FR2641717A1 - Procede continu de depot d'une substance sur une bande support et machine pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un procédé continu de dépôt, sur une bande support 1, laminaire et continue, d'une substance se présentant sous la forme d'une encre, ou d'une pâte, contenue dans un réservoir 4 comportant au moins une ouverture communiquant avec au moins une cavité, avantageusement parallélépipédique, dont la face ouverte vient au contact de la surface de la bande support avançant linéairement au moyen d'un dispositif d'entraînement 2, ladite bande étant recouverte par ladite substance qui s'écoule au travers d'une lumière calibrée pratiquée sur la paroi transversale de la cavité, ledit procédé ayant la particularité de déposer par injection, à une pression déterminée, ladite substance sur la surface de la bande support.
Description
L'invention concerne un procédé continu de dépôt, sur une bande support laminaire et continue, d'une substance se présentant sous la forme d'une encre, ou d'une pâte, contenue dans un réservoir comportant au moins une ouverturecommuniquant avec au moins une cavité, avantageusement parallélépipédique, dont la face ouverte vient au contact de la surface de la bande support avançant linéairement, à vitesse contrôlée, au moyen d'un dispositif d'entrainement, ladite bande étant recouverte par ladite substance qui s'écoule au travers d'une lumière calibrée prstiquée sur la paroi transversale, aval dans le sens de l'avance de la bande, de ladite cavité et s'étendant sur la largeur de la zone souhaitée. L'invention concerne également la machine pour la mise en oeuvre du procédé correspondant.
Les machines connues de ce type fonctionnent par gravité, le réservoir, contenant la substance à déposer, étant soumis à la pression atmosphérique.
Les dépôts obtenus par lesdites machines présentent des imperfections au niveau de la régularité de la couche déposée. En outre, les possibilités d'obtenir diverses épaisseurs de dépôts pour une même lumière sont réduites à certaines gammes de vitesse de la bande.
Ces divers inconvénients nécessitent des contrôles divers et des tris qui ont pour effet d'accroître le prix de revient des produits obtenus, pour un résultat technique pas toujours satisfaisant en fonction de l'application.
La présente invention a pour but de remédier à ces divers inconvénients et concerne à cet effet une machine du type en question utilisant un réservoir fermé, rempli de ladite substance, soumis à une pression d'amplitude contrôlée en fonction de paramètres fixés par l'utilisateur, ladite substance étant déposée, par injection, sur la surface de la bande support au travers de la lumière pré-citée.
Selon une réalisation préférée de l'invention - les paramètres fixés par l'utilisateur pour commander la pression du réservoir sont la vitesse linéaire de déplacement de la bande et une constante fonction de l'épaisseur de la couche de substance désirée; - on peut réaliser, sur la même bande, plusieurs dépôts à partir d'une même ou de plusieurs substances et selon des épaisseurs identiques ou différentes.
La machine réalisée pour la mise en oeuvre de ces diverses fonctions comporte, en outre, des moyens pour le contrôle de la vitesse de déplacement de la bande interconnectés avec les moyens générateurs de pression.
De telles caractéristiques solutionnent les inconvénients pré-cités et en particulier - la précision dans la régularité du dépôt est plus grande; - la combinaison "pression-vitesse" permet d'obtenir, pour une ouverture de lumière donnée, une gamme plus importante d'épaisseurs de dépôts pour un résultat supérieur; - il est également possible, avec un excellent résultat, de réaliser, sur une même bande, plusieurs dépôts à partir de paramètres (substanceépaisseur) divers.
D'autres caractéristiques et avantages vont apparaître à la lecture de la description détaillée qui suit d'un mode de réalisation préféré de l'invention, donné à titre d'exemple seulement et représenté aux dessins annexés.
Sur ces dessins - la figure 1 est une vue synoptique du fonctionnement de la machine; - la figure 2, une vue de principe de la machine; - la figure 3, une vue détaillée des ensembles "cylindre-piston"; - la figure 4, une vue de dessous d'un ensemble réservoir comportant 12 cavités alimentées 3 par " au moyen de 4 injecteurs; - la figure 5, une vue en coupe AA dudit ensemble; - la figure 6, une vue de dessous dudit ensemble; - les figures 1 à 10, des vues en coupe BB,CC,DD,EE, des diverses cavités.
Selon la figure 1, une bobine (8) de bande support (1), déroulée par un moyen d'entrainement (2), est d'abord soumise à un dispositif(3) générateur d'arc électrique haute fréquence destiné à créer, sur sa surface, des porosités. Elle se déplace ensuite dans la zone des réservoirs (4) porteurs de cavités destinées à déposer sur la bande la substance qu'ils contiennent.
Ladite bande est enfin séchée dans un four (5).
Des moyens de contrôle (6) de la vitesse d'avancement de la bande sont interconnectés à des moyens (7) générateurs de pression, l'ensemble fonctionnant èn boucle fermée sur le système.
Selon la figure 2, la bobine (8) contient une bande support (1), laminaire et continue, pouvant être en matière plastique, en polyester ou en tout autre matériau, entrainée par un ensemble rouleaux (9,10)contrepoids (11), guidée et tendue par deux ensembles "rouleaux-contrepoids" (12) et (13).
Ladite bande passe par le poste (3) pré-cité.
Un lecteur (6) de la vitesse de déplacement de la bande est placé avant le poste de dépôt (4) sur lequel apparaissent les injecteurs (14) et les moyens générateurs de pression (15).
Enfin, le four de séchage (5) termine l'ensemble de traitement.
Selon la figure 3, les moyens générateurs de pression comportent des dispositifs d'injection tels des ensembles "cylindre (16)- piston (17)", actionnés par un servo-moteur, tel un moteur pas à pas (18) actionnant par exemple une vis sans fin (19), et connectés au réservoir au moyen des canalisations (20) adaptées.
Selon la figure 4, les réservoirs (4) comportent 12 ouvertures (21),débouchant sur les cavités correspondantes, regroupées 3 par 3 et reliées aux 4 injecteurs (14).
I1 est ainsi possible de réaliser 4 types de dépôts,de largeur,épaisseur et substance variables, et ceci plusieurs fois sur la même bande.
Selon la figure 5, les injecteurs (14) sont fixés sur une platine (23) elle même fixée sur le support (24) porteur des distributeurs(25).
Les cavités sont délimitées par les parois (26) des réservoirs (30) à (33).
Selon la figure 6, les injecteurs (14) et les dispositifs de fixation (28) apparaissent en vue de dessus. La bande (1) laisse apparaitre les dépôts de la substance (29) initialement contenue dans le réservoir.
Selon les figures 7 à 10, apparaissent,en coupe BB,CC,DD,EE, les injecteurs (14), les distributeurs (25) et les diverses parois latérales (27) des cavités correspondantes et les lumières (22).
Le procédé continu de dépôt, sur une bande laminaire et continue, d'une substance contenue dans un réservoir comportant au moins une ouverture communiquant avec au moins une cavité dont la face ouverte vient au contact de la surface de la bande supportdemanière à recouvrir ladite bande de ladite substance qui s'écoule au travers d'une lumière calibrée pratiquée sur la paroi transversale de ladite cavité, se caractérise en ce qu'il consiste à utiliser un réservoir fermé, rempli de ladite substance, soumis à une pression d'amplitude contrôlée en fonction de paramètres fixés par l'utilisateur, et à déposer, par injection, ladite substance sur la surface de la bande support.
Les paramètres fixés par l'utilisateur pour commander la pression du réservoir sont la vitesse linéaire de déplacement de la bande et une constante fonction de l'épaisseur de la couche de substance désirée.
I1 est possible de réaliser,sur la même bande, plusieurs dépôts à partir d'une même ou de plusieurs substances et selon des épaisseurs identiques ou différentes en utilisant plusieurs réservoirs et lumières.
Les moyens générateurs de pression, interconnectés aux moyens de contrôle de la vitesse d'avancement de la bande, ont une amplitude fixée en fonction d'une constante qui peut prendre une gamme de valeurs définissant l'épaisseur de la substance souhaitée de manière à produire un contrôle servo-commandé, en boucle fermée, des systèmes de traction de la bande et de production de la pression en fonction de ladite constante.
Le réservoir peut également être soumis à une pression d'amplitude constante qui peut adopter une série de valeurs utiles.
De même la bande peut être entrainée à une vitesse constante qui peut adopter une série de valeurs utiles.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et représentés pour lesquels on pourra prévoir d'autres variantes sans pour cela sortir du cadre de l'invention.
L'invention, qui voit son application principale dans la fabrication de bandes électro-résistives à partir d'une substance électrorésistive bien déterminée, pourra être étendue à toute autre application de dépôt d'une substance sur une bande continue.
Claims (10)
1- Procédé continu de dépôt, sur une bande support laminaire et continue, d'une substance se présentant sous la forme d'une encre, ou d'une pâte, contenue dans des réservoirs comportant au moins une ouverture communiquant avec au moins une cavité, avantageusement parallélépipédique, dont la face ouverte vient au contact de la surface de la bande support avançant linéairement,à vitesse contrôlée, au moyen d'un dispositif d'entrainement, ladite bande étant recouverte par ladite substance qui s'écoule au travers d'une lumière calibrée pratiquée sur la paroi transversale, aval dans le sens de l'avance de la bande, de ladite cavité et s'étendant sur la largeur de la zone souhaitée, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser au moins un réservoir fermé, rempli de substance , soumis à une pression d'amplitude contrôlée en fonction de paramètres fixés par l'utilisateur, et à déposer, par injection, ladite substance sur la surface de la bande support, au travers de la lumière calibrée pré-citée.
2- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce que les paramètres fixés par l'utilisateur pour commander la pression du réservoir sont la vitesse linéaire de déplacement de la bande et une constante fonction de l'épaisseur de la couche de substance désirée.
3- Procédé, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste'à réaliser, sur la même bande, plusieurs dépôts à partir d'une même ou de plusieurs substances et selon des épaisseurs identiques ou différentes.
4- Procédé, selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bande utilisée est en matière plastique.
5- Procédé, selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la bande utilisée est en polyester.
6- Machine pour la mise en oeuvre du procédé, selon l'une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens (6) pour le contrôle de la vitesse d'avancement de la bande interconnectés avec les moyens (7) générateurs de pression, dont l'amplitude a été fixée en fonction d'une constante qui peut prendre une gamme de valeurs définissant l'épaisseur de substance souhaitée de manière à produire une commande servo-commandée, en boucle fermée, des deux systèmes de traction (2) de la bande (1) et de production de la pression (7) en fonction de ladite constante.
7- Machine, selon la revendication 6, caractérisée en ce que les moyens (7), générateurs de pression, comportent des dispositifs d'injection, tels des ensembles "cylindre (16)-piston (17)", actionnés par un servo-moteur (18), tel un moteur pas à pas, et-connectés aux divers réservoirs au moyen de connections (20) adaptées.
8- Machine, selon la revendication 6, caractérisée en ce que le réservoir comporte une pluralité de cavités à lumières d'injection (22), transversales, chacune d'entre-elles fonctionnant dans des conditions bien déterminées, déposant sur la bande support (1) des couches (29) de différentes caractéristiques.
9- Machine pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 1, caractérisée en ce que chaque réservoir est soumis à une pression d'amplitude constante qui peut adopter une série de valeurs utiles.
10- Machine pour la mise en oeuvre du procédé, selon la revendication 1, caractérisée en ce que la bande est entrainée à une vitesse constante qui peut adopter une série de valeurs utiles.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES898900475A ES2013016A6 (es) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Procedimiento para deposicion en continuo de una substancia sobre una banda soporte e instalacion para su puesta en practica. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2641717A1 true FR2641717A1 (fr) | 1990-07-20 |
Family
ID=8260336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8900853A Pending FR2641717A1 (fr) | 1989-01-19 | 1989-01-19 | Procede continu de depot d'une substance sur une bande support et machine pour la mise en oeuvre de ce procede |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2013016A6 (fr) |
| FR (1) | FR2641717A1 (fr) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0950438A1 (fr) * | 1998-03-19 | 1999-10-20 | Schablonentechnik Kufstein Aktiengesellschaft | Procédé pour faire un dessin sur la surface d'un substrat |
| EP1535668A2 (fr) * | 2003-11-07 | 2005-06-01 | Voith Paper Patent GmbH | Dispositif de revêtement pour plusieurs revêtements disposés côte à côte |
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-
1989
- 1989-01-19 ES ES898900475A patent/ES2013016A6/es not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-19 FR FR8900853A patent/FR2641717A1/fr active Pending
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| EP1535668A2 (fr) * | 2003-11-07 | 2005-06-01 | Voith Paper Patent GmbH | Dispositif de revêtement pour plusieurs revêtements disposés côte à côte |
| EP1535668A3 (fr) * | 2003-11-07 | 2006-03-08 | Voith Paper Patent GmbH | Dispositif de revêtement pour plusieurs revêtements disposés côte à côte |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2013016A6 (es) | 1990-04-16 |
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