EP1532870A1 - Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen - Google Patents

Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen Download PDF

Info

Publication number
EP1532870A1
EP1532870A1 EP04090451A EP04090451A EP1532870A1 EP 1532870 A1 EP1532870 A1 EP 1532870A1 EP 04090451 A EP04090451 A EP 04090451A EP 04090451 A EP04090451 A EP 04090451A EP 1532870 A1 EP1532870 A1 EP 1532870A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grinding
counter
cutting
separating
plane
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04090451A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1532870B1 (de
Inventor
Birger Buhk
Holger Brandt
Albert-Berend Hebels
Matthias Haubner
Eugen Schwarz
Jörg Techentin
Uwe Bach
Armin Dreier
Torben Wüpper
Hauke Stöcken
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hauni Primary GmbH
Original Assignee
Hauni Primary GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Primary GmbH filed Critical Hauni Primary GmbH
Priority to PL04090451T priority Critical patent/PL1532870T3/pl
Publication of EP1532870A1 publication Critical patent/EP1532870A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1532870B1 publication Critical patent/EP1532870B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/14—Feeding or control devices for tobacco-cutting apparatus
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B7/00—Cutting tobacco
    • A24B7/04—Cutting tobacco by machines with revolving knives
    • A24B7/08—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other
    • A24B7/12—Cutting tobacco by machines with revolving knives with several knives which act one after the other with cutter axes transverse to the feeding direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
    • B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
    • B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
    • B26D1/38—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a fixed blade or other fixed member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting

Definitions

  • the invention relates to a device for separating tobacco from a Tobacco cake, essentially comprising a housing frame, on which one around a Rotary axis rotating drivable release agent with at least one separating element, a movable grinding element for grinding each separating element and a common counter position for the or each separating element are arranged. Furthermore The invention relates to a method for separating tobacco from a tobacco cake. comprising the steps of: feeding the tobacco cake in the transport direction to a at least one separating element exhibiting release agent, separating the tobacco from Tobacco cake with each separator, advancing each separator against the Transport direction on a counter to, and grinding each separator with a grinding element.
  • Such devices and methods are used in particular in tobacco processing Industry for portioning tobacco from a tobacco cake.
  • the before the separation or Portioning compacted tobacco cake is in the device by continuous feeding of the tobacco cake to the device by the rotating Separating elements of the same separately.
  • the dividing elements become dirty over time.
  • a wear namely in particular blunting the Separators.
  • the Separators are these contrary to the transport direction of the tobacco cake advanced and brought into engagement with the grinding element.
  • This is the Sanding element usually in the transport direction of the tobacco cake behind the Counter mounted. But as well as the counter wears, namely z. B. by in Tobacco cake sand or the like, increases the gap between Separating element and counter-surface.
  • the gap is relatively large.
  • the abrasive element in the transport direction of the tobacco cake is clearly behind the Arranged counter platform.
  • the disadvantage is thus the large gap width that exists as a result, which leads to an insufficient cut quality, but also to a yield loss. Furthermore, the gap width due to contamination and wear of the Dividers and the counter undefined.
  • the object of the invention is therefore to provide a simple and easy to handle device to create, with a constant and minimum gap width between separating element and counter-position is achievable. Furthermore, it is an object of the invention to provide a simple and to propose a procedure which is easy to implement and which requires the setting of a constant and minimal gap between separator and counter-position allows.
  • a device of the type mentioned characterized in that the device additionally comprises at least one sensor element which is such is formed and arranged that a contact between the separating element and An object can be detected acoustically, wherein the sensor element in operative connection with the Abrasive element is.
  • the Sensor element is the exact position of the counter-position with respect to the separating element determined.
  • the sensor element is at one for the transmission of structure-borne noise suitable element of the device, preferably the housing frame or like, arranged. This allows the very exact detection of the first still slight contact between separator and counter-position, so that the setting the optimum gap width is ensured close to zero.
  • the optimal position of the separating elements in Reference to the counter-element by the sensor element and the resulting Movement of the grinding element in or against the transport direction adjustable.
  • the gap is thus particularly reliable adjustable.
  • the senor element or the piezo-crystal to a control unit for controlling or regulating connected to the grinding element. This enables the automated and on-line exact adjustment and maintenance of the minimum and constant gap width.
  • the object is achieved by a method with the aforementioned Steps solved in that a contact between the separating element and counter-surface is detected acoustically, and as soon as a touch is detected, the grinding element so far in the transport direction of the tobacco cake, namely in the direction of Separators, is moved until just a non-contact state is reached.
  • This allows in a surprisingly simple way a precise setting of a minimum and constant gap between separating element and counter-layer.
  • the devices described below are used in particular for separating Tobacco from a previously formed from a tobacco, ribs or the like and compacted tobacco cake.
  • the invention is based on the separation of other products also applicable.
  • the device 10 shown in Figure 1 is a tobacco cutter for separating Tobacco from a (not shown) tobacco cake and has a housing frame 11th on, on which a separating means 12 is arranged with at least one separating element 13.
  • the release agent 12 as Cutting plate formed.
  • the release agent 12 as Cutting drum be formed (see Figure 2).
  • the release agent 12 is a Rotary axis 14 rotatably driven, the direction of rotation depending on the design in or counterclockwise.
  • the release agent 12 has in the Training as a cutting plate over one or more evenly around the pivot point 14th distributed separating elements 13, which are designed as cutting blades.
  • the cutting knife are radially aligned with their cutting edges 30 and emerge from the cutting plate the tobacco cake facing end face 31.
  • the Release agent 12 as a cutting drum are several separating elements, namely especially knives, distributed evenly around the circumference. The knives collide in this case through the lateral surface.
  • the device 10 further comprises a counter-layer 15, which in the region of the feed of the tobacco cake into the device 10, ie in the region of an inlet 16, is arranged.
  • the counter-layer 15 is an outer frame of a so-called Mouthpiece 17, which is a continuation of e.g. from two compression chains 18, 19 formed compressor 20 is formed.
  • the counter-15 is as a cutting counter for provided the cutting blade or knife and is therefore also as a counter knife, consisting of an upper knife, a lower knife and two side knives, designated.
  • the device 10 has a grinding element 21, which serves as a grinding roller is trained.
  • the sanding roller is single-layered with a grinding medium, especially coated with cubic boron nitride (CBN).
  • CBN cubic boron nitride
  • Other common abrasives however, are also usable.
  • the grinding element 21 is designed to be movable, in such a way that it is at least in the direction of the separating means 12 or the separating elements 13 and is movable away from them.
  • the on the rotating driven or driven release agent 12, namely the Cutting plate, radially aligned separating elements 13 describe with their Cutting edges 30 a cutting plane 22.
  • the cutting plane 22 is parallel to a by the end face 31 of the separating means 12 formed or clamped plane and transverse to the transport direction (arrow 23) of the tobacco cake.
  • the cutting plane 22 is variable with respect to the position, on the one hand such that the cutting plane 22 through Moving the position of the separating elements 13 is variable.
  • the cutting plane 22 by a feed of the separating elements 13 in the direction of Tobacco cake, ie opposite to the transport direction according to arrow 23, in the same Direction displaced while retracting the separating elements 13 in Transport direction according to arrow 23 to a displacement of the cutting plane 22 also effected in the transport direction according to arrow 23.
  • the location of the Cutting plane 22 also by changing the position of the grinding element 21st variable.
  • the release agent 12 as a cutting drum define the Separating elements analogous to the cutting plane 22 a cutting circuit 22.
  • the principle of Variation of the cutting circuit 22 is analogous to that described above.
  • Another plane, namely a grinding plane 24, is through the grinding element 21 educated.
  • the grinding plane 24 runs parallel to the cutting plane 22 and lies in Transport direction according to arrow 23 in principle before the cutting plane 22.
  • the location of Looping plane 24 is also changeable by changing the position of the Grinding element 21, more precisely by moving the grinding roller in the direction of Release agent 12 or the separating elements 13 or away from them.
  • a Change in position of the grinding plane 24 in or against the Tabakkuchenvorschubutter or to the separating elements 13 to or away from these is thus a change of Position of the cutting plane 22 possible.
  • Analogous to the grinding plane 24 describes the Grinding element 21 on the cutting drum a grinding circuit 24, which usually coincides with the cutting circuit 22 and encloses this.
  • the location of the grinding circuit 24 can be changed analogously to the loop plane 24.
  • the counter knife plane 25 is parallel to the cutting plane 22nd and the grinding plane 24.
  • the counter knife plane 25 is usually stationary. It is just in the operation of the device 10 but also conceivable that the counter knife plane 25 by adjusting the mouthpiece 17 and thus the counter-layer 15 forming Upper blade and lower blade on the one hand or wear of the upper and lower blade on the other hand is capable of variable.
  • the counter knife plane 25 is arranged in front of the grinding plane 24, so that the the latter looping plane 24 sandwiched between the cutting plane 22 and the Counter knife plane 25 is arranged.
  • the grinding circuit 24 is within the Counter knife circle 25 arranged.
  • the cutting circuit 22 arranged so that the grinding circuit 24 sandwiched between the cutting circuit 22nd and the counter-blade circle 25 is arranged.
  • All levels namely the cutting plane 22, the loop plane 24 and the Counter knife plane 25 parallel to each other and transverse to the transport direction of the Tobacco cake according to arrow 23.
  • the levels 22, 24 and 25 are also parallel to Plane which is spanned by the end face 31 of the cutting plate. All Levels 22, 24, 25 are in their position as well as relative to the other of the levels 22, 24, 25 changeable. In the figure 1, the levels 22, 24, 25 for the better Representation shown exploded against an operating position.
  • Cutting circuit 22, grinding circuit 24 and counter-circle 25 are analogous concentric with each other and are also shown exploded. Cutting circuit 22 and grinding circuit 24 may also lie one above the other.
  • the device 10 furthermore has a sensor element 26.
  • the sensor element 26 is preferably arranged on the housing frame 11. Important is an attachment to a suitable for the transmission of structure-borne sound element of the device 10. For offers the housing frame 11, where the sensor element 26 almost arbitrary can be placed. In the embodiments shown, the sensor element 26 is in Area of the counter 15 arranged. Also a fixture in the area of Sanding element 21 is particularly suitable. It can also be several sensor elements 26th be arranged at different positions.
  • the sensor element 26 is embodied as a structure-borne sound sensor and preferably operates according to the piezo principle. Other common sensor elements 26, in particular for Acquisition of acoustic signals are suitable, can also be used.
  • the or each sensor element 26 is connected to a (not shown) control or Control unit connected, in turn, in operative connection with the Abrasive element 21 is.
  • the grinding element 21 is based on the through the sensor element 26 determined data or information movable, preferably in Transport direction of the tobacco cake or against the transport direction or on the Separators 13 to or away from them.
  • the relevant dimension for the quality of the cut is the gap size, which is determined by the Slit width A between the separating elements 13 and the counter-layer 15 is defined.
  • a minimum gap width of less than 0.1 mm is preferred.
  • An optimal position of the separating elements 13 with respect to the counter-layer 15 is achieved in that the detected by the sensor element 26 information for Movement of the grinding element 21 in the transport direction (arrow 23) or against the Transport direction (arrow 23) or on the separating elements 13 to or away from them are usable.
  • the setting of the gap width A is in other words by the Change the looping plane 24 and the grinding circuit 24 achievable.
  • the sensor element 26 already detects the smallest contact of one or more Separating elements 13 with the counter-layer 15. If such a contact is detected, is the position of the cutting plane 22 and the cutting circuit 22 via a change the position of the grinding element 21 in the transport direction (arrow 23) or on the Separating elements 13 too long changed until the contact between the separating element 13th and counter 15 is no longer available.
  • the Position of the counter 15 easy to determine. All separating elements 13 have such a exact and defined distance, which forms the gap width A, the counter-layer 15. Mit In other words, the cutting plane 22 and the cutting circuit 22, starting from the Distance zero as little as possible away from the counter 15, namely only so far, that just no contact between the separating elements 13 and the counter-layer 15th he follows.
  • the wear of the separating elements 13 is due to the advance of the separating elements 13 balanced.
  • the location of the cutting plane 22 and the cutting circuit 22 is therefore only by the position of the grinding element 21, its wear due to the coating negligible is small, certainly.
  • the grinding member 21 is slow back against the transport direction according to arrow 23 or away from the Separating elements 13 moves until a slight touch of the separating elements 13th can be determined with the counter 15. This process then starts again again.
  • the gap width A is always minimal and especially in a very narrow range kept constant.
  • the accuracy of the gap is therefore only by the Homogeneity of abutment wear, the minimum increment of the Positional adjustment of the grinding element 21 and by the sensitivity of Sensor element 26 determines.
  • the gap width A is thus always minimal.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung sowie ein Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen. Die Vorrichtungen umfassen einen Gehäuserahmen, an dem ein um eine Drehachse rotierend antreibbares Trennmittel mit mindestens einem Trennelement, ein bewegbares Schleifelement zum Schleifen jedes Trennelementes sowie eine gemeinsame Gegenlage für das oder jedes Trennelement angeordnet sind. Bekannte Vorrichtungen und Verfahren weisen den Nachteil auf, daß die Spaltbreite zwischen Trennelementen und der Gegenlage, also das sogenannte Spaltmaß, relativ groß und instabil ist. Dies führt zu Problemen beim Anschnitt sowie zu unzureichender Schnittqualität und Ausbeuteverlusten. Durch die erfindungsgemäß Ausgestaltung, nämlich ein zusätzliches Sensorelement, das derart ausgebildet und angeordnet ist, daß eine Berührung zwischen Trennelement und Gegenlage akustisch erfaßbar ist, wobei das Sensorelement in Wirkverbindung mit dem Schleifelement steht, läßt sich das Spaltmaß auf ein Minimum reduzieren. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß das Spaltmaß stets konstant ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, im wesentlichen umfassend einen Gehäuserahmen, an dem ein um eine Drehachse rotierend antreibbares Trennmittel mit mindestens einem Trennelement, ein bewegbares Schleifelement zum Schleifen jedes Trennelementes sowie eine gemeinsame Gegenlage für das oder jedes Trennelement angeordnet sind. Des weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend die Schritte: Zuführen des Tabakkuchens in Transportrichtung auf ein mindestens ein Trennelement aufweisendes Trennmittel zu, Trennen des Tabaks vom Tabakkuchen mit jedem Trennelement, Vorschieben jedes Trennelementes entgegen der Transportrichtung auf eine Gegenlage zu, und Schleifen jedes Trennelementes mit einem Schleifelement.
Derartige Vorrichtungen und Verfahren dienen insbesondere in der tabakverarbeitenden Industrie zum Portionieren von Tabak aus einem Tabakkuchen. Der vor dem Trennen bzw. Portionieren verdichtete Tabakkuchen wird in der Vorrichtung durch kontinuierliche Zuführung des Tabakkuchens an die Vorrichtung durch die rotierenden Trennelemente derselben getrennt. Die Trennelemente verschmutzen mit der Zeit. Des weiteren kommt es zu einer Abnutzung, nämlich insbesondere Abstumpfung der Trennelemente. Insbesondere zum Reinigen, aber auch zum Schärfen der Trennelemente werden diese entgegen der Transportrichtung des Tabakkuchens vorgeschoben und in Eingriff mit dem Schleifelement gebracht. Hierzu ist das Schleifelement üblicherweise in Transportrichtung des Tabakkuchens hinter der Gegenlage angebracht. Da aber auch die Gegenlage verschleißt, nämlich z. B. durch im Tabakkuchen befindlichen Sand oder dergleichen, vergrößert sich der Spalt zwischen Trennelement und Gegenlage. Zur Vermeidung einer unkontrollierten Kollision zwischen Trennelement und Gegenlage ist der Spalt relativ groß. Mit anderen Worten ist das Schleifelement in Transportrichtung des Tabakkuchens deutlich hinter der Gegenlage angeordnet. Nachteilig ist somit die dadurch vorhandene große Spaltbreite, die zu einer unzureichenden Schnittqualität, aber auch zu einem Ausbeuteverlust führt. Des weiteren ist die Spaltbreite durch Verschmutzung und Verschleiß der Trennelemente und der Gegenlage undefiniert.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine einfache und leicht handhabbare Vorrichtung zu schaffen, mit der eine konstante und minimale Spaltbreite zwischen Trennelement und Gegenlage erreichbar ist. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein einfaches und leicht durchzuführendes Verfahren vorzuschlagen, das die Einstellung eines konstanten und minimalen Spaltes zwischen Trennelement und Gegenlage ermöglicht.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Vorrichtung zusätzlich mindestens ein Sensorelement aufweist, das derart ausgebildet und angeordnet ist, daß eine Berührung zwischen Trennelement und Gegenlage akustisch erfaßbar ist, wobei das Sensorelement in Wirkverbindung mit dem Schleifelement steht. Dadurch wird auf einfache und besonders effektive Weise ein minimaler und exakt definierter Abstand zwischen dem oder jedem Trennelement einerseits und dem Gegenelement andererseits erreicht und gehalten. Durch das Sensorelement ist die exakte Lage der Gegenlage in Bezug auf das Trennelement ermittelbar. Bereits eine minimale Berührung zwischen Trennelement und Gegenlage ist erkennbar bzw. erfaßbar, so daß das bewegbare Schleifelement dann durch die Wirkverbindung zum Sensorelement aufgrund der erfaßten Informationen in Transportrichtung des Tabakkuchens bewegbar ist, bis die Trennelemente so weit abgeschliffen sind, daß sie gerade berührungslos mit der Gegenlage sind. Damit haben alle Trennelemente einen definierten konstanten Abstand zur Gegenlage. Auch ist die Spaltbreite minimal, da in Kenntnis der genauen Lage bzw. Position der Gegenlage bereits eine minimale Veränderung der Position des Schleifelementes in Transportrichtung die Berührung aufhebt.
Weitere Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß auf Hilfsmittel zum Einstellen der Position des Schleifelementes einerseits und zum Einstellen der Trennelemente andererseits verzichtet werden kann, da die Justage der Lage des Schleifmediums am Schleifelement sowie der Lage des Schleifelementes aber auch die Einstellung der Trennelemente entfällt. Somit ist die Vorrichtung kompakt und einfach aufgebaut. Durch den einfachen Aufbau ist auch der Wartungsaufwand erheblich reduziert.
Vorteilhafterweise ist das Sensorelement an einem zur Übertragung von Körperschall geeigneten Element der Vorrichtung, vorzugsweise dem Gehäuserahmen oder dergleichen, angeordnet. Dies ermöglicht die besonders exakte Erfassung der ersten noch leichten Berührung zwischen Trennelement und Gegenlage, so daß die Einstellung der optimalen Spaltbreite nahe null gewährleistet ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist die optimale Lage der Trennelemente in Bezug auf die Gegenlage durch das Sensorelement und die sich daraus ergebende Bewegung des Schleifelementes in oder entgegen der Transportrichtung einstellbar. Mit einfachen Mitteln ist das Spaltmaß damit besonders zuverlässig einstellbar.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist das Sensorelement bzw. der Piezo-Kristall an eine Steuer- bzw. Regelungseinheit zum Steuern bzw. Regeln des Schleifelementes angeschlossen. Dies ermöglicht on-line die automatisierte und exakte Einstellung und Beibehaltung der minimalen und konstanten Spaltbreite.
Des weiteren wird die Aufgabe durch ein Verfahren mit den eingangs genannten Schritten dadurch gelöst, daß eine Berührung zwischen Trennelement und Gegenlage akustisch erfaßt wird, und sobald eine Berührung festgestellt wird, das Schleifelement so weit in Transportrichtung des Tabakkuchens, nämlich in Richtung der Trennelemente, bewegt wird, bis gerade ein berührungsloser Zustand erreicht ist. Dies ermöglicht auf überraschend einfache Weise eine genaue Einstellung eines minimalen und konstanten Spaltes zwischen Trennelement und Gegenlage.
Weitere bevorzugte Merkmale und Ausführungsformen sowie Verfahrensschritte ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung. Eine besonders bevorzugte Ausführungsform sowie das Verfahren werden anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einem Schneidteller in Seitenansicht, und
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer Schneidtrommel in Seitenansicht.
Die im folgenden beschriebenen Vorrichtungen dienen insbesondere zum Trennen von Tabak von einem zuvor aus einem aus Tabak, Rippen oder dergleichen gebildeten und verdichteten Tabakkuchen. Die Erfindung ist jedoch auf das Trennen anderer Produkte ebenfalls anwendbar.
Die in Figur 1 dargestellte Vorrichtung 10 ist ein Tabakschneider zum Trennen von Tabak von einem (nicht dargestellten) Tabakkuchen und weist einen Gehäuserahmen 11 auf, an dem ein Trennmittel 12 mit mindestens einem Trennelement 13 angeordnet ist. In der gezeigten Ausführungsform gemäß Figur 1 ist das Trennmittel 12 als Schneidteller ausgebildet. Alternativ kann das Trennmittel 12 jedoch auch als Schneidtrommel ausgebildet sein (siehe Figur 2). Das Trennmittel 12 ist um eine Drehachse 14 rotierend antreibbar, wobei die Drehrichtung je nach Konstruktion im oder entgegen dem Uhrzeigersinn ausgeführt ist. Das Trennmittel 12 verfügt in der Ausbildung als Schneidteller über ein oder mehrere gleichmäßig um den Drehpunkt 14 verteilte Trennelemente 13, die als Schneidmesser ausgebildet sind. Die Schneidmesser sind mit ihren Schneidkanten 30 radial ausgerichtet und treten aus dem Schneidteller auf der dem Tabakkuchen zugewandten Stirnseite 31 aus. Im Falle der Ausbildung des Trennmittels 12 als Schneidtrommel sind mehrere Trennelemente, nämlich insbesondere Messer, gleichmäßig auf dem Umfang verteilt. Die Messer stoßen in diesem Fall durch die Mantelfläche hindurch.
Die Vorrichtung 10 umfaßt weiterhin eine Gegenlage 15, die im Bereich der Zuführung des Tabakkuchens in die Vorrichtung 10, also im Bereich eines Einlasses 16, angeordnet ist. Die Gegenlage 15 ist ein äußerer Rahmen eines sogenannten Mundstücks 17, das als Fortsetzung eines z.B. aus zwei Verdichtungsketten 18, 19 gebildeten Verdichters 20 ausgebildet ist. Die Gegenlage 15 ist als Schnittgegenlage für die Schneidmesser bzw. Messer vorgesehen und wird deshalb auch als Gegenmesser, bestehend aus einem Obermesser, einem Untermesser und zwei Seitenmessern, bezeichnet.
Des weiteren weist die Vorrichtung 10 ein Schleifelement 21 auf, das als Schleifwalze ausgebildet ist. Vorzugsweise ist die Schleifwalze einlagig mit einem Schleifinedium, insbesondere mit kubischem Bornitrid (CBN) beschichtet. Andere übliche Schleifmittel sind jedoch ebenfalls verwendbar. Das Schleifelement 21 ist bewegbar ausgebildet, derart, daß es mindestens in Richtung des Trennmittels 12 bzw. der Trennelemente 13 und von diesen weg bewegbar ist.
Die an dem rotierend antreibbaren bzw. angetriebenen Trennmittel 12, nämlich dem Schneidteller, radial ausgerichteten Trennelemente 13 beschreiben mit ihren Schneidkanten 30 eine Schneidebene 22. Die Schneidebene 22 verläuft parallel zu einer durch die Stirnseite 31 des Trennmittels 12 gebildeten bzw. aufgespannten Ebene und quer zur Transportrichtung (Pfeil 23) des Tabakkuchens. Die Schneidebene 22 ist variabel bezüglich der Lage, und zwar einerseits derart, daß die Schneidebene 22 durch Verschieben der Position der Trennelemente 13 veränderbar ist. Mit anderen Worten ist die Schneidebene 22 durch einen Vorschub der Trennelemente 13 in Richtung des Tabakkuchens, also entgegen der Transportrichtung gemäß Pfeil 23, in dieselbe Richtung verschiebbar, während ein Zurückziehen der Trennelemente 13 in Transportrichtung gemäß Pfeil 23 zu einer Verschiebung der Schneidebene 22 ebenfalls in Transportrichtung gemäß Pfeil 23 bewirkt. Andererseits ist die Lage der Schneidebene 22 auch durch Veränderung der Lage des Schleifelementes 21 veränderbar. Bei der Ausbildung des Trennmittels 12 als Schneidtrommel definieren die Trennelemente analog zur Schneidebene 22 einen Schneidkreis 22. Das Prinzip der Lageveränderung des Schneidkreises 22 ist analog zu dem oben beschriebenen.
Eine weitere Ebene, nämlich eine Schleifebene 24, ist durch das Schleifelement 21 gebildet. Die Schleifebene 24 verläuft parallel zur Schneidebene 22 und liegt in Transportrichtung gemäß Pfeils 23 grundsätzlich vor der Schneidebene 22. Die Lage der Schleifebene 24 ist ebenfalls veränderbar, und zwar durch Verändern der Position des Schleifelementes 21, genauer durch Bewegen der Schleifwalze in Richtung des Trennmittel 12 bzw. der Trennelemente 13 oder weg von diesen. Durch eine Lageveränderung der Schleifebene 24 in oder gegen die Tabakkuchenvorschubrichtung bzw. auf die Trennelemente 13 zu oder weg von diesen ist somit eine Veränderung der Lage der Schneidebene 22 möglich. Analog zur Schleifebene 24 beschreibt das Schleifelement 21 an der Schneidtrommel einen Schleifkreis 24, der sich üblicherweise mit dem Schneidkreis 22 deckt bzw. diesen umschließt. Die Lage des Schleifkreises 24 läßt sich analog zur Schleifebene 24 verändern.
Die Gegenlage 15, insbesondere die äußeren Kanten bzw. Flächen des Mundstücks 17, die dem Trennmittel 12 bzw. den Trennelementen 13 zugewandt sind, definieren eine Gegenmesserebene 25. Die Gegenmesserebene 25 verläuft parallel zur Schneidebene 22 und zur Schleifebene 24. Die Gegenmesserebene 25 ist üblicherweise ortsfest. Es ist gerade im Betrieb der Vorrichtung 10 jedoch auch denkbar, daß die Gegenmesserebene 25 durch Verstellung des Mundstücks 17 und damit der die Gegenlage 15 bildendenden Obermesser und Untermesser einerseits oder Verschleiß der Ober- und Untermesser andererseits in der Lage variabel ist. In Transportrichtung des Tabakkuchens gemäß Pfeil 23 ist die Gegenmesserebene 25 vor der Schleifebene 24 angeordnet, so daß die letztgenannte Schleifebene 24 sandwichartig zwischen der Schneidebene 22 und der Gegenmesserebene 25 angeordnet ist. Gleiches gilt für den Gegenmesserkreis 25 bei der Ausführungsform gemäß Figur 2. Allerdings ist der Schleifkreis 24 innerhalb des Gegenmesserkreises 25 angeordnet. Innerhalb des Schleifkreises 24 ist der Schneidkreis 22 angeordnet, so daß der Schleifkreis 24 sandwichartig zwischen dem Schneidkreis 22 und dem Gegenmesserkreis 25 angeordnet ist.
Sämtliche Ebenen, nämlich die Schneidebene 22, die Schleifebene 24 und die Gegenmesserebene 25 verlaufen parallel zueinander und quer zur Transportrichtung des Tabakkuchens gemäß Pfeil 23. Die Ebenen 22, 24 und 25 sind ebenfalls parallel zur Ebene, die durch die Stirnseite 31 des Schneidtellers aufgespannt wird. Sämtliche Ebenen 22, 24, 25 sind in ihrer Position sowie relativ zu den jeweils anderen der Ebenen 22, 24, 25 veränderbar. In der Figur 1 sind die Ebenen 22, 24, 25 zur besseren Darstellung gegenüber einer Betriebsposition auseinandergezogen dargestellt. Schneidkreis 22, Schleifkreis 24 sowie Gegenmesserkreis 25 verlaufen analog konzentrisch zueinander und sind ebenfalls auseinandergezogen dargestellt. Schneidkreis 22 und Schleifkreis 24 können auch übereinander liegen.
Die Vorrichtung 10 verfügt weiterhin über ein Sensorelement 26. Das Sensorelement 26 ist vorzugsweise am Gehäuserahmen 11 angeordnet. Wichtig ist eine Befestigung an einem zur Übertragung von Körperschall geeigneten Element der Vorrichtung 10. Dafür bietet sich der Gehäuserahmen 11 an, an dem das Sensorelement 26 nahezu beliebig plaziert sein kann. In den gezeigten Ausführungsformen ist das Sensorelement 26 im Bereich der Gegenlage 15 angeordnet. Auch eine Befestigung im Bereich des Schleifelementes 21 ist besonders geeignet. Es können auch mehrere Sensorelemente 26 an unterschiedlichen Positionen angeordnet sein.
Das Sensorelement 26 ist als Körperschallsensor ausgebildet und arbeitet bevorzugt nach dem Piezo-Prinzip. Andere übliche Sensorelemente 26, die insbesondere zur Erfassung akustischer Signale geeignet sind, können ebenfalls eingesetzt werden. Das oder jedes Sensorelement 26 ist an eine (nicht dargestellte) Steuerungs- bzw. Regelungseinheit angeschlossen, die wiederum in Wirkverbindung mit dem Schleifelement 21 steht. Das Schleifelement 21 ist anhand der durch das Sensorelement 26 ermittelten Daten bzw. Informationen bewegbar, und zwar vorzugsweise in Transportrichtung des Tabakkuchens oder entgegen der Transportrichtung bzw. auf die Trennelemente 13 zu oder von diesen weg.
Das für die Qualität des Trennschnittes relevante Maß ist das Spaltmaß, das durch die Spaltbreite A zwischen den Trennelementen 13 und der Gegenlage 15 definiert wird. Bevorzugt ist eine minimale Spaltbreite von kleiner 0,1mm. Dies wird zunächst dadurch erreicht, daß das Schleifelement 21 bei quasikontinuierlichem Vorschub der Trennelemente 13 gegen die Transportrichtung gemäß Pfeil 23 um diesen Betrag in Transportrichtung gemäß Pfeil 23 über die Gegenlage 15 hinausragt. Mit anderen Worten ist in der ersten Ausführungsform die Schleifebene 24 in Transportrichtung gemäß Pfeil 23 hinter der Gegenmesserebene 25 angeordnet. Bei der zweiten Ausführungsform ist der Schleifkreis 24 innerhalb des Gegenmesserkreises 25 angeordnet. Eine optimale Lage der Trennelemente 13 in Bezug auf die Gegenlage 15 wird dadurch erreicht, daß die durch das Sensorelement 26 erfaßten Informationen zur Bewegung des Schleifelementes 21 in Transportrichtung (Pfeil 23) oder gegen die Transportrichtung (Pfeil 23) bzw. auf die Trennelemente 13 zu oder von diesen weg verwendbar sind. Die Einstellung der Spaltbreite A ist mit anderen Worten durch die Veränderung der Schleifebene 24 bzw. des Schleifkreises 24 erreichbar.
Im folgenden wird das Verfahrensprinzip, das sowohl für eine Schneidtrommel als auch für einen Schneidteller als Trennmittel 12 gilt, anhand der Figuren erläutert:
  • Im Betrieb der Vorrichtung 10 rotiert der Schneidteller bzw. die Schneidtrommel um die Drehachse 14. Gleichzeitig werden die Trennelemente 13, nämlich die Schneidmesser mit ihren Schneidkanten 30, gegen die Vorschubrichtung des Tabakkuchens, also entgegen Pfeil 23, quasikontinuierlich vorgeschoben. Das bedeutet, daß die Schneidmesser eigentlich kontinuierlich vorgeschoben werden, was jedoch durch den äußerst geringen Vorschubweg eher als schrittweiser Vorschub erfolgt bzw. wahrgenommen wird. Die Schneidmesser werden solange in die besagte Richtung vorgeschoben, bis die Schneidkanten 30, die die Schneidebene 22 bzw. den Schneidkreis 22 definieren, die Schleifebene 24 bzw. den Schleifkreis 24 erreichen. Mit Erreichen der Schleifebene 24 bzw. des Schleifkreises 24 werden die Schneidkanten 30 der Schneidmesser geschliffen und dadurch gereinigt und geschärft. Sobald die Schneidmesser durch das Schleifelement 21 geschliffen werden, liegen die Schneidebene 22 bzw. der Schleifkreis 22 und die Schleifebene 24 bzw. der Schleifkreis 24 übereinander.
    • Durch eine langsame Veränderung der Position der Schleifebene 24 bzw. des Schleifkreises 24 durch Bewegen des Schleifelementes 21 in Transportrichtung (Pfeil 23) oder entgegen der Transportvorrichtung (Pfeil 23) bzw. auf die Trennelemente 13 zu oder von dieser weg wird die Position der Schneidebene 22 bzw. des Schneidkreises 22 ebenfalls verändert. Um eine möglichst geringe Spaltbreite A zu erreichen, wird das Schleifelement 21 üblicherweise möglichst weit zurück entgegen der Transportrichtung (Pfeil 23) des Tabakkuchens bzw. weg von den Trennelementen 13 bewegt. Dadurch besteht die Möglichkeit, daß die vorgeschobenen Schneidmesser in Kontakt zur Gegenlage 15 kommen, nämlich dann, wenn das Schleifelement 21 hinter die Gegenlage 15 zurückbewegt wird bzw. das Schleifelement 21 soweit von den Trennelementen 13 wegbewegt wird, bis der Gegenmesserkreis 25 innerhalb des Schleifkreises 24 liegt.
    Das Sensorelement 26 erfaßt aber bereits die kleinste Berührung eines oder mehrerer Trennelemente 13 mit der Gegenlage 15. Wird eine solche Berührung festgestellt, wird die Position der Schneidebene 22 bzw. des Schneidkreises 22 über eine Veränderung der Lage des Schleifelementes 21 in Transportrichtung (Pfeil 23) bzw. auf die Trennelemente 13 zu solange verändert, bis die Berührung zwischen Trennelement 13 und Gegenlage 15 gerade nicht mehr vorhanden ist. Durch dieses Herantasten ist die Lage der Gegenlage 15 leicht zu ermitteln. Alle Trennelemente 13 haben so einen exakten und definierten Abstand, der die Spaltbreite A bildet, zur Gegenlage 15. Mit anderen Worten wird die Schneidebene 22 bzw. der Schneidkreis 22 ausgehend vom Abstand null so wenig wie möglich von der Gegenlage 15 entfernt, nämlich nur soweit, daß gerade keine Berührung zwischen den Trennelementen 13 und der Gegenlage 15 erfolgt.
    Die Abnutzung der Trennelemente 13 wird durch den Vorschub der Trennelemente 13 ausgeglichen. Die Lage der Schneidebene 22 bzw. des Schneidkreises 22 wird also nur durch die Lage des Schleifelementes 21, dessen Verschleiß wegen der Beschichtung vernachlässigbar klein ist, bestimmt. Da aber auch die Gegenlage 15, nämlich das Obermesser und das Untermesser, verschleißen, wird das Schleifelement 21 langsam zurück entgegen der Transportrichtung gemäß Pfeil 23 bzw. weg von den Trennelementen 13 bewegt, bis wieder eine leichte Berührung der Trennelemente 13 mit der Gegenlage 15 festgestellt werden kann. Dieser Vorgang beginnt dann wieder von Neuem. Durch das Wechselspiel, insbesondere die "Pendelbewegung" des Schleifelementes 21 um die Gegenmesserebene 25 bzw. den Gegenmessekreis 25 herum, wird die Spaltbreite A stets minimal und vor allem in einem sehr engen Bereich konstant gehalten. Die Genauigkeit des Spaltmaßes wird also ausschließlich durch die Homogenität des Gegenlagenverschleißes, die minimale Schrittweite der Lageverstellung des Schleifelementes 21 und durch die Empfindlichkeit des Sensorelementes 26 bestimmt. Die Spaltbreite A ist dadurch stets minimal.

    Claims (30)

    1. Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, im wesentlichen umfassend einen Gehäuserahmen (11), an dem ein um eine Drehachse (14) rotierend antreibbares Trennmittel (12) mit mindestens einem Trennelement (13), ein bewegbares Schleifelement (21) zum Schleifen jedes Trennelementes (13) sowie eine gemeinsame Gegenlage (15) für das oder jedes Trennelement (13) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (10) zusätzlich mindestens ein Sensorelement (26) aufweist, das derart ausgebildet und angeordnet ist, daß eine Berührung zwischen Trennelement (13) und Gegenlage (15) akustisch erfaßbar ist, wobei das Sensorelement (26) in Wirkverbindung mit dem Schleifelement (21) steht.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorelement (26) als Körperschallsensor ausgebildet ist.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Körperschallsensor nach dem Piezo-Prinzip arbeitet.
    4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorelement (26) an einem zur Übertragung von Körperschall geeigneten Element der Vorrichtung (10), vorzugsweise dem Gehäuserahmen (11) oder dergleichen angeordnet ist.
    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorelement (26) im Bereich des Schleifelementes (21) und/oder im Bereich der Gegenlage (15) angeordnet ist.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel (12) ein Schneidteller mit mehreren um die Drehachse (14) verteilten Schneidmessern ist, wobei die Schneidmesser eine Schneidebene (22) definieren.
    7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser bzw. deren Schneidkanten (30) radial ausgerichtet sind.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenlage (15) mindestens aus einem Obermesser und einem Untermesser gebildet ist, wobei Obermesser und Untermesser eine Gegenmesserebene (25) definieren, die parallel zur Schneidebene (22) verläuft.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifelement (21) eine Schleifebene (24) definiert, wobei die Schleifebene (24) parallel zur Schneidebene (22) und Gegenmesserebene (25) verläuft.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß alle drei Ebenen (22, 24, 25) quer zur Transportrichtung (Pfeil 23) des Tabakkuchens verlaufen.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenmesserebene (25) in Transportrichtung (Pfeil 23) des Tabakkuchens vor der Schleifebene (24) liegt, die wiederum in Transportrichtung (Pfeil 23) des Tabakkuchens vor der Schneidebene (22) liegt.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine optimale Lage der Trennelemente (13) in Bezug auf die Gegenlage (15) durch das Sensorelement (26) und die sich daraus ergebende Bewegung des Schleifelementes (21) in oder entgegen der Transportrichtung (Pfeil 23) des Tabakkuchens einstellbar ist.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltbreite A zwischen der Schneidebene (22) und der Gegenmesserebene (25) durch Veränderung der Schleifebene (24) einstellbar ist.
    14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorelement (26) an eine Steuer- bzw. Regeleinheit zur Steuerung bzw. Regelung des Schleifelementes (21) angeschlossen ist.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifelement (21) eine einlagig beschichtete CBN-Schleifwalze ist, die in Richtung des Trennelementes (13) oder weg von diesem bewegbar ist.
    16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage der Schneidebene (22) durch Veränderung der Position des Schleifelementes (21) einstellbar ist.
    17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennmittel (12) eine um die Drehachse (14) rotierbare Schneidtrommel mit mehreren an der Umfangsfläche angeordneten Messern ist, wobei die Messer die Mantelfläche durchstoßen und damit einen Schneidkreis (22) definieren.
    18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifelement (21) an dem oder jedem Trennelement (13) anliegt, derart, daß der durch das Schleifelement (21) definierte Schleifkreis (24) mit dem Schneidkreis (22) mindestens im Bereich des Schleifelementes (21) zusammenfällt.
    19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenlage (15) aus einem Obermesser, einem Untermesser sowie Seitenmessern gebildet ist, wobei Obermesser, Untermesser und Seitenmesser einen Gegenmesserkreis (25) definieren, der konzentrisch zum Schneidkreis (22) verläuft.
    20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Schleifelement (21) einen Schleifkreis (24) definiert, wobei der Schleifkreis (24) konzentrisch zum Schneidkreis (22) und zum Gegenmesserkreis (25) verläuft.
    21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß alle drei Kreise (22, 24, 25) zumindest im Bereich der Gegenlage (15) quer zur Transportrichtung (Pfeil 23) des Tabakkuchens verlaufen.
    22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidkreis (22) innerhalb des Schleifkreises (24) liegt, der wiederum innerhalb des Gegenmesserkreises (25) liegt.
    23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß eine optimale Lage der Trennelemente (13) in Bezug auf die Gegenlage (15) durch das Sensorelement (26) und die sich daraus ergebende Bewegung des Schleifelementes (21) auf die Schneidtrommel zu und von dieser weg einstellbar ist.
    24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 20 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltbreite A zwischen dem Schneidkreis (22) und dem Gegenmesserkreis (25) durch Veränderung des Schleifkreises (24) einstellbar ist.
    25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Lage des Schneidkreises (22) durch Veränderung der Position des Schleifelementes (21) einstellbar ist.
    26. Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen, umfassend die Schritte:
      Zuführen des Tabakkuchens in Transportrichtung (Pfeil 23) auf ein mindestens ein Trennelement (13) aufweisendes Trennmittel (12) zu,
      Trennen des Tabaks vom Tabakkuchen mit jedem Trennelement (13),
      Vorschieben jedes Trennelementes (13) entgegen der Transportrichtung (Pfeil 23) des Tabakkuchens auf eine Gegenlage (15) zu, und
      Schleifen jedes Trennelementes (13) mit einem Schleifelement (21), dadurch gekennzeichnet,daß
      eine Berührung zwischen Trennelement (13) und Gegenlage (15) akustisch erfaßt wird,
      und sobald eine Berührung festgestellt wird, das Schleifelement (21) so weit in Transportrichtung (Pfeil 23) des Tabakkuchens, nämlich in Richtung der Trennelemente (13), bewegt wird, bis gerade ein berührungsloser Zustand erreicht ist.
    27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Spaltbreite A zwischen Trennelement (13) und Gegenlage (15) durch Verändern der Position des Schleifelementes (21) eingestellt wird.
    28. Verfahren nach Anspruch 26 oder 27,dadurch gekennzeichnet, daß die Trennelemente (13) quasikontinuierlich vorgeschoben werden.
    29. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschleiß der Trennelemente (13) durch Vorschub derselben ausgeglichen wird.
    30. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß die Position der durch die Trennelemente (13) definierten Schneidebene (22) bzw. des durch die Trennelemente (13) definierten Schneidkreises (22) durch die Lage des Schleifelementes (21) bestimmt wird.
    EP04090451A 2003-11-22 2004-11-20 Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen Not-in-force EP1532870B1 (de)

    Priority Applications (1)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    PL04090451T PL1532870T3 (pl) 2003-11-22 2004-11-20 Urządzenie i sposób odcinania tytoniu od placka tytoniowego

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10355521 2003-11-22
    DE10355521A DE10355521A1 (de) 2003-11-22 2003-11-22 Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1532870A1 true EP1532870A1 (de) 2005-05-25
    EP1532870B1 EP1532870B1 (de) 2007-03-14

    Family

    ID=34428898

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04090451A Not-in-force EP1532870B1 (de) 2003-11-22 2004-11-20 Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen

    Country Status (6)

    Country Link
    EP (1) EP1532870B1 (de)
    JP (1) JP2005160477A (de)
    CN (1) CN100521985C (de)
    AT (1) ATE356556T1 (de)
    DE (2) DE10355521A1 (de)
    PL (1) PL1532870T3 (de)

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US20110296964A1 (en) * 2008-04-18 2011-12-08 Cfs Buhl Gmbh Method, device, and measuring device for cutting open foodstuff
    DE102010049773A1 (de) 2010-10-29 2012-05-03 Hauni Maschinenbau Ag Schneidvorrichtung zum Schneiden von Tabakfasern von einem zugeführten Tabakkuchen und Schneidmesser für eine derartige Schneidvorrichtung
    EP2965638A1 (de) * 2014-07-08 2016-01-13 Dickinson Legg Limited Messerpositionierungsvorrichtung
    DE102014215223A1 (de) * 2014-08-01 2016-02-04 Hauni Maschinenbau Ag Tabakschneidevorrichtung zum Schneiden von Tabakfasern von einem kontinuierlich zugeführten verdichteten Tabakkuchen
    EP3354142A1 (de) 2017-01-27 2018-08-01 International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. Schneidvorrichtung der tabakindustrie und verfahren zur erkennung von beschädigungen am schneidmesser in der tabakindustrie

    Families Citing this family (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    DE102009011860A1 (de) * 2009-03-05 2010-09-09 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung eines Schneidspalts an einer Schneidvorrichtung
    DE102014215217A1 (de) * 2014-08-01 2016-02-04 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung mit einer Tabakschneidevorrichtung und einer Fördereinrichtung zum Zuführen eines verdichteten Tabakkuchens zu der Vorrichtung
    CN104544538B (zh) * 2015-01-08 2017-05-10 云南中烟工业有限责任公司 一种再造烟叶切丝设备
    CN104544536B (zh) * 2015-01-08 2017-01-04 云南中烟工业有限责任公司 一种片烟切丝的设备
    CN108927707A (zh) * 2018-06-04 2018-12-04 秦皇岛烟草机械有限责任公司 一种砂轮磨刀装置

    Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB649789A (en) * 1948-01-12 1951-01-31 Molins Machine Co Ltd Improvements in or relating to electro-magnetic detecting devices
    US2829692A (en) * 1955-08-11 1958-04-08 S I B S P A Scipione Innocenti Tobacco cutter having continuously adjusted cutter head
    DE2932629A1 (de) * 1979-08-11 1981-02-26 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum schleifen der messer eines tabakschneiders
    DE3010416A1 (de) * 1980-03-19 1981-09-24 Claas Ohg, 4834 Harsewinkel Vorrichtung zur ueberwachung des schneidenabstans an erntemaschinen
    EP0291216A1 (de) * 1987-05-05 1988-11-17 New Holland Belgium N.V. Methode und Gerät zur Justierung eines Scherbalkens im Bezug auf den Schneidekopf
    EP1198982A1 (de) * 2000-10-18 2002-04-24 Case Harvesting Systems GmbH Einstellvorrichtung für den Schneidspalt an Häckslern

    Family Cites Families (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US436402A (en) * 1890-09-16 Automatic lumber-trimmer
    GB1071636A (en) * 1963-03-28 1967-06-07 Amf Internat Ltd Improvements relating to machines for cutting leaf tobacco
    JPS60141271A (ja) * 1983-12-27 1985-07-26 日本たばこ産業株式会社 たばこ裁刻機等における流量制御装置
    DE10021614A1 (de) * 2000-05-04 2001-11-08 Hauni Maschinenbau Ag Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Nachschleifen von Tabakschneidemessern
    DE10205146A1 (de) * 2002-02-07 2003-08-21 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen von Schneidmessern
    CN1322499C (zh) * 2004-09-29 2007-06-20 常州市新科精密机械有限公司 光盘读取装置的光拾取器驱动装置

    Patent Citations (6)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    GB649789A (en) * 1948-01-12 1951-01-31 Molins Machine Co Ltd Improvements in or relating to electro-magnetic detecting devices
    US2829692A (en) * 1955-08-11 1958-04-08 S I B S P A Scipione Innocenti Tobacco cutter having continuously adjusted cutter head
    DE2932629A1 (de) * 1979-08-11 1981-02-26 Hauni Werke Koerber & Co Kg Vorrichtung zum schleifen der messer eines tabakschneiders
    DE3010416A1 (de) * 1980-03-19 1981-09-24 Claas Ohg, 4834 Harsewinkel Vorrichtung zur ueberwachung des schneidenabstans an erntemaschinen
    EP0291216A1 (de) * 1987-05-05 1988-11-17 New Holland Belgium N.V. Methode und Gerät zur Justierung eines Scherbalkens im Bezug auf den Schneidekopf
    EP1198982A1 (de) * 2000-10-18 2002-04-24 Case Harvesting Systems GmbH Einstellvorrichtung für den Schneidspalt an Häckslern

    Cited By (5)

    * Cited by examiner, † Cited by third party
    Publication number Priority date Publication date Assignee Title
    US20110296964A1 (en) * 2008-04-18 2011-12-08 Cfs Buhl Gmbh Method, device, and measuring device for cutting open foodstuff
    DE102010049773A1 (de) 2010-10-29 2012-05-03 Hauni Maschinenbau Ag Schneidvorrichtung zum Schneiden von Tabakfasern von einem zugeführten Tabakkuchen und Schneidmesser für eine derartige Schneidvorrichtung
    EP2965638A1 (de) * 2014-07-08 2016-01-13 Dickinson Legg Limited Messerpositionierungsvorrichtung
    DE102014215223A1 (de) * 2014-08-01 2016-02-04 Hauni Maschinenbau Ag Tabakschneidevorrichtung zum Schneiden von Tabakfasern von einem kontinuierlich zugeführten verdichteten Tabakkuchen
    EP3354142A1 (de) 2017-01-27 2018-08-01 International Tobacco Machinery Poland Sp. z o.o. Schneidvorrichtung der tabakindustrie und verfahren zur erkennung von beschädigungen am schneidmesser in der tabakindustrie

    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE10355521A8 (de) 2005-10-13
    CN1618348A (zh) 2005-05-25
    ATE356556T1 (de) 2007-04-15
    CN100521985C (zh) 2009-08-05
    EP1532870B1 (de) 2007-03-14
    DE502004003199D1 (de) 2007-04-26
    DE10355521A1 (de) 2005-06-30
    PL1532870T3 (pl) 2007-08-31
    JP2005160477A (ja) 2005-06-23

    Similar Documents

    Publication Publication Date Title
    EP2532477B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen von Rotationsmessern
    DE102009011860A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Einstellung eines Schneidspalts an einer Schneidvorrichtung
    EP1532870B1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen
    DE102007058816A1 (de) Schneidwerkzeug zum Schneiden von Etiketten
    EP2070666A1 (de) Strangschneidvorrichtung
    DE2852484A1 (de) Feldhaecksler
    WO2001091980A1 (de) Vorrichtung zum aufschneiden von lebensmittelprodukten
    EP1634668B1 (de) Drahtschneideeinrichtung, Drahtlaufsystem sowie Verfahren zum Zerteilen einer Drahtelektrode in einer Funkenerosionsvorrichtung
    EP2759215A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Tabak von einem Tabakkuchen
    EP4122313B1 (de) Verfahren zur bestimmung des verschleisszustandes einer an einem gegenschneideträger angeordneten gegenschneide sowie selbstfahrender feldhäcksler
    DE4406675A1 (de) Vorrichtung zum schneidenden Zerkleinern von Materialien
    DE102014215228A1 (de) Tabakschneidevorrichtung zum Schneiden von Tabakfasern von einem kontinuierlich zugeführten verdichteten Tabakkuchen
    EP0875338B1 (de) Messerringzerspaner
    DE102012005566A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen von Rotationsmessern
    DE2719681C2 (de) Vorrichtung zum Schneiden von Käsemasse
    EP1479478B1 (de) Verfahren zum Reinigen eines mit kubischem Bornitrid beschichteten Schleifkörpers innerhalb einer Vorrichtung zum Trennen von Tabak von einem Tabakkuchen und Vorrichtung zur Durchführung desselben
    DE2646284A1 (de) Rotationsquerschneider
    EP2529834A2 (de) Trommelschneidemaschine und Messerkorb für eine solche Maschine
    DE3222433A1 (de) Vorrichtung zum schneiden von pflanzlichen stoffen, insbesondere tabak
    EP0401573A2 (de) Vorrichtung zur Zerkleinerung von Kunststoffteilen
    EP2979550A1 (de) Tabakschneidevorrichtung zum schneiden von tabakfasern von einem kontinuierlich zugeführten verdichteten tabakkuchen
    WO2001000325A1 (de) Maschine zum zerkleinern von organischem schnittgut
    EP1520664A1 (de) Einrichtung zum Beschneiden eines Druckproduktes
    DE102021106206A1 (de) Verfahren zur Zustandserkennung oder Zustandsbestimmung einer Schneidevorrichtung für landwirtschaftliches Erntegut und landwirtschaftliche Erntemaschine
    EP0707079A1 (de) Vorrichtung zum Schärfen der Kanten von Lederzuschnitten

    Legal Events

    Date Code Title Description
    PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: A1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    AX Request for extension of the european patent

    Extension state: AL HR LT LV MK YU

    17P Request for examination filed

    Effective date: 20051119

    AKX Designation fees paid

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: HAUNI PRIMARY GMBH

    GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

    RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

    Owner name: HAUNI PRIMARY GMBH

    GRAS Grant fee paid

    Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

    GRAA (expected) grant

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

    AK Designated contracting states

    Kind code of ref document: B1

    Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    Ref country code: SI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    Ref country code: FI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    REG Reference to a national code

    Ref country code: GB

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: NOT ENGLISH

    GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

    Effective date: 20070314

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: EP

    REF Corresponds to:

    Ref document number: 502004003199

    Country of ref document: DE

    Date of ref document: 20070426

    Kind code of ref document: P

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FG4D

    Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070614

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: ES

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070625

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IS

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070714

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070814

    REG Reference to a national code

    Ref country code: PL

    Ref legal event code: T3

    REG Reference to a national code

    Ref country code: IE

    Ref legal event code: FD4D

    EN Fr: translation not filed
    EN Fr: translation not filed
    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: SK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CZ

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    Ref country code: RO

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    PLBE No opposition filed within time limit

    Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

    STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

    Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DK

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    26N No opposition filed

    Effective date: 20071217

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070615

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20071102

    BERE Be: lapsed

    Owner name: HAUNI PRIMARY G.M.B.H.

    Effective date: 20071130

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: MC

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20071130

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: BE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20071130

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: FR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: EE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: AT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20071120

    REG Reference to a national code

    Ref country code: CH

    Ref legal event code: PL

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: CY

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20071120

    Ref country code: BG

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070614

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: HU

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070915

    Ref country code: TR

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

    Effective date: 20070314

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: LI

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081130

    Ref country code: CH

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20081130

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Payment date: 20101201

    Year of fee payment: 7

    Ref country code: PL

    Payment date: 20101022

    Year of fee payment: 7

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Payment date: 20101213

    Year of fee payment: 7

    Ref country code: IT

    Payment date: 20101120

    Year of fee payment: 7

    PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: NL

    Payment date: 20111128

    Year of fee payment: 8

    REG Reference to a national code

    Ref country code: NL

    Ref legal event code: V1

    Effective date: 20130601

    GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

    Effective date: 20121120

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: IT

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20121120

    Ref country code: NL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130601

    REG Reference to a national code

    Ref country code: DE

    Ref legal event code: R119

    Ref document number: 502004003199

    Country of ref document: DE

    Effective date: 20130601

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: DE

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20130601

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: GB

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20121120

    PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

    Ref country code: PL

    Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

    Effective date: 20121120

    REG Reference to a national code

    Ref country code: PL

    Ref legal event code: LAPE