EP1571259B1 - Arbeitsgerät mit einem schwingungsgedämpften Führungselement - Google Patents

Arbeitsgerät mit einem schwingungsgedämpften Führungselement Download PDF

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EP1571259B1
EP1571259B1 EP04030660A EP04030660A EP1571259B1 EP 1571259 B1 EP1571259 B1 EP 1571259B1 EP 04030660 A EP04030660 A EP 04030660A EP 04030660 A EP04030660 A EP 04030660A EP 1571259 B1 EP1571259 B1 EP 1571259B1
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EP
European Patent Office
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working device
console
guide lever
working
stop
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04030660A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1571259A1 (de
Inventor
Klaus Kremer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bomag GmbH and Co OHG
Original Assignee
Bomag GmbH and Co OHG
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102004015588A external-priority patent/DE102004015588A1/de
Application filed by Bomag GmbH and Co OHG filed Critical Bomag GmbH and Co OHG
Publication of EP1571259A1 publication Critical patent/EP1571259A1/de
Application granted granted Critical
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/22—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for consolidating or finishing laid-down unset materials
    • E01C19/30—Tamping or vibrating apparatus other than rollers ; Devices for ramming individual paving elements
    • E01C19/34—Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight
    • E01C19/38—Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight with means specifically for generating vibrations, e.g. vibrating plate compactors, immersion vibrators
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E01C19/23—Rollers therefor; Such rollers usable also for compacting soil
    • E01C19/28—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows
    • E01C19/282—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows self-propelled, e.g. with an own traction-unit
    • E01C19/283—Vibrated rollers or rollers subjected to impacts, e.g. hammering blows self-propelled, e.g. with an own traction-unit pedestrian-controlled, e.g. with safety arrangements for operator
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    • E01C19/34—Power-driven rammers or tampers, e.g. air-hammer impacted shoes for ramming stone-sett paving; Hand-actuated ramming or tamping machines, e.g. tampers with manually hoisted dropping weight
    • E01C19/35—Hand-held or hand-guided tools
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D31/00—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution
    • E02D31/02—Protective arrangements for foundations or foundation structures; Ground foundation measures for protecting the soil or the subsoil water, e.g. preventing or counteracting oil pollution against ground humidity or ground water

Definitions

  • the invention relates to a hand-held, self-propelled orsforschreitendes work equipment, such as a vibrating plate, a vibrating roller, a rammer and the like for soil compaction, according to the preamble of claim 1.
  • Small building, self-propelled or self-propelled work equipment for soil compaction of the aforementioned type are controlled by an operator who runs with the implement, by means of a guide member in the direction of movement and operated with respect to the device functions.
  • the guide element is usually designed as a height-adjustable drawbar, on the tiller head, the control and operating elements are arranged.
  • the guide elements Since vibrations emanate from such implements, especially in dynamically compressing machines, the guide elements must be made vibration-damped.
  • elastic materials preferably the use of so-called rubber-metal compounds, has proven.
  • Such elements have good damping properties, in particular under shear stress.
  • a metallic component additionally be used, which can receive the guide element (drawbar) in a slot-shaped recess. If steering forces are transmitted in such an arrangement, the guide element engages in each case on the side surfaces of the recess and transmits the steering forces directly.
  • the disadvantage is that when applying steering forces in each case the decoupling of the vibrations of the implement is canceled. Further disadvantages are that the additional guide part increases the device costs and only works in a limited angular range.
  • connection of the guide element with the damping elements also forms the adjusting device for the guide element.
  • a desirable adaptation of the adjustment angle of the guide element to ergonomic conditions makes it necessary to solve the fixed connection of the guide element with the damping elements and to fix it again after readjustment. Otherwise, an adaptation of the position can be achieved only with appropriate length of the guide element by applying external forces and concomitant torsion of the damping elements.
  • the existing technical conditions allow either an optimized design with regard to vibration damping or increased mobility of the guide element.
  • the object of the invention is therefore to propose a guide element for hand-held implements, which is adjustable to an ergonomic position and easily readjusted, can be quickly moved from the working to a non-dangerous position in case of dangerous situations, folded for transporting the implement and can be secured, a good vibration damping allows without affecting the controllability of the implement adversely, and can continue to run robust and inexpensive.
  • a connection to the guide element is made on the implement at four points.
  • the four connection points are preferably distributed so that a rectangular arrangement is created.
  • a damping element is arranged in each case.
  • the central axis of the damping elements is placed so that each two damping elements are arranged coaxially to each other.
  • connection points can be arranged on the frame of a working device, on an additional subassembly thereof or on an intermediate component.
  • the damping elements are connected to a console.
  • the console covers the entire arrangement of the damping elements.
  • a suitable for receiving a guide member assembly is arranged at the top of the console.
  • the guide element is connected via said assembly to the console and thus to the implement.
  • this compound is articulated.
  • the guide element which may be designed as a drawbar or guide element is connected in a preferred embodiment by a hinge to the console.
  • the guide element from the working position can be folded upwards and is fixed in this position (transport position) by a securing element.
  • securing elements all suitable technical means can be used, with pins, screw, bar, Rastindizes or brackets are preferred.
  • a stop In the working position of a further embodiment according to a stop additionally be arranged. This serves to fix the ergonomically favorable height. It is possible to adjust the stop adjustable. This gives the possibility to customize the working position of the guide element.
  • Another embodiment uses a stop whose end position determining elements is additionally designed with damping elements and / or the stop itself damped. Likewise, damping elements can be arranged on the contact region of the guide element. In this way, the vibration damping of the guide element is further improved and at the same time an unwanted noise between the guide element and stop can be avoided.
  • the overall arrangement makes it possible, with suitable dimensioning, to arrange the damping elements in such a way that steering forces act uniformly on all four damping elements and no overloading occurs.
  • a rigid connection between the guide element and implement is unnecessary.
  • a decoupling of the vibrations of the implement is achieved via the damping elements, which are almost exclusively claimed to thrust.
  • the foldable or pivotally designed guide element makes it possible that a space-saving rest or transport position can be made possible with simultaneous fixation of the guide element. In dangerous situations beyond the guide element can be folded up. By a continuous adjustment of a stop, which is additionally provided with damping devices, an ergonomically favorable position of the guide element can be achieved.
  • Fig. 1 the arrangement of connection points for a guide element on a working device
  • Fig. 2 a perspective view of a guide element in a working position
  • Fig. 3 a cross section through a detail of the guide element
  • Fig. 4 a perspective view of the guide element according to Fig. 2 in a folded position
  • Fig. 5 a perspective view of the guide element in a transport position
  • FIG. 10 illustrates a self-propelled dynamic self-propelled implement 1 shown schematically as a truncated block, which is operated and operated by an on-the-walk operator, for example, a vibratory plate, a unicycle vibration roller or a double vibration roller.
  • an on-the-walk operator for example, a vibratory plate, a unicycle vibration roller or a double vibration roller.
  • At its frame are four connection points, each with a bearing 2, 2 'for a hand-held guide element (drawbar) 15 (FIG. Fig. 2 . 4 . 5 ) for the operator.
  • the bearings 2, 2 ' are arranged in the vertices of a rectangle.
  • Fig. 1 shows, in each case two bearings 2, 2 'on machine-side bearing blocks 8 are present. They are provided with fastening bolts 5 for supporting damping elements 6, via which the connection of the guide element 15 to the working device 1 takes place.
  • the damping elements 6 are aligned in pairs along imaginary transverse axes 4, 4 ', which run parallel to the transverse direction of the implement 1.
  • the distance of the bearings 2, 2 'along the transverse axes 4, 4' is chosen as large as possible.
  • Fig. 2 is with the damping elements 6, the transmission of vibrations generated by the implement 1, as far as possible prevented on the guide member 15.
  • the guide member 15 is formed as a drawbar, which is pivotally articulated in its base on a console 7 for adjusting the working height and taking a transport position. At her tiller head she has guide bracket and controls 16.
  • the console 7 has the function of a rigid base frame to accommodate all necessary for attachment and articulation of the guide member 15 elements.
  • the console 7 there are two further parallel bearing blocks 11 with a total of four counter-bearings 21, 21 'to the machine-side bearings 2, 2'.
  • the connection of a machine-side bearing 2, 2 'and a console-side abutment 21, 21' takes place in each case with one of the damping elements 6.
  • the four damping elements 6 are designed as rubber buffers with metal discs 9 on both end sides. They rest with their inner end faces on the bracket-side bearing blocks 11 and with their outer end faces on the machine-side bearing blocks 8 and are held over the bolts 5, which are passed through the damping elements 6 for receiving in the abutments 21, 21 '. In the longitudinal direction of the guide element 15, the damping elements 6 have a relatively low rigidity.
  • the longitudinal axis of the guide element 15 extends transversely to the transverse axes 4, 4 '. Furthermore, the base point of the guide element 15 lies between the transverse axes 4, 4 '. Thus, there are two bearings 2, 21 above the foot and the other two bearings 2 ', 21' are located below the foot. By this arrangement it is achieved that all four damping elements 6 and the associated bearings 2, 2 '; 21, 21 'are evenly loaded by the weight of the guide bracket 15. The damping elements 6 are predominantly subjected to thrust, so that a high load capacity and service life is achieved. Despite the good vibration isolation and good controllability of the implement 1 is guaranteed.
  • the hinge 14 is arranged for the guide member 15.
  • the pivot axis runs parallel to the transverse axes 4, 4 ', so that by pivoting the guide element 15 according to arrow 12, the working height can be varied by the operator.
  • a minimum height can optionally be adjusted with a set screw 29 which is attached to the console 7.
  • the guide element 15 is extended at its base by an opening 26 in the bracket 7 through an arm 23, at the end of a stop 27 is arranged, which cooperates with the adjusting screw 29.
  • the pivoting range of the arm 23 is limited by the end of an adjusting screw 29 which is guided in a thread 31 guided on the console 7 by hand via a rotary knob 30.
  • the guide member 15 is supported by its own weight on the arm 23 at the Adjusting screw 29 off. A pivoting of the guide member 15 via the joint 14 upwards is possible without hindrance, so that it is easily folded up, for example in a dangerous situation.
  • an elastic stop buffer 28 is arranged, which further reduces the attenuated by the resiliently sprung console 7 vibrations of the machine. Due to this double damping a particularly good vibration isolation is achieved. Since the stop 27 and the adjusting screw 29 are located in front of the pivot axis of the guide element 15 and partially below the console 7, they are also well protected against mechanical damage during construction site operation and during transport.
  • FIG. 2 . 4 and 5 show a latch 17, with which the guide member 15 further in at least one further working position according to Fig. 4 locked and can be fixed in a transport position, the in FIG. 5 is shown.
  • the latch 17 is fixed in the swung-up rest position via a clamping bracket 18 on the guide member 15, which is the case during normal operation.
  • the latch 17 has two spaced locking recesses 24, 25 which define the further working position and the transport position.
  • Fig. 4 illustrates how the latch 17 is folded down and the first latch recess 24 is hooked to a console-side pin 32. This Verrieglung the guide member 15 in the other working position is then made when the operator wants to exert greater forces for pushing or pulling on the machine.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein handgeführtes, selbstantreibendes bzw. selbstfortschreitendes Arbeitsgerät, beispielsweise eine Rüttelplatte, eine Vibrationswalze, einen Stampfer und dergleichen zur Bodenverdichtung, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Klein bauende, selbstantreibende bzw. selbstfortschreitende Arbeitsgeräte zur Bodenverdichtung der vorgenannten Art werden durch eine Bedienperson, die mit dem Arbeitsgerät läuft, mittels eines Führungselements in der Bewegungsrichtung gesteuert und die hinsichtlich der Gerätefunktionen bedient. Das Führungselement ist üblicherweise als höhenverstellbare Deichsel ausgeführt, an deren Deichselkopf die Steuerungs- und Bedienelemente angeordnet sind.
  • Da von solchen Arbeitsgeräten Vibrationen ausgehen, insbesondere bei dynamisch verdichtenden Maschinen, müssen die Führungselemente schwingungsgedämpft ausgeführt werden. Hierbei hat sich die Verwendung elastischer Werkstoffe, vorzugsweise der Einsatz so genannter Gummi-MetallVerbindungen, bewährt. Solche Elemente haben insbesondere bei Schubbeanspruchung gute Dämpfungseigenschaften.
  • Bekannte Ausführungen der Verbindungen zwischen Arbeitsgerät und Führungselement belasten die Dämpfungselemente vorzugsweise in axialer Richtung. Die dabei zumeist vorhandene überlagerte Beanspruchung (Druck, Schub, Torsion) ist zur Erreichung guter Dämpfungseigenschaften nicht geeignet.
  • Bekannt ist ebenso eine Anordnung, bei der die Dämpfungselemente koaxial zueinander angeordnet sind und das Führungselement über ein Zwischenbauteil mit beiden Dämpfungselementen verbunden ist. Die damit erreichte schwingungstechnisch günstige Auslegung bringt jedoch den Nachteil mit sich, dass Lenkkräfte über die Dämpfungselemente an das Arbeitsgerät übertragen werden müssen und dabei wesentlich erhöhte Spannungen auftreten.
  • Nach einem Vorschlag in CH 426 660 soll bei einer solchen Anordnung unter die Dämpfungseinrichtung ein metallisches Bauteil zusätzlich eingesetzt werden, das in einer schlitzförmigen Ausnehmung das Führungselement (Deichsel) aufnehmen kann. Werden bei einer solchen Anordnung Lenkkräfte übertragen, legt sich das Führungselement jeweils an die Seitenflächen der Ausnehmung an und überträgt die Lenkkräfte direkt. Nachteilig ist, dass bei Aufbringen von Lenkkräften jeweils die Entkopplung der Schwingungen des Arbeitsgerätes aufgehoben wird. Weitere Nachteile bestehen darin, dass das zusätzliche Führungsteil die Gerätekosten erhöht und nur in einem begrenzten Winkelbereich wirkt.
  • Die Verbindung des Führungselements mit den Dämpfungselementen bildet zugleich die Stelleinrichtung für das Führungselement. Eine wünschenswerte Anpassung des Einstellwinkels des Führungselements an ergonomische Bedingungen macht es erforderlich, die feste Verbindung des Führungselements mit den Dämpfungselementen zu lösen und nach Neujustierung wieder zu befestigen. Anderenfalls kann nur bei entsprechender Länge des Führungselements durch Aufbringen äußerer Kräfte und damit einhergehende Torsion der Dämpfungselemente eine Anpassung der Lage erreicht werden. Die dabei vorhandenen technischen Bedingungen lassen entweder eine optimierte Auslegung im Hinblick auf Schwingungsdämpfung oder eine erhöhte Beweglichkeit des Führungselements zu.
  • Aus EP 1 099 796 A ist ein gattungsgemäßer handgeführter Verdichter bekannt, bei dem zur Verminderung der auf die Bedienperson übertragenen Vibrationen eine schwingungsgedämpfte Deichsel verwendet wird. Die Deichsel ist auf einer Platte angebracht, die wiederum mit dem Verdichterrahmen verbunden ist. Zwischen Platte und Verdichterrahmen sind vier Dämpfungselemente angebracht, um die Übertragung der Schwingungen des Verdichters auf die Deichsel zu verringern. Nachteilig an dieser Konstruktion ist allerdings, dass die Deichsel nicht individuell auf den jeweiligen Bediener eingestellt werden kann, was unter Umständen eine ungünstige Körperhaltung hervorruft.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein Führungselement für handgeführte Arbeitsgeräte vorzuschlagen, das auf eine ergonomisch günstige Position einstellbar und leicht nachregulierbar ist, im Falle von Gefahrensituationen schnell aus der Arbeits- in eine ungefährliche Stellung bewegt werden kann, für den Transport des Arbeitsgerätes eingeklappt und gesichert werden kann, eine gute Schwingungsdämpfung ermöglicht ohne dabei die Steuerbarkeit des Arbeitsgerätes nachteilig zu beeinflussen, und das weiterhin robust und kostengünstig ausgeführt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 beschriebenen Merkmalen gelöst.
  • Erfindungsgemäß wird am Arbeitsgerät an vier Punkten eine Verbindung zum Führungselement hergestellt. Die vier Verbindungspunkte sind vorzugsweise so verteilt, dass eine rechteckige Anordnung entsteht. An jedem der vier Verbindungspunkte ist je ein Dämpfungselement angeordnet. Die Mittelachse der Dämpfungselemente ist dabei so gelegt, dass je zwei Dämpfungselemente koaxial zueinander angeordnet sind.
  • Die Verbindungspunkte können am Rahmen eines Arbeitsgerätes, an einer Zusatzbaugruppe desselben oder auf einem Zwischenbauteil angeordnet sein.
  • Über die freien Verbindungspunkte sind die Dämpfungselemente mit einer Konsole verbunden. Vorzugsweise überdeckt die Konsole die gesamte Anordnung der Dämpfungselemente. An der Oberseite der Konsole ist eine zur Aufnahme eines Führungselements geeignete Baueinheit angeordnet. Das Führungselement wird über besagte Baueinheit mit der Konsole und damit mit dem Arbeitsgerät verbunden. Vorzugsweise ist diese Verbindung gelenkig.
  • Das Führungselement, das als Deichsel oder Führungselement ausgeführt sein kann, ist in einer bevorzugten Ausführungsform durch ein Gelenk mit der Konsole verbunden.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann das Führungselement aus der Arbeitsstellung nach oben geklappt werden und wird in dieser Lage (Transportstellung) durch ein Sicherungselement fixiert. Als Sicherungselemente können alle geeigneten technischen Mittel eingesetzt werden, wobei Stifte, Schraubverbindungen, Riegel, Rastindizes oder Klammern bevorzugt werden.
  • In der Arbeitsstellung kann einer weiteren Ausführung entsprechend ein Anschlag zusätzlich angeordnet sein. Dieser dient der Fixierung der ergonomisch günstigen Höhe. Es ist möglich, den Anschlag justierbar auszuführen. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Arbeitsposition des Führungselements individuell anzupassen.
  • Eine weitere Ausführungsform verwendet einen Anschlag, dessen die Endposition bestimmende Elemente zusätzlich mit dämpfenden Elementen und/oder der Anschlag selbst gedämpft ausgeführt ist. Ebenso können dämpfende Elemente am Kontaktbereich des Führungselements angeordnet sein. Auf diese Weise wird die Schwingungsdämpfung des Führungselements noch weiter verbessert und zugleich kann eine ungewollte Geräuschentwicklung zwischen Führungselement und Anschlag vermieden werden.
  • Die Gesamtanordnung ermöglicht es, bei geeigneter Dimensionierung die Dämpfungselemente so anzuordnen, dass Lenkkräfte gleichmäßig auf alle vier Dämpfungselemente wirken und dabei keine Überlastung entsteht. Eine starre Verbindung zwischen Führungselement und Arbeitsgerät ist dabei entbehrlich. Beim Arbeitsvorgang wird über die Dämpfungselemente, die nahezu ausschließlich auf Schub beansprucht werden, eine Entkopplung der Schwingungen des Arbeitsgerätes erreicht. Das klapp- oder schwenkbar ausgeführte Führungselement ermöglicht es, dass eine Platz sparende Ruhe- bzw. Transportstellung bei gleichzeitiger Fixierung des Führungselements ermöglicht werden kann. In Gefahrensituationen kann darüber hinaus das Führungselement hochgeklappt werden. Durch eine stufenlose Einstellung eines Anschlages, der zusätzlich mit Dämpfungseinrichtungen versehen ist, lässt sich eine ergonomisch günstige Stellung des Führungselements erreichen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels weiter erläutert. Es zeigen schematisch:
  • Fig. 1 die Anordnung von Anschlusspunkten für ein Führungselement an einem Arbeitsgerät;
  • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Führungselements in einer Arbeitsstellung;
  • Fig. 3 einen Querschnitt durch eine Einzelheit des Führungselements;
  • Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Führungselements gemäß Fig. 2 in einer hochgeklappten Stellung; und
  • Fig. 5 eine perspektivische Ansicht des Führungselements in einer Transportstellung;
  • Fig. 1 veranschaulicht ein schematisch als angeschnittener Block dargestelltes selbstantreibendes bzw. selbstfortschreitendes Arbeitsgerät 1 zur dynamischen Bodenverdichtung, das von einem zu Fuß mitgehenden Bediener geführt und bedient wird, zum Beispiel eine Rüttelplatte, eine Einradvibrationswalze oder eine Doppelvibrationwalze. An seinem Rahmen sind vier Anschlusspunkte mit jeweils einem Lager 2, 2' für ein handgeführtes Führungselement (Deichsel) 15 (Fig. 2, 4, 5) für den Bediener. Die Lager 2, 2' sind in den Eckpunkten eines Rechtecks angeordnet.
  • Wie Fig. 1 zeigt, sind jeweils zwei Lager 2, 2' an maschinenseitigen Lagerböcken 8 vorhanden. Sie sind mit Befestigungsbolzen 5 zur Halterung von Dämpfungselementen 6 versehen, über welche die Verbindung des Führungselement 15 mit dem Arbeitsgerät 1 erfolgt. Die Dämpfungselemente 6 sind paarweise entlang von gedachten Querachsen 4, 4' ausgerichtet, die parallel zur Querrichtung des Arbeitsgeräts 1 verlaufen. Der Abstand der Lager 2, 2' entlang der Querachsen 4, 4' ist so groß wie möglich gewählt.
  • Gemäß Fig. 2 wird mit den Dämpfungselementen 6 die Übertragung von Schwingungen, die vom Arbeitsgerät 1 erzeugt werden, auf das Führungselement 15 so weit wie möglich unterbunden. Das Führungselement 15 ist als Deichsel ausgebildet, welche in ihrem Fußpunkt an einer Konsole 7 zur Einstellung der Arbeitshöhe und Einnahme einer Transportstellung verschwenkbar angelenkt ist. An ihrem Deichselkopf weist sie Führungsbügel und Bedienelemente 16 auf. Die Konsole 7 hat die Funktion eines starren Basisrahmens, um alle zur Befestigung und Anlenkung des Führungselements 15 notwendigen Elemente aufzunehmen.
  • An der Konsole 7 befinden sich zwei weitere parallele Lagerböcke 11 mit insgesamt vier Gegenlagern 21, 21' zu den maschinenseitigen Lagern 2, 2'. Die Verbindung eines maschinenseitigen Lagers 2, 2' und eines konsolenseitigen Gegenlagers 21, 21' erfolgt jeweils mit einem der Dämpfungselemente 6. Die vier Dämpfungselemente 6 sind als Gummipuffer mit Metallscheiben 9 an beiden Stirnseiten ausgeführt. Sie liegen mit ihren inneren Stirnseiten an den konsolenseitigen Lagerböcken 11 und mit ihren äußeren Stirnseiten an den maschinenseitigen Lagerböcken 8 an und werden über die Bolzen 5 gehalten, welche durch die Dämpfungselemente 6 zur Aufnahme in den Gegenlagern 21, 21' hindurchgeführt sind. In Längsrichtung des Führungselements 15 weisen die Dämpfungselemente 6 eine relativ geringe Steifigkeit auf.
  • Die Längsachse des Führungselements 15 verläuft quer zu den Querachsen 4, 4' . Ferner liegt der Fußpunktes des Führungselements 15 zwischen den Querachsen 4, 4'. Somit liegen zwei Lager 2, 21 oberhalb des Fußpunktes und die beiden anderen Lager 2', 21' befinden sich unterhalb des Fußpunktes. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass alle vier Dämpfungselemente 6 und die zugehörigen Lager 2, 2'; 21, 21' durch das Eigengewicht des Führungsbügels 15 gleichmäßig belastet werden. Die Dämpfungselemente 6 werden dabei vorwiegend auf Schub beansprucht, so dass eine hohe Belastbarkeit und Lebensdauer erreicht wird. Trotz der guten Schwingungsisolation ist auch eine gute Steuerbarkeit des Arbeitsgeräts 1 gewährleistet.
  • An der Oberseite der Konsole 7 ist das Gelenk 14 für das Führungselement 15 angeordnet. Die Schwenkachse verläuft parallel zu den Querachsen 4, 4' , so dass durch Verschwenken des Führungselements 15 gemäß Pfeil 12 die Arbeitshöhe vom Bediener variiert werden kann. Eine Mindesthöhe kann wahlweise mit einer Stellschraube 29 eingestellt werden, die an der Konsole 7 angebracht ist.
  • Gemäß Fig. 2 und Fig. 3 ist das Führungselement 15 an seinem Fußpunkt durch eine Öffnung 26 in der Konsole 7 hindurch um einen Arm 23 verlängert, an dessen Ende ein Anschlag 27 angeordnet ist, der mit der Stellschraube 29 zusammenwirkt. Der Schwenkbereich des Arms 23 wird durch das Ende einer Stellschraube 29 begrenzt, die in einem Gewinde 31 an der Konsole 7 geführt von Hand über einen Drehknopf 30 betätigbar ist. Je weiter das Ende der Stellschraube 29 aus der Konsole 7 nach unten herausgedreht ist, um so steiler wird der Anstellwinkel des Arms 23, und damit erhöht sich die Arbeitshöhe des Führungselements 15. Das Führungselement 15 stützt sich durch sein Eigengewicht über den Arm 23 an der Stellschraube 29 ab. Eine Verschwenkung des Führungselements 15 über das Gelenk 14 nach oben ist ungehindert möglich, so dass es zum Beispiel in einer Gefahrensituation leicht hochklappbar ist.
  • Am freien Ende der Stellschraube 29 ist ein elastischer Anschlagpuffer 28 angeordnet, welcher die von der elastisch abgefederten Konsole 7 gedämpften Vibrationen der Arbeitsmaschine noch weiter verringert. Durch diese doppelte Dämpfung wird eine besonders gute Schwingungsisolation erreicht. Da der Anschlag 27 und die Stellschraube 29 vor der Schwenkachse des Führungselements 15 und teilweise unterhalb der Konsole 7 liegen, sind sie auch gut vor mechanischen Beschädigungen im Baustellenbetrieb und beim Transport geschützt.
  • Die Fig. 2, 4 und 5 zeigen einen Riegel 17, mit welchem das Führungselement 15 ferner in mindestes einer weiteren Arbeitsposition gemäß Fig. 4 arretiert und in einer Transportstellung fixiert werden können, die in Figur 5 dargestellt ist. In Fig. 2 ist der Riegel 17 in hochgeschwenkter Ruhestellung über eine Klemmhalterung 18 am Führungselement 15 fixiert, was bei normalem Arbeitsbetrieb der Fall ist.
  • Der Riegel 17 weist zwei beabstandete Riegelausnehmungen 24, 25 auf, welche die weitere Arbeitsposition und die Transportstellung festlegen. Fig. 4 veranschaulicht, wie der Riegel 17 nach unten umgelegt ist und die erste Riegelausnehmung 24 an einem konsolenseitigen Stift 32 eingehakt ist. Diese Verrieglung des Führungselements 15 in der weiteren Arbeitsposition wird dann vorgenommen, wenn der Bediener größere Kräfte zum Schieben oder Ziehen auf die Arbeitsmaschine ausüben will.
  • In Fig. 5 ist der Riegel 17 über seine zweite Riegelausnehmung 25 am Stift 32 eingehakt, wodurch das Führungselements 15 in seiner steilsten Position für Transportzwecke fixiert ist.

Claims (9)

  1. Handgeführtes, selbstantreibendes bzw. selbstfortschreitendes Arbeitsgerät (1), bspw. eine Rüttelplatte, eine Vibrationswalze oder ein Stampfer, mit einem schwingungsgedämpften Führungselement (15), wobei am Arbeitsgerät (1) über vier verteilt angeordnete Verbindungspunkte eine Verbindung zu dem Führungselement (15) hergestellt ist, derart, dass an den Verbindungspunkten je ein elastisches Dämpfungselement (6) angeordnet ist und alle vier Dämpfungselemente (6) auf ihrer geräteabgewandten Seite mit einer Konsole (7) verbunden sind, und an der hierdurch elastisch abgefederten Konsole (7) das Führungselement (15) angeordnet ist, wobei das Führungselement (15) durch ein Gelenk (14) mit der Konsole (7) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass am Führungselement (15) ein Anschlag (27) angeordnet ist, der der Fixierung des Führungselements (15) in einer Arbeitsposition dient und der mit einer Stellschraube (29) an der elastisch abgefederten Konsole (7) zusammenwirkt, wobei die Stellschraube (29) und/oder der Anschlag (27) gedämpft ausgeführt ist und/oder wobei dämpfende Elemente am Kontaktbereich angeordnet sind.
  2. Arbeitsgerät nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verbindungspunkte sich an den Ecken eines Rechtecks befinden, und dass die Verbindungspunkte in Querrichtung des Arbeitsgeräts (1) möglichst weit beabstandet sind.
  3. Arbeitsgerät nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fußpunkt des Führungselements (15) innerhalb des Rechtecks zu liegen kommt.
  4. Arbeitsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an den Verbindungspunkten arbeitsgerätseitige Lager (2,2') und konsolenseitige Lager (21, 21') beabstandet voneinander gegenüberliegen, und dass dazwischen jeweils ein Dämpfungselement (6) angeordnet ist.
  5. Arbeitsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Dämpfungselemente (6) als Gummipuffer ausgebildet sind.
  6. Arbeitsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Führungselement (15) zur Arbeitshöheneinstellung über das Gelenk (14) mit der Konsole (7) verbunden ist.
  7. Arbeitsgerät nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass verschiedene Winkelstellungen des Führungselements (15) über einen Riegel (17) und/ oder die Stellschraube (29) einstellbar sind.
  8. Arbeitsgerät nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Führungselement (15) einen Arm (23) mit dem den Schwenkwinkel begrenzenden Anschlag (27) aufweist, der mit der konsolenseitigen Stellschraube (29) zusammenwirkt, und dass der Arm (23) eine Verlängerung des Führungselements (15) über seine Schwenkachse hinaus ist.
  9. Arbeitsgerät nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Eingriffsbereich des Anschlags (27) und der Stellschraube (29) schwingungsgedämpft ist.
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