EP1541781A1 - Schalungssystem mit Anker, Anker und Montageverfahren des Schalungssystems - Google Patents

Schalungssystem mit Anker, Anker und Montageverfahren des Schalungssystems Download PDF

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EP1541781A1
EP1541781A1 EP03028043A EP03028043A EP1541781A1 EP 1541781 A1 EP1541781 A1 EP 1541781A1 EP 03028043 A EP03028043 A EP 03028043A EP 03028043 A EP03028043 A EP 03028043A EP 1541781 A1 EP1541781 A1 EP 1541781A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
panel
fastening element
anchor
fastener
armature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03028043A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Klaus Hagemes
Wolfgang Schwanekamp
Jürgen Schlenker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huennebeck Deutschland GmbH
Original Assignee
Huennebeck GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huennebeck GmbH filed Critical Huennebeck GmbH
Priority to EP03028043A priority Critical patent/EP1541781A1/de
Publication of EP1541781A1 publication Critical patent/EP1541781A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00—Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/06—Tying means; Spacers ; Devices for extracting or inserting wall ties

Definitions

  • the present invention relates to a formwork system, an anchor and an assembly process.
  • Known formwork systems have formwork panels or formwork panels on the outsides of example Concrete pouring walls or ceilings represent.
  • Concrete pouring walls or ceilings represent.
  • the Formwork panels connected by anchors.
  • anchors Generally it acts these are threaded rods, those between the formwork panels traverse existing gap and the formwork panels and the on the remote from the gap side of the board with each are bolted to a nut. This will prevent the Spacing of the formwork panels bespielmik by concreting the Gap and the associated force on the Shuttering boards is expanded.
  • This anchoring has the disadvantage that the assembly is not one-sided, i. only from a side remote from the gap Chalkboard can be done, but that in general at Screwing on one side at least the nut on the other side, Beyond the gap, must be countered or even the Mounting must be done on both sides of the gap. This is time and cost intensive.
  • the formwork system comprises at least a first and second panel on. Between the plates is a Interspace, which is filled with concrete during concreting, for example, so as to form a wall or ceiling after hardening.
  • the Shuttering panels are generally at least adjacent to themselves facing, the wall or ceiling forming sides plan designed. However, there are other shapes in addition Regard to the desired configuration of the wall or ceiling conceivable.
  • At the first panel is a first, from the gap achievable fastener attached. For example, it is around a hole in the formwork panel with a female thread or around one behind it rotatably attached nut. It is also a breakthrough by the second panel provided.
  • the accessibility of the first Fastener is understood to mean that the first Fastening element due essentially to the breakthrough of second panel opposite arrangement for one in the Interspace introduced anchor is reachable.
  • the device according to the invention thus further comprises an armature.
  • this includes an appropriate tension strong steel rod.
  • the anchor is from the gap secluded side of the second panel through the breakthrough on the first fastener mountable, for example, it is by the Breakthrough in the opposite of the second Panel mounted nut screwed.
  • the armature supports the first and second panel against each other.
  • means for sealing the Interspace provided opposite the breakthrough comprises one or more sealing sleeves with the anchor is introduced into the breakthrough or become. This will prevents filling material, such as concrete, from breakthrough emerges from the gap and, for example, in the the panel reinforcing bracing arrives.
  • the sealing sleeves can for have easier mounting internal thread. On its outside points the sealing sleeve, for example, one or more sealing lips, which is trapped between the aperture and the sealing sleeve, have a sealing effect.
  • a further advantageous embodiment of the invention Shuttering system provides an anchor, which in its the interspace Transverse section is surrounded by a cladding tube.
  • it is a plastic pipe, the trumpet-shaped at its ends, conically widened outwards Has end pieces.
  • These cladding tubes are commercially available.
  • the extended end pieces which are approximately a maximum diameter of 60 mm, serve the sealing. For example, they dense the Passage of the sealing sleeve, through the parts of the anchor in the Interstice protrude.
  • the ducts also prevent the den Interstitial substance, such as concrete, corrosive to the act in one embodiment of existing steel anchor parts can.
  • a further embodiment of the invention provides that the breakthrough is sufficiently dimensioned that the cladding tube through the breakthrough in the intermediate space can be introduced. This will make the assembly facilitated to the effect that the anchor, including the cladding tube of the Gap remote side of the second panel is mounted. A lateral introduction of the cladding tube in the space by For example, entering the gap may thus be advantageous omitted. The assembly is thus accelerated inexpensively.
  • the anchor with a second fastening element for mounting on the first Fastener, which in turn on the first panel attached, provided.
  • a second fastening element for mounting on the first Fastener which in turn on the first panel attached, provided.
  • it is one with Externally threaded rod which fits into the first fastener is screwed in.
  • a third fastening element for Attachment provided on the second panel.
  • it acts it is a mother-like adjustable on the bar support plate, the supporting attachment of the second wall screwed against this becomes.
  • conventional Fasteners such as threaded rods, backing pads and Find nuts use.
  • it is achieved that a stable Attachment to the first fastener is ensured before the last attachment between the other fasteners is reached.
  • the second fastening element is more Turns and thus threads in the first Fastener screwed in to a stable attachment sure. It may additionally be provided a stop, whose Achieving when screwing the mechanic gives assurance that the second Fastener firmly and above all resilient to the first Fastener is connected without doing so at the first Control panel must be checked.
  • the fastening element has - first, second and / or third - a screw on. Screw connections are characterized by the fact that they are easily solved and thus are often reusable. Thus, the shuttering be used economically.
  • the armature with respect to his Interspaces traversing section adjustable.
  • the third and / or first fastening element relative to the second Fastening element is variably displaceable.
  • it is in the second fastener with a Threaded rod, which is arbitrarily deep in the first fastener can be screwed and / or on the second fastener can be screwed on arbitrarily far.
  • a further embodiment of the invention according to the invention provides that the first fastener releasably connected to the first panel connected is. This will ensure that damaged first Fasteners can be easily replaced. Furthermore, it is so the first fastener after disassembly of Formwork system again removed from the board. This facilitates the storage of the formwork panels and their next construction.
  • the second Fastening element is screwed.
  • the detachable attachment of the first fastener on the first panel is over a additional screw connection between the first fastener and first Wegafel achieved, in particular a turning of the first Fastener when mounting the second fastener in derogation.
  • the anchor according to the invention for supporting a first and second Chalkboard, between which a wall or ceiling forming Interspace is provided comprises a first fastening element. This can be attached to a first panel.
  • the anchor is from the Gap secluded side of the second panel by a Breakthrough mounted on the first fastener and supports in Mounted state, the first and second panel against each other. Due to the aforementioned features is a simple installation of the Ankers reached. The assembly can be done on one side. A tightening, Counter on the side of the first side away from the gap Switchboard can be advantageously eliminated.
  • the anchor can be universal and be used inexpensively. The simple construction compared be produced inexpensively.
  • the anchor comprises one or more Sealing sleeves, which is introduced with the anchor in the opening or be. This will prevent filling material, for example Concrete, leaking over the breakthrough from the gap and For example, in the the Schafel reinforcing struts passes.
  • the sealing sleeves can be used for easier mounting internal thread exhibit.
  • the sealing sleeve for example one or more sealing lips between the breakthrough and the sealing sleeve clamped, sealing effect.
  • a further advantageous embodiment of the anchor according to the invention provides that in his crossing the gap Section of the armature is surrounded by a cladding tube.
  • it is a plastic pipe, the trumpet-shaped at its ends, conically widened outwards Has end pieces.
  • These cladding tubes are commercially available, by Use of commercially available cladding tubes can
  • Anchors according to the invention are produced inexpensively.
  • the extended ones End pieces approximately in a maximum diameter of 60 mm have, serve the sealing. For example, they dense the Passage of the sealing sleeve, through the parts of the anchor in the Interstice protrude.
  • the ducts also prevent the den Interstitial substance, such as concrete, corrosive to the act in one embodiment of existing steel anchor parts can.
  • the anchor with a second fastener for mounting to the first Fastener, which in turn on the first panel is fastened, provided.
  • a second fastener for mounting to the first Fastener which in turn on the first panel is fastened, provided.
  • it is one with Externally threaded rod which fits into the first fastener is screwed in.
  • a third fastening element for Attachment provided on the second panel.
  • it acts it is a mother-like adjustable on the bar support plate, the supporting attachment of the second wall screwed against this becomes.
  • conventional Fasteners such as threaded rods, backing pads and Find nuts use.
  • it is achieved that a stable Attachment to the first fastener is ensured before the last attachment between the other fasteners is reached.
  • the second fastening element is more Revolutions - for example 5 - and thus threads in the first Fastener screwed in to a stable attachment sure. It may additionally be provided a stop, whose Achieving when screwing the mechanic gives assurance that the second Fastener firmly and above all resilient to the first Fastener is connected without doing so at the first Control panel must be checked.
  • the fastening element has - first, second and / or third - a screw on. Screw connections are characterized by the fact that they are easily solved and thus are often reusable. Thus, the anchor can be used economically.
  • the armature is adjustable with respect to its portion passing through the gap.
  • the armature can be adapted in terms of its effective length to different intermediate spaces and thus to different wall or ceiling thicknesses to be formed.
  • the third and / or first fastening element relative to the second fastening element is variably displaceable.
  • the second fastening element is a threaded rod which can be screwed in any desired depth into the first fastening element and / or onto which the second fastening element can be screwed as far as desired.
  • the first fastening element is releasably connected to the first panel. This ensures that damaged first fasteners can be easily replaced. Further, so the first fastener after disassembly of the anchor again removed from the board. This facilitates the storage of the formwork panels and their next structure.
  • the second Fastening element is screwed.
  • the detachable attachment of the first fastener on the first panel is over a additional screw connection between the first fastener and first Wegafel achieved, in particular a turning of the first Fastener when mounting the second fastener in derogation.
  • the inventive method provides that after setting up two, a first and second, spaced apart with space Scarf walls the second scaffold from the space secluded side anchored to the first board with an anchor becomes.
  • An additional assembly step or a simultaneous countering within the space or on the space between Remote side of the first panel can thus be advantageously eliminated. The assembly effort is thus considerably reduced.
  • the anchoring step comprises a first Intermediate step, in which a second fastener of the anchor with a first fastener attached to the first panel is connected and in a second step, the anchor by the third Fastening element is attached to the second panel.
  • the first Fastener can already firmly with the first panel Alternatively, a preliminary assembly step may be required its attachment may be provided.
  • the supporting Attachment between first and second panel with comparatively simple means is achieved. Furthermore, it is achieved that a stable Attachment to the first fastener is ensured before the last attachment between the other fasteners is reached.
  • the second fastening element is more Turns and thus threads in the first Fastener screwed in to a stable attachment sure. It may additionally be provided a stop, whose Achieving when screwing the mechanic gives assurance that the second Fastener firmly and above all resilient to the first Fastener is connected without doing so at the first Control panel must be checked.
  • the attachable to the first panel 1, the first fastening element. 6 is in the assembled position shown in Fig. 1b through the aperture 17 reachable from the gap 3. Accessibility is so too understand that the first fastener 6 due to the in Essentially for breakthrough 5 of the second panel 2 opposite arrangement through in the gap. 3 introduced anchor 4 is to be attached.
  • the fastening element 6 has a not shown hole with internal thread for receiving the armature. 4 on.
  • the fastening element 6 is designed so that it Struts 19 of the formwork panel 1 surrounds. This points to that Fastener 6 is a U-shaped profile 15 of several welded steel plates on. A turning of the first Fastener 6 when screwing the armature 4 is through this Measure avoided.
  • a lateral locking screw 16 is provided around the U-shaped profile 15 and thus the first fastening element 6 with the strut 19 and consequently with the first switchboard 1 via a To connect screw. If necessary, a pure clamping attachment of the U-profile 6 on the strut 19 through the tightened screw 16 may be sufficient. That at the first board 1 fastened first fastening element 6 is in the figures 1b bund 1c vividly illustrated. The first fastening element 6 is due to the previously described, detachable connection to the panel 6 at Damage easily exchangeable. Although, alternatively, the first Fixing element to be firmly connected to the first panel 1, this However, on the one hand increases the production costs, since the plurality of parts increases and on the other hand complicates the assembly, such as has already been described above.
  • the opening 17 is sealed by a sealing sleeve 14.
  • the Sealing sleeve 14 corresponds to its design an anchor side provided sealing sleeve 11. By this agreement, the Variety of different components are advantageously reduced.
  • the Seal sleeve 14 is attachable to the fastener 6 to them so plugged into the breakthrough 17 easy to bring.
  • the sealing sleeve 14 seals the opening 17 flush so that no material, e.g. Concrete from the gap 3 can go outside and for example in the strut 19.
  • the Seal sleeve 14 may be with an internal thread for attachment to Anchor 4 be provided.
  • the sealing sleeve 14 On its outer side, the sealing sleeve 14 a plurality of sealing lips, between the opening 17 and the Sealing sleeve 14 clamped, acting sealing, as the figures 1b and 1c show.
  • the armature 4 shown in FIG. 1a has a second one Fixing element 10.
  • This is a Threaded rod 10.
  • the threaded rod or the second fastening element 10 is introduced through the opening 5 in the gap 3 and with the achievable through the opening 17, the first fastener 6 screwed, as it is in the final mounting position in Figure 1c is shown.
  • It is a hexagonal Einschraub Anlagen 7 is provided to the Threaded rod 10 easier to screw.
  • too Wing be provided as a handle.
  • the anchor 4 is in his the Interspace 3 traversing section of a cladding 12th is surrounded.
  • the cladding tube 12 is matched by its length to the section, the the armature 4 for traversing the gap 3 is required in the Generally corresponds to the wall or ceiling thickness and points for example, a diameter of 60 mm.
  • the cladding tube 12 is used on the one hand to protect the threaded rod 10 and allows the Pulling out the threaded rod 10 after curing of the in material introduced into the gap 3, such as e.g. Concrete.
  • the cladding tube 12 generally remains after curing and disassembly of the formwork system in the wall or ceiling.
  • the trumpet-shaped, conical after outside expanded end pieces 13 of the cladding tube 12 are in the mounted state close to the sealing sleeves and seal the for the threaded rod 10 provided openings in the sealing sleeves 11th and 14 from the gap 3 from.
  • the sealing sleeves 11 and 14 with inwardly directed flanges Mistake.
  • the sealing sleeve 11 or 14 may additionally Have internal thread, so that they in a defined manner on the anchor. 4 is displaceable.
  • the third fastening element 9 On the threaded rod, so the second fastener, 10 is the third fastening element 9 attached.
  • This has a support plate and a provided with wings screwing aid 8. It is motherly screwed against the threaded rod 10 until it is in the first Fasteners screwed threaded rod 10 to the second Panel 2 encounters and the formwork panels 1 and 2 so opposite Tensile load connects with each other. It can also be another, not shown fastener on the space facing Side of the second panel 2 may be provided, which the support plate with the Panel 2 braced.
  • the armature 4 with respect to his Interspace traversing section 12 adjustable. This is the result Anchor 4 in terms of its effective length to different Interspaces 3 and thus to different trainees wall or ceiling thicknesses customizable.
  • an adjustment of the Anchor 4 can be achieved by the second fastener 10, ie the threaded rod 10, deeper into the first fastening element. 6 is screwed in.
  • FIG. 2 corresponds in its perspective view to that in FIG. 1b shown mounting state.
  • the two formwork panels 1 and 2 are through the gap 3 separated.
  • the first fastening element 6 is on the second panel 2 attached.
  • the breakthrough 17 is the for Purpose of clarity provided without reference numeral seal 14th or whose inwardly directed flange visible at screwed anchor 4 of the trumpet-shaped end pieces 13th covered by the cladding tube 12 for the purpose of sealing the gap 3 becomes.
  • the armature 4 has a function as a second fastening element Threaded rod 10 on. About this is before the introduction of the cladding 12th slipped. At the end of the threaded rod 10 is a Einschraub Anlagen 7. On the threaded rod is by rotation the third Fastener 9 with support plate and rotation aid 8 nut-like adjustable. In the third fastening element 9 on the side of the cladding tube 12, the sealing sleeve 11 is inserted.
  • FIG. 3 shows the armature 4 and the first fastening element 6 in FIG perspective side view.
  • the fastening element 6 has a U-shaped Profile 15 on which it stands on a strut of a chalkboard rotatable is placed.
  • the side mounted screw 16 secures its position.
  • the fastener has an internal thread on, in which the threaded rod 10 of the armature 4 screwed to attach is.
  • the Sealing sleeve 14 can be inserted.
  • the flange provided there is in a sealing manner on one of two tropetenförmigen end pieces 13 of the cladding tube 12 at.
  • the cladding tube 12 envelops the threaded rod 10 of the armature 4 and is located at the other, the Fastener 6 side facing away in turn on a Seal sleeve 11 on.
  • the sealing sleeve 11 is in turn in a third Fastener 9 inserted.
  • the third fastening element 9 of Ankers 4 is together with support plate and turning aid 8 motherly on the Threaded rod 10 adjustable.
  • a screw-7 At the end of the threaded rod 10 is located a screw-7.
  • inventive formwork system and the method according to the invention have in particular the Shuttering panels more than 3 square meters of surface area. Because with such large-scale formwork panels is a requirement of a two-sided assembly and thus possibly after another fitter in the Anchoring particularly hindering.
  • the invention Formwork system also has the advantage that existing Switching panels are easily converted to the system according to the invention can, for example, only with larger breakthroughs be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

Das vorliegende Konzept betrifft ein Schalungssystem, einen Anker sowie ein Montageverfahren. Bekannte Schalungssysteme und deren Verankerung weisen den Nachteil auf, dass die Montage nicht einseitig, d.h. nur von einer vom Zwischenraum abgelegenen Seite der Schaltafel erfolgen kann, sondern im Allgemeinen beim Verschrauben auf einer Seite zumindest die Mutter auf der anderen Seite gekontert werden muss oder die Montage gar beiderseitig erfolgen muss. Dieses Konzept schafft ein Schalungssystem sowie ein Verfahren zur dessen Aufstellung, bei der die Montage auf im Vergleich einfache Art und Weise von einer Seite erfolgen kann. Es ist universell zu verwenden und kann aufgrund der Verwendung vieler konventioneller Bauteile preisgünstig hergestellt werden. Das Schalungssystem weist wenigstens eine erste (1) und zweite (2) Schaltafel auf. Zwischen den Platten befindet sich ein Zwischenraum (3), der beispielsweise beim Betonieren mit Beton gefüllt wird, um so nach dem Erhärten eine Wand oder Decke zu bilden. An der ersten Schaltafel (1) ist ein erstes, vom Zwischenraum (3) erreichbares Befestigungselement (6) befestigt. Es ist ferner ein Durchbruch (5) durch die zweite Schaltafel (2) vorgesehen. Die Vorrichtung weist ferner einen Anker (4) auf. Der Anker (4) ist von der dem Zwischenraum (3) abgelegenen Seite der zweiten Schaltafel (2) durch den Durchbruch (5) an dem ersten Befestigungselement (6) montierbar. Im montierten Zustand stützt der Anker (4) die erste (1) und zweite (2) Schaltafel gegeneinander ab.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schalungssystem, einen Anker sowie ein Montageverfahren. Bekannte Schalungssysteme weisen Schaltafeln oder Schalungsplatten auf, die die Außenseiten von beispielsweise aus Beton zugießenden Wänden oder Decken darstellen. Damit beispielsweise Beton eine bestimmte Form erhält, benötigt er diese Flächenbegrenzungen in Form von Schalungen. Um die dabei auftretenden Kräfte auf die Schaltafeln aufnehmen zu können, sind die Schaltafeln durch Anker miteinander verbunden. Im Allgemeinen handelt es sich dabei um Gewindestäbe, die den zwischen den Schaltafeln bestehenden Zwischenraum und die Schaltafeln durchqueren und die auf der vom Zwischenraum abgelegenen Seite der Schaltafel jeweils mit einer Mutter verschraubt sind. Dadurch wird verhindert, dass die Beabstandung der Schaltafeln bespielsweise durch Betonieren des Zwischenraums und der damit verbundenen Krafteinwirkung auf die Schaltafeln erweitert wird.
Diese Verankerung weist den Nachteil auf, dass die Montage nicht einseitig, d.h. nur von einer vom Zwischenraum abgelegenen Seite der Schaltafel erfolgen kann, sondern dass im Allgemeinen beim Verschrauben auf einer Seite zumindest die Mutter auf der anderen Seite, jenseits des Zwischenraums, gekontert werden muss oder gar die Montage zu beiden Seiten des Zwischenraums erfolgen muss. Dies ist zeit- und kostenintensiv. Darüber hinaus sind weitere Spezialsysteme bekannt, die zwar eine einseitige Montage ermöglichen, die jedoch aufgrund ihrer Konfiguration und ihrer Spezialteile sehr teuer und nicht universell einsetzbar sind.
Vor dem Hintergrund der oben beschriebenen Nachteile ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Schalungssystem, einen Anker sowie ein Verfahren zur Montage zu schaffen, bei der die Montage auf im Vergleich einfache Art und Weise erfolgen kann, das universell zu verwenden und aufgrund der Verwendung vieler konventioneller Teile preisgünstig hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine gattungsgemäße Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Verfahren gemäß Anspruch 11 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Schalungssystem weist wenigstens eine erste und zweite Schaltafel auf. Zwischen den Platten befindet sich ein Zwischenraum, der beispielsweise beim Betonieren mit Beton gefüllt wird, um so nach dem Erhärten eine Wand oder Decke zu bilden. Die Schaltafeln sind im Allgemeinen zumindest an den sich gegenüberstehenden, die Wand oder Decke ausbildenden Seiten plan gestaltet. Es sind darüber hinaus jedoch andere Formgebungen im Hinblick auf die gewünschte Ausgestaltung der Wand oder Decke denkbar. An der ersten Schaltafel ist ein erstes, vom Zwischenraum erreichbares Befestigungselement befestigt. Beispielsweise handelt es sich um ein Loch in der Schaltafel mit einem Innengewinde oder um eine dahinter drehfest befestigte Mutter. Es ist ferner ein Durchbruch durch die zweite Schaltafel vorgesehen. Die Erreichbarkeit des ersten Befestigungselements ist dabei so zu verstehen, dass das erste Befestigungselement aufgrund der im Wesentlichen zum Durchbruch der zweiten Schaltafel gegenüberliegenden Anordnung für einen in den Zwischenraum eingeführten Anker erreichbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist somit ferner einen Anker auf. Beispielsweise umfasst dieser einen auf entsprechende Zugspannung belastbaren Stahlstab. Der Anker ist von der dem Zwischenraum abgelegenen Seite der zweiten Schaltafel durch den Durchbruch an dem ersten Befestigungselement montierbar, beispielsweise ist er durch den Durchbruch in die an der gegenüberliegenden Stelle der zweiten Schaltafel angebrachte Mutter einschraubbar. Im montierten Zustand stützt der Anker die erste und zweite Schaltafel gegeneinander ab. Durch die vorgenannten Merkmale wird eine einfache Montage des Ankers und damit des Schalungssystems erreicht. Die Montage kann einseitig erfolgen. Ein Festziehen, Kontern auf der dem Zwischenraum abgelegenen Seite der ersten Schaltafel kann vorteilhaft entfallen. Ferner kann das Schalungssystem universell und preiswert verwendet werden. Die im Vergleich einfache Konstruktion kann preiswert hergestellt werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zur Abdichtung des Zwischenraums gegenüber dem Durchbruch vorgesehen. Beispielsweise umfasst der Anker eine oder mehrere Dichtungshülsen, die mit dem Anker in den Durchbruch eingebracht wird bzw. werden. Dadurch wird verhindert, dass Füllmaterial, beispielsweise Beton, über den Durchbruch aus dem Zwischenraum austritt und beispielsweise in die die Schaltafel verstärkenden Verstrebungen gelangt. Die Dichtungshülsen können zur leichteren Montage Innengewinde aufweisen. Auf ihrer Außenseite weist die Dichtungshülse beispielsweise ein oder mehrere Dichtungslippen auf, die zwischen dem Durchbruch und der Dichtungshülse eingeklemmt, abdichtend wirken.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Schalungssystems sieht einen Anker vor, der in seinem den Zwischenraum durchquerenden Abschnitt von einem Hüllrohr umgeben ist. Dadurch wird erreicht, dass der Anker nach dem Aushärten des in den Zwischenraum eingebrachten Materials im Wesentlichen wieder dem Zwischenraum entnehmbar ist. Beispielsweise handelt es dabei um ein Kunststoffrohr, das an seinen Enden trompetenförmige, konisch nach außen erweiterte Endstücke aufweist. Diese Hüllrohre sind kommerziell erhältlich. Durch Verwendung kommerziell erhältlicher Hüllrohre kann das erfindungsgemäße Schalungssystem preiswert hergestellt werden. Die erweiterten Endstücke, die in etwa einen maximalen Durchmesser von 60 mm aufweisen, dienen der Abdichtung. Beispielsweise dichten sie den Durchgang der Dichtungshülse ab, durch den Teile des Ankers in den Zwischenraum ragen. Die Hüllrohre verhindern ferner, dass die den Zwischenraum ausfüllende Substanz, wie etwa Beton, korrodierend auf die in einer Ausführungsform aus Stahl bestehenden Ankerteile einwirken kann.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass der Durchbruch ausreichend dimensioniert ist, dass das Hüllrohr durch den Durchbruch in den Zwischenraum einbringbar ist. Dadurch wird die Montage dahingehend erleichtert, dass der Anker samt Hüllrohr von der dem Zwischenraum abgelegenen Seite der zweiten Schaltafel montierbar ist. Ein seitliches Einbringen des Hüllrohres in den Zwischenraum durch beispielsweise Betreten des Zwischenraums kann somit vorteilhaft entfallen. Die Montage wird somit kostengünstig beschleunigt.
In einer weiteren Ausführungsform weist der Durchbruch einen Durchmesser von wenigstens 30 mm auf. Dadurch wird die Verwendung handelsüblicher Hüllrohre ermöglicht.
Vorteilhaft ist gemäß einem Ausführungsbeispiel der Anker mit einem zweiten Befestigungselement zur Montage an dem ersten Befestigungselement, welches seinerseits an der ersten Schaltafel befestigt ist, versehen. Beispielsweise handelt es sich um einen mit Außengewinde versehenen Stab, der in das erste Befestigungselement eingeschraubt wird. Ferner ist ein drittes Befestigungselement zur Befestigung an der zweiten Schaltafel vorgesehen. Beispielsweise handelt es sich um einen mutterartig auf dem Stab verstellbaren Stützteller, der zu abstützenden Befestigung der zweiten Wand gegen diese verschraubt wird. Durch diese mehrteilige Befestigungsmöglichkeit kann die Montage sehr einfach erfolgen. Ferner können herkömmliche Befestigungselemente, wie Rundstäbe mit Gewinde, Stützteller und Muttern Verwendung finden. Ferner wird so erreicht, dass eine stabile Befestigung an dem ersten Befestigungselement sichergestellt ist, bevor die letzte Befestigung zwischen den weiteren Befestigungselementen erreicht ist. Beispielsweise wird das zweite Befestigungselement mehrere Umdrehungen und damit Gewindegänge in das erste Befestigungselement eingedreht, um eine stabile Befestigung sicherzustellen. Es kann zusätzlich ein Anschlag vorgesehen sein, dessen Erreichen beim Eindrehen dem Monteur Gewissheit gibt, dass das zweite Befestigungselement fest und vor Allem belastbar mit dem ersten Befestigungselement verbunden ist, ohne dass dies an der ersten Schaltafel kontrolliert werden muss.
In einer weiteren Ausgestaltungen weist das Befestigungselement - erstes, zweites und / oder drittes - eine Schraubverbindung auf. Schraubverbindungen zeichnen sich dadurch aus, dass sie leicht gelöst und dadurch öfters wieder verwendbar sind. Somit kann die Verschalung wirtschaftlich eingesetzt werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Anker bezüglich seines den Zwischenraum durchquerenden Abschnitts verstellbar. Dadurch ist der Anker hinsichtlich seiner effektiven Länge an verschiedene Zwischenräume und damit an unterschiedlich auszubildende Wand- bzw. Deckendicken anpassbar. Beispielsweise wird dies dadurch erreicht, dass das dritte und / oder erste Befestigungselement gegenüber dem zweiten Befestigungselement variabel verschiebbar ist. In einer Ausführungsform handelt es sich bei dem zweiten Befestigungselement um eine mit Gewindestange, die beliebig tief in das erste Befestigungselement einschraubbar ist und / oder auf die das zweite Befestigungselement beliebig weit aufschraubbar ist.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das erste Befestigungselement lösbar mit der ersten Schaltafel verbunden ist. Dadurch wird erreicht, dass beschädigte erste Befestigungselemente leicht ausgetauscht werden können. Ferner ist so das erste Befestigungselement nach der Demontage des Schalungssystems wieder von der Schaltafel entfernbar. Dies erleichtert die Lagerung der Schaltafeln und deren nächsten Aufbau.
Gemäß einer beispielhaften Ausgestaltung handelt es sich um ein mit Innengewinde versehenes Element, in das das zweite Befestigungselement eingeschraubt wird. Die lösbare Befestigung des ersten Befestigungselements an der ersten Schaltafel wird über eine zusätzliche Schraubverbindung zwischen erstem Befestigungselement und erster Schaltafel erreicht, die insbesondere ein Mitdrehen des ersten Befestigungselements beim Montieren des zweiten Befestigungselements unterbindet.
Eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sieht identisch ausgestaltete Schaltafeln vor. Dadurch kann die Schalvorrichtung preiswert hergestellt werden. Ferner muss bei der Montage in erleichternder Weise nicht die Unterschiedlichkeit der Schaltafeln beachtet werden. So muss beim Aufstellen der Schaltafeln nicht berücksichtigt werden, von welcher Seite die Anker zu montieren sind, bzw. welche Seite der Schaltafel überhaupt leicht zugänglich ist.
Der erfindungsgemäße Anker zur Abstützung einer ersten und zweiten Schaltafel, zwischen denen ein eine Wand oder Decke bildender Zwischenraum vorgesehen ist, umfasst ein erstes Befestigungselement. Dies ist an einer ersten Schaltafel befestigbar. Der Anker ist von der dem Zwischenraum abgelegenen Seite der zweiten Schaltafel durch einen Durchbruch an dem ersten Befestigungselement montierbar und stützt im montierten Zustand die erste und zweite Schaltafel gegeneinander ab. Durch die vorgenannten Merkmale wird eine einfache Montage des Ankers erreicht. Die Montage kann einseitig erfolgen. Ein Festziehen, Kontern auf der dem Zwischenraum abgelegenen Seite der ersten Schaltafel kann vorteilhaft entfallen. Ferner kann der Anker universell und preiswert verwendet werden. Die im Vergleich einfache Konstruktion kann preiswert hergestellt werden.
In einer Ausgestaltung der Erfindung sind Mittel zur Abdichtung vorgesehen. Beispielsweise umfasst der Anker eine oder mehrere Dichtungshülsen, die mit dem Anker in den Durchbruch eingebracht wird bzw. werden. Dadurch wird verhindert, dass Füllmaterial, beispielsweise Beton, über den Durchbruch aus dem Zwischenraum austritt und beispielsweise in die die Schaltafel verstärkenden Verstrebungen gelangt. Die Dichtungshülsen können zur leichteren Montage Innengewinde aufweisen. Auf ihrer Außenseite weist die Dichtungshülse beispielsweise ein oder mehrere Dichtungslippen auf, die zwischen dem Durchbruch und der Dichtungshülse eingeklemmt, abdichtend wirken.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ankers sieht vor, dass der in seinem den Zwischenraum durchquerenden Abschnitt des Ankers von einem Hüllrohr umgeben ist. Dadurch wird erreicht, dass der Anker nach dem Aushärten des in den Zwischenraum eingebrachten Materials im Wesentlichen wieder dem Zwischenraum entnehmbar ist. Beispielsweise handelt es dabei um ein Kunststoffrohr, das an seinen Enden trompetenförmige, konisch nach außen erweiterte Endstücke aufweist. Diese Hüllrohre sind kommerziell erhältlich, Durch Verwendung kommerziell erhältlicher Hüllrohre kann der erfindungsgemäße Anker preiswert hergestellt werden. Die erweiterten Endstücke, die in etwa einen maximalen Durchmesser von 60 mm aufweisen, dienen der Abdichtung. Beispielsweise dichten sie den Durchgang der Dichtungshülse ab, durch den Teile des Ankers in den Zwischenraum ragen. Die Hüllrohre verhindern ferner, dass die den Zwischenraum ausfüllende Substanz, wie etwa Beton, korrodierend auf die in einer Ausführungsform aus Stahl bestehenden Ankerteile einwirken kann.
Vorteilhaft ist gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Anker mit einem zweiten Befestigungselement zur Montage an dem ersten Befestigungselement, welches seinerseits an der ersten Schaltafel befestigbar ist, versehen. Beispielsweise handelt es sich um einen mit Außengewinde versehenen Stab, der in das erste Befestigungselement eingeschraubt wird. Ferner ist ein drittes Befestigungselement zur Befestigung an der zweiten Schaltafel vorgesehen. Beispielsweise handelt es sich um einen mutterartig auf dem Stab verstellbaren Stützteller, der zu abstützenden Befestigung der zweiten Wand gegen diese verschraubt wird. Durch diese mehrteilige Befestigungsmöglichkeit kann die Montage sehr einfach erfolgen. Ferner können herkömmliche Befestigungselemente, wie Rundstäbe mit Gewinde, Stützteller und Muttern Verwendung finden. Ferner wird so erreicht, dass eine stabile Befestigung an dem ersten Befestigungselement sichergestellt ist, bevor die letzte Befestigung zwischen den weiteren Befestigungselementen erreicht ist. Beispielsweise wird das zweite Befestigungselement mehrere Umdrehungen ― beispielsweise 5 - und damit Gewindegänge in das erste Befestigungselement eingedreht, um eine stabile Befestigung sicherzustellen. Es kann zusätzlich ein Anschlag vorgesehen sein, dessen Erreichen beim Eindrehen dem Monteur Gewissheit gibt, dass das zweite Befestigungselement fest und vor Allem belastbar mit dem ersten Befestigungselement verbunden ist, ohne dass dies an der ersten Schaltafel kontrolliert werden muss.
In einer weiteren Ausgestaltungen weist das Befestigungselement - erstes, zweites und / oder drittes - eine Schraubverbindung auf. Schraubverbindungen zeichnen sich dadurch aus, dass sie leicht gelöst und dadurch öfters wieder verwendbar sind. Somit kann der Anker wirtschaftlich eingesetzt werden.
Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist der Anker bezüglich seines den Zwischenraum durchquerenden Abschnitts verstellbar. Dadurch ist der Anker hinsichtlich seiner effektiven Länge an verschiedene Zwischenräume und damit an unterschiedlich auszubildende Wand- bzw. Deckendicken anpassbar. Beispielsweise wird dies dadurch erreicht, dass das dritte und / oder erste Befestigungselement gegenüber dem zweiten Befestigungselement variabel verschiebbar ist. In einer Ausführungsform handelt es sich bei dem zweiten Befestigungselement um eine mit Gewindestange, die beliebig tief in das erste Befestigungselement einschraubbar ist und / oder auf die das zweite Befestigungselement beliebig weit aufschraubbar ist.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass das erste Befestigungselement lösbar mit der ersten Schaltafel verbunden ist. Dadurch wird erreicht, dass beschädigte erste Befestigungselemente leicht ausgetauscht werden können. Ferner ist so das erste Befestigungselement nach der Demontage des Ankers wieder von der Schaltafel entfernbar. Dies erleichtert die Lagerung der Schaltafeln und deren nächsten Aufbau.
Gemäß einer beispielhaften Ausgestaltung handelt es sich um ein mit Innengewinde versehenes Element, in das das zweite Befestigungselement eingeschraubt wird. Die lösbare Befestigung des ersten Befestigungselements an der ersten Schaltafel wird über eine zusätzliche Schraubverbindung zwischen erstem Befestigungselement und erster Schaltafel erreicht, die insbesondere ein Mitdrehen des ersten Befestigungselements beim Montieren des zweiten Befestigungselements unterbindet.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht vor, dass nach Aufstellen zweier, einer ersten und zweiten, mit Zwischenraum zueinander beabstandeter Schalwände die zweite Schaltafel von der dem Zwischenraum abgelegenen Seite an der ersten Schaltafel mit einem Anker verankert wird. Ein zusätzlicher Montageschritt oder ein gleichzeitiges Kontern innerhalb des Zwischenraums oder auf der vom Zwischenraum abgelegenen Seite der ersten Schaltafel kann somit vorteilhaft entfallen. Der Montageaufwand ist somit erheblich reduziert.
In einer weiteren vorteilhaften Abwandlung des erfindungsgemäßen Verfahrens umfasst der Schritt des Verankerns einen ersten Zwischenschritt, bei dem ein zweites Befestigungselement des Ankers mit einem ersten, an der ersten Schaltafel befestigten Befestigungselement verbunden wird und in einem zweiten Schritt der Anker durch das dritte Befestigungselement an der zweiten Schaltafel befestigt wird. Das erste Befestigungselement kann bereits fest mit der ersten Schaltafel verbunden sein, alternativ kann ein vorlaufender Montageschritt zu dessen Befestigung vorgesehen sein.
Durch zuvor beschriebenes Verfahren wird erreicht, dass die abstützende Befestigung zwischen erster und zweiter Schaltafel mit vergleichsweise einfachen Mitteln erreicht wird. Ferner wird so erreicht, dass eine stabile Befestigung an dem ersten Befestigungselement sichergestellt ist, bevor die letzte Befestigung zwischen den weiteren Befestigungselementen erreicht ist. Beispielsweise wird das zweite Befestigungselement mehrere Umdrehungen und damit Gewindegänge in das erste Befestigungselement eingedreht, um eine stabile Befestigung sicherzustellen. Es kann zusätzlich ein Anschlag vorgesehen sein, dessen Erreichen beim Eindrehen dem Monteur Gewissheit gibt, dass das zweite Befestigungselement fest und vor Allem belastbar mit dem ersten Befestigungselement verbunden ist, ohne dass dies an der ersten Schaltafel kontrolliert werden muss.
Zu den Figuren:
  • Die Figuren 1a bis 1c zeigen eine Schnittansicht des erfindungsgemäßen Schalungssystems in unterschiedlichen Montagezuständen.
  • Die Figur 2 zeigt eine perspektivische Seitenansicht des erfindungsgemäßen Schalungssystems, vor der Montage des Ankers.
  • Die Figur 3 zeigt den Anker und das erste Befestigungselement des erfindungsgemäßen Schalungssystems in perspektivischer Seitenansicht.
    • Die Figur 1a zeigt die beiden Schaltafeln: erste Schaltafel 1 und zweite Schaltafel 2. Die beiden Schaltafeln 1 und 2 sind im vorliegenden Fall parallel zu einander ausgerichtet, was jedoch nicht zwingend der Fall sein muss. Zwischen den beiden Schaltafeln 1 und 2 befindet sich ein Zwischenraum 3, der beispielsweise mit Beton auszufüllen ist. Die Schaltafel 2 weist einen Durchbruch 5, durch den ein Anker 4 in den Zwischenraum 3 einbringbar ist. Auf der dem Zwischenraum abliegenden Seite der Schaltafel 2 weist diese aus Vierkantstahl bestehende Verstrebungen 18 auf. Diese sind hohl gestaltet, um bei im Vergleich hoher Belastbarkeit ein geringes Gewicht aufzubringen. Die Schaltafel 1 entspricht in ihrer Ausgestaltung der Schaltafel 2 und weist somit auch aus Vierkantstahl bestehende Verstrebungen 19 sowie einen Durchbruch 17 auf. Die gleichartige Gestaltung der Schaltafeln 1 und 2 führt vorteilhaft dazu, dass bei der Montage die Unterschiedlichkeit der Schaltafeln nicht beachtet werden muss. So muss beim Aufstellen der Schaltafeln nicht berücksichtigt werden, von welcher Seite der Anker 5 zu montieren ist, bzw. welche Seite der Schaltafel überhaupt leicht zugänglich ist. Ferner ist aufgrund der so reduzierten Anzahl unterschiedlicher Bauteil die Herstellungskosten vorteilhaft niedrig.
    Das an der ersten Schaltafel 1 befestigbare, erste Befestigungselement 6 ist in der in Fig. 1b gezeigten, montierten Stellung durch den Durchbruch 17 vom Zwischenraum 3 erreichbar. Erreichbarkeit ist dabei so zu verstehen, dass das erste Befestigungselement 6 aufgrund der im Wesentlichen zum Durchbruch 5 der zweiten Schaltafel 2 gegenüberliegenden Anordnung durch in den Zwischenraum 3 eingebrachten Anker 4 zu befestigen ist. Das Befestigungselement 6 weist ein nicht gezeigtes Loch mit Innengewinde zur Aufnahme des Ankers 4 auf. Das Befestigungselement 6 ist so ausgestaltet, dass es die Verstrebungen 19 der Schaltafel 1 umgreift. Dazu weist das Befestigungselement 6 ein U-förmiges Profil 15 aus mehreren verschweißten Stahlplatten auf. Ein Mitdrehen des ersten Befestigungselements 6 beim Einschrauben des Ankers 4 wird durch diese Maßnahme vermieden. Eine seitliche Arretierschraube 16 ist vorgesehen, um das U-förmige Profil 15 und damit das erste Befestigungselement 6 mit der Verstrebung 19 und folglich mit der ersten Schaltafel 1 über eine Schraubverbindung zu verbinden. Gegebenfalls kann eine rein klemmende Befestigung des U-Profils 6 an der Verstrebung 19 durch die angezogene Schraube 16 ausreichend sein. Das an der ersten Schaltafel 1 befestigte erste Befestigungselement 6 ist in den Figuren 1b bund 1c anschaulich dargestellt. Das erste Befestigungselement 6 ist aufgrund der zuvor beschriebenen, lösbaren Verbindung zu der Schaltafel 6 bei Beschädigung leicht austauschbar. Zwar kann alternativ das erste Befestigungselement fest mit der ersten Schaltafel 1 verbunden sein, dies erhöht jedoch einerseits die Herstellungskosten, da die Vielzahl der Teile zunimmt und andererseits verkompliziert sich dadurch die Montage, wie oben bereits beschrieben wurde.
    Der Durchbruch 17 ist durch eine Dichtungshülse 14 abgedichtet. Die Dichtungshülse 14 entspricht ihrer Gestaltung einer ankerseitig vorgesehen Dichtungshülse 11. Durch diese Übereinstimmung kann die Vielzahl verschiedener Komponenten vorteilhaft reduziert werden. Die Dichtungshülse 14 ist auf das Befestigungselement 6 aufsteckbar, um sie so aufgesteckt in den Durchbruch 17 leicht einbringen zu können. Wie die Figuren 1b und 1c zeigen, dichtet die Dichtungshülse 14 den Durchbruch 17 bündig ab, so dass kein Material, z.B. Beton aus dem Zwischenraum 3 nach außen und beispielsweise in die Verstrebung 19 gelangen kann. Die Dichtungshülse 14 kann mit einem Innengewinde zur Befestigung am Anker 4 versehen sein. Auf ihrer Außenseite weist die Dichtungshülse 14 mehrere Dichtungslippen auf, die zwischen dem Durchbruch 17 und der Dichtungshülse 14 eingeklemmt, abdichtend wirken, wie die Figuren 1b und 1c zeigen.
    Der in der Figur 1a gezeigte Anker 4 weist ein zweites Befestigungselement 10 auf. Dabei handelt es sich um einen Gewindestab 10. Durch Verwendung einer konventionell, leicht erhältlichen Gewindestabs 10 kann die Vorrichtung preiswert hergestellt werden. Der Gewindestab bzw. das zweite Befestigungselement 10 wird durch den Durchbruch 5 in den Zwischenraum 3 eingebracht und mit dem durch den Durchbruch 17 erreichbaren, ersten Befestigungselement 6 verschraubt, wie es in der endgültigen Montageposition in Figur 1c gezeigt ist. Es ist eine sechskantige Einschraubhilfe 7 vorgesehen, um den Gewindestab 10 leichter einschrauben zu können. Alternativ können auch Flügel als Griffhilfe vorgesehen sein. Der Anker 4 ist in seinem den Zwischenraum 3 durchquerenden Abschnitt von einer Hüllröhre 12 umgeben ist. Dabei handelt es sich um konventionelle, meist aus Kunststoff bestehende röhrenförmige Hülsen 12, die an ihren Enden trompetenförmig, konisch nach außen erweiterte Endstücke 13 aufweisen. Das Hüllrohr 12 ist von seiner Länge auf den Abschnitt abgestimmt, den der Anker 4 zum Durchqueren des Zwischenraums 3 benötigt, was im Allgemeinen der Wand- bzw. Deckenstärke entspricht und weist beispielsweise einen Durchmesser von 60 mm auf. Das Hüllrohr 12 dient einerseits zum Schutz des Gewindestabes 10 und ermöglicht das Herausziehen des Gewindestabes 10 nach dem Aushärten von dem in dem Zwischenraum 3 eingebrachten Material, wie z.B. Beton. Das Hüllrohr 12 verbleibt im Allgemeinen nach der Aushärtung und der Demontage des Schalungssystems in der Wand oder Decke. Durch ausreichend große Bemessung des Durchbruchs 5 kann das Hüllrohr 12 von der dem Zwischenraum abgewandten Seite der zweiten Schaltafel 2 und durch den Durchbruch 5 in den Zwischenraum 3 eingebracht werden. Dies wird, wie in den Abbildungen 1a bis 1c gezeigt, am einfachsten erreicht, in dem das Hüllrohr 12 auf den Gewindestab 10 des Ankers 4 aufgeschraubt wird. Zur Abdichtung des Durchbruchs 5 ist die bereits erwähnte Dichtungshülse 11 vorgesehen, die in Form und Funktion mit der vorgenannten Dichtungshülse 14 übereinstimmt. Auf ihrer Außenseite weist die Dichtungshülse 11 mehrere Dichtungslippen auf, die im in Figur 1c gezeigten, montierten Zustand zwischen dem Durchbruch 5 und der Dichtungshülse 11 eingeklemmt, abdichtend wirken.
    Bei montiertem Anker 4, wie in Figur 1c gezeigt, verschließt die Dichtungshülse 11 den Durchbruch 5. Die trompetenförmig, konisch nach außen erweiterten Endstücke 13 des Hüllrohres 12 liegen in dem montierten Zustand dicht an den Dichtungshülsen an und dichten die für den Gewindestab 10 vorgesehenen Öffnungen in den Dichtungshülsen 11 und 14 gegenüber dem Zwischenraum 3 ab. Zur verbesserten Abdichtung sind die Dichtungshülsen 11 und 14 mit nach innen gerichteten Flanschen versehen. Die Dichtungshülse 11 bzw. 14 kann zusätzlich ein Innengewinde aufweisen, so dass sie in definierter Weise auf dem Anker 4 verschiebbar ist.
    Auf dem Gewindestab, also dem zweiten Befestigungselement, 10 ist das dritte Befestigungselement 9 befestigt. Dies weist einen Stützteller und eine mit Flügeln versehene Schraubhilfe 8 auf. Es ist mutterartig gegenüber dem Gewindestab 10 verschraubbar, bis es bei in die ersten Befestigungselemente eingeschraubtem Gewindestab 10 an die zweite Schaltafel 2 stößt und die Schaltafeln 1 und 2 so gegenüber Zugbelastung miteinander verbindet. Es kann ferner ein weiteres, nicht gezeigtes Befestigungselement auf der dem Zwischenraum zugewandten Seite der zweiten Schaltafel 2 vorgesehen sein, die den Stützteller mit der Schaltafel 2 verspannt.
    Aufgrund dieser Verschiebbarkeit des dritten Befestigungselements 9 gegenüber dem Gewindestab 10 ist der Anker 4 bezüglich seines den Zwischenraum durchquerenden Abschnitts 12 verstellbar. Dadurch ist der Anker 4 hinsichtlich seiner effektiven Länge an verschiedene Zwischenräume 3 und damit an unterschiedlich auszubildende Wand- bzw. Deckendicken anpassbar. Alternativ kann eine Verstellung des Ankers 4 dadurch erreicht werden, dass das zweite Befestigungselement 10, also die Gewindestange 10, tiefer in das erste Befestigungselement 6 eingeschraubt wird.
    Die Figur 2 entspricht in ihrer perspektivischen Darstellung dem in Figur 1b gezeigten Montagezustand. Die beiden Schaltafeln 1 und 2 sind durch den Zwischenraum 3 getrennt. Das erste Befestigungselement 6 ist an der zweiten Schaltafel 2 befestigt. Durch den Durchbruch 17 ist die zum Zwecke der Übersichtlichkeit ohne Bezugszeichen versehene Dichtung 14 bzw. deren nach innen gerichteter Flansch ersichtlich, der bei eingeschraubtem Anker 4 von den trompentenförmigen Endstücken 13 des Hüllrohres 12 zwecks Abdichtung des Zwischenraums 3 abgedeckt wird.
    Der Anker 4 weist einen als zweites Befestigungselement fungierenden Gewindestab 10 auf. Über diesen ist vor dem Einbringen das Hüllrohr 12 gestülpt. Am Ende des Gewindestabes 10 befindet sich eine Einschraubhilfe 7. Auf dem Gewindestab ist durch Drehung das dritte Befestigungselement 9 mit Stützteller und Drehhilfe 8 mutterartig verstellbar. In das dritte Befestigungselement 9 auf Seiten des Hüllrohres 12 ist die Dichtungshülse 11 eingesteckt.
    Figur 3 zeigt den Anker 4 und das erste Befestigungselement 6 in perspektivischer Seitenansicht. Das Befestigungselement 6 weist ein U-förmiges Profil 15 auf, mit dem es auf eine Verstrebung einer Schaltafel drehfest aufsetzbar ist. Die seitliche angebrachte Verschraubung 16 sichert dessen Position. Das Befestigungselement weist ein Innengewinde auf, in das die Gewindestange 10 des Ankers 4 einschraubbar zu befestigen ist. In die Öffnung 17 des Befestigungselements 6 ist die Dichtungshülse 14 einsteckbar. Auf der anderen Seite der Dichtungshülse liegt der dort vorgesehene Flansch in abdichtender Weise an einem der beiden tropetenförmigen Endstücke 13 des Hüllrohres 12 an. Das Hüllrohr 12 umhüllt den Gewindestab 10 des Ankers 4 und liegt am anderen, dem Befestigungselement 6 abgewandten Seite wiederum an einer Dichtungshülse 11 an. Die Dichtungshülse 11 ist ihrerseits in ein drittes Befestigungselement 9 eingesteckt. Das dritte Befestigungselement 9 des Ankers 4 ist samt Stützteller und Drehhilfe 8 mutterartig auf dem Gewindestab 10 verstellbar. Am Ende des Gewindestabes 10 befindet sich eine Einschraubhilfe 7.
    Bei dem zuvor beschriebenen, erfindungsgemäßen Schalungssystem, sowie dem erfindungsgemäßen Verfahren weisen insbesondere die Schaltafeln mehr als 3 qm Elementfläche auf. Denn gerade bei solchen großflächigen Schaltafeln ist ein Erfordernis einer beidseitigen Montage und damit gegebenenfalls nach einem weiteren Monteur bei der Verankerung besonders hinderlich. Das erfindungsgemäße Verschalungssystem weist ferner den Vorteil auf, dass vorhandene Schaltafeln leicht auf das erfindungsgemäße System umgerüstet werden können, indem diese beispielsweise lediglich mit größeren Durchbrüchen versehen werden.

    Claims (17)

    1. Schalungssystem mit wenigstens einer ersten (1) und zweiten (2) Schaltafel und einen eine Wand oder Decke bildenden Zwischenraum (3) zwischen den Schaltafeln, mit einem an der ersten Schaltafel (1) befestigten und vom Zwischenraum (3) erreichbaren, ersten Befestigungselement (6), mit einem Durchbruch (5) an der zweiten Schaltafel (2), mit einem Anker (4), der von der dem Zwischenraum (3) abgelegenen Seite der zweiten Schaltafel (2) durch den Durchbruch (5) an dem ersten Befestigungselement (6) montierbar ist und der im montierten Zustand die erste (1) und zweite (2) Schaltafel gegeneinander abstützt.
    2. Schalungssystem nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei Mittel zur Abdichtung (11) des Zwischenraums (3) gegenüber dem Durchbruch (3) vorgesehen sind.
    3. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anker (4) in seinem den Zwischenraum (3) durchquerenden Abschnitt von einer Hüllrohr (12, 13) umgeben ist.
    4. Schalungssystem nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Durchbruch (5) so bemessen ist, dass das Hüllrohr (12, 13) durch den Durchbruch in den Zwischenraum (3) einbringbar ist.
    5. Schalungssystem nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Durchbruch (5) einen Durchmesser von mehr als 30 mm aufweist.
    6. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Anker (4) ein zweites Befestigungselement (10) zur Montage an dem ersten Befestigungselement (6) an der ersten Schaltafel (1) aufweist und ein drittes Befestigungselement (9) zur Befestigung an der zweiten Schaltafel (2) aufweist.
    7. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das oder die Befestigungselemente (6, 9, 10) Schraubverbindungen aufweisen.
    8. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das erste Befestigungselement (6) lösbar mit der ersten Schaltafel (1) verbunden ist.
    9. Schalungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die erste (1) und zweite (2) Schaltafel in ihrer Ausgestaltung übereinstimmen.
    10. Anker zur Abstützung einer ersten (1) und zweiten (2) Schaltafel, zwischen denen ein eine Wand oder Decke bildender Zwischenraum (3) vorgesehen ist, mit einem an der ersten Schaltafel (1) befestigbaren, ersten Befestigungselement (6), wobei der Anker (4) von der dem Zwischenraum (3) abgelegenen Seite der zweiten Schaltafel (2) durch einen Durchbruch (5) an dem ersten Befestigungselement (6) montierbar ist und der im montierten Zustand die erste (1) und zweite (2) Schaltafel gegeneinander abstützt.
    11. Anker nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei Mittel zur Abdichtung (11) vorgesehen sind.
    12. Anker nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 11, wobei der Anker (4) in seinem den Zwischenraum (3) durchquerenden Abschnitt von einer Hüllrohr (12, 1 3) umgeben ist.
    13. Anker nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 12, wobei der Anker (4) ein zweites Befestigungselement (10) zur Montage an dem ersten Befestigungselement (6) an der ersten Schaltafel (1) aufweist und ein drittes Befestigungselement (9) zur Befestigung an der zweiten Schaltafel (2) aufweist.
    14. Anker nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 bis 13, wobei das oder die Befestigungselemente (6, 9, 10) Schraubverbindungen aufweisen.
    15. Anker nach einem der vorhergehenden Ansprüche 10 -14, wobei das erste Befestigungselement (6) lösbar mit der ersten Schaltafel (1) verbunden ist.
    16. Verfahren zur Montage einer Verschalung, wobei nach Aufstellen zweier, einer ersten und zweiten, mit Zwischenraum (3) zueinander beabstandeter Schalwände (1 , 2) die zweite Schaltafel (2) von der dem Zwischenraum (3) abgelegenen Seite an der ersten Schaltafel (1) mit einem Anker (4) verankert wird.
    17. Verfahren zur Montage einer Verschalung nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Schritt des Verankerns einen ersten Zwischenschritt umfasst, bei dem ein zweites Befestigungselement (10) des Ankers (4) mit einem ersten, an der ersten Schaltafel (1) befestigten Befestigungselement (6) verbunden wird und in einem zweiten Zwischenschritt der Anker (4) durch ein drittes Befestigungselement (9) an der zweiten Schaltafel (2) befestigt wird.
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