EP1541292A2 - Bohrhammer - Google Patents

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EP1541292A2
EP1541292A2 EP04106416A EP04106416A EP1541292A2 EP 1541292 A2 EP1541292 A2 EP 1541292A2 EP 04106416 A EP04106416 A EP 04106416A EP 04106416 A EP04106416 A EP 04106416A EP 1541292 A2 EP1541292 A2 EP 1541292A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
active surface
hammer
hammer drill
actuating element
housing
Prior art date
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Granted
Application number
EP04106416A
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English (en)
French (fr)
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EP1541292B1 (de
EP1541292A3 (de
Inventor
Hubert Daxenberger
Erwin Manschitz
Ralph NEUHÄUSER
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Hilti AG
Original Assignee
Hilti AG
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Publication date
Application filed by Hilti AG filed Critical Hilti AG
Publication of EP1541292A2 publication Critical patent/EP1541292A2/de
Publication of EP1541292A3 publication Critical patent/EP1541292A3/de
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Publication of EP1541292B1 publication Critical patent/EP1541292B1/de
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    • B25D16/00—Portable percussive machines with superimposed rotation, the rotational movement of the output shaft of a motor being modified to generate axial impacts on the tool bit
    • B25D16/006—Mode changers; Mechanisms connected thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
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    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
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    • B25D2250/121—Housing details
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    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/371—Use of springs

Definitions

  • the invention relates to a rotary hammer or chisel hammer with a tool holder for a drilling and / or chisel tool and with a housing, a rotary drive, a Schlagwerk and a gearbox.
  • the rotary drive, the striking mechanism and the gearbox are arranged in the housing and at least partially isolated from this vibration.
  • the Rotary hammer further comprises a switching element for setting one of the operating conditions of the hammer drill, such as chiseling, hammer drilling and / or drilling.
  • On the housing an externally operable actuator is arranged, which with a Having the switching element engaged eccentric part and a handle part.
  • the externally operable actuator is a on the operating part trained eccentric set the desired operating condition of the hammer drill.
  • a disadvantage of the known solutions is that for operating the Excenters a part of the Actuator penetrates the housing of the hammer drill. Become the rotary drive, the impact mechanism and / or the gearbox for the purpose of vibration reduction relative to Housing slidably mounted, act during operation of the rotary hammer, the existing relative movements also on the actuator and the housing. Besides the danger of penetrating dust cause the forces acting on the actuator and the friction between this and the housing to a high material load and connected to a wear of the actuating element. In addition, the effectiveness of Vibration reduction limited because of the actuator part of the vibrations transferred to the housing and thus forwarded to the user. Also at a touch of the actuating element can in the known solutions, a part of Vibrations are forwarded to the user.
  • the object of the invention is to provide a hammer drill or chisel hammer, which has an improved vibration reduction and by means of an actuating element a faultless switching between the different operating states, respectively Setting the various operating conditions of the hammer possible.
  • the eccentric part and the handle part of the actuating element decoupled from one another and have these active surfaces which can be brought into operative connection with one another on.
  • the eccentric part and the handle part have each active surfaces, which by means of actuation of the handle part for switching between the operating conditions of the hammer drill or chisel hammer in Active compound can be brought.
  • the actuating element via latching marks defined switching positions every operating condition.
  • the user takes the position of the actuating element, or the switching process between the operating states sensitive true.
  • the handle part corresponding latching marks, for example via guided in balls, on.
  • the handle part has a first actuating element with a first active surface and the eccentric part a second actuator with a second active surface, wherein the first active surface and the second effective surface are arranged opposite to each other and from each other are spaced.
  • the configuration of the active surfaces is in particular of the type of movement the actuating means determined.
  • the distance between the first effective area and the second active surface ensures that the eccentric relative to the handle portion inside of the housing can move without the handle part is significantly burdened.
  • the distance between the first active surface and the second active surface a friction between the active surfaces and thus a consequent wear of the Control elements prevents what the useful life of the hammer drill and in particular the Actuator improved over the known versions.
  • the first active surface and the second active surface are at least in the operating states Chiseling and hammer drilling of the hammer drill or the Chisel hammer substantially parallel to the direction of movement relative to the housing at least aligned the striking mechanism.
  • chiseling and hammer drilling occur the largest relative movements of the internally displaceably mounted components of the Hammer or chisel hammer.
  • the first adjusting means on the handle part and the second adjusting means on the eccentric part for example, each formed as a web, whose active surfaces are straight and which are spaced from each other.
  • one of the active surfaces has a defined, z. B. concave configuration and the other effective surface a, complementary to the first active surface trained, z. B. convex configuration.
  • the active surfaces can run in opposite directions be formed, provided that this upon actuation of the handle part of the actuating element can be brought into operative connection with each other.
  • the first active surface is circumferential to the second active surface arranged.
  • the first active surface at least partially comprises the second active surface and can be brought into operative connection with it by different mechanisms.
  • the first active surface serves an inner contour of a pocket-shaped, z.
  • B. a substantially U-shaped Recording as a first effective surface, which partially surrounds an element whose outer contour forms the second effective surface.
  • the first effective area is at least partially concentrically arranged circumferentially to the second effective surface.
  • At least the handle part of the actuating element is about a pivot point actuated.
  • the handle part is formed in this embodiment as a so-called rotary switch.
  • At least the handle part of the actuating element Can be operated linearly in one plane.
  • the grip part is in this embodiment as a so-called Sliding switch formed.
  • the distance between the first effective area and the second effective area greater than a maximum relative displacement of at least the striking mechanism to the housing.
  • the distance between the between the first effective area and the second Effective area in the direction of one of the active surfaces at least greater than a maximum relative distance the striking mechanism to the housing.
  • the grip part has a receiving sleeve as the first adjusting element and the eccentric part a mandrel as a second actuating element on a, arranged on the eccentric eccentric lever on, wherein the receiving sleeve surrounds the mandrel at least partially.
  • the linearly extending in a plane movement of the handle part in preferably be converted into a rotational movement of the Excentermaschines. It will no specially adapted to the designed as a slide switch handle part mechanisms or versions of the Excenterwels required for switching the switching element.
  • the handle part is articulated by means of a lever on the housing.
  • the handle part becomes held by the lever, which on the outside of the housing of the hammer drill no measures to guide and hold the handle in its various positions required are.
  • the inventive hammer drill 1 shown in Fig. 1 and Fig. 2 with a tool holder 2 has in the housing 4 serving as a rotary drive 3 motor, a striking mechanism. 5 and a gear 6, the vibration via a suspension / damping device 7 of this decoupled are.
  • a switching element 8 the operating conditions, such as chiselling, hammer drilling, Drilling and / or idling on the gear 6, or on the percussion 5 set.
  • an actuating element 11 is arranged, the one with the switching element 8 in engagement eccentric 12 and a Handle part 13 for actuating the actuating element 11 from the outside.
  • the excenter part 12 and the handle portion 13 are formed as two separate parts and decoupled from each other.
  • the handle part 13 is rotatably supported by means of balls 20 on the housing 4.
  • the balls are running in a backdrop 21 which is provided with depressions for the formation of locking marks and so defines defined switching positions of the actuating element 11 for each operating state.
  • the first actuating element 14 with a first Working surface 15 and on the eccentric 12 is designed as a web
  • the first active surface 15 and the second active surface 17 are each linear, parallel and spaced apart from each other.
  • the position shown of the first control element 14 and of the second control element 16 corresponds to the defined switching position chisels or hammer drilling, wherein the direction of movement of at least the impact mechanism 5 in the direction of Double arrow 18 takes place.
  • the handle part 13 is designed as a rotary knob, which is rotatable about the pivot point 19.
  • the first actuator 14 rotates with and its first active surface 15 occurs in regions during the continuous turning process the second active surface 17 in contact, whereupon the second actuator 16 is taken and the eccentric 12 moves and thus, which, with the eccentric 12 engaged Switching element 8 is actuated.
  • the first effective area 15 and the second active surface 17 again spaced from each other.
  • FIG. 4 shows a variant of the first actuating element 14 shown in FIG. 3 and second Actuator 16 shown.
  • the first active surface 25 of the first control element 24 is in this Embodiment substantially convex and the second effective surface 27 of the second Control element 26 is curved substantially concave.
  • the first active surface 25 of the first actuating element 24 in operative connection brought with the second active surface 27 of the second control element 26.
  • the handle portion 33 of the actuator 31 shown in Fig. 5 is a slide switch formed, which is substantially linear along one of the outer side 39 of the housing 40 formed level, or actuated in the directions of the double arrow 41 is.
  • the eccentric 32 is connected to the trained as a sleeve switching element 38 in Intervention.
  • the eccentric 32 has an eccentric lever 46 and one in the direction of the Handle 33 aligned, protruding mandrel 36 as a second actuator, whose Outer contour forms the second effective area.
  • On the handle part 33 is one in the direction of the Excentermaschines 32 aligned receiving sleeve 34 formed as a first actuator, the Inner contour forms the first active surface.
  • the receiving sleeve 34 on the handle part 33 includes the mandrel 36 on the eccentric part 32 such that at each switching between the operating conditions the inner contour of the receiving sleeve 34 with the outer contour of the mandrel 36th can be brought into operative connection.
  • the first actuator than, for example be formed elongated receiving profile, with the mandrel 36 as a second actuator in Active compound can be brought.
  • the handle part 33 is articulated via the lever 47 on the housing 40.
  • a recess 48 is provided in the housing 40.
  • the grip part 33 is guided on the housing 40 via a guide rail.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Percussion Or Vibration Massage (AREA)

Abstract

Ein Bohrhammer (1) mit einer Werkzeugaufnahme (2) für ein Bohr- und/oder Meisselwerkzeug weist in einem Gehäuse (4) angeordnet einen Drehantrieb (3), ein Schlagwerk (5) und ein Getriebe (6) auf, die vom Gehäuse (4) vibrationsentkoppelt sind. Mittels eines, an der Aussenseite (9) des Gehäuses (4) angeordneten Betätigungselementes (11) wird ein Schaltelement (8) betätigt und die Betriebszustände des Bohrhammers (1), wie beispielsweise Meisseln, Hammerbohren und/oder Bohren, eingestellt. Das Betätigungselement (11) weist ein mit dem Schaltelement (8) in Eingriff stehendes Excenterteil (12) und ein Griffteil (13) auf, wobei das Excenterteil (12) und das Griffteil (13) voneinander entkoppelt sind und miteinander in Wirkverbindung bringbare Wirkflächen aufweisen. <IMAGE>

Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft einen Bohrhammer oder Meisselhammer mit einer Werkzeugaufnahme für ein Bohr- und/oder Meisselwerkzeug sowie mit einem Gehäuse, einem Drehantrieb, einem Schlagwerk und einem Getriebe. Der Drehantrieb, das Schlagwerk und das Getriebe sind im Gehäuse angeordnet und zumindest teilweise von diesem vibrationsentkoppelt. Der Bohrhammer umfasst weiter ein Schaltelement zum Einstellen von einem der Betriebszustände des Bohrhammers, wie beispielsweise Meisseln, Hammerbohren und/oder Bohren. Am Gehäuse ist ein von aussen betätigbares Betätigungselement angeordnet, das ein mit dem Schaltelement in Eingriff stehendes Excenterteil und ein Griffteil aufweist.
Stand der Technik
Bei bekannten Bohrhämmern, wie Kombi- und Meisselhämmern, wird für die Betriebszustände Meisseln, Hammerbohren und/oder Bohren eine lösbare und in Umfangsrichtung verstellbare Werkzeugarretierung eingesetzt. Insbesondere bei den bekannten Ausführungen von Kombihämmern wird von der Werkzeugarretierung auch die Drehmitnahme im Bohrbetrieb übernommen. Um eine ausreichende Lebensdauer des Bohrhammers zu gewährleisten, muss die Verzahnung der Werkzeugarretierung im staubgeschützten Ölraum des Bohrhammers platziert werden.
Mittels des von aussen betätigbaren Betätigungselementes wird über ein am Betätigungsteil ausgebildetes Excenterteil der gewünschte Betriebszustand des Bohrhammers eingestellt.
Beispielsweise in der DE 199 33 972 A1 wird zum Einstellen des gewünschten Betriebszustandes ein drehfest und axial mit der Werkzeugaufnahme verbundenes Führungsrohr vorgeschlagen, welches durch einen, durch die den Ölraum umschliessende Gerätewandung durchgreifenden Excenter gegen eine Druckfeder verschoben wird. Durch die Verschiebung des Führungsrohres werden verschiedene Verzahnungspaarungen erzeugt, so dass in verschiedenen Stellungen des Führungsrohres eine drehfeste Verbindung erzeugt werden kann. Die Abdichtung zwischen der Gerätewandung des Ölraumes und des Excenters erfolgt beispielsweise mittels eines radial vorgespannten O-Ringes.
Anstelle eines Führungsrohres können über Excenter betätigte Schaltbleche zum Einstellen der Betriebszustände des Bohrhammers Anwendung finden. In der US 6,192 996 B1 ist eine Umschaltvorrichtung gezeigt, bei der Excenterstifte in ein als Schaltelement dienendes Schaltblech eingreifen. In der DE 195 45 260 A1 ist eine Umschaltvorrichtung gezeigt, bei der ein Excenternocken in ein als Schaltelement dienendes Schaltblech eingreift.
Nachteilig an den bekannten Lösungen ist, dass zur Betätigung des Excenters ein Teil des Betätigungselementes das Gehäuse des Bohrhammers durchdringt. Werden der Drehantrieb, das Schlagwerk und/oder das Getriebe zum Zweck der Vibrationsreduktion relativ zum Gehäuse verschieblich gelagert, wirken im Betrieb des Bohrhammers die vorhandenen Relativbewegungen auch auf das Betätigungselement und das Gehäuse. Neben der Gefahr von eindringendem Staub führen die auf das Betätigungselement wirkenden Kräfte und die Reibung zwischen diesem und dem Gehäuse zu einer hohen Materialbelastung und damit verbunden zu einem Verschleiss des Betätigungselementes. Zudem ist die Wirksamkeit der Vibrationsreduktion eingeschränkt, da über das Betätigungselement ein Teil der Vibrationen auf das Gehäuse übertragen und somit auf den Anwender weitergeleitet werden. Auch bei einer Berührung des Betätigungselementes können bei den bekannten Lösungen ein Teil der Vibrationen auf den Anwender weitergeleitet werden.
Darstellung der Erfindung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Bohrhammer oder Meisselhammer zu schaffen, welcher eine verbesserte Vibrationsreduktion aufweist und mittels eines Betätigungselementes ein einwandfreies Umschalten zwischen den verschiedenen Betriebszuständen, beziehungsweise Einstellen der verschiedenen Betriebszustände des Bohrhammers ermöglicht.
Die Aufgabe ist durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen dargelegt.
Gemäss der Erfindung sind das Excenterteil und das Griffteil des Betätigungselementes voneinander entkoppelt und weisen diese miteinander in Wirkverbindung bringbare Wirkflächen auf.
Mit der zweiteiligen Ausgestaltung des Betätigungselementes kann das mit dem Schaltelement in Eingriff stehende Excenterteil mit dem sich relativ zum Gehäuse bewegenden Drehantrieb, Schlagwerk und/oder Getriebe mitbewegen, ohne dass diese Relativbewegungen auf das Gehäuse des Bohrhammers beziehungsweise des Meisselhammers übertragen werden und das Betätigungselement dabei belastet wird. Das Excenterteil und das Griffteil weisen jeweils Wirkflächen auf, welche mittels Betätigung des Griffteiles zum Umschalten zwischen den Betriebszuständen des Bohrhammers beziehungsweise des Meisselhammers in Wirkverbindung bringbar sind.
Vorzugsweise weist das Betätigungselement über Rastmarken definierte Schaltstellungen zu jedem Betriebszustand auf. Der Anwender nimmt die Stellung des Betätigungselementes, beziehungsweise den vorgenommenen Umschaltvorgang zwischen den Betriebszuständen sensitiv wahr. Vorzugsweise weist das Griffteil entsprechende Rastmarken, beispielsweise über in Kulissen geführte Kugeln, auf.
Bevorzugt weist das Griffteil ein erstes Stellelement mit einer ersten Wirkfläche und das Excenterteil ein zweites Stellelement mit einer zweiten Wirkfläche auf, wobei die erste Wirkfläche und die zweite Wirkfläche einander gegenüberliegend angeordnet und voneinander beabstandet sind. Die Ausgestaltung der Wirkflächen ist insbesondere von der Art der Bewegung des Betätigungsmittels bestimmt. Der Abstand zwischen der ersten Wirkfläche und der zweiten Wirkfläche stellt sicher, dass sich das Excenterteil relativ zu dem Griffteil im Innern des Gehäuses bewegen kann, ohne dass das Griffteil wesentlich belastet wird. Des Weiteren wird durch den Abstand zwischen der ersten Wirkfläche und der zweiten Wirkfläche eine Reibung zwischen den Wirkflächen und somit ein dadurch bedingter Verschleiss der Stellelemente verhindert, was die Gebrauchsdauer des Bohrhammers und insbesondere des Betätigungselementes gegenüber den bekannten Ausführungen verbessert.
Vorteilhafterweise sind die erste Wirkfläche und die zweite Wirkfläche zumindest in den Betriebszuständen Meisseln und Hammerbohren des Bohrhammers beziehungsweise des Meisselhammers im Wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung relativ zum Gehäuse zumindest des Schlagwerkes ausgerichtet. Im Betriebszustand Meisseln und Hammerbohren treten die grössten Relativbewegungen der, im Inneren verschieblich gelagerten Bauteile des Bohrhammers beziehungsweise des Meisselhammers auf. Das erste Stellmittel am Griffteil und das zweite Stellmittel am Excenterteil ist beispielsweise jeweils als Steg ausgebildet, deren Wirkflächen gerade verlaufen und die zueinander gegenüberliegend beabstandet sind. In einer Variante dazu weist eine der Wirkflächen eine definierte, z. B. konkave Ausgestaltung und die andere Wirkfläche eine, komplementär zu der ersten Wirkfläche ausgebildete, z. B. konvexe Ausgestaltung auf. Des Weiteren können die Wirkflächen gegensinnig verlaufend ausgebildet sein, sofern diese bei der Betätigung des Griffteiles des Betätigungselementes miteinander in Wirkverbindung bringbar sind.
In einer erfindungsgemässen Variante ist die erste Wirkfläche umlaufend zur zweiten Wirkfläche angeordnet. Die erste Wirkfläche umfasst zumindest teilweise die zweite Wirkfläche und ist mit dieser durch unterschiedliche Mechanismen in Wirkverbindung bringbar. Beispielsweise dient eine Innenkontur einer taschenförmigen, z. B. eine im Wesentlichen U-förmige Aufnahme als erste Wirkfläche, die ein Element teilweise umgreift, dessen Aussenkontur die zweite Wirkfläche ausbildet. Vorteilhafterweise ist die erste Wirkfläche zumindest teilweise konzentrisch umlaufend zur zweiten Wirkfläche angeordnet.
Vorzugsweise ist zumindest das Griffteil des Betätigungselementes um einen Drehpunkt betätigbar. Das Griffteil ist in dieser Ausführungsform als ein so genannter Drehschalter ausgebildet. Mittels Drehen des Griffteiles wird die, an diesem ausgebildeten ersten Wirkfläche zumindest partiell mit der, an dem Excenterteil ausgebildeten zweiten Wirkfläche in Wirkverbindung gebracht und der Bohrhammer, entsprechend der Stellung des Excenterteiles und der daraus resultierenden Stellung des Schaltelementes, in den entsprechenden Betriebszustand geschaltet.
In einer erfindungsgemässen Variante ist zumindest der Griffteil des Betätigungselementes linear in einer Ebene betätigbar. Das Griffteil ist in dieser Ausführungsform als ein so genannter Schiebeschalter ausgebildet. Mittels Versetzen des Griffteiles wird die, an diesem ausgebildete Wirkfläche zumindest partiell mit der, an dem Excenterteil ausgebildeten Wirkfläche in Wirkverbindung gebracht und der Bohrhammer, entsprechend der Stellung des Excenterteiles und der daraus resultierenden Stellung des Schaltelementes, in den entsprechenden Betriebszustand geschaltet.
Vorteilhafterweise ist der Abstand zwischen der ersten Wirkfläche und der zweiten Wirkfläche grösser als ein maximaler Relativweg zumindest des Schlagwerkes zu dem Gehäuse. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen der zwischen der ersten Wirkfläche und der zweiten Wirkfläche in Richtung einer der Wirkflächen grösser als ein maximaler Relativweg zumindest des Schlagwerkes zu dem Gehäuse. Damit werden Belastungen und somit Ermüdungen des Materials im Kontaktbereich des Griffteiles und des Excenterteiles aufgrund der Relativbewegungen der Teile im Gehäuse auf das Betätigungselement sowie des Excenterteils und des Griffteils des Betätigungselementes vermieden.
Bevorzugt weist das Griffteil eine Aufnahmehülse als erstes Stellelement und das Excenterteil einen Dorn als zweites Stellelement an einem, an dem Excenterteil angeordneten Excenterhebel auf, wobei die Aufnahmehülse den Dorn zumindest teilweise umgibt. Insbesondere bei einer Ausbildung des Griffteiles als Schiebeschalter kann bei dieser Ausführungsform des Betätigungselementes die linear in einer Ebene verlaufende Bewegung des Griffteiles in bevorzugter Weise in eine Drehbewegung des Excenterteiles umgesetzt werden. Es werden keine speziell auf den als Schiebeschalter ausgebildeten Griffteil abgestimmte Mechanismen oder Ausführungen des Excenterteiles zum Schalten des Schaltelementes erforderlich.
Vorzugsweise ist das Griffteil mittels eines Hebels am Gehäuse angelenkt. Das Griffteil wird mittels des Hebels gehalten, womit an der Aussenseite des Gehäuses des Bohrhammers keine Massnahmen zur Führung und Halterung des Griffteiles in dessen verschiedenen Positionen erforderlich sind.
Aus der nachfolgenden Detailbeschreibung und der Gesamtheit der Patentansprüche ergeben sich weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Merkmalskombinationen der Erfindung.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
Einen Längsschnitt durch einen erfindungsgemässen Bohrhammer entlang der Linie I-I in Fig. 2;
Fig. 2
einen Querschnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1;
Fig. 3
eine Ansicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel von Stellelementen mit geraden Wirkflächen;
Fig. 4
eine Ansicht auf ein zweites Ausführungsbeispiel von Stellelementen mit gekrümmten Wirkflächen; und
Fig. 5
einen Querschnitt durch eine Variante zu dem, in Fig. 1 gezeigten Bohrhammer.
Grundsätzlich sind in den Figuren gleiche Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellte erfindungsgemässe Bohrhammer 1 mit einer Werkzeugaufnahme 2 weist im Gehäuse 4 einen als Drehantrieb 3 dienenden Motor, ein Schlagwerk 5 und ein Getriebe 6 auf, die über eine Aufhänge-/Dämpfvorrichtung 7 von diesem vibrationsentkoppelt sind. Über ein Schaltelement 8 werden die Betriebszustände, wie Meisseln, Hammerbohren, Bohren und/oder Leerlauf an dem Getriebe 6, beziehungsweise an dem Schlagwerk 5 eingestellt. An der Aussenseite 9 des Gehäuses 4 ist ein Betätigungselement 11 angeordnet, das ein mit dem Schaltelement 8 in Eingriff stehendes Excenterteil 12 und ein Griffteil 13 zur Betätigung des Betätigungselementes 11 von aussen aufweist. Das Excenterteil 12 und das Griffteil 13 sind als zwei separate Teile ausgebildet und voneinander entkoppelt.
Das Griffteil 13 ist mittels Kugeln 20 an dem Gehäuse 4 drehbar gelagert. Die Kugeln laufen in einer Kulisse 21 die mit Vertiefungen zur Ausbildung von Rastmarken versehen ist und so definierte Schaltstellungen des Betätigungselementes 11 zu jedem Betriebszustand bildet.
An dem Griffteil 13 ist ein als Steg ausgebildetes, erstes Stellelement 14 mit einer ersten Wirkfläche 15 und an dem Excenterteil 12 ist ein als Steg ausgebildetes, zweites Stellelement 16 mit einer zweiten Wirkfläche 17 ausgebildet, wobei die erste Wirkfläche 15 und die zweite Wirkfläche 17 bei Betätigung des Griffteiles 13 in Wirkverbindung bringbar sind.
Anhand der Fig. 3 wird nachfolgend die Funktion des Betätigungselementes ausgeführt. Die erste Wirkfläche 15 und die zweite Wirkfläche 17 sind jeweils linear verlaufend, parallel und beabstandet zueinander angeordnet. Die gezeigte Stellung des ersten Stellelementes 14 und des zweiten Stellelementes 16 entspricht der definierten Schaltstellung Meisseln oder Hammerbohren, wobei die Bewegungsrichtung zumindest des Schlagwerkes 5 in Richtung des Doppelpfeiles 18 erfolgt.
Das Griffteil 13 ist als Drehknopf ausgebildet, welches um den Drehpunkt 19 drehbar ist. Bei Betätigung des Griffteils 13, z. B. im Uhrzeigersinn, dreht das erste Stellelement 14 mit und dessen erste Wirkfläche 15 tritt bereichsweise während des fortlaufenden Drehvorgangs mit der zweiten Wirkfläche 17 in Kontakt, worauf das zweite Stellelement 16 mitgenommen wird und das Excenterteil 12 bewegt und somit das, mit dem Excenterteil 12 in Eingriff stehende Schaltelement 8 betätigt wird. Nach der Betätigung des Griffteiles 13 sind die erste Wirkfläche 15 und die zweite Wirkfläche 17 wieder beabstandet voneinander ausgerichtet.
In der Fig. 4 ist eine Variante zu den in Fig. 3 gezeigten ersten Stellelement 14 und zweiten Stellelement 16 dargestellt. Die erste Wirkfläche 25 des ersten Stellelementes 24 ist in diesem Ausführungsbeispiel im Wesentlichen konvex und die zweite Wirkfläche 27 des zweiten Stellelementes 26 ist im Wesentlichen konkav gekrümmt. Bei der Betätigung des Griffteils um den Drehpunkt 19 wird die erste Wirkfläche 25 des ersten Stellelementes 24 in Wirkverbindung mit der zweiten Wirkfläche 27 des zweiten Stellelementes 26 gebracht.
Das Griffteil 33 des, in Fig. 5 gezeigten Betätigungselementes 31 ist als ein Schiebeschalter ausgebildet, welches im Wesentlichen linear entlang einer von der Aussenseite 39 des Gehäuses 40 gebildeten Ebene, beziehungsweise in die Richtungen des Doppelpfeiles 41 betätigbar ist. Das Excenterteil 32 steht mit dem, als Hülse ausgebildeten Schaltelement 38 in Eingriff. Das Excenterteil 32 weist einen Excenterhebel 46 und einen davon in Richtung des Griffteiles 33 ausgerichteten, abstehenden Dorn 36 als zweites Stellelement auf, dessen Aussenkontur die zweite Wirkfläche bildet. An dem Griffteil 33 ist eine in Richtung des Excenterteiles 32 ausgerichtete Aufnahmehülse 34 als erstes Stellelement ausgebildet, deren Innenkontur die erste Wirkfläche bildet. Die Aufnahmehülse 34 an dem Griffteil 33 umfasst den Dorn 36 an dem Excenterteil 32 derart, dass bei jedem Umschalten zwischen den Betriebszuständen die Innenkontur der Aufnahmehülse 34 mit der Aussenkontur des Dorns 36 in Wirkverbindung bringbar sind. Alternativ kann das erste Stellelement als beispielsweise längliches Aufnahmeprofil ausgebildet sein, das mit dem Dorn 36 als zweites Stellelement in Wirkverbindung bringbar ist.
Das Griffteil 33 ist über den Hebel 47 an dem Gehäuse 40 angelenkt. Zur Gewährleistung des erforderlichen Weges, welchen das Griffteil 33 zum Umschalten zwischen allen Betriebszuständen zurücklegen muss, ist im Gehäuse 40 eine Aussparung 48 vorgesehen. In einer Variante dazu ist das Griffteil 33 über eine Führungsschiene an dem Gehäuse 40 geführt.

Claims (10)

  1. Bohrhammer beziehungsweise Meisselhammer mit einer Werkzeugaufnahme (2) für ein Bohr- und/oder Meisselwerkzeug sowie mit einem Gehäuse (4; 40), einem Drehantrieb (3), einem Schlagwerk (5) und einem Getriebe (6), wobei der Drehantrieb (3), das Schlagwerk (5) und das Getriebe (6) im Gehäuse (4; 40) angeordnet und zumindest teilweise von diesem vibrationsentkoppelt sind, sowie mit einem Schaltelement (8; 38) zum Einstellen von einem der Betriebszustände des Bohrhammers (1) beziehungsweise des Meisselhammers, wie beispielsweise Meisseln, Hammerbohren und/oder Bohren, und mit einem von aussen betätigbares, am Gehäuse (4; 40) angeordnetes Betätigungselement (11; 31), das ein mit dem Schaltelement (8; 38) in Eingriff stehendes Excenterteil (12; 32) und ein Griffteil (13; 33) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Excenterteil (12; 32) und das Griffteil (13; 33) des Betätigungselementes (11; 31) voneinander entkoppelt sind und miteinander in Wirkverbindung bringbare Wirkflächen aufweisen.
  2. Bohrhammer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Betätigungselement (11), vorzugsweise das Griffteil (13), über Rastmarken definierte Schaltstellungen zu jedem Betriebszustand aufweist.
  3. Bohrhammer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil (13; 33) ein erstes Stellelement (14; 24) mit einer ersten Wirkfläche (15; 25) und das Excenterteil (12; 32) ein zweites Stellelement (16; 26) mit einer zweiten Wirkfläche (17; 27) aufweist, wobei die erste Wirkfläche (15; 25) und die zweite Wirkfläche (17; 27) einander gegenüberliegend angeordnet und voneinander beabstandet sind.
  4. Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wirkfläche (15; 25) und die zweite Wirkfläche (17; 27) zumindest in den Betriebszuständen Meisseln und Hammerbohren des Bohrhammers (1) beziehungsweise des Meisselhammers im Wesentlichen parallel zur Bewegungsrichtung zumindest des Schlagwerkes (5) ausgerichtet sind.
  5. Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Wirkfläche, vorzugsweise konzentrisch, umlaufend zur zweiten Wirkfläche angeordnet ist.
  6. Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest das Griffteil (13) des Betätigungselementes (11) um einen Drehpunkt (19) betätigbar ist.
  7. Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest der Griffteil (33) des Betätigungselementes (31) linear in einer Ebene betätigbar ist.
  8. Bohrhammer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen der ersten Wirkfläche (15; 25) und der zweiten Wirkfläche (17; 27) grösser als ein maximaler Relativweg zumindest des Schlagwerkes (5) zu dem Gehäuse (4) ist.
  9. Bohrhammer nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil (33) als erstes Stellelement eine Aufnahmehülse (34) und das Excenterteil (32) einen Excenterhebel (46) mit einem, als zweites Stellelement ausgebildeten Dorn (36) aufweist, wobei die Aufnahmehülse (34) den Dorn (36) zumindest teilweise umgibt.
  10. Bohrhammer nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Griffteil (33) mittels eines Hebels (47) am Gehäuse (40) angelenkt ist.
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