EP1556875A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer bürstenanordnung - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer bürstenanordnung

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EP1556875A1
EP1556875A1 EP03772242A EP03772242A EP1556875A1 EP 1556875 A1 EP1556875 A1 EP 1556875A1 EP 03772242 A EP03772242 A EP 03772242A EP 03772242 A EP03772242 A EP 03772242A EP 1556875 A1 EP1556875 A1 EP 1556875A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
brush
brush holder
side wall
die
holder
Prior art date
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Granted
Application number
EP03772242A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1556875B1 (de
Inventor
Roman Ebert
Matthias Melz
Thorsten Stark
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP1556875A1 publication Critical patent/EP1556875A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1556875B1 publication Critical patent/EP1556875B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
    • H01R39/02—Details for dynamo electric machines
    • H01R39/38—Brush holders
    • H01R39/40—Brush holders enabling brush movement within holder during current collection

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for producing a brush arrangement with a brush and a brush holder.
  • the brush arrangement is used for a dynamo-electric machine, for example for an electric motor with a commutator.
  • Brushes usually made of carbon, are used in dynamo-electrical machines to establish electrical contact between a generally fixed part, the stator, and a moving part, the rotor.
  • the brush makes contact between a power supply or external connections and windings of the rotor.
  • the brush is in sliding contact with a current collector, the commutator on the rotor.
  • the commutator has lamellas on which the brush slides along to produce the electrical contact.
  • Different brush designs are known.
  • One of these designs provides that the brush is slidably guided in a spatially fixed brush holder, which is also referred to as a brush holder or brush sleeve.
  • the brush is loaded with a spring in the direction of the commutator. This ensures an essentially constant pressing force of the brush on the commutator and the brush is tracked within the brush holder to compensate for the wear that occurs.
  • brushes in which there is a relatively large lateral play between the holder and the carbon brush often result from previous manufacturing processes. This has the consequence that a disadvantageous noise is produced during the operation of the electric motor, namely because the brush strikes the inner walls of the quiver as soon as the brush hits a fin end on the commutator.
  • a method for producing a brush arrangement would also be conceivable, in which the brush holder is initially aligned with a calibration piece that is inserted into the brush holder, or is at least partially adapted to the shape of the calibration piece.
  • the calibration piece would subsequently be removed in order to mount the brush carbon in the brush holder.
  • the relevant external dimensions of the brush carbon would have to be somewhat smaller than the relevant internal dimensions of the brush holder. This would result in a large play between the brush and the brush holder, which would lead to the disadvantageous impact noise mentioned above in the operation of the electric motor.
  • the present invention was therefore based on the object of providing a method and a device for producing a brush arrangement, which results in a brush arrangement which operates with little noise.
  • a method for producing a brush arrangement with a brush and a brush holder for a dynamo-electric machine, in particular for an electric motor with a commutator, wherein (i) the brush and the Brush holders are joined so that there is play between the two in at least one spatial direction and (ii) the brush holder is deformed in the spatial direction until the game disappears.
  • the method according to the invention also enables the contours of the brush holder to be individually adapted to the contours of the brush.
  • the brush carbon is usually produced by separating the brush carbons from a large cuboidal coal piece. High manufacturing tolerances must be tolerated here. If, as is the case with the method according to the invention, the brush holder is individually adapted to the brush, these high manufacturing tolerances no longer play a role in the production of the brush carbon.
  • the brush holder can be optimally adapted to the brush carbon, and minimal play between the brush and the brush holder can be achieved.
  • the method according to the invention also has the advantage that there is hardly any friction between the two due to the minimal but existing play between the brush and the brush holder. This makes it possible to use a spring with a relatively low spring force for tracking the brush in the brush holder, which in turn has the advantage that the brush on the lamellae of the commutator is only exposed to relatively little wear.
  • the deformation of the brush holder to be carried out in process step (ii) is preferably partly plastic and partly elastic.
  • the plastic component of the deformation enables an exact adjustment regardless of the exact dimensions of the single brush.
  • the elastic component advantageously leads to a springback of the brush holder in the direction of its original shape, ie it does not completely assume the relevant dimensions of the brush, as a result of which there is minimal play between the brush and the brush holder.
  • a partially plastic and partially elastic deformation can be achieved, for example, by manufacturing the brush holder from a metal sheet.
  • the ratio of elastic to plastic deformation can be set by a suitable choice of material, wall thickness and cross section of the brush holder.
  • the brush holder is preferably deformed locally on part of at least one side wall of the brush holder.
  • the local deformation has the advantage that it is easy to implement in terms of production technology and is therefore also inexpensive.
  • the brush holder comprises mutually facing rails with guide surfaces which define the play in at least one spatial direction between the brush and the brush holder and the direction of displacement of the brush within the brush holder.
  • the guide surfaces of the rails serve to guide the brush in the brush holder.
  • the guide surfaces of different rails are preferably connected to one another in the brush holder by at least one wall section and flanks, so that a channel is formed between the guide surfaces of different rails.
  • the wall sections of the brush holder are spaced further apart from the brush in the spatial direction in which there is play between the brush and the brush holder than the guide surfaces of the rails from the brush.
  • This shape of the brush holder has the advantage that manufacturing tolerances only play a certain role in the area of the guide surfaces of the rails.
  • the wall sections can be worked with relatively high manufacturing tolerances.
  • the spaced-apart wall sections also have the advantage that dirt particles, which arise, for example, from abrasion of the brush and get between the brush and the brush holder, do not lead to the brush getting stuck in the brush holder. About each of The dirt particles can also escape from a wall section and channels bounded by the flanks.
  • the rails are preferably U-shaped in cross-section, each with a base and the legs forming the two guide surfaces.
  • the guide surfaces of the rails and the at least one wall section of the brush holder are preferably designed in the form of strips. This can be easily achieved in terms of production technology.
  • the brush holder is preferably designed as a brush sleeve. This means that the brush holder has a circumferentially closed shape. This is easy to manufacture. In addition, the sleeve shape enables the brush to be held and guided optimally within the brush holder. In addition, the brush is by the brush sleeve in operation of the electric motor in front of external, e.g. protected against mechanical influences.
  • the brush holder is designed such that a first side wall and a third side wall of the brush holder are each formed by one of the bases of the rails.
  • a second side wall and a fourth side wall of the brush holder are preferably each formed by two guide surfaces of different rails and by the groove located between the two guide surfaces.
  • the first and third side walls of the brush holder preferably have a smaller area than the second and fourth side walls of the brush holder.
  • the brush holder is preferably deformed using a tool which has an essentially linear contact contour.
  • a contour is essentially linear if it has a striking longitudinal extension compared to its transverse extension.
  • a linear contact contour has the advantage that a deformation of the brush holder is easier to implement in terms of production technology than, for example, with an essentially flat contact contour, in which distortion and the resulting stresses play a major role.
  • the contact contour of the tool preferably extends in the direction of displacement of the brush within the brush holder. It is thereby achieved that the minimal play achievable with the method extends between the brush and the brush holder in the direction of displacement of the brush within the brush holder. The brush can thus be easily adjusted within the brush holder.
  • the tool is a punch and a die, which are arranged opposite one another, the punch and / or the die having the contact contour.
  • the contact contour is preferably formed by two straight webs.
  • a device for producing a brush arrangement with a brush and a brush holder is also provided.
  • the brush arrangement is intended for a dynamo-electric machine, in particular an electric motor with a commutator.
  • the device has a stamp and a die for deforming the brush holder, the stamp and the die being arranged so as to be pivotable relative to one another. It is possible that either the punch or the die is pivotally mounted on the device. It is preferably the stamp that is pivotally mounted on the device.
  • the device according to the invention has the advantage that a variation of the relevant dimensions of the brush holder that may result from the manufacture of the brush holder can be compensated for. This is done by the swiveling stamp approaching the contour of the brush holder and following it. The brush holder can thus be deformed evenly. This also allows manufacturing tolerances in the manufacture of the brush to be compensated for.
  • the stamp is mounted on the device via a ball joint.
  • the device can have a guide device that causes the die and the punch to parallel in the unloaded state are opposite.
  • the guide device is preferably a spring.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an embodiment of the device 1 according to the invention
  • FIG. 2 shows a cross-sectional illustration of the device 1 according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows an embodiment of the method according to the invention showing the process flow in steps a) to d)
  • Fig. 3a in a perspective view of the assembly of the brush holder
  • FIG. 3b shows a perspective view of the brush holder 10 inserted into the device 1 according to FIG. 1 with the brush 20;
  • 3c shows the deformation of the brush holder 10 in a cross-sectional illustration
  • FIG. 4 is a perspective view of the brush assembly 30
  • FIG. 1 and 2 show a possible embodiment of a device 1 according to the present invention.
  • 1 shows the device 1 in a perspective view
  • FIG. 2 shows a cross section through the device 1.
  • the device 1 has a stamp 2 and a die 3.
  • the die 3 is spatially fixed on the device 1, whereas the punch 2 can be moved vertically, ie up and down in the y-direction in the direction of the arrows shown, a force being exerted on a workpiece to be machined between the punch 2 and the die 3 can be applied.
  • the stamp 2 and the die 3 are arranged pivotably relative to one another. This is achieved by the stamp 2 being mounted on the device 1 via a ball joint 4. More specifically, the stamp 2 is mounted on a jaw 5 of the device 1 via the ball joint 4.
  • the stamp 2 can be pivoted about the x-axis and z-axis, which is to be represented by the arrow representations on the stamp 2.
  • the device 1 has a Guide device 6 in the form of a spring 6, which causes the die 3 and the punch 2 to lie parallel opposite one another in the unloaded state.
  • the punch 2 and the die 3 have an essentially linear contact contour 7 in the form of two straight webs 7, which extend along the entire length of the punch 2 and the die 3, which extends in the z-spatial direction, and each extend at the lateral ends of the stamp 2 and the die 3 are. This gives the punch 2 and the die 3, viewed in cross section, a U-shaped shape.
  • the webs 7 are formed in one piece with the stamp 2 and the die 3. The mode of operation of the device 1 is explained in more detail below with reference to FIG. 3.
  • 3a to 3d show a possible embodiment of the method according to the invention.
  • the process sequence is shown.
  • the method is carried out with the device according to FIGS. 1 and 2.
  • the brush holder 10 has an approximately cuboid shape. It comprises two rails 11 which face one another.
  • the rails 11 are U-shaped in cross section. They each comprise a base 13 or 15 and two guide surfaces 18.
  • the guide surfaces 18 of a rail 11 each face one another and lie parallel opposite one another.
  • the bases 13 and 15 of the two rails 11 are also arranged parallel to one another.
  • the guide surfaces 18 of different rails 11 are each connected to one another by a wall section 12 and two flanks 17 in such a way that a channel 19 is formed between these guide surfaces 11, which comprises the wall section 12 and the two flanks 17.
  • the wall sections 12 are positioned further out than the guide surfaces 18.
  • the guide surfaces 18 and the wall sections 12 are strip-shaped, specifically in the z-spatial direction.
  • the brush holder 10 comprises four side walls.
  • a first side wall 13 and a third side wall 15, which lie opposite one another, are formed by the bases 13 and 15 of the rails 11, respectively.
  • a second side wall 14 and a fourth side wall 16 of the brush holder 10 are each formed by two guide surfaces 18 of the rails 11 and by the channel 19 connecting the two guide surfaces 18.
  • the second side wall 14 and the fourth side wall 16 of the "brush holder 10 oppose each other.
  • the first side wall 13 and the third side wall 15 have a smaller Surface on than the second side wall 14 and the fourth side wall 16.
  • the brush holder has an inner width b in the y-spatial direction. This corresponds to the distance between the guide surfaces 18 within the rails 11.
  • the brush holder 10 is made from a rectangular sheet metal strip by forming a plurality of kinks therein, which respectively delimit the side walls 13, 15, guide surfaces 18, flanks 17 and wall sections 12, and then the two short edges of the sheet metal strip, e.g. by crimping or soldering to close the strip into a sleeve.
  • the brush holder 10 is therefore also referred to as a brush sleeve 10 or brush holder 10.
  • a brush 20 is shown in the central drawing. It has a cuboid shape and is made of coal. It is manufactured by separating individual brush carbons 20 of the desired size from a large block of coal.
  • the brush 20 has a width a.
  • FIG. 3a shows the brush holder 10 and the brush 20 in this assembled state.
  • the guide surfaces 18 of the rails 11 of the brush holder 10 thus define the play S existing in the y-spatial direction between the brush 20 and the brush holder 10.
  • the rails 11 also define the direction of displacement (z direction) of the brush 20 within the brush holder 10.
  • the device 1 comprises all the devices shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 3b shows a perspective view of the brush holder 10 inserted into the device 1 with the brush 20.
  • the brush holder 10 is inserted into the die 3 takes place in such a way that the webs 7 of the die 3 engage the guide surfaces 18 of the brush holder 10 directly to the right and left of the flanks 17. It is noted that it is also possible to first insert the brush holder 20 into the device 1 and then to assemble the brush 20 in the brush holder 10.
  • the movable die 2 and the fixed die 3 serve as tools for deforming the brush holder 10.
  • the die 2 and the die 3 are arranged opposite one another and in the illustrated, unloaded state they lie opposite each other in parallel.
  • the punch 2 and the die 3 have, as already explained above with reference to FIGS.
  • the webs 7 of the stamp 2 and the die 3 are adapted in their shape and dimensions to the shape and dimensions of the brush holder 20.
  • the webs 7 are arranged parallel to one another and extend in the direction of displacement (z-direction) of the brush 20 in the brush holder 10.
  • the webs 7 of the stamp 2 and the die 3 have a height h.
  • the channel 19 has a height r, the height h of the webs 7 always being greater than the height r of the channel 19. This also applies during the deformation of the brush holder 10, in which the height r of the channel 19 can change.
  • the spacing of the webs 7 in the x-spatial direction is designed such that between the webs 7 the channel 19 together with the flanks 17 can be received.
  • the webs 7 extend in the z-spatial direction at least over the entire longitudinal extent of the brush holder 10 in the z-spatial direction.
  • the stamp 2 moves downward in the y-spatial direction; compare Figures 3b and 3c.
  • the plunger 2 moves down, the webs 7 of the plunger 2 act directly on the right and left of the flanks 17 on the guide surfaces 18 of the brush holder 10.
  • variations in the width b of the brush holder 10 in the x or z spatial direction can occur within the scope of customary manufacturing tolerances. This is not a problem, however, since the stamp 2 can be pivoted about the x and z spatial axes; see arrow representation in Fig. 3b on the stamp 2. This pivotability results from the pivotable mounting of the stamp 2. the device 1, as described for FIGS.
  • the stamp 2 Due to the pivotability of the stamp 2, the stamp 2 can approach the contours of the brush holder 10, so that the Brush holder 10 can be deformed evenly with the aforementioned dimensional fluctuations. A force is applied to the brush holder 10 with the stamp 2, as a result of which the brush holder 10 deforms.
  • the deformation takes place partly elastically and partly plastically, locally on the second side wall 14 and the fourth side wall 16 of the brush holder 10.
  • the plunger 2 of the device 1 is brought upwards again in its y-spatial direction into its starting position; see Fig. 3d. Because the deformation of the brush holder 10 was partially elastic, the brush holder 10 springs back a little bit into its original shape before the deformation. This again results in a play M in the y-spatial direction between the brush 20 and the brush holder 10. However, this is smaller than the original play S before the brush holder 10 is deformed.
  • FIG. 4 finally shows a perspective view of a brush arrangement 30 manufactured according to FIG. 3 with the brush holder 10 and the brush 20, between which there is play M in the y-spatial direction.
  • the ratio of plastic to elastic deformation can be set by the choice of the cross section, the material and the wall thickness of the brush holder 10.
  • the remaining play M between the brush holder 10 and the brush 20 can be adjusted by the selection of these properties and dimensions.

Landscapes

  • Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Brushes (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer
Bürstenanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstenanordnung mit einer Bürste und einem Bürstenhalter. Die Bürstenanordnung wird für eine dynamo-elektrische Maschine, beispielsweise für einen Elektromotor mit einem Kommutator, eingesetzt.
Bürsten, üblicherweise aus Kohle bestehend, dienen in dynamo-elektrischen Maschinen der Herstellung eines elektrischen Kontaktes zwischen einem in der Regel feststehenden Teil, dem Ständer und einem beweglichen Teil, dem Läufer. Bei Elektromotoren stellt die Bürste einen Kontakt zwischen einer Stromversorgung bzw. Außenanschlüssen und Wicklungen des Läufers her. Hierbei steht die Bürste in schleifendem Kontakt mit einem Stromabnehmer, dem Kommutator am Läufer. Der Kommutator weist Lamellen auf, auf denen die Bürste zur Herstellung des elektrischen Kontaktes entlang gleitet.
Es sind unterschiedliche Bauformen von Bürsten bekannt. Eine dieser Bauformen sieht vor, dass die Bürste in einem räumlich feststehenden Bürstenhalter, der auch als Bürstenköcher oder Bürstenhülse bezeichnet wird, gleitend geführt wird. Die Bürste ist in Richtung auf den Kommutator hin mit einer Feder belastet. Dadurch wird eine im wesentlichen gleichbleibende Andrückkraft der Bürste auf den Kommutator sicher gestellt und die Bürste zum Ausgleich ihres auftretenden Verschleißes innerhalb des Bürstenköchers nachgeführt. Aus bisherigen Herstellverfahren resultieren jedoch oftmals Bürsten, bei denen zwischen dem Köcher und der Kohlebürste ein relativ großes seitliches Spiel besteht. Dies hat zur Folge, dass während des Betriebs des Elektromotors ein nachteiliges Geräusch entsteht und zwar dadurch, dass die Bürste an den Innenwänden des Köchers anschlägt, sobald die Bürste auf ein Lamellenende auf dem Kommutator auftrifft. Hierbei schlägt die Bürste pro Lamelle jeweils zweimal im Köcher an. Eine bisherige Problemlösung sieht vor, die mit Lamellen versehene Kommutatoroberfläche nach dem Drehen zusätzlich zu bearbeiten, wie durch Bimsen oder Schleifen. Andererseits wird im Stand der Technik, siehe DE 100 58 742 A1 vorgeschlagen, zwischen der Bürste und der Köcherwandung Reibungsflächen vorzusehen, wodurch eine schwingende Bewegung der Bürste bedämpft werden soll. Gleiches wird auch in der DE 100 58 743 A1 , der DE 100 58 873 A1 und der DE 100 58 872 A1 vorgeschlagen. Die US 2,430,279 sieht eine Kugel-Feder-Anordnung vor, um die Bürste seitlich gegen die Bürstenköcherwandung vorzuspannen. Nachteilig an diesen Ausführungen ist jedoch, dass die darüber hinaus in den Druckschriften vorgesehene Feder zum Nachführen der Bürste innerhalb des Köchers eine höhere Federkraft aufweisen muss, als es bei Ausführungsformen der Fall ist, die ein Spiel zwischen der Bürste und dem Bürstenköcher vorsehen. Denn die Reibung zwischen der Bürste und der Bürstenköcherinnenwand muss überwunden werden. Die benötigte höhere Federkraft kann jedoch zu einem höheren Verschleiß der Bürste an dem Kommutator führen.
Denkbar wäre auch ein Verfahren zur Herstellung einer Bürstenanordnung, bei welchem der Bürstenhalter zunächst an einem Eichstück, das in den Bürstenhalter eingeschoben wird, ausgerichtet wird, beziehungsweise zumindest teilweise an die Form des Eichstückes angepasst wird. Nachfolgend würde das Eichstück entnommen werden, um die Bürstenkohle in dem Bürstenhalter zu montieren. Um jedoch die Bürstenkohle in dem Bürstenhalter montieren zu können, müssten die relevanten Außenmaße der Bürstenkohle um einiges kleiner sein als die relevanten Innenmaße des Bürstenhalters. Hieraus würde ein großes Spiel zwischen der Bürste und dem Bürstenhalter resultieren, was zu dem eingangs erwähnten nachteiligen Schlaggeräusch im Betrieb des Elektromotors führen würde.
Der vorliegenden Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstenanordnung bereitzustellen, wobei eine Bürstenanordung resultiert, die geräuscharm arbeitet.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren nach Anspruch 1 und eine Vorrichtung nach Anspruch 15.
Demnach wird ein Verfahren bereitgestellt zur Herstellung einer Bürstenanordnung mit einer Bürste und einem Bürstenhalter für eine dynamo-elektrische Maschine, insbesondere für einen Elektromotor mit einem Kommutator, wobei (i) die Bürste und der Bürstenhalter so zusammengefügt werden, dass in wenigstens einer Raumrichtung ein Spiel zwischen beiden besteht und (ii) der Bürstenhalter in der Raumrichtung verformt wird, bis das Spiel verschwindet.
Hierdurch wird eine Bürstenanordung erhalten, bei welcher das Spiel zwischen der Bürste und dem Bürstenhalter auf ein minimales Maß reduziert werden kann. In Folge des verringerten Spiels ist die Geschwindigkeit verringert, mit der die Bürste im Betrieb des Elektromotors beim Auftreffen auf ein Lamellenende an die Innenwand des Bürstenhalters anschlagen kann. Es wird somit eine Bürstenanordnung erhalten, die im Betrieb des Elektromotors geräuscharm arbeitet.
Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht darüber hinaus eine individuelle Anpassung der Konturen des Bürstenhalters an die Konturen der Bürste. Indem die form des Bürstenköchers nicht an ein Eichstück, sondern an genau diejenige Bürstenkohle angepasst wird, die in dem Köcher gehalten werden soll, können bestehende, hohe Fertigungstoleranzen bei der Herstellung der Bürstenkohle ausgeglichen werden. Üblicherweise wird die Bürstenkohle hergestellt, indem aus einem großen quaderförmigen Kohlestück die Bürstenkohlen abgetrennt werden. Hohe Fertigungstoleranzen müssen hierbei geduldet werden. Wird nun, wie es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren der Fall ist, der Bürstenhalter individuell an die Bürste angepasst, spielen diese hohen Fertigungstoleranzen bei der Herstellung der Bürstenkohle keine Rolle mehr. Der Bürstenhalter kann optimal an die Bürstenkohle angepasst werden, und es kann ein minimales Spiel zwischen der Bürste und dem Bürstenhalter erreicht werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat zudem den Vorteil, dass durch das minimale, aber vorhandene Spiel zwischen der Bürste und dem Bürstenhalter kaum Reibung zwischen beiden entsteht. Dadurch ist es möglich, eine Feder mit relativ geringer Federkraft zur Nachführung der Bürste in dem Bürstenhalter zu verwenden, was wiederum den Vorteil hat, dass die Bürste auf den Lamellen des Kommutators nur einem relativ geringen Verschleiß ausgesetzt ist.
Die im Verfahrensschritt (ii) vorzunehmende Verformung des Bürstenhalters erfolgt vorzugsweise teilweise plastisch und teilweise elastisch. Die plastische Komponente der Verformung ermöglicht eine exakte Anpassung unabhängig von den genauen Maßen der einzelnen Bürste. Die elastische Komponente führt in vorteilhafter Weise nach Zurücknahme der Verformungskraft zu einer Rückfederung des Bürstenhalters in Richtung seiner ursprünglichen Gestalt, d.h. er nimmt nicht gänzlich die relevanten Abmessungen der Bürste an, wodurch ein minimales Spiel zwischen der Bürste und dem Bürstenhalter verbleibt. Eine teilweise plastische und teilweise elastische Verformung kann beispielsweise dadurch erreicht werden, dass der Bürstenhalter aus einem Metallblech gefertigt wird. Durch eine geeignete Wahl von Werkstoff, Wandstärke und Querschnitt des Bürstenhalters kann das Verhältnis von elastischer zu plastischer Verformung eingestellt werden. Somit ist durch die Wahl des Werkstoffes, der Wandstärke und des Querschnitts das nach Rücknahme der Verformungskraft und erfolgter Rückfederung verbleibende Spiel zwischen dem Bürstenhalter und der Bürste einstellbar. Vorzugsweise erfolgt die Verformung des Bürstenhalters in Verfahrensschritt (ii) lokal an einem Teil zumindest einer Seitenwand des Bürstenhalters. Die lokale Verformung hat den Vorteil, dass sie fertigungstechnisch einfach zu realisieren ist und daher auch kostengünstig ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst der Bürstenhalter einander zugewandte Schienen mit Führungsflächen, die das in wenigstens einer Raumrichtung bestehende Spiel zwischen der Bürste und dem Bürstenhalter und die Verschiebungsrichtung der Bürste innerhalb des Bürstenhalters definieren. Bei dieser Gestaltung des Bürstenhalters dienen die Führungsflächen der Schienen zur Führung der Bürste in dem Bürstenhalter.
Vorzugsweise sind in dem Bürstenhalter die Führungsflächen verschiedener Schienen durch wenigstens einen Wandabschnitt und Flanken miteinander verbunden, so dass zwischen den Führungsflächen verschiedener Schienen eine Rinne gebildet wird. Die Wandabschnitte des Bürstenhalters sind von der Bürste in der Raumrichtung, in der das Spiel zwischen der Bürste und dem Bürstenhalter besteht, jeweils weiter beabstandet als die Führungsflächen der Schienen von der Bürste. Diese Gestalt des Bürstenhalters besitzt den Vorteil, dass lediglich im Bereich der Führungsflächen der Schienen Fertigungstoleranzen eine gewisse Rolle spielen. Bei den Wandabschnitten kann mit relativ hohen Fertigungstoleranzen gearbeitet werden. Durch die beabstandeten Wandabschnitte besteht zudem der Vorteil, dass Schmutzpartikel, die beispielsweise durch Abrieb der Bürste entstehen und zwischen Bürste und Bürstenhalter gelangen, nicht zum Steckenbleiben der Bürste in dem Bürstenhalter führen. Über die jeweils von einem Wandabschnitt und den Flanken begrenzten Rinnen können die Schmutzpartikel zudem entweichen.
Vorzugsweise werden die Schienen im Querschnitt U-förmig mit jeweils einer Basis und die zwei Führungsflächen bildenden Schenkeln gestaltet. Im Rahmen der vorliegenden Erfindung sind die Führungsflächen der Schienen und der wenigstens eine Wandabschnitt des Bürstenhalters vorzugsweise streifenförmig gestaltet. Dies lässt sich fertigungstechnisch einfach realisieren.
Vorzugsweise ist der Bürstenhalter als Bürstenhülse ausgestaltet. Dies bedeutet, dass der Bürstenhalter eine umfänglich geschlossen Gestalt aufweist. Diese lässt sich einfach fertigen. Außerdem ermöglicht die Hülsenform eine optimale Haltung und Führung der Bürste innerhalb des Bürstenhalters. Außerdem wird die Bürste durch die Bürstenhülse im Betrieb des Elektromotors vor äußeren, z.B. mechanischen Einflüssen geschützt.
In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Bürstenhalter derart ausgebildet, dass eine erste Seitenwand und eine dritte Seitenwand des Bürstenhalters jeweils durch eine der Basen der Schienen gebildet werden. Eine zweite Seitenwand und eine vierte Seitenwand des Bürstenhalters werden vorzugsweise jeweils durch zwei Führungsflächen verschiedener Schienen und durch die sich zwischen den beiden Führungsflächen befindende Rinne gebildet. Dabei weisen die erste und die dritte Seitenwand des Bürstenhalters bevorzugt eine kleinere Fläche als die zweite und die vierte Seitenwand des Bürstenhalters auf.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung erfolgt die Verformung des Bürstenhalters vorzugsweise mit einem Werkzeug, das eine im wesentlichen linienförmige Anpresskontur aufweist. Im wesentlichen linienförmig ist eine Kontur dann, wenn sie eine prägnante Längsausstreckung im Vergleich zu ihrer Querausstreckung aufweist. Eine linienförmige Anpresskontur besitzt den Vorteil, dass ein Verformen des Bürstenhalters fertigungstechnisch mit dieser einfacher zu realisieren ist, als beispielsweise mit einer im wesentlichen flächigen Anpresskontur, bei welcher Verzug und daraus resultierende Spannungen eine große Rolle spielen. Vorzugsweise erstreckt sich die Anpresskontur des Werkzeuges in die Verschiebungsrichtung der Bürste innerhalb des Bürstenhalters. Dadurch wird erreicht, dass sich das mit dem Verfahren erreichbare, minimale Spiel zwischen der Bürste und dem Bürstenhalter in die Verschiebungsrichtung der Bürste innerhalb des Bürstenhalters erstreckt. Die Bürste lässt sich innerhalb des Bürstenhalters dadurch leicht nachführen. Eingedrungene Schmutzpartikel können aus dem Zwischenraum von Bürste und Bürstenhalter wieder entweichen. Dies wäre beispielsweise nicht möglich, wenn sich die Anpresskontur des Werkzeuges zum Verformen des Bürstenhalters quer zur Verschiebungsrichtung erstrecken würde. Zudem entsteht durch die sich in Verschiebungsrichtung erstreckende Anpresskontur der Vorteil, dass das Spiel der Bürste innerhalb des Bürstenhalters bei fortschreitendem Verschleiß gleich bleibt.
In einer bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens handelt es sich bei dem Werkzeug um einen Stempel und eine Matrize, die einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei der Stempel und/oder die Matrize die Anpresskontur aufweisen. Vorzugsweise wird die Anpresskontur durch zwei gerade Stege gebildet.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wird des weiteren eine Vorrichtung zur Herstellung einer Bürstenanordnung mit einer Bürste und einem Bürstenhalter bereitgestellt. Die Bürstenanordung ist für eine dynamo-elektrische Maschine, insbesondere einen Elektromotor mit einem Kommutator gedacht. Die Vorrichtung weist einen Stempel und eine Matrize zum Verformen des Bürstenhalters auf, wobei der Stempel und die Matrize zueinander schwenkbar angeordnet sind. Dabei besteht die Möglichkeit, dass entweder der Stempel oder die Matrize schwenkbar an der Vorrichtung gelagert sind. Vorzugsweise ist es der Stempel, der schwenkbar an der Vorrichtung gelagert ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung besitzt den Vorteil, dass eine möglicherweise sich aus der Herstellung des Bürstenhalters ergebende Variation der relevanten Maße des Bürstenhalters ausgeglichen werden kann. Dies erfolgt, indem sich der schwenkbare Stempel an die Kontur des Bürstenhalters herantastet und dieser folgt. Der Bürstenhalter kann somit gleichmäßig verformt werden. Hierdurch können auch Fertigungstoleranzen bei der Herstellung der Bürste ausgeglichen werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Stempel über ein Kugelgelenk an der Vorrichtung gelagert. Zudem kann die Vorrichtung eine Führungseinrichtung aufweisen, die bewirkt, dass sich die Matrize und der Stempel im unbelasteten Zustand parallel gegenüberliegen. Bei der Führungseinrichtung handelt es sich vorzugsweise um eine Feder.
Weitere Ausgestaltungen und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden anhand einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung erläutert. Dabei zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 ;
Fig. 2 eine Querschnittsdarstellung der Vorrichtung 1 nach Fig. 1;
Fig. 3 eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Darstellung des Verfahrensablaufs in den Schritten a) bis d) unter
Verwendung der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung 1 ; dabei zeigt:
Fig. 3a in einer perspektivischen Ansicht das Zusammenfügen des Bürstenhalters
10 und der Bürste 20;
Fig. 3b in einer perspektivischen Ansicht den in die Vorrichtung 1 nach Fig. 1 eingelegten Bürstenhalter 10 mit der Bürste 20;
Fig. 3c in einer Querschnittsdarstellung das Verformen des Bürstenhalters 10
Hg. 3d in einer Querschnittsdarstellung den Bürstenhalter 10 mit der Bürste 20 nach Wegnahme der Verformungskraft Fig. 4 eine perspektivische Ansicht der gefertigten Bürstenanordnung 30
Fig. 1 und 2 zeigen eine mögliche Ausführungsform einer Vorrichtung 1 gemäß der vorliegenden Erfindung. In Fig. 1 ist die Vorrichtung 1 in einer perspektivischen Ansicht dargestellt, wohingegen die Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung 1 zeigt. Die Vorrichtung 1 weist einen Stempel 2 und eine Matrize 3 auf. Die Matrize 3 ist räumlich feststehend an der Vorrichtung 1 gelagert, wohingegen der Stempel 2 entsprechend der dargestellten Pfeilrichtungen vertikal, d.h. in y-Raumrichtung nach oben und unten bewegt werden kann, wobei eine Kraft auf ein zu bearbeitendes Werkstück zwischen dem Stempel 2 und der Matrize 3 aufgebracht werden kann. Der Stempel 2 und die Matrize 3 sind zueinander schwenkbar angeordnet. Dies ist realisiert, indem der Stempel 2 über ein Kugelgelenk 4 an der Vorrichtung 1 gelagert ist. Genauer gesagt, ist der Stempel 2 über das Kugelgelenk 4 an einem Backen 5 der Vorrichtung 1 gelagert. Dadurch ist der Stempel 2 um die x-Achse und z-Achse schwenkbar, was durch die Pfeildarstellungen an dem Stempel 2 dargestellt werden soll. Des weiteren weist die Vorrichtung 1 eine Führungseinrichtung 6 in Form einer Feder 6 auf, die bewirkt, das sich die Matrize 3 und der Stempel 2 im unbelasteten Zustand parallel gegenüber liegen. Der Stempel 2 und die Matrize 3 weisen eine im wesentlichen linienförmige Anpresskontur 7 in Form von jeweils zwei geraden Stegen 7 auf, die sich entlang der gesamten in z-Raumrichtung erstreckenden Länge des Stempels 2 und der Matrize 3 erstrecken und sich jeweils an den seitlichen Enden des Stempels 2 und der Matrize 3 befinden. Dadurch erhalten der Stempel 2 und die Matrize 3, im Querschnitt betrachtet, eine U-förmige Gestalt. Die Stege 7 sind einstückig mit dem Stempel 2 und der Matrize 3 ausgebildet. Die Funktionsweise der Vorrichtung 1 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 näher erläutert.
Die Fig. 3a bis 3d zeigen eine mögliche Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Insbesondere ist der Verfahrensablauf dargestellt. Das Verfahren wird mit der Vorrichtung gemäß der Fig. 1 und 2 durchgeführt.
Die Fig. 3a zeigt in der oberen Zeichnung einen Bürstenhalter 10. Der Bürstenhalter 10 besitzt eine in etwa quaderförmige Gestalt. Er umfasst zwei Schienen 11 , die einander zugewandt sind. Die Schienen 11 sind im Querschnitt U-förmig ausgebildet. Sie umfassen jeweils eine Basis 13 bzw. 15 und zwei Führungsflächen 18. Die Führungsflächen 18 jeweils einer Schiene 11 sind einander zugewandt und liegen sich parallel gegenüber. Die Basen 13 und 15 der beiden Schienen 11 sind ebenfalls parallel zueinander angeordnet. Die Führungsflächen 18 verschiedener Schienen 11 sind durch jeweils einen Wandabschnitt 12 und zwei Flanken 17 miteinander verbunden und zwar in einer Weise, dass zwischen diesen Führungsflächen 11 jeweils eine Rinne 19 gebildet wird, die den Wandabschnitt 12 und die zwei Flanken 17 umfasst. Hierbei sind die Wandabschnitte 12 weiter außen positioniert als die Führungsflächen 18. Dies bedeutet, dass die Rinne 19 zum Inneren des Bürstenhalters 10 geöffnet ist. Die Führungsflächen 18 und die Wandabschnitte 12 sind streifenförmig ausgebildet und zwar in z-Raumrichtung. Der Bürstenhalter 10 umfasst vier Seitenwände. Eine erste Seitenwand 13 und eine dritte Seitenwand 15, die sich gegenüberliegen, werden durch die Basen 13 bzw. 15 der Schienen 11 gebildet. Eine zweite Seitenwand 14 und eine vierte Seitenwand 16 des Bürstenhalters 10 werden jeweils durch zwei Führungsflächen 18 der Schienen 11 und durch die die beiden Führungsflächen 18 verbindende Rinne 19 gebildet. Die zweite Seitenwand 14 und die vierte Seitenwand 16 des" Bürstenhalters 10 liegen sich gegenüber. Die erste Seitenwand 13 und die dritte Seitenwand 15 weisen eine kleinere Fläche auf als die zweite Seitenwand 14 und die vierte Seitenwand 16. Der Bürstenhalter besitzt in y-Raumrichtung eine Innenbreite b. Diese entspricht dem Abstand der Führungsflächen 18 innerhalb der Schienen 11.
Der Bürstenhalter 10 wird aus einem rechteckigen Blechstreifen gefertigt, indem darin mehrere Knicke gebildet werden, die jeweils die Seitenwände 13, 15, Führungsflächen 18, Flanken 17 und Wandabschnitte 12 voneinander abgrenzen, und dann die zwei kurzen Ränder des Blechstreifens z.B. durch Bördeln oder Löten verbunden werden, um den Streifen zu einer Hülse zu schließen. Der Bürstenhalter 10 wird daher auch als Bürstenhülse 10 oder Bürstenköcher 10 bezeichnet.
In der Fig. 3a ist in der mittigen Zeichnung eine Bürste 20 dargestellt. Sie besitzt eine quaderförmige Gestalt und besteht aus Kohle. Sie wird gefertigt, indem aus einem großen Kohlequader einzelne Bürstenkohlen 20 in gewünschter Größe abgetrennt werden. Die Bürste 20 besitzt eine Breite a.
Nachdem der Bürstenhalter 10 und die Bürste 20 getrennt voneinander gefertigt wurden, wird die Bürste 20 in z-Raumrichtung in den Bürstenhalter 10 eingeschoben. Die untere Zeichnung der Fig. 3a zeigt den Bürstenhalter 10 und die Bürste 20 in diesem zusammengefügtem Zustand. Dabei besteht in der y-Raumrichtung zwischen dem Bürstenhalter 10 und der Bürste 20 ein Spiel S. Dieses ergibt sich dadurch, dass die Breite a der Bürste 20 kleiner ist, als der Abstand b der Führungsflächen 18. Die Führungsflächen 18 der Schienen 11 des Bürstenhalters 10 definieren somit das in y- Raumrichtung bestehende Spiel S zwischen der Bürste 20 und dem Bürstenhalter 10. Die Schienen 11 definieren außerdem die Verschiebungsrichtung (z-Richtung) der Bürste 20 innerhalb des Bürstenhalters 10.
Zur Vereinfachung der Darstellung sind in den Fig. 3b bis 3d, auf die im folgenden Bezug genommen wird, von der Vorrichtung 1 lediglich der Stempel 2 und die Matrize 3 dargestellt. Die Vorrichtung 1 umfasst jedoch alle in den Fig. 1 und 2 dargestellten Einrichtungen.
Die Fig. 3b zeigt in perspektivischer Ansicht den in die Vorrichtung 1 eingelegten Bürstenhalter 10 mit der Bürste 20. Das Einlegen des Bürstenhalters 10 in die Matrize 3 erfolgt derart, dass die Stege 7 der Matrize 3 an den Führungsflächen 18 des Bürstenhalters 10 unmittelbar rechts und links der Flanken 17 angreifen. Es wird angemerkt, dass es auch möglich ist, zuerst den Bürstenhalter 20 in die Vorrichtung 1 einzulegen und nachfolgend die Bürste 20 in dem Bürstenhalter 10 zu montieren. Der bewegliche Stempel 2 und die feststehende Matrize 3 dienen als Werkzeuge zur Verformung des Bürstenhalters 10. Der Stempel 2 und die Matrize 3 sind gegenüberliegend angeordnet und in dem dargestellten, unbelasteten Zustand liegen sie sich parallel gegenüber. Der Stempel 2 und die Matrize 3 weisen, wie bereits vorstehend zu den Fig. 1 und 2 erläutert, eine linienförmige Anpresskontur 7 in Form der Stege 7 auf. Hierbei sind die Stege 7 des Stempels 2 und der Matrize 3 in ihrer Form und ihren Abmessungen an die Form und die Abmessungen des Bürstenhalters 20 angepasst. Die Stege 7 sind parallel zueinander angeordnet und erstrecken sich in die Verschiebungsrichtung (z-Richtung) der Bürste 20 in dem Bürstenhalter 10. Die Stege 7 des Stempels 2 und der Matrize 3 weisen eine Höhe h auf. Die Rinne 19 besitzt eine Höhe r, wobei die Höhe h der Stege 7 stets größer ist als die Höhe r der Rinne 19. Dies gilt auch während des Verformens des Bürstenhalters 10, bei welchem sich die Höhe r der Rinne 19 verändern kann. Hiermit wird sicher gestellt, dass auch während des Verformens des Bürstenhalters 10 der Stempel 2 und die Matrize 3 die Wandabschnitte 12 des Bürstenhalters 10 nicht berühren. Der Abstand der Stege 7 in x-Raumrichtung ist derart gestaltet, dass zwischen den Stegen 7 die Rinne 19 mitsamt den Flanken 17 aufgenommen werden kann. Die Stege 7 erstrecken sich in z-Raumrichtung mindestens über die gesamte Längsausdehnung des Bürstenhalters 10 in z-Raumrichtung.
Nach dem Einlegen des Bürstenhalters 10 und der Bürste 20 fährt der Stempel 2 in y- Raumrichtung nach unten; vergleiche Fig. 3b und 3c. Beim Herunterfahren des Stempels 2 greifen die Stege 7 des Stempels 2 unmittelbar rechts und links der Flanken 17 an den Führungsflächen 18 des Bürstenhalters 10 an. Bei der Fertigung des Bürstenhalters 10 können sich jedoch im Rahmen üblicher Fertigungstoleranzen Variationen der Breite b des Bürstenhalter 10 in x- oder z-Raumrichtung ergeben. Dies stellt dennoch kein Problem dar, da der Stempel 2 um die x- und z-Raumachse schwenkbar ist; siehe Pfeildarstellung in Fig. 3b am Stempel 2. Diese Schwenkbarkeit ergibt sich durch die schwenkbare Lagerung des Stempels 2 an . der Vorrichtung 1 , wie zu Fig. 1 und 2 beschrieben, worauf hier verwiesen wird. Durch die Schwenkbarkeit des Stempels 2 kann sich der Stempel 2 an die Konturen des Bürstenhalters 10 herantasten, sodass der Bürstenhalter 10 auch bei den vorgenannten Abmessungsschwankungen gleichmäßig verformt werden kann. Mit dem Stempel 2 wird eine Kraft auf den Bürstenhalter 10 aufgebracht, wodurch sich der Bürstenhalter 10 verformt. Der Bürstenhalter 10 wird in y - Raumrichtung solange verformt, d.h. der Stempel 2 nachgeführt, bis das Spiel S zwischen der Bürste 20 und dem Bürstenhalter 10 verschwindet (S=0), d.h. bis die Führungsflächen 18 die Bürste 20 zumindest entlang einer sich entlang der Stege 7 erstreckenden Linie berühren. Dieses Stadium ist in Fig. 3c dargestellt. Dabei erfolgt die Verformung teilweise elastisch und teilweise plastisch und zwar lokal auf der zweiten Seitenwand 14 und der vierten Seitenwand 16 des Bürstenhalters 10.
Nachdem die Verformung des Bürstenhalters 10 solange durchgeführt wurde, bis das Spiel S zwischen den Führungsflächen 18 des Bürstenhalter 10 und der Bürste 20 verschwunden ist, wird der Stempel 2 der Vorrichtung 1 wieder in y-Raumrichtung nach oben in seine Ausgangsposition gebracht; siehe Fig. 3d. Dadurch, dass die Verformung des Bürstenhalters 10 teilweise elastisch erfolgte, federt der Bürstenhalter 10 ein Stück weit in seine ursprüngliche Gestalt vor der Verformung zurück. Dadurch ergibt sich zwischen der Bürste 20 und dem Bürstenhalter 10 wieder ein Spiel M in y-Raumrichtung. Dies ist jedoch kleiner als das ursprüngliche Spiel S vor der Verformung des Bürstenhalters 10.
Die Fig. 4 zeigt abschließend eine perspektivische Ansicht einer nach Fig. 3 gefertigten Bürstenanordung 30 mit dem Bürstenhalter 10 und der Bürste 20, zwischen denen in y- Raumrichtung das Spiel M besteht. Durch die Wahl des Querschnitts, des Werkstoffes und der Wandstärke des Bürstenhalters 10 kann das Verhältnis von plastischer zu elastischer Verformung eingestellt werden. Durch die Wahl dieser Eigenschaften und Dimensionen ist das verbleibende Spiel M zwischen dem Bürstenhalter 10 und der Bürste 20 einstellbar.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Bürstenanordnung (30) mit einer Bürste (20) und einem Bürstenhalter (10), für eine dynamo-elektrische Maschine, insbesondere für einen Elektromotor mit einem Kommutator, dadurch gekennzeichnet, dass
(i) die Bürste (20) und der Bürstenhalter (10) so zusammengefügt werden, so dass in wenigstens einer Raumrichtung ein Spiel (S) zwischen beiden besteht, und (ii) der Bürstenhalter in der Raumrichtung verformt wird, bis das Spiel (S) verschwindet.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung teilweise plastisch und teilweise elastisch stattfindet.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Verformung lokal an einem Teil zumindest einer Seitenwand (14, 16) des Bürstenhalters (10) erfolgt.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenhalter (10) mit einander zugewandten Schienen (11) mit
Führungsflächen (18) gestaltet wird, wobei die Führungsflächen (18) das in wenigstens einer Raumrichtung (y) bestehende Spiel (S) zwischen der Bürste (20) und dem Bürstenhalter (10) und die Verschiebungsrichtung der Bürste (20) innerhalb des Bürstenhalters (10) definieren.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenhalter (10) derart gestaltet wird, dass zwischen den Führungsflächen (18) verschiedener Schienen (11) eine Rinne (19) gebildet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass an eine Rinne (19) angrenzende Führungsflächen (18) und Wandabschnitte (12, 17) jeweils eine Seitenwand des im wesentlichen quaderförmigen Bürstenhalters (10) bilden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsflächen (18) der Schienen (11) streifenförmig ausgebildet werden.
8. Verfahren einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienen (11) im Querschnitt U-förmig mit jeweils einer Basis (13, 15) und zwei der Führungsflächen (18) gestaltet werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Basen (13, 15) der Schienen (11) jeweils eine erste Seitenwand (13) und eine dritte Seitenwand (15) des im wesentlichen quaderförmigen Bürstenhalters (10) bilden.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Bürstenhalter (10) derart ausgebildet wird, dass die erste Seitenwand (13) und die dritte Seitenwand (15) eine kleinere Fläche aufweisen als eine zweite Seitenwand (14) und eine vierte Seitenwand (16).
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verformung des Bürstenhalters (10) durch Drücken auf einer im wesentlichen linienförmigen Kontaktfläche erfolgt.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kontaktfläche in die Verschiebungsrichtung (z) der Bürste (20) innerhalb des Bürstenhalters (10) erstreckt.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass zum Drücken ein Werkzeug (2,3) mit einem Stempel (2) und einer Matrize (3) eingesetzt wird, die einander gegenüberliegend angeordnet sind, wobei die Kontaktfläche durch Vorsprünge des Stempels (2) und/oder der Matrize (3) definiert ist.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge durch zwei gerade Stege (7) gebildet werden.
15. Vorrichtung (1) zur Herstellung einer Bürstenanordnung (30) mit einer Bürste (20) und einem Bürstenhalter (10) für eine dynamo-elektrische Maschine, insbesondere einen Elektromotor mit einem Kommutator, mit einem Stempel (2) und einer Matrize (3) zum Verformen des Bürstenhalters (10), dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (2) und die Matrize (3) zueinander schwenkbar angeordnet sind.
16. Vorrichtung (1) nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel
(2) über ein Kugelgelenk (4) an der Vorrichtung (1) gelagert ist.
17. Vorrichtung (1) nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass die
Vorrichtung (1) eine Führungseinrichtung (6) aufweist, die bewirkt, dass die Matrize (3) und der Stempel (2) im unbelasteten Zustand parallel gegenüberliegen.
18. Vorrichtung (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei der
Führungseinrichtung (6) um eine Feder (6) handelt.
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