EP1533131A2 - Vorrichtung zum Kerben der Rücken von Buchblocks - Google Patents

Vorrichtung zum Kerben der Rücken von Buchblocks Download PDF

Info

Publication number
EP1533131A2
EP1533131A2 EP20040027506 EP04027506A EP1533131A2 EP 1533131 A2 EP1533131 A2 EP 1533131A2 EP 20040027506 EP20040027506 EP 20040027506 EP 04027506 A EP04027506 A EP 04027506A EP 1533131 A2 EP1533131 A2 EP 1533131A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool carrier
book block
cutting
block
book
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20040027506
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Müller-Lorenschat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolbus GmbH and Co KG
Original Assignee
Kolbus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolbus GmbH and Co KG filed Critical Kolbus GmbH and Co KG
Publication of EP1533131A2 publication Critical patent/EP1533131A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C5/00—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding
    • B42C5/04—Preparing the edges or backs of leaves or signatures for binding by notching or roughening

Definitions

  • the present invention relates to a device for notching the backs of book blocks according to the preamble of claim 1.
  • the present invention is based on the object, a device for notching The back of book block according to the preamble of claim 1 to provide at simple design a clean cutting of deep notches even at high conveying speeds the book blocks allows.
  • a first principal embodiment is indicated by the claim 4, wherein the Rotation axis of the tool carrier approximately perpendicular to the back plane of the book block is oriented.
  • the tool carrier with its spirally arranged on the front side Cutting processed as a rotating plate, the backs.
  • the notches are substantially transverse to the longitudinal direction of the back brought in.
  • the rotation axis is u.U. inclined so that the cutting the backs notched with only one circle segment.
  • a second principal embodiment gives the claim 5.
  • the axis of rotation of the Tool carrier is approximately in a plane parallel to the back plane of the book blocks and is substantially along the conveying direction and the back longitudinal direction oriented, so that the tool carrier works on the backs as a kind of roll.
  • the cutting edges are correspondingly helical on the shell side of the Tool carrier arranged.
  • a preferred embodiment provides according to claim 8, that the drive of the Tool carrier by a servo motor takes place with specification of the guide angle through the Movement of the block clamps in the transport system.
  • the device is virtually self-sufficient and can by programming in different Klebebindem with different block staple distributions be used.
  • the guide angle on cyclically the movement of each book block to be edited synchronized by a light barrier detects the leading and / or trailing edges of the book block in question and the servomotor is advanced or left to compensate accordingly.
  • the attitude the distance of the notches to the book block edge can be easily through the Adjustment of the light barrier along the conveying direction of the transport system done.
  • the notching device 1 is designed for use in known perfect binders in which book blocks 2 are clamped in block clamps 4 and conveyed with their backs 2a pointing downwards over various processing stations.
  • the transport takes place with a continuous conveying speed v B and the conveying direction F is oriented along the back 2a.
  • the transport system consists of a multiplicity of block clamps 4, which are moved in identical mutual distances in orbits not shown in detail, and which are drive-connected to a circulating chain 5 driven by a chain wheel 6.
  • a circulating chain 5 driven by a chain wheel 6.
  • the notching device 1 consists essentially of a rotation-driven, with its axis of rotation approximately perpendicular to the back plane oriented tool carrier 10, arranged on the front side of two cutting sets 15 a, b, each with four cutting edges 14 a-d are whose cutting edges are arranged offset in height so that when Overflow the book block 2 notches 3 by a multi-step cut in the back 2a the book blocks 2 are introduced.
  • the notice book block 2 from the block brackets 4 is initially centered at the overflow by laterally applied pressure rollers 8 and then guided between Andschreibschienen 9, which for the cutting 14 a-d have correspondingly configured passages 9a.
  • the respective passage 9a is formed as a counter-blade.
  • the drive of the tool carrier 10 by means of a directly flanged servo motor 11 which is mounted on a mounted in the frame 13 motor plate 12 such that the axis of rotation is inclined at an angle ⁇ to the vertical of the back plane, so that the blades 14 ad the back 2a with only score a circle segment.
  • the tool carrier 10 rotates at an angular velocity ⁇ 1K .
  • the cutting edges 14 ad are arranged according to the invention on mutually offset rotary orbits 16 ad.
  • the cutting edges 14 ad are arranged, as it were, spirally on the end face of the tool carrier 10, wherein the first cutting edge 14a lies on a rotational circular path with the radius r 1 , while the subsequent cutting edges 14 bd are arranged on rotational circular paths with smaller radii r 2-4 .
  • the pitch of the spiral causes a certain ratio of angular velocity ⁇ 1K of the tool carrier 10 to the conveying speed v B of the block clamps 4, wherein the rotational movement of the tool carrier 10 has to follow the block clamp movement.
  • an associated control 17 of the servo motor 11 is a guide angle predetermined by the transport system of the block brackets 4, for example by Tapping the rotational movement of a drive shaft 7 of the transport system with a via a signal line 21a connected to the controller 17 encoder 21.
  • the servomotor 11 is connected to the controller 17 via a connecting line 18 and a signal line 19 to Return of the angular position of the servomotor connected.
  • An advantage for the quality of the notch 3 significantly influenced perfect binding is when the introduced notches 3 do not come to rest in the area of the later head / Indeedberoughes.
  • a phase position of the rotational movement of the tool carrier 10 with respect is set to the book block movement in the controller 17 so that the first notch at a distance a v to the leading book block edge and / or the last notch at a distance a n the trailing Book block edge are introduced.
  • the guidance angle guided in the control 17 is adjusted in time to the movement of the respective book block 2 to be processed so that constant distances a v , a n are ensured even when the block clamp movements deviate from the desired movement.
  • the synchronization takes place with a light barrier 20 connected to the control via a signal line 20, which is arranged behind the notching device 1 as seen in the conveying direction F and detects, for example, the leading edge of the respective book block 2 before the notching process begins. If necessary, the controller initiates a brief advance or a delay of the servomotor 11, so that the relevant first cutting set 15a or b touches the book block 2 with exact position.
  • the light barrier 20 is arranged to be adjustable along the conveying direction F, wherein an adjustment of less than or equal to the pitch t is sufficient.
  • the adjustment V AK is symbolized in Fig. 2 by a dashed double arrow.
  • a specification of the book block height in the control is not required, which simplifies the subsequent installation of such a notching device 1 in perfect binders.
  • FIGS. 4 and 5 An alternative scoring device 51 is shown in FIGS. 4 and 5. It has in contrast to the previously discussed notching device 1 a rotationally driven with an angular velocity ⁇ 2K tool carrier 54, whose axis of rotation is oriented approximately in a plane parallel to the back plane of the book block 2 and is inclined at an angle ⁇ a little against the conveying direction F. Its cutting edges 58 ad are helically arranged on the shell side of the tool carrier 54 by the arrangement in spaced-apart rotational circular paths 60 ad. As a result, the block feed during the introduction of a notch 3 is compensated.
  • the cutting 14 a-d and 58 a-d are designed as change parts. This results the possibility of using one and the same notching device 1 or 51 different notch profiles in the back 2a of the book block 2 introduce. Depending on the cutting geometry can the notches 3 rectangular (see Fig. 5), with a pointed or round groove bottom or even be introduced undercut. With appropriate design of the tool carrier 10 or 54 with a variety of evenly spaced shots for the cutting are any scopes of cutting edges 14 and 58 in a cutting set 15 and 59, respectively executable, wherein at the same time the number of cutting sets for adjusting the pitch t is more or less freely selectable. Conceivable is an uneven Arrangement of the cutting sets, whereby unequal distances between the notches produced are.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (1, 51) zum Kerben der Rücken (2a) von Buchblocks (2), die in Blockklammern (4) eines Transportsystems an Seitenflächen eingespannt vorbewegt werden, mit einer stationären Bearbeitungsstation mit zumindest einem von Antriebsmitteln (11, 55) rotationsangetriebenen und Kerbwerkzeuge (14 a-d, 58 a-d) aufweisenden Werkzeugträger (10, 54). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass zum Erzeugen von tiefen Kerben (3) ein mehrstufiger Schnitt zur Anwendung kommt, indem die jeweilige Kerbe (3) von mehreren nacheinander wirkenden, einen Schneidensatz (15 a-d, 59 a-d) bildenden Schneiden (14 a-d, 58 a-d) eingebracht wird, die zum Ausgleich des Buchblockvorschubs (vB) bezüglich ihrer Rotationkreisbahnen (16 a-d, 60 a-d) versetzt zueinander auf dem Werkzeugträger (10, 54) angeordnet sind. Die Schneiden (14 a-d, 58 a-d) können spiralförmig auf der Stirnseite oder schraubenlinienförmig auf der Mantelseite des Werkzeugträgers (10, 54) angeordnet sein. Der Werkzeugträger (10, 54) wird vorzugsweise von einem Servomotor (11, 55) angetrieben, wobei die Vorgabe des in der Steuerung (17) geführten Leitwinkels durch das Transportsystem erfolgt. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kerben der Rücken von Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Bei der Klebebindung von Buchblocks sind verschiedene Bindeverfahren bekannt. Neben der Blattverarbeitung, bei der der Bundsteg der zusammengetragenen Falzbogen vollständig abgetrennt wird, gibt es Verfahren, bei denen der Bundsteg der Falzbogen nur teilweise zerstört wird oder gar ganz erhalten bleibt. Zu den Verfahren mit teilweiser Zerstörung des Bundstegs zählen beispielsweise die Flexstabil-, Perforations- und die Einkerbbindung. Bei dem letztgenannten Verfahren werden in den unbearbeiteten Blockrücken quer zum Rücken verlaufende Kerben eingebracht, in die vor dem Klebstoffauftrag Bindfäden eingelegt werden. Anwendungen der Einkerbtechnik ohne Einlegen von Bindfäden sind bekannt. Die im Rücken vorzusehenden Kerben werden wenigstens so tief eingebracht, dass auch die Ränder der innersten Blätter frei liegen und durch den eingetragenen Klebstoff fest im Rücken des Buchblocks verbunden sind. Zur Vergrößerung der Klebstoffkontaktfläche mit den einzelnen Blättern des Buchblocks, ohne die Klammerwirkung durch zu mächtige Klebstoffaufträge zu erhöhen, werden die Kerben schräg zum Buchblockrücken eingebracht und ggf. als hinterschnittene Nuten ausgeführt (siehe US 1,976,845). Die Einkerbungen im Rücken sollten möglichst sauber geschnitten sein, um eine Zerfaserung der Blattkanten oder Einschnitte darin zu vermeiden.
Das gleiche gilt, wenn bei der oben genannten Blattverarbeitung die Buchblockrücken zur Vergrößerung der Klebstoffkontaktfläche eingekerbt werden. Übliche Kerbeinrichtungen in bekannten Klebebindern bestehen aus einem rotierenden, einzelne Kerbstifte aufweisenden Werkzeugträger, dessen Rotationsachse ggf. etwas zur Senkrechten der Rückenebene geneigt ist, um nur mit einem Segment des Drehkreises am Rücken des eingespannt darüber geförderten Buchblocks einzuwirken. In der DE 100 22 836 A1 ist eine Kerbeinrichtung der genannten Gattung beschrieben. Im Hinblick auf sauber geschnittene Kerben ist ihre Einsatzhöhe allerdings begrenzt.
Aus der US 4,741,236 ist eine Vorrichtung zum Kerben von Buchblockrücken bekannt, die einen durch Antriebsverbindung mit dem kontinuierlichen Buchblocktransport drehangetriebenen Werkzeugträger aufweist, auf dem rotationsangetriebene und als Frässcheiben ausgebildete Kerbwerkzeuge angeordnet sind. Mit der Vorrichtung sind auch tiefe Kerben herstellbar. Aufgrund der rotationsangetriebenen Kerbwerkzeuge weist die Vorrichtung eine im Vergleich zur vorgenannten Kerbeinrichtung aufwändige Konstruktion auf. Mit zunehmender Fördergeschwindigkeit der Buchblocks spuren die einzelnen Zähne der Frässcheiben nicht mehr durch die zu fertigende Kerbe, sondern durchlaufen aufgrund des dabei erfolgten Blockvorschubs versetzte Bahnen mit der Folge unsauber geschnittener Kerben.
Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Kerben der Rücken von Buchblocks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die bei einfacher Konstruktion ein sauberes Schneiden von tiefen Kerben auch bei hohen Fördergeschwindigkeiten der Buchblocks ermöglicht.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 gelöst. Die abhängigen Ansprüche definieren bevorzugte Weiterausgestaltungen. Die Erfindungsidee liegt darin, dass die Kerben durch einen mehrstufigen Schneidvorgang eingebracht werden, indem mehrere Schneiden nacheinander in der jeweiligen Kerbe schneiden, wobei die nachfolgenden Schneiden durch ihre versetzte Anordnung zur jeweils Vorherigen auf zueinander beabstandeten Kreisbahnen rotieren, zur Kompensation des dabei stattfindenden Buchblockvorschubs. Eine synchron mit dem Buchblock bewegte Kerbeinrichtung ist nicht erforderlich. Die Erfindung ermöglicht eine sehr einfache Konstruktion mit wenigen bewegten Teilen.
Eine erste prinzipielle Ausführungsform ist durch den Anspruch 4 angegeben, bei der die Rotationsachse des Werkzeugträgers in etwa senkrecht zur Rückenebene der Buchblocks orientiert ist. Der Werkzeugträger mit seinen spiralförmig auf der Stirnseite angeordneten Schneiden bearbeitet quasi als rotierender Teller die Rücken. Bei leicht zur Buchblockmitte versetzter Anordnung der Rotationsachse, wobei der Versatz den Buchblockvorschub berücksichtigt, werden die Kerben im Wesentlichen quer zur Rückenlängsrichtung eingebracht. Die Rotationsachse ist u.U. geneigt, damit die Schneiden die Rücken mit nur einem Kreissegment kerben.
Eine zweite prinzipielle Ausführungsform gibt der Anspruch 5 an. Die Rotationsachse des Werkzeugträgers liegt ungefähr in einer parallelen Ebene zur Rückenebene der Buchblocks und ist im Wesentlichen längs der Förderrichtung bzw. der Rückenlängsrichtung orientiert, sodass der Werkzeugträger quasi als längsstehende Walze die Rücken bearbeitet. Die Schneiden sind entsprechend schraubenlinienförmig auf der Mantelseite des Werkzeugträgers angeordnet.
Besonders exakt geschnittene Kerben werden erzielt, wenn gemäß Anspruch 6, die Winkelgeschwindigkeit des Werkzeugträgers in einem vordefinierten Verhältnis zur Geschwindigkeit der Blockklammern steht, welches die Steigung der Spiral- bzw. Schraubenlinie der Schneiden berücksichtigt. Vorteilhaft für die Qualität der Bindung ist, wenn die eingebrachten Kerben nicht im Bereich des späteren Kopf- / Fußbeschnittes zu liegen kommen. Zum positionierten Einbringen der Kerben im Rücken ist gemäß Anspruch 7 eine Phasenlage der Drehbewegung des Werkzeugsträgers in Bezug zur Buchblockbewegung definierbar, sodass die ersten und/oder letzten Kerben in entsprechenden Abständen zur jeweiligen Buchblockkante eingebracht werden.
Eine bevorzugte Ausbildungsform sieht gemäß Anspruch 8 vor, dass der Antrieb des Werkzeugträgers durch einen Servomotor erfolgt mit Vorgabe des Leitwinkels durch die Bewegung der Blockklammern im Transportsystem. Die Vorrichtung ist quasi autark und kann durch Programmierung in verschiedenen Klebebindem mit unterschiedlichen Blockklammerteilungen eingesetzt werden. Mit dem Vorteil der Anpassung der Kerben an schwankende Blockklammerpositionen wird gemäß Anspruch 9 der Leitwinkel zyklisch auf die Bewegung des jeweils zu bearbeitenden Buchblocks synchronisiert, indem eine Lichtschranke die vor- und/oder nachlaufenden Kanten des betreffenden Buchblocks detektiert und der Servomotor zum Ausgleich entsprechend voreilt oder zurückbleibt. Die Einstellung des Abstandes der Kerben zur Buchblockkante kann in einfacher Weise durch die Verstellung der Lichtschranke längs der Förderrichtung des Transportsystems erfolgen.
Die Erfindung wird unter Bezugnahme auf die Zeichnung anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1
ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kerbvorrichtung 1 in perspektivischer Darstellung
Fig. 2
die gleiche Kerbvorrichtung 1 in einer Vorderansicht
Fig. 3
den Werkzeugträger der Kerbvorrichtung 1 in einer Draufsicht
Fig. 4
ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kerbvorrichtung 51 in perspektivischer Darstellung
Fig. 5
eine Ausschnittsvergrößerung der Kerbvorrichtung 51 gemäß Ausschnittsdefinition V in Fig. 4.
Die Kerbvorrichtung 1 ist für den Einsatz in bekannten Klebebindern konzipiert, in denen Buchblocks 2 in Blockklammern 4 eingespannt und mit ihren Rücken 2a nach unten weisend über verschiedene Bearbeitungsstationen gefördert werden. Der Transport erfolgt mit einer kontinuierlichen Fördergeschwindigkeit vB und die Förderrichtung F ist längs des Rückens 2a orientiert. Das Transportsystem besteht aus einer Vielzahl von in gleichen gegenseitigen Abständen in nicht näher dargestellten Umlaufbahnen bewegten Blockklammern 4, die mit einer umlaufenden, von einem Kettenrad 6 angetriebenen Kette 5 antriebsverbunden sind. Aus Darstellungsgründen sind in den betreffenden Figuren lediglich zwei der hintereinander angeordneten Blockklammern 4 dargestellt.
Die Kerbvorrichtung 1 besteht im Wesentlichen aus einem rotationsangetriebenen, mit seiner Rotationsachse in etwa senkrecht zur Rückenebene orientierten Werkzeugträger 10, auf dessen Stirnseite zwei Schneidensätze 15 a,b mit je vier Schneiden 14 a-d angeordnet sind, deren Schneidkanten derart höhenversetzt angeordnet sind, dass beim Überlauf der Buchblocks 2 Kerben 3 durch einen mehrstufigen Schnitt in die Rücken 2a der Buchblocks 2 eingebracht werden. Der Aushang der Buchblocks 2 aus den Blockklammern 4 wird beim Überlauf zunächst durch seitlich angestellte Andrückrollen 8 zentriert und anschließend zwischen Andrückschienen 9 geführt, die für die Schneiden 14 a-d entsprechend ausgestaltete Durchlässe 9a aufweisen. Für den Austritt der Schneiden 14 a-d aus dem Rücken 2a ist der betreffende Durchlass 9a als Gegenschneide ausgebildet.
Der Antrieb des Werkzeugträgers 10 erfolgt mittels eines direkt angeflanschten Servomotor 11, der an einer im Gestell 13 montierten Motorplatte 12 derart befestigt ist, dass die Rotationsachse unter einem Winkel α zur Senkrechten der Rückenebene geneigt ist, damit die Schneiden 14 a-d die Rücken 2a mit nur einem Kreissegment kerben. Der Werkzeugträger 10 rotiert mit einer Winkelgeschwindigkeit ω1K. Durch die gleichzeitig erfolgende Vorbewegung der Buchblocks 2 mit der Fördergeschwindigkeit vB werden die Kerben 3 mit einem Teilungsabstand t im Rücken 2a eingebracht.
Zur Kompensation des Blockvorschubs, der während des jeweiligen mehrstufigen Kerbschnittes zustande kommt, sind die Schneiden 14 a-d erfindungsgemäß auf zueinander versetzten Rotationskreisbahnen 16 a-d angeordnet. Die Schneiden 14 a-d sind quasi spiralförmig auf der Stirnseite des Werkzeugträgers 10 angeordnet, wobei die erste Schneide 14a auf einer Rotationskreisbahn mit dem Radius r1 liegt, während die nachfolgenden Schneiden 14 b-d auf Rotationskreisbahnen mit jeweils kleineren Radien r2-4 angeordnet sind. Die Steigung der Spirale bedingt ein bestimmtes Verhältnis von Winkelgeschwindigkeit ω1K des Werkzeugträgers 10 zur Fördergeschwindigkeit vB der Blockklammern 4, wobei die Drehbewegung des Werkzeugträgers 10 der Blockklammerbewegung zu folgen hat.
Zu diesem Zweck wird einer zugeordneten Steuerung 17 des Servomotors 11 ein Leitwinkel durch das Transportsystem der Blockklammern 4 vorgegeben, beispielsweise durch Abgreifen der Drehbewegung einer Antriebswelle 7 des Transportsystems mit einem über eine Signalleitung 21 a mit der Steuerung 17 verbundenen Drehgeber 21. Der Servomotor 11 ist mit der Steuerung 17 über eine Anschlussleitung 18 und eine Signalleitung 19 zur Rückführung der Winkellage des Servomotors verbunden.
Vorteilhaft für die Qualität der durch die Kerben 3 maßgeblich beeinflussten Klebebindung ist, wenn die eingebrachten Kerben 3 nicht im Bereich des späteren Kopf- / Fußbeschnittes zu liegen kommen. Zum positionierten Einbringen der Kerben 3 im Rücken 2a ist eine Phasenlage der Drehbewegung des Werkzeugsträgers 10 in Bezug zur Buchblockbewegung in der Steuerung 17 festgelegt, sodass die erste Kerbe im Abstand av zur vorlaufenden Buchblockkante und/oder die letzte Kerbe im Abstand an zur nachlaufenden Buchblockkante eingebracht werden. Mit Hilfe einer zyklisch erfolgenden Synchronisierung wird der in der Steuerung 17 geführte Leitwinkel zeitlich auf die Bewegung des jeweils zu bearbeitenden Buchblocks 2 abgestimmt, sodass gleichbleibende Abstände av , an auch bei von der Sollbewegung abweichenden Blockklammerbewegungen sicher gestellt sind.
Die Synchronisierung erfolgt mit einer über eine Signalleitung 20a mit der Steuerung verbundenen Lichtschranke 20, die in Förderrichtung F gesehen hinter der Kerbeinrichtung 1 angeordnet ist und beispielsweise die vorlaufende Kante des jeweiligen Buchblocks 2 vor Beginn der Kerbbearbeitung detektiert. Die Steuerung veranlasst ggf. ein kurzzeitiges Voreilen oder ein Zurückbleiben des Servomotors 11, damit der betreffende erste Schneidensatz 15a oder b positionsgenau auf den Buchblock 2 aufsetzt. Zum Einstellen der Abstände av , an ist die Lichtschranke 20 längs der Förderrichtung F verstellbar angeordnet, wobei ein Verstellweg von kleiner gleich des Teilungsabstandes t ausreichend ist. Die Verstellung VAK ist in der Fig. 2 durch einen gestrichelt gezeichneten Doppelpfeil symbolisiert. Eine Vorgabe der Buchblockhöhe in der Steuerung ist nicht erforderlich, wodurch sich der nachträgliche Einbau einer solchen Kerbeinrichtung 1 in Klebebindern vereinfacht.
Eine alternativ ausgeführte Kerbeinrichtung 51 ist in den Figuren 4 und 5 dargestellt. Sie weist im Gegensatz zur vorbesprochenen Kerbeinrichtung 1 einen mit einer Winkelgeschwindigkeit ω2K rotationsangetriebenen Werkzeugträger 54 auf, dessen Rotationsachse ungefähr in einer Ebene parallel zur Rückenebene der Buchblocks 2 orientiert ist und mit einem Winkel β ein wenig gegen die Förderrichtung F schräggestellt ist. Seine Schneiden 58 a-d sind durch die Anordnung in voneinander beabstandeten Rotationskreisbahnen 60 a-d schraubenlinienförmig auf der Mantelseite des Werkzeugträgers 54 angeordnet. Hierdurch wird der Blockvorschub während des Einbringens einer Kerbe 3 ausgeglichen.
Mit der Schrägstellung um den Winkel β wird der Blockvorschub während des Schneidvorgangs einer einzelnen Schneide 58 ausgeglichen zur Einbringung einer rechtwinklig zur Rückenlängsrichtung liegenden Kerbe 3. Andere Schrägstellungen würden schräg zum Buchblockrücken eingebrachte Kerben bewirken. Es sind insgesamt vier Schneidensätze 59 a-d vorgesehen. Vergleichbar zur vorbesprochenen Kerbeinrichtung 1 sind bei der Kerbeinrichtung 51 Andrückrollen 52 und Andrückschienen 53 mit Durchlässen 53a vorgesehen. Für den Antrieb des Werkzeugträgers 54 kommt ebenfalls ein Servomotor 55 zum Einsatz, der über eine Motorplatte 56 mit der oben genannten Orientierung im Gestell 57 befestigt ist.
Es ist selbstverständlich, dass die beiden beschriebenen Kerbvorrichtungen 1, 51 zum Anpassen an unterschiedliche Buchblockaushänge bzw. zum Einstellen bestimmter Kerbtiefen in der Höhe einstellbar ausgeführt werden können, indem beispielsweise die besagten Gestelle 13 bzw. 57 in einer Vertikalführung aufgenommen durch Stelleinrichtungen festlegbar sind. Auf die Darstellung wurde zur Vereinfachung der Zeichnung verzichtet.
Die Schneiden 14 a-d bzw. 58 a-d sind als Wechselteile ausgeführt. Hierdurch ergibt sich die Möglichkeit, mit ein und derselben Kerbvorrichtung 1 bzw. 51 verschiedene Kerbprofile in die Rücken 2a der Buchblocks 2 einzubringen. Je nach Schneidengeometrie können die Kerben 3 rechteckig (siehe Fig. 5), mit spitzem oder rundem Nutgrund oder gar hinterschnitten eingebracht werden. Bei entsprechender Gestaltung der Werkzeugträger 10 bzw. 54 mit einer Vielzahl von gleichmäßig verteilten Aufnahmen für die Schneiden sind beliebige Umfänge von Schneiden 14 bzw. 58 in einem Schneidensatz 15 bzw. 59 ausführbar, wobei gleichzeitig die Anzahl der Schneidensätze zum Einstellen des Teilungsabstandes t mehr oder weniger frei wählbar ist. Denkbar ist eine ungleichmäßige Anordnung der Schneidensätze, wodurch ungleiche Abstände zwischen den Kerben erzeugbar sind.
Bezugszeichenliste
1
Kerbvorrichtung
2
Buchblock
2a
Rücken
3
Kerbe
4
Blockklammer
5
Kette
6
Kettenrad
7
Antriebswelle
8
Andrückrolle
9
Andrückschiene
9a
Durchlass
10
Werkzeugträger
11
Servomotor
12
Motorplatte
13
Gestell
14 a-d
Schneide
15 a,b
Schneidensatz
16 a-d
Rotationskreisbahn
17
Steuerung
18
Anschlussleitung
19
Signalleitung
20
Lichtschranke
20a
Signalleitung
21
Drehgeber
21a
Signalleitung
51
Kerbvorrichtung
52
Andrückrolle
53
Andrückschiene
53a
Durchlass
54
Werkzeugträger
55
Servomotor
56
Motorplatte
57
Gestell
58 a-d
Schneide
59 a-d
Schneidensatz
60 a-d
Rotationskreisbahn
α
Winkel
β
Winkel
ω 1K
Winkelgeschwindigkeit
ω 2K
Winkelgeschwindigkeit
a n
Abstand letzte Kerbe
a v
Abstand erste Kerbe
F
Förderrichtung
r 1-4
Radius
t
Teilung
V AK
Verstellung
v B
Fördergeschwindigkeit
V
Ausschnitt für Fig. 5

Claims (10)

  1. Vorrichtung (1, 51) zum Kerben der Rücken (2a) von Buchblocks (2), die in Blockklammern (4) eines Transportsystems an Seitenflächen eingespannt vorbewegt werden, mit einer stationären Bearbeitungsstation mit zumindest einem von Antriebsmitteln (11, 55) rotationsangetriebenen und Kerbwerkzeuge (14 a-d, 58 a-d) aufweisenden Werkzeugträger (10, 54), dadurch gekennzeichnet, dass zum Erzeugen von tiefen Kerben (3) ein mehrstufiger Schnitt zur Anwendung kommt, indem die jeweilige Kerbe (3) von mehreren nacheinander wirkenden, einen Schneidensatz (15 a-d, 59 a-d) bildenden Schneiden (14 a-d, 58 a-d) eingebracht wird, die zum Ausgleich des Buchblockvorschubs (vB) bezüglich ihrer Rotationkreisbahnen (16 a-d, 60 a-d) versetzt zueinander auf dem Werkzeugträger (10, 54) angeordnet sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere Schneidensätze (15 a-d, 59 a-d) auf dem Werkzeugträger (10, 54) vorgesehen sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schneidensatz (15 a-d, 59 a-d) aus wenigstens zwei Schneiden (14 a-d, 58 a-d) gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse des Werkzeugträgers (10) in etwa senkrecht zur Rückenebene (2a) der Buchblocks (2) orientiert ist und dass die Schneiden (14 a-d, 58 a-d) spiralförmig auf der Stirnseite des Werkzeugträgers (10) angeordnet sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Rotationsachse des Werkzeugträgers (54) ungefähr in einer Ebene parallel zur Rückenebene (2a) der Buchblocks (2) orientiert ist, wobei sie im Bereich von ca. -30° bis +30° zur Förderrichtung (F) der Buchblocks (2) geneigt ist, und dass die Schneiden (14 a-d, 58 a-d) schraubenlinienförmig auf der Mantelseite des Werkzeugträgers (54) angeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein vordefiniertes Verhältnis von Winkelgeschwindigkeit (ω1K, ω2K) des Werkzeugträgers (10, 54) zur Geschwindigkeit (vB) der Blockklammern (4) zumindest während des Einbringens der Kerben (3) in den Rücken (2a).
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zum Einbringen der ersten und/oder letzten Kerbe (3) in vordefinierten Abständen (av, an) zur jeweiligen Buchblockkante eine Phasenlage der Drehbewegung des Werkzeugträgers (10, 54) zur Buchblockbewegung definierbar ist und dass eine Einrichtung (17, 20, 21, VAK) zur Einstellung der Phasenlage und damit der Abstände (av, an) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (10, 54) von einem Servomotor (11, 55) angetrieben ist, wobei die Vorgabe des in der zugeordneten Steuerung (17) geführten Leitwinkels durch das Transportsystem erfolgt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine zyklische Synchronisierung des Leitwinkels zur Bewegung des jeweils zu bearbeitenden Buchblocks (2) vorgesehen ist durch die Detektion der vor- und/oder nachlaufende Kanten der Buchblocks (2) mit einer in Förderrichtung (F) gesehen hinter der Kerbeinrichtung (1, 51) angeordneten Lichtschranke (20).
  10. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtschranke (20) längs der Förderrichtung (F) des Transportsystems zum Einstellen des Abstandes (av, an) der ersten oder letzten Kerbe (3) zur betreffenden Buchblockkante verstellbar (VAK) ist.
EP20040027506 2003-11-20 2004-11-19 Vorrichtung zum Kerben der Rücken von Buchblocks Withdrawn EP1533131A2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10354217 2003-11-20
DE2003154217 DE10354217A1 (de) 2003-11-20 2003-11-20 Vorrichtung zum Kerben der Rücken von Buchblocks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1533131A2 true EP1533131A2 (de) 2005-05-25

Family

ID=34428821

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20040027506 Withdrawn EP1533131A2 (de) 2003-11-20 2004-11-19 Vorrichtung zum Kerben der Rücken von Buchblocks

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1533131A2 (de)
DE (1) DE10354217A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202300009096A1 (it) 2023-05-08 2024-11-08 K G S S R L Unipersonale Dispositivo grecatore per macchine brossuratrici

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1976845A (en) * 1932-07-11 1934-10-16 Philip A Frazier Stitchless book
US4741236A (en) * 1986-08-18 1988-05-03 Harris Graphics Corporation Apparatus for notching the back of a book
DE10022836B4 (de) * 2000-05-10 2008-07-10 Kolbus Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zur Rückenbearbeitung von Buchblocks
DE10230051A1 (de) * 2002-07-04 2004-01-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum rotativen Bearbeiten von Materialien
DE10230054A1 (de) * 2002-07-04 2004-01-22 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum Bearbeiten von Seitenkanten von blattförmigen Bedruckstoffen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT202300009096A1 (it) 2023-05-08 2024-11-08 K G S S R L Unipersonale Dispositivo grecatore per macchine brossuratrici
EP4461552A1 (de) 2023-05-08 2024-11-13 K.G.S. Srl Unipersonale Einkerbvorrichtung für buchbindemaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE10354217A1 (de) 2005-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE68907606T2 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines werkstückes mit ineinandergreifenden oberflächen.
DE3240165A1 (de) Werkzeugmaschine zum gleichzeitigen fraesen mehrerer flaechen vom freien ende eines werkstuecks her
DE2438442C2 (de) Schlitzwerkzeug in einer Vorrichtung zur Herstellung von geschlitzten und gegebenenfalls gestreckten Blechen
EP3277605B1 (de) Muldenförderer zum transportieren von fischen quer zu ihrer längserstreckung in transportrichtung sowie anordnung und verfahren
EP0538198B1 (de) Rotierend angetriebener Fräskopf
DE60115310T2 (de) Vorrichtung zur Trennung der Befestigungspunkte, die zwei Ränder einer Schnittlinie verbinden
DE3825015A1 (de) Querschneidvorrichtung
EP0672603A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von mehrteiligen Druckerzeugnissen
DE102018118959B3 (de) Trennscheibe
EP1533131A2 (de) Vorrichtung zum Kerben der Rücken von Buchblocks
DE2646159A1 (de) Verfahren zum binden oder broschieren eines buches, vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens und nach dem verfahren hergestelltes buch
DE3344477A1 (de) Maschine zum fraesen eines radial vorspringenden bereichs an einem langgestreckten werkstueck, insb. nockenwelle
DE102017120292A1 (de) Trennvorrichtung für Rohre
EP2794159B1 (de) Verfahren und umfangsfräser zur bearbeitung von längskanten von metallischen werkstücken
DE3104809C1 (de) Schlüsselfräsmaschine
DE2215308C2 (de) Vorrichtung zum Fräsen von Keil zinken
EP1382461B1 (de) Vorrichtung zum Kerben eines aus zusammengepressten Druckbogen gebildeten Buchblockrückens
EP0890687B1 (de) Verfahren zur Herstellung von First- und Gratabdichtungsstreifen
DE2718296A1 (de) Vorrichtung zum aufrauhen der schmalseite eines blattstapels
DE29622294U1 (de) Werkzeug zum Ausbohren von in Rohrbündelplatten eingesetzten und verschweißten Rohren eines Rohrbündelwärmetauschers
DE19626127A1 (de) Abbundanlage zur Bearbeitung von stangenförmigen Holzwerkstücken
AT406129B (de) Vorrichtung zum spanabhebenden bearbeiten einer streifenförmigen werkstückfläche
EP0123821A2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Werkstücken aus einem erwärmten Rohmaterialstrang
DE3337199A1 (de) Vorrichtung zur herstellung von umschlagzuschnitten
DE1527590C (de) Maschine zum Einführen von Schraubenrohlingen in Lochscheiben

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK YU

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20080531