EP1575131A1 - Elektrischer Steckverbinder - Google Patents

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Publication number
EP1575131A1
EP1575131A1 EP05003263A EP05003263A EP1575131A1 EP 1575131 A1 EP1575131 A1 EP 1575131A1 EP 05003263 A EP05003263 A EP 05003263A EP 05003263 A EP05003263 A EP 05003263A EP 1575131 A1 EP1575131 A1 EP 1575131A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
housing
lötanschlußschenkel
contact
electrical connector
circuit board
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP05003263A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Lohr
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Phoenix Contact GmbH and Co KG
Original Assignee
Phoenix Contact GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Phoenix Contact GmbH and Co KG filed Critical Phoenix Contact GmbH and Co KG
Publication of EP1575131A1 publication Critical patent/EP1575131A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50—Fixed connections
    • H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
    • H01R12/57—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals surface mounting terminals

Definitions

  • the invention relates to an electrical connector for surface mounting on printed circuit boards, with a housing and with two contact elements, wherein the contact elements each have a contact leg and a vertical have arranged to solder connection legs and wherein the contact legs each protrude into a receiving space in the housing and the Lötanschlußschenkel each along a first outer side of the housing run.
  • Electrical connectors are used together in electrical terminals with corresponding connection plugs for connecting an electrical Conductor to a circuit board.
  • the electrical Plug connector designed as a socket or as a plug part be. Since the electrical connector electrically and mechanically with the Circuit board is connected while to the corresponding Anschlußstekker an electric line is connected, the - is due to its attachment on the printed circuit board - fixed electrical connectors often too referred to as the basic body.
  • electrical Connector or corresponding connector d. H. different Base body and various connector parts, for example, from the Phoenix Contact catalog "COMBICON 2000", pages 84 ff known. in this connection The different connector parts differ in particular by the different ones Connection options for the conductors to be connected.
  • the connectors or the main body in particular by whether the contact element as a contact leg having a pin contact or a socket contact; the Version with a pin contact represents the standard version.
  • has the electrical connector has a pin contact as a contact leg, so the connector is designed as a female part, in which the connector, which has a socket contact, is inserted.
  • the known contact elements For electrical connection of the electrical connector with at least a conductor track of a printed circuit board, the known contact elements at least one solder pin, which is provided in a hole provided in the circuit board plugged in and then soldered in it. This is usually the Bore previously filled with a solder paste and then the solder pin by means Reflow soldering is electrically connected to the corresponding trace.
  • This surface soldering technique is now also found in the electrical connection of electrical connectors with a printed circuit board application.
  • One electrical connector, by means of - described above - surface soldering can be contacted on a circuit board is from the DE 100 09 215 C1 known.
  • This electrical connector has a plurality of arranged in an insulating body contact elements, respectively have a plug contact end and a Lötanschlußende. I'm done assembled state is the Lötanschlußende, the electrical attachment is provided on a corresponding soldering surface of a printed circuit board, formed substantially perpendicular to the plug contact end.
  • the invention has for its object to provide an electrical connector for To make available, as universally applicable and easy to produce is and a secure soldering also a plurality of side by side arranged arranged contact elements on a printed circuit board.
  • the inventive electrical connector optionally mounted on the circuit board be that a parallel to the PCB axis plug-in direction or a for PCB axis vertical direction of insertion for a connector possible is.
  • the contact legs are perpendicular to the PCB axis aligned so that a corresponding connector in Plug-in direction vertical to the PCB axis with the electrical connector can be connected.
  • the electrical connector attached to the second Lötanschlußschenkeln on the circuit board is so a plug-in direction parallel to the PCB axis possible.
  • At least one projection for electrical contacting allows only a punctual or small soldering instead a full-surface soldering of the corresponding Lötanschlußschenkels done got to.
  • both are at the first Lötanschlußschenkel as well as at the second Lötanschlußschenkel at least two projections for provided electrical contacting, the projections evenly distributed over the length of Lötanschlußschenkel are arranged. Thereby is a tilting of the contact element and thus also the electrical Connector prevents it when placed on the circuit board.
  • the Contact elements formed as stampings .. This ensures that all contact elements are formed the same in a housing, in particular the Lötanschlußschenkel the individual contact elements exactly parallel to each other. This ensures that even with a plurality of juxtaposed contact elements, all Lötanschlußschenkel soldered the individual contact elements properly on the circuit board can be.
  • Fig. 1 is an electrical connector 1 for surface mounting a - not shown here - circuit board shown, the housing 2 and a plurality of contact elements 3, wherein in Fig. 1 only a contact element 3 is shown.
  • a contact element 3 is shown.
  • the outer side wall of the housing 2 has been omitted.
  • the contact element 3 produced by punching has a contact leg 4 and an integrally connected Lötanschlußschenkel 5, wherein the contact leg 4 and the Lötanschlußschenkel 5 perpendicular to each other are arranged.
  • the contact leg 4, in the illustrated embodiment is designed as a pin contact, but also as for example tulip-shaped socket contact may be formed protrudes into a formed by the housing 2 receiving space 6 into which a corresponding Connector with a corresponding socket contact can be inserted. While the contact leg 4 thus to electrical connection with a corresponding connector serves, the Lötanschlußschenkel 5, which along a first outer side. 7 of the housing 2, for the electrical connection of the contact element 3rd with the trace of a printed circuit board.
  • the contact element 3 By producing the contact element 3 as stamped parts is achieved that the two Lötanschlußschenkel 5 and 8 aligned exactly perpendicular to each other are. In addition, it is ensured that all contact elements 3 of a Connector 1 are formed exactly the same, so that when placing the Connector 1 on a circuit board all Lötanschlußschenkel 5 or 8 exactly run parallel to the circuit board, so that a secure contact all Contact elements 3 is guaranteed.
  • each two projections 10 are formed, the for electrical contacting of the contact element 3 with a conductor track serve the circuit board. Due to the formation of the projections 10 are thus the areas of Lötanschlußschenkel 5 and 8 set at which a Soldering of the contact element 3 takes place on the circuit board.
  • the two aforementioned projections 10 for electrical contacting have the two Lötanschlußschenkel 5 and 8 each one more further projection 11, which is for mechanical fixation with the circuit board serves.
  • the two projections 11 are each at the end of the Lötanschlußschenkel 5 and 8 formed, that of the common end the two Lötanschlußschenkel 5, 8 is removed, d. H. the two projections 11 are arranged outside.
  • the projections 10 and 11 are uniform over the length of the first solder termination leg 5 and of the second solder termination leg 8, respectively arranged distributed, whereby a tilting of the contact element 3 when placing is prevented on a circuit board.
  • the contact leg 4 of the contact element 3 protrudes into the receiving space 6 of the housing 2, while the first Lötanschlußschenkel 5 runs along the first outer side 7 of the housing 2, is in the first outer side 7 of the housing 2 has a bore 12 for implementation formed of the contact leg 4.
  • the bore 12 is followed in the receiving space 6 protruding pin 13, through which the contact legs 4 and thus the contact element 3 is fixed.
  • the Contact leg 4 a widened fixing region 14 and the pin 13 a corresponding inner contour on.
  • An additional fixation between the housing 2 and contact element 3 is by a on the housing 2 facing side of the second Lötanschlußschenkels 8 trained locking lug 15 and one on the second outer side 9 of the housing 2 formed corresponding locking projection 16th given.
  • the locking lug 15 and latching projection 16 formed fixing ensures that when removing a connector plug from the connector 1, the housing 2 is not removed from the contact element 3 with becomes.
  • a movement of the housing 2 against the direction of insertion is namely prevents the latching projection 16 abuts against the latching lug 15.
  • a plurality of juxtaposed Contact elements 3 has, and therefore also referred to as a connector strip can be, is the receiving space 6 of the first - the only one shown here - Contact element 3 through a housing partition 19 of the underlying Receiving space 6 and the rear disposed contact element. 3 separated.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein elektrischer Steckverbinder zur Oberflächenmontage auf Leiterplatten, mit einem Gehäuse (2) und mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Kontaktelementen (3), wobei die Kontaktelemente (3) jeweils einen Kontaktschenkel (4) und einen im wesentlichen senkrecht dazu angeordneten Lötanschlußschenkel (5) aufweisen und wobei die Kontaktschenkel (4) jeweils in einen Aufnahmeraum (6) im Gehäuse (2) hineinragen und die Lötanschlußschenkel (5) jeweils entlang einer ersten Außenseite (7) des Gehäuses (2) verlaufen, Bei dem erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder (1) ist dadurch wahlweise sowohl eine horizontale als auch eine vertikale Steckrichtung realisierbar, daß die Lötanschlußschenkel (5) jeweils an einem Ende einstückig mit einem zweiten Lötanschlußschenkel (8) verbunden sind, wobei die zweiten Lötanschlußschenkel (8) jeweils senkrecht zu den ersten Lötanschlußschenkeln (5) und parallel zu den Kontaktschenkeln (4) entlang einer zweiten Außenseite (9) des Gehäuses (2) verlaufen, und daß auf der dem Gehäuse (2) abgewandten Seite der ersten Lötanschlußschenkel (5) und/oder der zweiten Lötanschlußschenkels (8) jeweils mindestens ein Vorsprung (10) zur elektrischen Kontaktierung mit einer Leiterplatte ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder zur Oberflächenmontage auf Leiterplatten, mit einem Gehäuse und mit zwei Kontaktelementen, wobei die Kontaktelement jeweils einen Kontaktschenkel und einen senkrecht dazu angeordneten Lötanschlußschenkel aufweisen und wobei die Kontaktschenkel jeweils in einen Aufnahmeraum im Gehäuse hineinragen und die Lötanschlußschenkel jeweils entlang einer ersten Außenseite des Gehäuses verlaufen.
Elektrische Steckverbinder dienen in elektrischen Anschlußklemmen zusammen mit korrespondierenden Anschlußsteckern zum Anschließen eines elektrischen Leiters an eine Leiterplatte. Je nach Ausführungsform kann der elektrische Steckverbinder dabei als Buchsenteil oder als Steckerteil ausgebildet sein. Da der elektrische Steckverbinder elektrisch und mechanisch mit der Leiterplatte verbunden ist, während an den korrespondierende Anschlußstekker eine elektrische Leitung angeschlossen ist, wird der - aufgrund seiner Befestigung an der Leiterplatte - ortsfeste elektrische Steckverbinder häufig auch als Grundkörper bezeichnet. Verschiedene Ausführungsformen elektrischer Steckverbinder bzw. korrespondierender Anschlußstecker, d. h. verschiedener Grundkörper und verschiedener Steckerteile, sind beispielsweise aus dem Phoenix Contact Katalog "COMBICON 2000", Seiten 84 ff bekannt. Hierbei unterscheiden sich die verschiedenen Steckerteile insbesondere durch die unterschiedlichen Anschlußmöglichkeiten für die anzuschließenden Leiter. So sind Steckerteile mit Schraub-, Federkraft-, Crimp- und Schneidklemmkontakten bekannt. Demgegenüber unterscheiden sich die Steckverbinder bzw. die Grundkörper insbesondere dadurch, ob das Kontaktelement als Kontaktschenkel einen Stiftkontakt oder einen Buchsenkontakt aufweist; wobei die Ausführung mit einem Stiftkontakt die Standardausführung darstellt. Weist der elektrische Steckverbinder einen Stiftkontakt als Kontaktschenkel auf, so ist der Steckverbinder als Buchsenteil ausgebildet, in den der Anschlußstecker, der einen Buchsenkontakt aufweist, eingesteckt wird.
Zur elektrischen Verbindung des elektrischen Steckverbinders mit mindestens einer Leiterbahn einer Leiterplatte weisen die bekannten Kontaktelemente mindestens einen Lötstift auf, der in eine in der Leiterplatte vorgesehene Bohrung eingesteckt und dann darin verlötet wird. Hierzu wird in der Regel die Bohrung zuvor mit einer Lotpaste gefüllt und anschließend der Lötstift mittels Reflow-Löten elektrisch mit der entsprechenden Leiterbahn verbunden.
Zur Vereinfachung der automatischen Bestückung von Leiterplatten mit elektronischen Bauteilen ist in den vergangenen Jahren als Ersatz für die herkömmliche Einlöttechnik die sogenannte Oberflächen-Löttechnik (Surface Mount Technology SMT) entwickelt worden. Bei dieser Technik werden die elektronischen Bauteile mit ihren Anschlußpins auf einen mit einer Lötpaste bedeckten Oberflächenbereich der Leiterplatte aufgesetzt. Anschließend wird die Lötpaste zur Herstellung der gewünschten elektrischen Verbindung zwischen dem elektronischen Bauteil und der Leiterplatte mittels Infrarotstrahlung aufgeschmolzen (vgl. EP 0 743 716 B1).
Diese Oberflächen-Löttechnik findet nun auch bei der elektrischen Verbindung von elektrischen Steckverbindern mit einer Leiterplatte Anwendung. Ein elektrischer Steckverbinder, der mittels der - zuvor beschriebenen - Oberflächen-Löttechnik auf einer Leiterplatte kontaktiert werden kann, ist aus der DE 100 09 215 C1 bekannt. Dieser elektrische Steckverbinder weist eine Mehrzahl von in einem Isolierkörper angeordneten Kontaktelementen auf, die jeweils ein Steckkontaktende und ein Lötanschlußende aufweisen. Im fertig montierten Zustand ist dabei das Lötanschlußende, das zur elektrischen Befestigung auf einer entsprechenden Lötfläche einer Leiterplatte vorgesehen ist, im wesentlichen senkrecht zum Steckkontaktende ausgebildet. Hierzu werden die Lötanschlußenden der ursprünglich geraden Kontaktelemente, die in einem Bereich zwischen dem Steckkontaktende und dem Lötanschlußende eine Einschnürung aufweisen, nach dem Einstecken in das Gehäuse mittels spezieller Werkzeuge in zwei Schritten umgebogen. Dadurch soll eine möglichst koplanare Ausrichtung der Lötanschlußenden zur Leiterplattenoberfläche erreicht werden, damit eine einwandfreie Lötung sichergestellt werden kann.
Ausgehend von dem zuvor beschriebenen elektrischen Steckverbinder liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Steckverbinder zur Verfügung zu stellen, der möglichst universell einsetzbar und einfach herstellbar ist und der eine sichere Lötung auch einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneter Kontaktelemente auf einer Leiterplatte gewährleistet.
Diese Aufgabe ist bei dem eingangs beschriebenen elektrischen Steckverbinder zunächst und im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Lötanschlußschenkel jeweils an einem Ende einstückig mit einem zweiten Lötanschlußschenkel verbunden sind, wobei die zweiten Lötanschlußschenkel jeweils senkrecht zu den ersten Lötanschlußschenkeln und parallel zu den Kontaktschenkeln entlang einer zweiten Außenseite des Gehäuses verlaufen, und daß auf der dem Gehäuse abgewandten Seite der ersten Lötanschlußschenkel und/oder der zweiten Lötanschlußschenkel jeweils mindestens ein Vorsprung zur elektrischen Kontaktierung mit einer Leiterplatte ausgebildet ist.
Durch die Ausbildung der zweiten Lötanschlußschenkel, die jeweils senkrecht zu den ersten Lötanschlußschenkel ausgerichtet sind, kann der erfindungsgemäße elektrische Steckverbinder wahlweise so auf der Leiterplatte befestigt werden, daß eine zur Leiterplattenachse parallele Steckrichtung oder eine zur Leiterplattenachse vertikale Steckrichtung für einen Anschlußstecker möglich ist.
Wird der elektrische Steckverbinder mit den ersten Lötanschlußschenkeln auf der Leiterplatte befestigt, so sind die Kontaktschenkel senkrecht zur Leiterplattenachse ausgerichtet, so daß ein korrespondierender Anschlußstecker in Steckrichtung vertikal zur Leiterplattenachse mit dem elektrischen Steckverbinder verbunden werden kann. Wird dagegen der elektrische Steckverbinder mit den zweiten Lötanschlußschenkeln auf der Leiterplatte befestigt, so ist eine Steckrichtung parallel zur Leiterplattenachse möglich. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Kontaktelements mit einem zweiten Lötanschlußschenkel hat sich somit die benötigte Typenanzahl der elektrischen Steckverbinder halbiert, ohne daß sich die zur Verfügung gestellte Variationsvielfalt verringert hat.
Die Ausbildung mindestens eines Vorsprunges zur elektrischen Kontaktierung ermöglicht es, daß nur eine punktuelle bzw. kleinflächige Verlötung anstelle einer vollflächigen Verlötung des entsprechenden Lötanschlußschenkels erfolgen muß. Vorzugsweise sind dabei sowohl am ersten Lötanschlußschenkel als auch am zweiten Lötanschlußschenkel mindestens zwei Vorsprünge zur elektrischen Kontaktierung vorgesehen, wobei die Vorsprünge gleichmäßig verteilt über die Länge der Lötanschlußschenkel angeordnet sind. Dadurch wird ein Verkippen des Kontaktelements und damit auch des elektrischen Steckverbinders beim Aufsetzen auf die Leiterplatte verhindert.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die Kontaktelemente als Stanzteile ausgebildet.. Dadurch ist gewährleistet, daß sämtliche Kontaktelemente in einem Gehäuse gleich ausgebildet sind, insbesondere die Lötanschlußschenkel der einzelnen Kontaktelemente genau parallel zueinander verlaufen. Somit ist sichergestellt, daß auch bei einer Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Kontaktelementen, alle Lötanschlußschenkel der einzelnen Kontaktelemente einwandfrei auf der Leiterplatte verlötet werden können.
Um ein ungewolltes Lösen des elektrischen Steckverbinders von der Leiterplatte beim Abziehen eines korrespondierenden Anschlußsteckers zu verhindern, ist gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung auf der dem Gehäuse zugewandten Seite des zweiten Lötanschlußschenkels mindestens eine Rastnase und an der zweiten Außenseite des Gehäuses ein korrespondierender Rastvorsprung ausgebildet. Die Rastnase und der Rastvorsprung sind dabei so zueinander ausgerichtet, daß ein Abziehen des Gehäuses von dem Kontaktelement beim Abziehen eines Anschlußsteckers dadurch verhindert wird, daß der Rastvorsprung mit der Rastnase in Eingriff kommt.
Vorzugsweise ist der elektrische Steckverbinder so ausgebildet, daß in dem Gehäuse eine Mehrzahl von Kontaktelementen angeordnet ist, so daß der elektrische Steckverbinder auch als Steckerleiste bezeichnet werden kann. Die einzelnen Kontaktschenkel können dabei entweder in durch Gehäusetrennwände voneinander getrennten Aufnahmeräumen oder in einem gemeinsamen Aufnahmeraum beabstandet voneinander angeordnet sein. An eine derartige Steckerleiste können dann mit einem Steckvorgang mit einer entsprechenden Anschlußsteckerleiste eine Mehrzahl von elektrischen Leitungen an eine entsprechende Anzahl von Leiterbahnen einer Leiterplatte angeschlossen werden. Im einzelnen gibt es nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinder auszugestalten und weiterzubilden. Dazu wird verwiesen auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche sowie auf die Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders, mit einer zur Veranschaulichung weggelassenen Seitenwand und
Fig. 2
eine Ausführungsform eines Kontaktelements zur Verwendung in einem elektrischen Steckverbinder.
In der Fig. 1 ist ein elektrischer Steckverbinder 1 zur Oberflächenmontage auf einer - hier nicht dargestellten - Leiterplatte dargestellt, der ein Gehäuse 2 und eine Mehrzahl von Kontaktelementen 3 aufweist, wobei in der Fig. 1 lediglich ein Kontaktelement 3 dargestellt ist. Zur Darstellung des - in der Fig. 2 separat gezeigten - Kontaktelements 3 ist bei dem elektrischen Steckverbinder 1 gemäß Fig. 1 die äußere Seitenwand des Gehäuses 2 weggelassen worden.
Das durch Stanzen hergestellte Kontaktelement 3 weist einen Kontaktschenkel 4 und einen einstückig damit verbundenen Lötanschlußschenkel 5 auf, wobei der Kontaktschenkel 4 und der Lötanschlußschenkel 5 senkrecht zueinander angeordnet sind. Der Kontaktschenkel 4, der in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Stiftkontakt ausgebildet ist, ebenso jedoch auch als beispielsweise tulpenförmiger Buchsenkontakt ausgebildet sein kann, ragt in einen von dem Gehäuse 2 gebildeten Aufnahmeraum 6 hinein, in den ein korrespondierender Anschlußstecker mit einem korrespondierenden Buchsenkontakt eingesteckt werden kann. Während der Kontaktschenkel 4 somit zur elektrischen Verbindung mit einem korrespondierenden Anschlußstecker dient, dient der Lötanschlußschenkel 5, der entlang einer ersten Außenseite 7 des Gehäuses 2 verläuft, zur elektrischen Verbindung des Kontaktelements 3 mit der Leiterbahn einer Leiterplatte. Wird der elektrische Steckverbinder 1 mit dem Lötanschlußschenkel 5 auf einer Leiterplatte befestigt, so ist der Kontaktschenkel 4 senkrecht zur Leiterplattenachse ausgerichtet, so daß ein korrespondierender Anschlußstecker vertikal zur Leiterplattenachse in den elektrischen Steckverbinder 1 eingesteckt werden kann.
Neben dem zuvor beschriebenen ersten Lötanschlußschenkel 5 weist das Kontaktelement 3 noch einen zweiten Lötanschlußschenkel 8 auf, der an einem Ende des ersten Lötanschlußschenkels 5 einstückig mit diesem verbunden ist. Der zweite Lötanschlußschenkel 8 ist parallel zum Kontaktschenkel 4 und senkrecht zum ersten Lötanschlußschenkel 5 ausgerichtet und verläuft entlang einer zweiten Außenseite 9 des Gehäuses 2. Wird nun der elektrische Steckverbinder 1 mit dem zweiten Lötanschlußschenkel 8 auf einer Leiterplatte befestigt, so weist der Steckverbinder 1 eine Steckrichtung parallel zur Leiterplattenachse auf, d. h. ein korrespondierender Anschlußstecker kann parallel zur Leiterplattenachse in das Gehäuse 2 des Steckverbinders 1 eingesteckt werden.
Durch die Herstellung der Kontaktelement 3 als Stanzteile wird erreicht, daß die beiden Lötanschlußschenkel 5 und 8 genau senkrecht zueinander ausgerichtet sind. Außerdem ist sichergestellt, daß alle Kontaktelemente 3 eines Steckverbinders 1 genau gleich ausgebildet sind, so daß beim Aufsetzen des Steckverbinders 1 auf eine Leiterplatte alle Lötanschlußschenkel 5 oder 8 genau parallel zur Leiterplatte verlaufen, so daß eine sichere Kontaktierung aller Kontaktelemente 3 gewährleistet ist.
Bei dem in den Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiel eines Kontaktelements 3 sind sowohl an dem ersten Lötanschlußschenkel 5 als auch dem zweiten Lötanschlußschenkel 8 jeweils zwei Vorsprünge 10 ausgebildet, die zur elektrischen Kontaktierung des Kontaktelements 3 mit einer Leiterbahn der Leiterplatte dienen. Durch die Ausbildung der Vorsprünge 10 sind somit die Bereiche der Lötanschlußschenkel 5 bzw. 8 festgelegt, an denen eine Verlötung des Kontaktelements 3 auf der Leiterplatte erfolgt.
Neben den beiden zuvor erwähnten Vorsprüngen 10 zur elektrischen Kontaktierung weisen die beiden Lötanschlußschenkel 5 und 8 jeweils noch einen weiteren Vorsprung 11 auf, der zur mechanischen Fixierung mit der Leiterplatte dient. Die beiden Vorsprünge 11 sind dabei jeweils an dem Ende der Lötanschlußschenkel 5 bzw. 8 ausgebildet, das von dem gemeinsamen Ende der beiden Lötanschlußschenkel 5, 8 entfernt ist, d. h. die beiden Vorsprünge 11 sind außenliegend angeordnet. Zur mechanischen Fixierung des Steckverbinders 1 auf einer Leiterplatte sind dann in der Leiterplatte zu den Vorsprüngen 11 korrespondierende Vertiefungen vorgesehen. Wie den Figuren entnehmbar ist, sind die Vorsprünge 10 und 11 gleichmäßig über die Länge des ersten Lötabschlußschenkels 5 bzw. des zweiten Lötanschlußschenkels 8 verteilt angeordnet, wodurch ein Verkippen des Kontaktelements 3 beim Aufsetzen auf eine Leiterplatte verhindert wird.
Da, wie zuvor bereits ausgeführt, der Kontaktschenkel 4 des Kontaktelements 3 in den Aufnahmeraum 6 des Gehäuses 2 hineinragt, während der erste Lötanschlußschenkel 5 entlang der ersten Außenseite 7 des Gehäuses 2 verläuft, ist in der ersten Außenseite 7 des Gehäuses 2 eine Bohrung 12 zur Durchführung des Kontaktschenkels 4 ausgebildet. An die Bohrung 12 schließt sich ein in den Aufnahmeraum 6 hineinragender Zapfen 13 an, durch den der Kontaktschenkel 4 und damit das Kontaktelement 3 fixiert wird. Hierzu weist der Kontaktschenkel 4 einen verbreiterten Fixierbereich 14 und der Zapfen 13 eine korrespondierende Innenkontur auf.
Eine zusätzliche Fixierung zwischen Gehäuse 2 und Kontaktelement 3 ist durch eine auf der dem Gehäuse 2 zugewandten Seite des zweiten Lötanschlußschenkels 8 ausgebildete Rastnase 15 und einen an der zweiten Außenseite 9 des Gehäuses 2 ausgebildeten korrespondierenden Rastvorsprung 16 gegeben. Die aus Rastnase 15 und Rastvorsprung 16 gebildete Fixiereinrichtung sorgt dafür, daß beim Abziehen eines Anschlußsteckers von dem Steckverbinder 1 das Gehäuse 2 nicht von dem Kontaktelement 3 mit abgezogen wird. Eine Bewegung des Gehäuses 2 entgegen der Steckrichtung wird nämlich dadurch verhindert, daß der Rastvorsprung 16 an der Rastnase 15 anliegt.
An der ersten Außenseite 7 des Gehäuses 2 ausgebildete Rippen 17 und ein an der zweiten Außenseite 9 des Gehäuses 2 angeformter Vorsprung 18 dienen zur Abstützung des Gehäuses 2 auf einer Leiterplatte, so daß insbesondere beim Stecken oder Ziehen eines Anschlußsteckers eine Kippbewegung des Steckverbinders 1 verhindert wird. Bei dem in der Fig. 1 dargestellten elektrischen Steckverbinder 1, der eine Mehrzahl von nebeneinander angeordneten Kontaktelementen 3 aufweist, und daher auch als Steckerleiste bezeichnet werden kann, ist der Aufnahmeraum 6 des ersten - einzigen hier dargestellten - Kontaktelements 3 durch eine Gehäusetrennwand 19 von dem dahinterliegenden Aufnahmeraum 6 sowie dem dahinter angeordneten Kontaktelement 3 getrennt.

Claims (8)

  1. Elektrischer Steckverbinder zur Oberflächenmontage auf Leiterplatten, mit einem Gehäuse (2) und mit mindestens zwei nebeneinander angeordneten Kontaktelementen (3), wobei die Kontaktelemente (3) jeweils einen Kontaktschenkel (4) und einen im wesentlichen senkrecht dazu angeordneten Lötanschlußschenkel (5) aufweisen und wobei die Kontaktschenkel (4) jeweils in einen Aufnahmeraum (6) im Gehäuse (2) hineinragen und die Lötanschlußschenkel (5) jeweils entlang einer ersten Außenseite (7) des Gehäuses (2) verlaufen,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Lötanschlußschenkel (5) jeweils an einem Ende einstückig mit einem zweiten Lötanschlußschenkel (8) verbunden sind, wobei die zweiten Lötanschlußschenkel (8) jeweils senkrecht zu den ersten Lötanschlußschenkeln (5) und parallel zu den Kontaktschenkeln (4) entlang einer zweiten Außenseite (9) des Gehäuses (2) verlaufen, und
    daß auf der dem Gehäuse (2) abgewandten Seite der ersten Lötanschlußschenkel (5) und/oder der zweiten Lötanschlußschenkels (8) jeweils mindestens ein Vorsprung (10) zur elektrischen Kontaktierung mit einer Leiterplatte ausgebildet ist.
  2. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (3) als Stanzteile ausgebildet sind.
  3. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Gehäuse (2) abgewandten Seite der ersten Lötanschlußschenkel (5) und/oder der zweiten Lötanschlußschenkel (8) jeweils mindestens ein Vorsprung (11) zur mechanischen Fixierung mit einer Leiterplatte ausgebildet ist.
  4. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (10, 11) gleichmäßig verteilt über die Länge des ersten Lötanschlußschenkels (5) bzw. des zweiten Lötanschlußschenkels (8) angeordnet sind.
  5. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktschenkel (4) jeweils im Bereich der Mitte der ersten Lötanschlußschenkel (5) angeordnet sind.
  6. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in der ersten Außenseite (7) des Gehäuses (2) mindestens eine der Anzahl der Kontaktelemente (3) entsprechende Anzahl an Bohrungen (12) ausgebildet ist, durch die die Kontaktschenkel (4) jeweils in einen Aufnahmeraum (6) im Gehäuse (2) hineinragen, wobei sich an die Bohrungen (12) jeweils ein in den Aufnahmeraum (6) hineinragender Zapfen (13) anschließt, durch den die Kontaktschenkel (4) und damit die Kontaktelemente (3) insgesamt an dem Gehäuse (2) fixiert sind.
  7. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Gehäuse (2) zugewandten Seite der zweiten Lötanschlußschenkel (8) jeweils mindestens eine Rastnase (15) und an der zweiten Außenseite (9) des Gehäuses (2) jeweils ein korrespondierender Rastvorsprung (16) ausgebildet ist.
  8. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der ersten Außenseite (7) und/oder an der zweiten Außenseite (9) des Gehäuses (2) mindestens ein Vorsprung (18) ausgebildet ist.
EP05003263A 2004-02-23 2005-02-16 Elektrischer Steckverbinder Withdrawn EP1575131A1 (de)

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