EP1579932B1 - Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material - Google Patents

Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material Download PDF

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EP1579932B1
EP1579932B1 EP05006130A EP05006130A EP1579932B1 EP 1579932 B1 EP1579932 B1 EP 1579932B1 EP 05006130 A EP05006130 A EP 05006130A EP 05006130 A EP05006130 A EP 05006130A EP 1579932 B1 EP1579932 B1 EP 1579932B1
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EP
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rod
braking
acting
braked
stage
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EP05006130A
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Inventor
Klaus Dipl.-Ing. Ritter
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EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
Original Assignee
EVG Entwicklungs und Verwertungs GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F11/00—Cutting wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005—Feeding discrete lengths of wire or rod

Definitions

  • the invention relates to a device for braking and ejecting rod-shaped material, with a feed device for continuously feeding the rod-shaped material along a line of injection, with a Einschußkanal for the rod-shaped material and with a braking device.
  • a device for braking, ejecting and collecting wire rods is known with a arranged in the direction of the rod longitudinal axis wire rod receptacle in which the wire rods are injected in succession from a wire feeder.
  • the Drahtstab method is designed as a one-sided open guide, which is partially subdivided by column.
  • a driven ejector shaft is provided, the Auswerferieri reach through the column, wherein each ejector is associated with a radially outwardly limiting guide element. The ejector lift the abraded wire rods from the Einschußebene and guide them along the guide elements, whereby the wire rods are braked.
  • the use of shock absorbers and stops for braking the wire rods at the end of the wire rod receiving is considered in this document as difficult and disadvantageous.
  • a wire-catching device for a wire-processing machine wherein in the wire-catching device cut-to-length wires are braked and provided in a predetermined orientation of a further processing device. It is provided a Einschußkanal, at its rear in the direction of movement of the wires an impact element is provided, which may be configured as an elastically mounted baffle plate.
  • the DE-2616917 discloses a device for conveying off and braking of rolling stock behind straightening machines, wherein the Walzgutinn be braked on plate webs and then conveyed transversely.
  • the device are supplied by a straightening system in the longitudinal direction of the Walzgutin a Walzgutin or simultaneously two Walzgutinn.
  • a plurality of plate webs are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the rolling stock lengths.
  • Each plate web is formed as an endless, arranged transversely to the longitudinal direction of the rolling stock, drivable brake plate chain, each chain link is provided with a guide channel acting as a brake groove.
  • a liftable and lowerable brake magnet is arranged on the inlet side, which acts radially on the fed Walzgutinn.
  • the effective range of the brake magnet extends over a plurality of guide channels.
  • the brake chains downstream of the rolling stock in the transverse conveyor of the rolling stock lengths downstream of a collecting chain, the conveying level is slightly higher than that of the brake chains, and combs out the Walzgutinn from the brake chains and further.
  • the previously known devices are structurally complex and ensure trouble-free operation.
  • the object of the invention is to avoid the disadvantages of the known devices and to provide a device of the type described in the introduction, which makes it possible to separate rod-shaped materials without interruption in a rapid sequence, safely decelerate deformation and fed ordered downstream processing device.
  • the defined in claim 1 inventive device is characterized in that a coaxially acting on the rod-shaped material, at least two-stage braking device and a controllable means for ejecting the rod-shaped material after braking are provided individually and laterally transversely to its longitudinal direction.
  • the coaxially acting braking device consists of at least two successively connected, cooperating stages, wherein seen in the flow direction first stage having a soft damping characteristic and the second stage having a hard damping characteristic.
  • a circular path is provided for conveying out the rod-shaped material from the entry line.
  • the conveyor as known per se, a rotatably mounted round, drivable by means of a drive device turret, which has several, each serving as a guide channel, distributed on the circumference guide grooves.
  • the guide grooves as is known per se, are open to the outside, and at least a part of the guide grooves is covered by a covering device which terminates the opening of these guide grooves.
  • the radially acting braking devices at least each have a controllable, fixedly arranged brake cylinder, on whose piston rod a laterally attachable to the rod-shaped material brake pad is attached.
  • the radially acting braking devices as known per se, at least one each controllable, fixedly arranged brake cylinder, on the piston rod, a laterally attachable to the rod-shaped material brake pad is attached.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section of a device according to the invention
  • 2 shows a schematic cross-section of the device
  • FIG. 3 shows a schematic illustration of a section of the device in the region of the braking device.
  • the device 1 shown schematically in Figs. 1 to 3 is used for braking and orderly ejection of rod-shaped cut material D, wherein the rod-shaped material is supplied continuously from a feeder.
  • the feeder may for example consist of a straightening and cutting device, wherein the rod-shaped materials are separated from a continuously supplied strand of material.
  • the ejected rod-shaped material is fed to a downstream processing plant ordered.
  • the rod-shaped material may have any cross-section and consist of metallic and non-metallic materials, but it must have such a high rigidity that it is not deformed in the device according to the invention.
  • the rod-shaped material consists of steel wires of round cross-section, wherein the wire surface may be smooth or ribbed.
  • the steel wires D are fed to the device 1 in the line of injection XX in the direction of flow P1.
  • the device 1 has a carrier 2, which extends along the line of injection XX and on the inlet and outlet side each carries a bearing 3 and 4 respectively.
  • a tubular turret 5 is mounted, whose longitudinal axis is parallel to the weft line XX, and which is rotatable by means of a drive means 6 according to the direction of the arrow P2.
  • the drive device 6 has in the illustrated embodiment, a transmission 7 and a controllable drive motor 8.
  • the turret 5 is supported along the weft line XX by a plurality of uniformly distributed support rollers 9, which are each rotatably mounted in a arranged on a stationary bracket 10 centering 11.
  • the revolver 5 has a plurality of circumferentially distributed, in the longitudinal direction parallel to the weft line X-X extending guide grooves 12, wherein a guide groove 13 coincides with the Einschußline X-X and is defined as Einschußkanal 13.
  • the guide grooves 12, 13 are interrupted in the region of the support rollers 9 and have at their end facing the incoming wire an inlet slope 14, which prevents the incoming in the weft line X-X wire D gets stuck.
  • cover tubes 15 are arranged, which are respectively attached to the inlet side and outlet side in the centering 11 as smoothly as possible.
  • the cover tubes 15 are mounted in an inlet-side pipe centering 16 or in an outlet-side pipe centering 16 '.
  • the cover tubes 15 enclose the revolver 5 and cover the guide grooves 12 such that the smallest possible gap between the inner walls of the cover tubes 15 and the revolver 5 is formed.
  • the gap must be so small that even the thin wires can not get caught in the gap.
  • the number and arrangement of the support rollers 9 must therefore be matched to the length of the device 1 so that a deflection of the turret 5 is avoided and thus minimum gap widths between the inner walls of the cover tubes 15 and the revolver 5 are guaranteed.
  • Each cover tube 15 has a laterally downwardly facing longitudinal slot 17.
  • a braking device 18 is arranged in each case which acts radially on the longitudinal side of the wire D through a gap in the cover tubes 15 present in the region of the injection channel 13 and essentially consists of a controllable brake cylinder 19.
  • On the piston rods 20 of the brake cylinder 19 is a respective brake pad 21st (Fig. 2), which acts on the wire D in the insertion channel 13.
  • a two-stage damping device 22 is arranged, which acts coaxially on the supplied wire D braking.
  • the first damper stage has a soft damping characteristic and the second downstream damper stage has a hard damping characteristic.
  • the damper 22 is suitable for both low and high kinetic energy wires.
  • the first soft damper stage consists essentially of a coaxially in the corresponding guide groove 12, 13 arranged push rod 23, on which the wire D occurs and which is braked by a spring element 24.
  • the wire D, D 'facing away from the end of the push rod 23 meets the downstream second, coaxially arranged in the corresponding guide groove 12, 13 hard damper stage, which formed in the illustrated embodiment as an adjustable hydraulic shock absorber 25 is.
  • the first, soft damper stage is effective especially for wires with thin diameters, as a hard deceleration would permanently deform the thin wires.
  • the device 1 according to the invention operates in the following way:
  • the wire is advanced in the flow direction P1 along the line of injection XX and inserted into the injection channel 13.
  • the wire is separated from the continuously advanced strand of material.
  • the revolver 5 is further rotated by means of the drive device 6 in accordance with the direction of the arrow P2 until the next guide groove 12 is aligned with the entry line XX.
  • the brake cylinder 19 of the radially acting braking devices 18 driven, so that the piston rods 20 extend and the brake pads 21 create the side of the wire D and slow it down.
  • the braking effect continues until either the wire D is braked or the wire D passes through the rotation of the turret 5 from the sphere of action of the brake pads 21, the first possibility comes only at very low speeds to fruition.
  • the brake pads 21 In order to achieve an optimal braking effect as long as possible and thereby to reduce the speed of the wire D as much as possible, the brake pads 21 must have a contact surface adapted to the path of movement of the wire to be braked and as large as possible, running in the direction of rotation P2.
  • the not yet completely decelerated by the radially acting braking means 18 wire D 'in the guide grooves 12 strikes the push rod 23 of the first damper stage of the coaxial damping device 22 and is further braked by the spring element 24.
  • An additional ejector is also vorzehen, which combs the wires D "from the guide grooves 26.
  • a corresponding control device is provided, which also controls the movements of the radially acting brake devices 18 and the ejection device.
  • the illustrated embodiment may be variously modified within the scope of the general inventive concept, in particular with regard to the design of the radially acting braking device 18.
  • the braking device such that it brakes on wires in several guide channels can act.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material, mit einer Zuführeinrichtung zum kontinuierlichen Zuführen des stabförmigen Materials entlang einer Einschußlinie, mit einem Einschußkanal für das stabförmige Material und mit einer Abbremseinrichtung.
  • Aus der DE-A1-19817415 ist eine Vorrichtung zum Abbremsen, Auswerfen und Sammeln von Drahtstäben mit einer in Richtung der Stablängsachse angeordneten Drahtstabaufnahme bekannt, in welche die Drahtstäbe nacheinander von einer Drahtzuführung eingeschossen werden. Hierbei ist die Drahtstabaufnahme als einseitig offene Führung ausgebildet, die abschnittsweise durch Spalte unterteilt ist. Des weiteren ist eine angetriebene Auswerferwelle vorgesehen, deren Auswerferelemente durch die Spalte hindurchgreifen, wobei jedem Auswerferelement ein radial nach außen begrenzendes Führungselement zugeordnet ist. Die Auswerferelemente heben die abzubremsenden Drahtstäbe aus der Einschußebene und führen diese entlang den Führungselementen, wodurch die Drahtstäbe abgebremst werden. Die Anwendung von Stoßdämpfern und Anschlägen zum Abbremsen der Drahtstäbe am Ende der Drahtstabaufnahme wird in dieser Druckschrift als schwierig und nachteilig angesehen.
  • Aus der DE-C1-10015083 ist eine Drahtfangvorrichtung für eine drahtverarbeitende Maschine bekannt, wobei in der Drahtfangvorrichtung abgelängte Drähte abgebremst und in einer vorgegebenen Ausrichtung einer weiterverarbeitenden Einrichtung bereitgestellt werden. Es ist ein Einschußkanal vorgesehen, an dessen in Bewegungsrichtung der Drähte hinterem Ende ein Prallelement vorgesehen ist, das als elastisch gelagertes Prallblech ausgestaltet sein kann.
  • Die DE-2616917 offenbart eine Einrichtung zum Abfördern und Abbremsen von Walzgutlängen hinter Richtmaschinen, wobei die Walzgutlängen auf Plattenbahnen abgebremst und anschließend quergefördert werden. Der Einrichtung werden von einer Richtanlage in Längsrichtung der Walzgutlänge eine Walzgutlänge oder gleichzeitig zwei Walzgutlängen zugeführt. Um die ganze Walzgutlänge sicher zu führen, sind mehrere Plattenbahnen in Längsrichtung der Walzgutlängen hintereinander angeordnet. Jede Plattenbahn ist als endlose, quer zur Längsrichtung der Walzgutlängen angeordnete, antreibbare Bremsplattenkette ausgebildet, wobei jedes Kettenglied mit einer als Führungskanal wirkenden Bremsrinne versehen ist. Vor den Bremsplattenketten ist einlaufseitig ein heb- und senkbarer Bremsmagnet angeordnet, der radial auf die zugeführten Walzgutlängen einwirkt. Der Wirkungsbereich des Bremsmagneten erstreckt sich über mehrere Führungskanäle. Den Bremsketten ist auslaufseitig in Querfördereinrichtung der Walzgutlängen eine Sammelkette nachgeordnet, deren Förderebene etwas höher liegt als die der Bremsketten, und die die Walzgutlängen aus den Bremsketten auskämmt und weiterfördert. Die bisher bekannten Vorrichtungen sind konstruktiv aufwendig und gewährleisten keinen störungsfreien Betrieb.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und eine Vorrichtung der einleitend angegebenen Art zu schaffen, die es ermöglicht, stabförmige Materialien in rascher Folge störungsfrei zu vereinzeln, ohne Verformung sicher abzubremsen und einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungseinrichtung geordnet zuzuführen.
  • Die in Anspruch 1 definierte erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß eine auf das stabförmige Material koaxial einwirkende, zumindest zweistufige Bremseinrichtung sowie eine ansteuerbare Einrichtung zum Auswerfen des stabförmigen Materials nach dem Abbremsen einzeln und seitlich quer zu seiner Längsrichtung vorgesehen sind.
  • Im Rahmen der Erfindung besteht die koaxial wirkende Bremseinrichtung aus zumindest zwei hintereinander geschalteten, zusammenwirkenden Stufen, wobei die in Flußrichtung gesehen erste Stufe eine weiche Dämpfungscharakteristik und die zweite Stufe eine harte Dämpfungscharakteristik aufweisen.
  • Im Rahmen der Erfindung ist auch, wie an sich bekannt, eine Kreisbahn zum Ausfördern des stabförmigen Materials aus der Einschußlinie vorgesehen.
  • Vorzugsweise weist die Fördereinrichtung, wie an sich bekannt, einen drehbar gelagerten runden, mit Hilfe einer Antriebseinrichtung antreibbaren Revolver auf, der mehrere, jeweils als Führungskanal dienende, am Umfang verteilte Führungsnuten aufweist. Dabei sind die Führungsnuten, wie an sich bekannt, nach außen offen, und zumindest ein Teil der Führungsnuten ist durch eine die Öffnung dieser Führungsnuten abschließende Abdeckeinrichtung abgedeckt. Ferner weisen die radial wirkenden Bremseinrichtungen zumindest je einen ansteuerbaren, ortsfest angeordneten Bremszylinder auf, an dessen Kolbenstange ein seitlich an das stabförmige Material anlegbarer Bremsklotz befestigt ist.
  • Vorzugsweise weisen die radial wirkenden Bremseinrichtungen, wie an sich bekannt, zumindest je einen ansteuerbaren, ortsfest angeordneten Bremszylinder auf, an dessen Kolbenstange ein seitlich an das stabförmige Material anlegbarer Bremsklotz befestigt ist.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, Fig. 2 einen schematischen Querschnitt der Vorrichtung, und Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Ausschnitt der Vorrichtung im Bereich der Bremseinrichtung.
  • Die in den Fig. 1 bis 3 schematisch dargestellte Vorrichtung 1 dient zum Abbremsen und geordneten Auswerfen von stabförmigem abgelängtem Material D, wobei das stabförmige Material von einer Zuführeinrichtung kontinuierlich zugeführt wird. Die Zuführeinrichtung kann beispielsweise aus einer Richt- und Schneideinrichtung bestehen, wobei die stabförmigen Materialien von einem kontinuierlich zugeführten Materialstrang abgetrennt werden. Das ausgeworfene stabförmige Material wird einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungsanlage geordnet zugeführt.
  • Im Rahmen der Erfindung kann das stabförmige Material beliebigen Querschnitt haben und aus metallischen und nicht-metallischen Werkstoffen bestehen, wobei es jedoch eine derart große Steifigkeit aufweisen muß, daß es in der erfindungsgemäßen Vorrichtung nicht verformt wird. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das stabförmige Material aus Stahldrähten mit rundem Querschnitt, wobei die Drahtoberfläche glatt oder gerippt sein kann.
  • Die Stahldrähte D werden in der Einschußlinie X-X in Flußrichtung P1 der Vorrichtung 1 zugeführt. Die Vorrichtung 1 weist einen Träger 2 auf, der sich entlang der Einschußlinie X-X erstreckt und ein- und auslaufseitig je eine Lagerung 3 bzw. 4 trägt. In den Lagerungen 3, 4 ist ein rohrförmig ausgebildeter Revolver 5 gelagert, dessen Längsachse parallel zur Einschußlinie X-X verläuft, und der mit Hilfe einer Antriebseinrichtung 6 entsprechend der Pfeilrichtung P2 drehbar ist. Die Antriebseinrichtung 6 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel ein Getriebe 7 und einen ansteuerbaren Antriebsmotor 8 auf. Der Revolver 5 wird entlang der Einschußlinie X-X von mehreren gleichmäßig verteilten Stützrollen 9 unterstützt, die jeweils in einer auf einer ortsfesten Konsole 10 angeordneten Zentrierung 11 drehbar gelagert sind.
  • Der Revolver 5 weist mehrere am Umfang verteilte, in Längsrichtung parallel zur Einschußlinie X-X verlaufende Führungsnuten 12 auf, wobei eine Führungsnut 13 mit der Einschußlinie X-X zusammenfällt und als Einschußkanal 13 definiert ist. Die Führungsnuten 12, 13 sind im Bereich der Stützrollen 9 unterbrochen und weisen an ihrem dem einlaufenden Draht zugewandten Ende eine Einlaufschräge 14 auf, die verhindert, daß der in der Einschußlinie X-X einlaufende Draht D hängenbleibt.
  • Zwischen den Konsolen 10 sind Abdeckrohre 15 angeordnet, die jeweils einlaufseitig und auslaufseitig in den Zentrierungen 11 möglichst stoßfrei befestigt sind. Am Einlauf und am Auslauf des Revolvers 5 sind die Abdeckrohre 15 in einer einlaufseitigen Rohrzentrierung 16 bzw. in einer auslaufseitigen Rohrzentrierung 16' befestigt. Die Abdeckrohre 15 umschließen den Revolver 5 und decken die Führungsnuten 12 derart ab, daß ein möglichst kleiner Spalt zwischen den Innenwänden der Abdeckrohre 15 und dem Revolver 5 entsteht. Der Spalt muß so klein sein, daß auch die dünnen Drähte sich nicht im Spalt verfangen können. Die Anzahl und die Anordnung der Stützrollen 9 müssen daher derart auf die Länge der Vorrichtung 1 abgestimmt werden, daß eine Durchbiegung des Revolvers 5 vermieden wird und damit minimale Spaltbreiten zwischen den Innenwänden der Abdeckrohre 15 und dem Revolver 5 gewährleistet werden.
  • Jedes Abdeckrohr 15 weist einen seitlich nach unten weisenden Längsschlitz 17 auf. Im Bereich der Stoßstellen zwischen den einzelnen Abdeckrohren 15 ist jeweils eine Bremseinrichtung 18 angeordnet, die durch eine im Bereich des Einschußkanals 13 vorhandene Lücke in den Abdeckrohren 15 radial auf die Längsseite des Drahtes D wirkt und im wesentlichen aus einem ansteuerbaren Bremszylinder 19 besteht. An den Kolbenstangen 20 der Bremszylinder 19 ist jeweils ein Bremsklotz 21 (Fig. 2) befestigt, der auf den Draht D im Einschußkanal 13 wirkt.
  • Am Ende jeder Führungsnut 12, 13 ist eine zweistufige Dämpfungseinrichtung 22 angeordnet, die koaxial auf den zugeführten Draht D bremsend wirkt. Hierbei weist die erste Dämpferstufe eine weiche Dämpfungscharakteristik und die zweite nachgeschaltete Dämpferstufe eine harte Dämpfungscharakteristik auf. Durch diese Ausführungsform eignet sich die Dämpfungseinrichtung 22 sowohl für Drähte mit niedriger als auch mit hoher kinetischer Energie. Die erste weiche Dämpferstufe besteht im wesentlichen aus einer koaxial in der entsprechenden Führungsnut 12, 13 angeordneten Druckstange 23, auf welche der Draht D auftritt und die von einem Federelement 24 abgebremst wird. Wenn die Bremswirkung der ersten Dämpferstufe nicht ausreicht, trifft das dem Draht D, D' abgewandte Ende der Druckstange 23 auf die nachgeschaltete zweite, koaxial in der entsprechenden Führungsnut 12, 13 angeordnete harte Dämpferstufe, die bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel als einstellbarer hydraulischer Stoßdämpfer 25 ausgebildet ist. Die erste, weiche Dämpferstufe ist vor allem bei Drähten mit dünnen Durchmessern wirksam, da eine harte Abbremsung die dünnen Drähte bleibend deformieren würde.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 arbeitet in folgender Weise:
  • Der Draht wird in Flußrichtung P1 entlang der Einschußlinie X-X vorgeschoben und in den Einschußkanal 13 eingeschoben. In einer vorgeschalteten Schneideinrichtung wird der Draht vom kontinuierlich vorgeschobenen Materialstrang abgetrennt. Sobald der Schnitt erfolgt ist, wird der Revolver 5 mit Hilfe der Antriebseinrichtung 6 entsprechend der Pfeilrichtung P2 so weit weitergedreht, bis die nächste Führungsnut 12 mit der Einschußlinie X-X fluchtet. Gleichzeitig mit dem Beenden des Schnittes und dem Beginn der Drehbewegung des Revolvers 5 werden die Bremszylinder 19 der radial wirkenden Bremseinrichtungen 18 angesteuert, so daß die Kolbenstangen 20 ausfahren und die Bremsklötze 21 sich seitlich an den Draht D anlegen und diesen dabei abbremsen. Die Bremswirkung dauert solange an, bis entweder der Draht D abgebremst ist oder der Draht D durch die Drehung des Revolvers 5 aus dem Wirkungsbereich der Bremsklötze 21 gelangt, wobei die erste Möglichkeit nur bei sehr kleinen Geschwindigkeiten zum Tragen kommt. Um eine optimale, möglichst lang andauernde Bremswirkung zu erzielen und dadurch die Geschwindigkeit des Drahtes D möglichst stark zu reduzieren, müssen die Bremsklötze 21 eine an die Bewegungsbahn des abzubremsenden Drahtes angepaßte und möglichst große, in Drehrichtung P2 verlaufende Auflagefläche aufweisen. Der von den radial wirkenden Bremseinrichtungen 18 noch nicht vollständig abgebremste Draht D' in den Führungsnuten 12 trifft auf die Druckstange 23 der ersten Dämpferstufe der koaxial wirkenden Dämpfungseinrichtung 22 und wird durch das Federelement 24 weiter abgebremst. Sollte der Draht D' immer noch nicht zur Ruhe gekommen sein, schiebt der Draht D' die Druckstange 23 weiter in Flußrichtung P1, bis die Druckstange 23 auf den Stoßdämpfer 25 in der zweiten Dämpferstufe der koaxial wirkenden Dämpfungseinrichtung 22 trifft, wodurch der Draht D' endgültig gestoppt wird.
  • Durch Drehung des Revolvers 5 entsprechend der Pfeilrichtung P2 gelangen die mit Draht D' gefüllten Führungsnuten 12 nacheinander in eine Auswurfposition 26, in welcher der offene Bereich der Längsschlitze 17 der Abdeckrohre 15 beginnt. In der Auswurfposition ist die Führungsnut 26 des Revolvers 5 nicht mehr von den Abdeckrohren 15 abgedeckt, so daß der Draht D" entsprechend der Pfeilrichtung P3 aufgrund der Schwerkraft nach unten rollt und geführt von einer Auswurfschräge 27 an den Zentrierungen 11, 16, 16' auf eine darunterliegende Sammeleinrichtung gelangt. Zur Unterstützung der Auswurfbewegung des Drahtes D" und zum Abstreifen des Drahtes D" ist an jeder Konsole 10 eine Ablösekante 28 angeordnet.
  • Eine zusätzliche Auswerfeinrichtung ist auch vorgezehen, welche die Drähte D" aus den Führungsnuten 26 auskämmt.
  • Zum Abstimmen der Drehbewegung des Revolvers 5 an die Produktionsgeschwindigkeit der vorgeschalteten Zuführeinrichtung ist eine entsprechende Steuereinrichtung vorgesehen, die außerdem die Bewegungen der radial wirkenden Bremseinrichtungen 18 und der Auswerfeinrichtung steuert.
  • Es versteht sich, daß das dargestellte Ausführungsbeispiel im Rahmen des allgemeinen Erfindungsgedankens verschiedentlich abgewandelt werden kann, insbesondere hinsichtlich der Ausgestaltung der radial wirkenden Bremseinrichtung 18. Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Bremseinrichtung derart zu gestalten, daß sie auf Drähte in mehreren Führungskanälen bremsend einwirken kann. Des weiteren ist es im Rahmen der Erfindung möglich, Bremseinrichtungen vorzusehen, die mit Hilfe von mehreren, einen hohen Reibungswert aufweisenden Bremsflächen radial von mehreren Seiten auf die Drähte bremsend einwirken.
  • Schließlich ist es im Rahmen der Erfindung möglich, daß die aus der Führungsnut 25 ausgeworfenen Drähte D" getrennt weitertransportiert und getrennt einer nachgeschalteten Weiterverarbeitungseinrichtung zugeführt werden.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material (D), mit einer Zuführeinrichtung zum kontinuierlichen Zuführen des stabförmigen Materials (D) entlang einer Einschußlinie (X-X), mit einem Einschußkanal für das stabförmige Material (D) und mit einer Abbremseinrichtung, wobei das stabförmige Material (D) quer zu seiner Längsrichtung aus der Einschußlinie (X-X) mit Hilfe einer antreibbaren Einrichtung (5) förderbar ist, die einen mit der Einschußlinie (X-X) fluchtenden, als Einschußkanal dienenden Führungskanal (13) und zumindest einen weiteren Führungskanal (12, 26) zur Aufnahme des stabförmigen Materials (D) aufweist, und wobei zumindest eine auf zumindest eine Längsseite des zugeführten stabförmigen Materials (D) radial einwirkende, ansteuerbare Bremseinrichtung (18) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine auf das stabförmige Material (D) koaxial einwirkende, zumindest zweistufige Bremseinrichtung (22) sowie eine ansteuerbare Einrichtung zum Auswerfen des stabförmigen Materials (D) nach dem Abbremsen einzeln und seitlich quer zu seiner Längsrichtung vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die koaxial wirkende Bremseinrichtung (22) aus zumindest zwei hintereinander geschalteten, zusammenwirkenden Stufen besteht, wobei die in Flußrichtung (P1) gesehen erste Stufe (23, 24) eine weiche Dämpfungscharakteristik und die zweite Stufe (25) eine harte Dämpfungscharakteristik aufweisen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Stufe aus einer durch ein Federelement (24) abbremsbaren, koaxial mit der Achse des abzubremsenden Materials (D) verlaufenden Druckstange (23) und die zweite Stufe aus einem koaxial mit der Achse des abzubremsenden Materials (D) verlaufenden, einstellbaren Stoßdämpfer (25) besteht, wobei die Druckstange (23) koaxial auf den Stopfdämpfer (25) einwirkt.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gkeennzeichnet, daß, wie an sich bekannt, eine Kreisbahn zum Ausfördern des stabförmigen Materials (D) aus der Einschußlinie (X-X) vorgesehen ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß, wie an sich bekannt, die Fördereinrichtung einen drehbar gelagerten (3, 4), runden, mit Hilfe einer Antriebseinrichtung (6) antreibbaren (P2) Revolver (5) aufweist, der mehrere, jeweils als Führungskanal dienende, am Umfang verteilte Führungsnuten (12, 13, 26) aufweist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnete daß die Führungsnuten (12, 13, 26), wie an sich bekannt, nach außen offen sind und daß zumindest ein Teil der Führungsnuten (12, 13) durch eine die Öffnung dieser Führungsnuten (12, 13) abschließende Abdeckeinrichtung (15) abgedeckt ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die radial wirkenden Bremseinrichtungen (18), wie an sich bekannt, zumindest je einen ansteuerbaren, ortsfest angeordneten Bremszylinder (19) aufweisen, an dessen Kolbenstange (20) ein seitlich an das stabförmige Material (D) anlegbarer Bremsklotz (21) befestigt ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auskämmen des abgebremsten, stabförmigen Materials (D) aus dem Führungskanal (26) zumindest eine auf die Längsseite des stabförmigen Materials (D) wirkende, ortsfeste Ablösekante (28) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das abgebremste, stabförmige Material (D) entlang zumindest einer ortsfesten Auswurfschräge (27) auswerfbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Revolver (5) entlang der Einschußlinie (X-X) durch mehrere Stützrollen (9) abgestützt wird.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zum Abstimmen der Drehbewegung (P2) des Revolvers (5) an die Produktionsgeschwindigkeit der vorgeschalteten Zuführeinrichtung eine entsprechende Steuereinrichtung vorgesehen ist, die außerdem die Bewegungen der Bremseinrichtungen (18) und einer etwaigen Auswerfeinrichtung steuert.
EP05006130A 2004-03-25 2005-03-21 Vorrichtung zum Abbremsen und Auswerfen von stabförmigem Material Not-in-force EP1579932B1 (de)

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AT0053404A AT413341B (de) 2004-03-25 2004-03-25 Vorrichtung zum abbremsen und auswerfen von stabförmigem material

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