CH629425A5

CH629425A5 - Method for binding books by the adhesive binding technique and apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: CH629425A5
Application number: CH467878A
Authority: CH
Inventors: Horst Rathert
Original assignee: Kolbus August Rahdener Maschin
Priority date: 1977-04-30
Filing date: 1978-04-28
Publication date: 1982-04-30
Also published as: DE2719402C2; DE2719402A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Binden von Büchern nach der Klebebindetechnik, bei dem zusammengetragene, in Transportzangen gehaltene Buchteile zum Entfernen des Rückens über Schneidwerkzeuge hinweggeführt und durch Verleimung zu einem Block vereinigt werden. The invention relates to a method for binding books according to the perfect binding technique, in which the book parts that have been collected and held in transport tongs are passed over cutting tools to remove the spine and are combined into a block by gluing.

Für die Haltbarkeit der nach der Klebebindetechnik hergestellten Buchbindereiprodukte hat die Vorbereitung des Blockrückens für den Klebstoffauftrag eine wesentliche Bedeutung. Das wohl am häufigsten eingesetzte Verfahren besteht darin, den Blockrücken mittels Fräs- bzw. Schneidscheiben zu entfernen und ihn anschliessend durch spezielle Werkzeuge aufzurauhen oder einzukerben mit dem Ziel, die Adhäsionsverhältnisse durch Oberflächenvergrösserung zu verbessern. The preparation of the block spine for the adhesive application is of crucial importance for the durability of the bookbinding products manufactured by the perfect binding technique. The most commonly used method is to remove the block back using milling or cutting disks and then roughen or score it with special tools with the aim of improving the adhesion conditions by increasing the surface area.

So besteht ein bekanntes Rückenbearbeitungssystem aus einem Schnitzelfräser mit nachgeschaltetem Einkerbfräser zum Erzeugen von quer über den Blockrücken verlaufenden Einkerbungen. Weiter gibt es eine Einrichtung, bestehend aus der Kombination eines Kreismessers und einer nachfolgenden Karborundumscheibe zum Aufrauhen des Blockrük-kens. Ferner sind Verfahren bekannt, bei denen durch rotierende Kreismesser ein Abschneiden des Rückens und danach eine mechanische Aufrauhung durch Scheiben mit spitzen Stahl- oder Hartmetallzähnen in verschiedenen Ausführungen erfolgt. For example, a known back processing system consists of a chip cutter with a subsequent notch cutter for producing notches running across the block back. There is also a device consisting of the combination of a circular knife and a subsequent carborundum disc for roughening the block back. Furthermore, methods are known in which the back is cut off by rotating circular knives and then mechanically roughened by discs with pointed steel or hard metal teeth in various designs.

Es hat sich bei all diesen Verfahren jedoch gezeigt, dass durch den Aufrauh- bzw. Einkerbvorgang, der im Anschluss an die Fräsung bzw. an den Schnitt erfolgt, eine unerwünschte Zerstörung des Faserverbundes an den Blattkanten eintritt, was sich je nach Struktur des Papiergefüges unterschiedlich stark auswirkt. It has been shown in all of these methods, however, that the roughening or notching process that follows the milling or the cutting results in undesirable destruction of the fiber composite at the sheet edges, which varies depending on the structure of the paper structure has a strong impact.

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Ein zusätzlicher Nachteil dieser Blockbearbeitungsverfahren entsteht durch den beim Entfernen des Blockrückens und insbesondere beim Aufrauhen und Einkerben entstehenden starken Staubanfall, der durch aufwendige Arbeitsgänge wie Abbürsten und Absaugen des Rückens wieder entfernt werden muss, was unbedingte Voraussetzung für eine gute Klebebindung ist. Letztlich kann eine annähernd befriedigende Staubentfernung nur durch mehrere Spezialbürsten mit gleichzeitiger Beseitigung der elektrostatischen Aufladung erreicht werden. An additional disadvantage of these block processing methods arises from the heavy accumulation of dust that occurs when removing the block back and especially when roughening and notching, which has to be removed again by complex operations such as brushing and vacuuming the back, which is an essential prerequisite for good perfect binding. Ultimately, an almost satisfactory dust removal can only be achieved by using several special brushes with simultaneous removal of the electrostatic charge.

Bedingt durch die bei der Rückenfräs- und Aufrauhtechnik erfolgende Faserzerstörung mit starkem Staubanfall kann der Klebstoff mangels fester Blattgefüge nicht genügend Halt finden, was dann zu einer unbefriedigenden Verklebung führt. Due to the fiber destruction in the back milling and roughening technique with heavy dust accumulation, the adhesive cannot find enough hold due to the lack of solid sheet structure, which then leads to unsatisfactory bonding.

Besonders problematisch wirkt sich dieses Verfahren bei den in letzter Zeit verstärkt eingesetzten Schmelzklebern aus, die bekanntlich aufgrund ihrer physikalischen Eigenschaften nicht in der Lage sind, in das Papiergefüge zu penetrieren und die lediglich durch Adhäsion an der Oberfläche des Papiers und durch mechanische Verankerung eine Verbindung einzugehen in der Lage sind. This process has a particularly problematic effect in the case of hot-melt adhesives which have recently been used increasingly and which, as is known due to their physical properties, are unable to penetrate into the paper structure and which only form a bond by adhesion to the surface of the paper and by mechanical anchoring are able to.

Gegenüber Frässcheiben erzeugen rotierende Kreismesser zwar praktisch keinen Staubanfall, sie benötigen aber höhere Antriebsleistung und zeigen geringere Standzeiten auf. Zudem werden durch die Hineinziehwirkung der Schneiden grosse Kräfte in Axialrichtung der Messerwelle erzeugt, weil sich das Messer nicht freischneidet. Eine Verbesserung brachten rotierende Schneidscheiben, bei denen am Umfang mehrere Messer angeordnet sind, deren Schneiden in einem spitzen Winkel zur Umfangsrichtung stehen und die beim Abschneiden des Rückens eine glatte, ebene Schnittfläche erzeugen. Sie benötigen bedeutend weniger Antriebsleistung und erzeugen verwertbare Schnitzel ohne nennenswerten Staubanfall; die erzeugte glatte Oberfläche macht allerdings wiederum eine nachfolgende Aufrauhung mit den damit verbundenen Nachteilen der Faserlockerung und Stauberzeugung erforderlich. Compared to milling disks, rotating circular knives generate practically no dust, but they require higher drive power and have a shorter service life. In addition, the pulling action of the blades generates large forces in the axial direction of the knife shaft because the knife does not cut itself free. An improvement was brought about by rotating cutting disks in which several knives are arranged on the circumference, the cutting edges of which are at an acute angle to the circumferential direction and which produce a smooth, flat cutting surface when the back is cut off. They require significantly less drive power and produce usable schnitzel without any significant dust; however, the smooth surface produced in turn requires subsequent roughening with the associated disadvantages of fiber loosening and dust generation.

Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Binden von Büchern nach der Klebebindetechnik zu schaffen, mit welchem eine höhere Haltbarkeit des Blocks erzielt werden kann. Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Gattung sieht das Verfahren nach der Erfindung hierzu vor, dass wenigstens ein Teil des Blockrük-kens durch quer zur Längsrichtung des Blockvorschubs gerichtete, unter einer vorgegebenen Teilung aufeinanderfolgende Schnitte zahnförmig, unter Bildung einer flachen und einer steilen Zahnflanke, abgetrennt wird und dass anschliessend ein die Zahnlücken ausfüllender Klebstoff aufgebracht wird. The invention is accordingly based on the object of providing an improved method and a device for binding books according to the perfect binding technique, with which a higher durability of the block can be achieved. Proceeding from a method of the type mentioned at the outset, the method according to the invention provides for this that at least part of the block back is tooth-shaped by means of cuts which are directed transversely to the longitudinal direction of the block advance and follow a predetermined division, forming a flat and a steep tooth flank, is separated and that an adhesive filling the tooth gaps is then applied.

Die Vorrichtung zum Binden von Büchern zur Durchführung des Verfahrens geht von einer rotationsangetriebe-nen Schneidscheibe aus, an deren Umfang sich eine Vielzahl von schlanken Schneidkeilen zum Schneiden in die Seiten des Blocks befindet und ist dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidkeile als Profilstähle ausgestaltet sind, mit einer in Schnittrichtung voranliegenden Schneidenspitze und mit zu dieser hin verlaufenden, die flache Zahnflanke sowie die steile Zahnflanke erzeugende Schneiden, und dass der Abstand der Schneiden zueinander sowie Vorschub und Drehzahl derart gewählt sind, dass in den Rücken des über die Schneidscheibe hinweggeführten Blocks, quer zu den Blattoder Lagenkanten, aufeinanderfolgende Profilschnitte ausgeführt werden. The device for binding books for carrying out the method is based on a rotationally driven cutting disc, on the circumference of which there are a large number of slim cutting wedges for cutting into the sides of the block, and is characterized in that the cutting wedges are designed as profile steels a cutting tip lying ahead in the cutting direction and with cutting edges running towards it, which produce the flat tooth flank and the steep tooth flank, and that the spacing of the cutting edges to one another as well as feed and speed are selected such that in the back of the block guided over the cutting disc, transversely to the sheet or layer edges, successive profile cuts are made.

Verfahren und Vorrichtung nach der Erfindung ermöglichen, dass die Blockrücken in einem einzigen Arbeitsgang abgeschnitten und dabei gleichzeitig die Oberfläche für die The method and device according to the invention enable the block backs to be cut off in a single work step and at the same time the surface for the

Adhäsion des Klebstoffs in Form einer Verzahnung vergrös-sert werden kann. Somit kann die sonst übliche Zerstörung des Blattgefüges durch Aufrauhen entfallen. Dem Klebstoff wird dadurch eine saubere und feste Kontaktfläche geboten, Staubanfall tritt praktisch nicht mehr auf. Adhesion of the adhesive in the form of a toothing can be increased. The usual destruction of the leaf structure by roughening can thus be dispensed with. This provides the adhesive with a clean and firm contact surface, and dust is practically eliminated.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele für die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Preferred exemplary embodiments of the device for carrying out the method according to the invention are described in more detail below with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 eine perspektivisch und vereinfacht gezeigte Gesamtdarstellung einer Schneidvorrichtung, 1 is a perspective and simplified overall view of a cutting device,

Fig. 2 eine Schnittzeichnung durch einen Teil einer Schneidscheibe mit Schneidkeilen gemäss eines ersten Ausführungsbeispiels im Eingriff am Blockrücken, vergrössert dargestellt, 2 shows a sectional drawing through part of a cutting disk with cutting wedges according to a first embodiment in engagement on the block back, shown enlarged,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines Ausschnitts aus der Schneidscheibe dazu, von unten gesehen gemäss der Pfeilrichtung A in Fig. 2, und wiederum vergrössert dargestellt, 3 shows a perspective view of a section of the cutting disk for this purpose, viewed from below in the direction of arrow A in FIG. 2, and again shown enlarged;

Fig. 4 eine Ansicht von unten dazu einer teilweise dargestellten Schneidscheibe, 4 is a bottom view of a partially shown cutting disc,

Fig. 5 eine Schnittzeichnung durch einen Teil einer Schneidscheibe mit Schneidkeilen gemäss eines zweiten Ausführungsbeispiels im Eingriff am Blockrücken, vergrössert dargestellt, 5 shows a sectional drawing through part of a cutting disk with cutting wedges according to a second exemplary embodiment in engagement with the block back, enlarged;

Fig. 5a eine perspektivische Ansicht eines Schneidkeils dazu in vergrösserter Darstellung, 5a is a perspective view of a cutting wedge in an enlarged view,

Fig. 6 eine Schnittzeichnung durch einen Teil einer Schneidscheibe mit Schneidkeilen gemäss eines dritten Ausführungsbeispiels im Eingriff am Blockrücken, vergrössert dargestellt, 6 shows a sectional drawing through part of a cutting disk with cutting wedges according to a third exemplary embodiment in engagement on the block back, enlarged;

Fig. 6a eine perspektivische Ansicht eines Schneidkeils dazu, ebenfalls in vergrösserter Darstellung. Fig. 6a is a perspective view of a cutting wedge, also in an enlarged view.

Wie der Fig. 1 zu entnehmen ist, werden zusammengetragene Teile eines Blocks 1, beispielsweise Lagen, in Transportzangen 2 eines Förderers gehalten und in Pfeilrichtung über eine rotationsangetriebene Schneidscheibe 3 zum Entfernen ihrer Rückenfalze hinweggeführt. Die Schneidscheibe 3 trägt eine Vielzahl von am Umfang befestigten, radial angeordneten, schlanken Schneidkeilen 4, die gemäss der Erfindung ein kreisbogenförmig, quer zu den Lagenkanten gerichtetes Zahnprofil unter einer Teilung s entsprechend dem Vorschub/Schneide und der Profilhöhe h erzeugen. Dabei wurden der Abstand der Schneidkeile zueinander sowie Drehzahl und Vorschub so gewählt, dass nur jeweils eine Schneide am Blockrücken im Eingriff ist. Hierdurch kann, wie bei anderen Schneidsystemen, die bekannte Addition des Hineinziehens der Schneidkeile beim Eindringen in den Block sowie ein Verklemmen, was eine Vergrösserung von Reibung, Leistung und Verschleiss nach sich zieht, nicht mehr auftreten. Leistungsaufnahme sowie Messerstandzeit sind ähnlich günstig wie bei bekannten rotierenden Schneidscheiben mit mehreren Messern am Umfang. As can be seen in FIG. 1, assembled parts of a block 1, for example layers, are held in transport tongs 2 of a conveyor and guided in the direction of the arrow over a rotation-driven cutting disk 3 to remove their back folds. The cutting disc 3 carries a plurality of circumferentially attached, radially arranged, slim cutting wedges 4 which, according to the invention, produce an arc-shaped tooth profile directed transversely to the layer edges under a division s corresponding to the feed / cutting edge and the profile height h. The distance between the cutting wedges and the speed and feed were selected so that only one cutting edge is engaged on the block back. As with other cutting systems, this means that the known addition of pulling the cutting wedges into the block and jamming, which increases friction, performance and wear, can no longer occur. Power consumption and knife service life are similarly favorable as with known rotating cutting disks with several knives on the circumference.

Insbesondere in den Fig. 2 und 3 ist das erste Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigt die als Profilstähle ausgebildeten Schneidkeile 4 in einer der Verzahnung entsprechenden Kontur. Jeder Schneidkeil besitzt eine voranliegende Schneidenspitze 6 sowie zwei auf diese zulaufende, die Zahnflanken herstellende Schneiden 8 und 11, wobei die flache Flanke 7 von der unter einem Winkel a von etwa 30° nach innen geneigten Schneide 8 mit einem Keilwinkel ß von etwa 20° und die steile Flanke 10 von der Schneide 11 geschnitten wird. The first exemplary embodiment is illustrated in particular in FIGS. 2 and 3. It shows the cutting wedges 4 designed as profile steels in a contour corresponding to the toothing. Each cutting wedge has an upstream cutting tip 6 and two tapering cutting edges 8 and 11, the flat edge 7 of the cutting edge 8 inclined inward at an angle a of approximately 30 ° with a wedge angle β of approximately 20 ° and the steep flank 10 is cut by the cutting edge 11.

Indem sich die Schneidkeile quer zum Blockrücken bewegen, trennen sie unter einem schlanken Keilwinkel bei vorgegebener Schnittiefe s entsprechend Blockvorschub/ Schneidkeil den Fliessspan 12 ab, wobei vorzugsweise jeweils der Schnitt eines Schneidkeils beendet ist, bevor ein nachfol- By moving the cutting wedges transversely to the block back, they cut off the flow chip 12 at a narrow wedge angle at a predetermined cutting depth s in accordance with the block feed / cutting wedge, the cutting of a cutting wedge preferably being finished before a subsequent

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gender Schneidkeil zum Eingriff kommt. Bedingt durch den einseitigen Anschliff der Schneidkeile auf ihrer dem Blockrücken abgewandten Seite wird das Abführen des Fliessspans 12 begünstigt. Vorteilhafterweise führen die Schneidkeile durch ihre Schrägstellung zu den Blockseiten hin ziehende Schnitte aus, wodurch eine besonders saubere und feste Schnittfläche erzielt wird. gender cutting wedge comes into engagement. Due to the one-sided grinding of the cutting wedges on their side facing away from the block back, the removal of the flow chip 12 is promoted. Advantageously, the cutting wedges make cuts pulling towards the block sides due to their inclined position, as a result of which a particularly clean and firm cutting surface is achieved.

Das erfindungsgemässe Schneidverfahren ermöglicht somit eine Vergrösserung der Adhäsionsfläche bei gleichzeitiger Verbesserung der Kontaktmöglichkeit des bis in die Spitzen der Zahnung eindringenden Klebers. Eine zusätzliche Verankerungswirkung und eine weitere Steigerung der Klebqualität wird insofern erreicht, als die Schneide zum Erzeugen der steilen Flanke eine in Form eines positiven Spanwinkels eines Sägezahns schräggestellte Lage aufweist, was eine hinterschnittene Zahnung ergibt. The cutting method according to the invention thus enables an enlargement of the adhesion area while at the same time improving the possibility of contact of the adhesive penetrating into the tips of the teeth. An additional anchoring effect and a further increase in the adhesive quality is achieved insofar as the cutting edge has a position inclined in the form of a positive rake angle of a sawtooth to produce the steep flank, which results in an undercut toothing.

In den Fig. 5 und 5a ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Schneidkeils für das erfindungsgemässe Schneidverfahren dargestellt. Die als Pröfilstähle, der Zahnform entsprechenden Schneidkeile 4 weisen ebenfalls wie bei dem erstgenannten Beispiel eine Schneidenspitze, eine die flache Zahnflanke 7 erzeugende Schneide 8a sowie eine die steile Flanke 10 erzeugende Schneide 1 la auf. Gleichzeitig zu dem Profilschnitt wird der Blockrücken noch durch parallel zum Rük-ken verlaufende Planschnitte entfernt, wozu eine entsprechende Schneide 14 vorgesehen ist, die sich zu beiden Seiten der Schneiden 8a und IIa erstreckt. Die Schneide 14 nimmt wiederum eine zur Blockseite hin schräggestellte Lage ein, um somit einen ziehenden Schnitt ausführen zu können. 5 and 5a, a second embodiment of a cutting wedge for the cutting method according to the invention is shown. The cutting wedges 4, which correspond to the tooth shape and correspond to the tooth shape, also have a cutting tip, as in the first-mentioned example, a cutting edge 8a producing the flat tooth flank 7 and a cutting edge 1 la producing the steep flank 10. At the same time as the profile cut, the block back is also removed by plane cuts running parallel to the back, for which purpose a corresponding cutting edge 14 is provided which extends on both sides of the cutting edges 8a and IIa. The cutting edge 14 in turn assumes a position inclined towards the block side in order to be able to make a pulling cut.

Ein drittes Ausführungsbeispiel eines Schneidkeils zeigen die Fig. 6 und 6a, die ebenso wie die vorabbeschriebenen Schneidkeile einen Profilschnitt durch die Schneiden 8a und 1 la und gleichzeitig einen Planschnitt durchzuführen in der Lage sind. Dabei befindet sich die den Planschnitt erzeugende Schneide 14a auf der Innenseite des Schneidkeilprofils, und zwar angrenzend an die Schneide 8a für die flache Flanke. A third embodiment of a cutting wedge is shown in FIGS. 6 and 6a, which, like the cutting wedges described above, are capable of performing a profile cut through the cutting edges 8a and 11a and, at the same time, a plane cut. The cutting edge 14a producing the plane cut is located on the inside of the cutting wedge profile, namely adjacent to the cutting edge 8a for the flat flank.

Wie die Fig. 5,5a und 6, 6a veranschaulichen, laufen die Schneiden in den beiden hier gezeigten Schneidkeilausführungen in einer Fläche 15 bzw. 15a mit einer voranliegenden, die Schneidenspitze bildenden Schneide 6a aus, um somit einen flachen Zahngrund herstellen zu können. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, dass auch Klebstoff mit einer grösseren Zähflüssigkeit als Dispersionskleber, wie z.B. Heissschmelzkleber, die Zahnform voll ausfüllt, was bei einem spitz auslaufenden Zahngrund gemäss des ersten Ausführungsbeispiels nur bedingt erfolgen kann. 5.5a and 6, 6a illustrate, the cutting edges in the two cutting wedge designs shown here run out in a surface 15 or 15a with a preceding cutting edge 6a forming the cutting tip in order to be able to produce a flat tooth base. This creates the possibility that adhesive with a larger viscosity than dispersion adhesive, such as Hot-melt adhesive that fills the tooth form fully, which can only be done to a limited extent in the case of a tooth base that tapers out according to the first exemplary embodiment.

s Um ein Ausreissen der steilen Flanke beim Schneiden der flachen Flanke zu verhindern, sollte der Schnitt der steilen Flanke demjenigen der flachen Flanke unmittelbar vorausgehen, was dadurch erreicht wird, dass der Schnittpunkt der Schneide 6a mit der Schneide 1 la für die steile Flanke wiede-lo rum eine in Schnittrichtung vorangestellte Spitze 6b ergibt. s In order to prevent the steep flank from being torn out when cutting the flat flank, the cut of the steep flank should immediately precede that of the flat flank, which is achieved by the point of intersection of the cutting edge 6a and the cutting edge 1a being repeated for the steep flank. lo rum gives a tip 6b in front of the cutting direction.

Durch das Herstellen von Profilschnitten mit gleichzeitigen Planschnitten wird ein mögliches Ausreissen der Zahnspitzen verhindert. Eine Zahnung mit stumpf auslaufenden Zähnen führt grundsätzlich gegenüber der spitzen Zahnung is zu einer weiteren Verbesserung der Klebhaftung, da zwangsläufig immer eine glatte Schnittfläche entsteht; die Ausreissgefahr der Zahnung wird vollkommen ausgeschlossen. A possible tearing out of the tooth tips is prevented by making profile cuts with simultaneous face cuts. A set of teeth with bluntly tapering teeth leads to a further improvement in the adhesive bond compared to the pointed set of teeth, since a smooth cut surface always results; the risk of tearing of the teeth is completely eliminated.

Schliesslich erweist es sich als besonders vorteilhaft, dass, gemäss dem Schneidkeil in Fig. 5 und 5a, durch die vorge-zo lagerte Schneide ein Ineinandergreifen der Schnitte erfolgen kann, was unter Vermeidung von sich kreuzenden Schnitten einen verbesserten Planschnitt zulässt. Finally, it proves to be particularly advantageous that, according to the cutting wedge in FIGS. 5 and 5a, the cuts can be engaged by the pre-stored cutting edge, which allows an improved plane cut while avoiding intersecting cuts.

Durch Veränderung der Schneidscheibendrehzahl und des Vorschubs des über die Schneidscheibe hinweggeführten 25 Blockrückens können die Teilung sowie auch die Profilhöhe bei dem erstgenannten Ausführungsbeispiel variiert werden, während bei dem zweiten und dritten Beispiel allein durch Veränderung des Vorschubs eine andere Teilung möglich ist. By changing the cutting disc speed and the feed of the block back guided over the cutting disc, the pitch as well as the profile height can be varied in the former embodiment, while in the second and third example a different pitch is possible by changing the feed alone.

Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die angeführten 30 und beschriebenen Ausführungsbeispiele. Ohne den Erfindungsgedanken zu verlassen wäre es denkbar, eine oszillierende Bewegimg der Schneidkeile zu wählen. Auch könnten die Abstände zwischen den Schneiden am Umfang verringert werden, so dass zwei Schneidkeile im Eingriff sind, es 35 könnten somit erheblich mehr Schneiden am Umfang untergebracht werden. The invention is not limited to the exemplary embodiments described and described. Without leaving the inventive idea, it would be conceivable to choose an oscillating movement of the cutting wedges. The distances between the cutting edges on the circumference could also be reduced, so that two cutting wedges are engaged, so that considerably more cutting edges could be accommodated on the circumference.

Es wäre auch eine Ausführung denkbar, bei der nicht die gesamte Rückenfläche entfernt wird, sondern an dieser ab-40 schnittsweise eine Zahnung angebracht wird und die Lagenrücken z.B. am Kopf und Fuss des Blocks nicht zerstört werden, um somit den Zusammenhang der Lagen zumindest stellenweise zu erhalten. An embodiment would also be conceivable in which the entire back surface is not removed, but a toothing is cut in sections from this and the layer backs e.g. at the head and foot of the block must not be destroyed in order to maintain the connection between the layers at least in places.

s s

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

629425 PATENT CLAIMS

1 la) for generating the flat and steep tooth flank and with a further cutting edge (14, 14a) lying parallel to the block back for the plane cut of the back.

1. A method for binding books according to the adhesive binding technique, in which the collected book parts held in transport tongs are guided over cutting tools to remove the spine and are combined into a block by gluing, characterized in that at least part of the block spine is transverse to the longitudinal direction of the block feed, tooth-shaped cuts which follow one another at a predetermined division, with the formation of a flat and a steep tooth flank, are separated and that an adhesive which fills the tooth gaps is then applied.

2. The method according to claim 1, characterized in that the block back is separated in the form of a flow chip.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the block back is simultaneously removed by successive tooth profile cuts and parallel to the back plane cuts.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cut of the steep flank immediately precedes the cut of the flat flank.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the block back is removed in the form of an undercut toothing.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that tooth profile cuts are made in the block back with a flat tooth base.

7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that in each case a profile cut is carried out before the next profile cut.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the block back is removed by pulling cuts.

9. Device for performing the method according to one of claims 1 to 8, with a rotary-driven cutting disc, on the circumference of which there are a large number of slim cutting wedges for cutting into the sides of the block, characterized in that the cutting wedges are designed as profile steels , with a cutting tip (6) at the front in the cutting direction and with cutting edges (8 and 11 or 8a and IIa) that produce the flat tooth flank (7) and the steep tooth flank (10) and that the spacing of the cutting edges to one another and The feed and speed are selected such that successive profile cuts are made in the back of the block (1) guided over the cutting disc (3), transversely to the sheet or layer edges.

10. The device according to claim 9, characterized in that the cutting wedges (4) with cutting edges (8, 8a and 11,

11. The device according to claim 10, characterized in that the cutting edge for the plane cut extends to both sides of the cutting edges producing the tooth profile.

12. The apparatus according to claim 10, characterized in that the cutting edge for the plane cut extends to the side of the cutting edge producing the flat tooth flank.

13. Device according to one of claims 9 to 12, characterized in that the cutting edges of the section steels end upward in a flat tooth surface (15, 15a) with a preceding cutting edge (6a) forming the cutting tip.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the point of intersection of the cutting edge (6a) with the cutting edge (IIa) results in a tip (6b) lying ahead in the cutting direction for the steep flank.

15. Vorrichtimg according to one of claims 9 to 14, characterized in that in order to produce an undercut toothing, the cutting edge for the steep tooth flank (11, IIa) has an inclined position in the form of a positive rake angle of a sawtooth.

16. The device according to one of claims 9 to 15, characterized in that the pitch of the tooth-shaped profile is variable by changing the cutting disc speed and the feed or only by changing the feed of the block back passed over the cutting disc.

17. Device according to one of claims 9 to 16, characterized in that the distance between the section steels to one another and the block feed and cutting disc speed are selected such that a cutting wedge acts on the block back.

18. Adhesive-bound book produced by the method according to claim 1, characterized by cutouts running transversely to the block back and representing a tooth profile with an adhesive layer filling the tooth gaps.

19. A bound book according to claim 18, characterized in that the recesses on the block back are designed in the form of an undercut toothing.

20. Adhesive-bound book according to claim 18 or 19, characterized in that the recesses on the block back have a flat tooth base.