EP1532655A2 - Lampe plane, procede de fabrication et application - Google Patents

Lampe plane, procede de fabrication et application

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Publication number
EP1532655A2
EP1532655A2 EP03758189A EP03758189A EP1532655A2 EP 1532655 A2 EP1532655 A2 EP 1532655A2 EP 03758189 A EP03758189 A EP 03758189A EP 03758189 A EP03758189 A EP 03758189A EP 1532655 A2 EP1532655 A2 EP 1532655A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lamp according
glass
substrates
electrical insulator
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03758189A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Thomas Bertin-Mourot
Alain Neuillet
Yannick Lebail
Jingwei Zhang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
Publication of EP1532655A2 publication Critical patent/EP1532655A2/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J65/00—Lamps without any electrode inside the vessel; Lamps with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J65/04—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels
    • H01J65/042—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field
    • H01J65/046—Lamps in which a gas filling is excited to luminesce by an external electromagnetic field or by external corpuscular radiation, e.g. for indicating plasma display panels by an external electromagnetic field the field being produced by using capacitive means around the vessel
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/04—Electrodes; Screens; Shields
    • H01J61/06—Main electrodes
    • H01J61/067—Main electrodes for low-pressure discharge lamps
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/30—Vessels; Containers
    • H01J61/305—Flat vessels or containers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
    • H01J9/395—Filling vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/40—Closing vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B33/00—Electroluminescent light sources
    • H05B33/12—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces
    • H05B33/26—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the composition or arrangement of the conductive material used as an electrode
    • H05B33/28—Light sources with substantially two-dimensional radiating surfaces characterised by the composition or arrangement of the conductive material used as an electrode of translucent electrodes

Definitions

  • the invention relates to the field of lighting and relates more particularly to a flat discharge lamp usable as decorative or architectural lighting.
  • Flat lamps such as those used for the manufacture of devices with a backlit screen, may consist of two sheets of glass held with a small distance from each other, generally less than a few millimeters, and hermetically sealed so as to contain a gas under reduced pressure in which an electric discharge produces radiation generally in the ultraviolet range which excites a phosphor substance which then emits visible light.
  • a sheet of glass carries on one and the same side two screen-printed coatings, in particular in silver, in the form of interpenetrating combs constituting a cathode and an anode. This face faces the space containing the plasma gas.
  • Another sheet of glass is kept at a distance from the first by means of point spacers and possibly a peripheral frame.
  • a so-called coplanar discharge occurs between the anode and the cathode, that is to say in a direction along the main surface of the glass substrate, a discharge which excites the surrounding plasma gas.
  • the electrodes are protected by a dielectric coating intended by capacitive current limitation to avoid loss of material from the electrodes by ion bombardment in the vicinity of the glass substrate.
  • At least one of the faces of the glass substrates facing the space containing the gas also carries a coating of phosphor material, of the type commonly known as phosphors.
  • This coplanar discharge lamp structure which aims to provide maximum light power with a very thin device proves to be very complex. Its high cost only makes it suitable for applications with high added value.
  • the present invention aims to provide a planar lighting element capable of providing new possibilities in decoration, display and / or architecture.
  • the subject of the invention is a flat lamp comprising at least two glass substrates kept parallel to one another delimiting an internal space filled with gas, comprising two electrodes associated respectively with the two glass substrates and outside the internal space, in which the internal face of at least one substrate facing said internal space is coated with a phosphor material, characterized in that at least one of the electrodes is covered with at least one electrical insulator which may consist of at least one glass substrates or be associated with at least one of the glass substrates
  • the electrical insulator preferably transparent, thus makes it possible to electrically isolate the electrodes from the outside for public safety.
  • At least one electrode is affixed to the surface of the external face of the substrate with which it is associated, and is covered with at least one electrical insulator, the electrode being integrated on the surface of the glass substrate or of electrical insulation.
  • At least one electrode is associated with the electrical insulating material, either within its thickness or on the surface.
  • this electrical insulator can be formed in particular from glass or from transparent plastic material such as polyvinyl butyral (PVB), ethylene-vinyl acetate (EVA), or polyethylene terephthalate (PET).
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene-vinyl acetate
  • PET polyethylene terephthalate
  • the electrical insulator consists of the glass substrate as such, the electrode being integrated in its thickness.
  • this electrical insulator as constituted according to the various embodiments can be assembled one or more other additional electrical insulators, preferably transparent, made of glass or any other material such as plastic (PVB, PET, EVA) which can also have other functionalities, for example providing an optical effect, in particular a colored effect, a decorative effect by screen printing or the like, with structured relief, a frosted effect, or a diffusing layer, etc.
  • PVB polyvinylene
  • PET PET
  • EVA plastic
  • association of one or more electrical insulators with the glass substrate (s) of the lamp allows, in addition to the protection of the electrodes, the production of decorative or illuminating objects incorporating decorative plates having flat decorations, in particular photographs, serigraphs. , enamelled decorations ...
  • an additional electrical insulator is also formed by another glass substrate which is laminated to at least one of the glass substrates constituting the lamp, by means of an interlayer plastic film or other material, in particular resin, capable of causing adhesion. between them the two substrates.
  • the second electrode is associated in the same way as the first electrode or according to an alternative embodiment given above.
  • the glass substrate acts as a capacitive protection of the electrodes against ion bombardment.
  • translucent element an element whose constituent material is translucent or transparent, but also elements consisting of a material capable of absorbing a substantial fraction of the light radiation but distributed relative to the surface of the substrate in a pattern such as all of the light radiation emitted by the lamp is very little altered by the element.
  • Such Globally translucent elements can consist of a grid, a network of wires, an engraved or screen-printed coating, etc.
  • an electrode which can be used in the invention is in the form of a transparent or translucent conductive coating, deposited directly on the substrate, by the usual methods of depositing thin layers, by etching or serigraphy.
  • the electrode is a continuous conductive coating, that is to say covering entirely large areas of the surface of the substrate.
  • the two electrodes are continuous conductive coatings each located on the side of the external face of a substrate and covering at least a portion of the facing surfaces of said substrates.
  • the two electrodes are transparent coatings.
  • the continuous and homogeneous coatings forming the electrodes can be produced on large substrates by very high productivity methods. Continuous coatings can cover all or part of the external faces opposite the glass substrates. It is possible to provide only certain areas of the external surface with one or more substrates in order to create predefined lighting zones on the same surface. These zones may possibly constitute decorative patterns or constitute a display such as a logo or a brand.
  • the continuous coverings may be in the form of a network of parallel strips, of strip width between 3 and 15 mm, and a non-conductive space between two neighboring strips, of width greater than the width of the strips.
  • These coatings deposited on the two substrates must be offset by 180 ° so as to avoid vis-à-vis between two opposite conductive strips of the two substrates. This advantageously makes it possible to reduce the effective capacity of the glass substrates, favoring the supply of the lamp and its efficiency in lumen / W.
  • the electrodes can be made of any conductive material capable of being in the form of a planar element which lets light through, in particular which can be deposited in a thin layer on glass or on a plastic film such as PET, in a coating that lets light through. According to the invention, it is preferred to form a coating from a conductive metal oxide or having electronic vacancies, such as doped tin oxide. with fluorine or mixed oxide of indium and tin.
  • the electrodes may rather be in the form of a metal grid integrated in a plastic film, such as polyvinyl butyral (PVB), ethylene vinyl acetate (EVA) or the like, if necessary interposed between two sheets of plastic material.
  • PVB polyvinyl butyral
  • EVA ethylene vinyl acetate
  • all or part of the internal faces of at least one of the two substrates can be coated with phosphor material.
  • phosphor material even if continuous electrodes covering the entire surface of the glass substrates cause discharges throughout the volume of the lamp, a differentiated distribution of the phosphor in certain areas makes it possible to convert the energy of the plasma into visible radiation only in the zones in question, in order to constitute illuminating zones and transparent zones juxtaposed.
  • the phosphor material can advantageously be selected or adapted to determine the color of the lighting in a wide palette of colors.
  • spacers made of non-conductive material are. arranged between the two glass substrates maintaining the spacing between the two substrates.
  • These spacers which can be described as punctual when their dimensions are considerably smaller than the dimensions of the glass substrates, can have various shapes, in particular spherical, bi-truncated spherical with parallel faces, cylindrical, but also parallelepipedic with polygonal section, in particular cross, as described in document WO 99/56302.
  • the spacing between the two substrates can be set by the spacers to a value of about 0.3 to 5 mm, in particular less than or equal to about 2 mm.
  • a technique for depositing spacers in insulating glazing under vacuum is known from FR-A-2 787 133. According to this method, glue dots, in particular enamel deposited by screen printing, are deposited on a glass sheet. a diameter less than or equal to the diameter of the spacers, the spacers are rolled on said glass sheet, preferably inclined so that a single spacer sticks to each point of glue. The second sheet of glass is then applied to the spacers and the peripheral seal is removed.
  • the spacers are made of a non-conductive material so as not to participate in discharges or cause a short circuit.
  • they are made of glass, in particular of the soda-lime type.
  • the gas pressure in the internal space can be of the order of 0.05 to 1 bar, advantageously of the order of 0.05 to 0.6 bar.
  • the gas used is an ionizable gas capable of constituting a plasma (“plasma gas”), in particular xenon, neon, pure or in mixture.
  • the lamp can be produced by first manufacturing a sealed enclosure where the intermediate air space is at atmospheric pressure, then by creating a vacuum and introducing the plasma gas at the desired pressure.
  • one of the glass substrates comprises at least one hole drilled in its thickness obstructed by a sealing means.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a lamp as described above, comprising the steps in which: - at least one electrode is optionally deposited on one of the glass substrates,
  • - phosphorus is screen printed on at least one of the glass substrates, one of which has a hole drilled in its thickness and opposite to the electrode if the latter is deposited on the same substrate, - spacers on one of the glass substrates,
  • the atmosphere contained in the internal space is replaced, via the hole, by the plasma gas, and
  • At least one first electrical insulator is assembled with at least one glass substrate, the electrical insulator being intended to cover or integrate internally or on the surface the electrode which must be associated with one of the faces of said substrate, or intended to cover the electrode which is associated with a second electrical insulator assembled with the first electrical insulator.
  • a pumping process can be used through a double or multiple glazing structure as described in particular in document EP-A-645 516. It proposes therein as a sealing material a suspension of sintered welded glass. This material is placed in the form of a ball at the outer end of the hole from the start of manufacturing, a vacuum is created through this part, then it is softened so as to obstruct the hole. Another process is described in FR-A-2 774 373 where a low melting point alloy is proposed as a sealing material. This material can be placed in the form of a piece of shape adapted to the external end of the hole from the start of manufacture, a vacuum is made through this piece, then it is melted to seal it on the wall of the hole. so as to obstruct the latter.
  • a preferred method according to the invention consists in blocking the hole with a sealing pad covering the external orifice of the hole. This pellet, advantageously metallic, can be bonded to the glass substrate by welding.
  • the flat lamp according to the invention can be used as luminaires for lighting and / or decoration purposes.
  • the luminaire can take dimensions of the order of those currently reached with so-called “neon” tubes, or even greater, for example by at least 1 m 2 .
  • the use of the flat lamp provides better visual comfort than these tubes, by emitting a more diffuse light and ensures a much longer service life.
  • the glass substrates can be of any shape: the outline of the substrates can be polygonal, concave or convex, in particular square or rectangular, or curved, of constant or variable radius of curvature, in particular round or oval.
  • the flat lamp according to the invention can advantageously be used as a luminaire capable of simultaneously lighting by its two main faces. Indeed, its structure does not include any opaque or reflective layer capable of limiting the transmission of light on either side of the lamp. However, for aesthetic reasons, it is possible to condemn the lighting through a face or part of a lamp face, for example to contribute to the achievement of the desired pattern. In such a case, the lamp itself can be provided with such a screen, or else this screen can be associated with it during the mounting of the final luminaire.
  • the invention also relates to the application of a lamp as described for the production of architectural or decorative lighting elements and / or with a display function, such as flat luminaires, especially hanging illuminating walls, illuminating tiles ...
  • FIG. 1 shows a flat lamp 1 constituted by two substrates made of glass sheets 2,3 having a first face 21, 31 with which is associated a continuous and homogeneous conductive coating 4,5 constituting an electrode, and a second face 22, 32 which has a coating of phosphor material 6.7.
  • the conductive coating can be associated with the substrate in different ways: it can be directly deposited on the face 21, 31 of the substrate or else be deposited on a carrier element and electrical insulator 14,15, this carrier element being assembled to the substrate so that the coating is pressed against the face 21, 31 of the substrate.
  • the electrical insulator 14,15 can for example be a plastic film of EVA or PVB type.
  • an additional insulator 16,17 can be added to the insulating element 14,15 of the electrode.
  • the sheets 2,3 are associated with facing their second faces 22,32 carrying the phosphor 6,7 and are assembled by means of a sealing frit 8, the spacing between the glass sheets being imposed ( to a value generally less than 5 mm) by spacers 9 made of glass arranged between the sheets.
  • the spacing is of the order of 0.3 to 5 mm, for example from 0.4 to 1 mm.
  • the spacers 9 may have a spherical, cylindrical, cubic shape or another polygonal section, for example cruciform. These include for example the Phillips spacers TAGLIA ® marketed by DISPLAY GLASS.
  • the spacers can be coated, at least on their lateral surface exposed to the atmosphere of plasma gases, with a phosphor identical or different from the phosphor 6,7 chosen from the usual phosphors.
  • a reduced pressure generally of the order of a tenth of an atmosphere, of a rare gas such as xenon, possibly mixed with neon.
  • the conductive layers 4,5 arranged outside the assembly, forming the electrodes, are connected to a suitable electrical power source and not represented by flexible foils 11.
  • a glass sheet 2 has, near the periphery, a hole 12 drilled in its thickness, the external orifice of which is obstructed by a sealing disc 13, in particular made of copper, welded to the external face of the sheet carrying the electrode 4.
  • the manufacturing of the lamp takes place in the following way: the substrates cut and shaped to shape are prepared in a glass sheet for example of approximately 3 mm thick coated with a thin layer of fluorine-doped Sn0 2 desired. A through hole 12 of a few millimeters in diameter is formed near the edge of the substrate 2.
  • the functional layers 6,7 of phosphorus, and possibly other functional elements, for example electrical supply, are deposited, in particular by screen printing.
  • the spacers 9 are deposited on the layer 7 of the substrate 3 at predefined locations, for example by means of an automaton, and the substrate 2 is applied with its internal face 22 facing the internal face 32 of the substrate 3.
  • a sealing frit is deposited on the internal peripheral strip of the two substrates and sealed at high temperature.
  • the atmosphere contained in the sealed enclosure is then removed by means of a pump through the hole 12 and replaced by the xenon / neon mixture.
  • the sealing pad 13 is presented in front of the opening of the hole 12, around which a bead of welding alloy has been deposited.
  • a heat source is activated near the weld so as to cause the softening of the latter, the wafer 13 is pressed by gravity against the hole orifice and is thus welded to the substrate 2 by forming a hermetic plug.
  • This structure makes it possible to manufacture a lamp with standard glass products, the glass coated with Sn0 2 doped with fluorine (electrode) being commonly used in glazing. Then the addition of the electrical insulator 14.15 being produced in a known manner according to the type of material, by casting a cold resin or by hot bonding of a thermoplastic sheet.
  • the lamp structure basically takes the structure of Figure 1 apart from the arrangement of the conductive coating or electrode 4,5.
  • the conductive coating 4,5 is sandwiched between a first electrical insulator 14,15 and a second electrical insulator, or additional insulator, 16,17, the assembly being assembled to the glass sheet 2,3.
  • These electrical insulators 14, 15, 16, 17 can be formed in various combinations associating, for example, a glass sheet and / or plastic films of the PVB, PET or other resins type capable of being assembled by bonding with glass products.
  • the glass sheet 2,3 can support as a combination, a sheet of PBV 14,15 glued against the glass sheet as a first electrical insulator, and as a second electrical insulator 16,17, a glass sheet or a plastic film assembled to the PVB sheet, the electrode being arranged between the two electrical insulators.
  • a sheet of PVB is taken as the first electrical insulator which will be used to bond the second electrical insulator and carrier of the electrode such as a sheet of PET, the electrode being between the PVB sheet and the PET sheet, and a third electrical insulator such as a PVB sheet will cover the PET sheet to protect it from scratches.
  • FIG. 3 repeats that of FIG. 2 except that the electrode is not integrated into one face of an electrical insulator but is integrated into the thickness of the first electrical insulator 14,15.
  • the structure of the lamp also basically repeats the structure of FIG. 1 apart from the arrangement of the conductive coating or electrode 4,5.
  • the conductive coating 4.5 is here integrated into the glass sheet 2.3 which as such constitutes the electrical insulator.
  • Additional electrical insulators can be laminated with at least one sheet of glass.
  • the lamp is manufactured as explained in FIG. 1 without the step of depositing the conductive coatings since they are already integrated in the glass sheets.
  • the electrodes were formed from coatings covering the entire surface of the glass sheets, but it is understood that at least one of the glass sheets can carry a group of electrodes formed of several zones each of more or less extensive surface each covered with a continuous coating.
  • the assembly variants of the conductive elements can be applied differently to each of the glass sheets 2,3 of the structure, a glass sheet can have a first variant of assembly while the other sheet of glass has another variant of assembly.

Landscapes

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Abstract

Lampe plane (1) comprenant au moins deux substrats verriers (2, 3) maintenus parallèles entre eux délimitant un espace interne (10) rempli de gaz, comprenant deux éléctrodes (4, 5) associés aux substrats verriers et en dehors de l'espace interne (10), dans laquelle la face interne (22, 32) d'au moins un substrat (2, 3) tournée vers ledit espace interne (10) est revêtue d'un matériau luminophore (6, 7), caractérisée en ce qu' au moins une des électrodes (4, 5) est recouverte d'au moins un isolant électrique (2, 3; 14, 16; 15, 17), de préférence transparent, qui peut être constitué par au moins un des substrats verriers (2, 3) ou être associé à au moins un des substrats verriers (2, 3).

Description

LAMPE PLANE, PROCEDE DE FABRICATION ET APPLICATION
L'invention se rapporte au domaine des luminaires et concerne plus particulièrement une lampe plane à décharge utilisable en tant que luminaire décoratif ou architectural.
Les lampes planes, telles que celles utilisées pour la fabrication des dispositifs à écran rétro éclairé, peuvent être constituées de deux feuilles de verre maintenues avec un faible ecartement l'une par rapport à l'autre, généralement inférieur à quelques millimètres, et scellées hermétiquement de manière à renfermer un gaz sous pression réduite dans lequel une décharge électrique produit un rayonnement généralement dans le domaine ultraviolet qui excite une substance luminophore qui émet alors de la lumière visible. Dans une structure courante, une feuille de verre porte sur une même face deux revêtements sérigraphiés, notamment en argent, en forme de peignes interpénétrés constituant une cathode et une anode. Cette face est tournée vers l'espace contenant le gaz à plasma. Une autre feuille de verre est maintenue à distance de la première par l'intermédiaire d'espaceurs ponctuels et éventuellement d'un cadre périphérique. Il se produit entre l'anode et la cathode une décharge dite coplanaire, c'est-à-dire dans une direction longeant la surface principale du substrat verrier, décharge qui excite le gaz à plasma environnant. Les électrodes sont protégées par un revêtement diélectrique destiné par limitation capacitive du courant à éviter une perte de matière des électrodes par bombardement ionique au voisinage du substrat verrier. Au moins une des faces des substrats verriers tournées vers l'espace renfermant le gaz est en outre porteuse d'un revêtement de matériau luminophore, du type couramment dénommé phosphores. Cette structure de lampe à décharge coplanaire qui vise à fournir une puissance lumineuse maximale avec un dispositif très peu épais se révèle très complexe. Son coût élevé ne la destine qu'à des applications à haute valeur ajoutée.
La présente invention a pour but de proposer un élément éclairant plan susceptible de procurer des possibilités nouvelles en matière de décoration, d'affichage et/ou d'architecture.
A cet égard, l'invention a pour objet une lampe plane comprenant au moins deux substrats verriers maintenus parallèles entre eux délimitant un espace interne rempli de gaz, comprenant deux électrodes associées respectivement aux deux substrats verriers et en dehors de l'espace interne, dans laquelle la face interne d'au moins un substrat tournée vers ledit espace interne est revêtue d'un matériau luminophore, caractérisée en ce qu'au moins une des électrodes est recouverte d'au moins un isolant électrique qui peut être constitué par au moins un des substrats verriers ou être associé à au moins un des substrats verriers L'isolant électrique, de préférence transparent, permet ainsi d'isoler électriquement les électrodes de l'extérieur pour la sécurité du public.
Selon un mode de réalisation, au moins une électrode est apposée à la surface de la face externe du substrat auquel elle lui est associée, et est recouverte d'au moins un isolant électrique, l'électrode étant intégrée en surface du substrat verrier ou de l'isolant électrique.
Selon un autre mode de réalisation, au moins une électrode est associée au matériau isolant électrique, soit à l'intérieur même de son épaisseur soit en surface.
Selon ces modes de réalisation, cet isolant électrique peut être formé notamment de verre ou de matière plastique transparente telle que du polyvinyl butyral (PVB), de Péthylène-vinyl acétate (EVA), ou du polyéthylène téréphtalate (PET).
Selon encore un autre mode de réalisation, l'isolant électrique est constitué par le substrat verrier en tant que tel, l'électrode étant intégrée dans son épaisseur.
A cet isolant électrique tel que constitué selon les divers modes de réalisation peuvent être assemblés un ou plusieurs autres isolants électriques supplémentaires, de préférence transparents, en verre ou en tout autre matériau tel qu'en matière plastique (PVB, PET, EVA) qui pouvent présenter en outre d'autres fonctionnalités, par exemple assurer un effet optique, notamment coloré, un effet de décoration par sérigraphie ou autre, à relief structuré, un effet dépoli, ou de couche diffusante...
Ainsi, l'association d'un ou plusieurs isolants électriques au(x) substrats verriers de la lampe permet, outre la protection des électrodes, la réalisation d'objets décoratifs ou éclairants incorporant des plaques décoratives présentant des décors plans, notamment photographies, sérigraphies, décors émaillés ...
En particulier, un isolant électrique supplémentaire est aussi formé par un autre substrat verrier qui est feuilleté à au moins un des substrats verriers constituant la lampe, par l'intermédiaire d'un film plastique intercalaire ou autre matériau, notamment résine, susceptible de faire adhérer entre eux les deux substrats.
Selon une autre caractéristique, la deuxième électrode est associée de la même manière que la première électrode ou selon une variante de réalisation donnée ci-dessus.
Cette structure, en plaçant les électrodes à l'extérieur de l'enceinte sous pression réduite de gaz à plasma, permet d'abaisser considérablement le coût de fabrication de la lampe, avec des caractéristiques d'éclairement bien adaptées à l'utilisation en tant que luminaire. Dans cette configuration, le substrat verrier fait office de protection capacitive des électrodes contre le bombardement ionique.
En outre, le problème de connexion à l'alimentation électrique trouve des solutions bien plus simples que pour les systèmes connus où les connecteurs électriques doivent traverser l'enceinte hermétique contenant le gaz. Par élément translucide, on entend un élément dont le matériau constitutif est translucide ou transparent, mais aussi des éléments constitué d'un matériau susceptible d'absorber une fraction substantielle du rayonnement lumineux mais réparti par rapport à la surface du substrat suivant un motif tel que l'ensemble du rayonnement lumineux émis par la lampe est très peu altéré par l'élément. De tels éléments globalement translucides peuvent être constitués par une grille, un réseau de fils, un revêtement gravé ou sérigraphié, etc.
De préférence, une électrode utilisable dans l'invention est sous la forme d'un revêtement conducteur transparent ou translucide, déposé directement sur le substrat, par les méthodes usuelles de dépôt de couches mince, par gravure ou sérigraphie. En particulier, l'électrode est un revêtement conducteur continu, c'est- à-dire couvrant intégralement des étendues importantes de la surface du substrat. Avantageusement, les deux électrodes sont des revêtements conducteurs continus situés chacun du côté de la face externe d'un substrat et couvrant au moins une partie des surfaces en regard desdits substrats. De préférence, les deux électrodes sont des revêtements transparents.
Les revêtements continus et homogènes formant les électrodes peuvent être fabriqués sur des substrats de grandes dimensions par des méthodes à très haute productivité. Les revêtements continus peuvent recouvrir tout ou partie des faces externes en regard des substrats verriers. Il est possible de ne munir que certaines aires de la surface externe d'un ou des substrats afin de créer sur une même surface des zones d'éclairage prédéfinies. Ces zones peuvent éventuellement constituer des motifs décoratifs ou constituer un affichage tel qu'un logo ou une marque.
Par exemple, les revêtements continus peuvent être sous forme d'un réseau de bandes parallèles, de largeur de bande comprise entre 3 et 15 mm, et un espace non conducteur entre deux bandes voisines, de largeur supérieure à la largeur des bandes. Ces revêtements déposés sur les deux substrats doivent être décalés de 180° de façon à éviter le vis-à-vis entre deux bandes conductrices opposées des deux substrats. Cela permet avantageusement de réduire la capacité effective des substrats verriers, favorisant l'alimentation de la lampe et son efficacité en lumen/W.
Les électrodes peuvent être constituées de tout matériau conducteur susceptible d'être mis sous forme d'un élément plan qui laisse passer la lumière, notamment qui peut être déposé en couche mince sur du verre ou sur un film de matière plastique tel qu du PET, en un revêtement qui laisse passer la lumière. Selon l'invention, on préfère former un revêtement à partir d'un oxyde métallique conducteur ou présentant des lacunes électroniques, tel que l'oxyde d'étain dopé au fluor ou l'oxyde mixte d'indium et d'étain.
Les électrodes peuvent plutôt être sous forme de grille métallique intégrée dans un film de matière plastique, tel que du polyvinyl butyral (PVB), de Péthylène- vinyl acétate (EVA) ou autre, le cas échéant intercalé entre deux feuilles de matière plastique.
De la même manière, tout ou partie des faces internes d'au moins un des deux substrats peut être revêtue de matériau luminophore. Ainsi, même si des électrodes continues couvrant la totalité de la surface des substrats verriers provoquent des décharges dans tout le volume de la lampe, une distribution différenciée du luminophore dans certaines zones permet de ne convertir l'énergie du plasma en rayonnements visibles que dans les zones en question, afin de constituer des zones éclairantes et des zones transparentes juxtaposées.
Le matériau luminophore peut avantageusement être sélectionné ou adapté pour déterminer la couleur de l'éclairage dans une large palette de couleurs.
Suivant une réalisation, des espaceurs en matériau non-conducteur sont . disposés entre les deux substrats verriers maintenant l'écartement entre les deux substrats. Ces espaceurs, que l'on peut qualifier de ponctuels lorsque leurs dimensions sont considérablement inférieures aux dimensions des substrats verriers, peuvent affecter des formes diverses, notamment sphérique, sphérique bi-tronquée à faces parallèles, cylindrique, mais aussi parallélépipédique à section polygonale, notamment en croix, tels que décrits dans le document WO 99/56302.
L'écartement entre les deux substrats peut être fixé par les espaceurs à une valeur de l'ordre de 0,3 à 5 mm, notamment inférieure ou égal à environ 2 mm. Une technique de dépose des espaceurs dans des vitrages isolants sous vide est connue de FR-A-2 787 133. Selon ce procédé, on dépose sur une feuille de verre des points de colle, notamment de l'émail déposé par sérigraphie, d'un diamètre inférieur ou égal au diamètre des espaceurs, on fait rouler les espaceurs sur la dite feuille de verre de préférence inclinée de manière à ce qu'un unique espaceur se colle sur chaque point de colle. On applique ensuite la seconde feuille de verre sur les espaceurs et on dépose le joint de scellage périphérique.
Les espaceurs sont réalisés en un matériau non-conducteur pour ne pas participer aux décharges ou faire de court-circuit. De préférence, ils sont réalisés en verre, notamment de type sodocalcique. Pour éviter une perte de lumière par absorption dans le matériau des espaceurs, il est possible de revêtir la surface de ces derniers avec un matériau luminophore identique ou différent de celui utilisé pour le(s) substrat(s) verrier(s). Dans la structure de lampe plane selon l'invention, la pression de gaz dans l'espace interne peut être de l'ordre de 0,05 à 1 bar, avantageusement de l'ordre de 0,05 à 0,6 bar. Le gaz utilisé est un gaz ionisable susceptible de constituer un plasma (« gaz à plasma »), notamment le xénon, le néon, purs ou en mélange.
Suivant une réalisation, la lampe peut être produite en fabriquant tout d'abord une enceinte scellée où la lame d'air intermédiaire est à pression atmosphérique, puis en faisant le vide et en introduisant le gaz à plasma à la pression souhaitée. Suivant cette réalisation, un des substrats verriers comporte au moins un trou percé dans son épaisseur obstrué par un moyen de scellement.
L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une lampe telle que décrite précédemment, comprenant les étapes dans lesquelles : - on dépose éventuellement au moins une électrode sur un des substrats verriers,
- on sérigraphie du phosphore sur au moins un des substrats verriers dont l'un est doté d'un trou percé dans son épaisseur et à l'opposé de l'électrode si celle-ci est déposée sur le même substrat, - on dépose des espaceurs sur un des substrats verriers,
- on assemble de manière parallèle les substrats verriers,
- on scelle l'espace interne au moyen d'un matériau de scellement périphérique,
- on remplace, via le trou, l'atmosphère contenue dans l'espace interne par le gaz à plasma, et
- on obstrue le trou avec un moyen de scellement,
- éventuellement, on assemble au moins un premier isolant électrique avec au moins un substrat verrier, l'isolant électrique étant destiné à recouvrir ou à intégrer en interne ou en surface l'électrode qui doit être associée avec l'une des faces dudit substrat, ou destiné à recouvrir l'électrode qui est associée à un second isolant électrique assemblé au premier isolant électrique.
Pour remplacer l'atmosphère par le gaz, on peut utiliser un procédé de pompage à travers une structure de vitrage double ou multiple tel que décrit notamment dans le document EP-A-645 516. On y propose comme matériau de scellement une suspension de verre de soudure fritte. Ce matériau est placé sous forme d'une bille à l'extrémité externe du trou dès le début de la fabrication, on fait le vide à travers cette pièce, puis on la ramollit de façon à obstruer le trou. Un autre procédé est décrit dans FR-A-2 774 373 où l'on propose comme matériau de scellement un alliage à bas point de fusion. Ce matériau peut être placé sous forme d'une pièce de forme adaptée à l'extrémité externe du trou dès le début de la fabrication, on fait le vide à travers cette pièce, puis on la fond pour la sceller sur la paroi du trou de façon à obstruer ce dernier. Un procédé préféré selon l'invention consiste à obstruer le trou avec une pastille de scellement recouvrant l'orifice externe du trou. Cette pastille, avantageusement métallique, peut être collée au substrat verrier par soudure.
La lampe plane selon l'invention peut être utilisée en tant que luminaires à des fins d'éclairage et/ou de décoration. Le luminaire peut prendre des dimensions de l'ordre de celles atteintes actuellement avec les tubes dits « néon », ou bien supérieures, par exemple d'au moins 1 m2. L'utilisation de la lampe plane procure un meilleur confort visuel que ces tubes, par l'émission d'une lumière plus diffuse et assure une durée de vie bien supérieure.
Les substrats verriers peuvent être de toute forme : le contour des substrats peut être polygonal, concave ou convexe, notamment carré ou rectangulaire, ou courbe, de rayon de courbure constant ou variable, notamment rond ou ovale.
La lampe plane selon l'invention peut avantageusement être utilisée en tant que luminaire susceptible d'éclairer simultanément par ses deux faces principales. En effet, sa structure ne comprend aucune couche opaque ou réfléchissante susceptible de limiter la transmission de lumière d'une part ou de l'autre de la lampe. Toutefois, pour des raisons esthétiques, il est possible de condamner l'éclairage à travers une face ou une partie d'une face de lampe, par exemple pour contribuer à la réalisation du motif désiré. En pareil cas, la lampe elle-même peut être pourvue d'un tel écran, ou bien cet écran peut lui être associé lors du montage du luminaire final.
En référence à la description qui précède, l'invention vise également l'application d'une lampe telle que décrite à la réalisation d'éléments architecturaux ou décoratifs éclairants et/ou à fonction d'affichage, tels que luminaires plans, parois éclairantes notamment suspendues, dalles éclairantes...
D'autres détails et caractéristiques de l'invention apparaîtront de la description détaillée qui va suivre, faite en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une vue schématique en coupe d'une lampe plane selon l'invention ;
- les figures 2, 3 et 4 représentent des vues schématiques en coupe d'autres formes de réalisation de lampe plane selon l'invention.
On précise que par un souci de clarté les différents éléments des objets représentés ne sont pas nécessairement reproduits à l'échelle.
La figure 1 présente une lampe plane 1 constituée par deux substrats faits de feuilles de verre 2,3 présentant une première face 21 ,31 à laquelle est associé un revêtement conducteur continu et homogène 4,5 constituant une électrode, et une deuxième face 22,32 qui porte un revêtement de matériau luminophore 6,7. Le revêtement conducteur peut être associé au substrat de différentes manières : il peut être directement déposé sur la face 21 ,31 du substrat ou bien être déposé sur un élément porteur et isolant électrique 14,15, cet élément porteur étant assemblé au substrat de sorte que le revêtement soit plaqué contre la face 21 ,31 du substrat. L'isolant électrique 14,15 peut par exemple être un film plastique de type EVA ou PVB.
Eventuellement, un isolant supplémentaire 16,17 peut être ajouté sur l'élément isolant 14,15 de l'électrode.
Les feuilles 2,3 sont associées avec mise en regard de leurs deuxièmes faces 22,32 portant le luminophore 6,7 et sont assemblées par l'intermédiaire d'une fritte de scellage 8, l'écartement entre les feuilles de verre étant imposé (à une valeur généralement inférieure à 5 mm) par des espaceurs 9 en verre disposés entre les feuilles. Ici, l'écartement est de l'ordre de 0,3 à 5 mm, par exemple de 0,4 à 1 mm.
Les espaceurs 9 peuvent avoir une forme sphérique, cylindrique, cubique ou une autre section polygonale par exemple cruciforme. On peut citer à titre d'exemple les espaceurs cruciformes TAGLIA® commercialisés par la société DISPLAY GLASS. Les espaceurs peuvent être revêtus, au moins sur leur surface latérale exposée à l'atmosphère de gaz à plasma, d'un luminophore identique ou différent du luminophore 6,7 choisi parmi les phosphores habituels. Dans l'espace 10 entre les feuilles de verre, règne une pression réduite, en général de l'ordre du dixième d'atmosphère, d'un gaz rare tel que le xénon, éventuellement en mélange avec du néon.
Les couches conductrices 4,5 disposées à l'extérieur de l'assemblage, formant les électrodes, sont reliées à une source d'alimentation électrique appropriée et non représentée par des clinquants souples 11.
Une feuille de verre 2 présente à proximité de la périphérie un trou 12 percé dans son épaisseur, dont l'orifice externe est obstrué par une pastille de scellement 13 notamment en cuivre soudée sur la face externe de la feuille portant l'électrode 4.
La fabrication de la lampe a lieu de la manière suivante : on prépare dans une feuille de verre par exemple d'environ 3 mm d'épaisseur revêtue d'une couche mince de Sn02 dopé au fluor, les substrats découpés et façonnés à la forme souhaitée. On façonne à proximité du bord du substrat 2 un trou traversant 12 de quelques millimètres de diamètre.
On dépose, notamment par sérigraphie, les couches fonctionnelles 6,7 de phosphore, et éventuellement d'autres éléments fonctionnels par exemple d'alimentation électrique.
On dépose les espaceurs 9 sur la couche 7 du substrat 3 à des emplacements prédéfinis, par exemple au moyen d'un automate, et on applique le substrat 2 avec sa face interne 22 en regard de la face interne 32 du substrat 3.
On dépose sur la bande périphérique interne des deux substrats une fritte de scellement et on scelle à haute température.
On prélève ensuite au moyen d'une pompe à travers le trou 12, l'atmosphère contenue dans l'enceinte scellée et on la remplace par le mélange xénon/néon. Lorsque la pression souhaitée de gaz est atteinte, on présente la pastille de scellement 13 devant l'ouverture du trou 12, autour de laquelle a été déposé un cordon d'alliage de soudure. On active une source de chaleur à proximité de la soudure de façon à provoquer le ramollissement de cette dernière, la pastille 13 se plaque par gravité contre l'orifice du trou et est ainsi soudée sur le substrat 2 en formant un bouchon hermétique.
Cette structure permet de fabriquer une lampe avec des produits verriers standard, le verre revêtu de Sn02 dopé au fluor (électrode) étant utilisé couramment dans les vitrages. Puis l'addition de l'isolant électrique 14,15 étant réalisée de manière connue selon le type de matériau, par coulée d'une résine à froid ou par collage à chaud d'une feuille thermoplastique.
Dans la forme de réalisation de la figure 2, la structure de la lampe reprend fondamentalement la structure de la figure 1 mis à part l'agencement du revêtement conducteur ou électrode 4,5.
Le revêtement conducteur 4,5 est pris en sandwich entre un premier isolant électrique 14,15 et un second isolant électrique, ou isolant supplémentaire, 16,17, l'ensemble étant assemblé à la feuille de verre 2,3.
Ces isolants électriques 14,15,16,17 peuvent être formés selon diverses combinaisons associant par exemple une feuille de verre et/ou des films plastiques du type PVB, PET ou autres résines aptes à s'assembler par collage avec des produits verriers.
Ainsi, la feuille de verre 2,3 peut supporter comme association, une feuille de PBV 14,15 collée contre la feuille de verre en tant que premier isolant électrique, et en tant que second isolant électrique 16,17, une feuille de verre ou un film plastique assemblé à la feuille de PVB, l'électrode étant agencée entre les deux isolants électriques.
Une autre combinaison d'isolants électriques non illustrée est la suivante : une feuille de PVB est pris comme premier isolant électrique qui servira à coller le second isolant électrique et porteur de l'électrode tel qu'une feuille de PET, l'électrode étant entre la feuille de PVB et la feuille de PET, et un troisième isolant électrique tel qu'une feuille de PVB viendra recouvrir la feuille de PET pour la protéger des rayures.
Le mode de réalisation de la figure 3 reprend celui de la figure 2 hormis que l'électrode est non pas intégrée à une face d'un isolant électrique mais est intégrée dans l'épaisseur du premier isolant électrique 14,15.
La fabrication de la lampe selon les figures 2 et 3 a lieu tel que déjà expliqué ci-dessus sans l'étape de dépôt des revêtements conducteurs. Un étape de feuilletage des isolants électriques pourvus des revêtements conducteurs, sur les faces externes 21 ,31 de la lampe a lieu après l'étape d'obstruction du trou de la structure.
Dans la forme de réalisation de la figure 4, la structure de la lampe reprend également fondamentalement la structure de la figure 1 mis à part l'agencement du revêtement conducteur ou électrode 4,5. Le revêtement conducteur 4,5 est ici intégré dans la feuille de verre 2,3 qui constitue en tant que tel l'isolant électrique.
Des isolants électriques supplémentaires, ici non représentés, peuvent être feuilletés avec au moins une feuille de verre. La fabrication de la lampe se fait tel qu'expliqué pour la figure 1 sans l'étape de dépôt des revêtements conducteurs puisqu'ils sont déjà intégrés dans les feuilles de verre.
Les exemples qui viennent d'être décrits ne limitent nullement l'invention.
En particulier, dans les réalisations qui viennent d'être décrites, les électrodes étaient formées de revêtements couvrant toute la surface des feuilles de verre, mais il est entendu qu'au moins une des feuilles de verre peut porter un groupe d'électrodes formé de plusieurs zones chacune de surface plus ou moins étendue recouvertes chacune d'un revêtement continu.
Par ailleurs, dans les modes de réalisation décrits ci-dessus, les variantes d'assemblage des éléments conducteurs peuvent être appliquées de manière différente sur chacune des feuilles de verre 2,3 de la structure, une feuille de verre pouvant présenter une première variante d'assemblage tandis que l'autre feuille de verre présente une autre variante d'assemblage.

Claims

REVENDICATIONS
1. Lampe plane (1) comprenant au moins deux substrats verriers (2,3) maintenus parallèles entre eux délimitant un espace interne (10) rempli de gaz, comprenant deux électrodes (4,5) associés aux substrats verriers et en dehors de l'espace interne (10), dans laquelle la face interne (22,32) d'au moins un substrat (2,3) tournée vers ledit espace interne (10) est revêtue d'un matériau luminophore (6,7), caractérisée en ce qu' au moins une des électrodes (4,5) est recouverte d'au moins un isolant électrique (2,3;14,15;16,17), de préférence transparent, qui peut être constitué par au moins un des substrats verriers (2,3) ou être associé à au moins un des substrats verriers (2,3).
2. Lampe selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'au moins une électrode est apposée à la surface de la face externe (21 , 31) du substrat auquel elle lui est associée, et est recouverte d'au moins un isolant électrique (2,3 ; 14, 15; 16, 17), l'électrode étant intégrée en surface du substrat verrier ou de l'isolant électrique.
3. Lampe selon la revendication 1 , caractérisée en ce qu'au moins une électrode est intégrée au matériau isolant électrique (2,3 ;14,15), soit à l'intérieur même de son épaisseur, soit en surface.
4. Lampe selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que l'isolant électrique est en verre ou en matière plastique transparente telle que du polyvinyl butyral (PVB), de l'éthylène-vinyl acétate (EVA), du polyétylène téréphtalate (PET).
5. Lampe plane selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que l'isolant électrique (2,3 ;14,15) associé à l'électrode est assemblé avec un ou plusieurs autres isolants électriques supplémentaires (16,17), de préférence transparents, en verre ou en tout autre matériau tel qu'en matière plastique.
6. Lampe selon les revendications 2 et 5, caractérisée en ce qu'au moins un isolant électrique supplémentaire (16,17) est formé par un autre substrat verrier qui est feuilleté à au moins un substrat verrier (2,3), par l'intermédiaire d'un film plastique intercalaire ou autre matériau, notamment résine, susceptible de faire adhérer entre eux les deux substrats.
7. Lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins un isolant électrique (2,3;14,15 ;16,17), constitue une feuille à effet optique, notamment colorée, décorée, structurée, diffusante...
8. Lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les électrodes (4,5) sont des revêtements continus conducteurs et transparents situés chacun du côté de la face externe (21 ,31) d'un substrat (2,3) et couvrant au moins une partie des surfaces en regard desdits substrats.
9. Lampe selon la revendication 8, caractérisée en ce que les électrodes (4,5) recouvrent l'ensemble des faces externes (21 ,31) des substrats verriers.
10. Lampe selon la revendication 8 ou 9, caractérisée en ce que les revêtements continus (4,5) peuvent être sous forme d'un réseau de bandes parallèles, de largeur de bande comprise entre 3 et 15 mm, et un espace non conducteur entre deux bandes voisines, de largeur supérieure à la largeur des bandes, ces revêtements déposés sur les deux substrats étant décalés de 180° de façon à éviter le vis-à-vis entre deux bandes conductrices opposées des deux substrats.
11. Lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les électrodes (4,5) sont formées d'un oxyde métallique présentant des lacunes électroniques, tel que l'oxyde d'étain dopé au fluor ou l'oxyde mixte d'indium et d'étain.
12. Lampe plane selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'une électrode (4,5) est une grille métallique intégrée, le cas échéant intercalée entre deux feuilles de matière plastique, ou l'électrode est sous forme de couche déposée ou intégrée à un film de matière plastique.
13. Lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'au moins une partie de la face interne (22,32) d'au moins un des deux substrats (2,3) est revêtue de matériau luminophore (6,7).
14. Lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le matériau luminophore est sélectionné pour déterminer la couleur de l'éclairage.
15. Lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'entre les deux substrats verriers (2,3) sont disposés des espaceurs (9) en matériau non-conducteur maintenant l'écartement entre les deux substrats.
16. Lampe selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'écartement entre les deux substrats est de l'ordre de 0,3 à 5 mm.
17. Lampe selon l'une des revendications 15 ou 16, caractérisée en ce que les espaceurs (9) sont en verre.
18. Lampe selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisée en ce que la surface latérale des espaceurs (9) est revêtue d'un matériau luminophore.
19. Lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la pression de gaz dans l'espace interne (10) est de l'ordre de 0,05 à 1 bar.
20. Lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que un des substrats verriers (2) comporte au moins un trou
(12) percé dans son épaisseur obstrué par un moyen de scellement (13).
21. Lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les substrats verriers (2,3) ont un contour polygonal, concave ou convexe, ou courbe, de rayon de courbure constant ou variable.
22. Lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle présente deux faces éclairantes.
23. Procédé de fabrication d'une lampe selon l'une quelconque des revendications précédentes comprenant les étapes dans lesquelles
- on dépose éventuellement au moins une électrode sur un des substrats verriers,
- on sérigraphie du phosphore sur au moins un des substrats verriers dont l'un est doté d'un trou percé dans son épaisseur et à l'opposé de l'électrode si celle-ci est déposée sur le même substrat,
- on dépose des espaceurs sur un des substrats verriers, - on assemble de manière parallèle les substrats verriers,
- on scelle l'espace interne au moyen d'un matériau de scellement périphérique,
- on remplace, via le trou, l'atmosphère contenue dans l'espace interne par le gaz à plasma, et - on obstrue le trou avec un moyen de scellement,
- éventuellement, on assemble au moins un premier isolant électrique avec au moins un substrat verrier, l'isolant électrique étant destiné à recouvrir ou à intégrer en interne ou en surface l'électrode qui doit être associée avec l'une des faces dudit substrat, ou destiné à recouvrir l'électrode qui est associée à un second isolant électrique qu'on assemble au premier isolant électrique.
24. Application d'une lampe selon l'une quelconque des revendications 1 à 22 à la réalisation d'éléments architecturaux ou décoratifs éclairants et/ou à fonction d'affichage, tels que luminaires plans, parois éclairantes notamment suspendues, dalles éclairantes...
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