EP1542829A1 - Verfahren zur bearbeitung eines vorfabrikates oder eines halbfabrikates eines späteren optischen elementes - Google Patents

Verfahren zur bearbeitung eines vorfabrikates oder eines halbfabrikates eines späteren optischen elementes

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EP1542829A1
EP1542829A1 EP03755560A EP03755560A EP1542829A1 EP 1542829 A1 EP1542829 A1 EP 1542829A1 EP 03755560 A EP03755560 A EP 03755560A EP 03755560 A EP03755560 A EP 03755560A EP 1542829 A1 EP1542829 A1 EP 1542829A1
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EP
European Patent Office
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semi
prefabricated
product
receptacle
finished product
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03755560A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Norbert Blum
Michael Zaiser
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Carl Zeiss AG
Original Assignee
Carl Zeiss AG
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/005—Blocking means, chucks or the like; Alignment devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B9/00—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor
    • B24B9/02—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground
    • B24B9/06—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B9/08—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass
    • B24B9/14—Machines or devices designed for grinding edges or bevels on work or for removing burrs; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of materials specific to articles to be ground of non-metallic inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain of glass of optical work, e.g. lenses, prisms
    • B24B9/146—Accessories, e.g. lens mounting devices

Definitions

  • the invention relates to a method for processing a prefabricated product or a semifinished product of a later optical element, in particular a spectacle lens, the prefabricated product or the semifinished product being held on a surface by a receptacle for processing the free surface of the prefabricated product or the semifinished product and being received in a holding device is used.
  • semi-finished products of non-individual progressive lenses are produced in one casting process. After marking the semi-finished products, which already have a machined surface, they are aligned on a block device, after which the free sides of the semi-finished product can be processed.
  • the semi-finished product is manufactured from a pre-manufactured product, which represents a blank that has not yet been processed, in a turning, milling or grinding process and, if necessary, a subsequent polishing process. It is necessary to connect the prefabricated product to a holder for clamping in the processing machines. This can be done via a block process that connects the pre-manufactured item and the intake. Either a low-melting metal (alloy) or wax is used as the connecting material between the prefabricated product and the holder. With wax, the low compressive strength of the connecting material gives rise to problems and inaccuracies in the subsequent processing processes.
  • Alloy is used as a connecting material for the manufacture of semi-finished products from prefabricated products in a machining process.
  • the alloy is applied in a molten state and then hardened.
  • the strength of the bond between the alloy connection aterial and the receptacle is too low to be able to use higher forces in the machining processes.
  • a grinding and polishing machine for glasses is known from CN 1196994 A.
  • the workpiece that is being processed is fixed in the grinding machine with an adhesive tape.
  • This object is achieved according to the invention in that an adhesive connection is introduced between the prefabricated product or the semi-finished product and the receptacle, the receptacle being adapted to the radius of the surface of the prefabricated product or the semi-finished product connected to the receptacle.
  • No commercially available receptacle is used as the connecting element, but rather a receptacle piece adapted to the back radius of the prefabricated or semi-finished product.
  • the receptacle is connected to the prefabricated or to the semi-finished product via an adhesive connection. prove the adhesive connection takes place via a double-sided adhesive tape. Due to the receiving pieces adapted to the back radius of the prefabricated or semi-finished product, a more precise contact surface of the workpiece or of the later spectacle lens takes place in a collet of a processing machine.
  • the adhesive connection enables higher shear forces in the machining processes than with an alloy or wax connection. By using higher shear forces, higher cutting speeds can be achieved in the method according to the invention, which leads to a reduction in the machining time. Due to the adhesive connection used, no further processes for the preparation or post-treatment of the connection material are necessary.
  • the adhesive tape is punched and slit.
  • the adhesive tape can be punched and slotted onto the receptacle or onto the prefabricated or semi-finished product. This avoids the formation of folds if the adhesive tape is applied to e.g. convex receptacle is glued.
  • Figure 1 is a side view of a prefabricated or semi-finished product
  • FIG. 2 shows a top view of an adhesive tape, here in particular an adhesive pad
  • Figure 3 is a side view of a recording
  • Figure 4 is a side view of a connection of a recording. Piece with a prefabricated or semi-finished product via an adhesive connection.
  • FIG. 1 shows a prefabricated product or a semi-manufactured product 1.
  • the prefabricated product 1 is initially designed to be rotationally symmetrical before the processing steps, the prefabricated product 1 being able to consist of two plates which are either plane-parallel or also of ' two ' spherical surfaces. If the prefabricated product 1 is produced from two spheres, this brings certain advantages in terms of shorter processing time and reduced material costs.
  • the prefabricated product as well as the semi-finished product 1 can be made of mineral glass, organic glass or also. Polycarbonates can be produced.
  • the adhesive tape 2 which is shown here in FIG. 2, is designed as an adhesive pad in this exemplary embodiment.
  • the adhesive tape 2 is advantageously stamped and slotted. This has the advantage that when the adhesive tape 2 is adhered to a receptacle 3, as shown in FIG. 3, the adhesive tape 2 does not fold when the receptacle surface 4 of the receptacle 3 is convex.
  • the adhesive tape 2 can of course also have other embodiments, but fold formation should always be avoided.
  • the adhesive tape 2 can be applied over the entire area, so that very high forces that hold the prefabricated product or the semi-finished product 1 on a receptacle 3 are possible.
  • the materials for such an adhesive tape 2 are commercially available double-sided adhesive tapes which do not have any special requirements. should be enough.
  • Figure 3 shows a receiving piece 3, which has a receiving surface 4, which is adapted to the back radius 5 of the prefabricated product 1 or the semi-finished product 1.
  • the variety of variants of the receptacles 3 can be limited by standardizing the back radii of the prefabricated products 1. Since semi-finished products 1 are usually cast, the front surfaces already have different deflections. It would therefore be advantageous if different receptacles were available when using this method.
  • the receiving piece 3 can of course also be provided with a concave receiving surface, which is adapted to the front radius of the prefabricated product 1 or the semi-finished product 1. This also allows the machinability of rear surfaces of prefabricated products 1 or semi-finished products 1.
  • the receiving piece 3 adapted to the prefabricated or semi-finished product 1 improves the accuracy, especially the subsequent surface treatment. In addition, the costs are significantly reduced due to a reduced manufacturing time and a reduction in material in the prefabricated product 1.
  • Figure 4 shows the finished process step when connecting the receptacle 3 with the prefabricated or semi-finished product 1 by means of the adhesive connection, in particular an adhesive pad 2.
  • the adhesive connection in particular an adhesive pad 2.
  • novel materials for the manufacture of spectacle lenses e.g. Polycarbonate should only be used with such an adhesive connection, since the alloy or wax connection loosens during a turning process and thus the prefabricated or semi-finished product 1 falls off from the connecting materials, such as alloy and wax.
  • the two surfaces 4 and 5 with which the adhesive tape 2 in Connection is established do not need to be protected by painting or masking with a film as in a block process.
  • the adhesive tape 2 can be easily and cleanly removed from the surfaces. A process step is therefore omitted.
  • no further process steps for reprocessing such as, in particular, heating or aftertreatment, such as, for example, curing of the connecting material by thermal, chemical, electrical or other energies, are required.
  • the receptacle 3 gives the prefabricated or semifinished product 1 greater stability during a turning, milling or grinding process due to the exact adaptation to the rear surface 5 of the prefabricated or semifinished product, which leads to a higher dimensional accuracy of the optical surface.
  • the prefabricated or semifinished product 1 can be made thinner, which on the one hand leads to a reduction in the manufacturing costs or the purchase prices of the prefabricated products 1 by using less material.
  • the processing times for back surface machining are significantly reduced by less material removal.
  • the prefabricated or semi-finished product 1 can be applied to the receiving piece 3 in the direction of the arrow according to FIG. 4 by means of a pressing device 6, which is not shown here.
  • the press can be operated mechanically, electrically or pneumatically. It is also possible to apply the receiving piece 3 to the prefabricated or semi-finished product 1 by hand.
  • liquid adhesive material instead of an adhesive tape 2 as the connecting material.
  • the liquid adhesive material can thus also be removed again simply and quickly by pulling off the protective film from the two surfaces 4 and 5 after the processing process of the prefabricated or semi-finished product 1.
  • front surface machining can now be introduced for external customers.
  • the method is mainly used in the Freefor Surfacing System for the production of free-form surfaces of spectacle lenses, in which individual and standard progressive lenses are manufactured starting from a prefabricated product 1.
  • This means that the semi-finished products are not manufactured using a casting process, but rather using a turning, milling or grinding process and, if necessary, using a polishing process.
  • other spectacle lenses can also be produced, starting from a pre-manufactured or semi-manufactured product 1.

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Abstract

Bei einem Verfahren zur Bearbeitung eines Vorfabrikates oder eines Halbfabrikates (1) eines späteren optischen Elementes, insbesondere eines Brillenglases, wird das Vorfabrikat oder das Halbfabrikat (1) auf einer Fläche (5) von einer Aufnahme (3) zur Bearbeitung der freien Seite des Vorfabrikates oder des Halbfabrikates (1) gehalten. Die Aufnahme (3) wird in einer Halteeinrichtung eingesetzt. Zwischen dem Vorfabrikat oder dem Halbfabrikat (1) und der Aufnahme (3) wird eine Klebeverbindung eingebracht, wobei die Aufnahme (3) an den Radius der mit der Aufnahme (3) verbundenen Fläche (5) des Vorfabrikates oder des Halbfabrikates (1) angepasst wird.

Description

VERFAHREN ZUR BEARBEITUNG EINES VORFABRIKATES ODER EINES HALBFABRIKATES EINES SPÄTEREN OPTISCHEN ELEMENTES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung eines Vorfabrikates oder eines Halbfabrikates eines späteren optischen Elementes, insbesondere eines Brillenglases, wobei das Vorfabrikat oder das Halbfabrikat auf einer Fläche von einer Aufnahme zur Bearbeitung der freien Fläche des Vorfabrikates oder des Halbfabrikates gehalten und die Aufnahme in eine Halteeinrichtung eingesetzt wird.
Bei bekannten Verfahren werden Halbfabrikate von nicht individuellen Gleitsichtgläsern in einem Gießprozess hergestellt. Nach einer Markierung der Halbfabrikate, welche be- reits eine bearbeitete Oberfläche aufweisen, werden diese an einer Blockeinrichtung ausgerichtet, wobei danach die freien Seiten des Halbfabrikates bearbeitet werden können.
Bei individuellen Gleitsichtgläsern wird das Halbfabrikat aus einem Vorfabrikat, welches einen noch nicht bearbeiteten Rohling darstellt, in einem Dreh-, Fräs- oder Schleifprozess und bei Bedarf einem anschließenden Polierprozess hergestellt. Dabei ist es erforderlich, das Vorfabrikat mit einer Aufnahme zum Spannen in den Bearbeitungsmaschinen zu verbin- den. Dies kann über einen Blockprozess, welcher das Vorfabrikat und die Aufnahme miteinander verbindet, ermöglicht werden. Als Verbindungsmaterial zwischen dem Vorfabrikat und der Aufnahme wird entweder ein niederschmelzendes Metall (Alloy) oder Wachs eingesetzt. Bei Wachs ergeben sich durch die geringe Druckfestigkeit des Verbindungsmaterials Probleme und Ungenauigkeiten bei den anschließenden Bearbeitungs- p ozessen. Für Brillenglasendhersteller, welche Wachs einsetzen, bedeutet dies, dass für die Herstellung von Halbfabrikaten aus Vorfabrikaten in einem spanabhebenden Bearbei- tungsprozess Alloy als Verbindungsmaterial eingesetzt werden uss . Die Legierung Alloy wird in einem geschmolzenen Zustand aufgebracht und anschließend gehärtet. Die Stärke der Bindung zwischen dem Alloy-Verbindungs aterial und der Aufnahme ist zu gering, um höhere Kräfte bei den Bearbeitungsprozessen einsetzen zu können.
Bei Verwendung von Wachs als Verbindungsmaterial bleiben nach der Bearbeitung des Vorfabrikates oder Halbfabrikates gewisse Rückstände, die eine intensive Reinigung des Vorfabrikates oder Halbfabrikates und der Aufnahme erfordern. Das verursacht wiederum eine extrem lange Bearbeitungszeit und hohe Kosten.
Ferner ist aus der CN 1196994 A eine Schleif- und Poliermaschine für Gläser bekannt. Das Werkstück, welches bearbeitet wird, wird durch ein Klebeband in der Schleifmaschine fixiert.
Demgemäß ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Aufnahme von Vorfabrikaten oder Halbfabrikaten in Werkzeugmaschinen zu schaffen, welches die Formgenauigkeit erfüllt, die Bearbeitungszeit und die Herstellungskosten wesentlich reduziert .
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass eine Klebeverbindung zwischen dem Vorfabrikat oder dem Halbfabrikat und der Aufnahme eingebracht wird, wobei die Aufnahme an den Radius der mit der Aufnahme verbundenen Fläche des Vor- fabrikates oder des Halbfabrikates angepasst wird.
Als Verbindungselement wird keine handelsübliche Aufnahme verwendet, sondern ein an den Rückradius des Vorfabrikates oder des Halbfabrikates angepasstes Aufnähmestück. Das Auf- nahmestück wird mit dem Vorfabrikat oder mit dem Halbfabrikat über eine Klebeverbindung verbunden, wobei vorteilhaft- erweise die Klebeverbindung über ein doppelseitiges Klebeband erfolgt. Durch die an den Rückradius des Vorfabrikates oder des Halbfabrikates angepassten Aufnahmestücke erfolgt eine genauere Auflagefläche des Werkstücks bzw. des späteren Brillenglases in einer Spannzange einer Bearbeitungsmaschine .
Die Klebeverbindung ermöglicht höhere Scherkräfte bei den Bearbeitungsprozessen als bei einer Alloy- oder Wachsverbindung. Durch den Einsatz höherer Scherkräfte können bei dem erfindungsgemäßen Verfahren höhere Schnittgeschwindigkeiten gefahren werden, was zu einer Reduzierung der Bearbeitungszeit führt. Durch die eingesetzte Klebeverbindung sind keine weiteren Prozesse zur Aufbereitung bzw. zur Nachbehandlung des Verbindungsmaterials notwendig.
In vorteilhafter Weise kann vorgesehen sein, dass das Klebeband gestanzt und geschlitzt ausgebildet wird.
Das Klebeband kann gestanzt und geschlitzt auf das Aufnahmestück bzw. auf das Vorfabrikat oder Halbfabrikat aufgebracht werden. Dies vermeidet die Falzbildung, wenn das Klebeband auf ein z.B. konvexes Aufnahmestück geklebt wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen und dem nachfolgend anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschriebenen Ausführungsbeispiel .
Es zeigt:
Figur 1 eine Seitenansicht eines Vorfabrikates oder Halbfabrikates;
Figur 2 eine Draufsicht eines Klebebandes, hier insbesondere eines Klebepads; Figur 3 eine Seitenansicht einer Aufnahme; und
Figur 4 eine Seitenansicht einer Verbindung eines Aufnahme-. Stückes mit einem Vorfabrikat oder einem Halbfabrikat über eine Klebeverbindung.
Figur 1 zeigt ein Vorfabrikat oder ein Halbfabrikat 1.
Das Vorfabrikat 1 ist zunächst vor den Bearbeitungsschritten rotationssymmetrisch ausgebildet, wobei das Vorfabrikat 1 aus zwei entweder planparallelen Platten oder auch aus ' zwei'' sphärischen Flächen bestehen kann. Wenn das Vorfabrikat 1 aus zwei Sphären hergestellt wird, bringt dies bestimmte Vorteile hinsichtlich kürzerer Bearbeitungszeit und verrin- gerter Materialkosten.
Das Vorfabrikat wie auch das Halbfabrikat 1 kann aus mineralischem Glas, aus organischem Glas oder auch aus . Polykarbo- naten hergestellt sein.
Das Klebeband 2, welches hier in Figur 2 dargestellt ist, wird in diesem Ausführungsbeispiel als Klebepad ausgebildet. In vorteilhafter Weise ist das Klebeband 2 gestanzt und geschlitzt ausgeführt. Dies hat den Vorteil, dass beim Aufkle- ben des Klebebandes 2 auf eine Aufnahme 3, wie sie in- Figur 3 dargestellt ist, bei konvexer Ausführung der Aufnahmefläche 4 der Aufnahme 3 zu keiner Falzbildung des Klebebandes 2 kommt. Das Klebeband 2 kann selbstverständlich auch andere Ausführungsformen besitzen, wobei aber immer eine Falzbil- düng vermieden werden sollte.
Das Klebeband 2 kann ganzflächig aufgebracht werden, damit sehr hohe Kräfte, die das Vorfabrikat bzw. das Halbfabrikat 1 auf einer Aufnahme 3 halten, möglich werden. Die Materia- lien für ein derartiges Klebeband 2 sind handelsübliche doppelseitige Klebebänder, welche keinen besonderen Anforderun- gen genügen sollten.
Figur 3 zeigt ein Aufnahmestück 3, welches eine Aufnahmefläche 4 besitzt, die an den Rückradius 5 des Vorfabrikates 1 oder des Halbfabrikates 1 angepasst wird. Durch eine Standardisierung der Rückradien der Vorfabrikate 1 kann die Variantenvielfalt der Aufnahmestücke 3 begrenzt werden. Da Halbfabrikate 1 in der Regel gegossen werden, besitzen die Frontflächen daher schon unterschiedliche Durchbiegungen. Deshalb wäre es von Vorteil, wenn bei Einsatz dieses Verfahrens unterschiedliche Aufnahmestücke zur Verfügung stehen sollten.
Das Aufnahmestück 3 kann selbstverständlich auch mit einer konkaven Aufnahmefläche versehen sein, die an den Vorderradius des Vorfabrikates 1 oder des Halbfabrikates 1 angepasst wird. Dies erlaubt auch die Bearbeitbar eit von Rückflächen von Vorfabrikaten 1 oder Halbfabrikaten 1.
Das an das Vorfabrikat bzw. Halbfabrikat 1 angepasste Aufnahmestück 3 verbessert die Genauigkeit, vor allem die nachfolgende Oberflächenbearbeitung. Außerdem werden die Kosten aufgrund von einer reduzierten Fertigungszeit und von einer Materialreduzierung im Vorfabrikat 1 wesentlich verringert.
Figur 4 zeigt den fertigen Verfahrensschritt bei Verbinden der Aufnahme 3 mit dem Vorfabrikat oder dem Halbfabrikat 1 durch die Klebeverbindung, insbesondere eines Klebepads 2. Bei neuartigen Materialien für die Brillenglasherstellung, z.B. Polykarbonate, sollte nur mit einer derartigen Klebeverbindung gearbeitet werden, da sich die Alloy- bzw. die Wachsverbindung bei einem Drehprozess löst und somit das Vorfabrikat bzw. Halbfabrikat 1 von den Verbindungsmaterialien, wie Alloy und Wachs, abfällt.
Die beiden Oberflächen 4 und 5 , mit denen das Klebeband 2 in Verbindung steht, müssen nicht durch Lackieren oder Abkleben mit einer Folie wie bei einem Blockprozess geschützt werden. Das Klebeband 2 lässt sich einfach und sauber von den Oberflächen, wieder entfernen. Es entfällt somit ein Prozess- schritt. Durch die eingesetzte Klebeverbinduhg sind keine weiteren Prozessschritte zur Aufbereitung, wie insbesondere Erhitzen oder Nachbehandlung, wie z.B. Aushärten des Verbindungsmaterials durch thermische, chemische, elektrische oder sonstige Energien, erforderlich. Es sind somit auch keine weiteren Maschinen und Vorrichtungen zur Bearbeitung, wie z.B. einem Blocker oder einem Aushärteofen, notwendig.
Das Aufnahmestück 3 verleiht dem Vorfabrikat oder Halbfabrikat 1 durch die genaue Anpassung an die Rückfläche 5 des Vorfabrikates oder Halbfabrikates 1 eine größere Stabilität bei einem Dreh-, Fräs- oder Schleifprozess, was zu einer höheren Formgenauigkeit der optischen Fläche führt. Durch diese stabilisierende Wirkung des Aufnahmestücks 3 kann das Vorfabrikat bzw. das Halbfabrikat 1 dünner ausgestaltet .wer- den, was einerseits zu einer Reduzierung der Herstellungskosten bzw. der Einkaufspreise der Vorfabrikate 1 durch einen geringeren Materialeinsatz führt. Andererseits werden die Bearbeitungszeiten bei der Rückflächenbearbeitung durch einen geringeren Materialabtrag wesentlich reduziert.
Das Vorfabrikat bzw. das Halbfabrikat 1 kann in Pfeilrichtung gemäß Fig. 4 mittels einer Anpresseinrichtung 6, welche hier nicht näher dargestellt ist, auf das Aufnahmestück 3 • aufgebracht werden. Die Presse kann mechanisch, elektrisch oder pneumatisch betrieben werden. Es ist auch möglich, das Aufnahmestück 3 per Hand auf das Vorfabrikat bzw. das Halbfabrikat 1 aufzubringen.
Des weiteren ist es möglich, anstatt eines Klebebandes 2 als Verbindungsmaterial ein flüssiges Klebematerial zu verwenden. Bei einer derartigen Verbindung ist es vorteilhaft, die beiden Flächen 4 und 5 mit einer Schutzfolie zu schützen. Somit kann auch das flüssige Klebematerial wieder einfach und schnell durch Abziehen der Schutzfolie von den beiden Flächen 4 und 5 nach dem Bearbeitungsprozess des Vorfabrika- tes bzw. des Halbfabrikates 1 entfernt werden.
Es ist auch denkbar, dass als Klebeverbindung eine Kunstharzverbindung eingesetzt werden kann, wobei hier ebenfalls Schutzfolien zum Schützen der Flächen 4 und 5 eingesetzt werden sollten.
Dieses Verfahren ist besonders vorteilhaft bei der Fertigung von Frontflächen. Die Frontfläche kann daher mit höchster Genauigkeit spanabhebend hergestellt werden, wobei ein indi- viduelles Glas, das bedeutet, dass die Patientendaten individuell in die Frontfläche eingearbeitet werden, hergestellt werden kann. Dies bezieht sich besonders auf Gleitsichtgläser. Unabhängig von den eingesetzten Blockmaterialien eines Kunden für die Rückseitenbearbeitung, kann hier nun die Frontflächenbearbeitung bei externen Kunden eingeführt werden.
Das Verfahren wird hauptsächlich beim Freefor Surfacing System zur Herstellung von Freiformflächen von Brillenglä- sern eingesetzt, bei welchem individuelle und Standardgleitsichtgläser von einem Vorfabrikat 1 ausgehend hergestellt werden. Das heißt, dass die Halbfabrikate nicht in einem Gießverfahren hergestellt werden, sondern über einen Dreh-, Fräs- oder Schleifprozess und bei Bedarf über einem Polier- prozess. Natürlich können somit, wenn erforderlich, auch andere Brillengläser, von einem Vorfabrikat oder einem Halbfabrikat 1 ausgehend, hergestellt werden.

Claims

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Bearbeitung eines Vorfabrikates oder eines Halbfabrikates eines späteren optischen Elementes, ins- besondere eines Brillenglases, wobei das Vorfabrikat o- der das Halbfabrikat auf einer Fläche von einer Aufnahme zur Bearbeitung der freien Seite des Vorfabrikates oder des Halbfabrikates gehalten und die Aufnahme in eine Halteeinrichtung eingesetzt wird, dadurch gekennzeich- net, dass eine Klebeverbindung zwischen dem Vorfabrikat oder dem Halbfabrikat (1) und der Aufnahme (3) eingebracht wird, wobei die Aufnahme (3) an den Radius der mit der Aufnahme (3) verbundenen Fläche (5) des Vorfabrikats oder des Halbfabrikats (1) angepasst wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeverbindung über ein doppelseitiges Klebeband (2) erfolgt.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (2) gestanzt und geschlitzt ausgebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeich- net, dass als Klebeband (2) ein Klebepad verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeverbindung (2) über ein flüssiges Klebematerial erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (3) vor dem Aufbringen des flüssigen Klebematerials mit einer Schutzfolie versehen wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (3) und das Vorfabrikat oder das Halbfabri- kat (1) vor dem Aufbringen des flüssigen Klebematerials mit einer Schutzfolie versehen werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebeverbindung (2) durch eine Kunstharzverbindung erfolgt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zum Anpressen des Vorfabrikates oder des Halbfabrikates (1) auf die Aufnahme (3) eine Anpresseinrichtung (6) verwendet wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresseinrichtung (6) mechanisch, elektrisch oder pneumatisch betrieben wird.
EP03755560A 2002-09-27 2003-09-25 Verfahren zur bearbeitung eines vorfabrikates oder eines halbfabrikates eines späteren optischen elementes Withdrawn EP1542829A1 (de)

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