EP2529834B1 - Trommelschneidemaschine und Messerkorb für eine solche Maschine - Google Patents

Trommelschneidemaschine und Messerkorb für eine solche Maschine Download PDF

Info

Publication number
EP2529834B1
EP2529834B1 EP12170395.3A EP12170395A EP2529834B1 EP 2529834 B1 EP2529834 B1 EP 2529834B1 EP 12170395 A EP12170395 A EP 12170395A EP 2529834 B1 EP2529834 B1 EP 2529834B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
rotary drum
cutting machine
blade
knife
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP12170395.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2529834A3 (de
EP2529834A2 (de
Inventor
Alexander Bach
Bernd Kruse
Wolfgang Brümmer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fh Schule Muehlenbau GmbH
Original Assignee
Fh Schule Muehlenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fh Schule Muehlenbau GmbH filed Critical Fh Schule Muehlenbau GmbH
Publication of EP2529834A2 publication Critical patent/EP2529834A2/de
Publication of EP2529834A3 publication Critical patent/EP2529834A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2529834B1 publication Critical patent/EP2529834B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C9/00—Other milling methods or mills specially adapted for grain
    • B02C9/02—Cutting or splitting grain

Definitions

  • the invention relates to a drum cutting machine with a rotary drum.
  • the lateral surface of the rotary drum is provided with a plurality of holes.
  • a plurality of knives is arranged.
  • the invention also relates to a knife basket for such a drum cutting machine.
  • Such machines are used to crush cereal grains.
  • the cereal grains are introduced into the interior of the rotary drum and move through the holes provided in the lateral surface of the rotary drum to the outside.
  • the blades are arranged. Once a grain protrudes outward beyond the bore, it hits the rotation drum of the drum on one of the knives, so that a part of the grain is cut off.
  • a drum cutting machine according to the preamble of claim 1 is made US 792 485 A known.
  • the invention is based on the object to present a drum cutting machine, in which the maintenance is reduced.
  • the object is achieved with the features of claim 1.
  • a support member is regularly insufficient to keep the knife safe.
  • a second support member is provided which also has an attachment point defining the position of the cutting edge for each of the knives.
  • Each of the support parts may be arranged adjacent to one of the end faces of the rotary drum. The knives may then extend along the rotary drum from the first support member to the second support member.
  • the support member may be configured so that the cutting edge of the knife rests against the abutment point. However, then the orientation of the entire knife changes when the cutting edge is deformed in the area of the contact point.
  • the support part therefore two points of attachment for each knife. The two contact points can engage on different surfaces of the knife, for example on the two surfaces which adjoin the cutting edge. The position of the cutting edge in the support member is then determined not by the cutting edge itself but by the surfaces adjacent the cutting edge.
  • the two surfaces of the knife, on which rest the two contact surfaces of the support member, are the surfaces adjacent to the cutting edge. Since it is not easy to exactly reproduce the sharp cutting edge of the blade in the support member, the abutment surfaces preferably do not extend directly to the cutting edge. This means that there is no contact between the contact surfaces and the knife in the immediate vicinity of the cutting edge.
  • the support member may have an undercut in the radial direction.
  • a suitable attachment means such as a screw which engages behind the undercut, the knife can be pulled against the support member and thereby fixed.
  • the support member has an elongated undercut which extends substantially parallel to the contour of the rotary drum.
  • the undercut then forms a rail, along which the fastening means can be guided in a suitable position for the attachment of a knife. At this point, the fastener is stretched.
  • the support member is an element of a structural component, which can be connected in its entirety with the machine.
  • the structural component of two side plates and an intermediate plate, wherein at least one of the side plates is formed as a support member according to the invention.
  • the knives should be aligned so that they extend parallel to the axis of the rotary drum and that the cutting edges have the smallest possible distance to the lateral surface of the rotary drum.
  • the distance may be, for example, between 0.1 mm and 0.2 mm.
  • at least 10, preferably at least 20, knives may be associated with a rotary drum.
  • the support member has contact points for each of the knives which define the position of the cutting edge.
  • the knives are arranged close to each other and can be found in the Sum over a circumferential angle of the rotary drum of at least 45 °, preferably at least 90 °, more preferably at least 135 ° extend. An extension over a circumferential angle of more than 240 ° is usually not desired.
  • the blades are arranged predominantly below the rotary drum.
  • the drum cutter may be equipped with more than one rotary drum.
  • the plurality of rotary drums may be driven by a common shaft.
  • the size of the debris depends on how far the kernel can move out of the well after separating the previous debris before striking the next knife. This depends on how the back surface of the knife facing the rotary drum is aligned. After separation of the previous fragment, the remaining grain is guided on the back surface of the respective knife. Depending on the angle of attack of the back surface, the cereal grain may more or less exit the bore before it encounters the next knife. If the back surface is aligned almost parallel to the outer surface of the rotary drum, the grain can move only slightly and there are small fragments. If the angle of attack is greater, larger fragments will result. Angling angle means that the distance between the rotary drum and the back surface increases the further you move away from the cutting edge.
  • the support parts should be arranged so that the cutting edges on all knives have the same distance from the rotary drum.
  • the angle of attack should be the same for all knives.
  • the angle of attack between 2 ° and 15 °, preferably between 3 ° and 12 °. The smaller angles within this range lead to a fine cut, the larger angles to a rough cut.
  • the drum cutting machine can be equipped with a knife basket, which can be easily replaced as a unit.
  • the knife basket comprises two support parts and a plurality of knives attached to the support parts, the knives being fixed in the positions defined by the abutment points of the support parts.
  • the drum cutting machine comprises a set of knife baskets, wherein the knives of the different knife baskets have different angles of incidence.
  • the kit may include a first knife basket for fine-cut where the angle of attack is between 2 ° and 5 °.
  • the angle of attack can be between 5 ° and 8 °.
  • the angle of attack can be between 9 ° and 12 °.
  • the invention also relates to a knife basket for such a drum cutting machine.
  • the knife basket includes two Support members, which are arranged in a matched to the rotary drum distance from each other, and a plurality of knives, which are respectively secured to the two support members and whose position is defined by contact points of the support members.
  • the knife basket can be combined with other features described above with reference to the drum cutting machine according to the invention.
  • a shaft 15 is rotatably mounted in a machine housing 16.
  • two rotary drums 14 are fixed, whose lateral surfaces are provided with a plurality of holes 17.
  • the diameter of the holes 17 is selected so that cereal grains can pass straight through.
  • Via an electric motor 18, the shaft 15 can be rotated with the rotary drums 14 in rotation.
  • the speed is about 50 rpm.
  • the lower part of both rotary drums 14 is surrounded by a respective knife basket 18, as in Fig. 2 is shown in perspective view.
  • the knife basket 18 is composed of two structural members 19 to which a plurality of knives 20 are attached.
  • the structural components 19 are arranged parallel to the two end faces of the rotary drum 14 and adapted to the circular contour of the end faces.
  • the knives 20, which extend between the two structural components 19, are held at a small distance from the lateral surface of the rotary drum 14.
  • the knife basket 18 comprises thirty knives 20, which are all parallel to one another and are arranged at a small distance from the lateral surface of the rotary drum 14. In total, approximately the lower half of the rotary drum 14 is covered by the knives 20.
  • cereal grains can be fed into the interior of the rotary drum 14. By gravity, the grains fall into the lower part of the rotary drum. By the rotation of the rotary drum 14, the cereal grains are kept in motion, so that again and again cereal grains come in the correct position and orientation to enter into one of the holes 17. The cereal grains then move through the holes 17 to the outside until they protrude beyond the lateral surface of the rotary drum 14. By the rotation of the rotary drum 14, the grain is struck against one of the knives 20, so that a part of the grain is cut off. The remaining part of the cereal grain continues to move outwards until contact with one of the knives 20 takes place again further part of the cereal grain is cut off. The fragments of the cereal grains are collected under the rotary drums 14 and transported away for further use.
  • FIG. 5 shows a section of the rotary drum 14 with a bore 17 and a arranged under the rotary drum 14 knife 20.
  • the knives 20 are adjusted so that the distance between the cutting edge 28 and the lateral surface of the rotary drum is as small as possible. In practice, the distance, as indicated by the dashed line, is about 1 mm.
  • the angle of attack of the back surface 27 of the blade 20 sets how far the remaining grain can move out of the holes 17 before it encounters the next blade 20. The greater the angle of attack between the rear surface 27 and the tangent line drawn in dashed lines to the rotary drum 14, the greater becomes the fraction of cereal grain separated from the following knife 20.
  • three knife baskets 18 are provided, in which the inclination angle of the knives 20 is different.
  • the inclination angle is about 4 °.
  • the inclination angle is about 7.5 °.
  • the inclination angle is about 11 °.
  • a needle drum may be provided, the needles of which engage in the bores 17 in order to release also stuck cereal grains from the bores 17.
  • the structural component 19 is composed of three components, namely two side plates and an intermediate plate arranged between the side plates 22.
  • the side plates have a substantially semicircular contour corresponding to the lateral surface of the rotary drum 14.
  • a blade receptacle is formed in each case for each of the knives 20, so that the side plates each form a support part 23 in the sense of the invention.
  • each blade receptacle comprises two contact surfaces 24, 25, one of which rests on the front surface 26 and one on the rear surface 27 of the blade 20.
  • the contact surfaces 24, 25 do not extend to the cutting edge 28, but keep with a circular recess at a distance.
  • the support members 23 each have an undercut 30 in the radial direction.
  • the support members 23 are held at a distance to each other, which finds an outwardly extending screw with her head to the undercuts 30 support.
  • the screw is passed through a hole in the knife 20 and thus forms a fastening element 29 for the knife 20.
  • the undercuts 30 extend parallel to the contour of the support members 23, so that a rail is formed, along which the screw can be moved.
  • the screw can thereby be tensioned against the knife 20 in any desired position, that is to say in particular in the position predefined by the contact surfaces 24, 25. It is therefore a simple artisanal activity to assemble a knife basket 18 from the supporting parts 23 and the corresponding number of knives 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Threshing Machine Elements (AREA)
  • Harvester Elements (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trommelschneidemaschine mit einer Drehtrommel. Die Mantelfläche der Drehtrommel ist mit einer Vielzahl von Bohrungen versehen. Entlang der Kontur der Drehtrommel ist eine Mehrzahl von Messern angeordnet. Die Erfindung betrifft außerdem einen Messerkorb für eine solche Trommelschneidemaschine.
  • Solche Maschinen werden dazu verwendet, Getreidekörner zu zerkleinern. Die Getreidekörner werden in das Innere der Drehtrommel eingebracht und bewegen sich durch die in der Mantelfläche der Drehtrommel vorgesehenen Bohrungen nach außen. In unmittelbarer Nachbarschaft zu der Mantelfläche der Drehtrommel sind die Messer angeordnet. Sobald ein Getreidekorn nach außen über die Bohrung hinausragt, trifft es durch die Rotation der Drehtrommel auf eines der Messer, so dass ein Teil von dem Getreidekorn abgeschnitten wird. Eine Trommelschneidemaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 ist aus US 792 485 A bekannt.
  • Für die ordnungsgemäße Funktion ist es wichtig, dass die Messer präzise relativ zu der Drehtrommel positioniert sind. Bei den bisherigen Trommelschneidemaschinen ist dazu ein Messerkorb vorgesehen, der in seiner Form grob an die Kontur der Drehtrommel angepasst ist. Die genaue Position der Messer wird durch Unterlegkeile definiert. Die Positionierung der Unterlegkeile und die Befestigung der Messer erfordert eine Feineinstellung, die in aufwändiger Handarbeit erfolgt. Da die Feineinstellung bei jedem Messer einzeln durchgeführt werden muss, entsteht insgesamt hoher Aufwand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Trommelschneidemaschine vorzustellen, bei der der Wartungsaufwand vermindert ist. Die Aufgabe wird gelöst mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Dies hat den Vorteil, dass ein einzelnes Stützteil vorgesehen ist, über das direkt die Position mehrerer Messer definiert wird. Das Anbringen der Messer an dem Stützteil erfordert keine Feineinstellung mehr durch einen qualifizierten Techniker, sondern wird zur einer einfachen handwerklichen Tätigkeit.
  • Ein Stützteil ist regelmäßig nicht ausreichend, um das Messer sicher zu halten. Vorzugsweise ist deswegen ein zweites Stützteil vorgesehen, das ebenfalls für jedes der Messer einen die Position der Schneidkante definierenden Anlagepunkt aufweist. Jedes der Stützteile kann benachbart zu einer der Stirnflächen der Drehtrommel angeordnet sein. Die Messer können sich dann längs der Drehtrommel von dem ersten Stützteil bis zu dem zweiten Stützteil erstrecken.
  • Das Stützteil kann so gestaltet sein, dass die Schneidkante des Messers an dem Anlagepunkt anliegt. Allerdings verändert sich dann die Ausrichtung des gesamten Messers, wenn die Schneidkante im Bereich des Anlagepunkts verformt ist. In einer bevorzugten Ausführungsform hat das Stützteil deswegen für jedes Messer zwei Anlagepunkte. Die beiden Anlagepunkte können an unterschiedlichen Flächen des Messers angreifen, beispielsweise an den beiden Flächen, die an die Schneidkante angrenzen. Die Position der Schneidkante im Stützteil wird dann nicht durch die Schneidkante selbst, sondern durch die an die Schneidkante angrenzenden Flächen bestimmt.
  • Die beiden Flächen des Messers, auf denen die beiden Anlageflächen des Stützteils aufliegen, sind die Flächen, die an die Schneidkante angrenzen. Da es nicht ganz einfach ist, die scharfe Schneidkante des Messers in dem Stützteil exakt wiederzugeben, erstrecken sich die Anlageflächen vorzugsweise nicht bis direkt an die Schneidkante heran. Dies bedeutet, dass in unmittelbarer Nachbarschaft der Schneidkante kein Kontakt zwischen den Anlageflächen und dem Messer besteht.
  • Zur Befestigung der Messer an dem Stützteil kann das Stützteil in radialer Richtung eine Hinterschneidung aufweisen. Mit einem geeigneten Befestigungsmittel, wie beispielsweise einer Schraube, die die Hinterschneidung hintergreift kann das Messer gegen das Stützteil gezogen und dadurch fixiert werden.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsform hat das Stützteil eine lang gestreckte Hinterschneidung, die sich im Wesentlichen parallel zur Kontur der Drehtrommel erstreckt. Die Hinterschneidung bildet dann eine Schiene, entlang derer die Befestigungsmittel in eine zur Befestigung eines Messers geeignete Position geführt werden können. An dieser Stelle wird das Befestigungsmittel gespannt.
  • Für die Befestigung des Stützteils an der Maschine ist es günstig, wenn das Stützteil Element eines Strukturbauteils ist, das in seiner Gesamtheit mit der Maschine verbunden werden kann. Vorzugsweise besteht das Strukturbauteil aus zwei Seitenplatten und einer Zwischenplatte, wobei mindestens eine der Seitenplatten als Stützteil im Sinne der Erfindung ausgebildet ist. Wenn jede der Seitenplatten eine Hinterschneidung aufweist und die Seitenplatten durch die Zwischenplatte in einem geeigneten Abstand zueinander gehalten werden, kann das Befestigungsmittel sich an beiden Hinterschneidungen gleichzeitig abstützen und sich zwischen den beiden Seitenplatten hindurch in Richtung des Messers erstrecken.
  • Die Messer sollten so ausgerichtet sein, dass sie sich parallel zur Achse der Drehtrommel erstrecken und dass die Schneidkanten einen möglichst kleinen Abstand zur Mantelfläche der Drehtrommel haben. Der Abstand kann beispielsweise zwischen 0,1 mm und 0,2 mm liegen. Einer Drehtrommel können beispielsweise mindestens 10, vorzugsweise mindestens 20 Messer zugeordnet sein. Das Stützteil hat für jedes der Messer Anlagepunkte, durch die die Position der Schneidkante definiert wird. Die Messer sind nah nebeneinander angeordnet und können sich in der Summe über einen Umfangswinkel der Drehtrommel von mindestens 45°, vorzugsweise mindestens 90°, weiter vorzugsweise mindestens 135° erstrecken. Eine Erstreckung über einen Umfangswinkel von mehr als 240° ist in der Regel nicht gewünscht. Im Betriebszustand der Trommelschneidemaschine sind die Messer vorwiegend unterhalb der Drehtrommel angeordnet. Die Trommelschneidemaschine kann mit mehr als einer Drehtrommel ausgestattet sein. Die Mehrzahl von Drehtrommeln kann mit einer gemeinsamen Welle angetrieben sein.
  • Je nach Verwendungszweck sind unterschiedliche Größen der mit der Trommelschneidemaschine erzeugten Bruchstücke gewünscht. Im allgemeinen werden drei Größen unterschieden, nämlich Feinschnitt, Mittelschnitt und Grobschnitt. Beim Feinschnitt werden die kleinsten Bruchstücke, beim Grobschnitt die größten Bruchstücke erzeugt. Für die Größe der Bruchstücke kommt es darauf an, wie weit das Getreidekorn sich nach dem Abtrennen des vorangegangenen Bruchstücks aus der Bohrung heraus bewegen kann, bevor es auf das nächste Messer trifft. Dies hängt davon ab, wie die zu der Drehtrommel weisende Rückfläche des Messers ausgerichtet ist. Nach dem Abtrennen des vorangegangenen Bruchstücks wird das verbleibende Getreidekorn auf der Rückfläche des betreffenden Messers geführt. Je nach Anstellwinkel der Rückfläche kann das Getreidekorn mehr oder weniger weit aus der Bohrung austreten, bevor es auf das nächste Messer trifft. Wenn die Rückfläche nahezu parallel zur Mantelfläche der Drehtrommel ausgerichtet ist, kann sich das Getreidekorn nur wenig bewegen und es entstehen kleine Bruchstücke. Ist der Anstellwinkel größer, entstehen größere Bruchstücke. Anstellwinkel bedeutet, dass der Abstand zwischen der Drehtrommel und der Rückfläche sich vergrößert, je weiter man sich von der Schneidkante entfernt.
  • Um Bruchstücke in einheitlicher Größe zu erzeugen, sollten die Stützteile so eingerichtet sein, dass die Schneidkanten bei allen Messern den gleichen Abstand zur Drehtrommel haben. Außerdem sollte der Anstellwinkel bei allen Messern gleich sein. Beispielsweise kann der Anstellwinkel zwischen 2° und 15°, vorzugsweise zwischen 3° und 12° liegen. Die kleineren Winkel innerhalb dieser Spanne führen zu Feinschnitt, die größeren Winkel zu Grobschnitt.
  • Um eine schnelle Umrüstung der Trommelschneidemaschine zwischen Feinschnitt, Mittelschnitt und Grobschnitt zu ermöglichen, kann die Trommelschneidemaschine mit einem Messerkorb ausgerüstet sein, der als Einheit leicht ausgetauscht werden kann. Der Messerkorb umfasst zwei Stützteile sowie eine Mehrzahl von an den Stützteilen befestigten Messern, wobei die Messer in den durch die Anlagepunkte der Stützteile definierten Positionen befestigt sind. In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Trommelschneidemaschine einen Satz von Messerkörben, wobei die Messer der verschiedenen Messerkörbe unterschiedliche Anstellwinkel haben. Der Satz kann beispielsweise einen ersten Messerkorb für Feinschnitt umfassen, bei dem der Anstellwinkel zwischen 2° und 5° liegt. Bei einem zweiten, für Mittelschnitt bestimmten Messerkorb kann der Anstellwinkel zwischen 5° und 8° liegen. Bei einem dritten Messerkorb für Grobschnitt kann der Anstellwinkel zwischen 9° und 12° liegen.
  • Die Erfindung betrifft außerdem einen Messerkorb für eine solche Trommelschneidemaschine. Der Messerkorb umfasst zwei Stützteile, die in einem an die Drehtrommel angepassten Abstand zueinander angeordnet sind, sowie eine Mehrzahl von Messern, die jeweils an den beiden Stützteilen befestigt sind und deren Position durch Anlagepunkte der Stützteile definiert ist. Der Messerkorb kann mit weiteren Merkmalen kombiniert werden, die oben mit Bezug auf die erfindungsgemäße Trommelschneidemaschine beschrieben sind.
  • Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand einer vorteilhaften Ausführungsform beispielhaft beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Schnittansicht einer erfindungsgemä- ßen Trommelschneidemaschine;
    Fig. 2:
    eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Messerkorb;
    Fig. 3:
    einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 2;
    Fig. 4:
    ein Detail eines Messerkorbs in Schnittdarstellung;
    Fig. 5:
    eine schematische Darstellung einer Drehtrommel und eines Messers; und
    Fig. 6:
    einen Ausschnitt aus einem Stützteil mit einem Messer.
  • Bei einer Trommelschneidemaschine in Fig. 1 ist eine Welle 15 drehbar in einem Maschinengehäuse 16 gelagert. Auf der Welle 15 sind zwei Drehtrommeln 14 befestigt, deren Mantelflächen mit einer Vielzahl von Bohrungen 17 versehen sind. Der Durchmesser der Bohrungen 17 ist so gewählt, dass Getreidekörner gerade hindurchtreten können. Über einen Elektromotor 18 kann die Welle 15 mit den Drehtrommeln 14 in Drehung versetzt werden. Wenn die Maschine in Betrieb ist, liegt die Drehzahl bei etwa 50 U/min.
  • Der untere Teil beider Drehtrommeln 14 ist von jeweils einem Messerkorb 18 umgeben, wie er in Fig. 2 in perspektivischer Darstellung gezeigt ist. Der Messerkorb 18 ist zusammengesetzt aus zwei Strukturbauteilen 19, an denen eine Vielzahl von Messern 20 befestigt ist. Die Strukturbauteile 19 sind parallel zu den beiden Stirnflächen der Drehtrommel 14 angeordnet und an die kreisförmige Kontur der Stirnflächen angepasst. Die Messer 20, die sich zwischen den beiden Strukturbauteilen 19 erstrecken, werden in einem geringen Abstand zur Mantelfläche der Drehtrommel 14 gehalten. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst der Messerkorb 18 dreißig Messer 20, die alle parallel zueinander sind und in geringem Abstand zur Mantelfläche der Drehtrommel 14 angeordnet sind. In Summe wird durch die Messer 20 ungefähr die untere Hälfte der Drehtrommel 14 abgedeckt.
  • Durch einen Stutzen 21 können Getreidekörner in den Innenraum der Drehtrommel 14 zugeführt werden. Durch die Schwerkraft fallen die Getreidekörner in den unteren Teil der Drehtrommel. Durch die Rotation der Drehtrommel 14 werden die Getreidekörner in Bewegung gehalten, so dass immer wieder Getreidekörner in die richtige Position und Ausrichtung kommen, um in eine der Bohrungen 17 einzutreten. Die Getreidekörner bewegen sich dann durch die Bohrungen 17 hindurch nach außen, bis sie über die Mantelfläche der Drehtrommel 14 hinausragen. Durch die Rotation der Drehtrommel 14 wird das Getreidekorn gegen eines der Messer 20 geschlagen, so dass ein Teil des Getreidekorns abgeschnitten wird. Der verbleibende Teil des Getreidekorns bewegt sich weiter nach außen, bis wieder ein Kontakt mit einem der Messer 20 stattfindet und ein weiterer Teil des Getreidekorns abgeschnitten wird. Die Bruchstücke der Getreidekörner werden unter den Drehtrommeln 14 gesammelt und zur weiteren Verwendung abtransportiert.
  • Die schematische Darstellung der Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt der Drehtrommel 14 mit einer Bohrung 17 sowie einem unter der Drehtrommel 14 angeordneten Messer 20. Die Messer 20 werden so eingestellt, dass der Abstand zwischen der Schneidkante 28 und der Mantelfläche der Drehtrommel möglichst klein ist. In der Praxis beträgt der Abstand, wie durch die gestrichelten Linie angedeutet ist, etwa 1 mm. Durch den Anstellwinkel der Rückfläche 27 des Messers 20 wird eingestellt, wie weit das verbleibende Getreidekorn sich aus der Bohrungen 17 heraus bewegen kann, bevor es auf das nächste Messer 20 trifft. Je größer der Anstellwinkel zwischen der Rückfläche 27 und der gestrichelt eingezeichneten Tangente an die Drehtrommel 14 ist, desto größer wird das von dem nachfolgenden Messer 20 abgetrennte Bruchstück des Getreidekorns. Für die Trommelschneidemaschine des Ausführungsbeispiels sind drei Messerkörbe 18 vorgesehen, bei denen der Neigungswinkel der Messer 20 unterschiedlich ist. Bei dem ersten, für Feinschnitt vorgesehenen Messerkorb 18 beträgt der Neigungswinkel etwa 4°. Bei dem zweiten, für Mittelschnitt vorgesehenen Messerkorb 18 beträgt der Neigungswinkel etwa 7,5°. Bei dem dritten, für Grobschnitt vorgesehenen Messerkorb 18 beträgt der Neigungswinkel etwa 11°.
  • Das Schneiden der Getreidekörner findet nur in der unteren Hälfte der Drehtrommel 14 statt. Steckt ein Getreidekorn noch in einer der Bohrungen 17, nachdem der Bereich der Messer 20 verlassen wurde, fällt das Getreidekorn unter dem Einfluss der Schwerkraft wieder aus der Bohrungen 17 heraus in den Innenraum der Drehtrommel 14. Um dies zu unterstützen, kann eine Nadeltrommel vorgesehen sein, deren Nadeln in die Bohrungen 17 eingreifen, um auch festsitzende Getreidekörner aus den Bohrungen 17 zu lösen.
  • Wie die Figuren 3 und 4 zeigen, ist das Strukturbauteil 19 aus drei Komponenten zusammengesetzt, nämlich aus zwei Seitenplatten und einer zwischen den Seitenplatten angeordneten Zwischenplatte 22. Die Seitenplatten haben eine im Wesentlichen halbkreisförmige Kontur, die der Mantelfläche der Drehtrommel 14 entspricht. In den Seitenplatten ist jeweils für jedes der Messer 20 eine Messeraufnahme ausgebildet, so dass die Seitenplatten jeweils ein Stützteil 23 im Sinne der Erfindung bilden. Wie die Fig. 6 in vergrößerter Darstellung zeigt, umfasst jede Messeraufnahme zwei Anlageflächen 24, 25, von denen eine auf der Frontfläche 26 und eine auf der Rückfläche 27 des Messers 20 aufliegt. Durch die Anlageflächen 24, 25 ist sowohl die Position der Schneidkante 28 des Messers als auch die Ausrichtung der Frontfläche 26 und der Rückfläche 27 eindeutig bestimmt. Die Anlageflächen 24, 25 erstrecken sich nicht bis an die Schneidkante 28 heran, sondern halten mit einer kreisförmigen Ausnehmung einen Abstand ein.
  • Gemäß Fig. 4 haben die Stützteile 23 jeweils eine Hinterschneidung 30 in Radialrichtung. Durch die Zwischenplatte 22 werden die Stützteile 23 so auf Abstand zueinander gehalten, das eine sich nach außen erstreckende Schraube mit ihrem Kopf an den Hinterschneidungen 30 Halt findet. Die Schraube ist durch eine Bohrung in dem Messer 20 hindurchgeführt und bildet damit ein Befestigungselement 29 für das Messer 20. Die Hinterschneidungen 30 erstrecken sich parallel zur Kontur der Stützteile 23, so dass eine Schiene gebildet wird, entlang der die Schraube verschoben werden kann. Die Schraube kann dadurch in jeder beliebigen Position, also insbesondere in der durch die Anlageflächen 24, 25 vorgegebenen Position, gegen das Messer 20 gespannt werden. Es ist also eine einfache handwerkliche Tätigkeit, aus den Stützteilen 23 und der entsprechenden Anzahl von Messern 20 einen Messerkorb 18 zusammenzusetzen.

Claims (9)

  1. Trommelschneidemaschine mit einer Drehtrommel (14) und mit einer Mehrzahl von entlang der Kontur der Drehtrommel (14) angeordneten Messern (20), wobei die Mantelfläche der Drehtrommel (14) mit einer Vielzahl von Bohrungen (17) versehen ist, wobei ein an die Kontur der Drehtrommel (14) angepasstes Stützteil (23) vorgesehen ist, das für jedes der Messer (20) zwei die Position der Schneidkante definierende Anlageflächen (24, 25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein flächiger Kontakt zwischen den Anlageflächen (24, 25) und den beiden an die Schneidkante angrenzenden Flächen (26, 27) des Messers (20) besteht.
  2. Trommelschneidemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Stützteile (23) vorgesehen sind und dass die Stützteile (23) benachbart zu den Stirnflächen der Drehtrommel (14) angeordnet sind.
  3. Trommelschneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einem unmittelbar an die Schneidkante (28) angrenzenden Teil der Flächen (26, 27) kein Kontakt zu den Anlageflächen (24, 25) besteht.
  4. Trommelschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (23) eine Hinterschneidung (30) in Radialrichtung aufweist, die von einem Befestigungselement (29) eines Messers hintergriffen ist.
  5. Trommelschneidemaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Hinterschneidung (30) sich parallel zur Kontur der Drehtrommel (14) erstreckt.
  6. Trommelschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützteil (23) eine Komponente eines aus zwei Seitenplatten und einer Zwischenplatte (22) Strukturbauteils (19) ist, wobei die Seitenplatten durch die Zwischenplatte (22) auf Abstand zueinander gehalten werden.
  7. Trommelschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein als Einheit austauschbarer Messerkorb (18) vorgesehen ist, der das Stützteil (23) sowie die daran befestigten Messer (20) umfasst.
  8. Trommelschneidemaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Satz von wechselweise zu verwendenden Messerkörben (18) vorgesehen ist, wobei die Messer (20) der verschiedenen Messerkörbe (18) unterschiedliche Anstellwinkel haben.
  9. Messerkorb für eine Trommelschneidemaschine mit zwei an die Kontur der Drehtrommel (14) einer Trommelschneidemaschine angepassten Stützteilen (23), die in einem an die Länge der Drehtrommel (14) angepassten Abstand zueinander angeordnet sind, und mit einer Mehrzahl von Messern (20), die jeweils an den beiden Stützteilen (23) befestigt sind, wobei jedes der Stützteile (23) zwei die Position der Schneidkante definierende Anlageflächen (24, 25) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein flächiger Kontakt zwischen den Anlageflächen (24, 25) und den beiden an die Schneidkante angrenzenden Flächen (26, 27) des Messers (20) besteht.
EP12170395.3A 2011-06-03 2012-06-01 Trommelschneidemaschine und Messerkorb für eine solche Maschine Active EP2529834B1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011105321.6A DE102011105321B4 (de) 2011-06-03 2011-06-03 Trommelschneidemaschine und Messerkorb für eine solche Maschine

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2529834A2 EP2529834A2 (de) 2012-12-05
EP2529834A3 EP2529834A3 (de) 2015-11-11
EP2529834B1 true EP2529834B1 (de) 2017-05-31

Family

ID=46318870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP12170395.3A Active EP2529834B1 (de) 2011-06-03 2012-06-01 Trommelschneidemaschine und Messerkorb für eine solche Maschine

Country Status (4)

Country Link
US (1) US10421076B2 (de)
EP (1) EP2529834B1 (de)
CA (1) CA2779188C (de)
DE (1) DE102011105321B4 (de)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9682488B2 (en) * 2013-01-15 2017-06-20 Barry Beyerlein Double-barrel trimmer for plant materials
EP3476486B1 (de) 2017-10-30 2020-07-01 Bühler AG Vorrichtung und verfahren zum zerkleinern von schüttgutkörnern

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US540570A (en) * 1895-06-04 Grate for cotton-lappers
NL106992C (de)
US792485A (en) * 1905-01-14 1905-06-13 Williams Patent Crusher & Pulv Cage for shredding-machines.
US1182575A (en) * 1915-09-07 1916-05-09 Saco Lowell Shops Grid for pickers, openers, and allied machines.
US1170389A (en) * 1915-10-27 1916-02-01 Linus D Armstrong Cotton-picker.
US1423867A (en) * 1921-12-27 1922-07-25 Mitts & Merrill Cutting machine
CH106992A (de) 1923-10-19 1924-10-01 Mij Tot Exploitatie Van Bartma Vorrichtung zum Zerschneiden von Körnergut, insbesondere Brotgetreide in dünne Scheibchen.
US1670812A (en) * 1924-02-18 1928-05-22 Kipp Kelly Ltd Rotary oatmeal cutter
GB235120A (en) * 1924-09-23 1925-06-11 Robin Hood Mills Ltd Improvements in groat cutting machines
US1672945A (en) 1926-03-26 1928-06-12 Jr Theodore Kipp Groat cutter
US1744169A (en) * 1926-03-26 1930-01-21 Jr Theodore Kipp Groat cutter
US2215226A (en) * 1939-04-17 1940-09-17 Gruendler Crusher And Pulveriz Louver plate screen for mills
US5402948A (en) * 1993-04-30 1995-04-04 Kaczmarek; Al Comminuting device with face
US5526988A (en) * 1994-11-29 1996-06-18 Rine; James Comminuting apparatus with tangentially directed discharge
US5779167A (en) * 1996-02-15 1998-07-14 New Holland North America, Inc. Forage harvester knife and mounting apparatus
US6431479B1 (en) 2000-05-05 2002-08-13 Quaker Oats Company Rotary granular material cutters
US6536691B2 (en) * 2001-02-23 2003-03-25 Leprino Foods Company Apparatus for and method of shredding a product
DE102009046808A1 (de) * 2009-11-18 2011-05-19 Deere & Company, Moline Häckseltrommel für einen Feldhäcksler

Also Published As

Publication number Publication date
US10421076B2 (en) 2019-09-24
DE102011105321A1 (de) 2012-12-06
CA2779188C (en) 2018-02-27
DE102011105321B4 (de) 2018-08-30
EP2529834A3 (de) 2015-11-11
CA2779188A1 (en) 2012-12-03
US20120305689A1 (en) 2012-12-06
EP2529834A2 (de) 2012-12-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2058097B1 (de) Hackmaschine
DE1453328B2 (de)
EP2819814B1 (de) Vorrichtung zum schneiden von abgeernteten spargelstangen oder von anderen länglichen lebensmitteln
EP0085176A1 (de) Messerkopf für Verzahnungsmaschinen
EP1985428A1 (de) Werkzeug zum Zerkleinern von Holz
EP0005726A1 (de) Schneidsatz für eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Nahrungsmitteln
EP2529834B1 (de) Trommelschneidemaschine und Messerkorb für eine solche Maschine
EP2374544B1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von kompostierbarem Material
EP3637978B1 (de) Doppelmesser-schneidsystem
DE4242740C2 (de) Zerkleinerungsmaschine
EP2335829A1 (de) Vorrichtung zum Zerkleinern von Spänen
EP2759215A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden von Tabak von einem Tabakkuchen
DE602004008495T2 (de) Industrieller Schredder
DE4431551C2 (de) Brecher mit einem Gestell, in dem ein angetriebener, steinbrechender Rotor gelagert ist
EP1644151B1 (de) Vorrichtung zur Bearbeitung und/oder Herstellung einer Vertiefung in einem Werkstück
EP3772890B1 (de) Obermesserschwinghebelführung für oszillierende doppelmesserschneidsysteme
DE4443727C2 (de) Sägemaschine mit Spiralscheiben zum Herstellen von Holzblöcken und Schneiden für solche Spiralscheiben
EP1362638B1 (de) Zerkleinerungsmaschine zum Zerkleinern von Material
EP1520664B1 (de) Einrichtung zum Beschneiden eines Druckproduktes
EP3865216B1 (de) Vorrichtung zum zerkleinern von metallspänen
EP3287245B1 (de) Zerkleinerungsvorrichtung für lebensmittel
DE10242336A1 (de) Messerhalter, Messer und Messerwerkzeugkopf
DE2129152C3 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Hackschnitzeln aus Rundholz
DE202018002430U1 (de) Messertrommel und Zerkleinerungsvorrichtung zum Zerkleinern von Holz
DE10026228A1 (de) Vorrichtung zur Zerkleinerung der Überdimensionierten Fraktion von Chips

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B02C 9/02 20060101AFI20151002BHEP

17P Request for examination filed

Effective date: 20160511

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20170109

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 896951

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170615

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502012010428

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170831

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170901

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170930

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170831

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502012010428

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20170831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170601

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170601

26N No opposition filed

Effective date: 20180301

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20180409

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170831

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 896951

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170601

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20120601

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170531

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230626

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230530

Year of fee payment: 12

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20230630

Year of fee payment: 12