EP1535668A2 - Auftragsvorrichtung für mehrere nebeneinander verlaufende Beschichtungen - Google Patents

Auftragsvorrichtung für mehrere nebeneinander verlaufende Beschichtungen Download PDF

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EP1535668A2
EP1535668A2 EP04105164A EP04105164A EP1535668A2 EP 1535668 A2 EP1535668 A2 EP 1535668A2 EP 04105164 A EP04105164 A EP 04105164A EP 04105164 A EP04105164 A EP 04105164A EP 1535668 A2 EP1535668 A2 EP 1535668A2
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nozzle
partitions
chambers
application media
media
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EP1535668B1 (de
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Benjamin Méndez
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Voith Patent GmbH
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Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/007—Slide-hopper coaters, i.e. apparatus in which the liquid or other fluent material flows freely on an inclined surface before contacting the work
    • B05C5/008—Slide-hopper curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/06—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying two different liquids or other fluent materials, or the same liquid or other fluent material twice, to the same side of the work

Definitions

  • the invention relates to a device for applying one or both sides of several liquid or pasty application media on a running surface, comprising a Curtain applicator with a nozzle for applying the application media, the Curtain contracting the order media as essentially Gravity-related moving curtain delivers to the running surface, and the Surface for direct application, the surface of a material web, in particular from Paper or cardboard, and for indirect application the surface of a Transmission element, preferably an applicator roll, which is the Apply media to the surface of the web
  • the invention has the object of a device of the type mentioned in that it is possible to have several or different ones Coatings along the width of a material web to be coated applied.
  • the invention solves the problem by a device of the beginning mentioned type, according to the invention with the curtain applicator with a nozzle several juxtaposed along the width of the running surface Chambers is equipped.
  • the curtain applicator with a nozzle several juxtaposed along the width of the running surface Chambers is equipped.
  • several chambers along the Width of the running surface can be several coatings on one too coating material web along the width are applied.
  • This can be job media with different properties or rheological behavior or different types of liquid or pasty Be order media.
  • the chambers may be fixed Partition walls to be equipped.
  • the partitions avoid mixing the Application media in the nozzle. Since the partitions are fixed, always can Coatings of the same width can be applied next to each other.
  • the chambers can be moved with Partition walls to be equipped. This is the width of the coatings adjustable according to certain specifications. In this way, the Device can be flexibly adapted to specific requirements.
  • the partitions have a tapered End area on.
  • the tapered end areas give the side by side arranged application media in the gravitational down moving Curtain a guide in the downward movement. They also allow one turbulence-free connection of the mutually contacting application media.
  • the partitions can over the outlet openings of the nozzle protrude.
  • Another embodiment has short partitions, in front of the Exit the nozzle outlet. Consequently, the order media leave within the Nozzle the chambers and thus come into contact with each other in the nozzle. Because the However, application media can come into contact with each other within the nozzle no thickening forms at the contact areas of the application media, such as this would be the case if the application media come into contact outside the nozzle would. Because the unwanted thickening due to the relatively short partition be avoided, have the applied on the web application media in their contact area also no thickening, so that the Coating thickness is even on the material web.
  • baffle At the nozzle can also be mounted a baffle over which the application media can flow.
  • the baffle supports a connection of the side by side from the Nozzle escaping application media. However, order media does not mix, they should have the highest possible viscosity.
  • Fig. 1 shows a nozzle 10 of a curtain applicator.
  • the nozzle 10 is divided into three chambers 11, 12 and 13. Through the three chambers 11, 12 and 13 of a material web three different application media 17, 18 and 19 are fed. Since the chambers 11, 12 and 13 are arranged side by side along the width of the material web to be coated, the three different application media 17, 18 and 19 are applied side by side on the material web. Thus, it is possible, for example, to apply three different coating media side by side on the material web.
  • the chambers 11, 12 and 13 are separated by partitions 14 and 15 from each other.
  • the partitions 14 and 15 have a tapered end portion 16.
  • the tapered end portions 16 give the adjacently arranged application media 17, 18 and 19 in the gravity-down moving curtain a guide in the downward movement. They also allow a turbulence-free connection of the mutually contacting application media 17, 18 and 19.
  • the partitions 14 and 15 are fixed, and thus allow always coatings of the same width can be applied to the material web side by side.
  • FIG. 2 shows a nozzle 20. It has three chambers 21, 22 and 23, so that the three application media 17, 18 and 19 can be applied to the material web.
  • the three chambers 21, 22 and 23 are separated by two movable partitions 24 and 25. Since the two partitions 24 and 25, as indicated by small double arrows, are displaced, the width of the coatings can be adjusted according to certain specifications.
  • the nozzle 20 can be adapted by the displaceability of the partitions 24 and 25 flexibly to certain requirements.
  • the partition walls 24 and 25 have a tapered end portion 27 which protrudes from the nozzle 20 and from the outlet opening (outlet slit) 34. Due to the protruding partitions 24 and 25 is given to the gravity down moving curtain 29 or the three from the three chambers 21,22, 23 running curtains 29a, 29b, and 29c or even more curtains even better guidance.
  • FIG. 3 shows a nozzle 30 which has two chambers 31 and 32.
  • a partition wall 33 separates the two chambers 31 and 32 from each other.
  • the partition wall 33 is relatively short and ends even before an outlet openings 34 of the nozzle 30. Therefore, application media 35 and 36 leave the chambers 31 and 32 already within the nozzle 30.
  • the application media 35 and 36 come thus already within the nozzle 30 in contact. Since the application media 35 and 36 come into contact with each other within the nozzle 30, no thickening may form in contact areas of the application media 35 and 36, as would be the case if the application media outside the nozzle 30 were to come into contact. Since the unwanted thickening is avoided by the relatively short partition wall 33, and the application media applied to the material web 35 and 36 in their contact area no thickening, so that the coating thickness is seen on the material web over its width is very uniform.
  • Fig. 4. shows a nozzle 40 to which a baffle 41 is mounted.
  • the baffle 41 supports a flow of the exit media across the downward flow forming the curtain.
  • the application media exiting side by side from the nozzle 40 can connect better.
  • the intended application media should have the highest possible viscosity.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen mehrerer flüssiger oder pastöser Auftragsmedien (17, 18, 19) auf eine laufende Oberfläche, aufweisend ein Vorhangauftragswerk mit einer Düse (10) zum Auftragen der Auftragsmedien (17, 18, 19), wobei das Vorhangauftragswerk die Auftragsmedien (17, 18, 19) als sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang (29) an die laufende Oberfläche abgibt, und die Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselementes, vorzugsweise eine Auftragswalze ist, welches die Auftragsmedien (17, 18, 19) an die Oberfläche der Materialbahn abgibt. Bisher sind nur Vorrichtungen mit Vorhangauftragswerken bekannt, die es ermöglichen, mehrerer Beschichtungen übereinander aufzutragen. Die Erfindung hat deshalb die Aufgabe eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass mehrerer Beschichtungen entlang der Breite einer zu beschichtenden Materialbahn aufgebracht werden können. Aus diesem Grund ist die Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, dass das Vorhangauftragswerk mit einer Düse mit mehreren nebeneinander entlang der Breite der laufenden Oberfläche angeordneten Kammern (11, 12, 13) ausgerüstet ist.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen mehrerer flüssiger oder pastöser Auftragsmedien auf eine laufende Oberfläche, aufweisend ein Vorhangauftragswerk mit einer Düse zum Auftragen der Auftragsmedien, wobei das Vorhangauftragswerk die Auftragsmedien als sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang an die laufende Oberfläche abgibt, und die Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselementes, vorzugsweise eine Auftragswalze ist, welches die Auftragsmedien an die Oberfläche der Materialbahn abgibt
Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtungen mit Vorhangauftragswerken bekannt, die es ermöglichen, mehrere Beschichtungen übereinander aufzutragen. Mit diesen Vorrichtungen ist es jedoch nicht möglich mehrere, d.h. verschiedene Beschichtungen entlang der Breite der zu beschichtenden Materialbahn aufzubringen.
Die Erfindung hat die Aufgabe eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass es möglich ist, mehrere bzw. verschiedene Beschichtungen entlang der Breite einer zu beschichtenden Materialbahn aufzubringen.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, bei der erfindungsgemäß das Vorhangauftragswerk mit einer Düse mit mehreren nebeneinander entlang der Breite der laufenden Oberfläche angeordneten Kammern ausgerüstet ist. Durch die Anordnung mehrerer Kammern entlang der Breite der laufenden Oberfläche können mehrere Beschichtungen auf eine zu beschichtende Materialbahn entlang deren Breite aufgetragen werden. Somit ist es beispielsweise möglich, mehrere Streichfarben auf der Materialbahn nebeneinander anzuordnen. Das können Auftragsmedien mit unterschiedlichen Eigenschaften bzw. rheologischem Verhalten oder unterschiedliche Arten von flüssigen oder pastösen Auftragsmedien sein. So lassen sich beispielsweise Auftragsmedien einer Art, aber mit unterschiedlichen Feststoffgehalten, unterschiedlichen Viskositäten oder unterschiedlichen Zusammensetzungen (Inhaltsstoffen), aber auch unterschiedliche Auftragsmediumsarten, wie Streichfarbe, Leim und Stärke gewünschtenfalls nebeneinander auftragen.
In einer bevorzugten Ausführungsform können die Kammern mit feststehenden Trennwänden ausgerüstet sein. Die Trennwände vermeiden eine Vermischung der Auftragsmedien in der Düse. Da die Trennwände feststehen, können immer Beschichtungen gleicher Breite nebeneinander aufgetragen werden.
In einer weiteren Ausführungsform können die Kammern mit verschiebbaren Trennwänden ausgerüstet sein. Dadurch ist die Breite der Beschichtungen entsprechend bestimmten Vorgaben einstellbar. Auf diese Weise kann die Vorrichtung auf bestimmte Anforderungen flexibel angepasst werden.
In einer Weiterbildung der Erfindung weisen die Trennwände einen sich verjüngenden Endbereich auf. Die sich verjüngenden Endbereiche geben den nebeneinander angeordneten Auftragsmedien im sich schwerkraftbedingt nach unten bewegenden Vorhang eine Führung bei der Abwärtsbewegung. Sie ermöglichen außerdem eine turbulenzfreie Verbindung der miteinander in Kontakt kommenden Auftragsmedien.
Um die Führung des sich nach unten bewegenden Vorhangs noch weiter zu verbessern, können die Trennwände über die Austrittsöffnungen der Düse hervorstehen.
Abhängig von der Viskosität des Auftragsmediums kann es vorteilhaft sein, wenn die Trennwände mit der Austrittsöffnung der Düse bündig abschließen.
Eine andere Ausführungsform weist kurze Trennwände auf, die vor der Austrittsöffnung der Düse enden. Folglich verlassen die Auftragsmedien innerhalb der Düse die Kammern und kommen somit in der Düse miteinander in Kontakt. Da die Auftragsmedien aber innerhalb der Düse miteinander in Kontakt kommen, können sich an den Kontaktbereichen der Auftragsmedien keine Verdickungen bilden, wie dies der Fall wäre, wenn die Auftragsmedien außerhalb der Düse in Kontakt kommen würden. Da die unerwünschten Verdickungen durch die relativ kurze Trennwand vermieden werden, weisen die auf der Materialbahn aufgetragenen Auftragsmedien in ihrem Kontaktbereich ebenfalls keine Verdickungen auf, sodass die Beschichtungsdicke auf der Materialbahn gleichmäßig ist.
An der Düse kann auch ein Leitblech angebracht sein, über das die Auftragsmedien fließen können. Das Leitblech unterstützt eine Verbindung der nebeneinander aus der Düse austretenden Auftragsmedien. Damit sich die Auftragsmedien jedoch nicht durchmischen, sollten sie eine möglichst hohe Viskosität aufweisen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen:
Fig.1
eine Schnittansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Düse mit drei Kammern;
Fig. 2
eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Düse mit drei Kammern;
Fig. 3
eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Düse in zwei Kammern;
Fig. 4
eine Schnittansicht durch eine erfindungsgemäße Düse, an der ein Leitblech angeordnet ist.
Fig. 1 zeigt eine Düse 10 eines Vorhangauftragswerks. Die Düse 10 ist in drei Kammern 11, 12 und 13 aufgeteilt. Durch die drei Kammern 11, 12 und 13 werden einer Materialbahn drei verschiedene Auftragsmedien 17, 18 und 19 zugeführt. Da die Kammern 11, 12 und 13 nebeneinander entlang der Breite der zu beschichtenden Materialbahn angeordnet sind, werden die drei verschiedenen Auftragsmedien 17, 18 und 19 nebeneinander auf der Materialbahn aufgetragen. Somit ist es beispielsweise möglich, drei verschiedene Streichmedien nebeneinander auf der Materialbahn aufzutragen. Die Kammern 11, 12 und 13 sind durch Trennwände 14 und 15 voneinander getrennt. Die Trennwände 14 und 15 weisen einen sich verjüngenden Endbereich 16 auf. Die sich verjüngenden Endbereiche 16 geben den nebeneinander angeordneten Auftragsmedien 17, 18 und 19 im sich schwerkraftbedingt nach unten bewegenden Vorhang eine Führung bei der Abwärtsbewegung. Sie ermöglichen außerdem eine turbulenzfreie Verbindung der miteinander in Kontakt kommenden Auftragsmedien 17, 18 und 19. Die Trennwände 14 und 15 sind feststehend, und ermöglichen somit, dass immer Beschichtungen gleicher Breite auf die Materialbahn nebeneinander aufgetragen werden können.
Fig. 2 zeigt eine Düse 20. Sie weist drei Kammern 21, 22 und 23 auf, so dass die drei Auftragsmedien 17, 18 und 19 auf die Materialbahn aufgetragen werden können. Die drei Kammern 21, 22 und 23 sind durch zwei verschiebbare Trennwänden 24 und 25 voneinander getrennt. Da die beiden Trennwände 24 und 25, wie mit kleinen Doppelpfeilen angedeutet ist, verschiebbar sind, kann die Breite der Beschichtungen gemäß bestimmter Vorgaben eingestellt werden. Somit kann die Düse 20 durch die Verschiebbarkeit der Trennwände 24 und 25 flexibel an bestimmte Vorgaben angepasst werden. Die Trennwände 24 und 25 weisen einen sich verjüngenden Endbereich 27 auf, der aus der Düse 20 bzw. aus der Austrittsöffnung (Austrittsspalt) 34 heraussteht. Durch die herausstehenden Trennwände 24 und 25 wird dem sich schwerkraftbedingt nach unten bewegenden Vorhang 29 bzw. den drei aus den drei Kammern 21,22, 23 laufenden Vorhängen 29a, 29b, und 29c bzw. noch weitere Vorhänge eine noch bessere Führung gegeben.
Fig. 3 zeigt eine Düse 30 die zwei Kammern 31 und 32 aufweist. Eine Trennwand 33 trennt die beiden Kammern 31 und 32 voneinander. Die Trennwand 33 ist relativ kurz und endet schon vor einer Austrittsöffnungen 34 der Düse 30. Deshalb verlassen Auftragsmedien 35 und 36 die Kammern 31 und 32 schon innerhalb der Düse 30. Die Auftragsmedien 35 und 36 kommen folglich schon innerhalb der Düse 30 miteinander in Kontakt. Da die Auftragsmedien 35 und 36 innerhalb der Düse 30 miteinander in Kontakt kommen, können sich in Kontaktbereichen der Auftragsmedien 35 und 36 keine Verdickungen bilden, wie dies der Fall wäre, wenn die Auftragsmedien außerhalb der Düse 30 in Kontakt kommen würden.
Da die unerwünschten Verdickungen durch die relativ kurze Trennwand 33 vermieden werden, weisen auch die auf die Materialbahn aufgetragenen Auftragsmedien 35 und 36 in ihrem Kontaktbereich keine Verdickungen auf, sodass die Beschichtungsdicke auf der Materialbahn über deren Breite gesehen sehr gleichmäßig ist.
Fig. 4. zeigt eine Düse 40, an die ein leitblech 41 montiert ist. Das Leitblech 41 unterstützt eine Strömung der Austrittmedien quer zur nach unten gerichteten, den Vorhang bildenden Strömung. Dadurch können sich die aus der Düse 40 nebeneinander austretenden Auftragsmedien besser verbinden. Um jedoch eine Durchmischung der sich verbindenden Auftragsmedien zu vermeiden, sollten die vorgesehenen Auftragsmedien eine möglichst hohe Viskosität aufweisen.
Zum besseren Verständnis sind in Figur 4 die einzelnen Kammern 11, 12, 13, 21, 22, 23, 31,32, die Austrittsöffnung 34 sowie der abgegebene Vorhang 29 bzw. einzelnen Vorhänge 29 a, b, c mit angegeben.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zum ein- oder beidseitigen Auftragen mehrerer flüssiger oder pastöser Auftragsmedien (17, 18, 19, 35, 36) auf eine laufende Oberfläche, aufweisend ein Vorhangauftragswerk mit einer Düse (10, 20, 30, 40) zum Auftragen der Auftragsmedien (17, 18, 19, 35, 36), wobei das Vorhangauftragswerk die Auftragsmedien (17, 18, 19, 35, 36) als sich im wesentlichen schwerkraftbedingt bewegenden Vorhang (29) an die laufende Oberfläche abgibt, und die Oberfläche bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselementes, vorzugsweise eine Auftragswalze ist, welches die Auftragsmedien (17, 18, 19, 35, 36) an die Oberfläche der Materialbahn abgibt, dadurch gekennzeichnet, dass die Düse (10, 20, 30, 40) des Vorhangauftragswerkes mit mehreren nebeneinander entlang der Breite der laufenden Oberfläche angeordneten Kammern (11, 12, 13, 21, 22, 23, 31, 32) ausgerüstet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (11, 12, 13) mit feststehenden Trennwänden (14, 15) ausgerüstet sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kammern (21, 22, 23) mit verschiebbaren Trennwänden (24, 25) ausgerüstet sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (14, 15, 24, 25) einen sich verjüngenden Endbereich (16, 27) aufweisen.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (24, 25) über die Austrittsöffnung der Düse (20) hervorstehen.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (14, 15) mit der Austrittsöffnung (34) der Düse (10) bündig abschließen.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwände (33) kurz sind und vor der Austrittsöffnung (34) der Düse (30) enden.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an der Düse (40) ein Leitblech (41) angebracht ist, über das die Auftragsmedien fließen.
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