EP1533588A1

EP1533588A1 - Hülsenboden für grosskalibrige Munition und Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: EP1533588A1
Application number: EP04024130A
Authority: EP
Inventors: Thomas Heitmann; Martin Berg
Original assignee: Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Current assignee: Rheinmetall Waffe Munition GmbH
Priority date: 2003-11-19
Filing date: 2004-10-09
Publication date: 2005-05-25
Also published as: US20050115446A1; DE10354011A1; NO20044306L; IL165296A0

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Hülsenboden und ein Verfahren zu seiner Herstellung für großkalibrige Munition mit einem Bodenteil (2) und einem zylinderförmigen Hülsenabschnitt (3) aus Metall, der auf seiner dem Bodenteil (2) abgewandten Seite mit einem Führungsbereich (4; 4') zur Führung einer über den Hülsenabschnitt (3) vorderseitig vorstehenden und mit dem Hülsenabschnitt (3) verbundenen ringförmigen elastischen Liderung (5; 5') versehen ist. Um zu erreichen, daß der Führungsbereich (4) des Hülsenabschnittes (3) sich auch bei Gasdrücken, wie sie bei leistungsgesteigerter Munition üblich sind, nicht plastisch verformen kann, so daß nur relativ geringe Ausziehkräfte beim Entladen des Hülsenbodens (1) aus einer Waffe erforderlich sind, schlägt die Erfindung vor, den Führungsbereich (4) des Hülsenabschnittes (3) derart auszubilden, daß er sich außenseitig direkt an der Innenwand des Ladungsraumes der entsprechenden Waffe abstützen kann. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Hülsenboden für großkalibrige Munition mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hülsenbodens.

Ein Hülsenboden der vorstehend erwähnten Gattung ist beispielsweise aus der Schrift DE 23 03 790 C3 bekannt. Er besteht aus einem Bodenteil und einem zylinderförmigen Hülsenabschnitt aus Stahl, der vorderseitig einen relativ dünnwandigen stegförmigen Führungsbereich zur Führung einer ringförmigen Liderung aufweist. Dabei wird der stegförmige Führungsbereich außen- und innenseitig von der Liderung vollständig umschlossen, so daß der Führungsbereich sich nach dem Laden der entsprechenden Patrone über die z.B. aus Gummi bestehende Liderung an der Rohrwand der Waffe abstützt.

Als nachteilig hat es sich bei diesem bekannten Hülsenboden erwiesen, daß es bei hohen Druckbelastungen des Hülsenbodens, wie sie bei leistungsgesteigerter KE-Munition typisch sind, häufig zu einer Plastifizierung des stegförmigen Führungsbereiches zur Wand des Waffenrohres hin kommt. Diese bleibende Verformung des Führungsbereiches führt zu einem Verklemmen des Hülsenbodens im Waffenrohr, so daß der Hülsenboden nach dem Schuß nur mit einer erhöhten Ausziehkraft aus dem Ladungsraum der Waffe entfernt werden kann, die von den entsprechenden Waffen häufig nicht aufgebracht werden können. Außerdem ist der entsprechende Hülsenboden dann in der Regel nicht wiederverwendbar.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Hülsenboden anzugeben, bei dem sich der zur Führung der Liderung benötigte Führungsbereich auch bei Gasdrücken, wie sie bei leistungsgesteigerter Munition üblich sind, nicht mehr plastisch verformen kann, so daß nur relativ geringe Ausziehkräfte bei einem Entladen des Hülsenbodens aus der Waffe erforderlich sind. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen Hülsenbodens durch Umwandlung eines bekannten Hülsenbodens mit außen- und innenseitig umschlossenen Führungsbereich der elastischen Liderung offenbart werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß hinsichtlich des Hülsenbodens durch die Merkmale des Anspruchs 1 und hinsichtlich des Verfahrens zu seiner Herstellung durch Anspruch 4 gelöst. Weitere, besonders vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung offenbaren die Unteransprüche.

Die Erfindung beruht im wesentlichen auf dem Gedanken, den Führungsbereich des Hülsenbodens derart auszubilden, daß er sich außenseitig direkt an der Innenwand des Ladungsraumes der entsprechenden Waffe abstützen kann. Die Liderung umfaßt den Führungsabschnitt in diesem Fall lediglich noch innenseitig und kann beispielsweise durch Vulkanisieren mit dem Hülsenabschnitt verbunden werden.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die innere Oberfläche des Hülsenabschnittes im Führungsbereich eine Ringnut aufweist, in welche die ringförmige Liderung durch Aufvulkanisieren mit dem Hülsenabschnitt verbindbar ist. Dieses ermöglicht eine einfache und sichere Montage der Liderung.

Vorteilhafterweise kann ferner die Geometrie des neuen Hülsenbodens derart gewählt werden, daß er auf einfache Weise aus alten bestehenden Hülsenböden mit von der elastischen Liderung außen und innenseitig vollständig umschlossenen stegförmigen Führungsbereich des Hülsenabschnittes recycelt werden kann.

Hierzu wird von dem vorhandenen alten Hülsenboden zunächst die gesamte Liderung zusammen mit dem stegförmigen Führungsbereich des Hülsenabschnittes entfernt, anschließend wird dann eine Ringnut in die innere Oberfläche des verbleibenden Hülsenabschnittes eingebracht und schließlich wird die neue elastische Liderung an den mit der Ringnut versehenen Hülsenabschnitt vozugsweise durch Aufvulkanisieren eines Elastomeres an dem Hülsenabschnitt befestigt.

Bei diesem Verfahren wird die Geometrie des neuen Hülsenbodens zweckmäßigerweise derart gewählt, daß sowohl die alten bestehenden Vulkanisationswerkzeuge als auch die bestehenden Hülsenmäntel der entsprechenden Munition weiterbenutzt werden können.

In der Regel wird die Treibladungshülse der entsprechenden Munition bei Verwendung des neuen Hülsenboden von der elastischen Liderung im Führungsbereich radial besser geführt, als dieses bei dem entsprechenden alten Hülsenboden der Fall ist.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den folgenden mit Hilfe von Fig. erläuterten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:

Fig.1 die Seitenansicht des hülsenbodenseitigen Bereiches einer Panzerpatrone, wobei ein erfindungsgemäßer Hülsenboden teilweise im Schnitt dargestellt ist und

Fig.2 bis 4 Längsschnitte eines aus einem an sich bekannten Hülsenboden (Fig.2) hergestellten erfindungsgemäßen Hülsenboden (Fig.4) zu unterschiedlichen Verfahrensabschnitten.

In Fig.1 ist mit 1 der Hülsenboden einer Panzerpatrone mit verbrennbarem Hülsenmantel 100 bezeichnet. Der Hülsenboden 1 umfaßt im wesentlichen ein Bodenteil 2 und einen zylinderförmigen Hülsenabschnitt 3 aus Stahl. Auf der dem Bodenteil 2 abgewandten Seite ist der Hülsenabschnitt 3 als Führungsbereich 4 zur Führung einer über den Hülsenabschnitt 3 vorderseitig vorstehenden und mit dem Hülsenabschnitt 3 verbundenen ringförmigen Liderung 5 aus Gummi versehen.

Erfindungsgemäß weist der Führungsbereich 4 einen Außendurchmesser 6 auf, welcher derart gewählt ist, daß er sich nach dem Laden der jeweiligen Patrone an der Innenwand des Ladungsraumes der entsprechenden Waffe (nicht dargestellt) umfangseitig direkt abstützt, so daß es beim Abschuß einer Patrone zu keiner plastischen Verformung des Führungsbereiches 4 kommen kann.

Die innere Oberfläche 7 des Hülsenabschnittes 3 ist im Führungsbereich 4 mit einer Ringnut 8 versehen, in welche die Liderung 5 durch Aufvulkanisieren mit dem Hülsenabschnitt 3 verbunden ist.

Wie den Fig.2 bis 4 entnommen werden kann, läßt sich der erfindungsgemäße Hülsenboden 1 auf einfache Weise aus einem herkömmlichen Hülsenboden mit von einer elastischen Liderung 5' außen und innenseitig vollständig umschlossenen stegförmigen Führungsbereich 4' herstellen.

Hierzu wird von dem vorhandenen alten Hülsenboden (Fig.2) zunächst die gesamte Liderung 5' zusammen mit dem stegförmigen Führungsbereich 4' des Hülsenabschnittes 3 z.B. durch Abdrehen entfernt. Anschließend wird die Ringnut 8 in die innere Oberfläche 7 des verbleibenden Hülsenabschnittes 3 eingebracht (Fig.3). Schließlich wird dann die neue elastische Liderung 5 an den mit der Ringnut 8 versehenen Hülsenabschnitt 3 vorzugsweise durch Aufvulkanisieren eines Elastomeres an dem Hülsenabschnitt 3 befestigt.

Bezugszeichenliste

1: Hülsenboden
2: Bodenteil
3: Hülsenabschnitt
4,4': Führungsbereich
5,5': Liderung
6: Außendurchmesser
7: innere Oberfläche
8: Ringnut

100: Hülsenmantel

Claims

Hülsenboden für großkalibrige Munition mit einem Bodenteil (2) und einem zylinderförmigen Hülsenabschnitt (3) aus Metall, der auf seiner dem Bodenteil (2) abgewandten Seite mit einem Führungsbereich (4; 4') zur Führung einer über den Hülsenabschnitt (3) vorderseitig vorstehenden und mit dem Hülsenabschnitt (3) verbundenen ringförmigen elastischen Liderung (5; 5') versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsbereich (4) einen Außendurchmesser (6) aufweist, welcher derart gewählt ist, daß er sich nach dem Laden der jeweiligen Patrone an der Innenwand des Ladungsraumes des entsprechenden Waffenrohres umfangseitig direkt abstützt.
Hülsenboden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Oberfläche (7) des Hülsenabschnittes (3) im Führungsbereich (4) mit einer Ringnut (8) versehen ist, mit welcher die elastische Liderung (5) klipsartig verbunden ist.
Hülsenboden nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Liderung (5) aus einem durch Vulkanisation aufbringbaren Elastomer besteht.
Verfahren zur Herstellung eines Hülsenbodens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit den Merkmalen:

a) der Hülsenboden (1) wird durch Umarbeitung eines bekannten Hülsenbodens entsprechender Geometrie mit von der elastischen Liderung (5') außen und innenseitig vollständig umschlossenen stegförmigen Führungsbereich (4') des Hülsenabschnittes (3) hergestellt;

b) von dem bekannten Hülsenboden wird hierzu zunächst die gesamte Liderung (5') zusammen mit dem stegförmigen Führungsbereich (4') des Hülsenabschnittes (3) entfernt;

c) anschließend wird eine Ringnut (8) in die innere Oberfläche (7) des verbleibenden Hülsenabschnittes (3) eingebracht und

d) schließlich wird die neue elastische Liderung (5) an dem mit der Ringnut (8) versehenen Hülsenabschnitt (3) befestigt.
Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die neue elastische Liderung (5) durch Aufvulkanisieren eines Elastomeres an dem Hülsenabschnitt (3) befestigt wird.