AT413341B - Vorrichtung zum abbremsen und auswerfen von stabförmigem material - Google Patents

Vorrichtung zum abbremsen und auswerfen von stabförmigem material Download PDF

Info

Publication number
AT413341B
AT413341B AT0053404A AT5342004A AT413341B AT 413341 B AT413341 B AT 413341B AT 0053404 A AT0053404 A AT 0053404A AT 5342004 A AT5342004 A AT 5342004A AT 413341 B AT413341 B AT 413341B
Authority
AT
Austria
Prior art keywords
rod
shaped material
braking
braked
ejecting
Prior art date
Application number
AT0053404A
Other languages
English (en)
Other versions
ATA5342004A (de
Original Assignee
Evg Entwicklung Verwert Ges
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evg Entwicklung Verwert Ges filed Critical Evg Entwicklung Verwert Ges
Priority to AT0053404A priority Critical patent/AT413341B/de
Priority to DE502005001340T priority patent/DE502005001340D1/de
Priority to EP05006130A priority patent/EP1579932B1/de
Priority to AT05006130T priority patent/ATE371510T1/de
Publication of ATA5342004A publication Critical patent/ATA5342004A/de
Application granted granted Critical
Publication of AT413341B publication Critical patent/AT413341B/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00Cutting wire
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005Feeding discrete lengths of wire or rod

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chutes (AREA)
  • Discharge By Other Means (AREA)
  • Vending Machines For Individual Products (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)

Description

2
AT 413 341 B
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material, mit einer Zuführeinrichtung zum kontinuierlichen Zuführen des stabförmigen Materials entlang einer Einschußlinie, mit einem Einschußkanal für das stabförmige Material und mit einer Abbremseinrichtung. 5
Aus der DE-A1-19817415 ist eine Vorrichtung zum Abbremsen, Auswerfen und Sammeln von Drahtstäben mit einer in Richtung der Stablängsachse angeordneten Drahtstabaufnahme bekannt, in welche die Drahtstäbe nacheinander von einer Drahtzuführung eingeschossen werden. Hierbei ist die Drahtstabaufnahme als einseitig offene Führung ausgebildet, die ab-io schnittsweise durch Spalte unterteilt ist. Des weiteren ist eine angetriebene Auswerferwelle vorgesehen, deren Auswerferelemente durch die Spalte hindurchgreifen, wobei jedem Auswerferelement ein radial nach außen begrenzendes Führungselement zugeordnet ist. Die Auswerferelemente heben die abzubremsenden Drahtstäbe aus der Einschußebene und führen diese entlang den Führungselementen, wodurch die Drahtstäbe abgebremst werden. Die Anwendung 15 von Stoßdämpfern und Anschlägen zum Abbremsen der Drahtstäbe am Ende der Drahtstabaufnahme wird in dieser Druckschrift als schwierig und nachteilig angesehen.
Aus der DE-C1-10015083 ist eine Drahtfangvorrichtung für eine drahtverarbeitende Maschine bekannt, wobei in der Drahtfangvorrichtung abgelängte Drähte abgebremst und in einer vorge-20 gebenen Ausrichtung einer weiterverarbeitenden Einrichtung bereitgestellt werden. Hierbei ist ein Einschußkanal vorgesehen, an dessen in Bewegungsrichtung der Drähte hinterem Ende ein Prallelement vorgesehen ist, das als elastisch gelagertes Prallblech ausgestaltet sein kann.
Aufgabe der Erfindung ist es, die geschilderten Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu 25 vermeiden und eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Art zu schaffen, die es ermöglicht, stabförmige Materialien in rascher Folge störungsfrei zu vereinzeln, ohne Verformung sicher abzubremsen und einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungseinrichtung geordnet zuzuführen. Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß das stabförmige Material quer zu seiner Längsrichtung aus der Einschußlinie mit Hilfe einer antreibbaren Einrichtung 30 förderbar ist, die einen mit der Einschußlinie fluchtenden, als Einschußkanal dienenden Führungskanal und zumindest einen weiteren Führungskanal zur Aufnahme des stabförmigen Materials aufweist, daß zumindest eine auf zumindest eine Längsseite des zugeführten stabförmigen Materials radial einwirkende, ansteuerbare Bremseinrichtung und eine auf das stabförmige Material koaxial einwirkende Bremseinrichtung sowie eine Einrichtung zum Auswerfen 35 des stabförmigen Materials nach dem Abbremsen einzeln und seitlich quer zu seiner Längsrichtung vorgesehen sind.
Vorzugsweise weist die Fördereinrichtung einen drehbar gelagerten runden, mit Hilfe einer Antriebseinrichtung antreibbaren Revolver auf, der mehrere, jeweils als Führungskanal dienen-40 de, am Umfang verteilte Führungsnuten aufweist.
Nach einem anderen Erfindungsmerkmal weisen die radial wirkenden Bremseinrichtungen zumindest je einen ansteuerbaren, ortsfest angeordneten Bremszylinder auf, an dessen Kolbenstange ein seitlich an das stabförmige Material anlegbarer Bremsklotz befestigt ist. 45
Vorzugsweise besteht die koaxial wirkende Bremseinrichtung aus zumindest zwei hintereinander geschalteten, vorzugsweise zusammenwirkenden Stufen, wobei die in Flußrichtung gesehen erste Stufe eine weiche Dämpfungscharakteristik und die zweite Stufe eine harte Dämpfungscharakteristik aufweisen. 50
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen schematischen Querschnitt der Vorrichtung, und Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Ausschnitt der Vorrich-55 tung im Bereich der Bremseinrichtung. 3
AT 413 341 B
Die in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellte Vorrichtung 1 dient zum Abbremsen und geordneten Auswerfen von stabförmigem abgelängtem Material D, wobei das stabförmige Material von einer Zuführeinrichtung kontinuierlich zugeführt wird. Die Zuführeinrichtung kann beispielsweise aus einer Rieht- und Schneideinrichtung bestehen, wobei die stabförmigen Materialien 5 von einem kontinuierlich zugeführten Materialstrang abgetrennt werden. Das ausgeworfene stabförmige Material wird einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungsanlage geordnet zugeführt.
Im Rahmen der Erfindung kann das stabförmige Material beliebigen Querschnitt haben und aus io metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen bestehen, wobei es jedoch eine derart große Steifigkeit aufweisen muß, daß es in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht verformt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das stabförmige Material aus Stahldrähten mit rundem Querschnitt, wobei die Drahtoberfläche glatt oder gerippt sein kann. 15 Die Stahldrähte D werden in der Einschußlinie X-X in Flußrichtung P1 der Vorrichtung 1 zugeführt. Die Vorrichtung 1 weist einen Träger 2 auf, der sich entlang der Einschußlinie X-X erstreckt und ein- und auslaufseitig je eine Lagerung 3 bzw. 4 trägt. In den Lagerungen 3, 4 ist ein rohrförmig ausgebildeter Revolver 5 gelagert, dessen Längsachse parallel zur Einschußlinie X-X verläuft, und der mit Hilfe einer Antriebseinrichtung 6 entsprechend der Pfeilrichtung P2 20 drehbar ist. Die Antriebseinrichtung 6 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Getriebe 7 und einen ansteuerbaren Antriebsmotor 8 auf. Der Revolver 5 wird entlang der Einschußlinie X-X von mehreren gleichmäßig verteilten Stützrollen 9 unterstützt, die jeweils in einer auf einer ortsfesten Konsole 10 angeordneten Zentrierung 11 drehbar gelagert sind. 25 Der Revolver 5 weist mehrere am Umfang verteilte, in Längsrichtung parallel zur Einschußlinie X-X verlaufende Führungsnuten 12 auf, wobei eine Führungsnut 13 mit der Einschußlinie X-X zusammenfällt und als Einschußkanal 13 definiert ist. Die Führungsnuten 12,13 sind im Bereich der Stützrollen 9 unterbrochen und weisen an ihrem dem einlaufenden Draht zugewandten Ende eine Einlaufschräge 14 auf, die verhindert, daß der in der Einschußlinie X-X einlaufende 30 Draht D hängenbleibt.
Zwischen den Konsolen 10 sind Abdeckrohre 15 angeordnet, die jeweils einlaufseitig und auslaufseitig in den Zentrierungen 11 möglichst stoßfrei befestigt sind. Am Einlauf und am Auslauf des Revolvers 5 sind die Abdeckrohre 15 in einer einlaufseitigen Rohrzentrierung 16 bzw. in 35 einer auslaufseitigen Rohrzentrierung 16' befestigt. Die Abdeckrohre 15 umschließen den Revolver 5 und decken die Führungsnuten 12 derart ab, daß ein möglichst kleiner Spalt zwischen den Innenwänden der Abdeckrohre 15 und dem Revolver 5 entsteht. Der Spalt muß so klein sein, daß auch die dünnen Drähte sich nicht im Spalt verfangen können. Die Anzahl und die Anordnung der Stützrollen 9 müssen daher derart auf die Länge der Vorrichtung 1 abgestimmt 40 werden, daß eine Durchbiegung des Revolvers 5 vermieden wird und damit minimale Spaltbreiten zwischen den Innenwänden der Abdeckrohre 15 und dem Revolver 5 gewährleistet werden.
Jedes Abdeckrohr 15 weist einen seitlich nach unten weisenden Längsschlitz 17 auf. Im Bereich der Stoßstellen zwischen den einzelnen Abdeckrohren 15 ist jeweils eine Bremseinrich-45 tung 18 angeordnet, die durch eine im Bereich des Einschußkanals 13 vorhandene Lücke in den Abdeckrohren 15 radial auf die Längsseite des Drahtes D wirkt und im wesentlichen aus einem ansteuerbaren Bremszylinder 19 besteht. An den Kolbenstangen 20 der Bremszylinder 19 ist jeweils ein Bremsklotz 21 (Fig. 2) befestigt, der auf den Draht D im Einschußkanal 13 wirkt. 50
Am Ende jeder Führungsnut 12, 13 ist eine zweistufige Dämpfungseinrichtung 22 angeordnet, die koaxial auf den zugeführten Draht D bremsend wirkt. Hierbei weist die erste Dämpferstufe eine weiche Dämpfungscharakteristik und die zweite nachgeschaltete Dämpferstufe eine harte Dämpfungscharakteristik auf. Durch diese Ausführungsform eignet sich die Dämpfungseinrich-55 tung 22 sowohl für Drähte mit niedriger als auch mit hoher kinetischer Energie. Die erste weiche 4
AT 413 341 B Dämpferstufe besteht im wesentlichen aus einer koaxial in der entsprechenden Führungsnut 12, 13 angeordneten Druckstange 23, auf welche der Draht D auftritt und die von einem Federelement 24 abgebremst wird. Wenn die Bremswirkung der ersten Dämpferstufe nicht ausreicht, trifft das dem Draht D, D’ abgewandte Ende der Druckstange 23 auf die nachgeschaltete zwei-5 te, koaxial in der entsprechenden Führungsnut 12, 13 angeordnete harte Dämpferstufe, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als einstellbarer hydraulischer Stoßdämpfer 25 ausgebildet ist. Die erste, weiche Dämpferstufe ist vor allem bei Drähten mit dünnen Durchmessern wirksam, da eine harte Abbremsung die dünnen Drähte bleibend deformieren würde. io Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 arbeitet in folgender Weise:
Der Draht wird in Flußrichtung P1 entlang der Einschußlinie X-X vorgeschoben und in den Einschußkanal 13 eingeschoben. In einer vorgeschalteten Schneideinrichtung wird der Draht vom kontinuierlich vorgeschobenen Materialstrang abgetrennt. Sobald der Schnitt erfolgt ist, 15 wird der Revolver 5 mit Hilfe der Antriebseinrichtung 6 entsprechend der Pfeilrichtung P2 so weit weitergedreht, bis die nächste Führungsnut 12 mit der Einschußlinie X-X fluchtet. Gleichzeitig mit dem Beenden des Schnittes und dem Beginn der Drehbewegung des Revolvers 5 werden die Bremszylinder 19 der radial wirkenden Bremseinrichtungen 18 angesteuert, so daß die Kolbenstangen 20 ausfahren und die Bremsklötze 21 sich seitlich an den Draht D anlegen 20 und diesen dabei abbremsen. Die Bremswirkung dauert solange an, bis entweder der Draht D abgebremst ist oder der Draht D durch die Drehung des Revolvers 5 aus dem Wirkungsbereich der Bremsklötze 21 gelangt, wobei die erste Möglichkeit nur bei sehr kleinen Geschwindigkeiten zum Tragen kommt. Um eine optimale, möglichst lang andauernde Bremswirkung zu erzielen und dadurch die Geschwindigkeit des Drahtes D möglichst stark zu reduzieren, müssen die 25 Bremsklötze 21 eine an die Bewegungsbahn des abzubremsenden Drahtes angepaßte und möglichst große, in Drehrichtung P2 verlaufende Auflagefläche aufweisen. Der von den radial wirkenden Bremseinrichtungen 18 noch nicht vollständig abgebremste Draht D' in den Führungsnuten 12 trifft auf die Druckstange 23 der ersten Dämpferstufe der koaxial wirkenden Dämpfungseinrichtung 22 und wird durch das Federelement 24 weiter abgebremst. Sollte der 30 Draht D' immer noch nicht zur Ruhe gekommen sein, schiebt der Draht D' die Druckstange 23 weiter in Flußrichtung P1, bis die Druckstange 23 auf den Stoßdämpfer 25 in der zweiten Dämpferstufe der koaxial wirkenden Dämpfungseinrichtung 22 trifft, wodurch der Draht D' endgültig gestoppt wird. 35 Durch Drehung des Revolvers 5 entsprechend der Pfeilrichtung P2 gelangen die mit Draht D' gefüllten Führungsnuten 12 nacheinander in eine Auswurfposition 26, in welcher der offene Bereich der Längsschlitze 17 der Abdeckrohre 15 beginnt. In der Auswurfposition ist die Führungsnut 26 des Revolvers 5 nicht mehr von den Abdeckrohren 15 abgedeckt, so daß der Draht D" entsprechend der Pfeilrichtung P3 aufgrund der Schwerkraft nach unten rollt und geführt von 40 einer Auswurfschräge 27 an den Zentrierungen 11, 16, 16' auf eine darunterliegende Sammeleinrichtung gelangt. Zur Unterstützung der Auswurfbewegung des Drahtes D" und zum Abstreifen des Drahtes D" ist an jeder Konsole 10 eine Ablösekante 28 angeordnet. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, eine zusätzliche Auswerfeinrichtung vorzusehen, welche die Drähte D" aus den Führungsnuten 26 auskämmt. 45
Zum Abstimmen der Drehbewegung des Revolvers 5 an die Produktionsgeschwindigkeit der vorgeschalteten Zuführeinrichtung ist eine entsprechende Steuereinrichtung vorgesehen, die außerdem die Bewegungen der radial wirkenden Bremseinrichtungen 18 und einer etwaigen Auswerfeinrichtung steuert. 50
Es versteht sich, daß das dargestellte Ausführungsbeispiel im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden kann, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung der radial wirkenden Bremseinrichtung 18. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Bremseinrichtung derart zu gestalten, daß sie auf Drähte in mehreren Führungska-55 nälen bremsend einwirken kann. Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, Brems-

Claims (12)

  1. 5 AT 413 341 B einrichtungen vorzusehen, die mit Hilfe von mehreren, einen hohen Reibungswert aufweisenden Bremsflächen radial von mehreren Seiten auf die Drähte bremsend einwirken. Schließlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, daß die aus der Führungsnut 25 ausge-5 worfenen Drähte D" getrennt weitertransportiert und getrennt einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungseinrichtung zugeführt werden. Patentansprüche: 10 1. Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material, mit einer Zuführeinrichtung zum kontinuierlichen Zuführen des stabförmigen Materials entlang einer Einschußlinie, mit einem Einschußkanal für das stabförmige Material und mit einer Abbremseinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß das stabförmige Material (D) quer zu seiner 15 Längsrichtung aus der Einschußlinie (X-X) mit Hilfe einer antreibbaren Einrichtung (5) för derbar ist, die einen mit der Einschußlinie (X-X) fluchtenden, als Einschußkanal dienenden Führungskanal (13) und zumindest einen weiteren Führungskanal (12, 26) zur Aufnahme des stabförmigen Materials (D) aufweist, daß zumindest eine auf zumindest eine Längsseite des zugeführten stabförmigen Materials (D) radial einwirkende, ansteuerbare Bremsein- 20 richtung (18) und eine auf das stabförmige Material (D) koaxial einwirkende Bremseinrich tung (22) sowie eine Einrichtung zum Auswerfen des stabförmigen Materials (D) nach dem Abbremsen einzeln und seitlich quer zu seiner Längsrichtung vorgesehen sind.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Kreisbahn zum Ausför- 25 dem des stabförmigen Materials (D) aus der Einschußlinie (X-X) vorgesehen ist.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung einen drehbar gelagerten (3, 4), runden, mit Hilfe einer Antriebseinrichtung (6) antreibbaren (P2) Revolver (5) aufweist, der mehrere, jeweils als Führungskanal dienende, am Umfang ver- 30 teilte Führungsnuten (12, 13, 26) aufWeist.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsnuten (12, 13, 26) nach außen offen sind und daß zumindest ein Teil der Führungsnuten (12, 13) durch eine die Öffnung dieser Führungsnuten (12, 13) abschließende Abdeckeinrichtung (15) ab- 35 gedeckt ist.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckeinrichtung aus zumindest einem ortsfesten, koaxial zur Einschußlinie (X-X) angeordneten Abdeckrohr (15) besteht, wobei zum Auswerfen des stabförmigen Materials (D) das Abdeckrohr bzw. die 40 Abdeckrohre (15) einen seitlichen, parallel zur Einschußlinie (X-X) verlaufenden Längsschlitz (17) aufweisen, dessen Öffnung vorzugsweise schräg nach unten weist.
  6. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die radial wirkenden Bremseinrichtungen (18) zumindest je einen ansteuerbaren, ortsfest angeordne- 45 ten Bremszylinder (19) aufweisen, an dessen Kolbenstange (20) ein seitlich an das stab förmige Material (D) anlegbarer Bremsklotz (21) befestigt ist.
  7. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die koaxial wirkende Bremseinrichtung (22) aus zumindest zwei hintereinander geschalteten, vor- 50 zugsweise zusammenwirkenden Stufen besteht, wobei die in Flußrichtung (P1) gesehen erste Stufe (23, 24) eine weiche Dämpfungscharakteristik und die zweite Stufe (25) eine harte Dämpfungscharakteristik aufweisen.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stufe aus einer 55 durch ein Federelement (24) abbremsbaren, koaxial mit der Achse des abzubremsenden 6 AT 413 341 B Materials (D) verlaufenden Druckstange (23) und die zweite Stufe aus einem koaxial mit der Achse des abzubremsenden Materials (D) verlaufenden, einstellbaren Stoßdämpfer (25) besteht, wobei die Druckstange (23) koaxial auf den Stoßdämpfer (25) einwirkt.
  9. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aus kämmen des abgebremsten, stabförmigen Materials (D) aus dem Führungskanal (26) zumindest eine auf die Längsseite des stabförmigen Materials (D) wirkende, ortsfeste Ablösekante (28) vorgesehen ist. io 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auswerfen des abgebremsten, stabförmigen Materials (D) aus dem Führungskanal (26) eine ansteuerbare Auswerfeinrichtung vorgesehen ist.
  10. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß das abge- 15 bremste, stabförmige Material (D) entlang zumindest einer ortsfesten Auswurfschräge (27) auswertbar ist.
  11. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Revolver (5) entlang der Einschußlinie (X-X) durch mehrere Stützrollen (9) abstützbar ist. 20
  12. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abstimmen der Drehbewegung (P2) des Revolvers (5) an die Produktionsgeschwindigkeit der vorgeschalteten Zuführeinrichtung eine entsprechende Steuereinrichtung vorgesehen ist, die außerdem die Bewegungen der Bremseinrichtungen (18) und einer etwaigen Auswerf- 25 einrichtung steuert. Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 30 35 40 45 50 55
AT0053404A 2004-03-25 2004-03-25 Vorrichtung zum abbremsen und auswerfen von stabförmigem material AT413341B (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0053404A AT413341B (de) 2004-03-25 2004-03-25 Vorrichtung zum abbremsen und auswerfen von stabförmigem material
DE502005001340T DE502005001340D1 (de) 2004-03-25 2005-03-21 Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material
EP05006130A EP1579932B1 (de) 2004-03-25 2005-03-21 Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material
AT05006130T ATE371510T1 (de) 2004-03-25 2005-03-21 Vorrichtung zum abbremsen und auswerfen von stabförmigem material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0053404A AT413341B (de) 2004-03-25 2004-03-25 Vorrichtung zum abbremsen und auswerfen von stabförmigem material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ATA5342004A ATA5342004A (de) 2005-07-15
AT413341B true AT413341B (de) 2006-02-15

Family

ID=34715952

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT0053404A AT413341B (de) 2004-03-25 2004-03-25 Vorrichtung zum abbremsen und auswerfen von stabförmigem material
AT05006130T ATE371510T1 (de) 2004-03-25 2005-03-21 Vorrichtung zum abbremsen und auswerfen von stabförmigem material

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
AT05006130T ATE371510T1 (de) 2004-03-25 2005-03-21 Vorrichtung zum abbremsen und auswerfen von stabförmigem material

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1579932B1 (de)
AT (2) AT413341B (de)
DE (1) DE502005001340D1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2637543C1 (ru) * 2014-01-02 2017-12-05 ДАНИЕЛИ И КО ОФФИЧИНЕ МЕККАНИКЕ С.п.А. Механизм выгрузки прутков револьверного типа с тормозным устройством
AT519106B1 (de) 2016-12-14 2018-04-15 Evg Entwicklungs U Verwertungs Ges M B H Gitterschweißmaschine und Verfahren zum Herstellen von Drahtgittern
AT520588B1 (de) * 2017-10-24 2022-06-15 Evg Entwicklungs U Verwertungs Ges M B H Vorrichtung zum Ablängen einzelner Stäbe von einem in Produktionsrichtung durchlaufenden Draht und zum exakten Positionieren der Enden der Stäbe
AT524556B1 (de) * 2021-01-19 2022-07-15 Progress Maschinen & Automation Ag Bremsvorrichtung zum Abbremsen eines Drahtes

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19817415A1 (de) * 1998-04-18 1999-10-21 Gsg Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Abbremsen, Auswerfen und Sammeln von Drahtstäben
DE10015083C1 (de) * 2000-03-28 2001-10-11 Jaeger Emil Gmbh Co Kg Drahtfangvorrichtung

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2616917A1 (de) * 1976-04-15 1977-10-27 Schloemann Siemag Ag Einrichtung zum abfoerdern und abbremsen von walzgutlaengen hinter richtmaschinen
US4307594A (en) * 1979-11-28 1981-12-29 Rolf Steinbock Delivery system for hot-rolled workpieces
DD279619A1 (de) * 1989-01-27 1990-06-13 Thaelmann Schwermaschbau Veb Auswurfvorrichtung fuer stabstahl
US5191818A (en) * 1989-07-31 1993-03-09 Pomini Farrel S.P.A. Process and facility for shearing to length steel bars coming from a rolling mill
AT406555B (de) * 1996-01-22 2000-06-26 Evg Entwicklung Verwert Ges Anlage zum abschneiden mehrerer drahtlängen von einem drahtmaterialstrang

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19817415A1 (de) * 1998-04-18 1999-10-21 Gsg Gmbh & Co Kg Vorrichtung zum Abbremsen, Auswerfen und Sammeln von Drahtstäben
DE10015083C1 (de) * 2000-03-28 2001-10-11 Jaeger Emil Gmbh Co Kg Drahtfangvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
ATE371510T1 (de) 2007-09-15
ATA5342004A (de) 2005-07-15
EP1579932A1 (de) 2005-09-28
DE502005001340D1 (de) 2007-10-11
EP1579932B1 (de) 2007-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3053443B1 (de) Wurstgruppierer und Verfahren zum Gruppieren von Würsten zu Wurstgruppen
DE1291716B (de)
EP3162739B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum übergeben von wurstportionen
DE3132048C2 (de) Vorrichtung zum Vereinzeln von Gefäßen, insbesondere in Gefäßbehandlungsmaschinen
EP3281529B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum ausrichten von würsten
DE2604012A1 (de) Vorrichtung zum umlenken und fuehren von mit hoher geschwindigkeit bewegten strang- oder bandfoermigen guetern
DE1435237C3 (de) Maschine zum Herstellen bewehrter Schläuche
DE1481378C3 (de) Vorrichtung zum Staffeln von queraxial geförderten Filterstopfen oder anderen stabformigen Gegenständen
EP1579932B1 (de) Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material
DE2749225C2 (de)
DE3003617C2 (de) Vorrichtung zum Ausrichten von Fischen
EP3476503B1 (de) Vorrichtung zum ablängen einzelner stäbe von einem in produktionsrichtung durchlaufenden draht und zum exakten positionieren der enden der stäbe
EP3402024B1 (de) Vorrichtung zur bearbeitung von kabeln
DD299955A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einhüllen von zylindrischen Produkten
CH650098A5 (de) Vorrichtung zum wickeln eines drahtes auf einen kern.
EP1231176B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Druckprodukten in einen Förderkanal
EP0620872B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum texturieren von thermoplastischen fäden
DE2011298A1 (de) Garn-Spulmaschine
EP0814922B1 (de) Anlage zum abschneiden mehrerer drahtlängen von einem drahtmaterialstrang
DE2608160A1 (de) Vorrichtung zum ausloesen abgelaengter draehte aus einem ungeordneten drahtbuendel
DE102018211380A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Abtrennen von stabförmigen Segmenten der Tabak verarbeitenden Industrie von einem Strang
EP3228197A1 (de) Empfangsvorrichtung und förderverfahren der tabak verarbeitenden industrie
AT525287B1 (de) Vorrichtung zum zerlegen von drahtseilen
EP3017709B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum überführen von längsaxial bewegten stabförmigen artikeln in eine queraxiale förderung
EP1658231B1 (de) Messliefergerät

Legal Events

Date Code Title Description
ELJ Ceased due to non-payment of the annual fee