EP1584261A1 - Auftraggerät - Google Patents

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EP1584261A1
EP1584261A1 EP04008250A EP04008250A EP1584261A1 EP 1584261 A1 EP1584261 A1 EP 1584261A1 EP 04008250 A EP04008250 A EP 04008250A EP 04008250 A EP04008250 A EP 04008250A EP 1584261 A1 EP1584261 A1 EP 1584261A1
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EP
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conveyor
applicator according
threaded
applicator
cartridge
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Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG
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Schwan Stabilo Cosmetics GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/76—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston
    • B65D83/761—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a piston the piston being actuated by a screw-shaft
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/26—Appliances specially adapted for applying pasty paint, e.g. using roller, using a ball
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D2200/00—Details not otherwise provided for in A45D
    • A45D2200/05—Details of containers
    • A45D2200/054—Means for supplying liquid to the outlet of the container
    • A45D2200/055—Piston or plunger for supplying the liquid to the applicator
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement
    • A45D40/04—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement effected by a screw

Definitions

  • the invention relates to an applicator for a liquid, pasty, gel-like, waxy or powdery product, with an applicator having a work area, a first conveyor having a first conveyor element, a second conveyor having a second conveyor element, a first and a second actuator, which are rotatable against each other, wherein at least in a first operating position, the first conveyor to a rotation of the two actuating elements against each other and responds at least in a second operating position, the second conveyor is responsive to a rotation of the two control devices against each other, and an actuation of the second conveyor causes an axial displacement of the second conveyor element with respect to the first and the second control element, namely by equal distances.
  • An applicator of the type mentioned is known, for example from the EP 1 273 245 A1.
  • the first control of a cartridge and the second Control formed by a shank.
  • a first operating state initial state before first use
  • the cartridge is not completely filled with the product.
  • the first conveyor whereas the second conveyor is for fine dosing.
  • the first conveying element is identical to the second conveyor element. It is one in the Cartridge axially displaceable piston. If the piston by actuation of the second conveyor moved axially, so it moves with respect to both the cartridge and the Shaft in the axial direction, namely by equal distances. Therefore, the cartridge and the shaft is not moved in the axial direction against each other.
  • the invention therefore has the object, which is known from EP 1 273 245 A1 Refine applicator such that a reduction in the total length upon actuation is avoided.
  • this object is achieved in that an actuation the first conveyor with respect to an axial displacement of the first conveying element causes the first and second actuator, and indeed by equal distances.
  • measures are taken whereby an actuation of the first Conveying device for a displacement of the first conveying element both with respect to first adjusting element, as well as with respect to the second actuating element leads, so that the adjusting elements Do not move axially against each other.
  • the axial length of the applicator remains thus preserved.
  • the first conveying element with the second conveying element is identical. It may be, for example to trade a piston.
  • the first conveyor preferably serves to overcome a dead space
  • the first conveyor a Has screw thread with a first and a second threaded element, wherein the both threaded elements with mutual adjustment over a predetermined amount addition disengage.
  • the predetermined amount is chosen such that the two Threaded elements then disengage when the dead space is overcome.
  • the first threaded element may be a helical groove, to which an annular groove connects.
  • the second threaded element at a Adjustment beyond the predetermined amount out of the helical groove in the annular groove run, so that a further adjustment no further axial displacement of the two threaded elements caused against each other.
  • the second conveyor according to the invention preferably (also) a Screw on, with a third and a fourth threaded element.
  • the third threaded element is formed integrally with the first threaded element is.
  • the fourth threaded element integral with the Conveying element is formed.
  • the second threaded element is integrally formed with the first actuator.
  • the third threaded element only then with the fourth threaded element into engagement comes when the first threaded member relative to the second threaded member to a predetermined amount is also adjusted.
  • a device for securing the first conveyor against reset provided.
  • Comparable purposes serves a preferably provided elastic device for biasing the first and / or the second conveying element in the conveying direction.
  • the first control may be a cartridge act while the second control is preferably a shaft.
  • a schooner according to the invention is preferably provided with the the first or the second actuator rotatably coupled to the second or the first Control is screwed such that unscrewing the schooner to an operation the first and / or the second conveyor leads.
  • FIG. 1 To the embodiment of Figure 1 includes a schooner 10, the one on a Shank 12 is attached. Inserted into the shaft 12 is a cartridge 14. The shaft 12 and the cartridge 14 are rotatable against each other, about the longitudinal axis of the illustrated Applicator. The cartridge 14 carries at its front end an applicator 16 with a working area 18. The working area 18 is via passage openings connected to the interior 20 of the applicator 16. One of the through holes is exemplified by the reference numeral 22.
  • a sleeve 24 In the shaft 12 is located at the rear end of a sleeve 24, which via ribs 26, 28 rotatably coupled to the shaft 12, with respect to the shaft 12 but axially displaceable.
  • the sleeve 24 carries an external thread in the form of a helical groove 30.
  • an annular groove 32 To the helical Groove 30 joins an annular groove 32, see. in particular Figure 1b.
  • threaded elements 34, 36 In the grooves 30 and 32 engage threaded elements 34, 36, which are formed on a sleeve 38.
  • the sleeve 38 is rotatably coupled to the cartridge 14.
  • a spindle 40 which has an external thread 42 carries, cf. in particular Figure 1b. With the external thread 42 meshes with an internal thread 44 on a piston 46th
  • the spindle 40 is in a memory 48, on its rear side from the piston 46 is limited and is formed by the interior of the cartridge 14.
  • the memory 48 is used for receiving a pasty cosmetic product, such as lip red.
  • This particular kind of mechanism always the initial stroke of the first and / or second conveyor is own, is particularly suitable for a Sealing element which seals the bulk reservoir, from its rest position Press and thus open the bulk storage container.
  • the overcoming of the dead space is achieved by axial movement of the piston 46 both with respect to the cartridge 14 and with respect to the shaft 12, which is why an axial movement of the cartridge 14 with respect to the shaft 12 does not take place.
  • the axial length of the applicator thus remains during the overcoming of the dead space receive.
  • the External thread 42 and the internal thread 44 have a significantly lower slope than the helical groove 30, takes place after overcoming the dead space and after shrinkage the threaded elements 34 and 36 in the annular groove 32 a fine dosage of the cosmetic product.
  • the cosmetic product thus comes after and to the memory 48 via the inner space 20 and the passage openings 22 in the work area 18.
  • a screw thread can still be used be provided for coupling the saver 10 with the shaft 12, at the same time Rotary coupling of the protector 10 with the cartridge 14 (for example via a ribbing).
  • unscrewing the schooner 10 from the shaft 12 would already a rotation of the cartridge 14 with respect to the shaft 12 and thus an overcoming bring the dead space described above with it.
  • the applicator according to FIG. 2 essentially corresponds to that according to FIG. 1, why it is not explained in detail. Rather, in the following only on The differences have been made: Instead of the sleeve 38 arms 50, 52 are provided to where the threaded elements 34, 36 are formed. The arms 50, 52 are via film hinges 54, 56 connected to the cartridge 14 and therefore can be integral with the cartridge 14th be formed. The arms 50, 52 protrude through the windows 58, 60 into the cartridge 14, so that the threaded elements 34, 36 with the helical groove 30 and with the annular groove 32 can come into engagement.
  • the embodiment of Figure 2 has the advantage that the sleeve 24 in the cartridge 14th can be inserted without having to be screwed in, because only after the Inserting the arms 50, 52 through the windows 58, 60 are folded inwards.
  • the sleeve 24 has a compared with the Embodiments according to the figures 1 and 2 larger diameter, whereby it is possible the threaded elements 34, 36 form directly on the inner wall of the cartridge 14.
  • a piston 62 is provided, which is integral with a spindle 64 is formed. Not shown in detail in the drawing External thread on the spindle 64 meshes with an internal thread on an arm 66 at the Sleeve 24. Another arm 67 on the sleeve 24 has no thread. This will turn achieved the advantage that the spindle 64 can be inserted into the sleeve 24, without the need for screwing.
  • a piston 68 is axially coupled to a spindle 70, though not in one piece executed with it.
  • the spindle 70 is designed in one piece with a sleeve 72, which corresponds in function to the sleeve 24 according to FIGS. 1 to 4.
  • the axial fixation of the threaded elements for the second conveyor is used to make the device more robust, such as in case of falling down.
  • a sleeve 90 carries an internal thread, with an external thread 92 on a spindle 94 only after lifting the spindle 94 to overcome the dead space combs.
  • the spindle 94 is by means of a coil spring 96 in FIG. 6 biased axially upwards.
  • FIG. 7 corresponds essentially to that according to FIG. 1, But in many ways it represents a mechanical reversal. It is the external thread groove 30 replaced by an internal thread groove 98 of Figure 1, in the external thread elements 100, 102 intervene. In addition to the ribs 26, 28, ribs 104, 106 are provided.
  • ribs 108, 110 are provided.
  • a threaded element 112 is used together with a thread 114 of the adjustment to overcome dead space.
  • the Feindostician serve contrast, a threaded element 116 in interaction with a thread 118. Otherwise, the conditions essentially correspond those of Figure 5.
  • FIG. 9 corresponds essentially to that according to FIG. 8, However, with the difference that the thread pairings 120/122 and 124/126 on a imaginary common cylinder jacket lie.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Auftraggerät für ein flüssiges, pastöses, gelartiges, wachsartiges oder pulverförmiges Produkt, mit einer einen Arbeitsbereich aufweisenden Auftrageinrichtung, einer ein erstes Förderelement aufweisenden ersten Fördereinrichtung, einer ein zweites Förderelement aufweisenden zweiten Fördereinrichtung, einem ersten und einem zweiten Stellelement, die gegeneinander verdrehbar sind, wobei zumindest in einer ersten Betriebsstellung die erste Fördereinrichtung auf ein Verdrehen der beiden Stellelemente gegeneinander anspricht und zumindest in einer zweiten Betriebsstellung die zweite Fördereinrichtung auf ein Verdrehen der beiden Steuereinrichtungen gegeneinander anspricht, und eine Betätigung der zweiten Fördereinrichtung eine Axialverschiebung des zweiten Förderelements bezüglich des ersten und des zweiten Steuerelements bewirkt, und zwar um gleiche Strecken. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß eine Betätigung der ersten Fördereinrichtung eine Axialverschiebung des ersten Förderelements bezüglich des ersten und des zweiten Stellelements bewirkt, und zwar um gleiche Strecken. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Auftraggerät für ein flüssiges, pastöses, gelartiges, wachsartiges oder pulverförmiges Produkt, mit
   einer einen Arbeitsbereich aufweisenden Auftrageinrichtung,
   einer ein erstes Förderelement aufweisenden ersten Fördereinrichtung,
   einer ein zweites Förderelement aufweisenden zweiten Fördereinrichtung,
   einem ersten und einem zweiten Stellelement, die gegeneinander verdrehbar sind, wobei
   zumindest in einer ersten Betriebsstellung die erste Fördereinrichtung auf ein Verdrehen der beiden Stellelemente gegeneinander anspricht und
   zumindest in einer zweiten Betriebsstellung die zweite Fördereinrichtung auf ein Verdrehen der beiden Steuereinrichtungen gegeneinander anspricht, und
   eine Betätigung der zweiten Fördereinrichtung eine Axialverschiebung des zweiten Förderelements bezüglich des ersten und des zweiten Steuerelements bewirkt, und zwar um gleiche Strecken.
Ein Auftraggerät der eingangs genannten Art ist bekannt, beispielsweise aus der EP 1 273 245 A1. Dabei werden das erste Steuerelement von einer Patrone und das zweite Steuerelement von einem Schaft gebildet. In einem ersten Betriebszustand (Anfangszustand vor erstem Gebrauch) ist die Patrone nicht vollständig mit dem Produkt gefüllt. Vielmehr ist ein Totraum vorhanden. Zur Überwindung des Totraums dient die erste Fördereinrichtung, wohingegen die zweite Fördereinrichtung der Feindosierung dient. Das erste Förderelement ist mit dem zweiten Förderelement identisch. Es handelt sich um einen in der Patrone axial verschieblichen Kolben. Wird der Kolben durch Betätigung der zweiten Fördereinrichtung axial bewegt, so bewegt er sich bezüglich sowohl der Patrone als auch des Schaftes in Axialrichtung, und zwar um gleiche Strecken. Daher werden die Patrone und der Schaft nicht in Axialrichtung gegeneinander bewegt.
Anders liegen die Dinge bei Betätigung der ersten Fördereinrichtung zur Überwindung des Totraums. Dabei wird nämlich der Kolben nur bezüglich der Patrone, nicht aber bezüglich des Schaftes axial bewegt, weshalb sich in diesem Fall die Patrone axial bezüglich des Schaftes bewegt. Damit einher geht eine Verkürzung des gesamten Auftraggerätes.
Eine solche Verkürzung ist nicht wünschenswert, weil ein Auftraggerät der eingangs genannten Art eine bestimmte Mindestlänge braucht, um geeignet handhabbar zu sein.
Der Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, das aus der EP 1 273 245 A1 bekannte Auftraggerät derart weiterzubilden, daß eine Verringerung der Gesamtlänge bei Betätigung vermieden ist.
Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß eine Betätigung der ersten Fördereinrichtung eine Axialverschiebung des ersten Förderelements bezüglich des ersten und des zweiten Stellelements bewirkt, und zwar um gleiche Strecken.
Mit anderen Worten sind Maßnahmen ergriffen, wonach eine Betätigung der ersten Fördereinrichtung zu einer Verschiebung des ersten Förderelements sowohl bezüglich des ersten Stellelements, als auch bezüglich des zweiten Stellelements führt, so daß die Stellelemente sich nicht gegeneinander axial verschieben. Die Axiallänge des Auftraggerätes bleibt mithin erhalten.
Zur Vereinfachung des Auftraggeräts ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß das erste Förderelement mit dem zweiten Förderelement identisch ist. Es kann sich beispielsweise um einen Kolben handeln.
Da die erste Fördereinrichtung bevorzugt dazu dient, einen Totraum zu überwinden, ist es erfindungsgemäß bevorzugt vorgesehen, daß die erste Fördereinrichtung ein Schraubgewinde mit einem ersten und einem zweiten Gewindeelement aufweist, wobei die beiden Gewindeelemente bei gegenseitiger Verstellung über ein vorbestimmtes Maß hinaus außer Eingriff kommen. Das vorbestimmte Maß ist dabei derart gewählt, daß die beiden Gewindeelemente dann außer Eingriff kommen, wenn der Totraum überwunden ist.
Dabei kann das erste Gewindeelement eine wendelförmige Nut sein, an die sich eine Ringnut anschließt. In einem solchen Fall wird das zweite Gewindeelement bei einer Verstellung über das vorbestimmte Maß hinaus aus der wendelförmigen Nut in die Ringnut laufen, so daß ein weiteres Verstellen keine weitere Axialverschiebung der beiden Gewindeelemente gegeneinander bewirkt.
Die zweite Fördereinrichtung weist erfindungsgemäß bevorzugt (ebenfalls) ein Schraubgewinde auf, und zwar mit einem dritten und einem vierten Gewindeelement.
Zur weiteren Vereinfachung des erfindungsgemäßen Auftraggerätes ist es bevorzugt, daß das dritte Gewindeelement einstückig mit dem ersten Gewindeelement ausgebildet ist.
Femer kann vorgesehen sein, daß das vierte Gewindeelement einstückig mit dem Förderelement ausgebildet ist.
Auch kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß das zweite Gewindeelement einstückig mit dem ersten Stellelement ausgebildet ist.
Es ergibt sich weiterhin eine Vereinfachung des Gesamtaufbaus des erfindungsgemäßen Auftraggerätes, wenn das zweite Gewindeelement über ein Filmscharnier mit dem ersten Stellelement verbunden ist.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das dritte Gewindeelement erst dann mit dem vierten Gewindeelement in Eingriff kommt, wenn das erste Gewindeelement gegenüber dem zweiten Gewindeelement um ein vorbestimmtes Maß hinaus verstellt ist.
Dadurch wird eine weitgehende Unabhängigkeit der beiden Fördereinrichtungen voneinander erreicht.
Da der Totraum nach einmaligem Überwinden nicht wieder neu entstehen soll, ist erfindungsgemäß bevorzugt eine Einrichtung zum Sichern der ersten Fördereinrichtung gegen Zurückstellen vorgesehen.
Vergleichbaren Zwecken dient eine bevorzugt vorgesehene elastische Einrichtung zum Vorspannen des ersten und/oder des zweiten Förderelements in Förderrichtung.
Wie bereits oben erwähnt, kann es sich bei dem ersten Steuerelement um eine Patrone handeln, während das zweite Steuerelement bevorzugt ein Schaft ist.
Schließlich ist erfindungsgemäß bevorzugt ein Schoner vorgesehen, der mit dem ersten oder dem zweiten Stellelement drehgekoppelt und mit dem zweiten oder dem ersten Steuerelement derart verschraubt ist, daß ein Abschrauben des Schoners zu einer Betätigung der ersten und/oder der zweiten Fördereinrichtung führt.
Auf diese Weise kann erreicht werden, daß bereits das Abschrauben des Schoners zu einer Förderung des Produktes derart führt, daß der Totraum überwunden ist.
Im folgenden ist die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Dabei zeigen
die Figuren 1 bis 9
jeweils schematische Längsschnittansichten von bevorzugten Ausführungsbeispielen des erfindungsgemäßen Auftraggerätes.
Zu dem Ausführungsbeispiel nach Figur 1 gehört ein Schoner 10, der auf einen Schaft 12 aufgesteckt ist. In den Schaft 12 eingesteckt ist eine Patrone 14. Der Schaft 12 und die Patrone 14 sind gegeneinander verdrehbar, und zwar um die Längsachse des dargestellten Auftraggerätes. Die Patrone 14 trägt an ihrem Vorderende eine Auftrageinrichtung 16 mit einem Arbeitsbereich 18. Der Arbeitsbereich 18 ist über Durchgangsöffnungen mit dem Innenraum 20 der Auftrageinrichtung 16 verbunden. Eine der Durchgangsöffnungen ist beispielhaft mit der Bezugszahl 22 versehen.
In dem Schaft 12 befindet sich am hinteren Ende eine Hülse 24, die über Rippen 26, 28 mit dem Schaft 12 drehgekoppelt, bezüglich des Schaftes 12 aber axial verschieblich ist. Die Hülse 24 trägt ein Außengewinde in Form einer wendelförmigen Nut 30. An die wendelförmige Nut 30 schließt sich eine Ringnut 32 an, vgl. insbesondere Figur 1b. In die Nuten 30 bzw. 32 greifen Gewindeelemente 34, 36 ein, die an einer Hülse 38 ausgebildet sind. Die Hülse 38 ist drehfest mit der Patrone 14 gekoppelt.
An die Hülse 24 schließt sich einstückig eine Spindel 40 an, die ein Außengewinde 42 trägt, vgl. insbesondere Figur 1b. Mit dem Außengewinde 42 kämmt ein Innengewinde 44 an einem Kolben 46.
Die Spindel 40 steht in einem Speicher 48, der an seiner Rückseite von dem Kolben 46 begrenzt ist und von dem Innenraum der Patrone 14 gebildet ist. Der Speicher 48 dient zur Aufnahme eines pastösen Kosmetikproduktes, wie beispielsweise Lippenrot.
Bei der Herstellung wird zunächst die Spindel 40 mit dem daraufsitzenden Kolben 46 in die Patrone 14 eingeschoben. Daraufhin wird die Patrone 14 mit dem Kosmetikprodukt befüllt. Daher ist vor der ersten Benutzung des in Figur 1 dargestellten Auftraggerätes die Auftrageinrichtung 16 nicht mit dem Kosmetikprodukt befüllt. Vielmehr liegt vor dem Speicher 48 ein Totraum, der zunächst überwunden werden muß, um das Auftraggerät betriebsbereit zu machen.
Zur Überwindung dieses Totraums dient die das Gewindeelement 34 und die wendelförmige Nut 30 aufweisende Gewindepaarung. Wird nämlich die Patrone 14 gegen den Schaft 12 verdreht, so resultiert daraus eine entsprechende Verdrehung der Hülse 38 gegenüber der Hülse 24, was wegen der axialen Fixierung der Hülse 38 bezüglich der Patrone 14 zu einer in Figur 1 aufwärts gerichteten Axialbewegung der Hülse 24 bezüglich sowohl des Schaftes 12 als auch der Patrone 14 führt. Diese Axialbewegung führt ihrerseits zu einer entsprechenden Axialbewegung des Kolbens 46, wodurch das in dem Speicher 48 befindliche Produkt unter Überwindung des Totraums in den Innenraum 20 der Fördereinrichtung 16 in Richtung Arbeitsbereich 18 gefördert wird.
Dieser besonders geartete Mechanismus, dem immer der initiale Hub der ersten und/oder zweiten Fördereinrichtung zu eigen ist, ist besonders auch dafür geeignet, ein Dichtelement, welches den Massevorratsbehälter abdichtet, aus seiner Ruheposition zu drücken und damit den Massevorratsbehälter zu öffnen.
Wie die obige Darstellung zeigt, erfolgt die Überwindung des Totraums durch Axialbewegung des Kolbens 46 sowohl bezüglich der Patrone 14 als auch bezüglich des Schaftes 12, weshalb eine Axialbewegung der Patrone 14 bezüglich des Schaftes 12 nicht stattfindet. Die Axiallänge des Auftraggerätes bleibt also während der Überwindung des Totraums erhalten.
Das gleiche gilt für den Betrieb des Auftraggerätes nach Überwindung des Totraums. Wenn nämlich die Gewindeelemente 34 und 36 an das Ende der wendelförmigen Nut 30 gelangen, laufen sie in die ringförmige Nut 32. Sobald sie in der ringförmigen Nut 32 sind, bewirkt eine Weiterverdrehung der Patrone 14 bezüglich des Schaftes 12 keine weitere Axialbewegung der Hülse 24 mehr. Vielmehr erfolgt nur noch eine Axialbewegung des Kolbens 46 bezüglich der Patrone 14, weil die Spindel 40 über die Rippen 26 und 28 mit dem Schaft 12 bezüglich der Patrone 14 verdreht wird, wohingegen der Kolben 46 bezüglich der Patrone 14 drehgekoppelt ist, beispielsweise durch eine entsprechende Vorspannung des Kolbens in der Patrone oder aufgrund von einer Kreisform abweichender Außenkontur des Kolbens und von einer Kreisform abweichender Innenkontur der Patrone, wobei insbesondere ovale Konturen in Betracht kommen. Es können aber auch entsprechende Verrippungen vorgesehen sein, beispielsweise wie im Falle der Rippen 26 und 28. Da das Außengewinde 42 und das Innengewinde 44 eine erheblich geringere Steigung haben als die wendelförmige Nut 30, erfolgt nach Überwindung des Totraums und nach dem Einlaufen der Gewindeelemente 34 und 36 in die Ringnut 32 eine Feindosierung des Kosmetikprodukts. Durch die beschriebenen Mechanismen gelangt somit das Kosmetikprodukt nach und nach von dem Speicher 48 über den Innenraum 20 und die Durchgangsöffnungen 22 in den Arbeitsbereich 18.
Wenngleich dies in Figur 1 nicht dargestellt ist, so kann dennoch ein Schraubgewinde zur Kopplung des Schoners 10 mit dem Schaft 12 vorgesehen sein, bei gleichzeitiger Drehkopplung des Schoners 10 mit der Patrone 14 (beispielsweise über eine Verrippung). In einem solchen Fall würde bereits ein Abschrauben des Schoners 10 von dem Schaft 12 eine Verdrehung der Patrone 14 bezüglich des Schaftes 12 und damit eine Überwindung des oben beschriebenen Totraums mit sich bringen.
Ebenfalls in Figur 1 nicht dargestellt ist die Ausführung, bei der der Boden des Schaftes beispielsweise geöffnet ist und es somit möglich ist, durch den Druck der bloßen Finger die Hülse 24 und den daran gekoppelten Kolben um das Volumen des Totraums vorzuschieben. Dabei stoppt ein Anschlag in der Patrone nach der Überwindung des Totraums den weiteren Vorschub und das Gerät kann über die anschließende Verdrehung der beiden Stellelemente zur Feindosierung benutzt werden.
Das Auftraggerät nach Figur 2 entspricht im wesentlichen demjenigen nach Figur 1, weshalb es nicht mehr im einzelnen erläutert wird. Vielmehr wird in dem Folgenden nur auf die Unterschiede eingegangen: Anstelle der Hülse 38 sind Arme 50, 52 vorgesehen, an denen die Gewindeelemente 34, 36 ausgebildet sind. Die Arme 50, 52 sind über Filmscharniere 54, 56 mit der Patrone 14 verbunden und können daher einstückig mit der Patrone 14 ausgebildet werden. Die Arme 50, 52 ragen durch Fenster 58, 60 in die Patrone 14 hinein, so daß die Gewindeelemente 34, 36 mit der wendelförmigen Nut 30 bzw. mit der Ringnut 32 in Eingriff kommen können.
Die Ausgestaltung nach Figur 2 hat den Vorteil, daß die Hülse 24 in die Patrone 14 eingeschoben werden kann, ohne eingeschraubt werden zu müssen, weil erst nach dem Einschieben die Arme 50, 52 durch die Fenster 58, 60 hindurch nach innen geklappt werden.
Außerdem kann hierdurch ein Teil eingespart werden.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 3 hat die Hülse 24 einen im Vergleich mit den Ausgestaltungen nach den Figuren 1 und 2 größeren Durchmesser, wodurch es möglich ist, die Gewindeelemente 34, 36 unmittelbar an der Innenwand der Patrone 14 auszubilden.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 4 ist ein Kolben 62 vorgesehen, der einstückig mit einer Spindel 64 ausgebildet ist. Mit einem in der Zeichnung nicht im einzelnen dargestellten Außengewinde auf der Spindel 64 kämmt ein Innengewinde an einem Arm 66 an der Hülse 24. Ein weiterer Arm 67 an der Hülse 24 weist kein Gewinde auf. Dadurch wird wiederum der Vorteil erreicht, daß die Spindel 64 in die Hülse 24 eingeschoben werden kann, ohne daß es eines Einschraubens bedürfte.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 5 ist - ähnlich der Ausgestaltung nach Figur 4 - wiederum ein Kolben 68 axial mit einer Spindel 70 gekoppelt, wenn auch nicht einstückig damit ausgeführt. Demgegenüber ist die Spindel 70 einstückig mit einer Hülse 72 ausgeführt, die von ihrer Funktion her der Hülse 24 nach den Figuren 1 bis 4 entspricht. Bei Betätigung wird sich zunächst die Spindel 70 zusammen mit der Hülse 72 in Axialrichtung in Figur 5 nach oben bewegen. Die Gewindeelemente 34, 36 laufen diesmal nicht in eine Ringnut, sondern fahren aus dem Gewindeelement der Hülse 72 heraus. Im Zuge dieser Aufwärtsbewegung schnappen Nasen 74 und 76 an einer Hülse 78 über Nasen 80, 82. Somit sind die Gewindeelemente für die zweite Fördereinrichtung axial fixiert. Da die Hülse 78 über eine Verrippung 84, 86 mit der Patrone 14 drehgekoppelt ist, führt ein Weiterverdrehen der Patrone 14 gegenüber dem Schaft 12 dazu, daß die Spindel 72 wegen des Eingriffs der Hülse 78 in ein Außengewinde 88 der Spindel 70 in Figur 5 nach oben bewegt wird und so mittels des Kolbens 68 Kosmetikprodukt zu dem Arbeitsbereich 18 fördert.
Die axiale Fixierung der Gewindeelemente für die zweite Fördereinrichtung dient dazu, das Gerät robuster auszuführen, etwa für den Fall des Herunterfallens.
Bei Figur 5 vollführt im Gegensatz zu den vorigen Konzepten erstmals auch das dritte Gewindeelement eine axiale Verschiebung. Hierdurch findet der Vorschub des Kolbens unabhängig von seiner Vorspannung in der Patrone statt.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 6 trägt eine Hülse 90 ein Innengewinde, das mit einem Außengewinde 92 auf einer Spindel 94 erst nach Anheben der Spindel 94 zur Überwindung des Totraums kämmt. Die Spindel 94 ist mittels einer Schraubenfeder 96 in Figur 6 axial nach oben vorgespannt.
Die Ausgestaltung nach Figur 7 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Figur 1, stellt aber in mancherlei Hinsicht eine mechanische Umkehr dar. Es ist nämlich die Außengewindenut 30 nach Figur 1 durch eine Innengewindenut 98 ersetzt, in die Außengewindeelemente 100, 102 eingreifen. Zusätzlich zu den Rippen 26, 28 sind Rippen 104, 106 vorgesehen.
Zu der Ringnut 32 nach Figur 1 gibt es kein Pendant in Figur 7. Vielmehr bleiben die Gewindeelemente 100, 102 im Eingriff mit der Ringnut 98, selbst nachdem die Spindel 40 axial aus dem Eingriff mit den Rippen 104, 106 herausgeschoben worden ist. Der höhere Steigungswinkel zwischen Kolben 46 und Patrone 14 und die damit verbundenen Reibungskräfte bewirken ein Drehmoment auf die Spindel, welche sich nun frei drehen kann und somit den Vorschub des Kolbens 46 bewirkt, der mit der Patrone 14 verdrehgesichert ist.
Bei der Ausgestaltung nach Figur 8 sind Rippen 108, 110 vorgesehen. Ein Gewindeelement 112 dient zusammen mit einem Gewinde 114 der Verstellung zur Überwindung des Totraums. Der Feindosierung dienen demgegenüber ein Gewindeelement 116 im Zusammenspiel mit einem Gewinde 118. Ansonsten entsprechen die Verhältnisse im wesentlichen denjenigen nach Figur 5.
Die Ausgestaltung nach Figur 9 entspricht im wesentlichen derjenigen nach Figur 8, jedoch mit dem Unterschied, daß die Gewindepaarungen 120/122 und 124/126 auf einem gedachten gemeinsamen Zylindermantel liegen.
Die in der obigen Beschreibung, den Ansprüchen sowie der Zeichnung offenbarten Merkmale der Erfindung können sowohl einzeln als auch in beliebigen Kombinationen für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.

Claims (15)

  1. Auftraggerät für ein flüssiges, pastöses, gelartiges, wachsartiges oder pulverförmiges Produkt, mit
    einer einen Arbeitsbereich (18) aufweisenden Auftrageinrichtung (16),
    einer ein erstes Förderelement (46) aufweisenden ersten Fördereinrichtung (24, 38, 46),
    einer ein zweites Förderelement (46) aufweisenden zweiten Fördereinrichtung (40, 46),
    einem ersten (14) und einem zweiten (12) Stellelement, die gegeneinander verdrehbar sind, wobei
    zumindest in einer ersten Betriebsstellung die erste Fördereinrichtung (24, 38, 46) auf ein Verdrehen der beiden Steuerelemente (14, 12) gegeneinander anspricht und
    zumindest in einer zweiten Betriebsstellung die zweite Fördereinrichtung (40, 46) auf ein Verdrehen der beiden Steuerelemente (14, 12) gegeneinander anspricht, und
    eine Betätigung der zweiten Fördereinrichtung (40, 46) eine Axialverschiebung des zweiten Förderelements (46) bezüglich des ersten und des zweiten Stellelements (14, 12) bewirkt, und zwar um gleiche Strecken,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Betätigung der ersten Fördereinrichtung (24, 38, 46) eine Axialverschiebung des ersten Förderelements (46) bezüglich des ersten und/oder des zweiten Stellelements (14, 12) bewirkt, und zwar um gleiche Strecken.
  2. Auftraggerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Förderelement (46) mit dem zweiten Förderelement (46) identisch ist.
  3. Auftraggerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördereinrichtung (24, 38, 46) ein Schraubgewinde mit einem ersten (30) und einem zweiten (34, 36) Gewindeelement aufweist, wobei die beiden Gewindeelemente bei gegenseitiger Verstellung über ein vorbestimmtes Maß hinaus außer Eingriff kommen.
  4. Auftraggerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Gewindeelement (30) eine wendelförmige Nut ist, an die sich eine Ringnut (32) anschließt.
  5. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Fördereinrichtung (40, 46) ein Schraubgewinde mit einem dritten (42) und einem vierten Gewindeelement (44) aufweist.
  6. Auftraggerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Gewindeelement (42) einstückig mit dem ersten Gewindeelement (30) ausgebildet ist.
  7. Auftraggerät nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das vierte Gewindeelement (44) einstückig mit dem Förderelement (46) ausgebildet ist.
  8. Auftraggerät nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Gewindeelement (36, 38) einstückig mit dem ersten Steuerelement (14) ausgebildet ist.
  9. Auftraggerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Gewindeelement (36, 38) über ein Filmscharnier (54, 56) mit dem ersten Steuerelement (14) verbunden ist.
  10. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das dritte Gewindeelement (92) erst dann mit dem vierten Gewindeelement in Eingriff kommt, wenn das erste Gewindeelement (30) gegenüber dem zweiten Gewindeelement (36, 38) um ein vorbestimmtes Maß hinaus verstellt ist.
  11. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (74, 76, 80, 82) zum Sichern der ersten Fördereinrichtung (68, 72) gegen Zurückstellen.
  12. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine elastische Einrichtung zum Vorspannen der ersten (24, 38, 46) und/oder der zweiten (40, 46) Fördereinrichtung in Förderrichtung.
  13. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Steuerelement (14) eine Patrone ist.
  14. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Steuerelement (12) ein Schaft ist.
  15. Auftraggerät nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Schoner (10), der mit dem ersten (14) oder dem zweiten (12) Stellelement drehgekoppelt und mit dem zweiten oder dem ersten Steuerelement derart verschraubt ist, daß ein Abschrauben des Schoners zu einer Betätigung der ersten (24, 28, 46) und/oder der zweiten (40, 46) Fördereinrichtung führt.
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