EP1538299B1 - Vorrichtung zum Aufwickeln eines Gurts für einen Rollladen und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Vorrichtung zum Aufwickeln eines Gurts für einen Rollladen und Verfahren zur Herstellung desselben Download PDF

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EP1538299B1
EP1538299B1 EP03027649A EP03027649A EP1538299B1 EP 1538299 B1 EP1538299 B1 EP 1538299B1 EP 03027649 A EP03027649 A EP 03027649A EP 03027649 A EP03027649 A EP 03027649A EP 1538299 B1 EP1538299 B1 EP 1538299B1
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EP
European Patent Office
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support plate
plate section
belt
carrier plate
section
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EP03027649A
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Inventor
Enrico Marchetti
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Metallpress Baubedarfsgrosshandels GmbH
Original Assignee
Metallpress Baubedarfsgrosshandels GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/78—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor for direct manual operation, e.g. by tassels, by handles

Definitions

  • the invention relates to a device for winding a Belts for a roller shutter according to the preamble of the claim 1. It also relates to a method for producing a such device.
  • From DE 201 04 830.2 is a device for winding a belt known for a roller shutter. Extend itself from a one-piece carrier plate two Retaining arms, on which rotatably a belt drum for winding the belt is attached. - In practice, depending on the length of the belt to be wound several devices with different Sizes offered. Distinguish the devices u.a. also in the length of the carrier plate. For the production of devices with support plates of different Length must each have a suitable special tool to be provided. This causes a high production cost. It is intended in particular a device for Winding a belt for a roller shutter, which can be produced with reduced effort. additional The aim of the invention is the indication of a simple and inexpensive feasible method for producing a Device for winding a belt for a roller shutter.
  • the carrier plate from a first carrier plate portion and a so connected second carrier plate section made is, so that from the first and the second support plate portion formed carrier plate a predetermined length having.
  • the first carrier plate portion may have a first length and the second carrier plate portion of a plurality held in different second lengths be selected second carrier plate sections. With a first tool, the first carrier plate section can be produced become. With a second tool can simultaneously several second carrier plate sections in different second lengths are produced.
  • a second carrier plate section with a suitable second length at the first Mount support plate portion so that the resulting Support plate has the predetermined length. This is it is possible to use only two tools for winding a belt for a roller shutter, where the carrier plate a variety of different Lengths may have.
  • the first carrier plate section Component of at least one holding arm for receiving the belt drum assembly unit.
  • the first carrier plate portion and the holding arm be made in one-piece training.
  • the holding arm may have a plurality of second apertures, which attaching a belt drum rotatably receiving the axis in different Positions possible.
  • the proposed Mounting unit is relatively complex.
  • the second carrier plate section can be particularly simple, for example, in the form of a simple sheet executed be.
  • the tool for producing the second carrier plate section Can run relatively easily and inexpensively be.
  • the mounting unit must be used to provide devices not changed with carrier plates in different lengths become. It is only necessary to second Carrier plate sections in the respectively suitable second Length to install. This further simplifies the production. It can with comparatively little effort depending on the customer requirement Devices with a predetermined length of the support plate be made quickly and inexpensively.
  • suitable second carrier plate sections to connect with the mounting unit.
  • the belt drum has a protruding from the peripheral surface and in one piece Training thus produced tab for attaching the Gurts on.
  • This feature also simplifies the manufacture. In departure from the prior art, it is no longer necessary a movably held in a recess of the peripheral surface To mount retaining element for fastening the belt.
  • the second carrier plate section by means of a riveted joint on the mounting unit appropriate.
  • a riveted connection can be simple and manufactured inexpensively.
  • the second carrier plate section by means conventional other joining techniques, such as riveting, Crimp or snap connections to attach to the mounting unit.
  • the second carrier plate portion in the form of a formed first carrier plate portion overlapping aperture.
  • the aperture is through the replaced second carrier plate section.
  • the second carrier plate section in this case covers the first carrier plate section; he has a breakthrough, which with the z. B. provided in the first carrier plate portion first Breakthrough to carry the belt in alignment is.
  • the bezel can be made of metal or plastic be. It can with the mounting unit by means of a suitable Riveting, crimping or locking connection be connected.
  • a method for Production of a generic device for winding a belt provided for a roller shutter wherein the support plate by connecting a first carrier plate portion and a second carrier plate section is produced, so that from the first and the second support plate section formed carrier plate has a predetermined length.
  • a first tool serves z.
  • B. the production of a first carrier plate section comprehensive unity and a second - relative easy to use - tool is used to make the second carrier plate section. It eliminates the need for each device with a different length the carrier plate a special, consuming to produce To provide tools.
  • the first carrier plate section a first length and the second carrier plate portion is made up of a plurality of in different second lengths held second carrier plate sections selected.
  • the second carrier plate sections can be kept in several length classes. Such length classes can be in a single tool be produced simultaneously. In this case, a second carrier plate section of one of the length classes be selected before attaching to the mounting unit.
  • the first carrier plate section is expediently part a at least one holding arm for receiving the Belt drum comprehensive assembly unit.
  • the first carrier plate section and the arm can be in one piece training getting produced.
  • the arm can with several second Breakthroughs are provided, which attaching a the belt drum rotatably receiving axis in different Positions possible.
  • the proposed assembly unit is very universal. It is suitable for recording Belt drums of different diameters.
  • the belt drum Depending on the requirement, it can be placed in different positions on the support arm be attached.
  • the second carrier plate portion by means of a riveted joint attached to the mounting unit.
  • a riveted joint attached to the mounting unit.
  • the riveted joint a conventional other compound to use, for example, a screw, squeeze or Locking connection.
  • the belt drum can be used before or after making the connection between the first and second support plate sections be attached to the support arm.
  • the peripheral surface is cylindrical and consists in this case made of sheet metal.
  • the second carrier plate section in an array extending from one end of the aperture attached to the mounting unit.
  • the location of the attachment points of the second carrier plate portion remains unchanged on the mounting unit. That makes it easier an automated attachment of the second carrier plate portion on the mounting unit. It is also conceivable that second carrier plate portion for realizing a different Length of the carrier plates in different positions to be attached to the mounting unit.
  • the second carrier plate portion in the form of a first carrier plate portion formed covering cover.
  • the second carrier plate portion may be on a special aperture, as after the Prior art used to cover the carrier plate will be waived. This saves manufacturing and assembly costs.
  • Figs. 1 and 2 show a first device for winding a Gurts G for roller shutters.
  • a belt drum 7a and one on top recorded belt G are in these figures for clarity not shown.
  • first carrier plate portion 1 extends in one-piece training a holding arm 2.
  • the first carrier plate section 1 has next to the support arm 2 a first breakthrough 3 for the implementation of the (not shown here) belt G on.
  • a first breakthrough 3 limiting stop 4 is opposite to a pivotally held about an axis 5 Gurt Adjustselement 6.
  • the support arm 2 has two slots 7th for receiving an (not shown here) axis of (also not shown) belt drum 7a.
  • the first carrier plate section 1 forms together with the holding arm 2 a Mounting unit M.
  • a second support plate portion 9 is attached.
  • the second carrier plate portion 9 is thus at the first Carrier plate section 1 attached that he from the an end of the first opening 3 in alignment with the first carrier plate portion 1 extends.
  • Figs. 3 and 4 show a second device for Aufwikkeln a belt G for roller shutters.
  • the second device is similar to the device shown in Figs. 1 and 2 executed. However, it has two opposite ones Holding arms 2 on.
  • the first breakthrough 3 is through the two Holding arms 2 limited.
  • Fig. 3 is a schematic to the Holding arms 2 rotatably recorded belt drum 7a shown.
  • At the reel drum 7a is integrally formed by the peripheral surface thereof extending strap 7b a belt G attached which through the first breakthrough 3 and over the Gurt Resultsselement 6 is guided.
  • the belt G has a (not shown here) breakthrough, with which he at the tab 7b is attached.
  • the tab 7b can be an undercut Having shape, so that the belt G is not easy from the tab 7b can solve.
  • the mounting unit M can also include the assembled reel drum 7a.
  • Fig. 5 shows a plan view of second support plate sections 9.
  • the second carrier plate sections 9 each have third openings 10 for producing the riveted joint 8 on.
  • the third openings 10 are square and have rounded corners.
  • the out of the first 1 and the second support plate portion 9 formed Support plate 4 has four different lengths.
  • Figs. 6 and 7 show the manufacturing steps in the Fig. 3 and 4 shown assembly unit M.
  • a first Step are from a supplied strip B the third Breakthroughs 10, further breakthroughs and the contour of the retaining arms 2 punched out.
  • the first Breakthrough 3 is created and in a third step the first breakthrough 3 limiting stop 4 with a Vaulting provided.
  • stiffening structures become 11, in particular in the region of the retaining arms 2 and the first carrier plate section 1.
  • the stopper 4 is bent over and thus the first breakthrough 3 opened.
  • the second Breakthroughs 7 punched in the region of the support arms 2.
  • the holding arms 2 are bent over and the mounting unit M separated from the sheet B.
  • Fig. 8 shows a plan view of manufacturing variants of second support plate section 9.
  • the marginal notches 12 mark different positions where the Sheet metal strip B for the production of second support plate sections 9 can be separated in different lengths.
  • the second carrier plate portion 9 can not only in shape made of a mounting unit M extending sheet metal section but also as an aperture. In this (here not shown) case, the second carrier plate portion extends 9 also over the first carrier plate section. 1 He is, for example, with a rivet 8 on the mounting unit M attached. Also in this case, the second Carrier plate portion 9 held in different lengths be, so that still using the Mounting unit M Devices for winding a belt G can be provided, the support plate a different Length.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Gurts für einen Rollladen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung.
Aus der DE 201 04 830.2 ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Gurts für einen Rollladen bekannt. Dabei erstrecken sich von einer einstückig hergestellten Trägerplatte zwei Haltearme, an denen drehbar eine Gurttrommel zum Aufwickeln des Gurts angebracht ist. - In der Praxis werden je nach Länge des aufzuwickelnden Gurts mehrere Vorrichtungen mit unterschiedlichen Größen angeboten. Die Vorrichtungen unterscheiden sich u.a. auch in der Länge der Trägerplatte. Zur Herstellung von Vorrichtungen mit Trägerplatten unterschiedlicher Länge muss jeweils ein dafür geeignetes besonderes Werkzeug bereitgestellt werden. Das verursacht einen hohen Herstellungsaufwand. Es soll insbesondere eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines Gurts für einen Rollladen angegeben werden, welche mit verringertem Aufwand herstellbar ist. Weiteres Ziel der Erfindung ist die Angabe eines möglichst einfach und kostengünstig durchführbaren Verfahrens zur Herstellung einer Vorrichtung zum Aufwickeln eines Gurts für einen Rollladen.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 10 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 9 und 11 bis 18.
Nach Maßgabe der Erfindung ist vorgesehen, dass die Trägerplatte aus einem ersten Trägerplattenabschnitt und einem damit verbundenen zweiten Trägerplattenabschnitt hergestellt ist, so dass die aus dem ersten und dem zweiten Trägerplattenabschnitt gebildete Trägerplatte eine vorgegebene Länge aufweist. - Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind lediglich zwei Werkzeuge erforderlich: Beispielsweise kann der erste Trägerplattenabschnitt eine erste Länge aufweisen und der zweite Trägerplattenabschnitt aus einer Mehrzahl von in unterschiedlichen zweiten Längen vorgehaltenen zweiten Trägerplattenabschnitten ausgewählt sein. Mit einem ersten Werkzeug kann der erste Trägerplattenabschnitt hergestellt werden. Mit einem zweiten Werkzeug können gleichzeitig mehrere zweite Trägerplattenabschnitte in unterschiedlichen zweiten Längen hergestellt werden. Je nach der gewünschten Länge der Trägerplatte ist es möglich, einen zweiten Trägerplattenabschnitt mit einer geeigneten zweiten Länge am ersten Trägerplattenabschnitt anzubringen, so dass die daraus gebildete Trägerplatte die vorgegebene Länge aufweist. Damit ist es möglich, lediglich unter Verwendung zweier Werkzeuge Vorrichtungen zum Aufwickeln eines Gurts für einen Rollladen anzugeben, bei denen die Trägerplatte eine Vielzahl unterschiedlicher Längen aufweisen kann.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung ist der erste Trägerplattenabschnitt Bestandteil einer mindestens einen Haltearm zur Aufnahme der Gurttrommel umfassenden Montageeinheit. Dabei können der ersten Trägerplattenabschnitt und der Haltearm in einstückiger Ausbildung hergestellt sein. Der Haltearm kann mehrere zweite Durchbrüche aufweisen, welche ein Anbringen einer die Gurttrommel drehbar aufnehmenden Achse in unterschiedlichen Positionen ermöglicht. Die vorgeschlagene Montageeinheit ist relativ komplex aufgebaut. In diesem Fall kann der zweite Trägerplattenabschnitt besonders einfach, beispielsweise in Form eines einfachen Blechs, ausgeführt sein. Das Werkzeug zur Herstellung des zweiten Trägerplattenabschnitts kann relativ einfach und kostengünstig ausgeführt sein. Die Montageeinheit muss zur Bereitstellung von Vorrichtungen mit Trägerplatten in unterschiedlicher Länge nicht geändert werden. Es ist lediglich erforderlich, daran zweite Trägerplattenabschnitte in der jeweils geeigneten zweiten Länge anzubringen. Das vereinfacht weiter die Herstellung. Es können mit vergleichsweise geringem Aufwand je nach Kundenanforderung Vorrichtungen mit einer vorgegebenen Länge der Trägerplatte schnell und preisgünstig hergestellt werden. Dazu ist es lediglich erforderlich, geeignete zweite Trägerplattenabschnitte mit der Montageeinheit zu verbinden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung weist die Gurttrommel eine aus deren Umfangsfläche hervorstehende und in einstückiger Ausbildung damit hergestellte Lasche zur Befestigung des Gurts auf. Auch dieses Merkmal vereinfacht die Herstellung. In Abkehr vom Stand der Technik ist es nicht mehr erforderlich, ein beweglich in einer Ausnehmung der Umfangsfläche gehaltenes Halteelement zur Befestigung des Gurts zu montieren.
Nach einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist der zweite Trägerplattenabschnitt mittels einer Nietverbindung an der Montageeinheit angebracht. Eine solche Nietverbindung kann einfach und kostengünstig hergestellt werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, den zweiten Trägerplattenabschnitt mittels herkömmlicher anderer Verbindungstechniken, wie Niet-, Quetsch- oder Rastverbindungen, an der Montageeinheit anzubringen.
Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist der zweite Trägerplattenabschnitt in Form einer den ersten Trägerplattenabschnitt überdeckenden Blende ausgebildet. In diesem Fall kann auf das Vorsehen einer nach dem Stand der Technik erforderlichen Blende zur Abdeckung der Trägerplatte verzichtet werden. Die Blende wird durch den zweiten Trägerplattenabschnitt ersetzt. Der zweite Trägerplattenabschnitt überdeckt in diesem Fall den ersten Trägerplattenabschnitt; er weist einen Durchbruch auf, welcher mit dem z. B. im ersten Trägerplattenabschnitt vorgesehenen ersten Durchbruch zur Durchführung des Gurts in Ausrichtung ist. Die Blende kann aus Metall oder Kunststoff hergestellt sein. Sie kann mit der Montageeinheit mittels einer geeigneten Niet-, Quetsch- oder Rastverbindung verbunden sein.
Nach weiterer Maßgabe der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung einer gattungsgemäßen Vorrichtung zum Aufwickeln eines Gurts für einen Rollladen vorgesehen, wobei die Trägerplatte durch Verbinden eines ersten Trägerplattenabschnitts und eines zweiten Trägerplattenabschnitts hergestellt wird, so dass die aus dem ersten und dem zweiten Trägerplattenabschnitt gebildete Trägerplatte eine vorgegebene Länge aufweist.
Zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens müssen lediglich zwei Werkzeuge bereitgestellt werden. Ein erstes Werkzeug dient z. B. der Herstellung einer den ersten Trägerplattenabschnitt umfassenden Einheit und ein zweites - relativ einfach auszuführendes - Werkzeug dient der Herstellung des zweiten Trägerplattenabschnitts. Es entfällt die Notwendigkeit für jede Vorrichtung mit einer unterschiedlichen Länge der Trägerplatte ein besonderes, aufwändig herzustellendes Werkzeug bereitzustellen.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung weist der erste Trägerplattenabschnitt eine erste Länge auf und der zweite Trägerplattenabschnitt wird aus einer Mehrzahl von in unterschiedlichen zweiten Längen vorgehaltenen zweiten Trägerplattenabschnitten ausgewählt. Die zweiten Trägerplattenabschnitte können in mehreren Längenklassen bereitgehalten werden. Derartige Längenklassen können in einem einzigen Werkzeug gleichzeitig hergestellt werden. In diesem Fall kann ein zweiter Trägerplattenabschnitt aus einer der Längenklassen vor dem Anbringen an der Montageeinheit ausgewählt werden.
Damit ist es möglich, je nach Kundenwunsch Vorrichtungen mit einer vorgegebenen Länge der Trägerplatte schnell und einfach herzustellen.
Der erste Trägerplattenabschnitt ist zweckmäßigerweise Bestandteil einer mindestens einen Haltearm zur Aufnahme der Gurttrommel umfassenden Montageeinheit. Der erste Trägerplattenabschnitt und der Haltearm können in einstückiger Ausbildung hergestellt werden. Der Haltearm kann mit mehreren zweiten Durchbrüchen versehen werden, welche ein Anbringen einer die Gurttrommel drehbar aufnehmenden Achse in unterschiedlichen Positionen ermöglicht. Die vorgeschlagene Montageeinheit ist besonders universell. Sie eignet sich zur Aufnahme von Gurttrommeln unterschiedlicher Durchmesser. Die Gurttrommel kann je nach Anforderung in verschiedenen Positionen am Haltearm angebracht werden.
Zweckmäßigerweise wird der zweite Trägerplattenabschnitt mittels einer Nietverbindung an der Montageeinheit angebracht. Eine solche Verbindung kann einfach und kostengünstig hergestellt werden. Selbstverständlich ist es auch möglich, anstelle der Nietverbindung eine herkömmliche andere Verbindung zu verwenden, beispielsweise eine Schraub-, Quetsch- oder Rastverbindung.
Die Gurttrommel kann vor oder nach der Herstellung der Verbindung zwischen dem ersten und dem zweiten Trägerplattenabschnitt am Haltearm angebracht werden.
Nach einer weiteren Ausgestaltung wird eine aus einer Umfangsfläche der Gurttrommel hervorstehende Lasche zur Befestigung des Gurts in einstückiger Ausbildung durch Herausdrücken eines Abschnitts aus der Umfangsfläche hergestellt. Die Umfangsfläche ist zylinderförmig ausgebildet und besteht in diesem Fall aus Blech. Die vorgeschlagene Ausführung der Gurttrommel vereinfacht und verbilligt weiter die Herstellung der vorgeschlagenen Vorrichtung.
Vorteilhafterweise wird der zweite Trägerplattenabschnitt in einer vom einen Ende des Durchbruchs sich erstreckenden Anordnung an der Montageeinheit angebracht. In diesem Fall bleibt die Lage der Anbringungspunkte des zweiten Trägerplattenabschnitts an der Montageeinheit unverändert. Das erleichtert eine automatisierte Anbringung des zweiten Trägerplattenabschnitts an der Montageeinheit. Es ist auch denkbar, den zweiten Trägerplattenabschnitt zur Realisierung einer unterschiedlichen Länge der Trägerplatten in verschiedenen Positionen an der Montageeinheit anzubringen.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung wird der zweite Trägerplattenabschnitt in Form einer den ersten Trägerplattenabschnitt überdeckenden Blende ausgebildet. In diesem Fall kann auf eine besondere Blende, wie sie nach dem Stand der Technik zum Überdecken der Trägerplatte verwendet wird, verzichtet werden. Das spart Herstellungs- und Montagekosten.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer ersten erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
eine Draufsicht nach Fig. 1,
Fig. 3
eine Seitenansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 4
eine Draufsicht nach Fig. 3,
Fig. 5
eine Draufsicht auf mehrere Ausführungsformen eines zweiten Trägerplattenabschnitts,
Fig. 6
eine Seitenansicht der Herstellungsschritte einer Montageeinheit gemäß den Fig. 3 und 4,
Fig. 7
eine Draufsicht nach Fig. 5 und
Fig. 8
eine Draufsicht auf Herstellungsvarianten eines zweiten Trägerplattenabschnitts.
Fig. 1 und 2 zeigen eine erste Vorrichtung zum Aufwickeln eines Gurts G für Rollläden. Eine Gurttrommel 7a und ein darauf aufgenommener Gurt G sind in diesen Figuren der Übersichtlichkeit halber nicht gezeigt.
Von einem ersten Trägerplattenabschnitt 1 erstreckt sich in einstückiger Ausbildung ein Haltearm 2. Der erste Trägerplattenabschnitt 1 weist neben dem Haltearm 2 einen ersten Durchbruch 3 zur Durchführung des (hier nicht gezeigten) Gurts G auf. Ein den ersten Durchbruch 3 begrenzender Anschlag 4 liegt gegenüber einem schwenkbar um eine Achse 5 gehaltenen Gurtführungselement 6. Der Haltearm 2 weist zwei Langlöcher 7 zur Aufnahme einer (hier nicht gezeigten) Achse der (ebenfalls nicht gezeigten) Gurttrommel 7a auf. Der erste Trägerplattenabschnitt 1 bildet zusammen mit dem Haltearm 2 eine Montageeinheit M. An der Montageeinheit M ist mittels einer Nietverbindung 8 ein zweiter Trägerplattenabschnitt 9 angebracht. Der zweite Trägerplattenabschnitt 9 ist so an den ersten Trägerplattenabschnitt 1 angebracht, dass er sich vom einen Ende des ersten Durchbruchs 3 in Ausrichtung mit dem ersten Trägerplattenabschnitt 1 erstreckt.
Die Fig. 3 und 4 zeigen eine zweite Vorrichtung zum Aufwikkeln eines Gurts G für Rollläden. Die zweite Vorrichtung ist ähnlich zu der in den Fig. 1 und 2 gezeigten Vorrichtung ausgeführt. Sie weist allerdings zwei einander gegenüberliegende Haltearme 2 auf. Der erste Durchbruch 3 wird durch die beiden Haltearme 2 begrenzt. In Fig. 3 ist schematisch eine an den Haltearmen 2 drehbar aufgenommene Gurttrommel 7a gezeigt. An der Gurttrommel 7a ist mittels einer einstückig von deren Umfangsfläche sich erstreckenden Lasche 7b ein Gurt G befestigt, welcher durch den ersten Durchbruch 3 und über das Gurtführungselement 6 geführt ist. Der Gurt G weist einen (hier nicht gezeigten) Durchbruch auf, mit dem er an der Lasche 7b befestigt ist. Die Lasche 7b kann eine hinterschnittene Form aufweisen, so dass der Gurt G sich nicht ohne Weiteres von der Lasche 7b lösen kann. Die Montageeinheit M kann auch die montierte Gurttrommel 7a umfassen.
Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf zweite Trägerplattenabschnitte 9. Die zweiten Trägerplattenabschnitte 9 weisen jeweils dritte Durchbrüche 10 zur Herstellung der Nietverbindung 8 auf. Die dritten Durchbrüche 10 sind quadratisch ausgeführt und weisen gerundete Ecken auf. Wie in Fig. 5 gezeigt ist, können die zweiten Trägerplattenabschnitte 9 z. B. in vier unterschiedlichen Längen hergestellt werden. Bei einer Kombination mit der in den Fig. 1 bis 4 gezeigten Montageeinheit M können Vorrichtungen bereitgestellt werden, deren aus dem ersten 1 und dem zweiten Trägerplattenabschnitt 9 gebildete Trägerplatte 4 vier verschiedene Längen aufweist.
Die Fig. 6 und 7 zeigen die Herstellungsschritte der in den Fig. 3 und 4 gezeigten Montageeinheit M. In einem ersten Schritt werden aus einem zugeführten Blechband B die dritten Durchbrüche 10, weitere Durchbrüche und die Kontur der Haltearme 2 herausgestanzt. In einem zweiten Schritt wird der erste Durchbruch 3 angelegt und in einem dritten Schritt wird der den ersten Durchbruch 3 begrenzende Anschlag 4 mit einer Wölbung versehen. In einem vierten Schritt werden Versteifungsstrukturen 11, insbesondere im Bereich der Haltearme 2 sowie dem ersten Trägerplattenabschnitt 1, hergestellt. In einem fünften Schritt wird der Anschlag 4 umgebogen und damit der erste Durchbruch 3 geöffnet. Ferner werden die zweiten Durchbrüche 7 im Bereich der Haltearme 2 gestanzt. In einem fünften Schritt werden schließlich die Haltearme 2 umgebogen und die Montageeinheit M vom Blech B getrennt.
Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf Herstellungsvarianten des zweiten Trägerplattenabschnitts 9. Die randlichen Einkerbungen 12 markieren unterschiedliche Positionen, an denen das Blechband B zur Herstellung zweiter Trägerplattenabschnitte 9 in unterschiedlichen Längen getrennt werden kann.
Der zweite Trägerplattenabschnitt 9 kann nicht nur in Form eines die Montageeinheit M verlängernden Blechabschnitts hergestellt werden, sondern auch als Blende. In diesem (hier nicht gezeigten) Fall erstreckt sich der zweite Trägerplattenabschnitt 9 auch über den ersten Trägerplattenabschnitt 1. Er wird beispielsweise mit einer Nietverbindung 8 an der Montageeinheit M befestigt. Auch in diesem Fall kann der zweite Trägerplattenabschnitt 9 in unterschiedlichen Längen bereitgehalten werden, so dass nach wie vor unter Verwendung der Montageeinheit M Vorrichtungen zum Aufwickeln eines Gurts G bereitgestellt werden können, deren Trägerplatte eine unterschiedliche Länge aufweist.
Bezugszeichenliste
1
erster Trägerplattenabschnitt
2
Haltearm
3
erster Durchbruch
4
Anschlag
5
Achse
6
Gurtführungselement
7
Langloch
7a
Gurttrommel
7b
Lasche
8
Nietverbindung
9
zweiter Trägerplattenabschnitt
10
dritte Durchbruch
11
Versteifungsstruktur
12
Einkerbung
B
Blechband
G
Gurt
M
Montageeinheit

Claims (18)

  1. Vorrichtung zum Aufwickeln eines Gurts (G) für einen Rollladen, wobei an einer einen ersten Durchbruch (3) zum Durchführen des Gurts (G) aufweisenden Trägerplatte eine Gurttrommel (7a) zur Aufnahme des Gurts (G) angebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trägerplatte aus einem ersten Trägerplattenabschnitt (1) und einem damit verbundenen zweiten Trägerplattenabschnitt (9) hergestellt ist, so dass die aus dem ersten (1) und dem zweiten Trägerplattenabschnitt (9) gebildete Trägerplatte eine vorgegebene Länge aufweist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der erste Trägerplattenabschnitt (1) Bestandteil einer mindestens einen Haltearm (2) zur Aufnahme der Gurttrommel (7a) umfassenden Montageeinheit (M) ist.
  3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der erste Trägerplattenabschnitt (1) und der Haltearm (2) in einstückiger Ausbildung hergestellt sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Haltearm (2) mehrere zweite Durchbrüche (7) aufweist, welche ein Anbringen einer die Gurttrommel (7a) drehbar aufnehmenden Achse (5) in unterschiedlichen Positionen ermöglichen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Gurttrommel (7a) eine aus deren Umfangsfläche hervorstehende und in einstückiger Ausbildung damit hergestellte Lasche (7b) zur Befestigung des Gurts (G) aufweist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Trägerplattenabschnitt (9) mittels einer Nietverbindung (8) an der Montageeinheit (M) angebracht ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Trägerplattenabschnitt (9) sich vom einen Ende des ersten Durchbruchs (3) erstreckt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der zweite Trägerplattenabschnitt (9) in Form einer den ersten Trägerplattenabschnitt (1) überdeckenden Blende ausgebildet ist.
  9. Verfahren zur Herstellung einer Vorrichtung zum Aufwikkeln eines Gurts (G) für einen Rollladen, wobei an einer einen ersten Durchbruch (3) zum Durchführen des Gurts (G) aufweisenden Trägerplatte eine Gurttrommel (7a) zur Aufnahme des Gurts (G) angebracht ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Trägerplatte durch Verbinden eines ersten Trägerplattenabschnitts (1) und eines zweiten Trägerplattenabschnitts (9) hergestellt wird, so dass die aus dem ersten (1) und dem zweiten Trägerplattenabschnitt (9) gebildete Trägerplatte eine vorgegebene Länge aufweist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei der erste Trägerplattenabschnitt (1) eine erste Länge aufweist und der zweite Trägerplattenabschnitt (9) aus einer Mehrzahl von in unterschiedlichen zweiten Längen vorgehaltenen zweiten Trägerplattenabschnitten (9) ausgewählt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, wobei der erste Trägerplattenabschnitt (1) Bestandteil einer mindestens einen Haltearm (2) zur Aufnahme der Gurttrommel (7a) umfassenden Montageeinheit (M) ist.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei der erste Trägerplattenabschnitt (1) und der Haltearm (2) in einstückiger Ausbildung hergestellt werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei der Haltearm (2) mit mehreren zweiten Durchbrüchen (7) versehen wird, welche ein Anbringen einer die Gurttrommel (7a) drehbar aufnehmenden Achse (5) in unterschiedlichen Positionen ermöglichen.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei der zweite Trägerplattenabschnitt (9) mittels einer Nietverbindung (8) an der Montageeinheit (M) angebracht wird.
  15. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei die Gurttrommel (7a) vor oder nach der Herstellung der Verbindung zwischen dem ersten (1) und dem zweiten Trägerplattenabschnitt (9) am Haltearm (2) angebracht wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, wobei eine aus einer Umfangsfläche der Gurttrommel (7a) hervorstehende Lasche (7b) zur Befestigung des Gurts (G) in einstückiger Ausbildung durch Herausdrücken eines Abschnitts aus der Umfangsfläche hergestellt wird.
  17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 16, wobei der zweite Trägerplattenabschnitt (9) in einer sich vom einen Ende des ersten Durchbruchs (3) sich erstreckenden Anordnung an der Montageeinheit (M) angebracht wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 17, wobei der zweite Trägerplattenabschnitt (9) in Form einer den ersten Trägerplattenabschnitt (1) überdeckenden Blende ausgebildet wird.
EP03027649A 2003-12-02 2003-12-02 Vorrichtung zum Aufwickeln eines Gurts für einen Rollladen und Verfahren zur Herstellung desselben Expired - Lifetime EP1538299B1 (de)

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