EP1579932A1 - Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material - Google Patents

Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material Download PDF

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EP1579932A1
EP1579932A1 EP05006130A EP05006130A EP1579932A1 EP 1579932 A1 EP1579932 A1 EP 1579932A1 EP 05006130 A EP05006130 A EP 05006130A EP 05006130 A EP05006130 A EP 05006130A EP 1579932 A1 EP1579932 A1 EP 1579932A1
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rod
shaped material
braking
braked
acting
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Klaus Dipl.-Ing. Ritter
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EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod

Definitions

  • the invention relates to a device for braking and Ejecting rod-shaped material with a feeder for continuously feeding the rod-shaped material along a bullet line, with a bullet channel for the rod-shaped material and with a braking device.
  • From DE-A1-19817415 is a device for braking, Eject and collect wire rods with one in direction the rod longitudinal axis arranged wire rod receptacle known, in which the wire rods in succession from a wire feeder be shot.
  • the wire rod holder as one-sided open guide formed, the sections is divided by column.
  • a powered Ejector shaft provided, the ejector through pass through the column, wherein each ejector element a assigned radially outwardly limiting guide element.
  • the ejector elements lift the wire rods to be braked the Einschußebene and guide them along the guide elements, whereby the wire rods are braked.
  • the application shock absorbers and stops for braking the wire rods at the end of the wire rod recording is in this document as considered difficult and disadvantageous.
  • a wire catching device for a wire processing machine wherein in the wire catching device Pre-cut wires braked and in a predetermined Orientation of a processing facility to be provided.
  • a baffle element is provided, which is stored as elastically Baffle can be configured.
  • the object of the invention is the disadvantages described to avoid the known devices and a device the initially stated way of making it possible to to separate rod-shaped materials without interruption in rapid succession, decelerate safely without deformation and a downstream Order processing device ordered to supply.
  • the device according to the invention is characterized that the rod-shaped material transverse to its longitudinal direction the bullet line by means of a drivable device is eligible, the one aligned with the bullet line, serving as Einschußkanal guide channel and at least one another guide channel for receiving the rod-shaped material characterized in that at least one on at least one longitudinal side of supplied rod-shaped material radially acting, controllable Brake device and one on the rod-shaped material Coaxially acting braking device and a device for ejecting the rod-shaped material after deceleration individually and laterally provided transversely to its longitudinal direction are.
  • the conveyor has a rotatably mounted round, drivable by means of a drive device Revolver on, the several, each as a guide channel serving, distributed on the circumference guide grooves.
  • the radial acting braking devices at least one each controllable, fixedly arranged brake cylinder, on the piston rod a laterally applied to the rod-shaped material brake pad is attached.
  • the coaxially acting braking device from at least two connected in series, preferably cooperating stages, where seen in the direction of flow first stage a soft damping characteristic and the second Stage have a hard damping characteristic.
  • FIG. 1 shows a schematic Longitudinal section of a device according to the invention
  • Fig. 2 is a schematic cross section of the device
  • Fig. 3 shows a schematic representation of a section of the device in the area of the braking device.
  • the device shown schematically in FIGS. 1 to 3 1 is used for braking and orderly ejection of rod-shaped cut material D, wherein the rod-shaped material is fed continuously from a feeder.
  • the feeder can, for example, a straightening and Cutting device consist, wherein the rod-shaped materials separated from a continuously supplied strand of material become.
  • the ejected rod-shaped material becomes one ordered downstream processing plant ordered.
  • the rod-shaped material arbitrary Cross section and made of metallic and non-metallic There are materials, but it is such must have great rigidity, that it is in the inventive Device is not deformed.
  • the illustrated Embodiment consists of the rod-shaped material Steel wires with a round cross section, with the wire surface can be smooth or ribbed.
  • the steel wires D are in the injection line X-X in the flow direction P1 of the device 1 supplied.
  • the device 1 has a carrier 2, which extends along the Einschußline X-X extends and each inlet and outlet side a storage. 3 or 4 carries.
  • In the bearings 3, 4 is a tubular design Revolver 5 mounted, the longitudinal axis parallel to Weft line X-X runs, and that by means of a drive device 6 rotatable according to the direction of the arrow P2 is.
  • the drive device 6 has in the illustrated Embodiment, a transmission 7 and a controllable drive motor 8 on.
  • the revolver 5 is along the Einschußline X-X supported by several evenly distributed support rollers 9, each in one on a fixed console 10 arranged centering 11 are rotatably mounted.
  • the revolver 5 has a plurality of circumferentially distributed, in Longitudinal direction parallel to the weft line X-X extending guide grooves 12, wherein a guide groove 13 with the Einschußline X-X coincides and defined as Einschußkanal 13 is.
  • the guide grooves 12, 13 are in the region of the support rollers 9 interrupted and indicate at their the incoming wire facing End of an inlet slope 14, which prevents the wire D coming in the weft line X-X gets caught.
  • cover tubes 15 are arranged, each on the inlet side and outlet side in the centerings 11 are secured as smooth as possible.
  • the cover tubes 15 At the inlet and at Outlet of the turret 5, the cover tubes 15 in an inlet side Pipe centering 16 or in an outlet side Pipe centering 16 'attached.
  • the cover tubes 15 enclose the turret 5 and cover the guide grooves 12 such that the smallest possible gap between the inner walls of the cover tubes 15 and the revolver 5 arises.
  • the gap must be like this be small, that even the thin wires are not in the gap can catch.
  • the number and arrangement of support rollers 9 must therefore be tuned to the length of the device 1 be that a deflection of the turret 5 avoided and thus minimal gap widths between the inner walls the cover tubes 15 and the revolver 5 can be ensured.
  • Each cover tube 15 has a side facing down Longitudinal slot 17.
  • a braking device 18 arranged by a in the region of the Einschußkanals 13 existing gap in the cover tubes 15 radially on the long side of the wire D acts and substantially a controllable brake cylinder 19 is.
  • a respective brake pad 21st (Fig. 2) attached to the wire D in the injection channel 13th acts.
  • each guide groove 12, 13 is a two-stage Damping device 22 arranged coaxially on the supplied Wire D braking effect.
  • the first damper stage a soft damping characteristic and the second downstream damper stage a hard damping characteristic on.
  • the damping device is suitable 22 for both low and low wires with high kinetic energy.
  • the first soft damper stage consists essentially of a coaxial in the corresponding one Guide groove 12, 13 arranged push rod 23, on which the wire D occurs and braked by a spring element 24 becomes.
  • the wire D, D 'facing away from the end the push rod 23 to the downstream second, coaxial in the corresponding guide groove 12, 13 arranged hard damper stage, in the illustrated embodiment as adjustable hydraulic shock absorber 25 is formed.
  • the first, soft damper stage is especially with wires with thin diameters effective, since a hard deceleration the thin Wires would deform permanently.
  • the inventive device 1 operates in the following Wise:
  • the wire is in the flow direction P1 along the Einschußline Advanced X-X and inserted into the Einschußkanal 13.
  • the wire from the continuously advanced strand of material separated.
  • the revolver 5 is using the drive device 6 according to the direction of the arrow P2 so far further rotated until the next guide 12 with the Bullet line X-X is aligned.
  • the brake cylinder 19 of the radially acting braking devices 18 driven, so that the piston rods 20 extend and the brake pads 21 laterally to the wire D create and slow it down.
  • the braking effect lasts so long until either the wire D is braked or the wire D through the rotation of the turret 5 from the sphere of action of the brake pads 21 passes, the first option only at very small speeds comes to fruition.
  • the brake pads 21 a to the trajectory of the braced wire adapted and as large as possible, in the direction of rotation P2 have running support surface.
  • the one of the radially acting braking devices 18 not yet complete braked wire D 'in the guide 12 meets the Push rod 23 of the first damper stage of the coaxial acting Damping device 22 and is by the spring element 24th slowed down further.
  • a corresponding control device is provided, which also the movements of the radially acting braking devices 18 and a possible ejection device controls.

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Abstract

Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material, das aus einer Einschußlinie (X-X) quer zu seiner Längsrichtung mit Hilfe einer antreibbaren Einrichtung (5) förderbar ist, die einen mit der Einschußlinie fluchtenden, als Einschußkanal dienenden Führungskanal (13) und zumindest einen weiteren Führungskanal (12, 26) zur Aufnahme des stabförmigen Materials aufweist, wobei zumindest eine auf zumindest eine Längsseite des zugeführten stabförmigen Materials radial einwirkende, ansteuerbare Bremseinrichtung (18), eine auf das stabförmige.Material koaxial einwirkende Bremseinrichtung (22) und eine Einrichtung zum Auswerfen des stabförmigen Materials nach dem Abbremsen einzeln und seitlich quer zu seiner Längsrichtung vorgesehen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material, mit einer Zuführeinrichtung zum kontinuierlichen Zuführen des stabförmigen Materials entlang einer Einschußlinie, mit einem Einschußkanal für das stabförmige Material und mit einer Abbremseinrichtung.
Aus der DE-A1-19817415 ist eine Vorrichtung zum Abbremsen, Auswerfen und Sammeln von Drahtstäben mit einer in Richtung der Stablängsachse angeordneten Drahtstabaufnahme bekannt, in welche die Drahtstäbe nacheinander von einer Drahtzuführung eingeschossen werden. Hierbei ist die Drahtstabaufnahme als einseitig offene Führung ausgebildet, die abschnittsweise durch Spalte unterteilt ist. Des weiteren ist eine angetriebene Auswerferwelle vorgesehen, deren Auswerferelemente durch die Spalte hindurchgreifen, wobei jedem Auswerferelement ein radial nach außen begrenzendes Führungselement zugeordnet ist. Die Auswerferelemente heben die abzubremsenden Drahtstäbe aus der Einschußebene und führen diese entlang den Führungselementen, wodurch die Drahtstäbe abgebremst werden. Die Anwendung von Stoßdämpfern und Anschlägen zum Abbremsen der Drahtstäbe am Ende der Drahtstabaufnahme wird in dieser Druckschrift als schwierig und nachteilig angesehen.
Aus der DE-C1-10015083 ist eine Drahtfangvorrichtung für eine drahtverarbeitende Maschine bekannt, wobei in der Drahtfangvorrichtung abgelängte Drähte abgebremst und in einer vorgegebenen Ausrichtung einer weiterverarbeitenden Einrichtung bereitgestellt werden. Hierbei ist ein Einschußkanal vorgesehen, an dessen in Bewegungsrichtung der Drähte hinterem Ende ein Prallelement vorgesehen ist, das als elastisch gelagertes Prallblech ausgestaltet sein kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Art zu schaffen, die es ermöglicht, stabförmige Materialien in rascher Folge störungsfrei zu vereinzeln, ohne Verformung sicher abzubremsen und einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungseinrichtung geordnet zuzuführen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß das stabförmige Material quer zu seiner Längsrichtung aus der Einschußlinie mit Hilfe einer antreibbaren Einrichtung förderbar ist, die einen mit der Einschußlinie fluchtenden, als Einschußkanal dienenden Führungskanal und zumindest einen weiteren Führungskanal zur Aufnahme des stabförmigen Materials aufweist, daß zumindest eine auf zumindest eine Längsseite des zugeführten stabförmigen Materials radial einwirkende, ansteuerbare Bremseinrichtung und eine auf das stabförmige Material koaxial einwirkende Bremseinrichtung sowie eine Einrichtung zum Auswerfen des stabförmigen Materials nach dem Abbremsen einzeln und seitlich quer zu seiner Längsrichtung vorgesehen sind.
Vorzugsweise weist die Fördereinrichtung einen drehbar gelagerten runden, mit Hilfe einer Antriebseinrichtung antreibbaren Revolver auf, der mehrere, jeweils als Führungskanal dienende, am Umfang verteilte Führungsnuten aufweist.
Nach einem anderen Erfindungsmerkmal weisen die radial wirkenden Bremseinrichtungen zumindest je einen ansteuerbaren, ortsfest angeordneten Bremszylinder auf, an dessen Kolbenstange ein seitlich an das stabförmige Material anlegbarer Bremsklotz befestigt ist.
Vorzugsweise besteht die koaxial wirkende Bremseinrichtung aus zumindest zwei hintereinander geschalteten, vorzugsweise zusammenwirkenden Stufen, wobei die in Flußrichtung gesehen erste Stufe eine weiche Dämpfungscharakteristik und die zweite Stufe eine harte Dämpfungscharakteristik aufweisen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen schematischen Querschnitt der Vorrichtung, und Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Ausschnitt der Vorrichtung im Bereich der Bremseinrichtung.
Die in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellte Vorrichtung 1 dient zum Abbremsen und geordneten Auswerfen von stabförmigem abgelängtem Material D, wobei das stabförmige Material von einer Zuführeinrichtung kontinuierlich zugeführt wird. Die Zuführeinrichtung kann beispielsweise aus einer Richt- und Schneideinrichtung bestehen, wobei die stabförmigen Materialien von einem kontinuierlich zugeführten Materialstrang abgetrennt werden. Das ausgeworfene stabförmige Material wird einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungsanlage geordnet zugeführt.
Im Rahmen der Erfindung kann das stabförmige Material beliebigen Querschnitt haben und aus metallischen und nicht-metallischen Werkstoffen bestehen, wobei es jedoch eine derart große Steifigkeit aufweisen muß, daß es in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht verformt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das stabförmige Material aus Stahldrähten mit rundem Querschnitt, wobei die Drahtoberfläche glatt oder gerippt sein kann.
Die Stahldrähte D werden in der Einschußlinie X-X in Flußrichtung P1 der Vorrichtung 1 zugeführt. Die Vorrichtung 1 weist einen Träger 2 auf, der sich entlang der Einschußlinie X-X erstreckt und ein- und auslaufseitig je eine Lagerung 3 bzw. 4 trägt. In den Lagerungen 3, 4 ist ein rohrförmig ausgebildeter Revolver 5 gelagert, dessen Längsachse parallel zur Einschußlinie X-X verläuft, und der mit Hilfe einer Antriebseinrichtung 6 entsprechend der Pfeilrichtung P2 drehbar ist. Die Antriebseinrichtung 6 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Getriebe 7 und einen ansteuerbaren Antriebsmotor 8 auf. Der Revolver 5 wird entlang der Einschußlinie X-X von mehreren gleichmäßig verteilten Stützrollen 9 unterstützt, die jeweils in einer auf einer ortsfesten Konsole 10 angeordneten Zentrierung 11 drehbar gelagert sind.
Der Revolver 5 weist mehrere am Umfang verteilte, in Längsrichtung parallel zur Einschußlinie X-X verlaufende Führungsnuten 12 auf, wobei eine Führungsnut 13 mit der Einschußlinie X-X zusammenfällt und als Einschußkanal 13 definiert ist. Die Führungsnuten 12, 13 sind im Bereich der Stützrollen 9 unterbrochen und weisen an ihrem dem einlaufenden Draht zugewandten Ende eine Einlaufschräge 14 auf, die verhindert, daß der in der Einschußlinie X-X einlaufende Draht D hängenbleibt.
Zwischen den Konsolen 10 sind Abdeckrohre 15 angeordnet, die jeweils einlaufseitig und auslaufseitig in den Zentrierungen 11 möglichst stoßfrei befestigt sind. Am Einlauf und am Auslauf des Revolvers 5 sind die Abdeckrohre 15 in einer einlaufseitigen Rohrzentrierung 16 bzw. in einer auslaufseitigen Rohrzentrierung 16' befestigt. Die Abdeckrohre 15 umschließen den Revolver 5 und decken die Führungsnuten 12 derart ab, daß ein möglichst kleiner Spalt zwischen den Innenwänden der Abdeckrohre 15 und dem Revolver 5 entsteht. Der Spalt muß so klein sein, daß auch die dünnen Drähte sich nicht im Spalt verfangen können. Die Anzahl und die Anordnung der Stützrollen 9 müssen daher derart auf die Länge der Vorrichtung 1 abgestimmt werden, daß eine Durchbiegung des Revolvers 5 vermieden wird und damit minimale Spaltbreiten zwischen den Innenwänden der Abdeckrohre 15 und dem Revolver 5 gewährleistet werden.
Jedes Abdeckrohr 15 weist einen seitlich nach unten weisenden Längsschlitz 17 auf. Im Bereich der Stoßstellen zwischen den einzelnen Abdeckrohren 15 ist jeweils eine Bremseinrichtung 18 angeordnet, die durch eine im Bereich des Einschußkanals 13 vorhandene Lücke in den Abdeckrohren 15 radial auf die Längsseite des Drahtes D wirkt und im wesentlichen aus einem ansteuerbaren Bremszylinder 19 besteht. An den Kolbenstangen 20 der Bremszylinder 19 ist jeweils ein Bremsklotz 21 (Fig. 2) befestigt, der auf den Draht D im Einschußkanal 13 wirkt.
Am Ende jeder Führungsnut 12, 13 ist eine zweistufige Dämpfungseinrichtung 22 angeordnet, die koaxial auf den zugeführten Draht D bremsend wirkt. Hierbei weist die erste Dämpferstufe eine weiche Dämpfungscharakteristik und die zweite nachgeschaltete Dämpferstufe eine harte Dämpfungscharakteristik auf. Durch diese Ausführungsform eignet sich die Dämpfungseinrichtung 22 sowohl für Drähte mit niedriger als auch mit hoher kinetischer Energie. Die erste weiche Dämpferstufe besteht im wesentlichen aus einer koaxial in der entsprechenden Führungsnut 12, 13 angeordneten Druckstange 23, auf welche der Draht D auftritt und die von einem Federelement 24 abgebremst wird. Wenn die Bremswirkung der ersten Dämpferstufe nicht ausreicht, trifft das dem Draht D, D' abgewandte Ende der Druckstange 23 auf die nachgeschaltete zweite, koaxial in der entsprechenden Führungsnut 12, 13 angeordnete harte Dämpferstufe, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als einstellbarer hydraulischer Stoßdämpfer 25 ausgebildet ist. Die erste, weiche Dämpferstufe ist vor allem bei Drähten mit dünnen Durchmessern wirksam, da eine harte Abbremsung die dünnen Drähte bleibend deformieren würde.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 arbeitet in folgender Weise:
Der Draht wird in Flußrichtung P1 entlang der Einschußlinie X-X vorgeschoben und in den Einschußkanal 13 eingeschoben. In einer vorgeschalteten Schneideinrichtung wird der Draht vom kontinuierlich vorgeschobenen Materialstrang abgetrennt. Sobald der Schnitt erfolgt ist, wird der Revolver 5 mit Hilfe der Antriebseinrichtung 6 entsprechend der Pfeilrichtung P2 so weit weitergedreht, bis die nächste Führungsnut 12 mit der Einschußlinie X-X fluchtet. Gleichzeitig mit dem Beenden des Schnittes und dem Beginn der Drehbewegung des Revolvers 5 werden die Bremszylinder 19 der radial wirkenden Bremseinrichtungen 18 angesteuert, so daß die Kolbenstangen 20 ausfahren und die Bremsklötze 21 sich seitlich an den Draht D anlegen und diesen dabei abbremsen. Die Bremswirkung dauert solange an, bis entweder der Draht D abgebremst ist oder der Draht D durch die Drehung des Revolvers 5 aus dem Wirkungsbereich der Bremsklötze 21 gelangt, wobei die erste Möglichkeit nur bei sehr kleinen Geschwindigkeiten zum Tragen kommt. Um eine optimale, möglichst lang andauernde Bremswirkung zu erzielen und dadurch die Geschwindigkeit des Drahtes D möglichst stark zu reduzieren, müssen die Bremsklötze 21 eine an die Bewegungsbahn des abzubremsenden Drahtes angepaßte und möglichst große, in Drehrichtung P2 verlaufende Auflagefläche aufweisen. Der von den radial wirkenden Bremseinrichtungen 18 noch nicht vollständig abgebremste Draht D' in den Führungsnuten 12 trifft auf die Druckstange 23 der ersten Dämpferstufe der koaxial wirkenden Dämpfungseinrichtung 22 und wird durch das Federelement 24 weiter abgebremst. Sollte der Draht D' immer noch nicht zur Ruhe gekommen sein, schiebt der Draht D' die Druckstange 23 weiter in Flußrichtung P1, bis die Druckstange 23 auf den Stoßdämpfer 25 in der zweiten Dämpferstufe der koaxial wirkenden Dämpfungseinrichtung 22 trifft, wodurch der Draht D' endgültig gestoppt wird.
Durch Drehung des Revolvers 5 entsprechend der Pfeilrichtung P2 gelangen die mit Draht D' gefüllten Führungsnuten 12 nacheinander in eine Auswurfposition 26, in welcher der offene Bereich der Längsschlitze 17 der Abdeckrohre 15 beginnt. In der Auswurfposition ist die Führungsnut 26 des Revolvers 5 nicht mehr von den Abdeckrohren 15 abgedeckt, so daß der Draht D" entsprechend der Pfeilrichtung P3 aufgrund der Schwerkraft nach unten rollt und geführt von einer Auswurfschräge 27 an den Zentrierungen 11, 16, 16' auf eine darunterliegende Sammeleinrichtung gelangt. Zur Unterstützung der Auswurfbewegung des Drahtes D" und zum Abstreifen des Drahtes D" ist an jeder Konsole 10 eine Ablösekante 28 angeordnet. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, eine zusätzliche Auswerfeinrichtung vorzusehen, welche die Drähte D" aus den Führungsnuten 26 auskämmt.
Zum Abstimmen der Drehbewegung des Revolvers 5 an die Produktionsgeschwindigkeit der vorgeschalteten Zuführeinrichtung ist eine entsprechende Steuereinrichtung vorgesehen, die außerdem die Bewegungen der radial wirkenden Bremseinrichtungen 18 und einer etwaigen Auswerfeinrichtung steuert.
Es versteht sich, daß das dargestellte Ausführungsbeispiel im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden kann, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung der radial wirkenden Bremseinrichtung 18. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Bremseinrichtung derart zu gestalten, daß sie auf Drähte in mehreren Führungskanälen bremsend einwirken kann. Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, Bremseinrichtungen vorzusehen, die mit Hilfe von mehreren, einen hohen Reibungswert aufweisenden Bremsflächen radial von mehreren Seiten auf die Drähte bremsend einwirken.
Schließlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, daß die aus der Führungsnut 25 ausgeworfenen Drähte D" getrennt weitertransportiert und getrennt einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungseinrichtung zugeführt werden.

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material, mit einer Zuführeinrichtung zum kontinuierlichen Zuführen des stabförmigen Materials entlang einer Einschußlinie, mit einem Einschußkanal für das stabförmige Material und mit einer Abbremseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das stabförmige Material (D) quer zu seiner Längsrichtung aus der Einschußlinie (X-X) mit Hilfe einer antreibbaren Einrichtung (5) förderbar ist, die einen mit der Einschußlinie (X-X) fluchtenden, als Einschußkanal dienenden Führungskanal (13) und zumindest einen weiteren Führungskanal (12, 26) zur Aufnahme des stabförmigen Materials (D) aufweist, daß zumindest eine auf zumindest eine Längsseite des zugeführten stabförmigen Materials (D) radial einwirkende, ansteuerbare Bremseinrichtung (18) und eine auf das stabförmige Material (D) koaxial einwirkende Bremseinrichtung (22) sowie eine Einrichtung zum Auswerfen des stabförmigen Materials (D) nach dem Abbremsen einzeln und seitlich quer zu seiner Längsrichtung vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kreisbahn zum Ausfördern des stabförmigen Materials (D) aus der Einschußlinie (X-X) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung einen drehbar gelagerten (3, 4), runden, mit Hilfe einer Antriebseinrichtung (6) antreibbaren (P2) Revolver (5) aufweist, der mehrere, jeweils als Führungskanal dienende, am Umfang verteilte Führungsnuten (12, 13, 26) aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (12, 13, 26) nach außen offen sind und daß zumindest ein Teil der Führungsnuten (12, 13) durch eine die Öffnung dieser Führungsnuten (12, 13) abschließende Abdeckeinrichtung (15) abgedeckt ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckeinrichtung aus zumindest einem ortsfesten, koaxial zur Einschußlinie (X-X) angeordneten Abdeckrohr (15) besteht, wobei zum Auswerfen des stabförmigen Materials (D) das Abdeckrohr bzw. die Abdeckrohre (15) einen seitlichen, parallel zur Einschußlinie (X-X) verlaufenden Längsschlitz (17) aufweisen, dessen Öffnung vorzugsweise schräg nach unten weist.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die radial wirkenden Bremseinrichtungen (18) zumindest je einen ansteuerbaren, ortsfest angeordneten Bremszylinder (19) aufweisen, an dessen Kolbenstange (20) ein seitlich an das stabförmige Material (D) anlegbarer Bremsklotz (21) befestigt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die koaxial wirkende Bremseinrichtung (22) aus zumindest zwei hintereinander geschalteten, vorzugsweise zusammenwirkenden Stufen besteht, wobei die in Flußrichtung (P1) gesehen erste Stufe (23, 24) eine weiche Dämpfungscharakteristik und die zweite Stufe (25) eine harte Dämpfungscharakteristik aufweisen.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stufe aus einer durch ein Federelement (24) abbremsbaren, koaxial mit der Achse des abzubremsenden Materials (D) verlaufenden Druckstange (23) und die zweite Stufe aus einem koaxial mit der Achse des abzubremsenden Materials (D) verlaufenden, einstellbaren Stoßdämpfer (25) besteht, wobei die Druckstange (23) koaxial auf den Stoßdämpfer (25) einwirkt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auskämmen des abgebremsten, stabförmigen Materials (D) aus dem Führungskanal (26) zumindest eine auf die Längsseite des stabförmigen Materials (D) wirkende, ortsfeste Ablösekante (28) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auswerfen des abgebremsten, stabförmigen Materials (D) aus dem Führungskanal (26) eine ansteuerbare Auswerfeinrichtung vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das abgebremste, stabförmige Material (D) entlang zumindest einer ortsfesten Auswurfschräge (27) auswerfbar ist.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Revolver (5) entlang der Einschußlinie (X-X) durch mehrere Stützrollen (9) abstützbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abstimmen der Drehbewegung (P2) des Revolvers (5) an die Produktionsgeschwindigkeit der vorgeschalteten Zuführeinrichtung eine entsprechende Steuereinrichtung vorgesehen ist, die außerdem die Bewegungen der Bremseinrichtungen (18) und einer etwaigen Auswerfeinrichtung steuert.
EP05006130A 2004-03-25 2005-03-21 Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material Expired - Lifetime EP1579932B1 (de)

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