EP1541490A1 - Verpackungseinheit mit einem Stapel aus Dämmstoffplatten sowie Transporteinheit aus mehreren Verpackungseinheiten - Google Patents

Verpackungseinheit mit einem Stapel aus Dämmstoffplatten sowie Transporteinheit aus mehreren Verpackungseinheiten Download PDF

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EP1541490A1
EP1541490A1 EP04027735A EP04027735A EP1541490A1 EP 1541490 A1 EP1541490 A1 EP 1541490A1 EP 04027735 A EP04027735 A EP 04027735A EP 04027735 A EP04027735 A EP 04027735A EP 1541490 A1 EP1541490 A1 EP 1541490A1
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EP
European Patent Office
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unit according
stack
packaging
packaging unit
side surfaces
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EP04027735A
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EP1541490B1 (de
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Gerd-Rüdiger Dr.-Ing. Klose
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Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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Deutsche Rockwool Mineralwoll GmbH and Co OHG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D85/46—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for bricks, tiles or building blocks

Definitions

  • the invention relates to a packaging unit with a stack of insulating panels, the two spaced and parallel to each other large surfaces and these connecting, perpendicular to the large surfaces and each other have running side surfaces, wherein the side surfaces and / or in Transition region of the surfaces to the side surfaces arranged edges are vulnerable to damage, and one at least the side surfaces of the stack surrounding cladding.
  • the invention further relates to a transport unit several such packaging units.
  • Insulation boards are used in particular for heat and sound insulation Buildings used. Increasingly, this will be insulating panels made of mineral fibers, in addition to the mineral fibers small amounts have organic or inorganic binders. In some cases also binders from both groups, thus organic and inorganic binders combined together. To such insulating panels water repellent For the most part, mineral oils are added in small quantities. These Mineral oils lead to a surface impregnation, which also involves an integration of fragments of mineral fibers in the pulp brings with it, so that a release of mineral fiber dust is reduced.
  • Mineral fiber insulation boards are commercially available in glass wool and Steinwolle insulation materials distinguished. Glass wool, as well as rock wool insulation materials are made in the form of plates or as roll-up Dämmfilze. The production takes place in continuous processes, in which endless Mineral fiber webs are formed, sections of which are separated and optionally also be separated horizontally.
  • the strength of the insulating materials of mineral fibers depends, among other things, on the binder contents. In this case, predominantly mixtures of thermosetting phenol-formaldehyde and urea resins used, their share, for example, in Insulation panels made of glass wool to about 6 to about 12% by mass and insulation boards Rock wool is limited to about 2 to about 4.5% by mass. These limits are complied with to produce building materials that comply with DIN 4102-1 are not flammable or have equivalent requirements according to European achieve harmonized standards.
  • Insulating sheets of glass wool contain single fibers, which are usually smooth and are significantly longer than the mineral fibers in insulation boards made of rock wool.
  • the individual Mineralfasem in the insulation plates made of glass wool are predominantly oriented parallel to the large surfaces of a mineral fiber web. A clear Alignment of mineral fibers in certain directions is not visible.
  • Glass wool insulation boards are lightweight because of their laminar structure squeezable and spring back after lifting the load. Because the individual Mineralfasem are stacked randomly, is the bending tensile strength of insulating sheets of glass wool barely from the direction of the two horizontal main axes dependent.
  • insulation boards made of glass wool have relatively low transverse tensile strength. They therefore tend to to open the edges. Although insulating glass wool panels are opposite Pressure or impact stress of the edges and the corners less sensitive, however, the delamination caused by this can occur in some Turn out use cases as a defect.
  • the devices for the Production of rockwool mineral fibers consist of a rotationally driven upper distributor roller and arranged mostly offset from each other Rollers that are also driven in rotation. These devices because of the arrangement of these to be called as Zerfaserungswalzen Rollers also referred to as cascade shredding machines.
  • the in a cupola furnace produced melt is applied to the counter-rotating rollers. Under the influence of centrifugal force and in the melt forming Germs dissolve subsets from the melt and become fibers and not formed fibrous particles and fixed by quenching in these forms.
  • the mineral fibers and the non-fibrous particles are air-classified largely, though not completely separated. As a result of intensive Turbulences of the mineral fibers during their formation are these many times curved in itself.
  • the mineral fibers form fuzzy agglomerations within a short period of time, their inner cohesion through binder enrichment is reinforced. Between the flaky agglomerations can also thin Mineral fiber layers are embedded, which have no bond with each other and therefore have a separating effect.
  • the rock wool mineral fibers thus formed are in a so-called Sparbergersammlung continuously stored on a slow-moving conveyor, to achieve the desired density and the desired delivery thickness required mineral fiber web is reached. This procedure is correct with the production of insulation boards made of glass wool mineral fibers match.
  • the endless mineral fiber web thus produced is then hardened supplied in which compressed the mineral fiber web and at the same time the Binders with the aid of hot air sucked through the mineral fiber web be cured.
  • Insulation boards or insulation elements made of rock wool, which are made according to this technique have in comparison to insulation boards or insulating elements of glass wool with equivalent density and corresponding Binder contents higher compressive and transverse tensile strengths, but lower tensile strengths in horizontal directions.
  • endless mineral fiber web which in The rule is referred to as a secondary web, thus consists of a variety diagonally superimposed thin mineral fiber webs, their interfaces because of the orientation of the individual mineral fibers are still clearly visible.
  • the mineral fiber webs deposited in overlapping fashion must also be in Production direction are pressed against each other. The resulting Longitudinal compression can be combined with equivalent height compression to an intensive unfolding while at the same time condensing the original one Lead primary nonwoven layers.
  • mineral fiber lamella plates In addition to the insulating panels described above with a fiber profile substantially parallel to the large surfaces, special forms are known, which are referred to as so-called mineral fiber lamella plates.
  • mineral fiber lamellae slices of, for example, 200 mm thick insulation boards are separated with a perpendicular to the large surfaces led cut. Subsequently, these discs are rotated by 90 ° and assembled into a plate, which is then referred to as a mineral fiber plate. Due to the unfolding of the mineral fiber layers in the original mineral fiber fleece, the individual mineral fibers are predominantly arranged at right angles to the cut surfaces and after rotation by 90 ° at right angles to the large surfaces of the mineral fiber lamella plates formed from the individual, composite discs.
  • mineral fiber lamella plates have comparatively very high pressure and high transverse tensile strengths.
  • Mineral fiber lamella plates are preferably used in so-called thermal insulation systems for the insulation of building facades.
  • the bulk density of mineral fiber lamella slabs of rock wool is generally between about 70 to about 110 kg / m 3 , with a tendency to lower densities, in addition to the strength requirements as possible to obtain a low thermal conductivity of the insulation boards.
  • mineral fiber lamella plates have a relatively high spring constant and behave at a right angle to the large surfaces under a compressive load like a rigid body.
  • the edge strength of such mineral fiber lamella plates due to the right angles to the large surfaces aligned Mineral fibers low. Since such mineral fiber lamellae predominantly made of rock wool, applies in terms of deformability the edges and the danger of damages of corners the same as with the other insulation boards made of rock wool.
  • ceiling panels which are used as ceiling panels.
  • Such ceiling panels are placed on ceiling systems, which consist of relatively narrow support and connecting rails.
  • the mounting rails are continuously attached by means of appropriate fasteners to the load-bearing ceilings.
  • the usually at right angles to these support rails extending connecting rails are usually placed on the support surface of the support rails.
  • the ceiling panels are preferably square, usually formed with an edge dimension of 600 mm or rectangular, for example with a length of 1200 mm and a width of 600 mm. In this case, the ceiling slabs may bend under their own weight only so little that when viewing the ceiling surface is not perceived as a deformation and thus as a defect.
  • the gross densities of stone wool ceiling tiles are thus varied between about 90 and 170 kg / m 3 . Because of the height of the connecting rails of about 0.5 to 1.2 mm, at least two opposite edges of the ceiling panels are bent upwards relative to the mounting rails, so that in addition to the unavoidable inherent deflection a sag in the middle of the respective ceiling panels in the order of 2 to about 3 mm is considered admissible.
  • the ceiling panels must not get into vibration even at low winds or pressure loads or possibly slip off the supports due to plastic deformation under its own weight. These requirements and the required handling naturally limit the maximum dimensions of these ceiling panels.
  • the insulation boards used for this purpose have a pronounced laminar structure, but this does not rule out in principle that even insulation boards with different structures can be used.
  • Ceiling tiles made of mineral fibers are usually on the visible side with a sound-transparent color coating formed. Their appearance is often unsatisfactory. As a result, mostly thin Wirrvliese or Woven fabric of glass fibers or other fibers, usually on the following a paint is sprayed so that a uniform appearance results and yet the sound transparency remains guaranteed. Usually be on the backs of the ceiling tiles with a thin random fleece of glass fibers or other fibers, optionally a thin plastic or Metal foil or a color coating formed. This increases the resistance of the ceiling panels during processing and at the same time the release of mineral fibers is prevented. Appropriate films can act as a vapor barrier or as part of an airtightness layer. The above described coatings of the two large surfaces of the ceiling panels but do not generally increase the specific edge or corner strength of the respective insulating material or the individual structure of the ceiling panels.
  • Ceiling panels to be placed in suspended ceiling support systems have circumferential rectangular edges. As the example, 12 or 24 mm Wide support and connecting rails suspended ceiling support systems anyway Cover the edges of the ceiling tiles, play the dimensional tolerances practically no essential role. Also, the condition of the edges and corners is from subordinate importance, as long as, for example, damage to the corners or edges beyond the width of the support and connecting rails in addition the surface of the ceiling slab is visible. Despite these low requirements At the condition of the edges and corners, ceiling tiles are mostly in sturdy cartons made of corrugated cardboard or cardboard. Because these boxes standard tolerances in the inner dimensions may have slipping the ceiling panels during movement of the boxes. It is this involves the risk of damaging corners and edges, a larger one Danger of such damage, however, exists during the on and Unpacking. The packaging in boxes is, however, because of the price of the Packaging material and the complicated process technology relatively uneconomical.
  • the clothing of blankets and mutatis mutandis are such ceiling panels of the type described glued to the supporting layers either or fastened with the help of retaining clips.
  • the ceiling tiles are mostly in Association relocated. Although consistently on optically subordinate surfaces, such as ceilings applied by garages, cellars, passageways, warehouses or the like, Be the next to the indispensable technical, surprisingly high Requirements placed on the appearance.
  • the joint image should be completely regular and, for example, at right angles be.
  • large ceiling tiles used in the format of, for example, 1200 mm in length and 600 mm in width.
  • the usual manufacturing tolerances in such ceiling panels are here in relation to the width ⁇ 1 mm, in relation to the length ⁇ 1 to ⁇ 2 mm. deviations from the squareness in the plane of the large surfaces are approx. 2 mm / 600 mm plate length or width and in the direction of the thickness of about 1.0 to about 1.5 mm tolerated.
  • the thicknesses of the ceiling tiles are virtually eliminated in the production of a batch not different from each other.
  • the reproducibility of the thickness setting in the curing oven or with horizontally cut plates is of the order of ⁇ 2 mm.
  • the visible side of the Ceiling panels on at least two opposite edges are narrow, for example 4 to 8 mm wide and on the order of 3 to 10 mm deep shadow gaps.
  • the two stacked on the pallet ceiling tiles are now often around the virtual vertical axis of rotation with at least two layers of one Wrapped in stretch film.
  • the individual layers of the stretch film become overlapping arranged, wherein the pallet is detected, so that the two stacks on this Wrapping associated with the pallet.
  • the top cover is a second film, in particular made of plastic placed on the two stacks whose protruding areas of the wrapping of the side surfaces, namely the stretch film to be recorded.
  • the stacks of ceiling panels or insulation panels be banded, the banding on considerable tensile forces transferred the corners of the insulation boards, which causes this despite a in the Area of corners arranged edge protection regularly compressed and at least deformed more in one direction.
  • edge protection elements with wider legs of, for example, 150 or 200 mm, such damage could be reduced.
  • Such a result could also be achieved by that in the direction of movement the banding device leg lying a correspondingly large width has, while the opposite leg formed with a smaller width could be.
  • Correspondingly trained unequal-sided angles would also from the beginning of the banding on the effectiveness of the edge protection improve. In the usual winding a banding from bottom to top this edge protection develops its pressure-compensating effect only gradually.
  • the upper edges of the stack become from ceiling panels or insulating panels with narrow edge protection angles then stack them with the help of narrow Spannbändem can be positively connected to the pallet.
  • the required here Tensile forces lead to significantly higher specific loads on the edge protection angle, which these or the underlying ceiling panels or Insulating boards are often unable to cope.
  • the corners of these insulation boards or ceiling panels must therefore additionally protected by edge protection angle For example, by circulating tensile tapes in their position.
  • the stack of several insulation boards or ceiling panels can in the above described embodiments by hoods made of plastic films be added, which slipped over the pile and then by heatingshrinked so that they close to the stacks of ceiling tiles or Apply insulation boards and stabilize them additionally.
  • This can also be done a concern of these hoods made of plastic films on the outer surface areas the pallets are provided so that these hoods also have a connection between produce the insulation boards or ceiling panels and the pallet.
  • the coefficient of friction between the individual insulating panels of mineral fibers is relatively high, so the insulation boards in a stack, in particular for large-format heavy roof insulation panels even with longer transports do not tend to slip on trucks or other vehicles.
  • the inner damping is the relative lightweight, laminar structured insulation boards and formed from them Stack low.
  • the stack formed from insulation boards or the individual Insulation boards in the stacks therefore already tend to be transported by fork-lift trucks or the like over short distances and at the same time lower inclination the transport units to slip. For transport on trucks or other transport media over several hundred kilometers become this Increases movements.
  • DE 198 42 721 A1 discloses a transport unit for a plurality of insulating panels, especially mineral wool slabs made of rock wool known.
  • the insulation boards this transport unit are cuboid and on a support device, For example, a pallet or the like arranged such that neighboring insulation boards with their large surfaces abut each other.
  • the individual insulation boards are produced by at least one adhesion Connecting element connected, for example, a layered applied Glue is provided. This compound can be without significant damage dissolve the insulation boards.
  • WO 03/093114 A1 discloses a method for producing a packaging and / or transport unit, which consists of a stack with several, at least two insulating panels of at least limited elastic material, in particular from binders bound mineral fibers, preferably Rock wool and / or glass wool consists, in which the insulating panels of a continuous fibrous web separated, with their large surfaces adjacent arranged in the stack and then with at least one of the stack, at least partially surrounding, shrinking upon exposure to heat, preferably be provided in the form of a film and / or at least one band.
  • the stack of insulation boards in the Serving compressed before wrapping shrunk with compressed stack becomes.
  • the invention has for its object to further develop a generic packaging unit such that arranged in the packaging unit insulation boards are improved protected against damage in particular in its edge region and at the same time, the packaging unit a simple, allows the rough construction site conditions adapted handling.
  • a device for at least partially covering the side surfaces is arranged, which extends over at least two adjacently arranged side surfaces and is pressure-resistant.
  • the solution according to the invention sees a packaging unit with a Stack of square or rectangular insulating panels in front, leading to Protection of corners and edges circumferentially with a one-piece or multi-part Frames are surrounded by cardboard, corrugated cardboard or other materials.
  • the for example, frames can also be made of pressed corrugated cardboard, so that they almost completely on the side surfaces in multi-part design abut the stack of insulating panels.
  • the device is formed frame-shaped.
  • the advantage of a frame-shaped design is in that relatively little material is required to form the device, without further disadvantages with regard to the protection of the insulation panels are to be accepted.
  • the device is integrally formed and extends over all side surfaces of the insulation panels of the stack.
  • the device is formed in two parts and each part over two adjacent side surfaces of the insulation panels of the stack extends and the two parts are connected to each other.
  • the device is advantageous in that the device as a whole manageable is, so possibly a faster assembly of the device on the side surfaces of the stack.
  • materials for the device are in particular cardboard, corrugated cardboard, Plastic and / or metal proved to be advantageous.
  • the device is preferably the entire surface of the side surfaces of the insulation boards of the stack, leaving not just edge areas but the side surfaces are totally protected by the device.
  • the insulation panels are arranged in the stack that the damage Edges are aligned in the same direction and that in the stack above Insulation board with its damaged edges in the direction of the damage-prone edges of the underlying insulating board is aligned.
  • the insulation boards, especially ceiling tiles usually have a visible surface, which is the edges liable to damage having.
  • the lowest insulation plate with its the visible surface placed on the palette opposite and opposite large surface the other insulation panels are rectified, i. with their visible surfaces opposite large surfaces on the visible surface of the underlying arranged insulating plate arranged.
  • the top insulation board is placed for this purpose rotated by 180 °, that is, the visible surface of the uppermost insulating plate lies on the visible surface of the underlying insulating board on. Subsequently, the other components of the packaging unit, in particular, the sheath arranged.
  • the sheath consists in particular of a shrinkable plastic film, a stretch film and / or a banding.
  • a shrinkable plastic film it is necessary to after the packaging unit Arrangement of the shrinkable plastic film to feed a process step, in which the plastic film is heated to the necessary degree to the required Set shrinkage of the plastic film. All servings are firmly attached to the device for at least partially covering the side surfaces the insulating panels on.
  • the parts of the Abut device and open joints formed between the parts are.
  • the joints between the parts of the device is a compensation possible with unevenly stacked insulation boards.
  • the parts of the device are arranged overlapping in the joint area are, whereby also the relative arrangement of the parts of the device is variable to each other, so that the device length tolerances of the insulation boards can compensate.
  • a development of this embodiment provides that the impact area in Range of corners of two perpendicular abutting side surfaces arranged is, wherein the two impact regions of the device is preferably diametrically are arranged opposite one another.
  • the two parts of the device can be glued together in the overlap.
  • the envelope extends over the side surfaces of the insulation stack of the stack and at least one of the large surfaces of the insulation boards in the stack covered with a foil, the foil reaching into the area of the side surfaces ranges and is frictionally secured with the wrapper on the stack.
  • the additional Foil in the area of the outer insulating material in the stack is used the complete sheathing of the stack and has the primary purpose, the Insulation panels to protect against moisture and contamination. Furthermore is of course also a protective function against mechanical damage provided, but which depends primarily on the material thickness of the film.
  • Angle elements arranged which are formed in cross-section L-shaped and in Direction of the surface normals of the large surfaces of the insulating panels running are arranged. These angle elements are complementary to the protection the insulation boards and in particular have a pressure-distributing function, if the stack of insulation boards wrapped in a stretch film or in a shrinkable plastic film is arranged.
  • spacers may be provided. These spacers can for example, be formed strip-shaped and serve adjacent to arrange spaced on a pallet packaging units, so that, for example, vibrations during transport of the packaging units not to damage adjacent side surfaces of the Lead insulation boards.
  • each spacer is spaced apart from an angled member on the the same side surface of the stack, each spacer a thickness has, which coincides with material thickness of the angle element.
  • angle element and spacers thus form in the region of a side surface of the stack from insulation boards two contact points for an adjacent packaging unit.
  • stacked packaging units which also spacers and angle elements for a Ensure the distance between adjacent packaging units, so that damage be avoided.
  • the angle element on the device is glued on.
  • This embodiment has the advantage that the angle element In a precise position, so that the protective function of the angle element optimally can be exercised.
  • the device in the region of at least one, preferably in the region of two opposite one another arranged side surfaces of the insulation panels of the stack a Handling device has.
  • this handling device according to a further feature of the invention as a grip hole in the enclosure educated.
  • This handling device facilitates the handling of the packaging unit both on the construction site, as well as in the factory, as in easier
  • the packaging unit gripped and example on a pallet can be stacked.
  • In the construction site area is grasping the packaging unit insofar as important, as the individual packaging units the processing stations are to be transported. For example, these processing sites be arranged in the range of work scaffolding, on the one Packaging unit to be transported.
  • a development of the two-part device provides that the two parts the device are formed of different materials and, for example Made of corrugated cardboard and a pressure-resistant cardboard. This embodiment allows the arrangement of a handling device in the region of the material higher compressive stiffness, to a tearing of the device in the handling device to avoid.
  • a development of this embodiment provides that in the area of the part pressure-resistant cardboard, a film element as a shrink film with an engagement opening is arranged, the edge regions are preferably formed reinforced and for example, has bead-shaped edges.
  • This handling device or the film element is preferably according to a further feature of the invention formed as a support element or has at least one such support element on, which is preferably formed from film strips or adhesive tapes.
  • This embodiment is structurally simple and therefore inexpensive to produce, On the other hand, this configuration has sufficient stability for handling a packaging unit comprising a plurality of insulating panels.
  • the subject of the invention is a transport unit, which consists of several Packaging units of the embodiment described above.
  • this transport unit it is inventively provided that at least two packaging units arranged side by side on a support element are, wherein the packaging units in the region of their contact areas solvable connected to each other.
  • the on the Carrier element arranged packaging units detachably connected to the carrier element are connected.
  • the packaging units are arranged in several layers one above the other are and that the packaging units of a layer oriented the same and are oriented oppositely in adjacent layers.
  • This orientation For example, on the longitudinal axis extension of the packaging units be related.
  • the packaging units handling equipment in the area of only one side surface the stack of insulation panels, wherein the packaging units a position of the transport unit with these handling devices are arranged rectified in the transport unit, while the packaging units the adjacent location with the handling facilities in are oriented in the opposite direction.
  • the carrier element has an area larger than the area of the packaging units arranged thereon is, so that the carrier element on all outer surfaces of the packaging units survives.
  • connection between the packaging elements and / or between the packaging elements and the carrier element as an adhesive connection, preferably formed with a hot melt adhesive.
  • a hot melt adhesive For example, during shrinkage, a shrinkable Plastic film can be activated and glued to the adjacently arranged Packaging units of the transport unit. On site, the hot melt adhesive can be reheated in a simple manner, allowing a separation the individual packaging units from the transport units quickly and easily is possible without the packaging unit and in particular the therein arranged insulating panels are damaged.
  • the compound between the packaging units and / or between the packaging units and the carrier element formed with double-sided adhesive tapes is.
  • This alternative embodiment also has the advantage that the connection produced between the packaging units in a structurally simple manner can be. At the same time there is the advantage that the release of adjacent Packaging units from each other is much easier.
  • the packaging units with a common Enclosed enclosure for example, a film hood and / or straps are.
  • a common Enclosed enclosure for example, a film hood and / or straps are.
  • Every insulation board 2 has two spaced apart and parallel large surfaces 3 and this connecting, perpendicular to the large surfaces 3 and mutually extending side surfaces, wherein in the transition region of the Surfaces 3 edges liable to damage the edges 4 are arranged.
  • the insulation boards 2 are with their large surfaces. 3 arranged on top of each other and form the stack of a sheath. 5 from a plastic film, for example a shrinkable plastic film or a stretch film is surrounded.
  • the device 6 for at least partially covering the side surfaces arranged.
  • the device 6 consists in the embodiment of Figure 1 from two U-shaped Divide 7, whose legs 8 extending parallel to each other a length which is slightly shorter than half of the side surfaces of the insulating panels 2, where the leg 8 abut.
  • the device 6 is through the enclosure 5 to the side surfaces of the insulating panels 2 pressed.
  • an adhesive tape 10 which, for example, as double-sided adhesive tape 10th may be formed to a connection between the enclosure 5 and the Device 6 produce in the region of the joints 9.
  • the two parts 7 of the device 6 may be formed over the entire surface, so that they rest against the entire side surfaces of the insulating panels 2.
  • the legs 8, as well as the legs 8 connecting webs 11 of Device 6 may be shaped like a frame so that they are only in the area of outer insulation panels 2 abut against the side surfaces and there arranged edges 4 against damage by the sheath 5 or mechanical Protect impacts.
  • FIG. 2 shows a second embodiment of a packaging unit 1, which in turn has insulating panels 2 which are piled up into a stack 40 are.
  • the packaging unit 1 further comprises a sheath 5 in the form of a film made of plastic. Between the envelope 5 and the side surfaces of the insulation board 2, a device 6 is arranged, which on the side surfaces of Insulating boards 2 rests.
  • the device 6 consists of a first part 7, the is substantially U-shaped and has a first leg 8, whose length approximately the length of the side surfaces of the insulating panels. 2 equivalent. Parallel to the first leg 8, a relatively short leg 12 is part of the part 7, wherein both legs 8, 12 by a web 11 with each other are connected.
  • a second part 7 of the device 6 with a matching with the first part 7 Embodiment is arranged opposite the first part 7 in such a way that that the long leg 8 of the second part 7 of the device 6 on the side surfaces the insulating panels 2 abuts and of the short leg 12 of the first Part 7 of the device 6 is overlapped. In the same way, the short overlaps Leg 12 of the second part 7 of the device 6, the first longer leg 8 of the first part 7 of the device 6.
  • an adhesive layer 13 is arranged so that the two parts 7 of the device 6 in the overlapping region of the legs 8, 12 are interconnected.
  • the packaging unit 1 edge protection angle 14 for example made of plastic, wherein the edge protection angle 14 in the area the transition of the web 11 are arranged in the longer leg 8 and stiffen each part 7 in this area.
  • the material thickness of the edge protection angle 14 corresponds to the material thickness of the leg 12 and the Web 11 or the leg 8 of each part 7 of the device. 6
  • the packaging unit 1 spacers 15 which, between the envelope 5 and the device 6 are arranged and formed strip-shaped.
  • the spacers 15 can also like the edge protection angle 14 made of corrugated cardboard, Cardboard, rigid foam or profiles made of plastic.
  • the order the spacer 15 takes place on an outer surface of the web 11 in the area of the leg 12, wherein between the spacers 15 and the device 6, in turn, an adhesive layer 16 is arranged, with which the spacer 15 is connected to the device 6.
  • the spacers 15 have a material thickness, the with the material thickness of the edge protection angle 14 in the area of each Leg 12 matches.
  • Openings 17 are arranged, which are designed as handling devices and in conjunction with corresponding openings in the enclosure 5 a simplified Allow gripping the packaging unit 1. This will be explained below discussed in more detail.
  • the openings 17 may have diameters of about 10 to 40 mm, preferably from 15 to 25 mm. Find in these openings 17 the fingers of a hand of the person handling hold, while on the other hand the over-stretched film of the envelope 5 all too deep impressions and thus prevents damage to the insulation panels 2.
  • the openings 17 are at least arranged in the region of the legs 8, but can also be complementary or alternatively arranged in the region of the webs 11 of the parts 7 of the device 6 be.
  • FIG. 1 Another embodiment of a packaging unit 1 is shown in FIG.
  • a plurality of insulating panels 2 arranged, with their large surfaces stacked next to each other are.
  • the stack of insulating panels 2 is in the region of its side surfaces encompassed by the device 6, which consists of a first part 7 in a U-shaped Embodiment consists, wherein this first part 7 has two long legs 8, which are aligned parallel to one another and connected to one another via a web 11 are.
  • the second part 7 also has a web 11, at the free Ends two short legs 12 are arranged, which lie outboard on a surface 18 of the long leg 8 arranged and with the long legs 8 through a non-illustrated adhesive layer are connected.
  • the device 6 is surrounded by a sheath 5, which in the region of the web 11, where the two short legs 12 are located, a handling device 19 in the form of a handle hole.
  • the handling device 19 is limited by edge beads 20, which by combining the material of Enclosure 5 are formed in the edge region of the handling device 19.
  • the first part 7 of the device 6 with the longer legs 8 is made of corrugated cardboard, during the second part 7 of the device 6, namely the part 7 with the shorter legs 12 is formed from a pressure-resistant cardboard. So educated can produce packaging units 1 weighing up to 20 kg and handled in the form of a suitcase.
  • packaging units 1 are shown in side view.
  • insulating panels 2 can be seen, which in a transition region between a side surface and a surface 3 a recessed Edge 4 have.
  • Figure 4b shows an embodiment of the Insulation boards 2 with chamfers in the region of an edge. 4
  • the insulating panels 2 have in the region of their backs forming surfaces 3 laminations 21 of Glasmaschinewirrvlies on.
  • the trained as a visual page Surfaces 3, namely the surfaces 3 in the area of the recessed Edges 4 or with the beveled edges 4 are through Separation layers 22 separated from each other to damage the area of the surfaces 3, which are designed as visible sides to avoid. From the figures 4a and Fig. 4b it can be seen that adjacent insulation boards 2 with their visible sides forming surfaces 3 are arranged one above the other. additional the insulating panels 2 in the range of their visible color coatings 23rd have, which are applied over the entire surface.
  • FIG. 5 shows a transport unit 24, which consists of a pallet Carrier element 25 and arranged thereon packaging units 1, wherein the packaging units 1 according to FIG. 3 are formed.
  • a transport unit 24 which consists of a pallet Carrier element 25 and arranged thereon packaging units 1, wherein the packaging units 1 according to FIG. 3 are formed.
  • On the carrier element 25 two stacks 26 of four packaging units 1 each are arranged, wherein between adjacent packaging units 1 of each stack 26, an adhesive layer 27 is arranged.
  • the adhesive layer 27 can be full or partial area be educated.
  • another adhesive layer 27 is between the surface of the carrier element 25 and the packaging units resting thereon 1 arranged.
  • packaging units 1 each connected to an adhesive layer 28.
  • the packaging units 1 of the transport unit 24 in their arranged in the stacks 26 adjacent layers arranged rectified are.
  • the two packaging units 1 are the uppermost layers the stack 26 aligned such that the handling device 19 recognizable are
  • the packaging units 1 arranged underneath are according to the packaging units 1 in the uppermost layer of the stack 26 aligned, whereas the bottom layer of the packaging units 1 of Stack 26 again according to the second layer of the packaging units 1 of Stack 26 are aligned.
  • FIG. 6 the transport unit 24 according to FIG. 5 is in a view in the direction of the arrow VI shown in Figure 5.
  • the carrier element 25 a surface 29 which is larger than the surface of the arranged thereon Packaging units 1, so that the carrier element 25 on all outer surfaces the packaging units 1 survives.
  • the above-described adhesive layers 13, 16, 27, 28 may be, for example be designed as so-called hot melts, with the help of sprayers full or partial surface or thread or punctiform on the sheaths 5 or the parts 7 of the device 6 and the carrier element 25 are applied.
  • the adhesion points are avoiding the edge areas on the contact surface distributed.
  • the random distribution of the detention points has, moreover, like the Focusing on the center of the respective contact surface has the advantage that, for example the sheaths 5 attacking from changing directions Traction forces, in particular during transport with forklifts or trucks taking better advantage of their own internal damping.
  • the packaging units 1 can be used to circumferentially appropriate Distance strips, such as pressure-resistant insulating materials, such as Rock wool or hard foam, hang up.
  • the carrier element 25 Have recesses and passages for corresponding clamping bands, to guide them flush with the stacks 26 and slipping the individual packaging units relative to each other or an entire stack 26 to avoid packaging units relative to the carrier element 25.
  • FIGS. 7 and 8 An alternative embodiment of a device 6 is shown in FIGS. 7 and 8.
  • the device 6 according to FIG. 7 consists of a stamped part 30, which a bottom part 31 with side cheeks 32, a cover plate 33 with side cheeks 34th and a middle part 35 with side cheeks 36. Between the side walls 34 and 36 and 32 and 36 are arranged incisions 37 which are in the range of Folding 38 end, at which the respective side walls 31, 34, 36 relative to the middle part 35, the cover plate 33 and the bottom part 31 are foldable.
  • the device 6 according to FIG. 7 is substantially similar to a box and after folding along the folds 38, 39 from one end side pushed onto a stack 40 of insulation boards 2. It is an advantage when the stack 40 of insulating panels 2 of two arranged opposite Side surfaces ago, each with a correspondingly formed part. 7 the device 6 is covered, as shown in Figure 7. Alternatively, you can the folding of the individual parts of the device 6 after stacking the Insulating boards 2 made to a stack 40, where it has proved to be advantageous has, before stacking the insulating panels 2, the device 6 so to arrange on the floor, that the insulating panels 2 on the bottom part 31st be stacked up. Finally, side cheeks 32, 34, 36 with adhesive tapes or an adhesive bonded together to form a sturdy packaging unit 1 to create.
  • the stamped part 30 according to FIG. 7 is made of corrugated cardboard.
  • the middle part 35 has Dimensions on that with the side surfaces of the insulation panels 2 of the stack 40 coincide.
  • the insulating panels 2 on the Bottom part 31 of the stamped part 30 piled up to the stack 40 before the stamped part along the middle part 35 from the bottom part 31 separating folding 39 upwards is folded, so that the middle part 35 to rest against the side surfaces of the Insulation boards 2 of the stack 40 passes.
  • the cover plate 33rd along the cover plate 33 from the middle part 35 separating folding 39 in the direction folded onto a surface 3 of the uppermost insulating panel 2 in the stack 40, before then the side cheeks 32, 34, 36 also along the fold 38 in Direction to the side surfaces of the insulating panels 2 in the stack 40 to angled become.
  • the side cheeks 32, 34, 36 then with a hot melt adhesive or with adhesive tapes are connected.
  • the smaller side cheeks 32, 34 on the larger side cheeks 36 are the smaller side cheeks 32, 34 on the larger side cheeks 36.
  • the length of the side cheeks 32, 34 can be varied to increase the stability of the To increase device 6.
  • the side cheeks 32 or 34 a length have in the folded state overlapping above the side cheeks 36 are arranged and connected to each other.
  • the side cheeks 32, 34 be made relatively narrow, i. a width of, for example 5 to 20 mm, wherein a bending of these side cheeks 34, 32nd is not provided, so that the protruding edges or side cheeks 32, 34 act as horizontally aligned spacer strips.
  • a device 6 according to FIGS. 7 and 8 consists of two parts 7, of which only one part 7 is shown in FIG. 8, but which one Interior length, which is approximately the entire length of the stack 40 from Insulation boards 2 corresponds.
  • the part 7 according to FIG. 8 takes the Insulation plates 2 also almost completely.
  • the part 7 is supplemented by a not shown in detail part of the device 6, which corresponds constructively the part 7 according to Figures 7 and 8 is formed, but a substantial has less recording depth, so that it approximately referred to as a lid can be from the opposite side to the stack 40 of the Insulating panels 2 pushed and optionally the first part 7 of the device 6 is to be arranged across.
  • This embodiment has the advantage that on the construction site, the smaller part of the device 6 of the stack 40 of the insulation boards 2 is removed and the stack 40 of the insulating panels 2 yet during the removal of the individual insulating panels 2 from the device. 6 is protected.
  • the connection of the two parts 7 of the device 6 can by a Banderole, done by an adhesive bond or by a Einfolitation.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit (1) mit einem Stapel aus Dämmstoffplatten (2), die zwei beabstandet und parallel zueinander verlaufende große Oberflächen (3) und diese verbindende, rechtwinklig zu den großen Oberflächen und zueinander verlaufende Seitenflächen aufweisen, wobei die Seitenflächen und/oder im Übergangsbereich der Oberflächen zu den Seitenflächen angeordnete Kanten (4) beschädigungsgefährdet sind, und einer zumindest die Seitenflächen des Stapels umgebenden Umhüllung (5). Um eine gattungsgemäße Verpackungseinheit derart weiterzubilden, dass die in der Verpackungseinheit (1) angeordneten Dämmstoffplatten (2) verbessert gegen Beschädigungen insbesondere in ihrem Kantenbereich geschützt sind und gleichzeitig die Verpackungseinheit (1) eine einfache, den rauhen Baustellenbedingungen angepasste Handhabung ermöglicht, ist vorgesehen, dass zwischen den Seitenflächen und der Umhüllung (5) eine Vorrichtung (6) zur zumindest teilweisen Abdeckung der Seitenflächen angeordnet ist, die sich über zumindest zwei benachbart angeordnete Seitenflächen erstreckt und druckfest ausgebildet ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungseinheit mit einem Stapel aus Dämmstoffplatten, die zwei beabstandet und parallel zueinander verlaufende große Oberflächen und diese verbindende, rechtwinklig zu den großen Oberflächen und zueinander verlaufende Seitenflächen aufweisen, wobei die Seitenflächen und/oder im Übergangsbereich der Oberflächen zu den Seitenflächen angeordnete Kanten beschädigungsgefährdet sind, und einer zumindest die Seitenflächen des Stapels umgebenden Umhüllung. Die Erfindung betrifft ferner eine Transporteinheit aus mehreren derartigen Verpackungseinheiten.
Dämmstoffplatten werden insbesondere zur Wärme- und Schalldämmung von Gebäuden verwendet. In zunehmendem Maße werden hierzu Dämmstoffplatten aus Mineralfasern verwendet, die neben den Mineralfasern geringe Mengen an organischen oder anorganischen Bindemitteln aufweisen. In einigen Fällen werden auch Bindemittel aus beiden Gruppen, somit organische und anorganische Bindemittel miteinander kombiniert. Um derartige Dämmstoffplatten wasserabweisend auszubilden, werden zumeist Mineralöle in geringen Mengen zugesetzt. Diese Mineralöle führen zu einer Oberflächenimprägnierung, die auch eine Einbindung von Bruchstücken der Mineralfasern in die Fasermasse mit sich bringt, so dass eine Freisetzung von Mineralfaserstaub reduziert wird.
Dämmstoffplatten aus Mineralfasern werden handelsüblich in Glaswolle- und Steinwolle-Dämmstoffe unterschieden. Glaswolle-, wie auch Steinwolle-Dämmstoffe werden in Form von Platten oder als aufrollbare Dämmfilze hergestellt. Die Herstellung erfolgt jeweils in kontinuierlichen Verfahren, bei denen endlose Mineralfaserbahnen gebildet werden, von denen Abschnitte abgetrennt und gegebenenfalls auch horizontal aufgetrennt werden. Die Festigkeit der Dämmstoffe aus Mineralfasern ist unter anderem von den Bindemittel-Gehalten abhängig. Hierbei werden überwiegend Mischungen aus duroplastisch aushärtenden Phenol-Formaldehyd- und Harnstoffharzen eingesetzt, deren Anteil beispielsweise bei Dämmstoffplatten aus Glaswolle auf ca. 6 bis ca. 12 Masse-% und bei Dämmstoffplatten aus Steinwolle auf ca. 2 bis ca. 4,5 Masse-% begrenzt ist. Diese Begrenzungen werden eingehalten, um Baustoffe herzustellen, die gemäß DIN 4102-1 nicht brennbar sind oder entsprechende Anforderungen nach den europäischen harmonisierten Normen erreichen.
Durch eine offenporige Struktur der Faseranordnung in den Dämmstoffplatten wird ein hohes Maß an Schallabsorption erreicht, so dass im mittleren Frequenzbereich Schallabsorptionsgrade nach Sabin von nahezu 100 % möglich sind. Besonders wirkungsvoll sind Dämmstoffplatten aus Mineralfasern, wenn sie mit einem geringen Abstand von der schallreflektierenden Fläche angeordnet sind. Dämmstoffplatten aus Mineralfasern werden diesbezüglich in von Decken abgehängten Tragsystemen verwendet. Neben den Schallschutzaufgaben erfüllen nicht brennbare oder schwer entflammbare Dämmstoffplatten aus Mineralfasern auch hohe Anforderungen an den Wärme- und Brandschutz.
Dämmstoffplatten aus Glaswolle enthalten Einzelfasern, die gewöhnlich glatt und deutlich länger sind, als die Mineralfasern in Dämmstoffplatten aus Steinwolle. Die einzelnen Mineralfasem in den Dämmstoffplatten aus Glaswolle sind überwiegend parallel zu den großen Oberflächen einer Mineralfaserbahn orientiert. Eine deutliche Ausrichtung der Mineralfasern in bestimmten Richtungen ist nicht auszumachen. Dämmstoffplatten aus Glaswolle sind aufgrund der laminaren Struktur leicht zusammendrückbar und federn nach dem Aufheben der Belastung zurück. Da die einzelnen Mineralfasem regellos übereinander gelagert sind, ist die Biegezugfestigkeit von Dämmstoffplatten aus Glaswolle kaum von der Richtung der beiden horizontalen Hauptachsen abhängig. Dämmstoffplatten aus Glaswolle weisen andererseits relativ geringe Querzugfestigkeiten auf. Sie neigen deshalb dazu, an den Kantenflächen aufzublättern. Dämmstoffplatten aus Glaswolle sind zwar gegenüber Druck- bzw. Stoßbeanspruchungen der Kanten und der Ecken weniger empfindlich, allerdings kann sich die dadurch verursachte Delaminierung bei einigen Anwendungsfällen als Mangel herausstellen.
Mineralfasern für die Herstellung von Dämmstoffplatten aus Steinwolle werden aus Schmelzen gewonnen, die aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzungen nur einen schmalen Verarbeitungsbereich aufweisen. Die Vorrichtungen für die Herstellung von Steinwolle-Mineralfasern bestehen aus einer rotierend angetriebenen oberen Verteilerwalze und aus zumeist drei versetzt untereinander angeordneten Walzen, die ebenfalls rotierend angetrieben sind. Diese Vorrichtungen werden wegen der Anordnung dieser als Zerfaserungswalzen zu bezeichnenden Walzen auch als Kaskaden-Zerfaserungsmaschinen bezeichnet. Die in einem Kupolofen erzeugte Schmelze wird auf die gegenläufig angetriebenen Walzen aufgegeben. Unter dem Einfluss der Fliehkraft sowie der sich in der Schmelze bildenden Keime lösen sich Teilmengen aus der Schmelze und werden zu Fasern und nicht faserigen Partikeln ausgeformt und durch Abschrecken in diesen Formen fixiert. Die Mineralfasern und die nicht faserigen Partikel werden durch Windsichtung weitgehend, wenn auch nicht vollständig voneinander getrennt. Als Folge der intensiven Verwirbelungen der Mineralfasern während ihrer Bildung sind diese vielfach in sich gekrümmt. Durch die spezifische Leistung derartiger Zerfaserungsvorrichtung bilden die Mineralfasern innerhalb einer kurzen Zeitspanne flockig Agglomerationen, deren innerer Zusammenhalt durch Bindemittelanreicherungen verstärkt wird. Zwischen den flockigen Agglomerationen können zudem noch dünne Mineralfaserschichten eingelagert sein, die keine Bindung miteinander aufweisen und demzufolge trennend wirken.
Die derart gebildeten Steinwolle-Mineralfasern werden in einer sogenannte Direktaufsammlung kontinuierlich auf eine langsam laufende Transporteinrichtung abgelegt, bis die zur Erreichung der angestrebten Rohdichte und der gewünschten Lieferdicke erforderliche Mineralfaserbahn erreicht ist. Diese Vorgehensweise stimmt mit der Produktion von Dämmstoffplatten aus Glaswolle-Mineralfasern überein. Die derart hergestellte endlose Mineralfaserbahn wird sodann einem Härteofen zugeführt, in dem die Mineralfaserbahn komprimiert und gleichzeitig die Bindemittel mit Hilfe von durch die Mineralfaserbahn hindurchgesaugte Heißluft ausgehärtet werden. Dämmstoffplatten bzw. Dämmstoffelemente aus Steinwolle, die nach dieser Technik hergesellt sind, weisen im Vergleich zu Dämmstoffplatten bzw. Dämmstoffelementen aus Glaswolle mit äquivalenter Rohdichte und dementsprechenden Bindemittelgehalten höhere Druck- und Querzugfestigkeiten, aber geringere Zugfestigkeiten in horizontalen Richtungen auf. Insbesondere bei geringeren Rohdichten sind deutlich unterschiedliche Strukturen innerhalb der Dämmstoffelemente auszumachen. Derartige Dämmstoffplatten aus Steinwolle neigen zwar nicht dazu, an den Kanten aufzublättern, aber die Dämmstoffplatten sind an den Kanten, insbesondere an den Ecken sehr leicht dauerhaft deformierbar. Hierbei brechen flockige Agglomerationen leicht aus den Ecken aus.
Um eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Mineralfasern in der endlosen Mineralfaserbahn zu erreichen, werden die gebildeten Mineralfasern häufig in Form eines möglichst dünnen Primärvlieses geführt und mit Hilfe einer pendelnden Fördereinrichtung quer auf eine entsprechend langsam laufende zweite Fördereinrichtung abgelegt. Die auf diese Weise gebildete endlose Mineralfaserbahn, welche in der Regel als Sekundärvlies bezeichnet wird, besteht somit aus einer Vielzahl schräg übereinander liegenden dünnen Mineralfaserbahnen, deren Grenzflächen wegen der Ausrichtung der einzelnen Mineralfasern noch deutlich sichtbar sind. In der Regel müssen die derart überlappend abgelegten Mineralfaserbahnen auch in Produktionsrichtung gegeneinander gedrückt werden. Die hieraus resultierende Längskompression kann in Verbindung mit einer äquivalenten Höhenkompression zu einer intensiven Auffaltung bei gleichzeitiger Verdichtung der ursprünglichen Primärvlieslagen führen. In den auf diese Weise hergestellten Dämmstoffplatten aus Steinwolle sind somit die Einzelfasem deutlich unterschiedlich orientiert. Die einzelnen Mineralfasem liegen überwiegend waagerecht quer zur Hauptproduktionsrichtung, in Hauptproduktionsrichtung zumindest in flacher Lagerung zu den großen Oberflächen und nach einer Längs-Höhen-Kompression in steileren Winkeln zu den genannten Bezugsflächen. Die Kanten- und Eckfestigkeit derartiger Dämmstoffelemente, insbesondere Dämmstoffplatten ist somit in Produktionsrichtung geringer als quer zur Produktionsrichtung.
Neben den voranstehend beschriebenen Dämmstoffplatten mit einem Faserverlauf im Wesentlichen parallel zu den großen Oberflächen sind Sonderformen bekannt, die als sogenannte Mineralfaserlamellenplatten bezeichnet werden. Bei diesen Mineralfaserlamellenplatten werden Scheiben von beispielsweise 200 mm dicken Dämmplatten mit einem rechtwinklig zu den großen Oberflächen geführten Schnitt abgetrennt. Anschließend werden diese Scheiben um 90° gedreht und zu einer Platte zusammengesetzt, die dann als Mineralfaserlamellenplatte bezeichnet wird. Durch die Auffaltung der Mineralfaserlagen in dem ursprünglichen Mineralfaservlies sind die einzelnen Mineralfasern überwiegend rechtwinklig zu den Schnittflächen und nach dem Drehen um 90° rechtwinklig zu den großen Oberflächen der aus den einzelnen, zusammengesetzten Scheiben gebildeten Mineralfaserlamellenplatten angeordnet. Diese Mineralfaserlamellenplatten weisen vergleichsweise sehr hohe Druck- und hohe Querzugfestigkeiten auf. Mineralfaserlamellenplatten werden bevorzugt in sogenannten Wärmedämmverbundsystemen zur Dämmung von Gebäudefassaden eingesetzt. Die Rohdichte von Mineralfaserlamellenplatten aus Steinwolle beträgt im Allgemeinen zwischen ca. 70 bis ca. 110 kg/m3, wobei eine Tendenz zu niedrigeren Rohdichten besteht, um neben den Festigkeitsanforderungen möglichst auch eine niedrige Wärmeleitfähigkeit der Dämmstoffplatten zu erhalten.
Mineralfaserlamellenplatten haben im Übrigen eine relativ hohe Federkonstante und verhalten sich bei einer Druckbelastung rechtwinklig zu den großen Oberflächen wie ein starrer Körper. Die Kantenfestigkeit derartiger Mineralfaserlamellenplatten ist jedoch aufgrund der rechtwinklig zu den großen Oberflächen ausgerichteten Mineralfasern gering. Da derartige Mineralfaserlamellenplatten ganz überwiegend aus Steinwolle hergestellt werden, gilt hinsichtlich der Deformierbarkeit der Kanten und der Gefahr der Beschädigungen von Ecken das selbe, wie bei den anderen Dämmstoffplatten aus Steinwolle.
Relativ hohe Anforderungen an die Biegefestigkeit werden an Dämmstoffplatten gestellt, die als Deckenplatten eingesetzt werden. Derartige Deckenplatten werden auf Deckensysteme aufgelegt, die aus relativ schmalen Trag- und Verbindungsschienen bestehen. Die Tragschienen werden durchlaufend mit Hilfe entsprechender Befestigungsmittel an den tragenden Decken befestigt. Die in der Regel im rechten Winkel zu diesen Tragschienen verlaufenden Verbindungsschienen werden zumeist auf die Auflagefläche der Tragschienen aufgelegt. Die Deckenplatten sind vorzugsweise quadratisch, üblicherweise mit einem Kantenmaß von 600 mm oder rechteckig, beispielsweise mit einer Länge von 1200 mm und einer Breite von 600 mm ausgebildet. Hierbei dürfen die Deckenplatten unter ihrem Eigengewicht nur so gering durchbiegen, dass es beim Betrachten der Deckenfläche nicht als Deformation und somit als Mangel empfunden wird. Die Rohdichten von Deckenplatten aus Steinwolle werden demzufolge zwischen ca. 90 und 170 kg/m3 variiert. Wegen der Höhe der Verbindungsschienen von ca. 0,5 bis 1,2 mm sind zumindest zwei gegenüberliegende Kanten der Deckenplatten gegenüber den Tragschienen hochgebogen, so dass neben der unvermeidbaren Eigendurchbiegung ein Durchhang in der Mitte der jeweiligen Deckenplatten in der Größenordnung von 2 bis ca. 3 mm als zulässig angesehen wird. Die Deckenplatten dürfen auch nicht bei geringen Windsog- oder Druckbelastungen in Schwingungen geraten oder womöglich wegen plastischen Verformungen unter dem Eigengewicht von den Auflagern abrutschen. Diese Anforderungen und die erforderliche Handhabbarkeit begrenzen naturgemäß die maximalen Abmessungen dieser Deckenplatten. Üblicherweise weisen die hierfür verwendeten Dämmstoffplatten eine ausgesprochen laminare Struktur auf, was aber grundsätzlich nicht ausschließt, dass auch Dämmstoffplatten mit abweichenden Strukturen verwendet werden können.
Deckenplatten aus Mineralfasern sind üblicherweise auf der Sichtseite mit einer schalltransparenten Farbbeschichtung ausgebildet. Deren Erscheinungsbild ist vielfach nicht befriedigend. Demzufolge werden zumeist dünne Wirrvliese oder Gewebe aus Glasfasern oder anderen Fasern aufgeklebt, auf die zumeist anschließend eine Farbe so aufgespritzt wird, dass sich ein einheitliches Erscheinungsbild ergibt und dennoch die Schalltransparenz gewährleistet bleibt. Üblicherweise werden auf die Rückseiten der Deckenplatten mit einem dünnen Wirrvlies aus Glasfasern oder anderen Fasern, gegebenenfalls eine dünne Kunststoffoder Metallfolie oder einer Farbbeschichtung ausgebildet. Hierdurch erhöht sich die Widerstandsfähigkeit der Deckenplatten bei der Verarbeitung und gleichzeitig wird die Freisetzung von Mineralfasern verhindert. Entsprechende Folien können als Dampfbremse oder als Teil einer Luftdichtheitsschicht wirken. Die voranstehend beschriebenen Beschichtungen der beiden großen Oberflächen der Deckenplatten erhöhen aber nicht generell die spezifische Kanten- oder Eckenfestigkeit des jeweiligen Dämmstoffmaterials bzw. der individuellen Struktur der Deckenplatten.
Deckenplatten, die in abgehängte Decken-Tragsysteme eingelegt werden sollen, weisen umlaufend rechteckige Kanten auf. Da die beispielsweise 12 oder 24 mm breiten Trag- und Verbindungsschienen abgehängter Decken-Tragsysteme ohnehin die Ränder der Deckenplatten abdecken, spielen die Abmessungstoleranzen praktisch keine wesentliche Rolle. Auch der Zustand der Kanten und Ecken ist von untergeordneter Bedeutung, solange beispielsweise Beschädigungen der Ecken oder Kanten nicht über die Breite der Trag- und Verbindungsschienen hinaus in die Fläche der Deckenplatte hinein sichtbar sind. Trotz dieser geringen Anforderungen an den Zustand der Kanten und Ecken werden Deckenplatten zumeist in stabilen Schachteln aus Wellpappe oder aus Karton verpackt. Da diese Schachteln normgemäße Übertoleranzen in den Innenabmessungen aufweisen, können die Deckenplatten während der Bewegung der Schachteln verrutschen. Es ist hiermit die Gefahr der Beschädigung von Ecken und Kanten verbunden, eine größere Gefahr derartiger Beschädigungen besteht jedoch während des Ein- und Auspackens. Die Verpackung in Schachteln ist jedoch wegen des Preises für das Verpackungsmaterial und die umständliche Verfahrenstechnik relativ unwirtschaftlich.
Bei einer anderen Ausführungsform der Bekleidung von Decken und sinngemäß auch von mechanisch nicht beanspruchten Wandteilen werden derartige Deckenplatten der beschriebenen Art auf die tragenden Schichten entweder aufgeklebt oder mit Hilfe von Halteklammern befestigt. Die Deckenplatten werden zumeist im Verband verlegt. Obwohl durchweg auf optisch untergeordneten Flächen, wie Decken von Garagen, Kellern, Durchfahrten, Lagerhallen oder dergleichen aufgebracht, werden die neben den unabdingbaren technischen, überraschend hohe Anforderungen an das Erscheinungsbild gestellt.
Unter den technischen Anforderungen sind beispielsweise vollständig oder nahezu geschlossene Fugen zwischen einzelnen Deckenplatten zu verstehen. Die aus den Deckenplatten gebildeten Dämmschichten werde nicht durch weitere Bekleidungen vor den Umgebungseinflüssen geschützt, so dass offene Fugen als merkliche Wärmebrücken wirken und so den berechneten Wärmedurchgangswiderstand erheblich abmindern. Bei einem Brandangriff wäre das zu schützende Bauteil zudem dem Brandangriff unmittelbar ausgesetzt.
Darüber hinaus soll das Fugenbild völlig regelmäßig und beispielsweise rechtwinklig sein. Um möglichst wenig Fugen zu bilden, werden daher große Deckenplatten im Format von beispielsweise 1200 mm Länge und 600 mm Breite verwendet. Die üblichen Fertigungstoleranzen bei derartigen Deckenplatten betragen hier in Bezug auf die Breite ± 1 mm, in Bezug auf die Länge ± 1 bis ± 2 mm. Abweichungen von der Rechtwinkligkeit in der Ebene der großen Oberflächen werden mit ca. 2 mm/600 mm Plattenlänge bzw. -breite und in Richtung der Dicke von ca. 1,0 bis ca. 1,5 mm toleriert.
Die Dicken der Deckenplatten weichen bei der Herstellung einer Charge praktisch nicht voneinander ab. Die Reproduzierbarkeit der Dickeneinstellung im Härteofen bzw. bei horizontal aufgeschnittenen Platten liegt in der Größenordnung von ± 2 mm.
Schon bei scharf geschnittenen Kanten von Deckenplatten ergibt sich natürlich weder in den Breiten noch im Verlauf, der Rechtwinkligkeit der Fugen und bei Vermischung unterschiedlicher Chargen ein völlig gleichmäßiges Erscheinungsbild der aus den Deckenplatten hergestellten Dämmschicht. Durch Abfasung der Kanten der Sichtflächen und die dadurch erfolgende Zurücksetzung der eigentlichen Fuge bzw. durch eine gleichzeitige Einfärbung der seitlichen Schnittflächen entsprechend der Sichtfläche wird versucht, das Erscheinungsbild dieser Dämmschicht zu verbessern. In einer anderen Ausführungsform wird die Sichtseite der Deckenplatten zumindest auf zwei gegenüberliegenden Kanten, normalerweise umlaufend gegenüber der Rückseite verschmälert. Nach dem Zusammenfügen der einzelnen Deckenplatten zu der Dämmschicht ergeben sich schmale, beispielsweise 4 bis 8 mm breite und größenordnungsmäßig 3 bis 10 mm tiefe Schattenfugen.
Besonders negativ auf das Erscheinungsbild einer aus Deckenplatten hergestellten Dämmschicht wirken sich deformierte Kanten aus, weil dieser Fehler kaum korrigierbar ist. Insbesondere sind hierbei Deformationen der Ecken, deren angrenzenden Bereiche oder gar das Fehlen ordentlich ausgebildeter Ecken von ästhetisch nachteiliger Wirkung.
Derartige Beschädigungen der Deckenplatten sind zumeist das Resultat der Lagerung und des Transports der Deckenplatten. So ist es aus dem Stand der Technik bekannt, zwei Stapel von Deckenplatten auf Paletten mit Nenn-Abmessungen von 1200 mm Länge und 1200 mm Breite aufzustapeln. Zum Schutz der Sichtflächen werden zumindest die unterste Deckenplatte mit der Rückseite auf die Palette oder auf einer auf diese aufgelegten Unterlage und die oberste Deckenplatte mit der Rückseite nach oben angeordnet.
Die beiden auf der Palette angeordneten Stapel Deckenplatten werden nunmehr häufig um die virtuelle vertikale Drehachse herum mit zumindest zwei Lagen einer Stretchfolie umwickelt. Die einzelnen Lagen der Stretchfolie werden überlappend angeordnet, wobei die Palette mit erfasst wird, so dass die beiden Stapel über diese Umhüllung mit der Palette verbunden sind. Als obere Abdeckung wird eine zweite Folie, insbesondere aus Kunststoff auf die beiden Stapel aufgelegt, deren überstehende Bereiche von der Umhüllung der Seitenflächen, nämlich der Stretchfolie mit erfasst werden.
Die voranstehenden Ausführungen zu den Deckenplatten treffen selbstverständlich auch bei anderen Dämmstoffplatten zu.
Ergänzend oder alternativ können die Stapel aus Deckenplatten oder Dämmstoffplatten banderoliert werden, wobei die Banderolierung erhebliche Zugkräfte auf die Ecken der Dämmplatten übertragen, was dazu führt, dass diese trotz eines im Bereich der Ecken angeordneten Kantenschutzes regelmäßig gestaucht und zumindest in eine Richtung hin stärker deformiert werden. Durch die Verwendung von Kantenschutzelementen, mit breiteren Schenkeln von beispielsweise 150 bzw. 200 mm könnten derartige Beschädigungen reduziert werden. Ein derartiges Ergebnis könnte auch dadurch erzielt werden, dass der in der Bewegungsrichtung der Banderoliereinrichtung liegende Schenkel eine entsprechend große Breite aufweist, während der abgewandte Schenkel mit einer geringeren Breite ausgebildet sein könnte. Entsprechend ausgebildete ungleichschenklige Winkel würden auch von Beginn der Banderolierung an die Wirksamkeit des Kantenschutzes verbessern. Bei der üblichen Wicklung einer Banderolierung von unten nach oben entfaltet dieser Kantenschutz erst nach und nach seine druckausgleichende Wirkung.
Bei einer alternativen Ausführungsform werden die oberen Kanten des Stapels aus Deckenplatten bzw. Dämmstoffplatten mit schmalen Kantenschutzwinkeln versehen, damit anschließend die Stapel mit Hilfe von schmalen Spannbändem kraftschlüssig mit der Palette verbunden werden können. Die hierbei erforderlichen Zugkräfte führen zu erheblich höheren spezifischen Belastungen der Kantenschutzwinkel, denen diese bzw. die darunterliegenden Deckenplatten bzw. Dämmstoffplatten häufig nicht gewachsen sind. Die Ecken dieser Dämmstoffplatten bzw. Deckenplatten müssen daher ergänzend durch Kantenschutzwinkel geschützt werden, die beispielsweise durch umlaufende zugfeste Klebebänder in ihrer Position gehalten werden.
Die Stapel mehrerer Dämmstoffplatten bzw. Deckenplatten können bei den voranstehend beschriebenen Ausführungsformen durch Hauben aus Kunststofffolien ergänzt werden, die über die Stapel gestülpt und anschließend durch Erwärmen geschrumpft werden, so dass sie eng an den Stapeln aus Deckenplatten bzw. Dämmstoffplatten anliegen und diese zusätzlich stabilisieren. Hierbei kann auch ein Anliegen dieser Hauben aus Kunststofffolien an den Außenflächenbereichen der Paletten vorgesehen sein, so dass diese Hauben auch eine Verbindung zwischen den Dämmstoffplatten bzw. Deckenplatten und der Palette herstellen.
Der Reibungskoeffizient zwischen den einzelnen Dämmstoffplatten aus Mineralfasern ist relativ hoch, so dass die Dämmstoffplatten in einem Stapel, insbesondere bei großformatigen schweren Dachdämmplatten auch bei längeren Transporten auf Lastkraftwagen oder anderen Fahrzeugen nicht zum Verrutschen neigen. Durch die Abdeckung der großen Oberflächen der Dämmstoffplatten mit Vliesen, Geweben und/oder Farbschichten sinkt der Reibungskoeffizient der großen Oberflächen ganz erheblich. Gleichzeitig ist die innere Dämpfung der verhältnismäßig leichten, laminar strukturierten Dämmstoffplatten und der aus ihnen gebildeten Stapel gering. Die aus Dämmstoffplatten gebildeten Stapel bzw. die einzelnen Dämmstoffplatten in den Stapeln neigen daher bereits beim Transport mit Gabelstaplern oder dergleichen über kurze Strecken und bei der dabei geringeren Neigung der Transporteinheiten zum Verrutschen. Bei Transporten auf Lastkraftwagen bzw. anderen Transportmedien über mehrere hundert Kilometer werden diese Bewegungen verstärkt. Um diese Bewegungen zu verhindern, wären daher hohe und zudem noch gleichmäßig wirkende äußere Kräfte erforderlich, die - wie bereits ausgeführt - in der Regel zu Beschädigungen der Dämmstoffplatten bzw. Deckenplatten im Kantenbereich führen. Neben diesem Nachteil bieten die entsprechenden Befestigungselemente den Nachteil eines großen Aufwandes, der zu reduzieren ist. Andererseits muß der innere Zusammenhalt der Dämmstoffplatten bzw. Deckenplatten im Dämmstoffstapel verbessert werden.
Aus der DE 198 42 721 A1 ist eine Transporteinheit für mehrere Dämmstoffplatten, insbesondere Mineralwolleplatten aus Steinwolle bekannt. Die Dämmstoffplatten dieser Transporteinheit sind quaderförmig ausgebildet und auf einer Trägereinrichtung, beispielsweise einer Palette oder dergleichen derart angeordnet, dass benachbarte Dämmstoffplatten mit ihren großen Oberflächen aneinander anliegen. Die einzelnen Dämmstoffplatten sind durch zumindest ein Adhäsion erzeugendes Verbindungselement verbunden, wobei beispielsweise ein schichtartig aufgetragener Kleber vorgesehen ist. Diese Verbindung lässt sich ohne wesentliche Beschädigungen der Dämmstoffplatten auflösen.
Weiterhin ist aus der DE 200 18 106 U1 eine Transporteinheit aus Dämmstoffpaketen für Lagerkörbe an Baugerüsten bekannt. Die einzelnen Dämmstoffpakete bestehen aus Mineralwollelamellenplatten, die mit einer Umhüllung aus Kunststoff-Folie zusammengefasst sind. Diese umhüllten Dämmstoffpakete sind fluchtend übereinander gestapelt und jeweils im Bereich ihrer gegenseitigen Berührungsflächen partiell mit einem Haftklebstoff zur Transporteinheit verbunden. Die Transporteinheit ist sodann auf einer Palette aufgestellt, ohne dass die Transporteinheit mit der Palette verbunden ist. Die Palette dient demzufolge auf Baustellen lediglich dem Transport der Transporteinheit.
Ferner ist aus der WO 03/093114 A1 ein Verfahren zur Herstellung einer Verpackungs- und/oder Transporteinheit bekannt, welche aus einem Stapel mit mehreren, zumindest zwei Dämmstoffplatten aus zumindest begrenzt elastischem Material, insbesondere aus mit Bindemitteln gebundenen Mineralfasern, vorzugsweise Steinwolle und/oder Glaswolle besteht, bei dem die Dämmstoffplatten von einem endlosen Faservlies abgetrennt, mit ihren großen Oberflächen aneinanderliegend im Stapel angeordnet und anschließend mit zumindest einer den Stapel, zumindest teilweise umgebenden, bei Wärmeinwirkung schrumpfenden Umhüllung, vorzugsweise in Form einer Folie und/oder zumindest einer Banderole versehen werden. Bei diesem vorbekannten Verfahren wird der Stapel der Dämmstoffplatten in der Umhüllung komprimiert, bevor die Umhüllung bei komprimiertem Stapel geschrumpft wird.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Verpackungseinheit derart weiterzubilden, dass die in der Verpackungseinheit angeordneten Dämmstoffplatten verbessert gegen Beschädigungen insbesondere in ihrem Kantenbereich geschützt sind und gleichzeitig die Verpackungseinheit eine einfache, den rauhen Baustellenbedingungen angepasste Handhabung ermöglicht.
Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht vor, dass zwischen den Seitenflächen und der Umhüllung eine Vorrichtung zur zumindest teilweisen Abdeckung der Seitenflächen angeordnet ist, die sich über zumindest zwei benachbart angeordnete Seitenflächen erstreckt und druckfest ausgebildet ist.
Demzufolge sieht die erfindungsgemäße Lösung eine Verpackungseinheit mit einem Stapel aus quadratischen oder rechteckigen Dämmstoffplatten vor, die zum Schutz der Ecken und Kanten umlaufend mit einem einteiligen oder mehrteiligen Rahmen aus Karton, Wellpappe oder anderen Materialien umgeben sind. Die Rahmen können beispielsweise auch aus gedrückter Wellpappe bestehen, so dass sie bei mehrteiliger Ausführung praktisch vollständig an den Seitenflächen des Stapels aus Dämmstoffplatten anliegen.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Vorrichtung rahmenförmig ausgebildet ist. Der Vorteil einer rahmenförmigen Ausbildung liegt darin, dass relativ wenig Material zur Ausbildung der Vorrichtung erforderlich ist, ohne dass weitergehende Nachteile hinsichtlich des Schutzes der Dämmstoffplatten in Kauf zu nehmen sind.
Es ist ferner vorgesehen, dass die Vorrichtung einteilig ausgebildet ist und sich über alle Seitenflächen der Dämmstoffplatten des Stapels erstreckt. Alternativ ist vorgesehen, dass die Vorrichtung zweiteilig ausgebildet ist und sich jeder Teil über zwei benachbart angeordnete Seitenflächen der Dämmstoffplatten des Stapels erstreckt und die beiden Teile miteinander verbindbar sind. Insbesondere bei einer zweiteiligen Vorrichtung ist die Montage der Vorrichtung auch bei abweichenden Größen der Dämmstoffplatten vereinfacht, während die einteilige Ausgestaltung der Vorrichtung dahingehend vorteilhaft ist, dass die Vorrichtung insgesamt handhabbar ist, so dass sich gegebenenfalls eine schnellere Montage der Vorrichtung an den Seitenflächen des Stapels ausführen lässt.
Als Materialien für die Vorrichtung haben sich insbesondere Karton, Wellpappe, Kunststoff und/oder Metall als vorteilhaft erwiesen.
Die Vorrichtung liegt vorzugsweise vollflächig an den Seitenflächen der Dämmstoffplatten des Stapels an, so dass nicht nur Kantenbereiche, sondern die Seitenflächen insgesamt durch die Vorrichtung geschützt sind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Dämmstoffplatten derart im Stapel angeordnet sind, dass die beschädigungsgefährdeten Kanten in gleicher Richtung ausgerichtet sind und dass die im Stapel oben liegende Dämmstoffplatte mit ihren beschädigungsgefährdeten Kanten in Richtung auf die beschädigungsgefährdeten Kanten der darunterliegend angeordneten Dämmstoffplatte ausgerichtet ist. Die Dämmstoffplatten, insbesondere Deckenplatten haben in der Regel eine Sichtfläche, die die beschädigungsgefährdeten Kanten aufweist. Bei der Anordnung dieser Dämmstoffplatten im Stapel gemäß den voranstehenden Merkmalen wird die unterste Dämmstoffplatte mit ihrer der Sichtfläche gegenüberliegenden großen Oberfläche auf die Palette aufgelegt und anschließend die weiteren Dämmstoffplatten gleichgerichtet, d.h. mit ihren den Sichtflächen gegenüberliegenden großen Oberflächen auf die Sichtfläche der darunterliegend angeordneten Dämmstoffplatte angeordnet. Die oberste Dämmstoffplatte wird hierzu um 180° gedreht aufgelegt, d.h., die Sichtfläche der obersten Dämmstoffplatte liegt auf der Sichtfläche der darunterliegend angeordneten Dämmstoffplatte auf. Anschließend werden die weiteren Bestandteile der Verpackungseinheit, insbesondere die Umhüllung angeordnet.
Die Umhüllung besteht insbesondere aus einer schrumpffähigen Kunststofffolie, einer Stretchfolie und/oder einer Banderolierung. Bei der Verwendung einer schrumpffähigen Kunststofffolie ist es erforderlich, die Verpackungseinheit nach Anordnung der schrumpffähigen Kunststofffolie einem Verfahrensschritt zuzuführen, in dem die Kunststofffolie auf das notwendige Maß erhitzt wird, um die erforderliche Schrumpfung der Kunststofffolie einzustellen. Sämtliche Umhüllungen liegen fest an der Vorrichtung zur zumindest teilweisen Abdeckung der Seitenflächen der Dämmstoffplatten an.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Teile der Vorrichtung aneinanderstoßen und offene Stoßfugen zwischen den Teilen ausgebildet sind. Durch die Stoßfugen zwischen den Teilen der Vorrichtung ist ein Ausgleich bei ungleichmäßig gestapelten Dämmstoffplatten möglich. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass die Teile der Vorrichtung im Stoßbereich überlappend angeordnet sind, wodurch ebenfalls die relative Anordnung der Teile der Vorrichtung zueinander variabel ist, so dass die Vorrichtung Längentoleranzen der Dämmstoffplatten ausgleichen kann.
Eine Weiterbildung dieser Ausführungsform sieht vor, dass der Stoßbereich im Bereich von Ecken zweier rechtwinklig aufeinanderstoßenden Seitenflächen angeordnet ist, wobei die beiden Stoßbereiche der Vorrichtung vorzugsweise diametral gegenüberliegend angeordnet sind. Die beiden Teile der Vorrichtung können im Bereich der Überlappung miteinander verklebt sein.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass sich die Umhüllung über die Seitenflächen der Dämmstoffstapel des Stapels erstreckt und zumindest eine der großen Oberflächen der im Stapel außenliegenden Dämmstoffplatten mit einer Folie abgedeckt ist, wobei die Folie bis in den Bereich der Seitenflächen reicht und reibschlüssig mit der Umhüllung am Stapel befestigt ist. Die zusätzliche Folie im Bereich der im Stapel außenliegenden Dämmstoffplatten dient der vollständigen Ummantelung des Stapels und hat in erster Linie den Zweck, die Dämmstoffplatten vor Feuchtigkeit und Verschmutzung zu schützen. Darüber hinaus ist selbstverständlich auch eine Schutzfunktion gegen mechanische Beschädigungen vorgesehen, die aber in erster Linie von der Materialstärke der Folie abhängt.
Vorzugsweise sind zwischen der Vorrichtung und der Umhüllung ergänzende Winkelelemente angeordnet, die im Querschnitt L-förmig ausgebildet sind und in Richtung der Flächennormalen der großen Oberflächen der Dämmstoffplatten verlaufend angeordnet sind. Diese Winkelelemente dienen ergänzend dem Schutz der Dämmplatten und haben insbesondere eine druckverteilende Funktion, wenn der Stapel der Dämmstoffplatten mit einer Stretchfolie umwickelt oder in einer schrumpffähigen Kunststofffolie angeordnet wird.
Ergänzend können zwischen der Umhüllung und der Vorrichtung diametral gegenüberliegend angeordnete Distanzhalter vorgesehen sein. Diese Distanzhalter können beispielsweise streifenförmig ausgebildet sein und dienen dazu, benachbart auf einer Palette angeordnete Verpackungseinheiten im Abstand zueinander anzuordnen, so dass beispielsweise Vibrationen beim Transport der Verpackungseinheiten nicht zu Beschädigungen von aneinanderliegenden Seitenflächen der Dämmstoffplatten führen.
Vorzugsweise ist jeder Distanzhalter beabstandet zu einem Winkelelement an der selben Seitenfläche des Stapels angeordnet, wobei jeder Distanzhalter eine Dicke aufweist, die mit Materialstärke des Winkelelementes übereinstimmt. Winkelelement und Distanzhalter bilden damit im Bereich einer Seitenfläche des Stapels aus Dämmstoffplatten zwei Anlagepunkte für eine benachbarte Verpackungseinheit. Gleiches gilt selbstverständlich auch bei übereinander angeordneten Verpackungseinheiten, bei denen ebenfalls Distanzhalter und Winkelelemente für eine Distanz benachbarter Verpackungseinheiten sorgen, so dass Beschädigungen vermieden werden.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass die Teile der Vorrichtung im Überlappungsbereich kraftschlüssig miteinander verbunden, insbesondere verklebt und/oder mit mechanischen Verbindungselementen verbunden sind. Auf das Verkleben der beiden Teile der Vorrichtung im Überlappungsbereich ist bereits voranstehend hingewiesen worden. Dies führt insbesondere zu einer Erhöhung der Stabilität der Vorrichtung. Gleiches gilt aber auch für eine mechanische Verbindung der Teile der Vorrichtung, beispielsweise durch Klammern, die beide Teile der Vorrichtung durchdringen und miteinander verbinden.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Winkelelement auf die Vorrichtung aufgeklebt ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass das Winkelelement lagegenau angeordnet ist, so dass die Schutzfunktion des Winkelelementes optimal ausgeübt werden kann.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Vorrichtung im Bereich zumindest einer, vorzugsweise im Bereich von zwei gegenüberliegend angeordneten Seitenflächen der Dämmstoffplatten des Stapels eine Handhabungseinrichtung aufweist. Insbesondere ist diese Handhabungseinrichtung nach einem weiteren Merkmal der Erfindung als Griffloch in der Umhüllung ausgebildet. Diese Handhabungseinrichtung erleichtert die Handhabung der Verpackungseinheit sowohl auf der Baustelle, als auch im Herstellerwerk, da in einfacher Weise die Verpackungseinheit gegriffen und beispielsweise auf einer Palette aufgestapelt werden kann. Im Baustellenbereich ist das Ergreifen der Verpackungseinheit insofern von Bedeutung, als die einzelnen Verpackungseinheiten an die Verarbeitungsstellen zu transportieren sind. Beispielsweise können diese Verarbeitungsstellen im Bereich von Arbeitsgerüsten angeordnet sein, auf die eine Verpackungseinheit transportiert werden soll.
Eine Weiterbildung der zweiteiligen Vorrichtung sieht vor, dass die beiden Teile der Vorrichtung aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sind und beispielsweise aus Wellpappe und einem drucksteifen Karton besteht. Diese Ausgestaltung ermöglicht die Anordnung einer Handhabungseinrichtung im Bereich des Materials höherer Drucksteifigkeit, um ein Ausreißen der Vorrichtung im Bereich der Handhabungseinrichtung zu vermeiden.
Eine Weiterbildung dieser Ausgestaltung sieht vor, dass im Bereich des Teils aus drucksteifem Karton ein Folienelement als Schrumpffolie mit einer Eingriffsöffnung angeordnet ist, deren Randbereiche vorzugsweise verstärkt ausgebildet sind und beispielsweise wulstförmige Ränder aufweist. Diese Handhabungseinrichtung bzw. das Folienelement ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorzugsweise als Tragelement ausgebildet bzw. weist zumindest ein solches Tragelement auf, welches vorzugsweise aus Folienstreifen oder Klebebändern ausgebildet ist. Diese Ausgestaltung ist konstruktiv einfach und damit kostengünstig herstellbar, wobei diese Ausgestaltung andererseits eine ausreichende Stabilität zur Handhabung einer Verpackungseinheit aus mehreren Dämmstoffplatten aufweist.
Bei einer erfindungsgemäßen Verpackungseinheit hat es sich schließlich als vorteilhaft erwiesen, zwischen den Dämmstoffplatten des Stapels und/oder auf und unter dem Stapel Trennlagen, beispielsweise aus Karton anzuordnen, die dem weitergehenden Schutz der einzelnen Dämmstoffplatten dienen.
Weiterhin Gegenstand der Erfindung ist eine Transporteinheit, die aus mehreren Verpackungseinheiten der voranstehend beschriebenen Ausgestaltung besteht. Bei dieser Transporteinheit ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zumindest zwei Verpackungseinheiten nebeneinander auf einem Trägerelement angeordnet sind, wobei die Verpackungseinheiten im Bereich ihrer Kontaktbereiche lösbar miteinander verbunden sind. Ergänzend kann vorgesehen sein, dass die auf dem Trägerelement angeordneten Verpackungseinheiten mit dem Trägerelement lösbar verbunden sind.
Nach einem weiteren Merkmal der erfindungsgemäßen Transporteinheit ist vorgesehen, dass die Verpackungseinheiten in mehreren Schichten übereinander angeordnet sind und dass die Verpackungseinheiten einer Schicht gleich orientiert und in benachbarten Schichten entgegengesetzt orientiert sind. Diese Orientierung kann beispielsweise auf die Längsachsenerstreckung der Verpackungseinheiten bezogen sein. Es besteht aber auch die Möglichkeit, dass beispielsweise die Verpackungseinheiten Handhabungseinrichtungen im Bereich nur einer Seitenfläche des Stapels aus Dämmstoffplatten aufweisen, wobei die Verpackungseinheiten einer Lage der Transporteinheit mit diesen Handhabungseinrichtungen gleichgerichtet in der Transporteinheit angeordnet sind, während die Verpackungseinheiten der benachbarten Lage mit den Handhabungseinrichtungen in entgegengesetzter Richtung ausgerichtet sind.
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, dass das Trägerelement eine Fläche hat, die größer als die Fläche der darauf angeordneten Verpackungseinheiten ist, so dass das Trägerelement an allen Außenflächen der Verpackungseinheiten übersteht. Hierdurch wird der Vorteil erzielt, dass die Handhabung der Transporteinheit mit Hebezeugen, wie beispielsweise Kränen, Gabelstaplern oder dergleichen selbst bei unachtsamer Handhabung nicht zu einer Beschädigung der Dämmstoffplatten führt, da die überstehenden Bereiche des Trägerelementes eine Schutzfunktion hinsichtlich der Seitenflächen, insbesondere der untersten Verpackungseinheiten bieten.
Vorzugsweise ist die Verbindung zwischen den Verpackungselementen und/oder zwischen den Verpackungselementen und dem Trägerelement als Klebeverbindung, vorzugsweise mit einem Heißschmelzkleber ausgebildet. Dieser Heißschmelzkleber kann beispielsweise während des Schrumpfens einer schrumpffähigen Kunststofffolie aktiviert werden und verklebt die benachbart angeordneten Verpackungseinheiten der Transporteinheit. Baustellenseitig kann der Heißschmelzkleber in einfacher Weise erneut erwärmt werden, so dass ein Trennen der einzelnen Verpackungseinheiten aus der Transporteinheiten schnell und einfach möglich ist, ohne dass die Verpackungseinheit und insbesondere die darin angeordneten Dämmstoffplatten beschädigt werden.
Es ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung vorgesehen, dass die Verbindung zwischen den Verpackungseinheiten und/oder zwischen den Verpackungseinheiten und dem Trägerelement mit doppelseitigen Klebebändern ausgebildet ist. Diese alternative Ausgestaltung hat ebenfalls den Vorteil, dass die Verbindung zwischen den Verpackungseinheiten in konstruktiv einfacher Weise hergestellt werden kann. Gleichzeitig besteht der Vorteil, dass auch das Lösen benachbarter Verpackungseinheiten voneinander wesentlich vereinfacht ist.
Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Erfindung in Bezug auf die Transporteinheit vorgesehen, dass die Verpackungseinheiten mit einer gemeinsamen Umhüllung beispielsweise einer Folienhaube und/oder Spannbändern umgeben sind. Durch diese Umhüllung wird die Stabilität der Transporteinheit wesentlich verbessert, so dass die Handhabung der Transporteinheit sowohl herstellerseitig als auch baustellenseitig nicht zu einem Auseinanderfallen der Transporteinheit führt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1
eine Verpackungseinheit mit einem Stapel aus Dämmstoffplatten in einer Draufsicht;
Figur 2
eine zweite Ausführungsform einer Verpackungseinheit mit einem Stapel aus Dämmstoffplatten in einer Draufsicht;
Figur 3
eine dritte Ausführungsform einer Verpackungseinheit mit einem Stapel Dämmstoffplatten in einer perspektivischen Ansicht;
Figur 4a
eine Verpackungseinheit mit einem Stapel aus Dämmstoffplatten in Seitenansicht;
Figur 4b
eine Verpackungseinheit mit einem Stapel aus Dämmstoffplatten in Seitenansicht;
Figur 5
eine Transporteinheit bestehend aus mehreren Verpackungseinheiten gemäß Figur 3 in Seitenansicht;
Figur 6
die Transporteinheit gemäß Figur 5 in einer um 90° gedrehten Seitenansicht;
Figur 7
einen Stanzbogen zur Herstellung einer Vorrichtung zum Schutz eines Stapels aus Dämmstoffplatten und
Figur 8
einen Stapel aus Dämmstoffplatten in Seitenansicht mit einer daran anzubringenden, aus dem Stanzbogen gemäß Figur 7 hergestellten Vorrichtung zum Schutz der Seitenflächen der Dämmstoffplatten.
In Figur 1 ist eine erste Ausführungsform einer Verpackungseinheit 1 mit einem Stapel aus Dämmstoffplatten 2 in einer Draufsicht dargestellt. Jede Dämmstoffplatte 2 weist zwei beabstandet und parallel zueinander verlaufende große Oberflächen 3 und diese verbindende, rechtwinklig zu den großen Oberflächen 3 und zueinander verlaufende Seitenflächen auf, wobei im Übergangsbereich der Oberflächen 3 zu den Seitenflächen beschädigungsgefährdete Kanten 4 angeordnet sind. Die Dämmstoffplatten 2 sind mit ihren großen Oberflächen 3 aufeinanderliegend angeordnet und bilden den Stapel, der von einer Umhüllung 5 aus einer Kunststofffolie, beispielsweise einer schrumpffähigen Kunststofffolie oder einer Stretchfolie umgeben ist.
Zwischen der Umhüllung 5 und den Seitenflächen der Dämmstoffplatten 2 ist eine Vorrichtung 6 zur zumindest teilweisen Abdeckung der Seitenflächen angeordnet. Die Vorrichtung 6 besteht im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 aus zwei U-förmigen Teilen 7, deren parallel zueinander verlaufende Schenkel 8 eine Länge aufweisen, die geringfügig kürzer ist, als die Hälfte der Seitenflächen der Dämmstoffplatten 2, an denen die Schenkel 8 anliegen.
Die Vorrichtung 6 wird durch die Umhüllung 5 an die Seitenflächen der Dämmstoffplatten 2 herangepreßt.
Im Bereich zwischen den U-förmigen Teilen 7 der Vorrichtung 6 sind Stoßfugen 9 angeordnet, die durch einen Abstand zwischen den Enden der Schenkel 8 der Teile 7 ausgebildet sind. Die Verbindung der beiden Teile 7 der Vorrichtung 6 erfolgt an den Enden der aufeinander zu gerichteten Schenkel 8 der Teile 7 durch ein Klebeband 10, welches beispielsweise auch als doppelseitiges Klebeband 10 ausgebildet sein kann, um eine Verbindung zwischen der Umhüllung 5 und der Vorrichtung 6 im Bereich der Stoßfugen 9 herzustellen.
Die beiden Teile 7 der Vorrichtung 6 können vollflächig ausgebildet sein, so dass sie an den gesamten Seitenflächen der Dämmstoffplatten 2 anliegen. Alternativ können die Schenkel 8, wie auch die die Schenkel 8 verbindenden Stege 11 der Vorrichtung 6 rahmenförmig ausgebildet sein, so dass sie lediglich im Bereich der außenliegenden Dämmstoffplatten 2 an deren Seitenflächen anliegen und die dort angeordneten Kanten 4 gegen Beschädigungen durch die Umhüllung 5 oder mechanische Einwirkungen schützen.
In Figur 2 ist eine zweite Ausführungsform einer Verpackungseinheit 1 dargestellt, die wiederum Dämmstoffplatten 2 aufweist, die zu einem Stapel 40 aufgeschichtet sind. Die Verpackungseinheit 1 weist ferner eine Umhüllung 5 in Form einer Folie aus Kunststoff auf. Zwischen der Umhüllung 5 und den Seitenflächen der Dämmstoffplatte 2 ist eine Vorrichtung 6 angeordnet, die an den Seitenflächen der Dämmstoffplatten 2 anliegt. Die Vorrichtung 6 besteht aus einem ersten Teil 7, der im Wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und einen ersten Schenkel 8 aufweist, dessen Länge annähernd der Länge der Seitenflächen der Dämmstoffplatten 2 entspricht. Parallel zum ersten Schenkel 8 ist ein relativ kurzer Schenkel 12 Bestandteil des Teils 7, wobei beide Schenkel 8, 12 durch einen Steg 11 miteinander verbunden sind.
Ein zweites Teil 7 der Vorrichtung 6 mit einer mit dem ersten Teil 7 übereinstimmenden Ausgestaltung ist dem ersten Teil 7 gegenüberliegend derart angeordnet, dass der lange Schenkel 8 des zweiten Teils 7 der Vorrichtung 6 an den Seitenflächen der Dämmstoffplatten 2 anliegt und von dem kurzen Schenkel 12 des ersten Teils 7 der Vorrichtung 6 übergriffen ist. In gleicher Weise übergreift der kurze Schenkel 12 des zweiten Teils 7 der Vorrichtung 6 den ersten längeren Schenkel 8 des ersten Teils 7 der Vorrichtung 6.
In beiden Fällen ist zwischen dem kurzen Schenkel 12 und dem langen Schenkel 8 eine Kleberschicht 13 angeordnet, so dass die beiden Teile 7 der Vorrichtung 6 im Überlappungsbereich der Schenkel 8, 12 miteinander verbunden sind.
Diametral gegenüberliegend weist die Verpackungseinheit 1 Kantenschutzwinkel 14, beispielsweise aus Kunststoff auf, wobei die Kantenschutzwinkel 14 im Bereich des Übergangs des Steges 11 in den längeren Schenkel 8 angeordnet sind und jedes Teil 7 in diesem Bereich aussteifen. Die Materialstärke des Kantenschutzwinkels 14 entspricht hierbei der Materialstärke des Schenkels 12 bzw. des Steges 11 oder des Schenkels 8 eines jeden Teils 7 der Vorrichtung 6.
Ferner weist die Verpackungseinheit 1 Distanzhalter 15 auf, die zwischen der Umhüllung 5 und der Vorrichtung 6 angeordnet und streifenförmig ausgebildet sind. Die Distanzhalter 15 können ebenfalls wie die Kantenschutzwinkel 14 aus Wellpappe, Karton, Hartschaum oder Profilen aus Kunststoff ausgebildet sein. Die Anordnung der Distanzhalter 15 erfolgt auf einer Außenfläche des Steges 11 im Bereich des Schenkels 12, wobei zwischen den Distanzhaltern 15 und der Vorrichtung 6 wiederum eine Kleberschicht 16 angeordnet ist, mit der der Distanzhalter 15 mit der Vorrichtung 6 verbunden ist. Die Distanzhalter 15 haben eine Materialstärke, die mit der Materialstärke der Kantenschutzwinkel 14 im Bereich eines jeden Schenkels 12 übereinstimmt.
Ergänzend sind in der Vorrichtung 6 im Bereich der langen Schenkel 8 mehrere Öffnungen 17 angeordnet, die als Handhabungseinrichtungen ausgebildet sind und in Verbindung mit entsprechenden Öffnungen in der Umhüllung 5 ein vereinfachtes Greifen der Verpackungseinheit 1 ermöglichen. Hierauf wird nachfolgend noch näher eingegangen. Die Öffnungen 17 können Durchmesser von ca. 10 bis 40 mm, vorzugsweise von 15 bis 25 mm aufweisen. In diesen Öffnungen 17 finden die Finger einer Hand der handhabenden Person Halt, während andererseits die darüber gespannte Folie der Umhüllung 5 ein allzu tiefes Eindrücken und somit eine Beschädigung der Dämmstoffplatten 2 verhindert. Die Öffnungen 17 sind zumindest im Bereich der Schenkel 8 angeordnet, können aber auch ergänzend oder alternativ im Bereich der Stege 11 der Teile 7 der Vorrichtung 6 angeordnet sein.
Eine weitere Ausführungsform einer Verpackungseinheit 1 ist in Figur 3 dargestellt. In der Verpackungseinheit 1 sind wiederum mehrere Dämmstoffplatten 2 angeordnet, die mit ihren großen Oberflächen aneinanderliegend aufeinander gestapelt sind. Der Stapel der Dämmstoffplatten 2 ist im Bereich seiner Seitenflächen von der Vorrichtung 6 umgriffen, die aus einem ersten Teil 7 in U-förmiger Ausgestaltung besteht, wobei dieser erste Teil 7 zwei lange Schenkel 8 aufweist, die parallel zueinander ausgerichtet sind und über einen Steg 11 miteinander verbunden sind. Der zweite Teil 7 weist ebenfalls einen Steg 11 auf, an deren freien Enden zwei kurze Schenkel 12 angeordnet sind, die außenliegend auf einer Fläche 18 der langen Schenkel 8 angeordnet und mit den langen Schenkeln 8 durch eine nicht näher dargestellte Kleberschicht verbunden sind.
Die Vorrichtung 6 ist umgeben von einer Umhüllung 5, die im Bereich des Steges 11, an dem sich die zwei kurzen Schenkel 12 befinden, eine Handhabungseinrichtung 19 in Form eines Grifflochs aufweist. Die Handhabungseinrichtung 19 ist begrenzt durch Randwülste 20, die durch ein Zusammenfassen des Materials der Umhüllung 5 im Randbereich der Handhabungseinrichtung 19 gebildet sind.
Der erste Teil 7 der Vorrichtung 6 mit den längeren Schenkeln 8 besteht aus Wellpappe, während der zweite Teil 7 der Vorrichtung 6, nämlich der Teil 7 mit den kürzeren Schenkeln 12 aus einem drucksteifen Karton ausgebildet ist. Derart ausgebildet können Verpackungseinheiten 1 mit einem Gewicht von bis zu 20 kg hergestellt und in Form eines Koffers gehandhabt werden.
In den Figuren 4a und 4b sind Verpackungseinheiten 1 in Seitenansicht dargestellt. In Figur 4a sind Dämmstoffplatten 2 zu erkennen, die in einem Übergangsbereich zwischen einer Seitenfläche und einer Oberfläche 3 eine zurückspringende Kante 4 aufweisen. Demgegenüber zeigt Figur 4b eine Ausführungsform der Dämmstoffplatten 2 mit Anfasungen im Bereich einer Kante 4.
Die Dämmstoffplatten 2 weisen im Bereich ihrer Rückseiten bildenden Oberflächen 3 Kaschierungen 21 aus Glasfaserwirrvlies auf. Die als Sichtseite ausgebildeten Oberflächen 3, nämlich die Oberflächen 3 im Bereich der zurückspringenden Kanten 4 bzw. mit den eine Abfasung aufweisenden Kanten 4 sind durch Trennlagen 22 voneinander getrennt, um Beschädigungen im Bereich der Oberflächen 3, die als Sichtseiten ausgebildet sind, zu vermeiden. Aus den Figuren 4a und 4b ist zu erkennen, dass benachbarte Dämmstoffplatten 2 mit ihrem Sichtseiten bildenden Oberflächen 3 aufeinanderliegend angeordnet sind. Ergänzend können die Dämmstoffplatten 2 im Bereich ihrer Sichtseiten Farbeschichtungen 23 aufweisen, die vollflächig aufgetragen sind. Durch die Trennlagen 22 werden Beschädigungen bei Relativbewegungen der Dämmstoffplatten 2 zueinander verringert, so dass auch empfindliche Oberflächen 3 nicht aufgerauht oder anderweitig verändert werden. Auf entsprechende Trennlagen 22 kann verzichtet werden, wenn die Dämmstoffplatten 2 eine entsprechend hohe Rohdichte aufweisen, so dass auch ihr Gewicht groß ist und eine Relativbewegung benachbarter Dämmstoffplatten 2 zueinander aufgrund des Gewichtes annähernd ausgeschlossen ist.
Figur 5 zeigt eine Transporteinheit 24, die aus einem als Palette ausgebildeten Trägerelement 25 und darauf angeordneten Verpackungseinheiten 1 besteht, wobei die Verpackungseinheiten 1 gemäß Figur 3 ausgebildet sind. Auf dem Trägerelement 25 sind zwei Stapel 26 von jeweils vier Verpackungseinheiten 1 angeordnet, wobei zwischen benachbarten Verpackungseinheiten 1 eines jeden Stapels 26 eine Kleberschicht 27 angeordnet ist. Die Kleberschicht 27 kann voll- oder teilflächig ausgebildet sein. Darüber hinaus ist eine weitere Kleberschicht 27 zwischen der Oberfläche des Trägerelementes 25 und den darauf aufliegenden Verpackungseinheiten 1 angeordnet. Schließlich sind in den Stapeln 26 benachbart angeordnete Verpackungseinheiten 1 jeweils mit einer Kleberschicht 28 verbunden.
Es ist zu erkennen, dass die Verpackungseinheiten 1 der Transporteinheit 24 in ihren in den Stapeln 26 benachbart angeordnete Lagen gleichgerichtet angeordnet sind. Beispielsweise sind die beiden Verpackungseinheiten 1 der obersten Lagen der Stapel 26 derart ausgerichtet, dass die Handhabungseinrichtung 19 erkennbar sind, während bei den darunter angeordneten Verpackungseinheiten 1 eine Anordnung in den Stapeln 26 vorgesehen ist, bei der die Handhabungseinrichtungen 19 im Bereich von Seitenflächen angeordnet sind, die in der Figur 5 nicht in der Bildebene liegen. Die wiederum darunter angeordneten Verpackungseinheiten 1 sind entsprechend den Verpackungseinheiten 1 in der obersten Lage der Stapel 26 ausgerichtet, wohingegen die unterste Lage der Verpackungseinheiten 1 der Stapel 26 erneut entsprechend der zweiten Lage der Verpackungseinheiten 1 der Stapel 26 ausgerichtet sind. Durch diese Anordnung der Verpackungseinheiten 1 wird der innere Zusammenhalt der Stapel 26 aus den Verpackungseinheiten 1 erhöht.
In Figur 6 ist die Transporteinheit 24 gemäß Figur 5 in einer Ansicht in Richtung des Pfeils VI in Figur 5 dargestellt.
Aus den Figuren 5 und 6 ist ergänzend zu erkennen, dass das Trägerelement 25 eine Fläche 29 aufweist, die größer ist als die Fläche der darauf angeordneten Verpackungseinheiten 1, so dass das Trägerelement 25 an allen Außenflächen der Verpackungseinheiten 1 übersteht.
Die voranstehend beschriebenen Kleberschichten 13, 16, 27, 28 können beispielsweise als sogenannte Hotmelts ausgebildet sein, die mit Hilfe von Sprüheinrichtungen voll- oder teilflächig bzw. faden- oder punktförmig auf die Umhüllungen 5 oder die Teile 7 der Vorrichtung 6 bzw. das Trägerelement 25 aufgebracht werden. Die Haftpunkte werden unter Vermeidung der Randbereiche auf der Kontaktfläche verteilt. Die regellose Verteilung der Haftpunkte hat im Übrigen wie die Konzentration auf die Mitte der jeweiligen Kontaktfläche den Vorteil, dass beispielsweise die Umhüllungen 5, die aus wechselnden Richtungen angreifenden Zugkräfte, insbesondere während des Transports mit Hubstaplern oder Lastkraftwagen unter Ausnutzung der eigenen inneren Dämpfung besser aufnehmen können.
Anstelle von aufgesprühten Haftklebern können für die voranstehend genannten Kleberschichten 13, 16, 27, 28 Doppelklebebänder verwendet werden. Die kraftschlüssigen Verbindungen zwischen den Verpackungseinheiten 1 reichen auch bei der Verwendung von Doppelklebebänder aus, um ein Verrutschen der einzelnen Verpackungseinheiten 1 im Stapel 26 auf dem Trägerelement 25 bzw. des gesamten Stapels 26 zu vermeiden. Ergänzend kann zum Schutz der Verpackungseinheiten 1 bzw. der Transporteinheit 24 eine äußere, nicht näher dargestellte Umhüllung aus einer Folie vorgesehen sein, die insbesondere Verschmutzungen bei der Außenlagerung entsprechender Transporteinheiten 24 vermeidet. Eine solche Umhüllung erhöht im Übrigen bei entsprechend strammen Sitz den Zusammenhalt der Transporteinheit 24. Auch im Bereich dieser äußeren Umhüllung können selbstverständlich auf den äußeren Verpackungseinheiten 1 aufliegende Distanzstreifen oder Kantenschutzwinkel angeordnet werden. Durch den hohen inneren Zusammenhalt der Stapel 26 besteht auch die Möglichkeit, Spannbänder als zusätzliche Transportsicherung einzusetzen, die kreuzweise angeordnet werden und beispielsweise die Verpackungseinheiten 1 der Stapel 26 mit dem Trägerelement 25 verbinden.
Der allseitige Überstand des Trägerelementes 25 gegenüber den Außenabmessungen der Verpackungseinheiten 1 kann dazu benutzt werden, umlaufend entsprechende Distanzstreifen, beispielsweise aus druckfesten Dämmstoffen, wie Steinwolle oder Hartschaum, aufzulegen. Alternativ kann das Trägerelement 25 Aussparungen und Durchführungen für entsprechende Spannbänder aufweisen, um diese bündig an den Stapeln 26 entlang zu führen und ein Verrutschen der einzelnen Verpackungseinheiten relativ zueinander bzw. eines gesamten Stapels 26 aus Verpackungseinheiten relativ dem Trägerelement 25 zu vermeiden.
Eine alternative Ausgestaltung einer Vorrichtung 6 ist in den Figuren 7 und 8 dargestellt. Die Vorrichtung 6 gemäß Figur 7 besteht aus einem Stanzteil 30, welches ein Bodenteil 31 mit Seitenwangen 32, eine Deckplatte 33 mit Seitenwangen 34 und ein Mittelteil 35 mit Seitenwangen 36 aufweist. Zwischen den Seitenwangen 34 und 36 bzw. 32 und 36 sind Einschnitte 37 angeordnet, die im Bereich von Falzstellen 38 enden, an denen die jeweiligen Seitenwangen 31, 34, 36 relativ zum Mittelteil 35, zur Deckplatte 33 bzw. zum Bodenteil 31 faltbar sind.
Rechtwinklig zu den Falzstellen 38 verlaufen in Verlängerung der Einschnitte 37 Falzstellen 39, die ein Falten des Bodenteils 31 und der Deckplatte 33 relativ zum Mittelteil 35 ermöglichen, so dass die Deckplatte 33 parallel verlaufend zum Bodenteil 31 und rechtwinklig verlaufend zum Mittelteil 35 ausrichtbar ist.
Die Vorrichtung 6 gemäß Figur 7 ist im Wesentlichen schachtelähnlich ausgebildet und wird nach einem Falzen entlang der Falzstellen 38, 39 von einer Stirnseite her auf einen Stapel 40 aus Dämmstoffplatten 2 aufgeschoben. Hierbei ist es von Vorteil, wenn der Stapel 40 aus Dämmstoffplatten 2 von zwei gegenüberliegend angeordneten Seitenflächen her mit jeweils einem entsprechend ausgebildeten Teil 7 der Vorrichtung 6 überdeckt wird, wie er in Figur 7 dargestellt ist. Alternativ kann das Falzen der einzelnen Teile der Vorrichtung 6 nach einem Aufstapeln der Dämmstoffplatten 2 zu einem Stapel 40 erfolgen, wobei es sich als vorteilhaft erwiesen hat, vor dem Aufstapeln der Dämmstoffplatten 2 die Vorrichtung 6 derart auf dem Boden anzuordnen, dass die Dämmstoffplatten 2 auf dem Bodenteil 31 aufgestapelt werden. Abschließend werden Seitenwangen 32, 34, 36 mit Klebebändern oder einem Kleber miteinander verbunden, um eine stabile Verpackungseinheit 1 zu schaffen.
Das Stanzteil 30 gemäß Figur 7 besteht aus Wellpappe. Das Mittelteil 35 weist Abmessungen auf, die mit den Seitenflächen der Dämmstoffplatten 2 des Stapels 40 übereinstimmen.
Bei der bevorzugten Vorgehensweise werden die Dämmstoffplatten 2 auf dem Bodenteil 31 des Stanzteils 30 zum Stapel 40 aufgeschichtet, bevor das Stanzteil entlang der das Mittelteil 35 vom Bodenteil 31 trennenden Falzstelle 39 nach oben gefaltet wird, so dass das Mittelteil 35 zur Anlage an den Seitenflächen der Dämmstoffplatten 2 des Stapels 40 gelangt. Anschließend wird die Deckplatte 33 entlang der die Deckplatte 33 vom Mittelteil 35 trennenden Falzstelle 39 in Richtung auf eine Oberfläche 3 der obersten Dämmstoffplatte 2 im Stapel 40 gefaltet, bevor sodann die Seitenwangen 32, 34, 36 ebenfalls entlang der Falzstelle 38 in Richtung auf die Seitenflächen der Dämmstoffplatten 2 im Stapel 40 zu abgewinkelt werden. In dieser Stellung können die Seitenwangen 32, 34, 36 sodann mit einem Heißkleber oder mit Klebebänder verbunden werden. Hierbei liegen die kleineren Seitenwangen 32, 34 auf den größeren Seitenwangen 36 auf.
Die Länge der Seitenwangen 32, 34 kann variiert werden, um die Stabilität der Vorrichtung 6 zu erhöhen. So können die Seitenwangen 32 oder 34 eine Länge aufweisen, dass sie im gefalzten Zustand überlappend oberhalb der Seitenwangen 36 angeordnet und miteinander verbunden sind. Alternativ können die Seitenwangen 32, 34 relativ schmal ausgebildet sein, d.h. eine Breite von beispielsweise 5 bis 20 mm aufweisen, wobei ein Abbiegen dieser Seitenwangen 34, 32 nicht vorgesehen ist, so dass die derart überstehenden Kanten bzw. Seitenwangen 32, 34 als horizontal ausgerichtete Distanzleisten wirken.
In der Regel besteht eine Vorrichtung 6 gemäß den Figuren 7 und 8 aus zwei Teilen 7, von denen in Figur 8 lediglich ein Teil 7 dargestellt ist, welches aber eine Innenraumlänge aufweist, die annähernd der gesamten Länge des Stapels 40 aus Dämmstoffplatten 2 entspricht. Demzufolge nimmt das Teil 7 gemäß Figur 8 die Dämmstoffplatten 2 auch annähernd vollständig auf. Ergänzt wird das Teil 7 durch ein nicht näher dargestelltes Teil der Vorrichtung 6, welches konstruktiv entsprechend dem Teil 7 gemäß den Figuren 7 und 8 ausgebildet ist, aber eine wesentlich geringere Aufnahmetiefe aufweist, so dass es annähernd als Deckel bezeichnet werden kann, der von der gegenüberliegenden Seite auf den Stapel 40 der Dämmstoffplatten 2 aufschiebbar und gegebenenfalls das erste Teil 7 der Vorrichtung 6 übergreifend anzuordnen ist. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass auf der Baustelle das kleinere Teil der Vorrichtung 6 von dem Stapel 40 der Dämmstoffplatten 2 entfernt wird und der Stapel 40 der Dämmstoffplatten 2 dennoch während der Entnahme der einzelnen Dämmstoffplatten 2 aus der Vorrichtung 6 geschützt ist. Die Verbindung der beiden Teile 7 der Vorrichtung 6 kann durch eine Banderole, durch eine Klebeverbindung oder durch eine Einfolierung erfolgen.

Claims (30)

  1. Verpackungseinheit mit einem Stapel aus Dämmstoffplatten, die zwei beabstandet und parallel zueinander verlaufende große Oberflächen und diese verbindende, rechtwinklig zu den großen Oberflächen und zueinander verlaufende Seitenflächen aufweisen, wobei die Seitenflächen und/oder im Übergangsbereich der Oberflächen zu den Seitenflächen angeordnete Kanten beschädigungsgefährdet sind, und einer zumindest die Seitenflächen des Stapels umgebenden Umhüllung,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Seitenflächen und der Umhüllung (5) eine Vorrichtung (6) zur zumindest teilweisen Abdeckung der Seitenflächen angeordnet ist, die sich über zumindest zwei benachbart angeordnete Seitenflächen erstreckt und druckfest ausgebildet ist.
  2. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) rahmenförmig ausgebildet ist.
  3. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) einteilig ausgebildet ist und sich über alle Seitenflächen der Dämmstoffplatten (2) des Stapels (26, 40) erstreckt.
  4. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) zweiteilig ausgebildet ist und sich jeder Teil (7) über zumindest zwei benachbart angeordnete Seitenflächen der Dämmstoffplatten (2) des Stapels (26, 40) erstreckt und die beiden Teile (7) miteinander verbindbar sind.
  5. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) aus Karton, Wellpappe, Kunststoff und/oder Metall besteht.
  6. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) vollflächig an den Seitenflächen der Dämmstoffplatten (2) des Stapels (26, 40) anliegt.
  7. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Dämmstoffplatten (2) derart im Stapel (26, 40) angeordnet sind, dass die beschädigungsgefährdeten Kanten (4) in gleicher Richtung ausgerichtet sind und dass die im Stapel (26, 40) obenliegende Dämmstoffplatte (2) mit ihren beschädigungsgefährdeten Kanten (4) in Richtung auf die beschädigungsgefährdeten Kanten (4) der darunterliegend angeordneten Dämmstoffplatte (2) ausgerichtet ist.
  8. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Umhüllung (5) als schrumpffähige Kunststofffolie, als Stretchfolie und/oder als Banderolierung ausgebildet ist.
  9. Verpackungseinheit nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (7) der Vorrichtung (6) aneinanderstoßen und/oder offene Stoßfugen (9) zwischen den Teilen (7) ausgebildet sind.
  10. Verpackungseinheit nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (7) der Vorrichtung (6) im Stoßbereich überlappend angeordnet sind.
  11. Verpackungseinheit nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Stoßbereich im Bereich von Ecken zweier rechtwinklig aufeinanderstoßenden Seitenflächen angeordnet ist, wobei die beiden Stoßbereiche vorzugsweise diametral gegenüberliegend angeordnet sind.
  12. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass sich die Umhüllung (5) über die Seitenflächen der Dämmstoffplatten (2) des Stapels (26, 40) erstreckt und zumindest eine der großen Oberflächen (3) der im Stapel (26, 40) außenliegenden Dämmstoffplatten (2) mit einer Folie abgedeckt ist, wobei die Folie bis in den Bereich der Seitenflächen reicht und reibschlüssig mit der Umhüllung (5) am Stapel (26, 40) befestigt ist.
  13. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Vorrichtung (6) und der Umhüllung (5) ergänzende Winkelelemente (14) angeordnet sind, die im Querschnitt L-förmig ausgebildet sind und in Richtung der Flächennormalen der großen Oberflächen (3) der Dämmstoffplatten (2) verlaufend angeordnet sind.
  14. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Umhüllung (5) und der Vorrichtung (6) diametral gegenüberliegend angeordnete Distanzhalter (15) vorgesehen sind.
  15. Verpackungseinheit nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, dass jeder Distanzhalter (15) beabstandet zu einem Winkelelement (14) an der selben Seitenfläche des Stapels (26, 40) angeordnet ist und eine Dicke aufweist, die mit der Materialstärke des Winkelelementes (14) übereinstimmt.
  16. Verpackungseinheit nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Teile (7) der Vorrichtung (6) im Überlappungsbereich kraftschlüssig miteinander verbunden, insbesondere verklebt und/oder mit mechanischen Verbindungselementen verbunden sind.
  17. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Winkelelement (14) auf die Vorrichtung (6) aufgeklebt ist.
  18. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (6) im Bereich zumindest einer, vorzugsweise im Bereich von zwei gegenüberliegend angeordneten Seitenflächen der Dämmstoffplatten (2) des Stapels (26, 40) eine Handhabungseinrichtung (17, 19) aufweist.
  19. Verpackungseinheit nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabungseinrichtung (19) als Griffloch in der Umhüllung (5) ausgebildet ist.
  20. Verpackungseinheit nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Teile (7) der Vorrichtung (6) aus unterschiedlichen Materialien ausgebildet sind und beispielsweise aus Wellpappe und einem drucksteifen Karton besteht.
  21. Verpackungseinheit nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich des Teils (7) aus drucksteifem Karton ein Folienelement aus Schrumpffolie mit einer Eingriffsöffnung (19) angeordnet ist, deren Randbereiche (20) vorzugsweise verstärkt ausgebildet sind und beispielsweise wulstförmige Ränder aufweist.
  22. Verpackungseinheit nach Anspruch 18 oder 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Handhabungseinrichtung (19) bzw. das Folienelement als Tragelement ausgebildet ist bzw. zumindest ein Tragelement aufweist, welches vorzugsweise aus Folienstreifen oder Klebebändern ausgebildet ist.
  23. Verpackungseinheit nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Dämmstoffplatten (2) des Stapels (26, 40) und/oder auf und unter dem Stapel (26, 40) Trennlagen (22), beispielsweise aus Karton angeordnet sind.
  24. Transporteinheit bestehend aus mehreren Verpackungseinheiten nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest zwei Verpackungseinheiten (1) nebeneinander auf einem Trägerelement (25) angeordnet sind, wobei die Verpackungseinheiten (1) im Bereich ihrer Kontaktbereiche lösbar miteinander verbunden sind.
  25. Transporteinheit nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass die auf dem Trägerelement (25) angeordneten Verpackungseinheiten (1) mit dem Trägerelement (25) lösbar verbunden sind.
  26. Transporteinheit nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheiten (1) in mehreren Schichten übereinander angeordnet sind und dass die Verpackungseinheiten (1) einer Schicht gleich orientiert und in benachbarten Schichten entgegengesetzt orientiert sind.
  27. Transporteinheit nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement (25) eine Fläche (29) hat, die größer als die Fläche der darauf angeordneten Verpackungseinheiten (1) ist, so dass das Trägerelement (25) an allen Außenflächen der Verpackungseinheiten (1) übersteht.
  28. Transporteinheit nach Anspruch 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Verpackungseinheiten (1) und/oder zwischen den Verpackungseinheiten (1) und dem Trägerelement (25) als Klebeverbindung, vorzugsweise mit einem Heißschmelzkleber ausgebildet ist.
  29. Transporteinheit nach Anspruch 24 oder 25,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen den Verpackungseinheiten (1) und/oder zwischen den Verpackungseinheiten (1) und dem Trägerelement (25) mit doppelseitigen Klebebändern ausgebildet ist.
  30. Transporteinheit nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackungseinheiten (1) mit einer gemeinsamen Umhüllung, beispielsweise einer Folienhaube und/oder Spannbändern umgeben sind.
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