EP1586533A1 - Füllelement sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen - Google Patents

Füllelement sowie Füllmaschine mit derartigen Füllelementen Download PDF

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EP1586533A1
EP1586533A1 EP05005209A EP05005209A EP1586533A1 EP 1586533 A1 EP1586533 A1 EP 1586533A1 EP 05005209 A EP05005209 A EP 05005209A EP 05005209 A EP05005209 A EP 05005209A EP 1586533 A1 EP1586533 A1 EP 1586533A1
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EP
European Patent Office
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filling
liquid
filling element
element according
valve
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Application number
EP05005209A
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English (en)
French (fr)
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EP1586533B1 (de
Inventor
Ludwig Clüsserath
Dieter-Rudolph Krulitsch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
KHS Maschinen und Anlagenbau AG
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Publication of EP1586533A1 publication Critical patent/EP1586533A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
    • B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
    • B67C3/20—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus with provision for metering the liquids to be introduced, e.g. when adding syrups

Definitions

  • the invention relates to a filling element according to the preamble of claim 1 and to a filling machine of rotating design according to the preamble Claim 12.
  • Filling elements for filling bottles or similar containers with a liquid filling are known in different designs, and also as filling elements for a volume-controlled filling (volumetric filling).
  • a volume-controlled filling volume-controlled filling
  • For these filling elements is in a liquid line between a source of the liquid product (e.g. Reservoir or boiler) and the respective filling element, a flow meter provided that the completion of the filling process, i. closing the Fluid valve inducing measurement or control signal to a central Control device (computer) supplies the filling machine.
  • a source of the liquid product e.g. Reservoir or boiler
  • a flow meter provided that the completion of the filling process, i. closing the Fluid valve inducing measurement or control signal to a central Control device (computer) supplies the filling machine.
  • the object of the invention is to show a filling element, which in a particularly compact and simplified construction of the filling machine volume-controlled filling of bottles or similar containers allows.
  • a filling machine of rotating design is the subject of Claim 12.
  • 1 is a filling element for pressureless filling of a filling element liquid contents in containers, i. in bottles 2, for free-jet filling, in each case to be filled bottle 2 with its mouth of the bottle 2.1 with Distance, but centered under the filling element 1 is arranged and the liquid Fill as a free jet 3 of the bottle 2 is supplied.
  • the filling element 1 is along with a variety of similar filling elements on the circumference of one vertical machine axis rotatably driven rotor provided by the in Figures 1 and 2, only a boiler 4 for the liquid product and a Container or bottle carrier 5 are shown, on which the respective, in the illustrated embodiment as a PET bottle running bottle 2 during the filling process is kept hanging on a protruding flange 2.2.
  • the interior of the boiler 4 is level controlled with the liquid contents partially filled, so that above the level N of Medgutapts one of air and / or an inert gas with atmospheric pressure occupied gas space 4.1 and below of the level N, a liquid space 4.2 occupied by the contents is formed are.
  • the filling element 1 consists of a Sportselementgephinuse 6, which in the illustrated embodiment in the hereinafter described in more detail Three-part design and in which the usual liquid channel 7 is formed is, with his in the figures 1 and 2 upper end or with a local there Connection 7.1 opens directly into the liquid space 4.2 and at its in the figures lower end forms a discharge opening 8.
  • the liquid valve 9 which is substantially from a cooperating with a valve seat in the liquid channel 7
  • Valve body 10 which, at the lower end in Figures 1 and 2 a Actuating rod 11 is provided.
  • the actuating rod 11 For example, from a pneumatic piston-cylinder assembly with a for the opening and closing of the liquid valve 9 necessary Axialhub is movable.
  • Axially aligned with the axis FA is in the illustrated embodiment, in which the Filling elements 1 are each provided directly on the underside of the boiler 4 and the operating rod 11 also through the interior of the boiler. 4 extends, the axis of the liquid channel 7 oriented.
  • the actuating rod 11 a centering of this rod and the To reach valve body 10 is in the region of the lower end of the Actuating rod 11 is provided a centering 11.1, but which the Flow of liquid filling material is not impeded.
  • the Diameter of the liquid channel 7 is greater than the outer diameter of the Actuating rod 11, so that in the liquid channel 7 to the actuating rod 11th an annular flow path is formed for the filling material.
  • the Standelementgepuruse 6 in the illustrated Embodiment of three parts in the direction of the product flow from the boiler 4th connect to the discharge opening 8 in the vertical direction, namely from the housing part 6.1 with the connection 7.1, from the housing part 6.2, which is part of a flow meter 13 and the measuring channel this Flow meter 13 forming section 7.2 of the liquid channel 7, and from the housing part 6.3, which with its flange-like section 6.3.1 is connected to the bottom of the housing part 6.2 and in a tubular Passes section 6.3.2, which is coaxial with the axis FA arranged on his lower end forms the discharge opening 8.
  • housing part 6.3 is also the valve seat formed for valve body 10 of the liquid valve 9. It is understood that the Transitions between the boiler 4 and the housing part 6.1 as well as between the housing parts 6.1 - 6.3 in particular in the area of all housing parts penetrating liquid channel 7 sealed with appropriate seals are.
  • the housing part 6.2 is part of the flow meter 13,
  • a magnetic, inductive flow meter MID
  • MID magnetic, inductive flow meter
  • local measuring channel or section 7.2 which detects the Greet Components (meter) of the flow meter 13 are provided, namely at a magnetic inductive flow meter 13 at least one magnetic coil for generating a magnetic field, e.g. an alternating magnetic field in Golfgutstrom and at least one electrode for measuring by the Product flow produced in the magnetic field and corresponding to the flow rate electrical measuring voltage.
  • the other, electrical components such as the control and measuring electronics of the Flow meter 13 housed, u.a. for controlling the magnetic coil as well for evaluation of the measuring voltage and for forming one over one Connecting line 15 to a central control unit (computer) of the filling machine supplied measuring signal.
  • the actuating rod 11 is at least on her Housing part 6.2 penetrating part length of an electrically non-conductive and preferably also from a non-ferromagnetic material, for example made of plastic, for example fiber-reinforced plastic, and / or glass and / or Ceramics.
  • the diameter of the liquid channel 7 and the outer diameter of the Actuating rod 11 are constant in section 7.2, so that the Flow cross-section for the liquid product in the measuring channel or section 7.2 the stroke of the actuating rod 11 is not changed and a high accuracy is reached.
  • the filling of the bottles 2 takes place with the filling elements 1 or with this Fillers 1 having filling machine in the free-jet filling systems with Volume control known manner, d. H. after the enema and positioning the bottles 2 on the bottle carrier 5 below the respective filling element. 1 whose liquid valve 9 is opened for the initiation of the filling process.
  • the filling process is ended by closing the liquid valve 9, namely controlled by the signal supplied by the flow meter 13.
  • FIG. 3 shows, as a further possible embodiment, a filling element 1 a, which in turn, together with a plurality of similar filling elements on the one by one vertical machine axis rotatably driven rotor is provided, namely in the illustrated embodiment again directly on the underside of the Kessels 4.
  • the filling element 1a differs from the filling element. 1 functionally essentially only in that the filling element 1 a for a Pressure filling, i. allows filling of the bottles 2 under pressure.
  • parts of the Filling element 1 a at least from their function parts of the filling element. 1 These are denoted by the same reference numerals in FIG in Figures 2 and 3.
  • the filling element 1a differs from the filling element 1 constructively et al in that, instead of the bottle carrier 5, a bottle carrier 5a is provided by a lifting device, not shown in the direction of Filling element axis FA is moved up and down, and that for lifting the zu filling bottles 2 with their bottle mouth 2.1 in sealing position against the respective filling element 1 a and for lowering the filled bottles 2.
  • the discharge opening 8 is a surrounding this seal 16 is provided against which the respective bottle 2 with its mouth of the bottle 2.1 is tight when filling.
  • a liquid valve 9a is provided, namely with a cooperating with a valve seat of the liquid channel 7 Valve body 10 a, which is provided at the lower end of a return gas pipe 17. This is arranged coaxially with the axis FA and acts with its upper End together with the actuator 12, for one of the Opening and closing the liquid valve 9 a required axial stroke.
  • the return gas pipe 17 extends in the same way as the actuating rod 11 through the entire liquid channel 7 and through the interior of the boiler 4, which in turn is level-controlled partially filled with the contents (up to level N).
  • the gas space 4.1 is in any case during the filling process with a below Pressurized inert gas applied, for example, with CO2 gas.
  • the im Return gas pipe 17 formed return gas channel communicates with a control valve 18th having gas channel 19 in communication, which opens into the gas space 4.1, so by appropriate control of the liquid valve 9a, the control valve 18th and optionally another arranged in a gas channel, but not illustrated control valve, a pressure filling, d. H.
  • a 1-chamber pressure filling is possible, in which the sealing layer with the filling element 1 a located Bottle 2 (optionally after a pre-wash) with the inert gas from the Gas space 4.1 biased by controlled opening of the control valve 18 and by opening the liquid valve 9, the filling is initiated.
  • the signal supplied to the flow meter 13 is then controlled by the filling Close the liquid valve 9a ended. Relieving at the end of the Filling process and / or the initiation of a quick or brake filling then takes place on the not shown further control valve, which as well as the Actuator 12 and the control valve 18 for each filling element 1 a separately is provided.
  • the return gas pipe 17 through the housing part 6.2 or by the measuring channel of the flow meter 13 forming section 7.2 passed.
  • the Liquid channel 7 and the return gas pipe 13 designed so that by the axial Stroke of the return gas pipe 17, the effective flow cross-section in section 7.2 is not changed and thus guarantees a precise and accurate volume measurement is.
  • the flowmeter 13 is again magnetic, more inductive Flowmeter formed, so there is the return gas pipe at least on his the housing part 6.2 penetrating part length of an electrically non-conductive Material, preferably also of a non-ferromagnetic material, for example, glass and / or plastic, z. B. fiber reinforced plastic, and / or ceramics.
  • an electrically non-conductive Material preferably also of a non-ferromagnetic material, for example, glass and / or plastic, z. B. fiber reinforced plastic, and / or ceramics.
  • a special feature of the filling element 1 or 1 a and the corresponding Filling machine is that the flow meter 13 with its measuring unit and the other components are integrated into the filling element 1, in such a way that the actuating rod 11 and the return gas pipe 17 also by the Housing part 6.2 or passed through the local section 7.2. This results in a first in a volumetric control of the Filling process very compact design. On the other hand, through this Construction also the number of transitions to be sealed in the product channel between boiler 4 and discharge opening 8 can be reduced.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Abstract

Bei einem Füllelement zum Füllen von Flaschen (2) oder dgl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut ist für eine Steuerung des Füllprozesses in Abhängigkeit von einem Signal eines im Strömungsweg des Füllgutes angeordneten Durchflussmessers (13) dieser in das Füllelement integriert. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Füllelement gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 sowie auf eine Füllmaschine umlaufender Bauart gemäß Oberbegriff Patentanspruch 12.
Füllelemente zum Füllen von Flaschen oder dergleichen Behälter mit einem flüssigen Füllgut, insbesondere auch zum Füllen von Flaschen mit Getränken, sind in unterschiedlichen Ausführungen bekannt, und dabei auch als Füllelemente für ein volumengesteuertes Füllen (volumetrisches Füllen). Bei diesen Füllelementen ist in einer Flüssigkeitsleitung zwischen einer Quelle des flüssigen Füllgutes (z.B. Vorratsbehälter oder Kessel) und dem jeweiligen Füllelement ein Durchflussmesser vorgesehen, der ein die Beendigung des Füllvorgangs, d.h. das Schließen des Flüssigkeitsventils veranlassendes Mess- oder Steuersignal an eine zentrale Steuereinrichtung (Rechner) der Füllmaschine liefert.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Füllelement aufzuzeigen, welches bei einer besonders kompakten und vereinfachten Konstruktion der Füllmaschine ein volumengesteuertes Füllen von Flaschen oder dergleichen Behältern ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Füllelement entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Eine Füllmaschine umlaufender Bauart ist Gegenstand des Patentanspruches 12.
Vorteile des erfindungsgemäßen Füllelementes, bei dem der Durchflussmesser nicht extern, sondern im jedem Füllelement integriert vorgesehen ist, sind u.a., dass auch bei einem volumengesteuerten Füllen eine besonders kompakte Bauweise für die Füllmaschine insgesamt erreicht ist und außerdem die Anzahl der im Flüssigkeits- oder Füllgutkanal zwischen dem Vorratsbehälter oder Kessel und der Abgabeöffnung des jeweiligen Füllelementes vorhandenen, abzudichtenden Übergänge reduziert werden kann.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
in vereinfachter Darstellung und im Schnitt ein Füllelement einer Füllmaschine umlaufender Bauart für ein druckloses Freistrahlfüllen von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut, bei geöffnetem Flüssigkeitsventil;
Fig. 2
eine Darstellung wie Figur 1, jedoch bei geschlossenem Flüssigkeitsventil;
Fig. 3
in einer Darstellung ähnlich Figuren 1 und 2 ein Füllelement einer Füllmaschine umlaufender Bauart für ein Druckfüllen von Flaschen mit einem flüssigen Füllgut.
In den Figuren 1 und 2 ist 1 ein Füllelement zum drucklosen Abfüllen eines flüssigen Füllgutes in Behälter, d.h. in Flaschen 2, und zwar zum Freistrahlfüllen, bei dem jeweils die zu füllende Flasche 2 mit ihrer Flaschenmündung 2.1 mit Abstand, aber zentriert unter dem Füllelement 1 angeordnet ist und das flüssige Füllgut als freier Strahl 3 der Flasche 2 zugeführt wird. Das Füllelement 1 ist zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente am Umfang eines um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotors vorgesehen, von dem in den Figuren 1 und 2 lediglich ein Kessel 4 für das flüssige Füllgut sowie ein Behälter- oder Flaschenträger 5 dargestellt sind, an dem die jeweilige, bei der dargestellten Ausführungsform als PET-Flasche ausgeführte Flasche 2 während des Füllprozesses an einem überstehenden Flansch 2.2 hängend gehalten ist.
Der Innenraum des Kessels 4 ist niveaugesteuert mit dem flüssigen Füllgut teilgefüllt, sodass über dem Niveau N des Füllgutspiegels ein von Luft und/oder einem Inertgas mit Atmosphärendruck eingenommener Gasraum 4.1 und unterhalb des Niveaus N ein von dem Füllgut eingenommener Flüssigkeitsraum 4.2 gebildet sind.
Das Füllelement 1 besteht aus einem Füllelementgehäuse 6, welches bei der dargestellten Ausführungsform in der nachstehend noch näher beschriebenen Weise dreiteilig ausgeführt und in dem der übliche Flüssigkeitskanal 7 ausgebildet ist, der mit seinem in den Figuren 1 und 2 oberen Ende bzw. mit einem dortigen Anschluss 7.1 unmittelbar in den Flüssigkeitsraum 4.2 mündet und an seinem in den Figuren unteren Ende eine Abgabeöffnung 8 bildet. In dem Flüssigkeitskanal 7 ist in üblicher Weise das Flüssigkeitsventil 9 angeordnet, welches im Wesentlichen aus einem mit einem Ventilsitz im Flüssigkeitskanal 7 zusammenwirkenden Ventilkörper 10 besteht, der an dem in den Figuren 1 und 2 unteren Ende einer Betätigungsstange 11 vorgesehen ist. Diese ist von einer bei der dargestellten Ausführungsform oberhalb des Kessels 4 vorgesehene Betätigungseinrichtung 12, beispielsweise von einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Anordnung mit einem für das Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 9 notwendigen Axialhub bewegbar ist. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Betätigungsstange 11, die z.B. einen kreisrunden Aussenquerschnitt aufweist, in vertikaler Richtung orientiert und definiert mit ihrer Achse die vertikale Füllelementachse FA.
Achsgleich mit der Achse FA ist bei der dargestellten Ausführungsform, bei der die Füllelemente 1 jeweils unmittelbar an der Unterseite des Kessels 4 vorgesehen sind und sich die Betätigungsstange 11 auch durch den Innenraum des Kessels 4 erstreckt, die Achse des Flüssigkeitskanals 7 orientiert. Um trotz der relativ großen Länge der Betätigungsstange 11 eine Zentrierung dieser Stange sowie des Ventilkörpers 10 zu erreichen, ist im Bereich des unteren Endes der Betätigungsstange 11 ein Zentrierelement 11.1 vorgesehen, welches aber den Fluss des flüssigen Füllgutes nicht behindert. Es versteht sich, dass der Durchmesser des Flüssigkeitskanales 7 größer ist als der Außendurchmesser der Betätigungsstange 11, sodass im Flüssigkeitskanal 7 um die Betätigungsstange 11 ein ringförmiger Strömungsweg für das Füllgut gebildet ist.
Wie ausgeführt, besteht das Füllelementgehäuse 6 bei der dargestellten Ausführungsform aus drei Teilen, die in Richtung des Füllgutstroms vom Kessel 4 an die Abgabeöffnung 8 in vertikaler Richtung aneinander anschließen, und zwar aus dem Gehäuseteil 6.1 mit dem Anschluss 7.1, aus dem Gehäuseteil 6.2, welches Bestandteil eines Durchflussmessers 13 ist und den den Messkanal dieses Durchflussmessers 13 bildenden Abschnitt 7.2 des Flüssigkeitskanals 7 aufweist, und aus dem Gehäuseteil 6.3, welches mit seinem flanschartigen Abschnitt 6.3.1 mit der Unterseite des Gehäuseteils 6.2 verbunden ist und in einen rohrförmigen Abschnitt 6.3.2 übergeht, der achsgleich mit der Achse FA angeordnet an seinem unteren Ende die Abgabeöffnung 8 bildet. In Gehäuseteil 6.3 ist auch der Ventilsitz für Ventilkörper 10 des Flüssigkeitsventils 9 gebildet. Es versteht sich, dass die Übergänge zwischen dem Kessel 4 und dem Gehäuseteil 6.1 sowie auch zwischen den Gehäuseteilen 6.1 - 6.3 insbesondere im Bereich des sämtliche Gehäuseteile durchdringenden Flüssigkeitskanals 7 mit entsprechenden Dichtungen abgedichtet sind.
Wie ausgeführt, ist das Gehäuseteil 6.2 Bestandteil des Durchflussmessers 13, beispielsweise eines magnetischen, induktiven Durchflussmessers (MID), wobei am dortigen Messkanal bzw. Abschnitt 7.2 die den Füllgutstrom erfassenden Komponenten (Messwerk) des Durchflussmessers 13 vorgesehen sind, nämlich bei einem magnetischen induktiven Durchflussmesser 13 zumindest eine Magnetspule zur Erzeugung eines Magnetfeldes, z.B. eines magnetischen Wechselfeldes im Füllgutstrom sowie wenigstens eine Elektrode zur Messung der durch den Füllgutstrom im Magnetfeld erzeugten und der Durchflussmenge entsprechenden elektrischen Messspannung.
An dem Gehäuseteil 6.2 sind außenliegend in einem Gehäuse 14 die weiteren, elektrischen Komponenten, beispielsweise die Ansteuer- und Messelektronik des Durchflussmessers 13 untergebracht, u.a. zur Ansteuerung der Magnetspule sowie zur Auswertung der Messspannung und zur Bildung eines über eine Anschlussleitung 15 an eine zentrale Steuereinheit (Rechner) der Füllmaschine gelieferten Messsignal.
Ist der Durchflussmesser 13 als magnetischer, induktiver Durchflussmesser ausgebildet, so besteht die Betätigungsstange 11 zumindest auf ihrer das Gehäuseteil 6.2 durchdringenden Teillänge aus einem elektrisch nicht leitenden und bevorzugt auch aus einem nicht ferromagnetischem Material, beispielsweise aus Kunststoff, beispielsweise faserverstärktem Kunststoff, und/oder Glas und/oder Keramik.
Der Durchmesser des Flüssigkeitskanals 7 sowie der Aussendurchmesser der Betätigungsstange 11 sind im Abschnitt 7.2 konstant sind, sodass sich der Strömungsquerschnitt für das flüssige Füllgut im Messkanal bzw. Abschnitt 7.2 mit dem Hub der Betätigungsstange 11 nicht verändert und eine hohe Messgenauigkeit erreicht wird.
Das Füllen der Flaschen 2 erfolgt mit den Füllelementen 1 bzw. mit der diese Füllelemente 1 aufweisenden Füllmaschine in der von Freistrahl-Füllsystemen mit Volumensteuerung bekannten Weise, d. h. nach dem Einlauf und Positionierung der Flaschen 2 an dem Flaschenträger 5 unterhalb des jeweiligen Füllelementes 1 wird dessen Flüssigkeitsventil 9 für die Einleitung des Füllprozesses geöffnet. Beendet wird der Füllvorgang durch Schließen des Flüssigkeitsventils 9, und zwar gesteuert durch das vom Durchflussmesser 13 gelieferte Signal.
Die Figur 3 zeigt als weitere mögliche Ausführungsform ein Füllelement 1 a, welches wiederum zusammen mit einer Vielzahl gleichartiger Füllelemente an dem um eine vertikale Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor vorgesehen ist, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform wiederum unmittelbar an der Unterseite des Kessels 4. Das Füllelement 1a unterscheidet sich vom Füllelement 1 funktionsmäßig im Wesentlichen nur dadurch, dass das Füllelement 1 a für ein Druckfüllen, d.h. ein Füllen der Flaschen 2 unter Druck ermöglicht. Soweit Teile des Füllelementes 1 a zumindest von ihrer Funktion her Teilen des Füllelementes 1 entsprechen, sind diese in der Figur 3 mit denselben Bezugsziffern bezeichnet wie in den Figuren 2 und 3.
Demnach unterscheidet sich das Füllelement 1a von dem Füllelement 1 konstruktiv u.a. dadurch, dass anstelle des Flaschenträgers 5 ein Flaschenträger 5a vorgesehen ist, der durch eine nicht dargestellte Hubeinrichtung in Richtung der Füllelementachse FA auf- und abbewegbar ist, und zwar zum Anheben der zu füllenden Flaschen 2 mit ihrer Flaschenmündung 2.1 in Dichtlage gegen das jeweilige Füllelement 1 a und zum Absenken der gefüllten Flaschen 2. Im Bereich der Abgabeöffnung 8 ist eine diese umschließende Dichtung 16 vorgesehen, gegen die die jeweilige Flasche 2 mit ihrer Flaschenmündung 2.1 beim Füllen dicht anliegt. Anstelle des Flüssigkeitsventils 9 ist ein Flüssigkeitsventil 9a vorgesehen, und zwar mit einem mit einem Ventilsitz des Flüssigkeitskanales 7 zusammenwirkenden Ventilkörper 10a, der am unteren Ende eines Rückgasrohres 17 vorgesehen ist. Dieses ist achsgleich mit der Achse FA angeordnet und wirkt mit seinem oberen Ende mit dem Betätigungselement 12 zusammen, und zwar für einen für das Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils 9a erforderlichen Axialhub.
Das Rückgasrohr 17 erstreckt sich in gleicher Weise wie die Betätigungsstange 11 durch den gesamten Flüssigkeitskanal 7 und durch den Innenraum des Kessels 4, welcher wiederum niveaugesteuert mit dem Füllgut teilgefüllt ist (bis zum Niveau N). Der Gasraum 4.1 ist aber auf jeden Fall während des Füllprozesses mit einem unter Druck stehenden Inertgas beaufschlagt, beispielsweise mit CO2-Gas. Der im Rückgasrohr 17 ausgebildete Rückgaskanal steht mit einem ein Steuerventil 18 aufweisenden Gaskanal 19 in Verbindung, der in den Gasraum 4.1 mündet, sodass durch entsprechende Ansteuerung des Flüssigkeitsventils 9a, des Steuerventils 18 sowie gegebenenfalls eines weiteren in einem Gaskanal angeordneten, aber nicht dargestellten Steuerventils ein Druckfüllen, d. h. beispielsweise ein 1-Kammer-Druckfüllen möglich ist, bei dem die Dichtlage mit dem Füllelement 1 a befindliche Flasche 2 (gegebenenfalls nach einem Vorspülen) mit dem Inertgas aus dem Gasraum 4.1 durch gesteuertes Öffnen des Steuerventiles 18 vorgespannt und durch Öffnen des Flüssigkeitsventils 9 das Füllen eingeleitet wird. Durch das von dem Durchflussmesser 13 gelieferte Signal wird dann gesteuert das Füllen durch Schließen des Flüssigkeitsventils 9a beendet. Das Entlasten am Ende des Füllprozesses und/oder das Einleiten eines Schnell- oder Bremsfüllens erfolgt dann über das nicht dargestellte weitere Steuerventil, welche ebenso wie das Betätigungselement 12 und das Steuerventil 18 für jedes Füllelement 1 a gesondert vorgesehen ist.
Auch bei dem Füllelement 1 a ist das Rückgasrohr 17 durch das Gehäuseteil 6.2 bzw. durch den den Messkanal des Durchflussmessers 13 bildenden Abschnitt 7.2 hindurchgeführt. Zumindest im Bereich des Gehäuseteils 6.2 sind der Flüssigkeitskanal 7 und das Rückgasrohr 13 so ausgeführt, dass durch den axialen Hub des Rückgasrohres 17 der wirksame Strömungsquerschnitt im Abschnitt 7.2 nicht verändert wird und somit eine exakte und genaue Volumenmessung garantiert ist.
Ist der Durchflussmesser 13 wiederum als magnetischer, induktiver Durchflussmesser ausgebildet, so besteht das Rückgasrohr zumindest auf seiner das Gehäuseteil 6.2 durchdringenden Teillänge aus einem elektrisch nicht leitenden Material, vorzugsweise auch aus einem nicht ferromagnetischem Material, beispielsweise aus Glas und/oder Kunststoff, z. B. faserverstärktem Kunststoff, und/oder Keramik.
Eine Besonderheit des Füllelementes 1 bzw. 1 a und der entsprechenden Füllmaschine besteht darin, dass der Durchflussmesser 13 mit seinem Messwerk und den weiteren Komponenten in das Füllelement 1 integriert ist, und zwar derart, dass die Betätigungsstange 11 bzw. das Rückgasrohr 17 auch durch das Gehäuseteil 6.2 bzw. durch den dortigen Abschnitt 7.2 hindurchgeführt ist. Hierdurch ergibt sich zum einen eine auch bei einer volumetrischen Steuerung des Füllprozesses sehr kompakte Bauweise. Zum anderen kann durch diese Konstruktion auch die Anzahl der abzudichtenden Übergänge im Füllgutkanal zwischen Kessel 4 und Abgabeöffnung 8 reduziert werden.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne das dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1, 1 a
Füllelement
2
Flasche
2.1
Flaschenmündung
2.2
Flansch am Flaschenhals
3
Füllgutstrahl
4
Kessel
4.1
Gasraum
4.2
Flüssigkeitsraum
5, 5a
Flaschenträger
6
Füllelementgehäuse
6.1, 6.2, 6.3
Gehäuseteil
6.3.1
flanschartiger Abschnitt
6.3.2
rohrartiger Abschnitt
7
Flüssigkeitskanal
7.1
Anschluss
7.2
Abschnitt oder Messkanal
8
Abgabeöffnung
9, 9a
Flüssigkeitsventil
10, 10a
Ventilkörper
11
Betätigungsstange
11.1
Zentrierelement an Betätigungsstange
12
Betätigungselement
13
Durchflussmesser
14
Gehäuse
15
Steuerleitung
16
Ringdichtung an Abgabeöffnung 8
17
Rückgasrohr
18
Steuerventil
19
Gaskanal
FA
vertikale Füllelementachse
N
Flüssigkeitsniveau im Kessel 4

Claims (12)

  1. Füllelement zum Füllen von Flaschen (2) oder dgl. Behälter mit einem flüssigen Füllgut, mit einem in einem Gehäuse (6) des Füllelementes (1, 1a) ausgebildeten Flüssigkeitskanal (7), der einen mit einer Quelle (4) für das flüssige Füllgut zu verbindenden Anschluss (7.1) sowie eine Abgabeöffnung (8) für die Abgabe des flüssigen Füllgutes an einen zu füllenden Behälter (2) bildet und zwischen dem Anschluss (7.1) und der Abgabeöffnung (8) ein Flüssigkeitsventil (9, 9a) mit einem mit einem Ventilsitz zusammenwirkenden Ventilkörper (10, 10a) aufweist, der durch ein Betätigungselement (12) für ein Öffnen und Schließen des Flüssigkeitsventils (9, 9a) um einen vorgegebenen Hub bewegbar ist, und zwar für eine Steuerung des Füllprozesses in Abhängigkeit von einem Signal eines im Strömungsweg des Füllgutes angeordneten Durchflussmessers (13), dadurch gekennzeichnet,
    ein die Durchflussmenge des Füllgutes erfassendes Messwerk des Durchflussmessers (13) im Füllelementgehäuse (6) an einem einen Messkanal bildenden Abschnitt (7.2) des Flüssigkeitskanals (7) vorgesehen ist.
  2. Füllelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer mehrteiligen Ausbildung des Füllelementgehäuses (6) das die Durchflussmenge des Füllgutes erfassende Messwerk des Durchflussmessers (13) in wenigstens einem Teil (6.2) dieses Gehäuses vorgesehen sind.
  3. Füllelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das die Durchflussmenge des Füllgutes erfassende Messwerk des Durchflussmessers (13) im Flüssigkeitskanal (7) zwischen dem Anschluss (7.1) und dem Flüssigkeitsventil (9, 9a) vorgesehen ist.
  4. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigung des Flüssigkeitsventils (9, 9a) bzw. des Ventilkörpers (10, 10a) über einen Stößel (11, 17) erfolgt, und dass der Stößel durch den den Messkanal des Durchflussmessers (13) bildenden Abschnitt (7.2) des Flüssigkeitskanals (7) hindurchgeführt ist.
  5. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllelement (1) an einer Unterseite eines die Quelle für das Füllgut bildenden Kessels (4) befestigbar ist, und dass der Betätigungsstößel (11, 17) auch durch den Innenraum des Kessels (4) hindurchgeführt ist und an seinem dem Füllelement (1, 1a) entfernt liegenden Ende mit dem Betätigungselement (12) zusammenwirkt.
  6. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (12) ein pneumatisches Betätigungselement ist.
  7. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel eine Betätigungsstange (11) ist.
  8. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel ein Rückgasrohr (17) ist, welches Bestandteil wenigstens eines vorzugsweise von zumindest einem Steuerventil (18) gesteuerten Gasweges (19) ist.
  9. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitskanal (7) sowie der Stößel (11, 17) zumindest in dem als Messkanal dienenden Abschnitt (7.2) einen konstanten oder im Wesentlichen konstanten Innen- bzw. Außendurchmesser aufweisen.
  10. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel zumindest auf seiner den Messkanal des Durchflussmessers (13) durchdringenden Teillänge aus einem elektrisch nicht leitenden Material, beispielsweise aus Glas und/oder Kunststoff, z. B. faserverstärktem Kunststoff, und/oder Keramik besteht.
  11. Füllelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitskanal (7) zwischen dem Anschluss (7.1) und der Abgabeöffnung (8) geradlinig oder im Wesentlichen geradlinig, vorzugsweise achsgleich mit der Achse des Stößels (11, 17) ausgebildet ist.
  12. Füllmaschine umlaufender Bauart, mit mehreren an einem um eine Maschinenachse umlaufend antreibbaren Rotor vorgesehenen Füllelementen (1, 1a), dadurch gekennzeichnet, dass die Füllelemente entsprechend einem der vorhergehenden Ansprüche ausgebildet sind.
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