EP1560654A1 - Walzenschäler mit pneumatischer fördereinrichtung - Google Patents

Walzenschäler mit pneumatischer fördereinrichtung

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Publication number
EP1560654A1
EP1560654A1 EP03753191A EP03753191A EP1560654A1 EP 1560654 A1 EP1560654 A1 EP 1560654A1 EP 03753191 A EP03753191 A EP 03753191A EP 03753191 A EP03753191 A EP 03753191A EP 1560654 A1 EP1560654 A1 EP 1560654A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
roller peeler
feed
peeler according
dehulling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03753191A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Frank-Otto Görlitz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Publication of EP1560654A1 publication Critical patent/EP1560654A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B3/00—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming
    • B02B3/04—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers
    • B02B3/045—Hulling; Husking; Decorticating; Polishing; Removing the awns; Degerming by means of rollers cooperating rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B7/00—Auxiliary devices
    • B02B7/02—Feeding or discharging devices

Definitions

  • the invention relates to a roller peeler, in particular a roller peeler for grains, preferably a rubber roller peeler for peeling rice and other grains, in particular the raw fruit peel are separated, according to the preamble of claim 1.
  • roller peeler or rubber roller peelers are known for example from DEOS 2705334. They have a few rubber rollers with pneumatically adjustable contact pressure.
  • the paddy rice is fed from above into the nip of the horizontal, arranged in a pivotable carrier rollers.
  • a comparable feed is disclosed in WO-A-02/064256.
  • GB-PS 797372 proposes a feed chute for compensating the displacement of the nip, which is dependent on the displacement of the nip (due to wear of the roll surface) and pivotable about a pivot point.
  • the rollers are arranged at an angle and the slide approximately perpendicular to the line connecting the roller axes.
  • a feed with a targeted thin and accelerated product fog over the roll width is achieved at the same time in order to achieve a high peeling performance with low grain breakage.
  • a similar embodiment shows the EP-A-820814, wherein a gap shift +/- 10 mm should still be compensated.
  • the grains to be peeled should be deliverable in a single-layer stratification.
  • the invention is based on the object to avoid the disadvantages of the prior art and to increase the feed capacity of WalzenClem at low risk of breakage. The problem is solved with the characterizing features of claim 1.
  • the invention is based on the recognition that, starting from the possible peripheral speed of the rolls (about 10-20 m / s), a multiplication of the feed rate of the grains to be shaved would be possible in comparison with the prior art. With simple acceleration or by slide this is not possible.
  • a pressurized food supply in front of the nip, wherein the peel is first fed via a feeder, for example in the form of a chute or an acceleration tube of the feed. Feeding speeds of up to approx. 20 m / s (or even more if it is possible to further increase the peripheral speed of the rollers) are easily achievable.
  • cooling of the rolls can be achieved with the compressed air fed feed, so that a reduction in the service life of the rolls can be avoided despite a significant increase in throughput. Also, no separate roll cooling device is required.
  • the cross section of the feed is rectangular or tubular and at the inlet point of the peel the feed is provided with a Venturi constriction to produce a negative pressure.
  • the feeding of the peeling material in the pneumatic feed can be done in the printing operation as well as in the suction operation, paying attention to a vote of product quantity and feed rate.
  • the pneumatic feed can be rotatably mounted for the defined introduction of the peel in the nip, whereby the displacement of the roller gap is worn due to wear of the rollers.
  • the feeder should be bent to produce a deposition effect that allows one-ply crop feed.
  • the feed is tubular and preferably has a rectangular cross-section whose inner width corresponds to the roll length.
  • an aspiration connection should be provided on the housing of the roller skimmer, preferably at the top in the housing, in order to avoid aspiration of trays.
  • roller peeler can be more compact, especially in terms of height
  • the invention will be explained in more detail in an embodiment with reference to a drawing.
  • the drawing shows a roller peeler in a simplified sectional view.
  • the Vibrospeisung 4 is an inlet funnel 6 with a sloping chute downstream so that its outlet ends just above Venturi narrowing 8 a delivery pipe 7.
  • the product passes on the chute into the conveyor tube 7.
  • the conveyor tube 7 has a rectangular cross-section and is connected at one end to a pressure fan 10, wherein the transition is elastic.
  • the Venturi constriction 8 allows negative pressure and an increase in the speed of the product. The product is sucked into the delivery pipe 7 by the negative pressure.
  • an inlet lock with a fine chamber distribution or a corrugating roller with elastic cover strip can be used.
  • the other end of the conveyor tube 7 extends to close to the nip between the Rolls 3, 3 '
  • the rolls 3, 3 ' are arranged obliquely or even horizontally, and the end of the conveying pipe 7 is arranged to the nip such that an imaginary extension runs approximately perpendicular to the connecting line between the axes of the rolls 3, 3 " 3, 3 ⁇ are provided with the known lever control of the applicant.
  • This end of the conveyor tube 7 is shaped so that its inner width corresponds to the roller length. As a result, a uniform application and wear of the rollers 3, 3 'is achieved.
  • the feed pipe 7 is also formed in this area as Umlenkbogen 9. As a result, a deposition effect is produced and the product is guided on the outside of the deflection arc 9 as a single-layer layer in the nip.
  • the deflection arc 9 must consist of a wear-resistant material.
  • the inner height of the conveyor tube 7 may be adjusted so that the air velocity corresponds to 10-20 m / s depending on the delivery volume of the pressure fan.
  • the supplied amount of air also serves to cool the rollers 3, 3 ⁇ Thus, for example, at an inner height of the delivery tube of 40 mm and a width of 254 mm about 4.4m 3 / min air required. If a stronger roller cooling is necessary, then the amount of air can be increased by increasing the height of the conveying tube 7.
  • the conveyor tube is mounted so pivotable or rotatable and provided with an elastic transition between the pressure fan 10 and feed tube 7, that a tracking is given to the migrating nip ,
  • an aspiration connection is provided on the housing 5 in order to avoid a back pressure at the outlet of the deflecting bend 9 of the conveying tube 7. In this case, at least as much air is sucked off as is supplied.
  • Aspirationsan gleiches also a suction of separated trays is avoided.
  • peel separator is arranged below the outlet 11 for the rice / shell mixture below the outlet 11 for the rice / shell mixture below the outlet 11 for the rice / shell mixture a.

Landscapes

  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Walzenschäler, insbesondere einen Gummiwalzenschäler (1) zum Schälen von Körnerfrüchten mit einem, in einem Gehäuse (5) angeordneten Paar Gummiwalzen (3, 3`). Die Produktspeisung erfolgt über eine Rutsche in eine pneumatische Fördereinrichtung, die im Druckmodus arbeitet, bevorzugt ein, mit einem Umlenkbogen (9) versehenes Förderrohr (7). Dies ermöglicht eine höhere Speiseleistung bei geringer Bruchneigung.

Description

WALZENSCHALER MIT PNEUMATISCHER FORDEREINRICHTUNG
Die Erfindung betrifft einen Walzenschäler, insbesondere einen Walzenschäler für Körnerfrüchte, bevorzugt einen Gummiwalzenschäler zum Schälen von Reis und anderen Körnerfrüchten, wobei insbesondere die Rohfruchtschalen abgetrennt werden, gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Derartige Walzenschäler bzw. Gummiwalzenschäler sind zum Beispiel aus der DEOS 2705334 bekannt. Sie weisen ein paar Gummiwalzen mit pneumatisch regelbarem Anpressdruck auf. Der Rohreis wird von oben in den Walzenspalt der horizontal, in einem schwenkbeweglichen Träger angeordneten Walzen eingespeist. Eine vergleichbare Speisung offenbart die WO-A-02/064256.
Hiervon abweichend wurde in der GB-PS 797372 eine, von der Verschiebung des Walzenspaltes (infolge Abnutzung der Walzenoberfläche) abhängige, um einen Drehpunkt schwenkbare Speiserutsche zum Ausgleich der Verschiebung des Walzenspaltes vorgeschlagen. Die Walzen sind schräg angeordnet und die Rutsche etwa senkrecht zur Verbindungslinie der Walzenachsen. Neben der Nachführbarkeit der Speiserutsche wird zugleich eine Speisung mit einem gezielt dünnen und beschleunigten Produktschleier über die Walzenbreite erreicht, um eine hohe Schälleistung bei geringem Kornbruch zu erzielen. Eine ähnliche Ausführungsform zeigt zum Beispiel die EP-A-820814, wobei eine Spaltverschiebung +/- 10 mm noch ausgleichbar sein soll. Die zu schälenden Körner sollen in einer einlagigen Schichtung zuführbar sein.
Die einlagige Gutzuführung birgt aber bei unvollständigem Produktschleier Risiken Wal- zenverschleiss und Bruchneigung. Zu geringe Zuführgeschwindigkeit führt dagegen zu mehrlagigen Schichtungen und ebenfalls zu erhöhter Bruchneigung. Andererseits sind der Länge der Rutschen technische und wirtschaftliche Grenzen gesetzt. Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und die Speiseleistung von Walzenschälem bei geringer Bruchgefahr zu erhöhen. Die Aufgabe ist mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung geht dabei von der Erkenntnis aus, dass ausgehend von der möglichen Umfangsgeschwindigkeit der Walzen (ca. 10-20 m/s) eine Vervielfachung der Zuführgeschwindigkeit der zu schälenden Körner gegenüber dem Stand der Technik möglich wäre. Bei einfacher Fallbeschleunigung bzw. mittels Rutsche ist dies nicht möglich.
Es wird daher erfindungsgemäss vorgeschlagen, vor dem Walzenspalt eine druckluftbeaufschlagte Speisezuführung anzuordnen, wobei das Schälgut zunächst über eine Zuführeinrichtung, zum Beispiel in Form einer Rutsche oder eines Beschleunigungsrohres der Speisezuführung zugeführt wird. Leicht erreichbar werden Speisegeschwindigkeiten bis ca. 20 m/s (oder auch mehr, wenn es gelingt, die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen weiter zu erhöhen).
Ebenso kann mit der druckluftbeaufschlagten Speisezuführung eine Kühlung der Walzen erreicht werden, so dass sich trotz deutlicher Erhöhung der Durchsatzleistung eine Abnahme der Walzenstandzeit vermeiden lässt. Auch ist keine gesonderte Walzenkühleinrichtung erforderlich.
Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart. So ist der Querschnitt der Speisezuführung rechteckig bzw. rohrförmig und an der Einlaufstelle des Schälgutes ist die Zuführung mit einer Venturi-Verengung versehen, um einen Unterdruck zu erzeugen.
Die Zuführung des Schälgutes in der pneumatischen Speisezuführung kann im Druckbetrieb wie auch im Saugbetrieb erfolgen, wobei auf eine Abstimmung von Produktmenge und Zuführgeschwindigkeit zu achten ist.
Die pneumatische Speisezuführung kann drehbar gelagert sein zur definierten Einbringung des Schälgutes in den Walzenspalt, wobei auch der Verschiebung des Walzen- spaltes durch Abnutzung der Walzen Rechnung getragen wird. Ebenso sollte die Zuführung gebogen sein, um einen Abscheideeffekt zu erzeugen, der eine einlagige Gutzuführung ermöglicht. Die Zuführung ist rohrförmig und weist bevorzugt einen rechteckigen Querschnitt auf, dessen innere Weite der Walzenlänge entspricht. Um einen Gegendruck zu vermeiden, sollte am Gehäuse des Walzenschälers ein Aspirationsan- schluss vorgesehen sein, bevorzugt oben im Gehäuse, um ein Absaugen von Schalen zu vermeiden.
Die Erfindung entfaltet vor allem folgende Vorteile:
> die Speisegeschwindigkeit ist weitgehend unabhängig von der Länge einer Rutsche
> der Walzenschäler kann insbesondere bzgl. Bauhöhe kompakter sein
> Optimierung der Walzenkühlung
> die Leistung des Walzenschälers steigt
> Verringerung des Bruchzuwachses bei höherer Leistung.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel an Hand einer Zeichnung näher erläutert. Die Zeichnung zeigt einen Walzenschäler in einer vereinfachten Schnittdarstellung.
Ein Gummiwalzenschäler 1 mit einem Paar Gummiwalzen 3, 3', die in einem Gehäuse 5 angeordnet sind, weist einen Einlauf 2 für den zu schälenden Reis mit einer darunter angeordneten Vibrospeisung 4 auf. Der Vibrospeisung 4 ist ein Einlauftrichter 6 mit einer schrägen Rutsche so nachgeordnet, dass dessen Auslauf knapp über Venturi- Verengung 8 eines Förderrohres 7 endet. Das Produkt gelangt auf der Rutsche in das Förderrohr 7. Das Förderrohr 7 weist einen rechteckigen Querschnitt auf und ist an einem Ende mit einem Druck-Ventilator 10 verbunden, wobei der Übergang elastisch ausgebildet ist. Die Venturi-Verengung 8 ermöglicht Unterdruck und eine Geschwindigkeitserhöhung des Produktes. Das Produkt wird durch den Unterdruck in das Förderrohr 7 eingesaugt. Alternativ kann zum Beispiel auch eine Einlaufschleuse mit feiner Kammerteilung oder eine Riffelwalze mit elastischer Abdeckleiste Anwendung finden. Das andere Ende des Förderrohres 7 reicht bis nahe an den Walzenspalt zwischen den Walzen 3, 3\ Die Walzen 3, 3' sind schräg oder auch waagerecht angeordnet und das Ende des Förderrohres 7 ist so zum Walzenspalt angeordnet, dass eine gedachte Verlängerung etwa senkrecht zur Verbindungslinie zwischen den Achsen der Walzen 3, 3" verläuft. Die Walzen 3, 3Λ sind mit der bekannten Hebelsteuerung der Anmelderin versehen.
Dieses Ende des Förderrohres 7 ist so geformt, dass dessen innere Weite der Walzenlänge entspricht. Dadurch wird eine gleichmässige Beaufschlagung und Abnutzung der Walzen 3, 3' erreicht. Um in der genannten Weise zum Walzenspalt angeordnet zu sein, ist das Speiserohr 7 zudem in diesem Bereich als Umlenkbogen 9 ausgebildet. Dadurch wird ein Abscheideeffekt erzeugt und das Produkt wird auf der Aussenseite des Umlenkbogens 9 als einlagige Schicht in den Walzenspalt geführt. Der Umlenkbogen 9 muss dabei aus einem verschleissfesten Werkstoff bestehen.
Die innere Höhe des Förderrohres 7 kann so angepasst sein, dass die Luftgeschwindigkeit je nach Fördervolumen des Druck- Ventilators 10 ca. 10-20 m/s entspricht. Die zugeführte Luftmenge dient zugleich der Kühlung der Walzen 3, 3\ So sind zum Beispiel bei einer inneren Höhe des Förderrohres von 40 mm und einer Breite von 254 mm ca. 4,4m3/min Luft erforderlich. Ist eine stärkere Walzenkühlung notwendig, so kann die Luftmenge durch Vergrösserung der Höhe des Förderrohres 7 erhöht werden.
Um den zu schälenden Reis auch bei sich infolge des Walzenverschleisses ändernden Walzenspalt definiert zuführen zu können, ist das Förderrohr so schwenkbar bzw. drehbar gelagert und mit einem elastischen Übergang zwischen Druck- Ventilator 10 und Speiserohr 7 versehen, dass eine Nachführung zum wandernden Walzenspalt gegeben ist.
Oberhalb der Walzen 3, 3' ist am Gehäuse 5 ein nicht dargestellter Aspirationsan- schluss vorgesehen, um einen Gegendruck am Ausgang des Umlenkbogens 9 des Förderrohres 7 zu vermeiden. Hierbei wird mindestens so viel Luft abgesaugt als zugeführt wird. Durch die genannte Anordnung des Aspirationsanschlusses wird auch ein Absaugen abgetrennter Schalen vermieden. Unterhalb des Auslasses 11 für das Reis/Schalengemisch ist ein, nicht dargestellter Schalenseparator angeordnet.
Bezugszeichen
Gummiwalzenschäler
Einlauf
Walze
Walze
Vibrospeisung
Gehäuse
Einlauftrichter
Förderrohr
Venturi-Verengung
Umlenkbogen
Druck-Ventilator
Auslass

Claims

Patentansprüche
1. Walzenschäler, insbesondere ein Gummiwalzenschäler zum Schälen von Körnerfrüchten mit mindestens einem, im einem Gehäuse (5) angeordneten Paar Schälwalzen, insbesondere Gummiwalzen (3, 3") und einer Speiseeinrichtung für die zu schälenden Körnerfrüchte mit einer schräg angeordneten Zuführeinrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Zuführeinrichtung und dem Walzenspalt eine pneumatische Fördereinrichtung vorgesehen ist.
2. Walzenschäler nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die pneumatische Fördereinrichtung ein Förderrohr (7>.und einen Luftanschluss aufweist.
3. Walzenschäler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das untere Ende der Zuführeinrichtung, die als eine Rutsche (10) ausgebildet ist, über einer Venturi-Verengung (8) des Förderrohres (7) angeordnet ist.
4. Walzenschäler nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das vor dem Walzenspalt befindliche Ende des Förderrohres (7) als Umlenkbogen (9) ausgebildet ist und dessen gedachte Verlängerungslinie etwa senkrecht zur Verbindungslinie zwischen den Achsen der Gummiwalzen (3, 3') ist.
5. Walzenschäler nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderrohr (7) drehbar bzw. schwenkbeweglich gelagert ist.
6. Walzenschäler nach mindestens einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Förderrohr (7) einen rechteckigen Querschnitt aufweist und seine innere Weite der Länge der Gummiwalzen (3, 3") entspricht. Walzenschäler nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass etwa auf Walzenhöhe oder oberhalb der Gummiwalzen (3, 3") ein Aspirationsanschluss vorgesehen ist.
EP03753191A 2002-11-13 2003-10-14 Walzenschäler mit pneumatischer fördereinrichtung Withdrawn EP1560654A1 (de)

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DE10253099A DE10253099A1 (de) 2002-11-13 2002-11-13 Walzenschäler
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BR (1) BR0315768A (de)
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