EP1529579A1 - Stangenartiges Verzahnungswerkzeug - Google Patents

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EP1529579A1
EP1529579A1 EP04024449A EP04024449A EP1529579A1 EP 1529579 A1 EP1529579 A1 EP 1529579A1 EP 04024449 A EP04024449 A EP 04024449A EP 04024449 A EP04024449 A EP 04024449A EP 1529579 A1 EP1529579 A1 EP 1529579A1
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EP
European Patent Office
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clamping
clamping body
gear
tool
inclined surface
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EP04024449A
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Klaus Oppelt
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Fette GmbH
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Fette GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
    • B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
    • B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
    • B21H5/027—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls by rolling using reciprocating flat dies, e.g. racks

Definitions

  • the invention relates to a rod-like gear tool according to the preamble of claim 1.
  • the known rolling rods have lugs on the ends, with the help of which they are attachable to the carriage.
  • the height of the teeth is naturally predetermined and must always be observed. It goes without saying that after a certain time a wear of the teeth takes place. It is also known for the reprocessing of such worn rolling rods Sand down the residual profile and formulate a new profile. This gives the entire tooth profile a lower height. To this height It is known to compensate a so-called supplement between sled and To arrange rolling rod.
  • the disadvantage of such a solution is that they is only limited use, requires a difficult machine assembly and It can easily happen that the lugs or tabs at the ends of the Break rod.
  • the invention is based on the object of a toothing tool create the benefits of the latter solution without the main one Disadvantages. Despite the loss of logistics costs should at the same time the other expenses compared to conventional Devices are reduced.
  • the gear tool as per se known, in cross-section is approximately rectangular, on opposite Sides a toothing on. Further, on the other are opposite Side means provided for attachment in the machine tool.
  • the effort for the production of a rolling rod according to the invention is naturally slightly larger than for one which has only one tooth profile. On the other hand, it is significantly lower than for two separate rolling rods, in particular if the tooth profile on both sides of the invention Rolling rod is identical.
  • the service life corresponds, as I said, the double Life of conventional rolling rods, so that the elimination of a reprocessing, which in turn is associated with corresponding expenditure, is outweighed by the benefits.
  • Rolling rods of conventional type are known to be supported by their underside on a sled of the machine tool. This is with the double gearing the type described not possible. Therefore, according to the invention on the other sides of the rolling rod means provided to this safely set at a given height on a slide.
  • an embodiment of the invention provides that the means each have two oppositely directed abutment surfaces, the are formed on the sides of the rolling rod.
  • a tensioning device causes this Application of the contact surfaces on parallel spaced bearing surfaces. Further the clamping device has clamping means with which the contact surfaces pressed against the bearing surfaces.
  • the clamping means each have two oppositely directed clamping surfaces, on each side of the opposite other sides of the Has toothing tool, wherein the clamping surfaces associated with Contact surfaces form a spline.
  • the tensioning device has an elongated first clamping body, on which the bearing surfaces are formed and in which an elongate recess is formed above a bearing surface is, whose cross-section is complementary to the wedge-shaped profile.
  • the tensioning device has a second clamping body, which has an inclined surface having, with the facing clamping surface of the gear tool cooperates and means are provided to the second clamping body so pretension that the contact surfaces against the facing bearing surfaces be pressed.
  • the second clamping body has a second inclined surface, with the first inclined surface diverges outwards.
  • the second inclined surface works with a complementary inclined surface of the first clamping body together. It is provided at least one clamping screw, which is the second clamping body attracts against the first clamping body, creating a spline in the Complementary recess is pressed and the contact surfaces against the bearing surfaces are pressed to secure the gear tool in its restrained position.
  • the clamping bodies are preferably both integrally molded and extend at least over the length of the gear tool.
  • a rolling rod 10 is generally rectangular in cross-section and has on opposite sides a first toothing 12 and a second Toothing 14 on.
  • the serrations 12, 14 extend over the entire Length of the gear tool (rolling rod).
  • the profile toothing 12, 14 has different shape zones, namely one particular Inlet zone, a calibration zone and an outlet zone. In this order are the zones for the teeth 12 from right to left and for the Gearing 14 from left to right.
  • z For the production of a spindled Toothing, z.
  • two such rolling rods used by on a counter-rotating slide one not machine tool are clamped, where they are opposite Sides in the workpiece form a toothing. Consequently, can the rolling rod 10 first with its tooth profile 12 and then with their tooth profile 14 are used when the first by wear is useless.
  • the roll bar 10 has at the other opposite Pages two parallel spaced strips 16, 18 and 20, 22nd
  • the strips 16, 20 have upwardly facing contact surfaces 24, 26th and the strips 18, 20 downwardly facing contact surfaces 28, 30. The latter lie on bearing surfaces 32 and 34 of a clamping body 36, on the next will be discussed below.
  • each bar provides 16 to 22 in Cross section of a spline dar.
  • the bars 16 to 22 are symmetrical to a transverse center plane of the rolling rod 10 and symmetrical to its longitudinal center plane.
  • the first clamping body 36 extending over the length of the rolling rod 10th extends is approximately U-shaped in cross section.
  • the left leg forms with its top the bearing surface 32, while the bearing surface 34 of a recess 42 is formed on the inside of the other Leg is shaped and complementary to the cross-sectional profile of the strips 16 to 22.
  • the position of the strips 16 to 22 is such that when an edition of Contact surfaces 24, 26 and 28, 30 on the bearing surfaces 32, 34 a distance given to the web of the U-profile. This bridge is very stable to Pressing forces that act to a great extent on the rolling rod 10, take.
  • a second clamping body 44 has a first inclined surface 46 and a second Inclined surface 48, which inclined surfaces 46, 48 away from each other diverge and are arranged so that they are complementary to one Bevel 16 of the swept bar and a further inclined surface 50 of the first clamping body 36.
  • the second clamping body 44 extends over the same length as the first clamping body 36, and with the aid of several clamping screws, one of which is shown at 52 in dashed lines, becomes the second Clamping body 44 laterally clamped against the first clamping body 36.
  • the associated strip 22 is pressed into the recess 30, wherein the abutment surface 30 is pressed firmly against the bearing surface 34.
  • the Contact surface 28 is pressed firmly against the bearing surface 32 and the rolling rod 10 laterally held by the inclined surfaces 46, 48.
  • the clamping body 44 removed and the roll bar 10 is rotated 180 ° about its vertical axis and clamped again in the manner described.

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Abstract

Stangenartiges Verzahnungswerkzeug mit Mitteln zur Anbringung an einem Schlitten einer Werkzeugmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß das im Querschnitt annähernd rechteckige Verzahnungswerkzeug (10) auf gegenüberliegenden Seiten eine Zahnung (12,14) aufweist und auf den anderen gegenüberliegenden Seiten Mittel vorgesehen sind zur Anbringung in der Werkzeugmaschine. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein stangenartiges Verzahnungswerkzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Aus der DE 4306742 ist bekannt geworden, zwei zahnstangenartige Werkzeuge zur Herstellung einer Außenverzahnung von Getrieberädern oder dergleichen vorzusehen. Die paarweise angeordneten Walzstangen sind an gegenläufig verschiebbaren Schlitten einer Werkzeugmaschine befestigt. Die Zahnung wirkt an gegenüberliegenden Seiten des Werkstücks, das drehbar eingespannt ist. Die Zahnung ist gerade oder schräg profiliert mit stetig höher werdendem Zahnprofil, wobei das Bezugsprofil über die gesamte Zahnstangenlänge hin dasselbe ist. Es ist ferner bekannt, die Zähne zu Beginn mit einer niedrigeren und dann zunehmenden Höhe auszuführen, so daß über den Hubverlauf eine zunehmende Einarbeitung der Verzahnung in das Getrieberad stattfindet. Man spricht daher von einer Einlaufzone, einer Kalibrierzone und einer Dekompressionszone. In der Kalibrierzone ist die Zahnhöhe gleich, während sie in der Dekompressionszone allmählich kleiner wird.
Die bekannten Walzstangen weisen an den Enden Ansätze oder Laschen auf, mit deren Hilfe sie am Schlitten anbringbar sind. Die Höhe der Zahnung ist naturgemäß vorgegeben und muß stets eingehalten werden. Es versteht sich, daß nach einer gewissen Zeit ein Verschleiß der Zähne stattfindet. Es ist ferner bekannt, zur Wiederaufarbeitung derartiger verschlissener Walzstangen das Restprofil abzuschleifen und ein neues Profil einzuformen. Dadurch erhält das gesamte Zahnprofil eine geringere Höhe. Um diese Höhe auszugleichen, ist bekannt, eine sogenannte Beilage zwischen Schlitten und Walzstange anzuordnen. Nachteilig bei einer derartigen Lösung ist, daß sie nur begrenzt einsetzbar ist, eine schwierige Maschinenmontage erfordert und es leicht geschehen kann, daß die Ansätze oder Laschen an den Enden der Walzstange brechen.
Es ist ferner bekannt, die Maschinenmontage mit Hilfe eines länglichen Fußes durchzuführen, dessen Breite der der Walzstange entspricht und deren Länge etwas größer ist als die der Walzstange, die ihrerseits einen Ansatz oder eine Lasche nicht aufweist. Walzstange, ggf. Beilage und Fuß, werden mit Hilfe von Schrauben zusammengehalten. Vorteilhaft bei dieser Lösung ist, daß ein sogenannter Laschenbruch nicht zu befürchten ist und auch die Maschinenmontage relativ einfach ist. Im Hinblick auf den Aufwand ist jedoch diese Lösung als ungünstig zu betrachten.
Es ist ferner denkbar, eine Walzstange zu entsorgen, wenn sie verschlissen ist und durch eine neue zu ersetzen. Diese Lösung besitzt den Vorteil gleichbleibender Qualität, ist jedoch besonders aufwendig. Dafür entfällt jedoch jede Logistik, die dadurch verursacht ist, daß die Walzstangen normalerweise nicht vom Anwender aufgearbeitet werden, sondern vom Hersteller. Hierfür ist erforderlich, daß die Walzstangen zum Hersteller transportiert, dort bearbeitet und anschließend zum Anwender zurückgebracht werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verzahnungswerkzeug zu schaffen, das die Vorteile der zuletzt genannten Lösung ohne deren hauptsächlichen Nachteile aufweist. Trotz Wegfall des Aufwandes für die Logistik soll zugleich der sonstige Aufwand gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen reduziert werden.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.
Bei der Erfindung weist das Verzahnungswerkzeug, das, wie an sich bekannt, im Querschnitt annähernd rechteckig ist, auf gegenüberliegenden Seiten eine Zahnung auf. Ferner sind auf den anderen gegenüberliegenden Seiten Mittel vorgesehen zur Anbringung in der Werkzeugmaschine.
Bei der Erfindung wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß die Standzeit des Verzahnungswerkzeugs bei doppeltem Zahnprofil auch doppelt so lang ist. Sind beide Zahnprofile verschlissen, wird die Walzstange entsorgt.
Der Aufwand für die Fertigung einer erfindungsgemäßen Walzstange ist naturgemäß etwas größer als für eine solche, die nur ein Zahnprofil aufweist. Andererseits ist er deutlich geringer als für zwei getrennte Walzstangen, insbesondere wenn das Zahnprofil auf beiden Seiten der erfindungsgemäßen Walzstange identisch ist. Die Standzeit entspricht, wie gesagt, der doppelten Standzeit herkömmlicher Walzstangen, so daß der Wegfall einer Wiederaufarbeitung, die ja ihrerseits mit entsprechendem Aufwand verbunden ist, durch die Vorteile aufgewogen wird.
Walzstangen herkömmlicher Art stützen sich bekanntlich mit ihrer Unterseite auf einem Schlitten der Werkzeugmaschine ab. Dies ist bei der Doppelverzahnung der beschriebenen Art nicht möglich. Daher sind erfindungsgemäß auf den anderen Seiten der Walzstange Mittel vorgesehen, um diese sicher in einer vorgegebenen Höhe auf einen Schlitten festzulegen. In diesem Zusammenhang sieht eine Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Mittel jeweils zwei entgegengesetzt gerichtete Anschlagflächen aufweisen, die an den Seiten der Walzstange geformt sind. Eine Spannvorrichtung bewirkt das Anlegen der Anlageflächen an parallel beabstandeten Lagerflächen. Ferner weist die Spannvorrichtung Spannmittel auf, mit welchen die Anlageflächen gegen die Lagerflächen gedrückt werden.
In diesem Zusammenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Erfindung vor, daß die Spannmittel jeweils zwei entgegengesetzt gerichtete Spannflächen, auf jeder Seite der gegenüberliegenden anderen Seiten des Verzahnungswerkzeugs aufweist, wobei die Spannflächen mit zuordneten Anlageflächen ein Keilprofil bilden. Die Spannvorrichtung weist einen langgestreckten ersten Spannkörper auf, an dem die Lagerflächen gebildet sind und in dem eine längliche Ausnehmung oberhalb einer Lagerfläche geformt ist, deren Querschnitt komplementär zum keilförmigen Profil ist. Die Spannvorrichtung weist einen zweiten Spannkörper auf, der eine Schrägfläche aufweist, die mit der zugekehrten Spannfläche des Verzahnungswerkzeugs zusammenwirkt und Mittel vorgesehen sind, um den zweiten Spannkörper so vorzuspannen, daß die Anlageflächen gegen die zugekehrten Lagerflächen gedrückt werden.
Es sind verschiedene konstruktive Lösungen zur Ausbildung des zweiten Spannkörpers vorstellbar. Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht hierzu vor, daß der zweite Spannkörper eine zweite Schrägfläche aufweist, die mit der ersten Schrägfläche nach außen divergiert. Die zweite Schrägfläche wirkt mit einer komplementären Schrägfläche des ersten Spannkörpers zusammen. Es ist mindestens eine Spannschraube vorgesehen, die den zweiten Spannkörper gegen den ersten Spannkörper anzieht, wodurch ein Keilprofil in die komplementäre Ausnehmung gedrückt wird und die Anlageflächen gegen die Lagerflächen gepreßt werden zur Sicherung des Verzahnungswerkzeugs in seiner eingespannten Lage.
Die Spannkörper sind vorzugsweise beide einteilig geformt und erstrecken sich mindestens über die Länge des Verzahnungswerkzeugs.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.
Fig. 1
zeigt die Seitenansicht eines stangenartigen Verzahnungswerkzeugs nach der Erfindung.
Fig. 2
zeigt den Schnitt durch das Verzahnungswerkzeug nach Fig. 1 entlang der Linie 2-2 und eine dazugehörige Spannvorrichtung.
Eine Walzstange 10 ist im Querschnitt allgemein rechteckförmig und weist auf gegenüberliegenden Seiten eine erste Zahnung 12 und eine zweite Zahnung 14 auf. Die Zahnungen 12, 14 erstrecken sich über die gesamte Länge des Verzahnungswerkzeugs (Walzstange). Die Profilverzahnung 12, 14 weist unterschiedliche Formzonen auf, nämlich insbesondere eine Einlaufzone, eine Kalibrierzone und eine Auslaufzone. In dieser Reihenfolge liegen die Zonen für die Verzahnung 12 von rechts nach links und für die Verzahnung 14 von links nach rechts. Für die Herstellung einer spannlosen Verzahnung, z. B. eines Getrieberades, werden zwei derartiger Walzstangen eingesetzt, indem sie auf gegenläufig verstellbaren Schlitten einer nicht gezeigten Werkzeugmaschine aufgespannt werden, wobei sie an gegenüberliegenden Seiten in das Werkstück eine Verzahnung einformen. Mithin kann die Walzstange 10 zunächst mit ihrem Zahnprofil 12 und anschließend mit ihrem Zahnprofil 14 eingesetzt werden, wenn das erste durch Verschleiß unbrauchbar ist.
Wie aus Fig. 2 zu erkennen, hat die Walzstange 10 an den anderen gegenüberliegenden Seiten zwei parallel beabstandete Leisten 16, 18 bzw. 20, 22. Die Leisten 16 bis 22, die sich über die gesamte Länge der Walzstange 10 erstrecken, weisen Flächen auf, die in Fig. 2 nach oben bzw. nach unten weisen. Die Leisten 16, 20 haben nach oben zeigende Anlageflächen 24, 26 und die Leisten 18, 20 nach unten zeigende Anlageflächen 28, 30. Letztere liegen auf Lagerflächen 32 bzw. 34 eines Spannkörpers 36, auf den weiter unten noch eingegangen wird.
Die Leisten 16 bis 22 haben ferner einander zugekehrte Spannflächen 38 bzw. 40, die nach außen konvergieren. Mithin stellt jede Leiste 16 bis 22 im Querschnitt ein Keilprofil dar. Die Leisten 16 bis 22 sind symmetrisch zu einer Quermittenebene der Walzstange 10 und symmetrisch zu ihrer Längsmittenebene.
Der erste Spannkörper 36, der sich über die Länge der Walzstange 10 erstreckt, ist im Querschnitt annähernd U-förmig. Der linke Schenkel bildet mit seiner Oberseite die Lagerfläche 32, während die Lagerfläche 34 von einer Ausnehmung 42 gebildet ist, die auf der Innenseite des anderen Schenkels geformt und komplementär ist zum Querschnittsprofil der Leisten 16 bis 22. Die Lage der Leisten 16 bis 22 ist derart, daß bei einer Auflage der Anlageflächen 24, 26 bzw. 28, 30 auf den Lagerflächen 32, 34 ein Abstand zum Steg des U-Profils gegeben ist. Dieser Steg ist sehr stabil, um Preßkräften, die im hohen Maße auf die Walzstange 10 wirken, aufzunehmen.
Ein zweiter Spannkörper 44 weist eine erste Schrägfläche 46 und eine zweite Schrägfläche 48 auf, welche Schrägflächen 46, 48 voneinander fort divergieren und so angeordnet sind, daß sie komplementär sind zu einer Schrägfläche 16 der gekehrten Leiste und einer weiteren Schrägfläche 50 des ersten Spannkörpers 36. Der zweite Spannkörper 44 erstreckt sich über die gleiche Länge wie der erste Spannkörper 36, und mit Hilfe mehrerer Spannschrauben, von denen eine gestrichelt bei 52 dargestellt ist, wird der zweite Spannkörper 44 seitlich fest gegen den ersten Spannkörper 36 gespannt. Dadurch wird die zugehörige Leiste 22 in die Ausnehmung 30 eingepreßt, wobei die Anlagefläche 30 fest gegen die Lagerfläche 34 gepreßt wird. Die Anlagefläche 28 wird fest gegen die Lagerfläche 32 gepreßt und die Walzstange 10 seitlich durch die Schrägflächen 46, 48 gehalten. Durch die beschriebene Einspannung ist daher die Walzstange 10 präzise in ihrer Lage, insbesondere auch ihrer Höhenlage, festgelegt.
Ist das Zahnprofil 12 nicht mehr brauchbar, wird der Spannkörper 44 entfernt und die Walzstange 10 um 180° um ihre Hochsachse gedreht und erneut in der beschriebenen Art und Weise eingespannt.

Claims (7)

  1. Stangenartiges Verzahnungswerkzeug mit Mitteln zur Anbringung an einem Schlitten einer Werkzeugmaschine, dadurch gekennzeichnet, daß das im Querschnitt annähernd rechteckige Verzahnungswerkzeug (10) auf gegenüberliegenden Seiten eine Zahnung (12, 14) aufweist und auf den anderen gegenüberliegenden Seiten Mittel vorgesehen sind zur Anbringung in der Werkzeugmaschine.
  2. Verzahnungswerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel jeweils zwei entgegengesetzt gerichtete Anlageflächen (24, 26, 28, 30) aufweisen zwecks Anlage an parallel beabstandeten Lagerflächen (32, 34) einer Spannvorrichtung und die Spannvorrichtung Spannmittel aufweist, mit welchen die Anlageflächen (24, 26, 28, 30) gegen die Lagerflächen (32, 34) gedrückt werden.
  3. Verzahnungswerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannmittel jeweils zwei entgegengesetzt gerichtete Spannflächen (38, 40) auf jeder der gegenüberliegenden Seiten des Verzahnungswerkzeugs (10) aufweisen, die jeweils mit einer zugeordneten Anlagefläche (24, 26, 28, 30) ein Keilprofil bilden, die Spannvorrichtung einen langgestreckten ersten Spannkörper (36) aufweist, der die Lagerflächen (32, 34) aufweist sowie eine längliche Ausnehmung (42) oberhalb einer Lagerfläche (34), deren Querschnitt komplementär zum keilförmigen Profil ist und die Spannvorrichtung einen zweiten Spannkörper (44) aufweist, der eine Schrägfläche (46) aufweist, die mit der zugekehrten Spannfläche (38 bzw. 40) des Verzahnungswerkzeugs (10) zusammenwirkt und Mittel vorgesehen sind, um den zweiten Spannkörper (44) so vorzuspannen, daß die Anlageflächen (24, 26, 28, 30) gegen die zugeordneten Lagerflächen (32, 34) angedrückt werden.
  4. Verzahnungswerkzeug nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Spannkörper (44) eine zweite Schrägfläche (48) aufweist, die mit der ersten Schrägfläche (46) nach außen divergiert, die zweite Schrägfläche (48) mit einer komplementären Schrägfläche (50) des ersten Spannkörpers (36) zusammenwirkt und mindestens eine Spannschraube (52) vorgesehen ist, um den zweiten Spannkörper (44) gegen den ersten Spannkörper (36) anzuziehen, wodurch ein Keilprofil in die komplementäre Ausnehmung (42) gedrückt wird und die Anlageflächen (24, 26, 28, 30) gegen die Lagerflächen (32, 34) gedrückt werden zur Sicherung des Verzahnungswerkzeugs (10) in seiner eingespannten Lage.
  5. Verzahnungswerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlageflächen (24, 26, 28, 30) annähernd die Länge des Verzahnungswerkzeugs (10) aufweisen und die Lagerflächen (32, 34) sich mindestens über eine Länge erstrecken, die der Länge der Anlageflächen (24 bis 30) entspricht.
  6. Verzahnungswerkzeug nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Spannkörper (44) die gleiche Länge aufweist, wie der erste Spannkörper (36).
  7. Verzahnungswerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß erster und/oder zweiter Spannkörper (44, 46) einteilig geformt ist.
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