EP1579965A1 - Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes - Google Patents

Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes Download PDF

Info

Publication number
EP1579965A1
EP1579965A1 EP05450018A EP05450018A EP1579965A1 EP 1579965 A1 EP1579965 A1 EP 1579965A1 EP 05450018 A EP05450018 A EP 05450018A EP 05450018 A EP05450018 A EP 05450018A EP 1579965 A1 EP1579965 A1 EP 1579965A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
profile
carrier
heating wire
axis
circular arc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05450018A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1579965B1 (de
Inventor
Johann SCHLÜSSELBAUER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to PL05450018T priority Critical patent/PL1579965T3/pl
Publication of EP1579965A1 publication Critical patent/EP1579965A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1579965B1 publication Critical patent/EP1579965B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/006—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor specially adapted for cutting blocs of plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
    • B26F3/06—Severing by using heat
    • B26F3/08—Severing by using heat with heated members
    • B26F3/12—Severing by using heat with heated members with heated wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
    • B28B7/346—Manufacture of moulds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/283—With means to control or modify temperature of apparatus or work
    • Y10T83/293—Of tool
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9292—Wire tool

Definitions

  • the invention relates to a device for frontal processing one is a negative mold for a gutter of a manhole bottom forming profile piece of thermoplastic foam, the form-fitting can be attached to a profile strand for the main channel, with a Table for holding the profile piece to be machined and with one along a predetermined, planar path movable support for one in a plane along a profile running, curved heating wire.
  • the shaft bottoms in general with a raw soil without flume in one of a pot - like core and a Mantle made existing shape and then the channel accordingly shaped by hand from the respective sewer system.
  • a mechanical production of manhole bases At least those in the main chute, usually straight gutter branches made with the help of profile pieces be as negative form of the Gerinneastes at the bottom of the mold core be attached and formed on the profile formed by the mandrel for connect the main chute.
  • the invention is therefore based on the object, a device for simple editing of a negative form for a Gerinneast one Schachtgebergerinnes forming profile piece according to the cross-sectional shape and indicate the axis course of the profile strand of the main channel.
  • the carrier along a the Achsverlauf the profile strand for the main channel corresponding track is movable, that the heating wire one of the outline shape of the profile strand for the main chute has corresponding course and that the one to the Orbital plane vertical axis rotatably mounted carrier in the sense of always vertical alignment of the heating wire with respect to the web of the wearer is rotatable.
  • the heating wire has an envelope surface corresponding to the surface of the profiled strand in the Connection region of the Gerinneastes corresponds, so that by a frontal Circumcision of a profile piece of this profile piece with the trimmed Face form-fitting attached to the profile strand for the main gutter can be.
  • the Carrier rotatably mounted in a cross slide and with a via a control device controllable in dependence on the movement of the cross slide Be connected rotary actuator.
  • the Support for the heating wire computer-aided along a predetermined, in itself be moved arbitrary path, with the orientation of the rotary drive the Schudrahtebene takes place against the trajectory, in turn according to a given computer program. So for the calculation the web of the wearer of the heating wire not the respective position of to be processed profile piece needs to be detected separately, the Position of the profile piece on the table receiving it structurally be given a recording axis.
  • the Heating wire is a guide made from a circular arc guide for a tangential to it aligned linear guide exists.
  • a Torus transformation with the profile of the profile strand as generative.
  • the linear guide is in its rotary motion stopped around the axis of the circular arc guide and the heating wire moved along the Linera entry, ie tangentially to the circular arc guide.
  • the table can be moved to the axis of the circular arc guide be mounted pivotally adjustable parallel axis, so that on the Table machined fitting shaped piece with the table in the respective Angular position relative to the main chute can be pivoted.
  • a circular arc section with each other connected straight sections of the main channel and the main channel to be connected Gerinneast run radially to the channel bottom, that So the axes of the straight sections of the main channel and the Gerinneastes cut in the axis of the shaft floor, so changes the Distance between the axis of the shaft bottom and the axis of the circular arc Section of the main channel with the length of the circular arc Section.
  • This setting can be made advantageously by that the pivot bearing of the table adjustable on a sliding guide is stored, which in the direction of a predetermined axis course for a straight section of the profile strand of the main channel runs.
  • the table can be set against the axis of the circular arc guide along the given Axial course for a straight section of the main channel in be shifted to the respective intersection of the straight channel sections, in accordance with the angular course of the connected Gerinneastes pivoted to the predetermined axis of the main channel to become. This is opposite to the orientation of the profile piece to be machined completed the circular arc guide for the heating wire.
  • a corresponding scale on the sliding guide for the pivot bearing of Table and on the pivot itself can provide the necessary settings on the basis of the structural specifications of the shaft bottom channel, for example be made from a drawing without difficulty.
  • the circular arc guide for the linear guide different can be designed, resulting in very simple construction conditions, if the circular arc guide consists of a swivel arm, the Linear guide for the support of the heating wire carries.
  • the cross-sectional shape and size of the main channel depending on the Continuing piping may vary, are the individual Cross-sectional shapes and sizes of the main channel accordingly shaped Insert heating wires. To the work required to change the heating wires To reduce, the carrier with the heating wire against one of several carriers mounted in a removable magazine with heating wires of different Be replaceable outline shape.
  • the apparatus shown in FIGS. 1 to 5 for frontal processing one a negative mold for a Gerinneast a Schachtgebergerinnes forming profile piece 1 has a frame 2, which is a table 3 for Recording the profile piece 1 and a contour of the cross section the main chute appropriately shaped heating wire 4 for cutting of the profile piece 1 carries thermoplastic foam.
  • This heating wire 4 is clamped in a carrier 5, which is designed as a bracket 6 and with Help a slide 7 along a linear guide 8 can be moved.
  • To drive the carriage 7 is a motor 9.
  • the linear guide 8 is on arranged a circular arc guide 10 forming the pivot arm 11 and runs tangentially to this circular arc guide 10, whose axis is denoted by 12 is.
  • As a rotary drive for the pivot arm 11 is a motor 13th Der Heating wire 4 can therefore on the one hand about the axis 12 of the circular arc guide 10th rotated and on the other hand moved along the linear guide 8.
  • the table 3 is provided on a pivot arm 14, with the help a pivot bearing 15 on a carriage 16 a sliding guide 17th is stored.
  • the table 3 can thus on the carriage 16 by means of a motor 18 are moved along the sliding guide 17.
  • the table 3 are adjusted with respect to its angular position, through a rotational adjustment about the axis 19 of the pivot bearing 15th
  • profile piece 1 which is a negative mold for a Gerinneast a Schachtgebergerinnes with a predetermined course forms the main chute
  • the profile piece 1 with the help of the table. 3 aligned aligned in the frame 2 are held, as shown in FIG. 4 and Figure 5 show two different courses of the main channel.
  • profile bar consists of two straight sections 20, 21 and one of these two straight sections 20, 21 connecting circular arc-shaped section 22 together, these sections have a cross-sectional shape, the outline of which through the heating wire 4 is modeled, as can be seen in FIG. 1.
  • the distance of the axis 12 depends the circular arc guide 10 from the axis 19 of the pivot bearing 15 for the Table 3 at a predetermined radius of curvature of the circular arc Section 22 of the mutual angular position of the straight sections 20th and 21 of the profile strand. At a mutual angular position of 135 ° of straight sections 20 and 21, this center distance is smaller than in a mutual angular position of 90 ° as indicated in Fig. 5.
  • the carrier 5 In contrast to the embodiment according to FIGS. 1 to 5 is the carrier 5 according to the construction variant of Fig. 6 to 8 of a Cross slide 24 received by a longitudinal slide 25 and a Cross slide 26 is formed.
  • the longitudinal slide 25 is by means of a drive 27 along a longitudinal rail 28 movable in the cross slide 26th is held.
  • a guide 29 In the form of two Cross rails provided.
  • To drive the cross slide is a drive 30.
  • a rotatable about an axis 31 head 32 is mounted, which is driven by means of a motor 33.
  • This head 32 forms a positive fit for the carrier 5 of the heating wire 4.
  • the carrier. 5 is doing with the help of a clamping device 34 in the receptacle of the head 32nd held so that the heating wire of the carrier 5, the rotational movement of the Head 32 on the one hand and the movement of the cross slide 24 on the other participates.
  • the profile piece 1 to be machined is aligned on a table 3 recorded.
  • the table 3 has two on a guide 35th oppositely adjustable holding jaws 36 on which the profile piece 1 on the Center table 3 with respect to a longitudinal center.
  • the profile piece 1 is doing with Help of an adjustable table stop 37 fixed in the axial direction.
  • the Height of the profile piece 1 relative to the heating wire 4 can also can be adjusted via a lift 38 for the table 3.
  • the cross slide 24 by means of a computer program driven by the drives 27 and 30 so that the cross slide 24 along a corresponding to the axis of the profile strand for the main channel Rail is moved.
  • the head 32 via the motor 33 so be controlled that the laid in a plane heating wire 4 is always vertical aligned with the trajectory of the cross slide 24, which can also be ensured by the computer program.
  • the frame 2 has a magazine carriage 39, which is along stanchions 40 by means of lifting cylinders 41 of the height can be moved.
  • the lifting carriage 39 are pads 42 for with different Heaters 4 stocked carrier 5 provided between the these supports 42 are received, as indicated in FIG. 8 is.
  • the cross slide 24 against the Magazine slide 39 so moved that the clamped in the head 32 carrier 5 in an empty space between two supports 42 engages.

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes (1) aus thermoplastischem Schaumstoff, das formschlüssig an einen Profilstrang für das Hauptgerinne ansetzbar ist, mit einem Tisch (3) zur Aufnahme des zu bearbeitenden Profilstückes (1) und mit einem entlang einer vorgegebenen, ebenen Bahn bewegbaren Träger (5) für einen in einer Ebene entlang eines Profils verlaufenden, gekrümmten Heizdraht (4) beschrieben. Um einfache Bearbeitungsbedingungen zu schaffen, wird vorgeschlagen, daß der Träger (5) entlang einer dem Achsverlauf des Profilstranges für das Hauptgerinne entsprechenden Bahn bewegbar ist, daß der Heizdraht (4) einen der Umrißform des Profilstranges für das Hauptgerinne entsprechenden Verlauf aufweist und daß der um eine zur Bahnebene senkrechte Achse drehbar gelagerte Träger (5) im Sinne einer stets senkrechten Ausrichtung der Heizdrahtebene gegenüber der Bahn des Trägers (5) drehbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes aus thermoplastischem Schaumstoff, das formschlüssig an einen Profilstrang für das Hauptgerinne ansetzbar ist, mit einem Tisch zur Aufnahme des zu bearbeitenden Profilstückes und mit einem entlang einer vorgegebenen, ebenen Bahn bewegbaren Träger für einen in einer Ebene entlang eines Profils verlaufenden, gekrümmten Heizdraht.
Wegen der notwendigen Anpassung der Gerinne an die örtlichen Gegebenheiten einer Baustelle werden die Schachtböden im allgemeinen mit einem Rohboden ohne Gerinne in einer aus einem topfartigen Kern und einem Mantel bestehenden Form gefertigt und das Gerinne anschließend entsprechend der jeweiligen Abwasserkanalführung von Hand aus geformt. Um trotz einer vergleichsweise einfachen Anpassung an die jeweiligen örtlichen Gegebenheiten auf einer Baustelle eine maschinelle Fertigung der Schachtunterteile zu erreichen, können zumindest die in das Hauptgerinne mündenden, üblicherweise gerade verlaufenden Gerinneäste mit Hilfe von Profilstücken gefertigt werden, die als Negativform des Gerinneastes am Boden des Formkernes befestigt werden und an den durch den Formkern gebildeten Profilstrang für das Hauptgerinne anschließen. Dabei ergeben sich besonders einfache Konstruktionsverhältnisse, wenn der Profilstrang für das Hauptgerinne aus geraden und kreisbogenförmigen Abschnitten zusammengesetzt ist und ebenfalls auf dem Boden des Formkernes befestigt wird weil in diesem Fall auch der Profilstrang für das Hauptgerinne den örtlichen Gegebenheiten auf der Baustelle angeglichen werden kann. Es muß allerdings dafür gesorgt werden, daß die stirnseitigen Anschlußflächen der Profilstücke für die Gerinneäste entsprechend dem Profilquerschnitt und dem Achsverlauf des Profilstranges für das Hauptgerinne bearbeitet werden, was wegen der geforderten unterschiedlichen Krümmungen dieser Anschlußflächen nicht ohne weiteres durchgeführt werden kann. Zum Profilschneiden von thermoplastischen Werkstücken sind zwar bereits Heizdrähte mit einem gekrümmten Verlauf bekannt, doch sind diese bekannten Vorrichtungen zum thermischen Schneiden von thermoplastischen Schaumstoffen für das Bearbeiten gekrümmter Raumflächen ungeeignet, wie sie für die Anschlußflächen der Profilstücke für die Gerinneäste erforderlich sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum einfachen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes entsprechend der Querschnittsform und dem Achsverlauf des Profilstranges des Hauptgerinnes anzugeben.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs geschilderten Art, löst die Erfindung die gestellte Aufgabe dadurch, daß der Träger entlang einer dem Achsverlauf des Profilstranges für das Hauptgerinne entsprechenden Bahn bewegbar ist, daß der Heizdraht einen der Umrißform des Profilstranges für das Hauptgerinne entsprechenden Verlauf aufweist und daß der um eine zur Bahnebene senkrechte Achse drehbar gelagerte Träger im Sinne einer stets senkrechten Ausrichtung der Heizdrahtebene gegenüber der Bahn des Trägers drehbar ist.
Damit die Anschlußflächen der Profilstücke für die in das Hauptgerinne mündenden Gerinneäste der Umrißfläche des Profilstranges für das Hauptgerinne angeglichen werden können, braucht lediglich ein entprechend dem Umrißverlauf eines Profilquerschnittes des Profilstranges geformter Heizdraht entlang einer mit dem Achsverlauf des Profilstranges übereinstimmenden Bahn gegenüber dem ausgerichteten Profilstück bewegt zu werden, wenn dafür gesorgt ist, daß die Ebene des Heizdrahtes stets senkrecht zum Achsverlauf des Profilstranges für das Hauptgerinne ausgerichtet wird. In diesem Fall überstreicht der Heizdraht eine Hüllfläche, die der Oberfläche des Profilstranges im Anschlußbereich des Gerinneastes entspricht, so daß durch eine stirnseitige Beschneidung eines Profilstückes dieses Profilstück mit der beschnittenen Stirnfläche formschlüssig an den Profilstrang für das Hauptgerinne angesetzt werden kann.
Damit der Heizdraht entlang einer dem Achsverlauf des Profilstranges für das Hauptgerinne entsprechenden Bahn bewegt werden kann, kann der Träger in einem Kreuzschlitten drehbar gelagert und mit einem über eine Steuereinrichtung in Abhängigkeit von der Bewegung des Kreuzschlittens ansteuerbaren Drehantrieb verbunden sein. Mit Hilfe des Kreuzschlittens kann der Träger für den Heizdraht rechnergestützt entlang einer vorgegebenen, an sich beliebigen Bahn bewegt werden, wobei über den Drehantrieb die Ausrichtung der Heizdrahtebene gegenüber der Bewegungsbahn erfolgt, und zwar wiederum entsprechend einem vorgegebenen Rechnerprogramm. Damit für die Berechnung der Bahn des Trägers des Heizdrahtes nicht die jeweilige Lage des zu bearbeitenden Profilstückes gesondert erfaßt zu werden braucht, kann die Lage des Profilstückes auf dem es aufnehmenden Tisch konstruktiv bezüglich einer Aufnahmeachse vorgegeben sein.
Da der Profilstrang für das Hauptgerinne stets aus geraden und kreisbogenförmigen Abschnitten zusammengesetzt werden kann, genügt für den Heizdraht eine Führung, die aus einer Kreisbogenführung für eine dazu tangential ausgerichtete Linearführung besteht. Im Bereich des Kreisbogenabschnittes des Profilstranges überstreicht der mit der Linearführung entlang der Kreisbogenführung bewegte Heizdraht eine Torusfläche mit dem Profil des Profilstranges als Erzeugende. Im Übergangsbereich vom Kreisbogenabschnitt zu einem geraden Abschnitt des Profilstranges wird die Linearführung in ihrer Drehbewegung um die Achse der Kreisbogenführung angehalten und der Heizdraht entlang der Lineraführung bewegt, also tangential zur Kreisbogenführung. Damit sind unter den gegebenen Voraussetzungen alle möglichen Anschlußflächen eines Profilstückes für einen in ein Hauptgerinne mündenden Gerinneastes mit Hilfe eines nach dem Umrißverlauf des Hauptgerinnes geformten Heizdrahtes herstellbar, wenn das zu bearbeitende Profilstück gegenüber dem Heizdraht und dessen Führung entsprechend ausgerichtet wird.
Zu diesem Zweck kann der Tisch um eine zur Achse der Kreisbogenführung parallele Achse schwenkverstellbar gelagert sein, so daß das auf dem Tisch bearbeitungsgerecht aufgespannte Formstück mit dem Tisch in die jeweilige Winkellage gegenüber dem Hauptgerinne verschwenkt werden kann. Geht man davon aus, daß die durch einen kreisbogenförmigen Abschnitt miteinander verbundenen geraden Abschnitte des Hauptgerinnes sowie der an das Hauptgerinne anzuschließende Gerinneast radial zum Gerinneboden verlaufen, daß sich also die Achsen der geraden Abschnitte des Hauptgerinnes und des Gerinneastes in der Achse des Schachtbodens schneiden, so ändert sich der Abstand zwischen der Achse des Schachtbodens und der Achse des kreisbogenförmigen Abschnittes des Hauptgerinnes mit der Länge des kreisbogenförmigen Abschnittes. Dies bedeutet, daß der Abstand zwischen der Achse der Kreisbogenführung und der Schwenkachse des Tisches entsprechend einzustellen ist. Diese Einstellung läßt sich in vorteilhafter Weise dadurch vornehmen, daß das Schwenklager des Tisches auf einer Verschiebeführung verstellbar gelagert wird, die in Richtung eines vorgegebenen Achsenverlaufes für einen geraden Abschnitt des Profilstranges des Hauptgerinnes verläuft. Damit kann der Tisch gegenüber der Achse der Kreisbogenführung entlang des vorgegebenen Achsenverlaufes für einen geraden Abschnitt des Hauptgerinnes in den jeweiligen Schnittpunkt der geraden Gerinnenabschnitte verlagert werden, um entsprechend dem Winkelverlauf des anzuschließenden Gerinneastes gegenüber dem vorgegebenen Achsverlauf des Hauptgerinnes verschwenkt zu werden. Damit ist die Ausrichtung des zu bearbeitenden Profilstückes gegenüber der Kreisbogenführung für den Heizdraht abgeschlossen. Durch eine entsprechende Meßskala auf der Verschiebeführung für das Schwenklager des Tisches und auf dem Schwenklager selbst können die notwendigen Einstellungen anhand der konstruktiven Vorgaben des Schachtbodengerinnes beispielsweise aus einer Zeichnung ohne Schwierigkeiten vorgenommen werden.
Obwohl die Kreisbogenführung für die Linearführung unterschiedlich gestaltet werden kann, ergeben sich besonders einfache Konstruktionsverhältnisse, wenn die Kreisbogenführung aus einem Schwenkarm besteht, der die Linearführung für den Träger des Heizdrahtes trägt.
Da die Querschnittsform und -größe des Hauptgerinnes je nach dem weiterführenden Rohrleitungen unterschiedlich ausfallen kann, sind den einzelnen Querschnittsformen und -größen des Hauptgerinnes entsprechend geformte Heizdrähte einzusetzen. Um den Arbeitsaufwand zum Wechseln der Heizdrähte zu verringern, kann der Träger mit dem Heizdraht gegen einen von mehreren in einem Wechselmagazin gelagerten Träger mit Heizdrähten unterschiedlicher Umrißform auswechselbar sein.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt. Es zeigen
Fig. 1
eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes in einer zum Teil aufgerissenen Seitenansicht,
Fig. 2
diese Vorrichtung in einem schematischen Vertikalschnitt nach der Linie II-II der Fig. 1,
Fig. 3
eine Draufsicht auf die Vorrichtung,
Fig. 4
eine Draufsicht auf den bezüglich der Achse der Kreisbogenführung ausgerichteten Tisch zur bearbeitungsgerechten Aufnahme eines Profilstückes für ein vorgegebenes Schachtbodengerinne,
Fig. 5
eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, jedoch für eine andere Ausführungsform des Schachtbodengerinnes,
Fig. 6
eine Konstruktionsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem schematischen Längsschnitt,
Fig. 7
die Vorrichtung nach der Fig. 6 in einer Draufsicht und
Fig. 8
einen Schnitt nach der Linie VIII-VIII der Fig. 7.
Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eine Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes 1 weist ein Gestell 2 auf, das einen Tisch 3 zur Aufnahme des Profilstückes 1 sowie einen dem Umrißverlauf des Querschnittes des Hauptgerinnes entsprechend geformten Heizdraht 4 zum Schneiden des Profilstückes 1 aus thermoplastischen Schaumstoff trägt. Dieser Heizdraht 4 ist in einem Träger 5 eingespannt, der als Bügel 6 ausgebildet ist und mit Hilfe eines Schlittens 7 entlang einer Linearführung 8 verfahren werden kann. Zum Antrieb des Schlittens 7 dient ein Motor 9. Die Linearführung 8 ist auf einem eine Kreisbogenführung 10 bildenden Schwenkarm 11 angeordnet und verläuft tangential zu dieser Kreisbogenführung 10, deren Achse mit 12 bezeichnet ist. Als Drehantrieb für den Schwenkarm 11 dient ein Motor 13. Der Heizdraht 4 kann daher einerseits um die Achse 12 der Kreisbogenführung 10 gedreht und anderseits entlang der Linearführung 8 verschoben werden.
Der Tisch 3 ist auf einem Schwenkarm 14 vorgesehen, der mit Hilfe eines Schwenklagers 15 auf einem Schlitten 16 einer Verschiebeführung 17 gelagert ist. Der Tisch 3 kann somit über den Schlitten 16 mit Hilfe eines Motors 18 entlang der Verschiebeführung 17 verfahren werden. Außerdem kann der Tisch 3 bezüglich seiner Winkellage eingestellt werden, und zwar durch eine Drehverstellung um die Achse 19 des Schwenklagers 15.
Um ein Profilstück 1 stirnseitig zu bearbeiten, das eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes mit einem vorgegebenen Verlauf des Hauptgerinnes bildet, muß das Profilstück 1 mit Hilfe des Tisches 3 entsprechend ausgerichtet im Gestell 2 festgehalten werden, wie dies die Fig. 4 und 5 anhand zweier unterschiedlicher Verläufe des Hauptgerinnes zeigen. Der zur Formung des Hauptgerinnes vorgesehene Profilstang setzt sich aus zwei geraden Abschnitten 20, 21 und einem diese beiden geraden Abschnitte 20, 21 verbindenden kreisbogenförmigen Abschnitt 22 zusammen, wobei diese Abschnitte eine Querschnittsform aufweisen, deren Umrißverlauf durch den Heizdraht 4 nachgebildet ist, wie dies der Fig. 1 entnommen werden kann. Da der kleinste zulässige Radius für den kreisbogenförmigen Abschnitt 22 durch den größten Querschnitt des Hauptgerinnes vorgegeben ist, kann von einem einheitlichen Radius der kreisbogenförmigen Abschnitte 22 unabhängig von der Querschnittsgröße des Hauptgerinnes ausgegangen werden, was eine Voraussetzung für einen gleichbeleibenden Radius der Kreisbogenführung 10 darstellt. Es ist daher lediglich der Heizdraht 4 an die jeweilige Querschnittsform des Hauptgerinnes anzupassen.
Als weitere Voraussetzung für die Vorrichtung gemäß den Fig. 1 bis 5 ist die Forderung anzusehen, daß die Achsen der geraden Abschnitte 20 und 21 des Profilstranges sowie des zu bearbeitenden Profilstückes 1 radial zur Achse des Schachtbodens verlaufen und sich daher in einer Achse schneiden, die mit der Achse 19 des Schwenklagers 15 für den Tisch 3 zusammenfällt. Verläuft die Verschiebeführung 17 für den Tisch 3 zusätzlich in der Achse des einen geraden Abschnittes 20 des Profilstranges, so kann das Profilstück 1 über die Tischeinstellung in einfacher Weise so gegenüber dem Heizdraht 4 ausgerichtet werden, daß das Profilstück 1 entlang einer sich genau an den Profilstrang anschmiegenden Anschlußfläche 23 beschnitten wird.
Wie sich aus den Fig. 4 und 5 ergibt, hängt der Abstand der Achse 12 der Kreisbogenführung 10 von der Achse 19 des Schwenklagers 15 für den Tisch 3 bei einem vorgegebenen Krümmungsradius des kreisbogenförmigen Abschnittes 22 von der gegenseitigen Winkellage der geraden Abschnitte 20 und 21 des Profilstranges ab. Bei einer gegenseitigen Winkellage von 135° der geraden Abschnitte 20 und 21 ist dieser Achsabstand kleiner als bei einer gegenseitigen Winkellage von 90° wie sie in der Fig. 5 angedeutet ist. Dies bedeutet, daß der Tisch 3 über den Schlitten 16 in Abhängigkeit von der gegenseitigen Winkellage der geraden Abschnitte 20 und 21 entlang der Verschiebeführung 17 um ein durch den Verlauf des Hauptgerinnes vorgegebenes Maß verschoben werden muß, um bei einer entsprechenden Winkelausrichtung des Tisches 1 gegenüber der den Achsverlauf des geraden Abschnittes 20 vorgebenden Verschiebeführung 17 das Profilstück 1 mit Hilfe des Heizdrahtes 4 entsprechend dem Oberflächenverlauf des Profilstranges stirnseitig beschneiden zu können. Selbstverständlich ist die körperliche Vorlage des Profilstranges nicht erforderlich. Es braucht ja lediglich das Profilstück 1 gegenüber der Führung des Heizdrahtes 4 entsprechend ausgerichtet zu werden.
Während die stirnseitige Anschlußfläche 23 des Profilstückes 1 bei einem in der Fig. 5 dargestellten Hauptgerinneverlauf vollständig im Bereich des kreisbogenförmigen Abschnittes 22 des Profilstanges zu liegen kommt, ragt diese Anschlußfläche 23 bei einem Hauptgerinneverlauf gemäß der Fig. 4 in den geraden Abschnitt 21. Dies bedeutet, daß zunächst der Heizdraht 4 in einer Stellung des Schlittens 7 im Berührungspunkt zwischen der durch die Linearführung 8 gebildeten Tangente und der durch die Kreisbogenführung 10 gebildeten Kreisbahn um die Achse 12 der Kreisbogenführung 10 gedreht wird, bis der Heizdraht 4 die Stoßfläche zwischen dem kreisbogenförmigen Abschnitt 22 und dem geraden Abschnitt 21 des Profilstranges erreicht. Mit dem Erreichen dieser Drehstellung muß der Motor 13 für die Kreisbogenführung 10 abgestellt und der Antrieb 9 für den Schlitten 7 eingeschaltet werden, um den restlichen Abschnitt der Anschlußfläche 23 entsprechend dem Oberflächenverlauf des geraden Abschnittes 21 zu schneiden. Die Querschnittsform des Profilstückes 1 spielt dabei keine Rolle.
Zum Unterschied zu der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 5 wird der Träger 5 gemäß der Konstruktionsvariante der Fig. 6 bis 8 von einem Kreuzschlitten 24 aufgenommen, der durch einen Längsschlitten 25 und einen Querschlitten 26 gebildet wird. Der Längsschlitten 25 ist mit Hilfe eines Antriebes 27 entlang einer Längsschiene 28 verfahrbar, die im Querschlitten 26 gehalten wird. Für den Querschlitten 26 ist eine Führung 29 in Form zweier Querschienen vorgesehen. Zum Antrieb des Querschlittens dient ein Antrieb 30. Im Längsschlitten 25 ist ein um eine Achse 31 drehbarer Kopf 32 gelagert, der mit Hilfe eines Motors 33 angetrieben wird. Dieser Kopf 32 bildet eine formschlüssige Aufnahme für den Träger 5 des Heizdrahtes 4. Der Träger 5 wird dabei mit Hilfe einer Spanneinrichtung 34 in der Aufnahme des Kopfes 32 festgehalten, so daß der Heizdraht des Trägers 5 die Drehbewegung des Kopfes 32 einerseits und die Bewegung des Kreuzschlittens 24 anderseits mitmacht.
Das zu bearbeitende Profilstück 1 wird auf einem Tisch 3 ausgerichtet festgehalten. Zu diesem Zweck weist der Tisch 3 zwei auf einer Führung 35 gegensinnig verstellbare Haltebacken 36 auf, die das Profilstück 1 auf dem Tisch 3 bezüglich einer Längsmitte zentrieren. Das Profilstück 1 wird dabei mit Hilfe eines verstellbaren Tischanschlages 37 in axialer Richtung festgelegt. Die Höhenlage des Profilstückes 1 gegenüber dem Heizdraht 4 kann außerdem über einen Hubtrieb 38 für den Tisch 3 eingestellt werden. Zum Beschneiden des Profilstückes 1 wird der Kreuzschlitten 24 mittels eines Rechnerprogramms über die Antriebe 27 und 30 so angesteuert, daß der Kreuzschlitten 24 entlang einer dem Achsverlauf des Profilstranges für das Hauptgerinne entsprechenden Bahn verfahren wird. Zusätzlich muß der Kopf 32 über den Motor 33 so angesteuert werden, daß der in einer Ebene verlegte Heizdraht 4 stets senkrecht gegenüber der Bahnkurve des Kreuzschlittens 24 ausgerichtet ist, was ebenfalls durch das Rechnerprogramm sichergestellt werden kann.
Um Profilstücke 1 an unterschiedliche Querschnittsformen und -größen des Hauptgerinnes anpassen zu können, müssen unterschiedliche, den jeweiligen Umrißverlauf des Profilstranges für das Hauptgerinne angepaßte Heizdrähte 4 eingesetzt werden. Damit der Einsatz unterschiedlicher Heizdrähte 4 einfach durchgeführt werden kann, weist das Gestell 2 einen Magazinschlitten 39 auf, der entlang von Stehern 40 mit Hilfe von Hubzylindern 41 der Höhe nach verfahren werden kann. Im Hubschlitten 39 sind Auflagen 42 für mit unterschiedlichen Heizdrähten 4 bestückte Träger 5 vorgesehen, die zwischen diesen Auflagen 42 aufgenommen werden, wie dies in der Fig. 8 angedeutet ist. Zum Wechseln eines Heizdrahtes 4 wird der Kreuzschlitten 24 gegen den Magazinschlitten 39 so verfahren, daß der im Kopf 32 eingespannte Träger 5 in einen Leerplatz zwischen zwei Auflagen 42 eingreift. Durch ein Anheben des Magazinschlittens 39 durch eine Beaufschlagung der Hubzylinder 41 und ein Öffnen der Spanneinrichtung 34 kann der Träger 5 vom Kopf 32 des Kreuzschlittens 24 vom Magazinschlitten 39 übernommen werden. Nach einem Verfahren des Kreuzschlittens 24 zu dem im Magazinschlitten 39 abgelegten Träger 5 mit dem gewünschten Heizdrahtprofil wird in umgekehrter Reihenfolge der ausgewählte Träger 5 über den Magazinschlitten 39 an den Kopf 32 angehoben, um mit Hilfe der Spanneinrichtung 34 am Kopf 32 verriegelt zu werden, bevor der Magazinschlitten 39 wieder in seine Ausgangslage abgesenkt wird.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes aus thermoplastischem Schaumstoff, das formschlüssig an einen Profilstrang für das Hauptgerinne ansetzbar ist, mit einem Tisch zur Aufnahme des zu bearbeitenden Profilstückes und mit einem entlang einer vorgegebenen, ebenen Bahn bewegbaren Träger für einen in einer Ebene entlang eines Profils verlaufenden, gekrümmten Heizdraht, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (5) entlang einer dem Achsverlauf des Profilstranges für das Hauptgerinne entsprechenden Bahn bewegbar ist, daß der Heizdraht (4) einen der Umrißform des Profilstranges für das Hauptgerinne entsprechenden Verlauf aufweist und daß der um eine zur Bahnebene senkrechte Achse drehbar gelagerte Träger (5) im Sinne einer stets senkrechten Ausrichtung der Heizdrahtebene gegenüber der Bahn des Trägers (5) drehbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (5) in einem Kreuzschlitten (24) drehbar gelagert und mit einem über eine Steuereinrichtung in Abhängigkeit von der Bewegung des Kreuzschlittens (24) ansteuerbaren Drehantrieb (33) verbunden ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für den Träger (5) eine Führung vorgesehen ist, die eine Kreisbogenführung (10) mit einem dem Radius des kreisbogenförmigen Abschnittes (22) des Profilstranges entsprechenden Radius für eine dazu tangential ausgerichtete Linearführung (8) umfaßt, in der der Träger (5) für den Heizdraht (4) verschiebbar gelagert ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Tisch (3) um eine zur Achse (12) der Kreisbogenführung (10) parallele Achse (19) schwenkverstellbar gelagert ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand zwischen der Achse (12) der Kreisbogenführung (10) und der Schwenkachse (19) des Tisches (3) einstellbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenklager (15) des Tisches (3) auf einer Verschiebeführung (17) verstellbar gelagert ist, die in Richtung eines vorgegebenen Achsenverlaufes für einen geraden Abschnitt (20) des Profilstranges verläuft.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreisbogenführung (10) aus einem Schwenkarm (11) besteht, der die Linearführung (8) für den Träger (5) des Heizdrahtes (4) trägt.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (5) mit dem Heizdraht (4) gegen einen von mehreren in einem Wechselmagazin gelagerten Trägern (5) mit Heizdrähten (4) unterschiedlicher Umrißformen auswechselbar ist.
EP20050450018 2004-03-24 2005-02-02 Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes Active EP1579965B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05450018T PL1579965T3 (pl) 2004-03-24 2005-02-02 Urządzenie do obróbki od strony czoła, elementu profilowego, tworzącego formę, odtwarzającą kształt odgałęzienia korytowego koryta dennego studzienki ściekowej

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0051804A AT413351B (de) 2004-03-24 2004-03-24 Vorrichtung zum stirnseitigen bearbeiten eines eine negativform für einen gerinneast eines schachtbodengerinnes bildenden profilstückes
AT5182004 2004-03-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1579965A1 true EP1579965A1 (de) 2005-09-28
EP1579965B1 EP1579965B1 (de) 2008-01-02

Family

ID=34715949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20050450018 Active EP1579965B1 (de) 2004-03-24 2005-02-02 Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7637189B2 (de)
EP (1) EP1579965B1 (de)
AT (2) AT413351B (de)
CA (1) CA2499151C (de)
DE (1) DE502005002369D1 (de)
PL (1) PL1579965T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1867447A2 (de) 2006-06-16 2007-12-19 Schlüsselbauer, Johann Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine negativform für einen Gerinneanschluss eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes aus thermoplastischem Schaumstoff
DE102007017471A1 (de) 2007-04-13 2008-10-16 Bfs Betonfertigteilesysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Negativform für die Fertigung von ein Gerinne aufweisenden Schachtbodenstücken
US10857678B2 (en) 2016-03-14 2020-12-08 Danmarks Tekniske Universitet Robotic system and method for manufacturing of objects

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT501715B1 (de) * 2005-08-17 2006-11-15 Schluesselbauer Johann Ing Vorrichtung zum bearbeiten der aufsetzfläche eines eine negativform für ein schachtbodengerinne bildenden formprofils aus thermoplastischem schaumstoff
JP4998928B2 (ja) * 2006-06-30 2012-08-15 国立大学法人 長崎大学 切断方法及び切断装置
CN105171812B (zh) * 2015-09-16 2017-03-22 东莞市天合机电开发有限公司 一种海绵圆形线切割装置
CN105171810B (zh) * 2015-09-16 2017-04-12 东莞市天合机电开发有限公司 一种自动海绵圆形线切割装置
CN108678400B (zh) * 2018-06-11 2023-12-01 中建一局集团建设发展有限公司 高寒地区建筑结构上的自动爬升暖棚系统及其施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2006087A (en) * 1977-08-29 1979-05-02 Barreth H Cutting articles from plastics material
FR2599661A1 (fr) * 1986-06-04 1987-12-11 Kadyszewski Gerard Outil de coupe a chaud pour matiere plastique cellulaire fusible, machine en comportant application et produit decoupe avec cet outil
FR2767728A1 (fr) * 1997-08-26 1999-03-05 Profitable Procede de realisation de prototypes et dispositif de mise en oeuvre du procede
US5918517A (en) * 1990-07-27 1999-07-06 Societe Croma Method and apparatus for cutting blocks and panels of cellular plastic
WO2001053049A1 (en) * 2000-01-20 2001-07-26 Giuseppe Iannucci Cutting apparatus with a heated wire

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2464178A (en) * 1946-09-10 1949-03-08 Piercey Door latch
US2749608A (en) * 1952-03-03 1956-06-12 Edward L Siemer Method of and apparatus for making heat and cold insulation pipe covering
US3018355A (en) * 1958-01-02 1962-01-23 Lawrence B Wallerstein Apparatus for shaping and cutting plastic materials
US3117211A (en) * 1961-01-03 1964-01-07 American Urethane Inc Hot wire contour cutting
US4077301A (en) * 1976-05-28 1978-03-07 Harry Brahm Apparatus for cutting expanded foam blocks to provide a predetermined surface configuration thereon
US5191824A (en) * 1991-12-04 1993-03-09 Luxaire Cushion Co. Method and apparatus for forming a contoured surface
US5533430A (en) * 1994-08-11 1996-07-09 Buch; William L. Apparatus for archery target formation and insert therefor

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2006087A (en) * 1977-08-29 1979-05-02 Barreth H Cutting articles from plastics material
FR2599661A1 (fr) * 1986-06-04 1987-12-11 Kadyszewski Gerard Outil de coupe a chaud pour matiere plastique cellulaire fusible, machine en comportant application et produit decoupe avec cet outil
US5918517A (en) * 1990-07-27 1999-07-06 Societe Croma Method and apparatus for cutting blocks and panels of cellular plastic
FR2767728A1 (fr) * 1997-08-26 1999-03-05 Profitable Procede de realisation de prototypes et dispositif de mise en oeuvre du procede
WO2001053049A1 (en) * 2000-01-20 2001-07-26 Giuseppe Iannucci Cutting apparatus with a heated wire

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1867447A2 (de) 2006-06-16 2007-12-19 Schlüsselbauer, Johann Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine negativform für einen Gerinneanschluss eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes aus thermoplastischem Schaumstoff
EP1867447A3 (de) * 2006-06-16 2008-05-14 Schlüsselbauer, Johann Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine negativform für einen Gerinneanschluss eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes aus thermoplastischem Schaumstoff
DE102007017471A1 (de) 2007-04-13 2008-10-16 Bfs Betonfertigteilesysteme Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Negativform für die Fertigung von ein Gerinne aufweisenden Schachtbodenstücken
WO2008125308A1 (de) * 2007-04-13 2008-10-23 Bfs Betonfertigteilesysteme Gmbh Verfahren zur herstellung einer negativform für die fertigung von ein gerinne aufweisenden schachtbodenstücken
US10857678B2 (en) 2016-03-14 2020-12-08 Danmarks Tekniske Universitet Robotic system and method for manufacturing of objects

Also Published As

Publication number Publication date
US20050233022A1 (en) 2005-10-20
EP1579965B1 (de) 2008-01-02
PL1579965T3 (pl) 2008-06-30
ATE382457T1 (de) 2008-01-15
CA2499151C (en) 2015-02-03
AT413351B (de) 2006-02-15
US7637189B2 (en) 2009-12-29
ATA5182004A (de) 2005-07-15
DE502005002369D1 (de) 2008-02-14
CA2499151A1 (en) 2005-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2751639C3 (de) Ausstanzvorrichtung für dreidimensional geformte Werkstücke
EP1579965A1 (de) Vorrichtung zum stirnseitigen Bearbeiten eines eine Negativform für einen Gerinneast eines Schachtbodengerinnes bildenden Profilstückes
DE2800525A1 (de) Vorrichtung zur ausbildung von mehrfach gekruemmten flaechen mit grosser ausdehnung
DE19926298C2 (de) Vorrichtung zum Formen von Schraubenfedern
DE3433685A1 (de) Vorrichtung zum entgraten von werkstuecken
DE1151714B (de) Einrichtung zum Schaben von grossen Zahnraedern auf einer Zahnrad-Waelzfraesmaschine
EP0330970A2 (de) Vorrichtung zum Positionieren von bogenförmigen Kreuzsprossenrahmenteilen und zum Fräsen von trapezförmigen Ausnehmungen in diese Rahmenteile
AT390025B (de) Vorrichtung zum herstellen prismatischer oder pyramidenstumpffoermiger balken
DD207873A5 (de) Ringsaegemaschine zum ablaengen von rohren
DE2002417C3 (de) Vorrichtung zum Längsschneiden von Baumstämmen in Längsteile mit sektorförmigem Querschnitt
EP2548695A2 (de) Anordnung zur Aufnahme eines Schleifkopfes
CH692027A5 (de) Verfahren und Gerät zum Handhaben einer Bandsäge während Herstell- oder Reparaturvorgängen.
EP0602308A1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung der Kantenränder von fortlaufend bewegten plattenförmigen Werkstücken
EP2993011A1 (de) Verfahren zur Seuerung eines Wandsägesystems beim Erstellen eines Trennschnittes
EP1754579B1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten der Aufsetzfläche eines eine Negativform für ein Schachtbodengerinne bildenden Formprofils aus thermoplastischem Schaumstoff
EP0813941B2 (de) Abbundanlage zur Bearbeitung von Strangmaterial
WO2016037896A1 (de) Verfahren zur steuerung eines wandsägesystems beim erstellen eines trennschnittes
WO2016037902A1 (de) Verfahren zur steuerung eines wandsägesystems beim erstellen eines trennschnittes
EP1319487A2 (de) Elektrische Schneidvorrichtung, insbesondere für Kurvenschnitte im Trocken- oder Nass-Schnittverfahren für Fliesen, Naturstein, Kunststein, Betonplatten u.dgl
DE1944565C3 (de) Vorrichtung zum Festlegen eines Steines während seiner Bearbeitung
EP1136163A2 (de) Kreissägemaschine mit eine Vorritzeinrichtung
DE1056975B (de) Fraesvorrichtung fuer das Herstellen profilierter Vertiefungen in Holzteilen
DE10031460B4 (de) Aufspann-und Positioniervorrichtung, insbesondere für lange und dünne Werkstücke
DE19905414A1 (de) Vorrichtung zum Schneiden und Einkerben von Profilen
EP1419840A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten, insbesondere Schaben der Ränder von Bandmaterial sowie Verfahren zum Laserschweissen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20060320

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

17Q First examination report despatched

Effective date: 20060712

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005002369

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080214

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080502

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080413

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080402

BERE Be: lapsed

Owner name: SCHLUSSELBAUER, JOHANN

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080602

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080402

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

26N No opposition filed

Effective date: 20081003

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080202

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080703

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080102

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080403

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 11

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 12

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230223

Year of fee payment: 19

Ref country code: CZ

Payment date: 20230131

Year of fee payment: 19

Ref country code: AT

Payment date: 20230127

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20230123

Year of fee payment: 19

Ref country code: IT

Payment date: 20230220

Year of fee payment: 19

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20240213

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240228

Year of fee payment: 20

Ref country code: CZ

Payment date: 20240116

Year of fee payment: 20