EP1569248A2 - Magnetspule - Google Patents

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EP1569248A2
EP1569248A2 EP04027139A EP04027139A EP1569248A2 EP 1569248 A2 EP1569248 A2 EP 1569248A2 EP 04027139 A EP04027139 A EP 04027139A EP 04027139 A EP04027139 A EP 04027139A EP 1569248 A2 EP1569248 A2 EP 1569248A2
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EP
European Patent Office
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ribs
magnetic coil
sheath
coil according
height
Prior art date
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Withdrawn
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EP04027139A
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English (en)
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EP1569248A3 (de
Inventor
Arndt Heinemann
Werner Leuschner
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Nass Magnet GmbH
Original Assignee
Nass Magnet GmbH
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Publication date
Application filed by Nass Magnet GmbH filed Critical Nass Magnet GmbH
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
    • H01F7/08—Electromagnets; Actuators including electromagnets with armatures
    • H01F7/128—Encapsulating, encasing or sealing
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/02—Casings
    • H01F27/022—Encapsulation

Definitions

  • the invention relates to a magnetic coil with an outer sheath Plastic.
  • Solenoid coils for potentially explosive atmospheres must be subjected to a shock test in accordance with meet the standards EN 50 014 and EN 50 028. This exam will be a vertical impact with a hemispherical test specimen on the impact hazard Areas executed.
  • the invention is therefore based on the object, the magnetic coil with an outer Plastic sheath to improve that to ensure a sufficient impact resistance material and costs can be saved.
  • the coil according to the invention is characterized in that the outer Plastic sheath on the outside a variety of ribs as Protection against shocks has.
  • the ribs can by deformation the energy like Take a crumple zone, so that the sheath itself stronger before Shock energy is protected.
  • the arrangement and configuration of the ribs is carried out so that in the Standards defined specimens the ribs, but not the actual Sheathing surface, can meet.
  • sheath and ribs are made Plastic injection molding material produced.
  • the ribs are expediently arranged parallel to each other and form webs whose width is smaller than their height is.
  • a magnetic coil 1 and an electrical connection housing 2 is shown, which are firmly connected.
  • the coil 1 shown in more detail in Fig. 2 consists essentially of a yoke 10, a bobbin 11 and a coil winding 12. Furthermore, the components an anchor system 3, which in detail a magnetic core 30, a Anchor 31, an anchor guide 32 and a fastening nut 33 includes.
  • the magnetic coil further comprises an outer casing 4 made of plastic, the is usually produced by injection molding.
  • On the outside of the Sheath 4 is further a plurality of ribs 40 as protection against shocks intended.
  • the ribs are formed in the illustrated embodiment by webs whose Width b is smaller than the height h.
  • the ratio of the distance a to the height h of the Ribs are preferably in the range of 1 to 2.
  • the ribs 40 are usefully made of the same material as the Sheath 4, wherein the sheath and the ribs at the same time Injection molding can be produced.
  • the ribs 40 are only on the Side surfaces of the magnetic coil 1 is provided, since the shock by definition only from can come up and from the side.
  • the upper area where the here Fixing nut 33 is provided, is dimensioned so that the strigoviper no Damage to the sheath 4 can cause. Accordingly, here are no ribs provided. In the context of the invention, however, this can also Have area ribs, if necessary or useful.
  • connection housing 2 produced separately from the coil 1 is connected to the coil 1, for example, firmly connected by gluing, screwing or potting.
  • the Terminal housing 2 also has ribs 20 on its outer peripheral surface on, which correspond to the ribs 40 of the magnetic coil 1 in their embodiment.
  • the ribs 40 and 20 protect by the solenoid coil 1 and terminal housing. 2 formed component sufficiently from shocks, with respect to conventional designs saves material and costs for the sheathing can be.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Magnetspule mit einer äußeren Ummantelung aus Kunststoff, wobei auf der Außenseite der Ummantelung eine Vielzahl von Rippen als Schutz vor Stößen vorgesehen sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Magnetspule mit einer äußeren Ummantelung aus Kunststoff.
Magnetspulen für explosionsgefährdete Bereiche müssen einer Stoßprüfung gemäß den Normen EN 50 014 und EN 50 028 genügen. Bei dieser Prüfung wird ein senkrechter Schlag mit einem halbkugelförmigen Prüfkörper auf die stoßgefährdeten Bereiche ausgeführt.
Um dieser Vorschrift, insbesondere bei tiefen Temperaturen (beispielsweise -50° C), zu genügen, müssen besondere Maßnahmen ergriffen werden, da die Ummantelung keine Risse aufweisen darf und die innenliegenden elektrischen Bauteile, insbesondere die Wicklung, geschützt werden müssen.
Zur Gewährleistung der ausreichenden Stoßfestigkeit wird üblicherweise die Kunststoffummantelung entsprechend verstärkt. Hierfür wird jedoch zusätzliches Material benötigt, wodurch höhere Kosten entstehen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Magnetspule mit einer äußeren Ummantelung aus Kunststoff dahingehend zu verbessern, dass zur Gewährleistung einer ausreichenden Stoßfestigkeit Material und Kosten eingespart werden können.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die erfindungsgemäße Spule zeichnet sich dadurch aus, dass die äußere Ummantelung aus Kunststoff auf der Außenseite eine Vielzahl von Rippen als Schutz vor Stößen aufweist. Die Rippen können durch Verformung die Energie wie eine Knautschzone aufnehmen, so dass die Ummantelung selbst vor stärkerer Stoßenergie geschützt wird.
Die Anordnung und Ausgestaltung der Rippen wird so ausgeführt, dass der in den Normen definierte Prüfkörper die Rippen, aber nicht die eigentliche Ummantelungsfläche, treffen kann.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind Ummantelung und Rippen aus Kunststoffspritzgussmaterial hergestellt. Die Rippen sind zweckmäßigerweise parallel zueinander angeordnet und bilden Stege, deren Breite kleiner als deren Höhe ist.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der Erfindung werden im folgenden anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispieles und der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung zeigen
Fig. 1
eine dreidimensionale Darstellung einer erfindungsgemäßen Magnetspule mit einem elektrischen Anschlussgehäuse und
Fig. 2
eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Magnetspule mit Anschlussgehäuse gemäß Fig. 1.
In Fig. 1 ist eine Magnetspule 1 und ein elektrisches Anschlussgehäuse 2 dargestellt, die fest miteinander verbunden sind.
Die in Fig. 2 näher dargestellte Spule 1 besteht im wesentlichen aus einem Joch 10, einem Spulenkörper 11 und einer Spulenwicklung 12. Weiterhin sind die Bauteile eines Ankersystems 3 dargestellt, das im einzelnen einen Magnetkern 30, einen Anker 31, eine Ankerführung 32 sowie eine Befestigungsmutter 33 umfasst.
Die Magnetspule weist ferner eine äußere Ummantelung 4 aus Kunststoff auf, die üblicherweise im Spritzgussverfahren hergestellt wird. Auf der Außenseite der Ummantelung 4 ist ferner eine Vielzahl von Rippen 40 als Schutz vor Stößen vorgesehen.
Die Rippen werden im dargestellten Ausführungsbeispiel durch Stege gebildet, deren Breite b kleiner als deren Höhe h ist. Das Verhältnis des Abstandes a zur Höhe h der Rippen liegt vorzugsweise im Bereich von 1 bis 2.
Im Rahmen der Erfindung sind selbstverständlich auch andere Formen der Rippen denkbar. Man wählt die Ausgestaltung der Rippen zweckmäßigerweise so, dass man einerseits möglichst wenig Material benötigt und andererseits die Kriterien der Stoßprüfung gemäß den zu beachtenden Normen erfüllt.
Die Rippen 40 bestehen sinnvollerweise aus dem gleichen Material wie die Ummantelung 4, wobei die Ummantelung und die Rippen gleichzeitig im Spritzgussverfahren hergestellt werden können.
Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Rippen 40 lediglich auf den Seitenflächen der Magnetspule 1 vorgesehen, da der Stoß definitionsgemäß nur von oben und von der Seite kommen kann. Der obere Bereich, in dem hier die Befestigungsmutter 33 vorgesehen ist, ist so dimensioniert, dass der Prüfköper keine Beschädigungen der Ummantelung 4 hervorrufen kann. Dementsprechend sind hier keine Rippen vorgesehen. Im Rahmen der Erfindung kann jedoch auch dieser Bereich Rippen aufweisen, wenn dies erforderlich bzw. sinnvoll ist.
Das separat von der Spule 1 hergestellte Anschlussgehäuse 2 wird mit der Spule 1, beispielsweise durch Kleben, Schrauben oder Vergießen fest verbunden. Das Anschlussgehäuse 2 weist ebenfalls auf seiner äußeren Umfangsfläche Rippen 20 auf, die in ihrer Ausgestaltung den Rippen 40 der Magnetspule 1 entsprechen.
Die Rippen 40 bzw. 20 schützen das durch Magnetspule 1 und Anschlussgehäuse 2 gebildete Bauteil in ausreichendem Maße vor Stößen, wobei gegenüber herkömmlichen Ausführungen Material und Kosten für die Ummantelung eingespart werden können.

Claims (9)

  1. Magnetspule (1) mit einer äußeren Ummantelung (4) aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung auf der Außenseite eine Vielzahl von Rippen (40) als Schutz vor Stößen aufweist.
  2. Magnetspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (40) parallel zueinander angeordnet sind.
  3. Magnetspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (40) durch Stege gebildet werden, deren Breite (b) kleiner als deren Höhe (h) ist.
  4. Magnetspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Abstandes (a) zur Höhe (h) der Rippen (40) im Bereich von 1 bis 2 liegt.
  5. Magnetspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (4) und die Rippen (40) aus dem gleichen Material gefertigt sind.
  6. Magnetspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (4) und die Rippen (40) aus Kunststoffspritzgussmaterial hergestellt sind.
  7. Magnetspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen (4) auf Seitenflächen der Magnetspule (1) vorgesehen sind.
  8. Magnetspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetspule (1) mit einem elektrischen Anschlussgehäuse (2) versehen ist, der ebenfalls Rippen (20) aufweist.
  9. Magnetspule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetspule (1) mit einem elektrischen Anschlussgehäuse (2) versehen ist, wobei Magnetspule und Anschlussgehäuse durch Vergießen, Verschrauben oder Verkleben fest miteinander verbunden sind.
EP04027139A 2004-02-27 2004-11-15 Magnetspule Withdrawn EP1569248A3 (de)

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EP1569248A3 EP1569248A3 (de) 2007-05-30

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