EP1936037B1 - Anbauverdichter - Google Patents

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EP1936037B1
EP1936037B1 EP07018555A EP07018555A EP1936037B1 EP 1936037 B1 EP1936037 B1 EP 1936037B1 EP 07018555 A EP07018555 A EP 07018555A EP 07018555 A EP07018555 A EP 07018555A EP 1936037 B1 EP1936037 B1 EP 1936037B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
compactor
mountable
drive
generator
imbalance
Prior art date
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Active
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EP07018555A
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English (en)
French (fr)
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EP1936037A1 (de
Inventor
Rainer Schrode
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTS Gesellschaft fur Maschinentechnik und Sonderbauten mbH
Original Assignee
MTS Gesellschaft fur Maschinentechnik und Sonderbauten mbH
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Publication date
Application filed by MTS Gesellschaft fur Maschinentechnik und Sonderbauten mbH filed Critical MTS Gesellschaft fur Maschinentechnik und Sonderbauten mbH
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Publication of EP1936037A1 publication Critical patent/EP1936037A1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
    • E02D3/02—Improving by compacting
    • E02D3/046—Improving by compacting by tamping or vibrating, e.g. with auxiliary watering of the soil
    • E02D3/074—Vibrating apparatus operating with systems involving rotary unbalanced masses
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F3/00—Dredgers; Soil-shifting machines
    • E02F3/04—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven
    • E02F3/96—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements
    • E02F3/967—Dredgers; Soil-shifting machines mechanically-driven with arrangements for alternate or simultaneous use of different digging elements of compacting-type tools

Definitions

  • the invention relates to a cultivation compressor according to the preamble of claim 1.
  • a cultivation compressor of the type mentioned is known from the market and is used for cable trenches, seepage slots and other narrow trenches and pits.
  • the known cultivation compressor comprises an upper part, which is rotatably connected to a dome portion.
  • the dome section can in turn, for example via a quick coupling, be connected to a corresponding counterpart on a wheeled or crawler excavator.
  • the advantage of such a compressor is that when compacting No staff has to enter the trench and that the compaction depth is high due to the possible high static contact pressure.
  • such a crop compactor must be very robust compared to a hand-operated compressor in order to withstand the loads applied by the excavator.
  • the dome portion is connected to a tubular upper part, which in turn is connected elastically movable with a lower part comprising a compressor plate.
  • the compressor plate can be set in vibration by means of an unbalance generator. As a result, the soil located below the compactor plate is compressed during operation.
  • the unbalance generator is driven by an axially flanged hydraulic drive.
  • Object of the present invention is to provide a cultivation compressor of the type mentioned, which is particularly robust and provides a particularly uniform compression result.
  • the compactor should build so narrow that it can be used in very small ditches and columns.
  • the lower part is particularly stable against tilt connected to the upper part.
  • a tilting movement of the lower part relative to the upper part is namely effectively prevented or at least significantly reduced by the connecting arm and the stabilizing lever made possible by this between the two connecting devices.
  • the lower part retains its angular position relative to the upper part in all operating situations essentially, so that the add-on compactor can be positioned by the excavator operator with increased precision. This ultimately leads to a more uniform and thus better compaction result.
  • the described advantages are achieved without the width of the add-on compactor must increase.
  • the stabilization of the lower part is namely, as already explained above, realized solely by the upper part extending upwardly connecting arm.
  • the add-on compactor according to the invention can even be built very narrow due to this measure, without the lower part would therefore have an increased tendency to tilt with respect to the upper part.
  • a first development of the cultivation compressor according to the invention is characterized in that the unbalance generator and a (hydraulic) drive of the unbalance generator are arranged one above the other or side by side. Since the Unwuchterzeuger is usually an eccentric rotating mass and this must therefore be arranged with a rotational axis transverse to the longitudinal axis of a compressor plate of the lower part of the attachment compressor, the width of the add-on compactor according to the invention is additionally reduced by the proposed arrangement of unbalance generator and drive, as the from unbalance generator and drive unit formed very compact builds. Another advantage is that despite the compact design, a comparatively large hydraulic drive can be used, which interacts well with the hydraulic systems of conventional excavators, in particular insensitive to fluctuations in the hydraulic pressure and the return pressure, and also requires no complicated hydraulic throttling.
  • Minimum lateral dimensions of the add-on compactor are achieved if the maximum width of at least one section of the upper part facing towards the lower part and the maximum width of the lower part correspond approximately to the greater length of each of the unbalance generator and the drive.
  • a simple, robust and inexpensive kinematic connection between unbalance generator and drive consists in a belt, for example a wedge or toothed belt.
  • the add-on compactor according to the invention is structurally simple if the connecting arm and a counterpart belonging to the upper part are designed as plates which are parallel to one another.
  • a space-saving accommodation of imbalance generator and drive is made possible when the connecting arm and / or the counterpart have a recess in which the imbalance generator and the drive are arranged.
  • the counterpart comprises two parallel plates, and that the connecting arm is at least partially received between the two plates.
  • Such a “sandwich construction" is robust, space-saving, and also allows a comparatively lightweight design of the lower part, which in turn improves the dynamics required for a good compaction.
  • the second connecting device comprises at least one rubber-metal buffer with a longitudinal axis lying essentially transversely to the unbalanced plane.
  • a rubber-metal buffer has a comparatively high rigidity in the direction of its longitudinal axis, whereas it is comparatively soft in a direction transverse to its longitudinal axis. This creates a kippstabile about a longitudinal axis of a compressor plate of the lower part connection between the lower part and the upper part, without that necessary for a good compaction vibration or shaking movement of the lower part relative to the upper part would be hindered.
  • connection between the lower part and upper part is stiffened by such a second connecting device, which reduces the risk that when the excavator on the attachment compressor exerts a strong vertical force, upper part and lower part rigidly connected together and thereby the vibrations of the attachment compressor on the Excavators are excessively transferred.
  • this measure ensures sufficient decoupling of the lower part from the upper part in most operating situations.
  • the advantages of the add-on compactor according to the invention are particularly evident when the upper part is connected via a rotating device with a dome portion which can be coupled to an excavator, wherein the axis of rotation of the rotary device relative to the lower part has an eccentricity.
  • the dome portion may have the dimensions required for safe coupling to the excavator, and at the same time the top and bottom can be made very narrow, and because of the eccentricity the axis of rotation relative to the lower part of this can easily work directly on an edge of a trench.
  • reference is again made to the DE 102 07 066 C1 the disclosure of which is hereby expressly incorporated into the disclosure of the present invention.
  • a mounted compactor carries the overall reference numeral 10. It comprises an upper part 12 which can be coupled to an excavator, not shown. Furthermore, the cultivation compressor 10 comprises a lower part Part 14 of the lower part 14 is again a horizontal position in the operating position compressor plate 16, on which an unbalance generator 18 and an associated drive 20 are attached (see. FIGS. 2 and 3 and 6 and 7). In FIG. 1 unbalance generator 18 and drive 20 are omitted for reasons of clarity.
  • the upper part 12 comprises a head portion 22 located at the top in the vertical operating position and a foot portion 24 arranged below it and extending in the direction of the bottom portion 14.
  • the foot portion 24 consists essentially of a metal box with two parallel side cover plates 26 and 28 and one front Cover plate 30 and a rear cover plate 32.
  • the two cover plates 30 and 32 are slightly shorter than the two cover plates 26 and 28 to the lower part 14, so that the foot portion 24 to the lower part 14 toward the front and rear is open (reference numerals 34 and 36).
  • an elongated recess 38 and 40 is also provided to the lower part 14 toward each. Their importance will be discussed in greater detail below.
  • the two cover plates 26 and 28 therefore in plan view a fork-shaped shape with the compressor plate 16 facing "tines" 42a to 42d.
  • the head portion 22 of the upper part 12 is integrally formed on the foot portion 24 and projects to the side with a Kragabites 43. He includes one in the FIGS. 1 and 2 only shown schematically rotating device 44, the axis of rotation 46 relative to a longitudinal axis 48 of the compressor plate 16 of the lower part 14 has an eccentricity E.
  • the rotator 44 may be connected to a dome portion 50, to which in turn a corresponding counterpart of an excavator arm (not shown) can be coupled.
  • unbalance generator 18 and drive 20 is still a to the upper part 12 toward extending connecting arm 52.
  • This is made of a plate and in the in the FIGS. 1 to 3 shown mounting position parallel to the two side cover plates 26 and 28 of the upper part 12 and received between them.
  • the connecting arm 52 is rigidly connected by a welded joint 54 to the compacting plate 16.
  • an elongated recess 56 is present in the connecting arm 52.
  • a support plate 58 is attached to the lateral edge of the compressor plate 16, whose dimensions are chosen so that it lies in the installed position within the recess 38 in the cover plate 26 of the upper part 12.
  • Unbalance generator 18 and drive 20 are connected by a V-belt (not visible).
  • V-belt (not visible).
  • FIG. 6 the compactor plate 16 whose width B determines the maximum width of the lower part 14 is only slightly larger than the length L of the support plate 58, unbalance generator 18 and drive 20 (cf. FIG. 6 ). This is even more true for the maximum width L2 of the foot portion 24 of the upper part 12 pointing towards the lower part 14, as seen in FIG FIG. 2 is apparent.
  • the recesses 38, 40 and 56 thus serve to accommodate unbalance generator 18 and drive 20th
  • the connecting arm 52 of the lower part 14 and the side cover plates 26 and 28 of the upper part 12 are connected to each other by a first connecting device 62 arranged adjacent to the compressor plate 16.
  • This first connection device 62 comprises a total of four rubber-metal bumpers 64a to 64d.
  • Their longitudinal axis 66 (only in FIG. 1 drawn for the rubber-metal buffer 64b) lies substantially transversely to an unbalanced plane 68, which is spanned perpendicular to the compressor plate 16 and passes through the longitudinal axis 48 thereof.
  • the rubber-metal bumpers 64a to d are relatively stiff, but comparatively soft in a direction orthogonal thereto.
  • the compressor plate 16 can be vibrated by the unbalance generator 18 relative to the upper part 12 in the unbalanced plane 68 and is still held in the direction of the longitudinal axis 66 fixed relative to the upper part 12.
  • the connecting arm 52 is still connected via a second connecting device 70 with the side cover plate 26 of the upper part 12.
  • the second connector 70 also includes a rubber-metal buffer 64e. Whose longitudinal axis (not shown) is parallel to the longitudinal axes 66 of the rubber-metal buffer 64a-d of the first connection means 62. As shown in FIGS FIGS. 1 to 3 As can be seen, the longitudinal axis of the rubber 'metal buffer 64e of the second connecting means 70 is disposed at a height which in the vertical operating position of the attachment compressor 10 shown in the figures by a distance D above the longitudinal axis 66 of the rubber-metal buffers 64a-d of the first connection means 62 is located. In this way it is prevented that the compressor plate 16 can tilt with respect to the upper part 12 about the longitudinal axis 48.
  • the minimum overall height of the add-on compactor 10 shown is essentially due to the design. This means that the height of the foot portion 24 is ultimately determined by the length of the distance D, and the height of the head portion 22 is determined by the height of the rotator 44 and the necessary accommodation of the required hydraulic components (in FIG. 4 indicated by reference numeral 72). If the rotary device 44 is dispensed with and the dome section 50 is attached directly to the head section 22, the minimum overall height is correspondingly reduced, so that a compact compactor 110 which is particularly compact in height is produced.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Anbauverdichter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein Anbauverdichter der eingangs genannten Art ist vom Markt her bekannt und wird für Kabelgräben, Sickerschlitze und sonstige schmale Gräben und Gruben verwendet. Der bekannte Anbauverdichter umfasst ein Oberteil, welches mit einem Kuppelabschnitt drehbar verbunden ist. Der Kuppelabschnitt kann wiederum, beispielsweise über eine Schnellkupplung, mit einem entsprechenden Gegenstück an einem Rad- oder Raupenbagger verbunden werden. Der Vorteil eines solchen Verdichters liegt darin, dass beim Verdichten kein Personal den Graben betreten muss und dass die Verdichtungstiefe durch den möglichen hohen statischen Anpressdruck hoch ist. Allerdings muss ein solcher Anbauverdichter gegenüber einem handbetriebenen Verdichter sehr robust sein, um die vom Bagger aufgebrachten Lasten aushalten zu können.
  • Der Kuppelabschnitt ist mit einem rohrartigen Oberteil verbunden, welches wiederum elastisch beweglich mit einem eine Verdichterplatte umfassenden Unterteil verbunden ist. Die Verdichterplatte kann mittels eines Unwuchterzeugers in Schwingungen versetzt werden. Hierdurch wird im Betrieb das unterhalb der Verdichterplatte befindliche Erdreich verdichtet. Der Unwuchterzeuger wird von einem axial angeflanschten Hydraulikantrieb angetrieben.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Anbauverdichter der eingangs genannten Art zu schaffen, der besonders robust ist und ein besonders gleichmäßiges Verdichtungsergebnis liefert. Darüber hinaus soll der Anbauverdichter so schmal bauen, dass er auch in sehr kleinen Gräben und Spalten eingesetzt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird durch einen Anbauverdichter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen angegeben. Darüber hinaus finden sich für die Erfindung wichtige Merkmale in der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung. Diese Merkmale können dabei in ganz unterschiedlichen Kombinationen für die Erfindung wesentlich sein, ohne dass hierauf jeweils explizit hingewiesen wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Anbauverdichter ist das Unterteil besonders kippstabil mit dem Oberteil verbunden. Eine Kippbewegung des Unterteils gegenüber dem Oberteil wird nämlich durch den Verbindungsarm und den durch diesen ermöglichten Stabilisierungshebel zwischen den beiden Verbindungseinrichtungen wirkungsvoll verhindert oder zumindest deutlich vermindert. Damit behält das Unterteil seine Winkellage gegenüber dem Oberteil in allen Betriebssituationen im Wesentlichen bei, so dass der Anbauverdichter vom Baggerfahrer mit erhöhter Präzision positioniert werden kann. Dies führt letztlich zu einem gleichmäßigeren und damit besseren Verdichtungsergebnis.
  • Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen werden die geschilderten Vorteile erreicht, ohne dass die Breite des Anbauverdichters zunehmen muss. Die Stabilisierung des Unterteils wird nämlich, wie oben bereits erläutert wurde, allein durch den sich zum Oberteil nach oben hin erstreckenden Verbindungsarm realisiert. Der erfindungsgemäße Anbauverdichter kann aufgrund dieser Maßnahme sogar besonders schmal bauen, ohne dass das Unterteil deswegen eine erhöhte Kippneigung gegenüber dem Oberteil aufweisen würde.
  • Eine erste Weiterbildung des erfindungsgemäßen Anbauverdichters zeichnet sich dadurch aus, dass der Unwuchterzeuger und ein (hydraulischer) Antrieb des Unwuchterzeugers übereinander oder nebeneinander angeordnet sind. Da es sich beim Unwuchterzeuger zumeist um eine exzentrisch rotierende Masse handelt und diese daher mit einer Rotationsachse quer zur Längsachse einer Verdichterplatte des Unterteils des Anbauverdichters angeordnet werden muss, wird durch die vorgeschlagene Anordnung von Unwuchterzeuger und Antrieb die Breite des erfindungsgemäßen Anbauverdichters zusätzlich reduziert, da die aus Unwuchterzeuger und Antrieb gebildete Einheit besonders kompakt baut. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass trotz der kompakten Bauweise ein vergleichsweise großer hydraulischer Antrieb verwendet werden kann, der mit den Hydrauliksystemen üblicher Bagger gut zusammenwirkt, insbesondere unempfindlich ist gegenüber Schwankungen des Hydraulikdrucks und des Rücklaufdrucks, und auch keine aufwändige hydraulische Drosselung erfordert.
  • Minimale seitliche Abmessungen des Anbauverdichters werden erreicht, wenn die maximale Breite mindestens eines zum Unterteil hin weisenden Abschnitts des Oberteils und die maximale Breite des Unterteils in etwa der größeren Länge jeweils von Unwuchterzeuger und Antrieb entspricht.
  • Eine einfache, robuste und preiswerte kinematische Verbindung zwischen Unwuchterzeuger und Antrieb besteht in einem Riemen, beispielsweise einem Keil- oder Zahnriemen.
  • Konstruktiv einfach baut der erfindungsgemäße Anbauverdichter, wenn der Verbindungsarm und ein zum Oberteil gehörendes Gegenstück als zueinander parallele Platten ausgebildet sind.
  • Eine platzsparende Unterbringung von Unwuchterzeuger und Antrieb wird ermöglicht, wenn der Verbindungsarm und/oder das Gegenstück eine Aussparung aufweisen, in der der Unwuchterzeuger und der Antrieb angeordnet sind.
  • Ferner wird vorgeschlagen, dass das Gegenstück zwei parallele Platten umfasst, und dass der Verbindungsarm mindestens bereichsweise zwischen den beiden Platten aufgenommen ist. Eine solche "Sandwichkonstruktion" baut robust, platzsparend, und gestattet darüber hinaus eine vergleichsweise leichte Bauform des Unterteils, wodurch wiederum die für eine gute Verdichtung erforderliche Dynamik verbessert wird.
  • Bei einer weiteren erfindungsgemäßen Variante ist vorgesehen, dass die zweite Verbindungseinrichtung mindestens einen Gummi-Metallpuffer mit im Wesentlichen quer zur Unwuchtebene liegender Längsachse umfasst. Ein solcher Gummi-Metallpuffer weist in Richtung seiner Längsachse eine vergleichsweise hohe Steifigkeit auf, wohingegen er in einer Richtung quer zu seiner Längsachse vergleichsweise weich ist. Damit wird eine um eine Längsachse einer Verdichterplatte des Unterteils kippstabile Verbindung zwischen Unterteil und Oberteil geschaffen, ohne dass die für eine gute Verdichtung notwendige Schwing- bzw. Rüttelbewegung des Unterteils gegenüber dem Oberteil behindert werden würde. Gleichzeitig wird durch eine solche zweite Verbindungseinrichtung insgesamt die Verbindung zwischen Unterteil und Oberteil versteift, was das Risiko vermindert, dass dann, wenn der Bagger auf den Anbauverdichter eine starke vertikale Kraft ausübt, Oberteil und Unterteil miteinander starr verbunden und hierdurch die Vibrationen des Anbauverdichters auf den Bagger im Übermaße übertragen werden. Besonders bei der erfindungsgemäß schmalen Bauweise und der damit einhergehenden kleineren Bauweise der ersten Verbindungseinrichtung wird durch diese Maßnahme eine ausreichende Entkopplung der Unterteils vom Oberteil in den meisten Betriebssituationen gewährleistet.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Anbauverdichters treten dann besonders deutlich zutage, wenn das Oberteil über eine Dreheinrichtung mit einem Kuppelabschnitt verbunden ist, der an einem Baggerarm ankuppelbar ist, wobei die Drehachse der Dreheinrichtung gegenüber dem Unterteil eine Exzentrizität aufweist. Somit kann der Kuppelabschnitt die für eine sichere Ankoppelung an den Bagger erforderlichen Dimensionen aufweisen, und gleichzeitig können Oberteil und Unterteil sehr schmal bauen, und wegen der Exzentrizität der Drehachse gegenüber dem Unterteil kann dieses problemlos auch direkt an einem Rand eines Grabens arbeiten. In diesem Zusammenhang wird nochmals Bezug genommen auf die DE 102 07 066 C1 , deren Offenbarung hiermit ausdrücklich auch in die Offenbarung der vorliegenden Erfindung aufgenommen wird.
  • Nachfolgend wird eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Anbauverdichters unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische und vereinfachte Darstellung eines Anbauverdichters mit einem Oberteil und einem Unterteil;
    Figur 2
    eine Ansicht von vorne auf den Anbauverdichter von Figur 1;
    Figur 3
    eine Seitenansicht des Anbauverdichters von Figur 1;
    Figur 4
    eine Ansicht von vorne auf das Oberteil des Anbauverdichters von Figur 1;
    Figur 5
    eine Seitenansicht des Oberteils von Figur 1;
    Figur 6
    eine Ansicht von vorne auf das Unterteil von Figur 1; und
    Figur 7
    eine Seitenansicht des Unterteils von Figur 1.
  • In den Figuren trägt ein Anbauverdichter insgesamt das Bezugszeichen 10. Er umfasst ein Oberteil 12, welches an einen nicht dargestellten Baggerarm angekuppelt werden kann. Ferner umfasst der Anbauverdichter 10 ein Unterteil 14. Teil des Unterteils 14 ist wiederum eine in Betriebslage horizontale Verdichterplatte 16, auf der ein Unwuchterzeuger 18 und ein zugehöriger Antrieb 20 befestigt sind (vgl. Figuren 2 und 3 sowie 6 und 7). In Figur 1 sind Unwuchterzeuger 18 und Antrieb 20 aus Gründen der Übersichtlichkeit weggelassen.
  • Wie insbesondere aus den Figuren 4 und 5 hervorgeht, umfasst das Oberteil 12 einen in vertikaler Betriebslage oben gelegenen Kopfabschnitt 22 und einen unterhalb von diesem angeordneten und sich in Richtung Unterteil 14 erstreckenden Fußabschnitt 24. Der Fußabschnitt 24 besteht im Wesentlichen aus einem Metallkasten mit zwei parallelen seitlichen Deckplatten 26 und 28 sowie einer vorderen Deckplatte 30 und einer hinteren Deckplatte 32. Die beiden Deckplatten 30 und 32 sind zum Unterteil 14 hin etwas kürzer als die beiden Deckplatten 26 und 28, so dass der Fußabschnitt 24 zum Unterteil 14 hin vorne und hinten offen ist (Bezugszeichen 34 und 36). In den beiden seitlichen Deckplatten 26 und 28 ist ebenfalls zum Unterteil 14 hin jeweils eine längliche Ausnehmung 38 bzw. 40 vorhanden. Auf deren Bedeutung wird weiter unten noch stärker im Detail eingegangen. Wie insbesondere aus den Figuren 1 und 5 ersichtlich ist, haben die beiden Deckplatten 26 und 28 daher in der Draufsicht eine gabelförmige Gestalt mit zur Verdichterplatte 16 hin weisenden "Zinken" 42a bis 42d.
  • Der Kopfabschnitt 22 des Oberteils 12 ist einstückig an den Fußabschnitt 24 angeformt und kragt zur Seite hin mit einem Kragabschnitt 43 aus. Er umfasst eine in den Figuren 1 und 2 nur schematisch dargestellte Dreheinrichtung 44, deren Drehachse 46 gegenüber einer Längsachse 48 der Verdichterplatte 16 des Unterteils 14 eine Exzentrizität E aufweist. Die Dreheinrichtung 44 kann mit einem Kuppelabschnitt 50 verbunden werden, an dem wiederum ein entsprechendes Gegenstück eines Baggerarms (nicht dargestellt) ankuppelbar ist.
  • Zum Unterteil 14 gehört neben den bereits oben erwähnten Verdichterplatte 16, Unwuchterzeuger 18 und Antrieb 20 noch ein sich zum Oberteil 12 hin erstreckender Verbindungsarm 52. Dieser ist aus einer Platte hergestellt und in der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Einbaulage parallel zu den beiden seitlichen Deckplatten 26 und 28 des Oberteils 12 und zwischen diesen aufgenommen. Der Verbindungsarm 52 ist durch eine Schweißverbindung 54 mit der Verdichterplatte 16 starr verbunden. In dem Verbindungsarm 52 ist eine längliche Ausnehmung 56 vorhanden. Parallel zum Verbindungsarm 52 ist am seitlichen Rand der Verdichterplatte 16 eine Halterungsplatte 58 befestigt, deren Abmessungen so gewählt sind, dass sie in Einbaulage innerhalb der Ausnehmung 38 in der Deckplatte 26 des Oberteils 12 liegt.
  • An der Halterungsplatte 58 sind der Unwuchterzeuger 18 und der Antrieb 20 befestigt. Letztere sind übereinander angeordnet, wobei der Unwuchterzeuger 18 zur Verdichterplatte 16 benachbart und der Antrieb 20 von der Verdichterplatte 16 entfernt angeordnet ist. Unwuchterzeuger 18 und Antrieb 20 sind durch einen Keilriemen (nicht sichtbar) miteinander verbunden. Man erkennt aus Figur 6, dass die Verdichterplatte 16, deren Breite B die maximale Breite des Unterteils 14 bestimmt, nur wenig größer ist als die Länge L von Halterungsplatte 58, Unwuchterzeuger 18 und Antrieb 20 (vgl. Figur 6). Dies gilt noch mehr für die maximale Breite L2 des zum Unterteil 14 hin weisenden Fußabschnitts 24 des Oberteils 12, wie aus Figur 2 ersichtlich ist. Die Ausnehmungen 38, 40 und 56 dienen also zur Aufnahme von Unwuchterzeuger 18 und Antrieb 20.
  • Der Verbindungsarm 52 des Unterteils 14 und die seitlichen Deckplatten 26 und 28 des Oberteils 12 sind durch eine zur Verdichterplatte 16 benachbart angeordnete erste Verbindungseinrichtung 62 miteinander verbunden. Diese erste Verbindungseinrichtung 62 umfasst insgesamt vier Gummi-Metallpuffer 64a bis 64d. Deren Längsachse 66 (nur in Figur 1 für den Gummi-Metallpuffer 64b gezeichnet) liegt dabei im Wesentlichen quer zu einer Unwuchtebene 68, die senkrecht zur Verdichterplatte 16 aufgespannt ist und durch deren Längsachse 48 hindurchgeht. In Richtung ihrer Längsachsen 66 sind die Gummi-Metallpuffer 64a bis d vergleichsweise steif, in einer hierzu orthogonalen Richtung jedoch vergleichsweise weich. Damit kann die Verdichterplatte 16 vom Unwuchterzeuger 18 relativ zum Oberteil 12 in der Unwuchtebene 68 in Schwingungen versetzt werden und ist dennoch in Richtung der Längsachse 66 fest gegenüber dem Oberteil 12 gehalten.
  • Der Verbindungsarm 52 ist noch über eine zweite Verbindungseinrichtung 70 mit der seitlichen Deckplatte 26 des Oberteils 12 verbunden. Die zweite Verbindungseinrichtung 70 umfasst ebenfalls einen Gummi-Metallpuffer 64e. Dessen Längsachse (nicht gezeigt) ist parallel zu den Längsachsen 66 der Gummi-Metallpuffer 64a bis d der ersten Verbindungseinrichtung 62. Wie aus den Figuren 1 bis 3 hervorgeht, ist die Längsachse des Gummi-' Metallpuffers 64e der zweiten Verbindungseinrichtung 70 auf einer Höhe angeordnet, die in der in den Figuren gezeigten vertikalen Betriebslage des Anbauverdichters 10 um eine Distanz D oberhalb der Längsachse 66 der Gummi-Metallpuffer 64a bis d der ersten Verbindungseinrichtung 62 liegt. Auf diese Weise wird verhindert, dass die Verdichterplatte 16 gegenüber dem Oberteil 12 um die Längsachse 48 verkippen kann.
  • Man erkennt, dass die minimale Bauhöhe des gezeigten Anbauverdichters 10 im Wesentlichen konstruktionsbedingt ist. Dies bedeutet, dass die Höhe des Fußabschnitts 24 letztlich durch die Länge der Distanz D bestimmt ist, und die Höhe des Kopfabschnitts 22 ist durch die Bauhöhe der Dreheinrichtung 44 und die notwendige Unterbringung der erforderlichen hydraulischen Komponenten (in Figur 4 durch das Bezugszeichen 72 angedeutet) bestimmt. Wird auf die Dreheinrichtung 44 verzichtet und wird der Kuppelabschnitt 50 direkt am Kopfabschnitt 22 angebracht, reduziert sich die minimale Bauhöhe entsprechend, so dass auch ein der Höhe besonders kompakter Anbauverdichter 110 entsteht.

Claims (10)

  1. Anbauverdichter (10), mit einem Oberteil (12) zum Ankuppeln an einen Baggerarm, mit einem Unterteil (14) mit einem Unwuchterzeuger (18), und mit mindestens einer ersten Verbindungseinrichtung (62), die das Oberteil (12) mit dem Unterteil (14) mindestens in einer Richtung elastisch beweglich verbindet, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Unterteil (14) mindestens ein sich zum Oberteil (12) hin erstreckender Verbindungsarm (52) starr angeordnet ist, der mit dem Oberteil (12) mittels einer zweiten Verbindungseinrichtung (70) auf einer Höhe elastisch verbunden ist, die in vertikaler Betriebslage um eine Distanz (D) oberhalb der ersten Verbindungseinrichtung (62) liegt.
  2. Anbauverdichter (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Unwuchterzeuger (18) und ein Antrieb (20) des Unwuchterzeugers (18) übereinander oder nebeneinander angeordnet sind.
  3. Anbauverdichter (10) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Breite (L2) mindestens eines zum Unterteil (14) hin weisenden Abschnitts (24) des Oberteils (12) in etwa der größeren Länge (L1) jeweils von Unwuchterzeuger (18) und Antrieb (20) entspricht.
  4. Anbauverdichter (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die maximale Breite (B) des Unterteils (14) in etwa der größeren Länge (L1) jeweils von Unwuchterzeuger (18) und Antrieb (20) entspricht.
  5. Anbauverdichter (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Unwuchterzeuger (18) und der Antrieb (20) durch einen Riemen miteinander verbunden sind.
  6. Anbauverdichter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsarm (52) und ein zum Oberteil (12) gehörendes Gegenstück (26, 28) als zueinander parallele Platten ausgebildet sind.
  7. Anbauverdichter (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 5 und Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Verbindungsarm (52) und/oder das Gegenstück (26, 28) eine Aussparung (38, 40, 56) aufweisen, in der der Unwuchterzeuger (18) und der Antrieb (20) angeordnet sind.
  8. Anbauverdichter (10) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gegenstück zwei parallele Platten (26, 28) umfasst und der Verbindungsarm (52) mindestens bereichsweise zwischen den beiden Platten (26, 28) aufgenommen ist.
  9. Anbauverdichter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Verbindungseinrichtung (70) mindestens einen Gummi-Metallpuffer (64e) mit im Wesentlichen quer zu einer Unwuchtebene (68) liegender Längsachse (66) umfasst.
  10. Anbauverdichter (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Oberteil (12) über eine Dreheinrichtung (44) mit einem Kuppelabschnitt (50) verbunden ist, der an einen Baggerarm ankuppelbar ist, wobei die Drehachse (46) der Dreheinrichtung (54) gegenüber dem Unterteil (14) eine Exzentrizität (E) aufweist.
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