EP1535523A2 - Vorrichtungen und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen - Google Patents

Vorrichtungen und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen Download PDF

Info

Publication number
EP1535523A2
EP1535523A2 EP04090463A EP04090463A EP1535523A2 EP 1535523 A2 EP1535523 A2 EP 1535523A2 EP 04090463 A EP04090463 A EP 04090463A EP 04090463 A EP04090463 A EP 04090463A EP 1535523 A2 EP1535523 A2 EP 1535523A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
separating
drive
tobacco
drives
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04090463A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1535523B1 (de
EP1535523A3 (de
Inventor
Birger Buhk
Bernhard Brinkmann
Albert-Berend Hebels
Hauke-Peter Hamkens
Eugen Schwarz
Uwe Bach
Torben Wüpper
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hauni Primary GmbH
Original Assignee
Hauni Primary GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Primary GmbH filed Critical Hauni Primary GmbH
Priority to PL04090463T priority Critical patent/PL1535523T3/pl
Publication of EP1535523A2 publication Critical patent/EP1535523A2/de
Publication of EP1535523A3 publication Critical patent/EP1535523A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1535523B1 publication Critical patent/EP1535523B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives
    • A24B7/08—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other
    • A24B7/12—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other with cutter axes transverse to the feeding direction

Definitions

  • the invention relates to a device for separating tobacco from a Tobacco cake comprising a rotationally drivable release agent with at least one Separating element, and a drive for driving the release agent.
  • the invention further relates to a device for separating tobacco from a tobacco cake, comprising a rotationally drivable release agent with at least one separating element, and a plurality of drives, wherein a first drive for driving the release agent and a second drive for moving the separating element is used.
  • the Invention a method for separating tobacco from a tobacco cake, comprising the steps: feeding the tobacco cake to at least one separating element having release agent, and driving the release agent to separate the tobacco from the tobacco cake through each separator.
  • Such devices that are part of a so-called tobacco cutter come especially in the tobacco processing industry in cigarette manufacturing for Commitment.
  • the device is for separating tobacco and / or ribs or else suitable for other products. This is a previously formed from compressed tobacco Tobacco cake from a compressor led to the cutting device.
  • the Cutting device then portioned by rotation of the release agent with the Separators the tobacco cake. This also leads to wear of the separating elements, why they are advanced continuously or intermittently to the Compensate for wear. When fully worn, the dividing elements must be replaced.
  • the drive is an electromechanical direct drive.
  • the inventive design is achieved a particularly compact design, as on a variety of components can be dispensed with.
  • the drive can be easily encapsulated, so that the Noise pollution is reduced by the drive.
  • the reduction of components and Components leads at the same time to a reduced maintenance and Cleaning effort.
  • Another advantage is that the to be transmitted Moment exclusively depends on the drive. Slippage between the drive and the Release agent is thereby avoided.
  • the direct drive is a torque motor, the direct and immediate the separating means is coupled, wherein the torque motor as a bearing-free hollow shaft motor is trained.
  • the torque motor as a bearing-free hollow shaft motor is trained.
  • a stator of the drive is stationary arranged on an axis while a corresponding rotor of the drive via a hub is connected to the release agent.
  • stator and the rotor are in arranged a recess of the hub, creating a particularly compact and rigid Arrangement is achieved.
  • the object is achieved by a device which thereby is characterized in that at least one of the two drives as electromechanical Direct drive is formed. This is a simple and compact design of Device guaranteed.
  • both drives are designed as electromechanical direct drives, wherein the second direct drive for synchronously advancing or retracting all Separating elements or of separating knives, which are part of the separating elements, is trained. This enables a particularly effective and simple way Continuous adjustment of the cutting blades in online operation.
  • the second direct drive is directly and directly to a Ring gear coupled, which is movable relative to the release agent. This makes it possible depending on customer wishes or production or operating requirements, one Stepless and exact adjustment of the synchronous movement of all cutting blades reach, online.
  • each separating element in addition to the Cutting knife a knife holder, liners, one held in the liners Bridge, spindles on which the liners are movable, guide rails as well Transmission elements and a drive pinion, wherein the sprocket each in Engage with the drive pinion of each separator.
  • the object is also achieved by a method with the steps mentioned above achieved in that the release agent with the or each separator directly through an electromechanical direct drive is driven.
  • the torque to be transmitted depends exclusively on the direct drive, as on Transmission links can be dispensed with.
  • the method allows one slip-free drive of the release agent, whereby an exact adjustment of Ensures separating elements or the separating knife as part of the separating elements is.
  • the rotational movement of the release agent a rotational movement of a ring gear for moving the separating elements or of Overlaid cutting blades.
  • a continuous adjustment of the separating elements or the cutting knife allows.
  • the method ensures a high adjustment range of the separating elements or the separating knife.
  • the devices shown and the described method for separating Tobacco from the tobacco cake is used in the production of cigarettes or the like for use.
  • FIG. 1 shows a device 10 for separating tobacco from one Tobacco cake.
  • the device 10 is part of a tobacco cutter and has a Release agent 11 with at least one separating element 12 and a drive 13.
  • the release agent 11 is a cutting plate 14
  • Am Cutting plates 14 are several, preferably eight evenly and concentrically around the Rotary axis 15 arranged separating elements 12 are arranged. The number and location of However, dividers 12 may vary. Also, the release agent 11 may alternatively as Cutting drum to be formed.
  • the drive 13 is an electromechanical direct drive.
  • the direct drive is as Torque motor formed and connected directly to the cutting plate 14 or at attached to this.
  • the torque motor is designed as a hollow shaft motor, the self is stock-free.
  • the torque motor is within a concentric about the axis of rotation 15th extending recess 16 of a hub 17, wherein the hub 17 by means of usual bearing 18, e.g. Ball bearing, rotatably mounted on a stationary shaft 19 is.
  • the axis 19 is hollow, so that they as a cable gland or can serve the same.
  • the torque motor comprises a stator 20 and a rotor 21.
  • the stator 20 is fixed to the axis 19 is arranged.
  • the stator 20 on a flange, as Washer 22 is formed, attached, which in turn in the region of the hub 17 on the the cutting plate 14 facing side is arranged.
  • the annular disc 22 serves the Stator 20 also as a centering and is on a cover 23, which serves as a base plate is formed, fastened,
  • the interior of the hub 17 is by means of a labyrinth seal sealed against the base plate.
  • the rotor 21 is fixed to the hub 17th connected so that a rotational movement of the rotor 21 directly and directly on the Hub 17 is transferable.
  • the rotor 21 is clutch-free directly and stiffly over the hub 17 connected to the cutting plate 14.
  • the device 10 has two drives, namely the drive 13 for driving the Separating means 11 and a drive 24 for moving separating blades 35, which as Knife blades are part of the separating elements 12.
  • Both drives 13, 24 are as Direct drives trained as a torque motors.
  • drive 24 can also be conventional indirect drive can be used. Other standard direct drives However, they are also usable.
  • the drives 13, 24 are preferably in succession the same axis 19, arranged. Alternatively, however, each drive 13, 24 on be arranged on its own axis.
  • the drives 13, 24 are separately controllable, so that a differential speed is adjustable. However, the drives 13, 24 at a common (not shown) control and / or regulating unit be connected on the one hand to set a desired differential speed or on the other hand, to synchronize the drives 13, 24.
  • the drive 13 is designed and arranged according to the above description, so that a renewed description is omitted.
  • the drive 24 is used for Driving a ring gear 25 or the like, in operative connection with the Separating elements 12 is.
  • the ring gear 25 extends concentrically about the axis of rotation 15th and is fixedly connected to a cylindrical member 26, which via the hub 17th is slipped.
  • the element 26 is designed to be movable relative to the hub 17 and arranged.
  • the drive 24 also includes a stator 27 and a rotor 28.
  • the stator 27 is firmly arranged on a support element 29.
  • the support member 29 is fixed and non-rotatable attached to the axle 19.
  • the rotor 28 is fixedly connected to the element 26, thus, that a rotation of the rotor 28 to a rotation of the element 26 and thus of the Sprocket 25 leads.
  • the element 26 is rotatable by means of conventional bearings 30, e.g. Ball bearing, mounted on the axle 19.
  • Preferably in the region of the axis 19 are Rotary encoder 31, 32 arranged by means of which the rotational speed or the rotational angle position of the Drives 13, 24 can be detected.
  • a first rotary encoder 31 is on the one hand on the axis 19th arranged and detected via a rotational position transfer frame 50, the rotational angle position of the drive 24.
  • the second rotary encoder 32 is on the cover 23, as Base plate is formed, mounted and detected by a pinion the Rotation angle position of the hub 17 and thus that of the drive 13th
  • the separating elements 12 are detachably connected arranged the cutting plate 14.
  • Each separating element 12 has a housing 33. Within the housing 33, the at least by means of a removable cover 34th is accessible, the actual separating knife 35 is arranged.
  • the plate-like Cutting knife 35 is radially aligned with its cutting edge 36 and releasably connected to a Knife holder 37 is arranged.
  • the separating knife 35 is preferably for this purpose with at least one screw 38, a snap or the like on a web 39 attached.
  • the web 39 is fixed but detachable at opposite ends Bushings 40, 41 held, wherein the liners 40, 41 on the one hand on one Spindle 42, 43, namely a so-called feed screw, arranged movable are. On the other hand, the liners 40, 41 guided on guide rails 44, 45.
  • the guide rails 44, 45 are parallel to each other and are on the housing 33rd attached.
  • the separating knife 35 is inclined inside arranged the housing 33, such that the separating knife 35, starting from the web 39, on which the cutting knife 35 is fixed, with respect to the spindles 42, 43 obliquely goes up.
  • the spindles 42, 43 are on the cutting edge 36 side facing with a Transmission element 46, 47 provided, each for transmitting the rotation of a Drive pinion 48 on the spindles 42, 43 are formed.
  • the drive pinion 48 is meshing with the ring gear 25.
  • Extending movement means in this Context, that the separating knife 35 in the direction of a (not shown) Move grinding device.
  • the liners 40, 41 from their in Figure 4 shown starting position in the direction of the transmission elements 46, 47 movable, so that the cutting knife 35 is thereby advanceable.
  • the speed of the Drive 24 higher than the speed of the drive 13, this causes Retracting the separating knife 35 in the opposite direction.
  • Words determines the phase position of the drives 13, 24, the position of the separating knife 35th Alternatively, however, other common drive mechanisms for transmission the rotation of the ring gear 25 in a linear movement of the cutting blade 35th used.
  • the release agent 11, which carries a plurality of separating elements 12, is directly driven by the first drive 13.
  • the hub 17, which transmits the torque from the rotor 21 to the cutting plate 14 is mounted on the axis 19 and thus absorbs the tilting moments and axial forces.
  • the advantages of this method are that the moments that can be transmitted depend exclusively on the drive 13. On a lower or translation can be omitted, since the cutting plate speed corresponds to the drive speed.
  • the movement of the separating blade 35 is achieved in that the drive 13 the Rotation of the cutting plate 14 and the drive 24, the rotation of the ring gear 25th realized with respect to the cutting plate 14.
  • the spindles 42, 43 By the rotation of the ring gear 25 opposite the cutting plate 14, the spindles 42, 43 in a rotary motion added.
  • the differential speed between the drive 13 and the drive 24th becomes the movement, namely the advance or retraction of the cutting knife 35th certainly.
  • This method thus enables a central and synchronous movement the separating knife 35.
  • the required differential speed is very low, so that the Drives 13, 24 run almost synchronously.
  • the rotational speeds of the cutting plate 14 and the ring gear 25 are each directly from the rotor 21 and 28 of the drive 13 and 24 in the corresponding Function unit, namely once the unit for driving the cutting plate 14 and on the other hand, the unit for driving the cutting blade 35, initiated.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Retarders (AREA)
  • Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend ein rotierend antreibbares Trennmittel (11) mit mindestens einem Trennelement (12), sowie einen Antrieb (13) zum Antreiben des Trennmittels (11). Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend ein rotierend antreibbares Trennmittel (11) mit mindestens einem Trennelement (12), sowie mehrere Antriebe (13,24), wobei ein erster Antrieb (13) zum Antreiben des Trennmittels (11) und ein zweiter Antrieb (24) zum Bewegen des Trennelementes (12) dient. Die Erfindung befasst sich weiterhin mit einem Verfahren mit den Schritten: Zuführen des Tabakkuchens auf ein mindestens ein Trennelement (12) aufweisendes Trennmittel (11) zu, und Antreiben des Trennmittels (11) zum Trennen des Tabaks vom Tabakkuchen durch jedes Trennelement (12).
Derartige Vorrichtungen und Verfahren weisen u.a. den Nachteil auf, daß sie konstruktiv aufwendig sind und eine große Bauform aufweisen. Des weiteren ist die Bewegung der Trennelemente bzw. der Trennmesser konstruktiv aufwendig, was insbesondere beim Tausch der Trennmesser einen erheblichen Aufwand erfordert.
Dadurch, daß der Antrieb (13) für das Trennmittel (11) als elektromechanischer Direktantrieb ausgebildet ist, kann eine sehr kompakte Bauform erreicht werden. Mit der Vorrichtung, bei der mindestens einer der Antriebe (13,24) für das Trennmittel (11) bzw. für das oder jedes Trennelement (12) als elektromechanischer Direktantrieb ausgebildet ist, ist eine besonders kompakte Bauform gewährleistet.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend ein rotierend antreibbares Trennmittel mit mindestens einem Trennelement, sowie einen Antrieb zum Antreiben des Trennmittels. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend ein rotierend antreibbares Trennmittel mit mindestens einem Trennelement, sowie mehrere Antriebe, wobei ein erster Antrieb zum Antreiben des Trennmittels und ein zweiter Antrieb zum Bewegen des Trennelementes dient. Des weiteren umfaßt die Erfindung ein Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend die Schritte: Zuführen des Tabakkuchens auf ein mindestens ein Trennelement aufweisendes Trennmittel zu, und Antreiben des Trennmittels zum Trennen des Tabaks vom Tabakkuchen durch jedes Trennelement.
Derartige Vorrichtungen, die Teil eines sogenannten Tabakschneiders sind, kommen insbesondere in der tabakverarbeitenden Industrie bei der Zigarettenherstellung zum Einsatz. Die Vorrichtung ist zum Trennen von Tabak und/oder Rippen oder auch anderen Produkten geeignet. Dabei wird ein zuvor aus verdichtetem Tabak gebildeter Tabakkuchen aus einem Verdichter an die Schneidvorrichtung geführt. Die Schneidvorrichtung portioniert dann durch Rotation des Trennmittels mit den Trennelementen den Tabakkuchen. Dies führt auch zum Verschleiß der Trennelemente, weswegen diese kontinuierlich oder intermittierend vorgeschoben werden, um den Verschleiß auszugleichen. Bei vollständiger Abnutzung müssen die Trennelemente ausgetauscht werden.
Bei den bekannten Vorrichtungen bzw. Verfahren wird das Trennmittel durch einen Antrieb mittels Riemen, Zahnriemen oder anderen üblichen Antriebselementen angetrieben. Dieser indirekte Antrieb weist jedoch eine Vielzahl von Nachteilen auf. So ist die Konstruktion einer Vorrichtung mit einem solchen indirekten Antrieb sehr aufwendig und weist eine große Teilevielfalt auf. Des weiteren besteht durch die Riemen, Zahnriemen oder dergleichen ein Schlupf zwischen Antrieb und Trennmittel.
Zum Ausgleich des Verschleißes der Trennelemente sind diese separat bei den bekannten Vorrichtungen mit herkömmlichen indirekten Antrieben, beispielsweise mittels Riemen, Zahnriemen oder dergleichen bewegbar, nämlich insbesondere in Vorschubrichtung. Dies hat jedoch den Nachteil, daß ein sehr komplexer Aufbau der Vorrichtung existiert, der einen großen Bauraum benötigt. Des weiteren sind die bekannten Vorrichtungen insbesondere wegen der großen Teilevielfalt wartungsintensiv. Der Austausch der Trennelemente wird manuell durchgeführt, was einen erheblichen Zeitaufwand, der insbesondere auch durch Justagetätigkeiten der neuen Trennelemente anfällt, erfordert. Die Stillstandzeiten der Vorrichtung sind daher sehr hoch.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kompakte und leicht handhabbare Vorrichtung zu schaffen. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, eine kompakte und leicht handhabbare Vorrichtung zu schaffen, die eine stufenlose Verstellung der Trennelemente im on-line-Betrieb sowie einen halbautomatischen Wechsel der Trennelemente gewährleistet. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein zuverlässiges und präzises Verfahren zum Trennen von Tabak vorzuschlagen, das die Handhabung vereinfacht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den eingangs erwähnten Merkmalen dadurch gelöst, daß der Antrieb ein elektromechanischer Direktantrieb ist. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung ist eine besonders kompakte Bauform erreicht, da auf eine Vielzahl von Bauteilen verzichtet werden kann. Durch die dadurch erreichte kleinere Bauform, kann der Antrieb leichter gekapselt werden, so daß die Geräuschbelästigung durch den Antrieb reduziert ist. Die Reduzierung der Bauteile und Komponenten führt gleichzeitig zur einem reduzierten Wartungs- und Reinigungsaufwand. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das zu übertragende Moment ausschließlich vom Antrieb anhängt. Schlupf zwischen dem Antrieb und dem Trennmittel wird dadurch vermieden.
Vorteilhafterweise ist der Direktantrieb ein Torquemotor, der direkt und unmittelbar an das Trennmittel gekoppelt ist, wobei der Torquemotor als lagerfreier Hohlwellenmotor ausgebildet ist. Dadurch, daß auf eine interne Motorlagerung verzichtet wird, ist auch der Verschleiß und damit der Wartungsaufwand reduziert.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung ist ein Stator des Antriebs stationär auf einer Achse angeordnet, während ein korrespondierender Rotor des Antriebs über eine Nabe mit dem Trennmittel verbunden ist. Durch diese Ausbildung ist sichergestellt, daß die Antriebsdrehzahl der Trennmitteldrehzahl entspricht, so daß eine Unter- bzw. Übersetzung entfällt. Dadurch kann insbesondere der Verschleiß an den Lagerstellen reduziert werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind der Stator und der Rotor in einer Ausnehmung der Nabe angeordnet, wodurch eine besonders kompakte und steife Anordnung erreicht wird.
Des weiteren wird die Aufgabe durch eine Vorrichtung gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, daß mindestens einer der beiden Antriebe als elektromechanischer Direktantrieb ausgebildet ist. Dadurch ist eine einfacher und kompakter Aufbau der Vorrichtung gewährleistet.
Vorzugsweise sind beide Antriebe als elektromechanische Direktantriebe ausgebildet, wobei der zweite Direktantrieb zum synchronen Vorschieben bzw. Zurückziehen aller Trennelemente bzw. von Trennmessern, die Bestandteil der Trennelemente sind, ausgebildet ist. Dies ermöglicht auf besonders effektive und einfache Weise eine stufenlose Verstellung der Trennmesser im on-line-Betrieb.
Vorteilhafterweise ist der zweite Direktantrieb direkt und unmittelbar an einen Zahnkranz gekoppelt, der relativ zum Trennmittel bewegbar ist. Damit ist es möglich, abhängig von Kundenwünschen oder Produktions- oder Betriebserfordernissen, eine stufenlose und exakte Einstellung der synchronen Bewegung sämtlicher Trennmesser zu erreichen, und zwar online.
In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist jedes Trennelement neben dem Trennmesser einen Messerhalter, Laufbuchsen, einen in den Laufbuchsen gehaltenen Steg, Spindeln, auf denen die Laufbuchsen bewegbar sind, Führungsschienen sowie Übertragungselemente und ein Antriebsritzel auf, wobei der Zahnkranz jeweils im Eingriff mit dem Antriebsritzel jedes Trennelementes ist. Dadurch ist ein halbautomatischer Tausch/Wechsel der Trennmesser möglich, da die Trennmesser in unterschiedliche Richtungen bewegt werden können.
Die Aufgabe wird auch durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, daß das Trennmittel mit dem oder jedem Trennelement direkt durch einen elektromechanischen Direktantrieb angetrieben wird. Durch dieses Verfahren ist das zu übertragende Moment ausschließlich vom Direktantrieb abhängig, da auf Übertragungsstrecken verzichtet werden kann. Auch ermöglicht das Verfahren einen schlupffreien Antrieb des Trennmittels, wodurch eine exakte Einstellung der Trennelemente bzw. der Trennmesser als Bestandteil der Trennelemente gewährleistet ist.
In einer Weiterbildung des Verfahrens wird der Rotationsbewegung des Trennmittels eine Rotationsbewegung eines Zahnkranzes zum Bewegen der Trennelemente bzw. von Trennmessern überlagert. Dadurch ist eine stufenlose Verstellung der Trennelemente bzw. der Trennmesser ermöglicht. Des weiteren gewährleistet das Verfahren einen hohen Verstellbereich der Trennelemente bzw. der Trennmesser.
Weitere vorteilhafte und bevorzugte Merkmale und Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Besonders bevorzugte Ausführungsformen und Details der Erfindung sowie das Verfahren werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine Seitenansicht eines Trennmittels mit einem Antrieb als Teil einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen im Schnitt,
Fig. 2
eine Seitenansicht des Trennmittels gemäß Figur 1 mit zwei Antrieben als Teil einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen im Schnitt,
Fig.
3 eine Vorderansicht des Trennmittels mit mehreren gleichmäßig konzentrisch um die Drehachse angeordneten Trennelementen,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung von Teilen eines Trennelementes,
Fig. 5
eine Vorderansicht eines Trennelementes mit teilweise aufgebrochener Abdeckung,
Fig. 6
eine Seitenansicht des Trennelementes gemäß Figur 5,
Fig. 7
eine Seitenansicht des Trennelementes im Teilschnitt, und
Fig. 8
eine perspektivische Darstellung eines Trennelementes mit teilweise aufgebrochener Abdeckung.
Die gezeigten Vorrichtungen sowie das beschriebene Verfahren zum Trennen von Tabak vom Tabakkuchen kommen bei der Herstellung von Zigaretten oder dergleichen zum Einsatz.
Die Figur 1 zeigt eine Vorrichtung 10 zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen. Die Vorrichtung 10 ist Teil eines Tabakschneiders und weist ein Trennmittel 11 mit mindestens einem Trennelement 12 sowie einen Antrieb 13 auf. In den gezeigten Ausführungsformen ist das Trennmittel 11 ein Schneidteller 14. Am Schneidteller 14 sind mehrere, vorzugsweise acht gleichmäßig und konzentrisch um die Drehachse 15 angeordnete Trennelemente 12 angeordnet. Die Anzahl und Lage der Trennelemente 12 kann jedoch variieren. Auch kann das Trennmittel 11 alternativ als Schneidtrommel ausgebildet sein.
Der Antrieb 13 ist ein elektromechanischer Direktantrieb. Der Direktantrieb ist als Torquemotor ausgebildet und direkt mit dem Schneidteller 14 verbunden bzw. an diesem angekoppelt. Der Torquemotor ist als Hohlwellenmotor ausgebildet, der selbst lagerfrei ist. Der Torquemotor ist innerhalb einer konzentrisch um die Drehachse 15 verlaufenden Ausnehmung 16 einer Nabe 17 angeordnet, wobei die Nabe 17 mittels üblicher Lager 18, z.B. Kugellager, auf einer stationären Achse 19 drehbar angeordnet ist. Die Achse 19 ist hohl ausgebildet, so daß sie als Kabeldurchführung oder dergleichen dienen kann.
Der Torquemotor umfaßt einen Stator 20 sowie einen Rotor 21. Der Stator 20 ist fest an der Achse 19 angeordnet. Hierzu ist der Stator 20 an einem Flanschelement, das als Ringscheibe 22 ausgebildet ist, befestigt, die ihrerseits im Bereich der Nabe 17 auf der dem Schneidteller 14 zugewandten Seite angeordnet ist. Die Ringscheibe 22 dient dem Stator 20 auch als Zentrierung und ist an einem Abdeckelement 23, das als Grundplatte ausgebildet ist, befestigt, Das Innere der Nabe 17 ist mittels einer Labyrinthdichtung gegenüber der Grundplatte abgedichtet. Der Rotor 21 ist fest mit der Nabe 17 verbunden, so daß eine Rotationsbewegung des Rotors 21 direkt und unmittelbar auf die Nabe 17 übertragbar ist. Der Rotor 21 ist kupplungsfrei direkt und steif über die Nabe 17 mit dem Schneidteller 14 verbunden.
In einer weiteren, eigenständigen Ausführungsform der Erfindung gemäß Figur 2 weist die Vorrichtung 10 zwei Antriebe auf, nämlich den Antrieb 13 zum Antreiben des Trennmittels 11 sowie einen Antrieb 24 zum Bewegen von Trennmessern 35, die als Messerblätter Bestandteil der Trennelemente 12 sind. Beide Antriebe13, 24 sind als Direktantriebe ausgebildet, und zwar als Torquemotoren. Als Antrieb 24 kann auch ein herkömmlicher indirekter Antrieb verwendet werden. Andere übliche Direktantriebe sind jedoch ebenfalls einsetzbar. Die Antriebe 13, 24 sind bevorzugt hintereinander auf derselben Achse 19, angeordnet. Alternativ kann jedoch auch jeder Antrieb 13, 24 auf einer eigenen Achse angeordnet sein. Die Antriebe 13, 24 sind separat ansteuerbar, so daß eine Differenzdrehzahl einstellbar ist. Allerdings können die Antriebe 13, 24 an eine gemeinsame (nicht dargestellte) Steuerungs- und/oder Regelungseinheit angeschlossen sein, um einerseits eine gewünschte Differenzdrehzahl einzustellen oder andererseits die Antriebe 13, 24 zu synchronisieren.
Der Antrieb 13 ist entsprechend der obigen Beschreibung ausgebildet und angeordnet, so daß auf eine erneute Beschreibung verzichtet wird. Der Antrieb 24 dient zum Antreiben eines Zahnkranzes 25 oder dergleichen, der in Wirkverbindung mit den Trennelementen 12 steht. Der Zahnkranz 25 verläuft konzentrisch um die Drehachse 15 und ist fest mit einem zylindrischen Element 26 verbunden, das über die Nabe 17 gestülpt ist. Das Element 26 ist relativ zur Nabe 17 bewegbar ausgebildet und angeordnet.
Der Antrieb 24 umfaßt ebenfalls einen Stator 27 und einen Rotor 28. Der Stator 27 ist fest an einem Stützelement 29 angeordnet. Das Stützelement 29 ist fest und drehsicher an der Achse 19 befestigt. Der Rotor 28 ist fest mit dem Element 26 verbunden, derart, daß eine Rotation des Rotors 28 zu einer Rotation des Elementes 26 und damit des Zahnkranzes 25 führt. Das Element 26 ist drehbar mittels üblicher Lager 30, z.B. Kugellager, auf der Achse 19 gelagert. Vorzugsweise im Bereich der Achse 19 sind Drehgeber 31, 32 angeordnet, mittels der die Drehzahl bzw. die Rotationswinkellage der Antriebe 13, 24 erfaßbar sind. Ein erster Drehgeber 31 ist einerseits an der Achse 19 angeordnet und erfaßt über ein Drehlageübertragungsgestell 50 die Rotationswinkellage des Antriebs 24. Der zweite Drehgeber 32 ist an dem Abdeckelement 23, das als Grundplatte ausgebildet ist, angebracht und erfaßt über ein Ritzel die Rotationswinkellage der Nabe 17 und damit die des Antriebs 13.
Für beide Ausführungsformen gemäß den Figuren 1 und 2 gelten die nachfolgenden Ausführungen zu den Trennelementen 12 analog. Die Trennelemente 12 sind lösbar an dem Schneidteller 14 angeordnet. Jedes Trennelement 12 weist ein Gehäuse 33 auf. Innerhalb des Gehäuses 33, das mindestens mittels eines abnehmbaren Deckels 34 zugänglich ist, ist das eigentliche Trennmesser 35 angeordnet. Das plattenartige Trennmesser 35 ist mit seiner Schneidkante 36 radial ausgerichtet und lösbar an einem Messerhalter 37 angeordnet. Das Trennmesser 35 ist hierzu vorzugsweise mit mindestens einer Schraube 38, einem Schnappverschluß oder dergleichen an einem Steg 39 befestigt. Der Steg 39 ist an entgegengesetzten Enden fest aber lösbar in Laufbuchsen 40, 41 gehalten, wobei die Laufbuchsen 40, 41 zum einen jeweils auf einer Spindel 42, 43, nämlich einer sogenannten Vorschubspindel, verfahrbar angeordnet sind. Zum anderen sind die Laufbuchsen 40, 41 an Führungsschienen 44, 45 geführt.
Die Führungsschienen 44, 45 verlaufen parallel zueinander und sind am Gehäuse 33 befestigt. In der gezeigten Ausführungsform ist das Trennmesser 35 schräg innerhalb des Gehäuses 33 angeordnet, derart, daß das Trennmesser 35 ausgehend vom Steg 39, an dem das Trennmesser 35 befestigt ist, mit Bezug auf die Spindeln 42, 43 schräg nach oben verläuft.
Die Spindeln 42, 43 sind auf der der Schneidkante 36 zugewandten Seite mit einem Übertragungselement 46, 47 versehen, die jeweils zur Übertragung der Rotation eines Antriebsritzels 48 auf die Spindeln 42, 43 ausgebildet sind. Das Antriebsritzel 48 steht im Eingriff mit dem Zahnkranz 25. Sobald eine Geschwindigkeitsdifferenz zwischen dem Antrieb 13 und dem Antrieb 24 existiert, drehen sich der Schneidteller 14 mit den daran lösbar angeordneten Trennelementen 12 sowie der Zahnkranz 25 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, was zur Bewegung der Trennmesser 35 führt. Für den Fall, daß der Antrieb 24 für die Bewegung des Trennmessers 35 geringfügig langsamer dreht als der Antrieb 13 für den Schneidteller 14, führt dies zu einer Ausfahrbewegung der Trennmesser 35. Ausfahrbewegung bedeutet in diesem Zusammenhang, daß sich die Trennmesser 35 in Richtung einer (nicht dargestellten) Schleifvorrichtung bewegen. Hierzu sind die Laufbuchsen 40, 41 aus ihrer in Figur 4 dargestellten Ausgangsposition in Richtung der Übertragungselemente 46, 47 bewegbar, so daß das Trennmesser 35 dadurch vorschiebbar ist. Ist die Geschwindigkeit des Antriebs 24 gegenüber der Geschwindigkeit des Antriebs 13 höher, bewirkt dies ein Zurückziehen der Trennmesser 35 in die entgegengesetzte Richtung. Mit anderen Worten bestimmt die Phasenlage der Antriebe 13, 24 die Position der Trennmesser 35. Alternativ sind jedoch auch andere übliche Antriebsmechanismen für die Übertragung der Rotation des Zahnkranzes 25 in eine Linearbewegung des Trennmessers 35 einsetzbar.
Im folgenden wird das Verfahren, das für alle Ausführungsformen gilt, näher beschrieben:
Das Trennmittel 11, das mehrere Trennelemente 12 trägt, wird mit dem ersten Antrieb 13 direkt angetrieben. Die Nabe 17, die das Drehmoment vom Rotor 21 auf den Schneidteller 14 überträgt ist auf der Achse 19 gelagert und nimmt somit die Kippmomente und axialen Kräfte auf. Die Vorteile dieses Verfahrens liegen darin, daß die Momente, die übertragen werden können, ausschließlich vom Antrieb 13 abhängen. Auf eine Unter- bzw. Übersetzung kann verzichtet werden, da die Schneidtellerdrehzahl der Antriebsdrehzahl entspricht.
Die Bewegung des Trennmessers 35 wird dadurch erreicht, daß der Antrieb 13 die Rotation des Schneidtellers 14 und der Antrieb 24 die Rotation des Zahnkranzes 25 gegenüber dem Schneidteller 14 realisiert. Durch die Rotation des Zahnkranzes 25 gegenüber dem Schneidteller 14 werden die Spindeln 42, 43 in eine Drehbewegung versetzt. Mittels der Differenzdrehzahl zwischen dem Antrieb 13 und dem Antrieb 24 wird die Bewegung, nämlich der Vorschub bzw. das Zurückziehen der Trennmesser 35 bestimmt. Dieses Verfahren ermöglicht damit eine zentrale und synchrone Bewegung der Trennmesser 35. Die erforderliche Differenzdrehzahl ist sehr gering, so daß die Antriebe 13, 24 nahezu synchron laufen.
Die Rotationsgeschwindigkeiten des Schneidtellers 14 und des Zahnkranzes 25 werden jeweils direkt vom Rotor 21 bzw. 28 des Antriebs 13 bzw. 24 in die entsprechende Funktionseinheit, nämlich einmal die Einheit zum Antrieb des Schneidtellers 14 und zum anderen die Einheit zum Antrieb der Trennmesser 35, eingeleitet.
Neben der synchronen Bewegung der Trennmesser 35 ist auch ein halbautomatischer Wechsel der Trennmesser 35 gewährleistet. Die erfindungsgemäße Anordnung erlaubt es, die Abnutzung der Trennmesser 35 zu erkennen. Wenn ein Trennmesser 35 verbraucht ist, wird die Produktion eingestellt, und die Trennmesser 35 werden motorisch mit erhöhter Geschwindigkeit zurückgezogen. Wenn die Trennmesser 35 in ihrer maximal zurückgezogenen Position stehen, wird ein Signal gegeben, das einer Bedienperson anzeigt, daß ein Wechsel des Trennmessers 35 vollzogen werden kann. Durch Lösen der einzigen Schraube 38 - nach dem Öffnen des Gehäuses 33 - kann das Trennmesser 35 gelöst und durch ein neues Trennmesser 35 ersetzt werden. Anschleißend wird das Trennmesser 35 motorisch in die Spindeln 41, 42 eingerastet und im Eilgang bis zum Eingriff in eine Schleifvorrichtung vorgefahren. Nach dem Einschleifen des Trennmessers 35 wird die Produktion wieder aufgenommen. Dies hat u.a. auch den Vorteil, daß ungeschliffene Trennmesser 35 verwendet werden können.

Claims (42)

  1. Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend ein rotierend antreibbares Trennmittel (11) mit mindestens einem Trennelement (12), sowie einen Antrieb (13) zum Antreiben des Trennmittels (11), dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (13) ein elektromechanischer Direktantrieb ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Direktantrieb ein Torquemotor ist, der direkt und unmittelbar an das Trennmittel (11) gekoppelt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Torquemotor als lagerfreier Hohlwellenmotor ausgebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stator (20) des Antriebs (13) stationär auf einer Achse (19) angeordnet ist, während ein korrespondierender Rotor (21) des Antriebs (13) über eine Nabe (17) mit dem Trennmittel (11) verbunden ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (20) durch ein Flanschelement zentriert und gehalten wird.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (20) und der Rotor (21) in einer Ausnehmung (16) der Nabe (17) angeordnet sind.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (17) mittels Lagern (18) auf der Achse (19) drehbar gelagert ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (21) kupplungsfrei und steif mit dem Trennmittel (11) verbunden ist.
  9. Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend ein rotierend antreibbares Trennmittel (11) mit mindestens einem Trennelement (12), sowie mehrere Antriebe (13, 24), wobei ein erster Antrieb (13) zum Antreiben des Trennmittels (11) und ein zweiter Antrieb (24) zum Bewegen des Trennelementes (12) dient, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der beiden Antriebe (13, 24) als elektromechanischer Direktantrieb ausgebildet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (13) zum Antreiben des Trennmittels (11) ein elektromechanischer Direktantrieb ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß beide Antriebe (13, 24) als elektromechanische Direktantriebe ausgebildet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Antrieb (24) zum synchronen Vorschieben bzw. Zurückziehen aller Trennelemente (12) bzw. von Trennmessern (35), die Bestandteil der Trennelemente (12) sind, ausgebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß beide Direktantriebe Torquemotoren sind, die als Hohlwellenmotoren ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß beide Antriebe (13, 24) hintereinander auf derselben Achse (19) angeordnet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Antrieb (13) direkt und unmittelbar an das Trennmittel (11) gekoppelt ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stator (20) des Antriebs (13) stationär auf der Achse (19) angeordnet ist, während ein korrespondierender Rotor (21) des Antriebs (13) über eine Nabe (17) mit dem Trennmittel (11) verbunden ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (20) durch ein Flanschelement zentriert und gehalten wird.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Stator (20) und der Rotor (21) in einer Ausnehmung (16) der Nabe (17) angeordnet sind.
  19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (17) mittels Lagern (18) auf der Achse (19) drehbar gelagert ist.
  20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (21) kupplungsfrei und steif mit dem Trennmittel (11) verbunden ist.
  21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Antrieb (24) direkt und unmittelbar an einen Zahnkranz (25) gekoppelt ist, der relativ zum Trennmittel (11) bewegbar ist.
  22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bewegung der Trennelemente (12) bzw. der Trennmesser (35) zum synchronen Vorschieben bzw. Zurückziehen derselben durch die Differenzdrehzahl beider Antriebe (13, 24) erreichbar ist.
  23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe (13, 24) separat ansteuerbar sind.
  24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe (13, 24) an eine gemeinsame Steuerungs- und/oder Regelungseinheit angeschlossen sind.
  25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß ein Stator (27) des zweiten Antriebs (24) stationär auf der bzw. an der Achse (19) angeordnet ist, während ein Rotor (28) des zweiten Antriebs (24) mit einem Flanschelement verbunden ist.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkranz (25) fest am Flanschelement angeordnet ist.
  27. Vorrichtung nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Flanschelement mittels Lagern (30) auf der Achse (19) drehbar gelagert ist.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Trennelement (12) neben dem Trennmesser (35) einen Messerhalter (37), Laufbuchsen (40, 41), einen in den Laufbuchsen (40, 41) gehaltenen Steg (39), Spindeln (42, 43), auf denen die Laufbuchsen (40, 41 ) bewegbar sind, Führungsschienen (44, 45) sowie Übertragungselemente (46, 47) und ein Antriebsritzel (48) aufweist.
  29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 21 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkranz (25) mit jedem Trennelement (12) in Wirkverbindung steht.
  30. Vorrichtung nach Anspruch 28 oder 29, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkranz (25) jeweils im Eingriff mit dem Antriebsritzel (48) jedes Trennelementes (12) ist.
  31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 28 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß die Rotation des Antriebsritzels (48) in eine Linearbewegung des Trennmessers (35) übertragbar ist.
  32. Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend die Schritte:
    Zuführen des Tabakkuchens auf ein mindestens ein Trennelement (12) aufweisendes Trennmittel (11) zu, und
    Antreiben des Trennmittels (11) zum Trennen des Tabaks vom Tabakkuchen durch jedes Trennelement (12),
    dadurch gekennzeichnet,daß
    das Trennmittel (11) mit dem oder jedem Trennelement (12) zum Trennen des Tabaks direkt durch einen elektromechanischen Direktantrieb rotierend angetrieben wird.
  33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß der Rotationsbewegung des Trennmittels (11) eine Rotationsbewegung eines Zahnkranzes (25) zum Bewegen der Trennelemente (12) bzw. von Trennmessern (35), die Bestandteil der Trennelemente (12) sind, überlagert ist.
  34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Zahnkranz direkt durch einen elektromechanischen Direktantrieb rotierend angetrieben wird.
  35. Verfahren nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorschub bzw. das Zurückziehen der Trennelemente (12) bzw. der Trennmesser (35) durch die Differenzdrehzahl der beiden Direktantriebe bestimmt wird.
  36. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß alle Trennmesser (35) synchron bewegt werden.
  37. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 36, dadurch gekennzeichnet, daß die Position der Trennmesser (35) durch die Phasenlage der Antriebe (13, 24) bestimmt wird.
  38. Verfahren nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, daß der aktuelle Verschleiß der Trennmesser (35) erfaßt und bestimmt wird.
  39. Verfahren nach einem der Ansprüche 33 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Wechsel der Trennmesser (35) halbautomatisch durchgeführt wird.
  40. Verfahren nach Anspruch 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, daß die verschlissenen Trennmesser (35) mit einer Geschwindigkeit, die größer als die übliche Vorschubgeschwindigkeit ist, automatisch zurückgezogen werden.
  41. Verfahren nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die verschlissenen Trennmesser (35) gegen neue Trennmesser (35) ausgetauscht und mit einer Geschwindigkeit, die größer als die übliche Vorschubgeschwindigkeit ist, in Richtung einer Schleifvorrichtung bewegt werden.
  42. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß die neuen, stumpfen Trennmesser (35) eingeschliffen werden.
EP04090463A 2003-11-25 2004-11-25 Vorrichtungen und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen Expired - Lifetime EP1535523B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL04090463T PL1535523T3 (pl) 2003-11-25 2004-11-25 Urządzenie i sposób cięcia tytoniu z placka tytoniowego

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10355874 2003-11-25
DE10355874A DE10355874A1 (de) 2003-11-25 2003-11-25 Vorrichtungen und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1535523A2 true EP1535523A2 (de) 2005-06-01
EP1535523A3 EP1535523A3 (de) 2005-06-08
EP1535523B1 EP1535523B1 (de) 2007-11-14

Family

ID=34442357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04090463A Expired - Lifetime EP1535523B1 (de) 2003-11-25 2004-11-25 Vorrichtungen und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP1535523B1 (de)
JP (1) JP2005160478A (de)
CN (1) CN100584226C (de)
AT (1) ATE377966T1 (de)
DE (2) DE10355874A1 (de)
PL (1) PL1535523T3 (de)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB750639A (en) * 1953-02-16 1956-06-20 Kurt Koerber Improvements in tobacco cutting machines
US2835299A (en) * 1953-02-16 1958-05-20 Koerber & Co Kg Removable drum type tobacco cutting machine with fixed grinding means
DE966859C (de) * 1953-06-28 1957-09-12 Und Eisengiesserei A Heinen G Tabakschneidmaschine
DE961337C (de) * 1954-07-13 1957-04-04 Wilh Quester Maschinenfabrik Schneidmaschine fuer Tabak, Textilfasern u. dgl.
GB2105578B (en) * 1981-07-14 1985-02-06 Sagemueller Franz Gmbh Apparatus for cutting plant materials in particular tobacco
DE8625194U1 (de) * 1986-09-20 1988-01-21 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Elektrische Maschine, insbesondere elektrischer Motor
DE10021614A1 (de) * 2000-05-04 2001-11-08 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Nachschleifen von Tabakschneidemessern
FR2811034A1 (fr) * 2000-06-29 2002-01-04 Technofan Ventilateur a moteur axial
PL204715B1 (pl) * 2002-05-08 2010-02-26 Int Tobacco Machinery Poland Krajarka do materiałów pochodzenia roślinnego, zwłaszcza do tytoniu

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005160478A (ja) 2005-06-23
ATE377966T1 (de) 2007-11-15
CN100584226C (zh) 2010-01-27
DE10355874A1 (de) 2005-06-30
EP1535523B1 (de) 2007-11-14
DE502004005485D1 (de) 2007-12-27
DE10355874A8 (de) 2006-06-01
CN1620944A (zh) 2005-06-01
PL1535523T3 (pl) 2008-02-29
EP1535523A3 (de) 2005-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2258522B1 (de) Vorrichtung zum Schneiden eines kontinuierlich geführten Strangs in strangförmige Artikel variabler Länge sowie Strangmaschine mit einer solchen Vorrichtung
DE3784270T2 (de) Rotationsstanze und ihr getriebe.
EP0527317B1 (de) Auslageeinrichtungen in dem Falzapparat einer Rotationsdruckmaschine
EP2329931A1 (de) Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
DE3416664C2 (de) Einrichtung zum Steuern der Schneidgeschwindigkeit des Sägeblattes einer Bandsägemaschine
DE3934673C2 (de)
EP0302489B1 (de) Falzapparat
DE102018004651A1 (de) Trennmaschine
DE1511269B1 (de) Vorrichtung zum radialen Schneiden rollenfoermiger Koerper
DE2921665A1 (de) Vorrichtung zum selbsttaetigen vorschub von schneidmessern an tabakschneidmaschinen
DE60317713T2 (de) Schneidemaschine für organisches pflanzenmaterial, insbesondere für tabak
DE102012207304A1 (de) Antriebsvorrichtung
WO2003072477A1 (de) Falzapparate
EP1099502B1 (de) Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von insbesondere dünnem Walzband
DE2931970C2 (de) Schneidvorrichtung zum Längsschneiden einer Papierbahn
DE4114341C2 (de) Maschine zur Bearbeitung umlaufender Werkstücke mittels eines in bestimmtem Drehzahlverhältnis synchron dazu umlaufenden Werkzeugs
EP1535523B1 (de) Vorrichtungen und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen
DE3423275A1 (de) Vorrichtung zur einstellung des messerspaltes an trommelscheren
EP1594663A1 (de) Längsschneideeinrichtung zum schneiden von laufenden materialbahnen
DE2607901A1 (de) Umlaufender werkzeugkopf fuer schaelmaschinen
DE2908925C2 (de) Pelzschneidevorrichtung
DE102014106341A1 (de) Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittelprodukten
EP0456962B1 (de) Vorrichtung zum Ausräumen des Presskopfs einer keramische Massen verarbeitenden Strangpresse
DE1045638B (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Schneiden von Baendern, Streifen und Faeden aus Zylindern aus elastischem Material, wie Schaumkunststoffen, Kork od. dgl.
DE2053948A1 (en) Bale opener - with rotary cutting units to process series of bales arranged in a circle

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK YU

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20051203

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HAUNI PRIMARY GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HAUNI PRIMARY GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061005

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004005485

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20071227

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080214

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080225

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080214

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080314

BERE Be: lapsed

Owner name: HAUNI PRIMARY G.M.B.H.

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

EN Fr: translation not filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071130

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080414

26N No opposition filed

Effective date: 20080815

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080829

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071126

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080215

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071125

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20071125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20071114

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080515

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20081130

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20151123

Year of fee payment: 12

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20161125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20161125

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20191128

Year of fee payment: 16

Ref country code: NL

Payment date: 20191122

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20191024

Year of fee payment: 16

Ref country code: IT

Payment date: 20191129

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502004005485

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20201201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201201

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201125

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20201125