EP1551606A1 - Vorrichtung zum herstellen von betonformlingen mit aufgerauter oberfläche und betonformling - Google Patents

Vorrichtung zum herstellen von betonformlingen mit aufgerauter oberfläche und betonformling

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EP1551606A1
EP1551606A1 EP03770960A EP03770960A EP1551606A1 EP 1551606 A1 EP1551606 A1 EP 1551606A1 EP 03770960 A EP03770960 A EP 03770960A EP 03770960 A EP03770960 A EP 03770960A EP 1551606 A1 EP1551606 A1 EP 1551606A1
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EP
European Patent Office
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concrete
mold
scraper
stripping
wall
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EP03770960A
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English (en)
French (fr)
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EP1551606B1 (de
Inventor
Gerhard Hagenah
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SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
Original Assignee
SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
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Publication date
Application filed by SF Kooperation GmbH Beton Konzepte filed Critical SF Kooperation GmbH Beton Konzepte
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Publication of EP1551606B1 publication Critical patent/EP1551606B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0061—Moulds, cores or mandrels specially adapted for mechanically working moulding surfaces during moulding or demoulding, e.g. smoothing by means of mould walls driven during moulding or of parts acting during demoulding

Definitions

  • the invention relates to a device for producing moldings from concrete with a roughened surface formed by removing concrete on an outside of the raw molding when it is demolded. Furthermore, the invention relates to a concrete molding with at least one roughened side surface, in particular a concrete block.
  • the invention has for its object to propose measures for the production of moldings from concrete with at least one outside structured in a special way.
  • the device according to the invention is characterized by the following features:
  • a scraper is movable (during the demolding of the molded article) on the outside of the molded article in the upward direction, with concrete being scraped off,
  • the stripped concrete can (continuously) be removed on the side of the stripper facing away from the formation.
  • the device according to the invention is accordingly designed such that the scraper, which is preferably designed as a web with a sharpened scraper edge, is moved along the rough shaping in the area of the roughened surface to be produced, taking along a (thin) layer of concrete that is immediately, continuously during the scraper Operation on the side facing away from the concrete molding.
  • the stripped concrete falls down on the free side of the stripper, onto a free part of a concrete mold, usually onto a base board.
  • the scraper is formed in the lower region of a mold wall of the concrete mold with a scraper edge protruding inwards, i.e. for shaping, an opening being formed above the scraper in the mold wall which allows the lateral exit of the allows stripped concrete to be removed from the mold during the stripping process.
  • the concrete mold or mold walls of the same have wipers on several sides, optionally on all sides, in such a way that several or all side surfaces of the concrete mold with a structure roughened by stripping are formed during demolding.
  • Several individual forms designed in this way can be formed into a concrete form with a plurality of mold nests and section strips assigned to each mold nest.
  • the invention relates to a concrete molding, in particular concrete block with a roughened side surface in the above sense.
  • several or all of the upright side surfaces of the concrete block can also be provided with a structure created by stripping off concrete, preferably two mutually opposite, outwardly facing visible surfaces being curved in an arc.
  • FIG. 2 is a detail of the shape of FIG. 1 in an interior view of the same
  • FIG. 3 shows the shape according to FIG. 1 in plan view
  • FIG. 6 shows the concrete mold according to FIG. 5 during demolding
  • FIG. 7 shows a third embodiment of the concrete form in a position analogous to FIG. 6,
  • FIG. 11 is a perspective view of a concrete block
  • Fig. 14 is a concrete mold for the production of concrete blocks in a schematic floor plan.
  • the concrete blocks 10 are manufactured in a concrete mold 13, which in its simplest form consists of a single chamber or a single mold cavity 14. This cavity or mold cavity 14 is laterally surrounded by mold walls 15, 16, 17, 18. These limit the (raw) shaping or concrete block 10 (FIG. 4, FIG. 5).
  • the concrete mold 13, which is open at the top and bottom, rests on a separate base, in particular on a base board 19. This in turn usually lies on a vibrating table 20 for compacting the concrete.
  • the raw concrete is placed in the concrete mold or in the mold cavity from above 14 filled while the concrete mold 13 rests on the base board 19.
  • a stamp 21 serves as the upper end of the (filled) concrete mold 13 or the mold cavity 14, the stamp plate 22 of which rests on the top of the concrete or on the concrete block 10.
  • the concrete block 10 is removed from the mold, namely by lifting the concrete mold 13, that is to say the mold walls 15 ... 18.
  • the molding or concrete block 10 is opened fixed to the underlay board 19, specifically by the stamp 21 held in its position.
  • the concrete mold 13 is accordingly pulled off the concrete block 10 in the upward direction.
  • the punch 21 is also lifted off the concrete molding (FIG. 8), which now rests freely on the base board 19 for removal.
  • a scraper 23 is provided, which is moved along the outside 12 to be designed while stripping off the concrete layer 11.
  • the scraper 23 is connected to the concrete mold 13 and is designed in a special way, namely as an exposed, transverse web with (approximately) ) trapezoidal cross-section.
  • a partial area of the scraper 23 extends in the area of a (upright) mold wall 15 or is part of this mold wall 15.
  • a tapering, sharp-edged scraping edge 24 projects inside the mold wall 15 into the interior of the mold cavity 14. This projection or The protrusion of the stripper 23 scrapes off the concrete layer 11 during the upward movement of the concrete mold 13 during the demolding process (FIG. 4, FIG. 6).
  • the special structure of the outside 12 results from the fact that the stripped concrete, i.e. stripping concrete 25, is continuously removed immediately after stripping and during the entire stripping process, namely on the side facing away from the concrete block 10 or the outside 12 of the same.
  • the scraper 23, which is relatively narrow in the transverse direction, is exposed in such a way that the scraper concrete 25 is pushed laterally over the scraper 23 and then removed, namely by falling onto the underlay board 19. This is favored by the fact that the scraper 23 on the outside is essentially flush with the associated mold wall 15 and practically forms part of the same.
  • the stripper 23 forming the lower boundary of the mold wall 15 is connected to the mold wall 15 or its upper part via upright connections, namely support webs 26. Above the stripper 23, the mold wall 15 forms an opening 27 which extends over the full dimension or width of the mold wall 15 in accordance with the structured outer side 12 to be created and is only interrupted by a plurality of support webs 26 arranged at a distance from one another.
  • the mold wall 15 is provided with a cover wall 28. This extends at a distance from the mold wall 15 in height from the scraper 23 to above the opening 27.
  • the cover wall 28 delimits a chamber 29, which is open at least downwards, or a narrow channel for the targeted removal of the scraper concrete 25 next to the region of the mold wall 15 1, the chamber 29 is open at the top and bottom so that a cleaning member can be moved through the chamber 29 if necessary.
  • the stamp 21 or the stamp plate 22 is dimensioned and positioned within the mold cavity 14 such that there is no cover by the stamp plate 22 on the side, namely adjacent to the mold wall. This is the area of the concrete layer 11 that is wholly or partially stripped. 8 shows that the scraper 23 can be moved past the stamp plate 22.
  • the chamber 29 is closed at the top, specifically by an obliquely directed upper wall 30. This prevents stripping concrete 25 from escaping upwards in the extreme case.
  • 5 shows the initial situation of a concrete form 13 after the concrete has been poured in and before the concrete form 13 has been lifted. Concrete also enters the area of the chamber 29, but becomes immediately downward when the concrete form 13 moves upwards via the free exit of the chamber 29 derived.
  • FIGS. 7 and 8 show a concrete form 13 in vertical section, which on two opposite sides, namely on the outside 12 and on an opposite outside 31, creates a surface of the concrete block 10 that is structured by stripping. Both opposite sides of the concrete form 13 are designed to match, namely with a scraper 23 and a chamber 29, respectively 5 and FIG. 6.
  • FIG. 8 shows the upper area of a finished, raw concrete block 10 after the die 21 has been removed from the mold and removed. The concrete block 10 can now be removed for hardening.
  • the concrete block 10 provided with one or more structured outer sides can be designed in different ways, and also as a hollow body.
  • FIGS. 9, 10 and 11 show a concrete block 10 as an exemplary embodiment, which is square in plan, but with curved visible surfaces 32, 33. By appropriate shaping, these visible surfaces 32, 33 are balmy or barrel-like towards the outside arched. End faces 34, 35 lying opposite one another are flat, converging towards the visible surface 32. Retaining walls, in particular, can be produced from a concrete block designed in this way.
  • the side surfaces 32 ... 35 can be structured differently.
  • the (larger) visible surface 33 is provided with a structure created by stripping concrete.
  • An embodiment is advantageous in which both facing surfaces 32, 33 are formed in this way.
  • all side surfaces are formed with this structure.
  • This shape of the concrete block 10 is shown in perspective in FIG. 11, a groove 36 having a trapezoidal cross section being additionally formed on an upper side and on a lower side for inserting anchoring members for adjacent shaped blocks 10.
  • Fig. 12 shows a substantially cylindrical hollow body made of concrete, which is used in particular as a planting ring 37.
  • the cylindrical outer surface 38 is preferably structured all around by stripping concrete.
  • a cylindrical, solid, elongated formation 39 is provided with a structure along the entire cylindrical outer surface 38 by stripping concrete.
  • This formation 39 can be used, for example, as a palisade element.
  • Concrete blocks, in particular in the embodiment according to FIGS. 9 to 11, can be efficiently manufactured in a concrete mold according to FIG. 14 with a plurality of mold nests 14. These are arranged in (three) transverse rows, each with a plurality of mold nests 14. With an approximately trapezoidal shape of the concrete block 10 in the plan, that is to say with converging end faces 34, 35, the mold nests are arranged with alternating alignment within a row, so that an optimal one Use of space is given.
  • the individual mold cavities 14 are designed such that concrete is stripped off on two opposite sides, namely on the two visible surfaces 32, 33.
  • a stamp 21 (not shown in FIG. 14) is assigned to each mold cavity 14, as is generally the case.
  • the entire concrete form according to FIG. 14 is raised as a unit for stripping concrete in such a way that all concrete blocks 10 in the mold nests 14 are processed simultaneously by stripping concrete.

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Description

Vorrichtung zum Herstellen von Betonformlingen mit aufgerauter Oberfläche und Betonform ling
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Formungen aus Beton mit einer durch Abnehmen von Beton an einer Außenseite des rohen Formlings beim Entformen desselben gebildeten aufgerauten Oberfläche. Weiterhin betrifft die Erfindung einen Formung aus Beton mit mindestens einer aufgerauten Seitenfläche, insbesondere einen Betonstein.
Formlinge aus Beton, nämlich Betonsteine, mit mindestens einer aufgerauten Seitenfläche sind bekannt (US 6 138 983). Bei der Herstellung dieses Betonsteins wird beim Entformen eine sich über die volle Höhe des Betonsteins erstreckende, äußere Betonschicht mit der Betonform abgehoben. Dadurch entsteht zwar eine aufgeraute Seitenfläche bzw. Sichtfläche. Diese hat aber eine besondere Struktur auf Grund der als ganzes abgehobenen und an der betreffenden Fläche des Betonsteins entlang gleitenden Betonschicht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen für die Fertigung von Formungen aus Beton mit mindestens einer in besonderer Weise strukturierten Außenseite vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung durch folgende Merkmale gekennzeichnet:
a) ein Abstreifer ist (während der Entformung des Formlings) an der Außenseite des Formlings in Aufwärtsrichtung bewegbar unter Abstreifen von Beton,
b) der abgestreifte Beton ist auf der vom Formung abgekehrten Seite des Abstreifers (ständig) abförderbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist demnach so ausgebildet, dass der vorzugsweise als Steg mit angeschärfter Abstreifkante ausgebildete Abstreifer im Bereich der herzustellenden aufgerauten Fläche am rohen Formung entlangbewegt wird unter Mitnahme einer (dünnen) Betonschicht, die unmittelbar, und zwar fortlaufend während des Abstreif- Vorgangs, auf der vom Betonformling abgekehrten Seite beseitigt wird. In der einfachsten Ausführung fällt der abgestreifte Beton an der freien Seite des Abstreifers nach unten, und zwar auf einen freien Teil einer Betonform, üblicherweise auf ein Unterlagsbrett.
Eine weitere Besonderheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass der Abstreifer im unteren Bereich einer Formwand der Betonform gebildet ist mit einer nach innen, also zum Formung, vorstehenden Abstreifkante, wobei oberhalb des Abstreifers in der Formwand eine Öffnung gebildet ist, die den seitlichen Austritt des beim Entformen abgestreiften Betons während des Abstreifvorgangs ermöglicht.
Ein weiterer Vorschlag der Erfindung besteht darin, dass die Betonform bzw. Formwände derselben an mehreren Seiten, gegebenenfalls an allen Seiten Abstreifer aufweisen, derart, dass beim Entformen mehrere bzw. alle Seitenflächen des Betonformlings mit durch Abstreifen aufgerauter Struktur gebildet werden. Mehrere so ausgebildete Einzelformen können zu einer Betonform mit mehreren Formnestern und jedem Formnest zugeordneten Abschnittstreifern ausgebildet sein.
Weiterhin bezieht sich die Erfindung auf einen Betonformling, insbesondere Betonstein mit in vorstehendem Sinne aufgerauter Seitenfläche. Erfindungsgemäß können auch mehrere bzw. alle aufrechten Seitenflächen des Betonsteins mit einer durch Abstreifen von Beton geschaffenen Struktur versehen sein, wobei vorzugsweise zwei einander gegenüberliegende, nach außen gerichtete Sichtflächen bogenförmig gewölbt sind.
Weitere Einzelheiten der Herstellung von Betonformlingen mit aufgerauten Sichtflächen sowie der Betonsteine selbst werden nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Betonform bzw. einen Teil derselben im Vertikalschnitt,
Fig. 2 einen Ausschnitt der Form gemäß Fig. 1 in einer Innenansicht derselben,
Fig. 3 die Form gemäß Fig. 1 in Draufsicht,
Fig. 4 die Form gemäß Fig. 1 während des Entformens eines Betonformlings, Fig. 5 eine andere Ausführung der Betonform im Vertikalschnitt,
Fig. 6 die Betonform gemäß Fig. 5 während des Entformens,
Fig. 7 eine dritte Ausführung der Betonform in einer Stellung analog zu Fig. 6,
Fig. 8 die Betonform gemäß Fig. 7 nach dem Entformen,
Fig. 9 einen Betonstein im Grundriss,
Fig. 10 eine andere Ausführung eines Betonsteins, ebenfalls im Grundriss,
Fig. 11 einen Betonstein in perspektivischer Darstellung,
Fig. 12 einen zylindrischen, hohlen Betonformling in perspektivischer Darstellung,
Fig. 13 einen massiven, zylindrischen Betonformling, ebenfalls in perspektivischer Darstellung,
Fig. 14 eine Betonform zum Herstellen von Betonsteinen in schematischem Grundriss.
Es geht um die Herstellung von Formungen aus Beton, zum Beispiel Betonsteinen 10, mit mindestens einer durch Abstreifen einer dünnen Betonschicht 11 gebildeten Außenseite 12 mit aufgerauter Struktur.
Die Betonsteine 10 werden in einer Betonform 13 gefertigt, die in einfachster Ausführung aus einer einzelnen Kammer bzw. einem einzelnen Formnest 14 besteht. Dieser Hohl- räum bzw. dieses Formnest 14 ist seitlich von Formwänden 15, 16, 17, 18 umgeben. Diese begrenzen den (rohen) Formung bzw. Betonstein 10 (Fig. 4, Fig. 5). Die oben und unten offene Betonform 13 ruht auf einer separaten Unterlage, insbesondere auf einem Unterlagsbrett 19. Dieses wiederum liegt üblicherweise auf einem Rütteltisch 20 zum Verdichten des Betons. Der rohe Beton wird von oben in die Betonform bzw. in das Formnest 14 eingefüllt, während die Betonform 13 auf dem Unterlagsbrett 19 ruht. Als oberer Ab- schluss der (gefüllten) Betonform 13 bzw. des Formnests 14 dient ein Stempel 21 , dessen Stempelplatte 22 oben auf dem Beton bzw. auf dem Betonstein 10 aufliegt.
Nach dem Verdichten des Betons im Formnest 14 wird der Betonstein 10 entformt, und zwar durch Anheben der Betonform 13, also der Formwände 15 ... 18. Während dieser Aufwärtsbewegung der Betonform 13 (Fig. 4) wird der Formung bzw. Betonstein 10 auf dem Unterlagsbrett 19 fixiert, und zwar durch den in seiner Position gehaltenen Stempel 21. Die Betonform 13 wird demnach in Aufwärtsrichtung vom Betonstein 10 abgezogen. Als Letztes wird auch der Stempel 21 vom Betonformling abgehoben (Fig. 8) dieser ruht nun frei für den Abtransport auf dem Unterlagsbrett 19.
Während des Entformens, also während der Aufwärtsbewegung der Betonform 13 wird die strukturierte Außenseite 12 bzw. werden aufgeraute Außenseiten hergestellt. Zu die- sem Zweck ist ein Abstreifer 23 vorgesehen, der an der zu gestaltenden Außenseite 12 entlangbewegt wird unter Abstreifen der Betonschicht 11. Der Abstreifer 23 ist mit der Betonform 13 verbunden und in besonderer Weise ausgebildet, nämlich als freiliegender, quergerichteter Steg mit (annähernd) trapezförmigem Querschnitt. Ein Teilbereich des Abstreifers 23 erstreckt sich im Bereich einer (aufrechten) Formwand 15 bzw. ist Teil die- ser Formwand 15. Eine sich verjüngende, scharfkantig auslaufende Abstreifkante 24 ragt innenseitig über die Formwand 15 hinweg in das Innere des Formnestes 14. Dieser Vorsprung bzw. Überstand des Abstreifers 23 streift die Betonschicht 11 während der Aufwärtsbewegung der Betonform 13 beim Entformungsvorgang ab (Fig. 4, Fig. 6).
Die besondere Struktur der Außenseite 12 ergibt sich dadurch, dass der abgestreifte Beton, also Abstreifbeton 25, unmittelbar nach dem Abstreifen und während des gesamten Abstreifvorgangs ständig beseitigt wird, und zwar auf der vom Betonstein 10 bzw. der Außenseite 12 desselben abgekehrten Seite. Der in Querrichtung verhältnismäßig schmal bemessene Abstreifer 23 liegt frei, derart, dass der Abstreifbeton 25 seitlich über den Ab- streifer 23 hinweggeschoben und sodann beseitigt wird, nämlich durch Herunterfallen auf das Unterlagsbrett 19. Dies wird dadurch begünstigt, dass der Abstreifer 23 an der Außenseite im Wesentlichen bündig ist mit der zugeordneten Formwand 15 und praktisch einen Teil derselben bildet. Der die untere Begrenzung der Formwand 15 bildende Abstreifer 23 ist über aufrechte Verbindungen, nämlich Tragstege 26 mit der Formwand 15 bzw. deren oberen Teil verbunden. Oberhalb des Abstreifers 23 bildet die Formwand 15 eine Öffnung 27, die sich über die volle Abmessung bzw. Breite der Formwand 15 entsprechend der zu schaffen- den strukturierten Außenseite 12 erstreckt und nur von mehreren im Abstand voneinander angeordneten Tragstegen 26 unterbrochen ist.
Im Bereich der Öffnung 27 ist die Formwand 15 mit einer Abdeckwand 28 versehen. Diese erstreckt sich mit Abstand von der Formwand 15 der Höhe nach von dem Abstreifer 23 bis oberhalb der Öffnung 27. Die Abdeckwand 28 begrenzt eine mindestens nach unten offene Kammer 29 bzw. einen schmalen Kanal zur gezielten Abförderung des Abstreifbetons 25 neben dem Bereich der Formwand 15. Die Kammer 29 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 oben und unten offen, sodass ein Reinigungsorgan erforderlichenfalls durch die Kammer 29 hindurchbewegt werden kann.
Der Stempel 21 bzw. die Stempelplatte 22 ist so bemessen und innerhalb des Formnestes 14 so positioniert, dass seitlich, nämlich benachbart zur Formwand eine Abdeckung durch die Stempelplatte 22 nicht gegeben ist. Dies ist der Bereich der Betonschicht 11 , die ganz oder teilweise abgestreift wird. Fig. 8 zeigt, dass der Abstreifer 23 an der Stempelplatte 22 vorbeibewegt werden kann.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5, Fig. 6 ist die Kammer 29 oben geschlossen, und zwar durch eine schräggerichtete Oberwand 30. Diese verhindert, dass im Extremfalle Abstreifbeton 25 nach oben austreten kann. Fig. 5 zeigt die Ausgangssituation einer Betonform 13 nach dem Einfüllen des Betons und vor dem Anheben der Betonform 13. Beton tritt dabei auch in den Bereich der Kammer 29, wird aber bei der Aufwärtsbewegung der Betonform 13 unmittelbar nach unten über den freien Ausgang der Kammer 29 abgeleitet.
Fig. 7 und Fig. 8 zeigen eine Betonform 13 im Vertikalschnitt, die an zwei einander gegenüber liegenden Seiten, nämlich an der Außenseite 12 und an einer gegenüber liegenden Außenseite 31 jeweils eine durch Abstreifen strukturierte Oberfläche des Betonsteins 10 schafft. Dabei sind beide gegenüberliegende Seiten der Betonform 13 übereinstimmend ausgebildet, nämlich jeweils mit einem Abstreifer 23 und einer Kammer 29, jeweils in der Ausführung gemäß Fig. 5 und Fig. 6. Fig. 8 zeigt dabei den oberen Bereich eines fertigen, rohen Betonsteins 10 nach dem Entformen und Abheben des Stempels 21. Der Betonstein 10 kann nun zum Aushärten abgefördert werden.
Der mit einer oder mehreren strukturierten Außenseiten versehene Betonstein 10 kann in unterschiedlicher weise ausgebildet sein, und zwar auch als Hohlkörper. In Fig. 9, Fig. 10 und Fig. 11 ist als Ausführungsbeispiel ein Betonstein 10 gezeigt, der im Grundriss viereckig ausgebildet ist, jedoch mit gewölbten Sichtflächen 32, 33. Durch entsprechende Formung sind diese Sichtflächen 32, 33 baliig bzw. tonnenartig nach außen gewölbt. Ein- ander gegenüberliegende Stirnseiten 34, 35 sind eben, und zwar zur Sichtfläche 32 konvergierend. Aus einem so ausgebildeten Betonstein können insbesondere Stützmauern gefertigt werden.
Die Seitenflächen 32 ... 35 können unterschiedlich strukturiert sein. Bei dem Ausführungs- beispiel in Fig. 9 ist die (größere) Sichtfläche 33 mit einer durch Abstreifen von Beton geschaffenen Struktur versehen. Vorteilhaft ist eine Ausführung, bei der beide einander gegenüberliegenden Sichtflächen 32, 33 so ausgebildet sind. Bei dem Beispiel gemäß Fig. 10 sind alle Seitenflächen mit dieser Struktur ausgebildet.
Diese Form des Betonsteins 10 ist perspektivisch in Fig. 11 gezeigt, wobei zusätzlich an einer Oberseite und an einer Unterseite eine im Querschnitt trapezförmige Nut 36 eingeformt ist zum Einsetzen von Verankerungsorganen für benachbarte Formsteine 10.
Die beschriebene Vorrichtung bzw. das Verfahren zum Herstellen strukturierter Flächen durch Abstreifen von Beton kann auch bei anderen Formkörpern aus Beton verwendet werden. Fig. 12 zeigt einen im wesentlichen zylindrischen Hohlkörper aus Beton, der insbesondere als Pflanzring 37 zum Einsatz kommt. Die zylindrische Außenfläche 38 ist vorzugsweise ringsherum durch Abstreifen von Beton strukturiert.
In analoger Weise ist ein zylindrischer, massiver, langgestreckter Formung 39 entlang der gesamten zylindrischen Außenfläche 38 durch Abstreifen von Beton mit einer Struktur versehen. Dieser Formung 39 kann beispielsweise als Palisaden-Element eingesetzt werden. Betonsteine insbesondere in der Ausführung gemäß Fig. 9 bis Fig. 11 können rationell in einer Betonform gemäß Fig. 14 mit mehreren Formnestern 14 gefertigt werden. Diese sind in (drei) Querreihen angeordnet mit jeweils mehreren Formnestern 14. Bei einer im Grundriss annähernd trapezförmigen Gestalt des Betonsteins 10, also mit konvergieren- den Stirnseiten 34, 35, sind die Formnester mit wechselnder Ausrichtung innerhalb einer Reihe angeordnet, so dass eine optimale Raumnutzung gegeben ist. Die einzelnen Formnester 14 sind so ausgebildet, dass an zwei gegenüberliegenden Seiten, nämlich an den beiden Sichtflächen 32, 33, Beton abgestreift wird. Jedem Formnest 14 ist, wie grundsätzlich üblich, ein Stempel 21 (nicht gezeigt in Fig. 14) zugeordnet. Die gesamte Betonform gemäss Fig. 14 wird zum Abstreifen von Beton als Einheit angehoben, derart, dass alle Betonsteine 10 in den Formnestern 14 gleichzeitig durch Abstreifen von Beton bearbeitet werden.
Bezugszeichenliste
10 Betonstein
11 Betonschicht
12 Außenseite
13 Betonform
14 Formnest
15 Formwand
16 Formwand
17 Formwand
18 Formwand
19 Unterlagsbrett
20 Rütteltisch
21 Stempel
22 Stempelplatte
23 Abstreifer
24 Abstreifkante
25 Abstreifbeton
26 Tragsteg
27 Öffnung
28 Abdeckwand
29 Kammer
30 Oberwand
31 Außenseite
32 Sichtfläche
33 Sichtfläche
34 Stirnseite
35 Stirnseite
36 Nut
37 Pflanzring
38 Außenfläche
39 Formung

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Herstellen von Formungen aus Beton, wie Betonsteinen (10), Beton-Hohlkörpern etc., mit einer durch Abnehmen von Beton an einer Außenseite (12) des rohen Formlings beim Entformen desselben gebildeten aufgerauten Oberfläche, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) ein Abstreifer (23) ist - insbesondere während der Entformung des Formlings - an der Außenseite des Formlings in Aufwärtsrichtung bewegbar unter Abstreifen von Beton, b) der abgestreifte Beton - Abstreifbeton (25) - ist auf der vom Formung abgekehrten Seite des Abstreifers (23) (ständig) abförderbar.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (23) stegartig ausgebildet ist mit einer dem Formung zugekehrten, angeschärften Abstreifkante (24), wobei an der Oberseite des Abstreifers (23) sich sammelnder Beton bzw. Abstreifbeton (25) auf der von der Abstreiferkante (24) abliegenden Seite des Abstreifers infolge Abschub und Eigengewicht beseitigbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (23) Teil der Betonform (13), insbesondere einer Formwand (15) ist, wobei die Formwand (15) oberhalb des Abstreifers (23) eine Öffnung (27) aufweist für den seitlichen Austritt des Abstreifbetons (25).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der stegartige Abstreifer (23) über aufrechte Tragstege (26) mit der Formwand (15) verbunden ist, wobei die Öffnung (27) im Bereich der Tragstege (26) gebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein an einer Oberseite in die Betonform (13) bzw. in ein Formnest (14) derselben eintretender Stempel (21) eine Stempelplatte (22) aufweist, die im Bereich des Abstreifers (23) einen Abstand von der betreffenden Formwand (15) aufweist, derart, dass der Abstreifer (23) beim Anheben der Betonform (13) an der Stempelplatte (22) vorbeibewegbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer (23) und die oberhalb desselben gebildete Öffnung (27) im Bereich einer außerhalb des Formnestes (14) liegenden, nach unten offenen Kammer (29) angeordnet ist, wobei die Kammer (29) durch eine mit Abstand von der Formwand (15) angeordnete Abdeckwand (28) begrenzt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durch die Abdeckwand (28) begrenzte Kammer (29) an einer Oberseite und an einer Unterseite offen ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammer (29) an der Oberseite durch eine die Abdeckwand (28) mit der Formwand (15) verbindende, insbesondere schräg verlaufende Oberwand (30) verschlossen ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonform (13) an mehreren Seiten, also im Bereich mehrerer Formwände (15, 16, 17, 18), Abstreifer (23) aufweist zum gleichzeitigen Abstreifen von Beton beim Anheben der Betonform (13), insbesondere an zwei einander gegenüber liegenden Seiten des Betonformlings.
10. Betonstein, insbesondere für die Errichtung von (Schwergewichts-)Stützmauern durch Anordnung mehrerer Betonsteine (10) übereinander und nebeneinander, gekenn- zeichnet durch folgende Merkmale: a) zwei einander gegenüberliegende aufrechte Seitenflächen des Betonsteins (10), nämlich Sichtflächen (32, 33), sind ballig bzw. tonnenartig jeweils nach außen gewölbt, b) die beiden Sichtflächen (32, 33) miteinander verbindende, quergerichtete, auf- rechte Stirnseiten (34, 35) sind eben ausgebildet und vorzugsweise konvergierend zueinander, c) mindestens eine der Sichtflächen (32, 33) ist durch Abstreifen von Beton bei der Fertigung des Betonsteins mit einer strukturierten Oberfläche versehen.
11. Betonstein nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere, insbesondere alle aufrechten Seitenflächen (32, 33; 34, 35) des Betonsteins (10) mit durch Abstreifen gebildeter strukturierter Oberfläche versehen sind.
12. Betonformling, gekennzeichnet durch folgende Merkmaie: a) Ausbildung als zylindrischer Hohlkörper, b) Gestaltung einer zylindrischen Außenfläche (38) mit durch Abstreifen von Beton eines Betonrohlings gebildeter Struktur.
13. Betonformling, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) Formung (39) als langgestreckter, zylindrischer Massivkörper, b) strukturierte, durch Abstreifen von Beton des rohen Formlings (39) gebildeter Außenfläche (38).
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