EP1537995B1 - Verfahren zum Ausrichten von Bogen nach der Seitenkante - Google Patents
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- EP1537995B1 EP1537995B1 EP04026401A EP04026401A EP1537995B1 EP 1537995 B1 EP1537995 B1 EP 1537995B1 EP 04026401 A EP04026401 A EP 04026401A EP 04026401 A EP04026401 A EP 04026401A EP 1537995 B1 EP1537995 B1 EP 1537995B1
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Definitions
- the invention relates to a method for aligning sheets after the side edge, in which the sheets to be aligned are conveyed within a scattering area on a feed table on which the actual position of the side edge determined by a measuring device and the respective foremost sheet detected by a Bogenbeschreibungsvorraum and the Gripper system is fed to a drum, wherein the gripper system for the realization of the desired position of the side edge, which, objectified by an approximately centrally provided in the scattering range side draw line, can be moved in the axial direction.
- a sheet transported by the sheet accelerating device from the feed table to the gripper system of the drum is brought into the desired position by axial displacement of the gripper system with respect to the side edge and then transferred to the gripper device of a downstream cylinder.
- the gripper system and the gripping device come too close to the sheet transfer in large drawing paths, so that it comes in the processing of thick substrates to impermissible bow deformations.
- Another way to eliminate these disadvantages is to make the distances between the grippers of the gripper system and the grippers of the gripping device large and the width of the gripper low. However, this requires a poor bowing, which leads to an increased spoilage and business interruptions.
- the disadvantage of this method is that, due to the machine geometry, the measured value characterizing the lateral position of the following sheet is present only shortly before the next sheet is taken over by the gripper system. This requires high accelerations or drive torques of the gripper system displacing actuators, in particular in high-speed machines, on the other hand, the gripper system remains after the transfer of the aligned sheet to the downstream cylinder to the transfer to the takeover position over a large machine angle.
- the object of the invention is to provide a generic method for aligning sheets, which can be realized with little effort, even in high-speed machines.
- the inventive solution it is possible to make the distances of the intermeshing sheet holding system so that without height adjustment of sheet holding systems, a sheet guide can be realized, which ensures trouble-free sheet even with troublesome substrates, where it by dividing the axial adjusting movement of the gripper system in three Partial movements is possible to reduce the accelerations and moments of the gripper system shifting actuator and so the method can also be applied to high-speed machines.
- FIG. 1 is a sheet system, consisting of a feed table 1 with located in a position on the feed table 1 front marks 2, a sheet acceleration device 3, the is designed as a vibration system 4, a drum 5 with a gripper system 6 and a drum 5 downstream cylinder 7, which is equipped with a gripping device 8, shown.
- the oscillating system 4 has a vibrating gripper system 9, which consists of gripper fingers 10 and a gripper bar 11, wherein the vibrating gripper system 9 is associated frame-fixed the vibrating system 4.
- the gripper system 6 of the drum 5 is provided in the axial direction displaceable in the drum 5 and consists of grippers 14, which cooperate with gripper clutches 15.
- the feed table 1 is shown with a bow 16 and a follower bow 17. From the feed table 1 only in the sheet conveying direction 18 on the left side - one side I - located half is shown. On the opposite side there is a page II.
- the sheets 16,17 are transported in the sheet conveying direction 18 on the feed table 1.
- a measuring device 21 is slidably and lockably provided in a measuring device 21 is slidably and lockably provided. The measuring device 21 can be moved within the format range 20 and adjusted to the formats reaching for processing.
- the measuring device 21 extends at least over a scattering area 22 and is connected to an evaluation unit, not shown.
- the scattering area 22 is the area in which the side edges of the sheets reaching the processing can run in, so that their actual position can still be reliably detected and brought into a desired position.
- the desired position is identical to the position of a side draw line 23, which is provided approximately centrally in the scattering region 22.
- FIG. 3a shows the swing gripper system 9, the gripper system 6 of the downstream drum 5 and the gripping device 8 of the cylinder 7.
- the gripper system 6 of the drum 5 performs an axial movement for aligning to the side edge.
- the gripper fingers 10, gripper 14 and sheet gripper 12 have a width a, while between the gripper fingers 10, the grippers 14 or the sheet grippers 12, a distance b is provided. Between two interengaging sheet holding systems 9,6,8 a system distance c is provided. In this case, the system distance c is chosen so that the resulting during the transfer / acquisition deformations of the material to be processed are so small that the productivity of the printing press is not adversely affected. In the acquisition / transfer of the bow, the gripper fingers 10 / gripper 14 and gripper 14 / sheet gripper 12 are arranged centrally to each other. FIG.
- FIG. 3b shows the state of the art, in which the gripper system 6 of the drum 5 is axially displaced to the processing material reaching arcuate to be able to align with one side edge.
- the grippers 14 of the gripper system 6 are arranged in the sheet transfer centered on the gripper fingers 10 of the vibratory gripper system 9 and can subsequently from its center position X a maximum of a pulling path Z 2 in the direction of page I or page II.
- the gripper system 6 is moved in the direction of the side II. After realization of a maximum pulling distance Z 2 the arcuate processing material held by the gripper system 6 is transferred to the gripping device 8 and subsequently the gripper system 6 is returned to its starting position (middle position X).
- the width a of the gripper fingers 10, the gripper 14 and the sheet gripper 12 to the maximum pulling distance Z 2 decreases and so does the distance b around Z 2 increased.
- the order Z 2 must be moved away from the side I in order to reach the desired position and thus the side-pull line 23 with respect to the side edge, the grippers 14 of the gripper system 6 by half of the pulling path to be realized Z 2 So, um Z 4 moved towards the side I. Thereafter, the sheet-shaped substrate is clamped by the grippers 14 of the gripper system 6 and subsequently the Gripper system 6 um Z 2 moved away from the side I and so realized the desired position. Subsequently, the sheet-shaped printing material is transferred from the grippers 14 of the gripper system 6 to the gripping device 8 of the cylinder 7.
- the grippers 14 are guided in a central position (center position X) to the oscillating gripper system 9. From this center position X, the gripper system 6 is moved to a transfer position.
- This acceptance position results from the fact that the measuring device 21 in the feed table 1 and the evaluation unit from the actual position and the target position for the subsequent sheet-shaped printing material a determined by the gripper system 6 pulling path is determined by amount and direction. It is not necessary that the exact amount of the pulling path already exists.
- the transfer position when a first preliminary measurement is determined by the measuring device 21 / evaluation unit, for example, when the sheet material is applied to the front mark 2, but the swing gripper system 9 is not yet closed.
- the sheet material is taken over by the gripper system 6 from the oscillating gripper system 9 and subsequently displaced during transport to the gripping device 8, the gripper system 6 by a determined by the measuring device 21 / evaluation unit exact amount of Ziehweges on the basis of a second measured value, for example the swing gripper system 9 has detected the sheet material is generated.
- the target position is realized.
- a bow 16 and a subsequent arc 17, as in the embodiment in Fig. 2 is shown, proceed as follows.
- the sheets 16,17 are promoted to the feed table 1, that the side edges within the scattering range 22, which is identical to the maximum pull Z, shrink.
- the desired position is objectified by the side-line 23.
- a first partial drawing path e 1 In order for the sheet 16 to pass from the actual position to the desired position, a first partial drawing path e 1 must be realized, the drawing direction being directed to the side drawing line 23.
- the follower sheet 17 must cover a second partial pulling path e 2 for realizing the desired position, wherein the pulling direction is likewise directed to the side draw line 23.
- this is controlled in the transfer position, the off-center at e 1 2 lies. Subsequently, the sheet 16 of
- the actual position of the follower sheet 17 is detected by the measuring device 21 and a second partial pulling path e 2 and the drawing direction, which is directed away from the side I and directed to the side line 23, detected.
- the gripper system 6 initiated by the evaluation unit downstream evaluation unit, controlled from the center position X in the takeover position for the subsequent sheet 17.
- the takeover position is again off-center, around half of the second partial drawing path e 2 2 spaced from the side-pull line 23.
- this takeover position of the follower sheet 17 is detected by the gripper system 6 and the gripper system 6 to the second partial pulling path e 2 , initiated by the measuring device 21, moved in the direction of the side draw line 23 and so realized the desired position of the follower sheet 17.
- the grippers 14 of the gripper system 6 are guided into their middle position X.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausrichten von Bogen nach der Seitenkante, bei denen die auszurichtenden Bogen innerhalb eines Streubereiches auf einem Anlegtisch gefördert werden, auf dem die Ist-Lage der Seitenkante mittels einer Messeinrichtung festgestellt und der jeweils vorderste Bogen von einer Bogenbeschleunigungsvorrichtung erfasst und dem Greifersystem einer Trommel zugeführt wird, wobei das Greifersystem zur Realisierung der Soll-Lage der Seitenkante, die, vergegenständlicht durch eine etwa mittig im Streubereich vorgesehene Seitenziehlinie, in axialer Richtung verschoben werden kann.
- Aus der
DE 36 44 431 A1 ist es bekannt, Bogen nach der Seitenkante auf einer Trommel durch axiales Verschieben des Greifersystems auszurichten. Die von einem Bogenanleger vereinzelten Bogen werden so auf den Anlegtisch transportiert, dass die Seitenkanten innerhalb eines Streubereichs einlaufen. Die Ist-Lage der Seitenkante wird von einer Messeinrichtung erfasst und mit einer Soll-Lage verglichen. Dabei ist die Soll-Lage identisch mit einer sogenannten Seitenziehlinie, die etwa mittig im Streubereich vorgesehen ist. Bei Abweichungen der Ist-Lage von der Soll-Lage wird von der Messeinrichtung ein Stellsignal generiert und dieses einer Stelleinrichtung zugeführt, welche das Greifersystem der einer Bogenbeschleunigungseinrichtung nachgeordneten Trommel in axialer Richtung verschiebt. Ein durch die Bogenbeschleunigungseinrichtung vom Anlegtisch zum Greifersystem der Trommel transportierter Bogen wird durch axiales Verschieben des Greifersystems bezüglich der Seitenkante in die Soll-Lage gebracht und anschließend an die Greifeinrichtung eines nachgeordneten Zylinders übergeben.
Dabei besteht die Gefahr, dass bei großen Ziehwegen sich das Greifersystem und die Greifeinrichtung bei der Bogenübergabe zu nahe kommen, so dass es bei der Verarbeitung von dicken Bedruckstoffen zu unzulässigen Bogenverformungen kommt. Um diese Nachteile zu beseitigen, ist es bekannt, die Greiferaufschläge des Greifersystems der Trommel höhenverstellbar auszugestalten, was einen hohen Aufwand erfordert. Eine weitere Möglichkeit, diese Nachteile zu beseitigen, besteht darin, die Abstände zwischen den Greifern des Greifersystems und den Greifern der Greifeinrichtung groß und die Breite der Greifer gering auszubilden. Das bedingt aber eine schlechte Bogenführung, was zu einem erhöhten Makulaturanfall und zu Betriebsunterbrechungen führt. - Um diese Nachteile zu beseitigen, wird in der
DE 102 16 758 A1 vorgeschlagen, das Greifersystem der Trommel zum Ausrichten der Bogen nach der Seitenkante zu verschieben und nach dem Übergeben der Bogen an den nachgeordneten Zylinder das Greifersystem nicht in eine Ausgangsposition (Mittelstellung) zurückzuführen, sondern nach dem Erfassen der Lage des folgenden Bogens das Greifersystem um den halben zu realisierenden Ziehweg in die entgegengesetzte Richtung zu verbringen. Dadurch wird eine unzulässige Bogenverformung durch seitlich zu nahe gestellte Greiferaufschläge vermieden. - Der Nachteil dieses Verfahrens liegt darin, dass, bedingt durch die Maschinengeometrie, der die Seitenlage des folgenden Bogens charakterisierende Messwert erst kurz vor Übernahme des folgenden Bogens durch das Greifersystem vorliegt. Das bedingt insbesondere bei schnelllaufenden Maschinen hohe Beschleunigungen bzw. Antriebsmomente der das Greifersystem verschiebenden Stellantriebe, wobei andererseits das Greifersystem nach der Übergabe der ausgerichteten Bogen an den nachgeordneten Zylinder bis zum Verbringen in die Übernahmeposition über einen großen Maschinenwinkel stehen bleibt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein gattungsgemäßes Verfahren zum Ausrichten von Bogen zu schaffen, das mit geringem Aufwand auch bei schnelllaufenden Maschinen zu realisieren ist. - Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch ein Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, die Abstände der ineinandergreifenden Bogenhaltesystem so zu gestalten, dass ohne Höhenverstellung von Bogenhaltesystemen eine Bogenführung realisiert werden kann, die auch bei problembehafteten Bedruckstoffen einen störungsfreien Bogenlauf sicherstellt, wobei es durch die Aufteilung der axialen Stellbewegung des Greifersystems in drei Teilbewegungen möglich ist, die Beschleunigungen und Momente des das Greifersystem verschiebenden Stellantriebs zu reduzieren und so das Verfahren auch bei schnelllaufenden Maschinen angewendet werden kann.
- An einem Ausführungsbeispiel wird die Erfindung näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen
- Fig. 1
- eine Bogenanlage in der Seitenansicht,
- Fig. 2
- eine schematische Darstellung eines Anlegtischs in der Draufsicht,
- Fig. 3
- eine Gegenüberstellung der Schemata von ineinandergreifenden Bogenhaltesystemen.
- In
Figur 1 ist eine Bogenanlage, bestehend aus einem Anlegtisch 1 mit in einer Position am Anlegtisch 1 befindlichen Vordermarken 2, einer Bogenbeschleunigungsvorrichtung 3, die als Schwinganlage 4 ausgebildet ist, einer Trommel 5 mit einem Greifersystem 6 und einem der Trommel 5 nachgeordneten Zylinder 7, der mit einer Greifeinrichtung 8 ausgestattet ist, dargestellt. Die Schwinganlage 4 weist ein Schwingergreifersystem 9 auf, das aus Greiferfingern 10 und einer Greiferaufschlagleiste 11 besteht, wobei das Schwingergreifersystem 9 gestellfest der Schwinganlage 4 zugeordnet ist. Das Greifersystem 6 der Trommel 5 ist in axialer Richtung verschiebbar in der Trommel 5 vorgesehen und besteht aus Greifern 14, die mit Greiferaufschlägen 15 zusammenwirken. Die dem Zylinder 7 zugeordnete Greifeinrichtung 8, die aus Bogengreifern 12 und Greiferauflagen 13 besteht, ist gestellfest im Zylinder 7 gelagert.
InFigur 2 ist der Anlegtisch 1 mit einem Bogen 16 und einem Folgebogen 17 dargestellt. Vom Anlegtisch 1 ist nur die in Bogenförderrichtung 18 auf der linken Seite - einer Seite I - gelegene Hälfte dargestellt. Auf der gegenüberliegenden Seite befindet sich eine Seite II. Die Bogen 16,17 werden in Bogenförderrichtung 18 auf den Anlegtisch 1 transportiert. In einer Aussparung 19 des Anlegtischs 1, die sich quer zur Bogenförderrichtung 18 über mindestens einen Formatstellbereich 20 erstreckt, ist verschiebbar und arretierbar eine Messeinrichtung 21 vorgesehen. Die Messeinrichtung 21 kann innerhalb des Formatbereichs 20 verschoben und so auf die zur Verarbeitung gelangenden Formate eingestellt werden. Die Messeinrichtung 21 erstreckt sich mindestens über einen Streubereich 22 und ist mit einer nicht dargestellten Auswerteinheit verbunden. Der Streubereich 22 ist der Bereich, in dem die Seitenkanten der zur Verarbeitung gelangenden Bogen einlaufen können, damit deren Ist-Lage noch sicher erfasst sowie in eine Soll-Lage gebracht werden kann. Dabei ist die Soll-Lage identisch mit der Lage einer Seitenziehlinie 23, die etwa mittig im Streubereich 22 vorgesehen ist.
InFigur 3 sind verschiedene Schemata von ineinandergreifenden Bogenhaltesystemen gegenübergestellt. DieFigur 3a zeigt das Schwinggreifersystem 9, das Greifersystem 6 der nachgeordneten Trommel 5 und die Greifeinrichtung 8 des Zylinders 7. Das Greifersystem 6 der Trommel 5 führt eine axiale Bewegung zum Ausrichten nach der Seitenkante aus. Die Greiferfinger 10, Greifer 14 und Bogengreifer 12 haben eine Breite a, während zwischen den Greiferfingern 10, den Greifern 14 oder den Bogengreifern 12 ein Abstand b vorgesehen ist. Zwischen zwei jeweils ineinandergreifenden Bogenhaltesystemen 9,6,8 ist ein Systemabstand c vorgesehen. Dabei ist der Systemabstand c so gewählt, dass die bei der Übergabe/Übernahme entstehenden Verformungen des zur Verarbeitung gelangenden Materials so gering sind, dass die Produktivität der Druckmaschine nicht nachteilig beeinflusst wird. Bei der Übernahme/Übergabe der Bogen sind die Greiferfinger 10/Greifer 14 bzw. Greifer 14/Bogengreifer 12 mittig zueinander angeordnet.
Figur 3b zeigt den Stand der Technik, bei dem das Greifersystem 6 der Trommel 5 axial verschoben wird, um das zur Verarbeitung gelangende bogenförmige Verarbeitungsgut nach einer Seitenkante ausrichten zu können. Die Greifer 14 des Greifersystems 6 sind bei der Bogenübernahme mittig zu den Greiferfingern 10 des Schwingergreifersystems 9 angeordnet und können nachfolgend aus ihrer Mittenposition X maximal um einen ZiehwegFigur 3b ist dargestellt, dass das Greifersystem 6 in Richtung auf die Seite II verschoben wird. Nach Realisierung eines maximalen Ziehweges - Damit wird zwar erreicht, dass der Systemabstand c zwischen dem Greifersystem 6 und der Greifeinrichtung 8 bei Realisierung eines Ziehweges
- Dieser Nachteil wird in einer Ausführungsform nach
Fig. 3c beseitigt. Bei dieser Ausführungsform werden die Greiferfinger 10, Greifer 14 und Bogengreifer 12 in einer Breite a - - Wird ein bogenförmiger Bedruckstoff zugeführt, der um
Unmittelbar nach der Übergabe des bogenförmigen Bedruckstoffs an die Greifeinrichtung 8 des Zylinders 7 werden die Greifer 14 in eine Position mittig (Mittenposition X) zum Schwinggreifersystem 9 geführt. Aus dieser Mittenposition X wird das Greifersystem 6 in eine Übernahmeposition verschoben. Diese Übernahmeposition ergibt sich dadurch, dass durch die Messeinrichtung 21 im Anlegtisch 1 und die Auswerteinheit aus der Ist-Lage und der Soll-Lage für den nachfolgenden bogenförmigen Bedruckstoff ein durch das Greifersystem 6 zu realisierender Ziehweg nach Betrag und Richtung ermittelt wird. Dabei ist es nicht erforderlich, dass der exakte Betrag des Ziehwegs bereits vorliegt. Vielmehr ist es zur Realisierung der Übernahmeposition ausreichend, wenn durch die Messeinrichtung 21/Auswerteinheit ein erster vorläufiger Messwert ermittelt wird, z.B. wenn das Bogenmaterial an den Vordermarken 2 anliegt, das Schwinggreifersystem 9 aber noch nicht geschlossen ist. In dieser Übernahmeposition wird das Bogenmaterial durch das Greifersystem 6 vom Schwinggreifersystem 9 übernommen und nachfolgend während des Transports zur Greifeinrichtung 8 das Greifersystem 6 um einen von der Messeinrichtung 21/Auswerteinheit ermittelten exakten Betrag des Ziehweges verschoben, der auf der Grundlage eines zweiten Messwertes, z.B. wenn das Schwinggreifersystem 9 das Bogenmaterial erfasst hat, generiert wird. Damit wird die Soll-Lage realisiert.
Bei einem Bogen 16 und einem Folgebogen 17, wie im Ausführungsbeispiel inFig. 2 dargestellt, wird wie folgt verfahren. Die Bogen 16,17 werden so auf den Anlegtisch 1 gefördert, dass die Seitenkanten innerhalb des Streubereichs 22, der identisch ist mit dem maximalen Ziehweg Z, einlaufen. Die Soll-Lage ist durch die Seitenziehlinie 23 vergegenständlicht. Damit der Bogen 16 aus der Ist-Lage in die Soll-Lage gelangt, muss ein erster partieller Ziehweg e1 realisiert werden, wobei die Ziehrichtung auf die Seitenziehlinie 23 gerichtet ist. Der Folgebogen 17 muss zur Realisierung der Soll-Lage einen zweiten partiellen Ziehweg e2 zurücklegen, wobei die Ziehrichtung ebenfalls auf die Seitenziehlinie 23 gerichtet ist.
Zur Übernahme des Bogens 16 durch das Greifersystem 6 wird dieses in die Übernahmeposition gesteuert, die außermittig bei - Greifersystem 6 übernommen und dieser in axialer Richtung und in Richtung der Seitenziehlinie 23 sowie der Seite I verschoben um den ersten partiellen Ziehweg e1, so dass der Bogen 16 in die Soll-Lage gebracht wird. Anschließend wird der Bogen 16 an die Greifeinrichtung 8 übergeben. Danach werden das Greifersystem 6 und damit die Greifer 14 in ihre Mittenposition X, also mittig bezüglich der Greiferfinger 10 des Schwinggreifersystems 9 verschoben.
- Parallel dazu wird die Ist-Lage des Folgebogens 17 von der Messeinrichtung 21 erfasst und ein zweiter partieller Ziehweg e2 sowie die Ziehrichtung, die von der Seite I weggerichtet und auf die Seitenziehlinie 23 gerichtet ist, detektiert. Ausgehend von diesem zweiten partiellen Ziehweg e2 sowie der ermittelten Ziehrichtung wird das Greifersystem 6, initiiert durch die der Messeinrichtung nachgeordneten Auswerteinheit, aus der Mittenposition X in die Übernahmeposition für den Folgebogen 17 gesteuert.
- Die Übernahmeposition liegt wiederum außermittig, um die Hälfte des zweitens partiellen Ziehweges
-
- 1
- Anlegtisch
- 2
- Vordermarke
- 3
- Bogenbeschleunigungsvorrichtung
- 4
- Schwinganlage
- 5
- Trommel
- 6
- Greifersystem
- 7
- Zylinder
- 8
- Greifeinrichtung
- 9
- Schwingergreifersystem
- 10
- Greiferfinger
- 11
- Greiferaufschlagleiste
- 12
- Bogengreifer
- 13
- Greiferauflage
- 14
- Greifer
- 15
- Greiferaufschlag
- 16
- vorderster Bogen
- 17
- Folgebogen
- 18
- Bogenförderrichtung
- 19
- Aussparung
- 20
- Formatstellbereich
- 21
- Messeinrichtung
- 22
- Streubereich
- 23
- Seitenziehlinie
- a
- Breite
- b
- Abstand
- c
- Systemabstand
- Z
- maximaler Ziehweg
- e1
- erster partieller Ziehweg
- e2
- zweiter partieller Ziehweg
- X
- Mittenposition
Claims (2)
- Verfahren zum Ausrichten von Bogen nach der Seitenkante, bei dem die auszurichtenden Bogen innerhalb eines Streubereichs (22) auf einen Anlegtisch (1) gefördert werden- und die Ist-Lage der Seitenkante mittels einer Messeinrichtung (21) festgestellt sowie von einer Bogenbeschleunigungsvorrichtung (3) erfasst und einem Greifersystem (6) einer Trommel (5) zugeführt wird,- das Greifersystem (6) ist zur Realisierung einer Soll-Lage, die vergegenständlicht ist durch eine etwa mittig im Streubereich (22) vorgesehene Seitenziehlinie (23), in axialer Richtung aus ihrer Mittenposition (X) nach einer ersten Seite oder einer zweiten Seite verschiebbar ausgebildet,- durch die Messeinrichtung (21) und einer mit dieser verbundenen Auswerteinheit wird ein erster partieller Ziehweg (e1), um den der vorderste Bogen (16) zur Realisierung der Soll-Lage in Richtung der Seitenziehlinie (23) verschoben werden muss, erfasst,- in der Messeinrichtung (21) und einer mit dieser verbundenen Auswerteinheit wird die Hälfte des ersten partiellen Ziehweges- durch die Messeinrichtung (21) wird das Greifersystem (6) der Trommel (5) aus einer Mittenposition (X), in der das Greifersystem (6) mittig zu einem Schwinggreifersystem (9) der Bogenbeschleunigungsvorrichtung (3) steht, in eine Übergabeposition gesteuert, die um die Hälfte des ersten partiellen Ziehweges- der vorderste Bogen (16) wird durch das Greifersystem (6) von der Bogenbeschleunigungsvorrichtung (3) übernommen und zu einer Greifeinrichtung (8) eines Zylinders (7) transportiert,- dabei wird das Greifersystem (6), initiiert durch die Messeinrichtung (21) und einer mit dieser verbundenen Auswerteinheit um den ersten partiellen Ziehweg (e1) in Richtung der Seitenziehlinie (23) verschoben und nachfolgend der vorderste Bogen (16) an die Greifeinrichtung (8) übergeben,- danach wird das Greifersystem (6) in die Mittenposition (X) zurückgeführt,- gleichzeitig wird durch die Messeinrichtung (21) und einer mit dieser verbundenen Auswerteinheit ein zweiter partieller Ziehweg (e2) eines Folgebogens (17) ermittelt sowie die Hälfte des zweiten partiellen Ziehweges
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (21) quer zu einer Bogenförderrichtung (18) im Anlegtisch (1) zur Formatanpassung verschoben werden kann.
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