EP1529139A1 - Einbauelement und verfahren zum festlegen eines einbauelements an einer arbeitsplatte - Google Patents

Einbauelement und verfahren zum festlegen eines einbauelements an einer arbeitsplatte

Info

Publication number
EP1529139A1
EP1529139A1 EP03793731A EP03793731A EP1529139A1 EP 1529139 A1 EP1529139 A1 EP 1529139A1 EP 03793731 A EP03793731 A EP 03793731A EP 03793731 A EP03793731 A EP 03793731A EP 1529139 A1 EP1529139 A1 EP 1529139A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
worktop
built
holding element
volume
clamping body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03793731A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gert Spruner Von Mertz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blanco GmbH and Co KG
Original Assignee
Blanco GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Blanco GmbH and Co KG filed Critical Blanco GmbH and Co KG
Publication of EP1529139A1 publication Critical patent/EP1529139A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03C—DOMESTIC PLUMBING INSTALLATIONS FOR FRESH WATER OR WASTE WATER; SINKS
    • E03C1/00—Domestic plumbing installations for fresh water or waste water; Sinks
    • E03C1/12—Plumbing installations for waste water; Basins or fountains connected thereto; Sinks
    • E03C1/32—Holders or supports for basins
    • E03C1/33—Fastening sinks or basins in an apertured support

Definitions

  • the present invention relates to a built-in element, in particular a sink, for insertion into a receiving opening of a worktop, the built-in element having at least one holding element.
  • the present invention relates to a method for fixing a built-in element, in particular a sink, at the edge of a receiving opening for the built-in element in a worktop, the built-in element having at least one holding element.
  • an installation element which has a holding element designed as a holding web and can be fixed in a recess in a worktop by inserting the holding web into holding clamps fixed at the edge of the recess and anchoring it in the holding clamps by latching.
  • This known method has the disadvantage that additional components, namely the retaining clips to be fixed on the worktop, are required and that the edge of the receiving opening in the worktop must be cut with small tolerances so that the retaining element can be snapped into the retaining clips.
  • the present invention is therefore based on the object of providing a method of the type mentioned at the outset which enables simple and rapid fixing of the built-in element on the worktop.
  • the steps of arranging the volume-changing material on the built-in element, on the holding element and / or on the worktop and / or between the built-in element and the worktop on the one hand and arranging the built-in element in the receiving opening of the worktop on the other hand can be carried out in any order.
  • part of the volume-changing material is arranged on the mounting element on the holding element and / or on the worktop, that the mounting element is then arranged in the receiving opening of the countertop, and that another part of the volume-variable material is then arranged on the mounting element, is arranged on the holding element and / or on the worktop and / or between the built-in element and the worktop.
  • the holding element can be formed in one piece with the installation element or, alternatively, can be designed as a part separate from the installation element, which is connected to the installation element.
  • volume-changing material is understood to mean a material which, in particular through chemical reaction, directly or indirectly, undergoes a, preferably irreversible, volume change which is greater than any thermal expansion of the ambient temperature caused by changing the ambient temperature material.
  • the solution according to the invention is based on the concept of not locking the holding element connected to the installation element with a holding clip arranged at the edge of the receiving opening, but instead of forming a clamping body made of the volume-variable material, which exerts a downward resulting force on the holding element, which braces the built-in element with the worktop.
  • the clamping body is preferably a solid body so that it can transmit pressure, thrust and / or tensile forces to the holding element.
  • This concept offers the advantage that the outer edge of the built-in element can rest on the worktop essentially without gaps or at least with few gaps, since the realizable vertical distances between the built-in element and the worktop are not predetermined by discrete locking steps.
  • the final shape of the clamping body is not yet certain before the volume change of the volume-changing material, so that the clamping body can adapt to the respective local distance between the edge of the worktop on the one hand and the holding element on the other hand, and in this way cutting tolerances of the receiving opening of the worktop can be compensated for can.
  • the concept according to the invention has the advantage that no retaining clips or similar fastening elements have to be prefabricated and fixed on the edge of the receiving opening before the installation element is arranged in the receiving opening.
  • the mounting element can be automatically centered in the receiving opening.
  • volume-variable material is arranged on the mounting element and / or on the holding element and / or on the worktop before the installation element is arranged in the receiving opening of the worktop, so the installation of the built-in element on the worktop can be done completely from above the worktop, without it being necessary for the fitter to go into the space below the worktop to carry out one or more assembly steps.
  • the holding element is advantageously fixed on the installation element before arranging the volume-variable material.
  • an expandable material is used as the volume-variable material.
  • a clamping body is created from the expandable material, which exerts a resulting compressive force on the holding element of the built-in element, which leads to the fact that the built-in element is pulled against the worktop.
  • a foamable material can be used as the expandable material.
  • Such a foamable material can contain, for example, components which outgas and thereby cause the material to expand.
  • the foamable material can contain microspheres which are filled with such outgassing constituents and increase their volume during outgassing until the final volume is reached.
  • a plastic foam preferably a two-component plastic foam, in particular a two-component polyurethane foam, is used as the foamable material.
  • a suitable 2-component polyurethane foam is, for example, the rigid foam sold under the name RAKU-PUR® 34 by Rampf G easilyharze GmbH & Co. KG, Alb No 37, 72661 Grafenberg, Germany.
  • the expandable material expands to its final volume in at least two successive stages.
  • Such a two-stage expansion can be brought about, for example, by overdosing a hardener component in relation to a component of the expandable material to be hardened.
  • the expandable material enters into a material connection with the worktop and / or with the holding element in a first expansion stage.
  • the clamping body is integrally and / or non-positively connected to the worktop and / or to the holding element.
  • the adhesion of the tensioning body to the holding element facilitates the transfer of compressive and / or tensile forces from the tensioning body to the holding element.
  • the adhesion of the clamping body to the worktop also facilitates the transfer of reaction forces from the worktop to the clamping body.
  • a cut surface of the worktop facing the receiving opening for the installation element is sealed by the clamping body.
  • the worktop is often designed as a chipboard and is therefore sensitive to moisture.
  • variable-volume material By sealing the cut surface of the worktop by means of the variable-volume material, there is no need to seal the cut surface of the worktop in an additional operation by means of a separate sealing material, for example a silicone material, against the ingress of water from the receiving opening into the worktop.
  • a separate sealing material for example a silicone material
  • a holding element with a contact surface is advantageously used, which is acted upon by the clamping body with a compressive force which has a downward-pointing component.
  • this contact surface In the assembled state of the built-in element, this contact surface can be oriented essentially horizontally or it can be inclined to the horizontal.
  • a particularly favorable transmission of compressive forces from the clamping body to the holding element is achieved if a holding element is used with a contact surface whose edge on the worktop in the assembled state of the built-in element is lower than its edge facing away from the worktop.
  • a holding element is advantageously used which lies flat against the underside of the installation element. This is particularly advantageous when the contact of the holding element enables the torque or tensile forces introduced to be supported.
  • the holding element bears against an inclined edge of the installation element.
  • the holding element can be welded and / or glued to the installation element.
  • a holding element In order to prevent excessive tilting or deformation of the holding element due to forces acting on the holding element in the horizontal direction, a holding element can be used which has a support which is supported on the worktop when the holding element is removed from the clamping body with a horizontal direction force directed into the interior of the receiving opening is applied.
  • the holding element is advantageously fixed in the region of a folding line of the installation element on the installation element, preferably welded to the installation element.
  • the holding element is fixed, preferably welded, to the installation element in the region of a fold line between an edge slope and an essentially horizontal edge region of the installation element. It is particularly expedient if a holding element is used which comprises a leg with a section facing the worktop and the holding element is fixed, preferably welded, to the installation element in the region of this section. As a result, advantageous leverage and torque ratios are achieved.
  • the clamping body partially, preferably approximately 50% to approximately 90% of the volume of the expansion chamber, fills an expansion chamber delimited by the holding element on the one hand and the worktop.
  • the volume-variable material expands in an expansion chamber delimited by the holding element on the one hand and the worktop on the other hand, an upper end of the expansion chamber thereby is closed that the holding element rests on the worktop.
  • the receiving opening is particularly easy to produce if it is provided that an edge surface of the worktop delimiting the receiving opening is oriented substantially vertically.
  • the edge surface of the worktop delimiting the receiving opening is inclined at least in sections against the vertical.
  • the edge surface of the worktop is inclined towards the vertical in such a way that the receiving opening widens downward.
  • the pressure force exerted by the clamping body on the holding element can be further increased in that a supporting element is fixed to the worktop, on which the clamping body is supported.
  • the support element acts on the clamping body with a vertically or obliquely downward pressure force.
  • the support element has a section protruding from the worktop at an angle to a surface of the worktop.
  • the support element can be arranged in particular on the upper side or on the edge surface of the worktop which delimits the receiving opening.
  • the support element can be designed, for example, as a plastic strip, which is attached when the installation element is inserted.
  • a support element with a hinge which is preferably prestressed against the tensioning body by means of a spring element, can be used.
  • a holding element is used which, preferably at its lower end, is provided with a guide element for a cutting knife.
  • the guide element preferably has an insertion bevel for the cutting knife in order to enable easy insertion of the cutting knife in a defined position.
  • the clamping body can then be severed and / or detached from the worktop or from the holding element, so that the installation element can subsequently be removed from the receiving opening.
  • a separating element is arranged on the built-in element and / or on the holding element and / or on the worktop and / or between the built-in element and the worktop, which is used to cut through the clamping body and / or to separate the Clamping body is movable relative to the clamping body by the worktop and / or by the holding element.
  • Such a separating element can be designed as a linear element, in particular as a wire, preferably as a metal wire.
  • a plurality of separating elements can also be provided, which are preferably arranged to overlap one another along the edge of the receiving opening.
  • the separating element is provided with a covering, preferably with a covering made of paper.
  • the separating element and / or a covering of the separating element can be fixed, preferably glued, to the holding element.
  • the separating element is provided with an actuating element which is led out of the space between the holding element and the worktop.
  • the separating element can be actuated particularly easily if it has one or more end regions and is provided at each end region with an actuating element which is led out of the intermediate space between the holding element and the worktop.
  • variable-volume material can be applied directly to the built-in element, the holding element and / or the worktop.
  • volume-variable material is arranged in a flexible covering and is introduced into the intermediate space between the holding element and the worktop within this flexible covering.
  • the expansion of the variable-volume material can be better controlled by this covering.
  • variable-volume material Furthermore, it can be excluded by the wrapping of the variable-volume material that this material comes into contact with objects that could be damaged by contact with this material.
  • the flexible wrapping increases the scope for material selection.
  • the volume-changing material comprises two components, which are initially separated from one another, and that the volume change of the volume-changing material is triggered by bringing the two components into contact with one another.
  • These two components can be, for example, the two components of a two-component plastic foam.
  • the second component is arranged within a container which is moved through the interior of the flexible envelope of the first component.
  • the second component can exit into the outer space of the container, where, for example, a chemical reaction with the first component can occur, which causes the volume of the volume-changing material to change.
  • a chemical reaction with the first component can occur, which causes the volume of the volume-changing material to change.
  • it can be provided that on the mounting element and / or on the holding element and / or on the worktop and / or between the built-in element and the worktop an expansion limiting body is arranged, the volume of which is in contact with the volume-changing material, preferably by plastic or elastic deformation and / or by dissolution or decomposition of the expansion limiting body, reduced.
  • the expansion limiting body preferably comprises a material that is easily compressible without transmitting large compressive forces.
  • the expansion limiting body can contain a foam rubber material, that is to say a vulcanized latex foam based on a natural or synthetic rubber.
  • a separating element is arranged on the expansion limiting body or within the expansion limiting body, which can be moved relative to the clamping body in order to cut through the clamping body and / or to separate the clamping body from the worktop and / or from the holding element.
  • the method according to the invention offers the further advantage that the clamping body formed from the variable-volume material can be designed such that the sealing elements usually provided between the built-in element and the top of the worktop can be dispensed with.
  • Claim 37 is directed to the use of a volume-changing material in a method according to the invention.
  • the present invention has for its object to provide a built-in element of the type mentioned, which can be easily and quickly fixed to a worktop.
  • the holding element has a contact surface which can be acted upon with a force by a clamping body formed from a volume-changing material when the built-in element is mounted on the worktop the built-in element is pulled against the worktop.
  • the contact surface is arranged on a leg of the holding element which protrudes toward the worktop.
  • Claim 57 is directed to a combination of a built-in element, in particular a sink, for fixing at the edge of a receiving opening for the built-in element in a worktop, the built-in element having at least one holding element, and a volume-variable material, the volume-variable material on the built-in element and / or can be arranged on the holding element and / or on the worktop and / or between the built-in element and the worktop and the volume of the volume-variable material can be changed so that a clamping body is formed, which exerts a resulting force on the holding element of the built-in element, which leads to this leads that the built-in element is pulled against the worktop when the built-in element is arranged in the receiving opening of the worktop.
  • Claim 66 is directed to a combination of a built-in element, in particular a sink, the built-in element having at least one holding element, a worktop with a receiving opening for receiving the built-in element and a volume-variable material, the volume-variable material on the built-in element and / or on the holding element and / or can be arranged on the worktop and / or between the built-in element and the worktop, the built-in element can be arranged in the receiving opening of the worktop and that Volume of the volume-variable material is so variable that a clamping body is created, which exerts a resulting force on the holding element of the built-in element, which leads to the fact that the built-in element is pulled against the worktop.
  • Figure 1 is a schematic plan view from above of a built-in sink, which is received in a receiving opening of a worktop.
  • Figure 2 is a schematic plan view from below of the built-in sink in the opening of the worktop.
  • FIG. 3 shows a schematic section through the built-in sink and a holding element fixed to its underside and an edge area of the worktop immediately after the application of a material which can be changed in volume;
  • FIG. 4 shows a section corresponding to FIG. 3 after a first curing stage of the volume-variable material;
  • Fig. 5 is a section corresponding to Fig. 3 after a dry
  • FIG. 6 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element, which has a torque arm and is fixed to the underside of the sink, and an edge region of the worktop;
  • FIG. 7 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element fixed thereon and an edge area of a worktop, the edge of the worktop being sealed with a volume-changing material immediately after the application of the volume-variable material;
  • Fig. 8 is a section corresponding to FIG. 7, after a first
  • Fig. 9 is a section corresponding to Fig. 7, after a dry
  • FIG. 10 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element fixed on its underside and an edge region of a worktop which has a bevelled edge immediately after the application of a volume-variable material;
  • Fig. 11 is a section corresponding to FIG. 10, after a first
  • Fig. 12 is a section corresponding to FIG. 10, after a dry
  • FIG. 13 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element fixed to the underside thereof, which has a lower contact surface inclined to the horizontal, and an edge region of a worktop;
  • FIG. 14 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element fixed to its underside and an edge region of a worktop which is provided on its upper side with a support bar for a clamping body;
  • FIG. 15 shows an enlarged representation of area I from FIG. 14;
  • FIG. 16 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element which is fixed to the underside and has a knife guide and an edge region of a worktop;
  • 17 shows a section corresponding to FIG. 16, during the detachment of a clamping body from the worktop by means of a knife;
  • 18 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element fixed on its underside, on which a separating element for severing a clamping body is arranged, and an edge region of a worktop;
  • 19 is a schematic side view of a
  • FIG. 20 shows a schematic plan view from below of the built-in sink from FIG. 19 received in the receiving opening of the worktop;
  • FIG. 21 shows an enlarged representation of area II from FIG. 20;
  • FIG. 22 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element fixed to its underside, an edge region of a worktop which has a beveled edge, and a volume-variable material surrounded by a flexible hose;
  • FIG. 23 shows a schematic longitudinal section through a volume-changing material surrounded by a flexible hose and a capsule containing a hardening material, which can be pulled through the hose; 24 shows a section corresponding to FIG. 22, after expansion of the volume-variable material;
  • FIG. 25 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element fixed on its underside, an expansion limiting body arranged on the holding element and an edge region of a worktop, immediately after the application of a material which can be changed in volume;
  • Fig. 26 is a section corresponding to Fig. 25, after a first
  • FIG. 27 shows a section corresponding to FIG. 25, after a dry one
  • FIG. 28 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element fixed on its underside, on which a separating element for severing a clamping body is arranged, and an edge area of a worktop immediately after the application of a volume-variable material;
  • FIG. 29 shows a section corresponding to FIG. 28, after a first one
  • Curing stage of the volume-changing material; 30 shows a section corresponding to FIG. 28, after a dry one
  • FIG. 31 shows a schematic section through a built-in sink with a holding element fixed on its underside, which has a lower contact surface inclined to the horizontal, and an edge region of a worktop, a support strip biased by a spring for supporting a tensioning body being arranged on the edge of the worktop , immediately after applying a variable volume material;
  • FIG. 1 and 2 shown as a whole with 100 built-in sink comprises a main basin 102 with a drain 104 and a residual basin 106 with a drain 108, which are arranged in a horizontal sink surface 110, and a rear fitting support surface 112 with a through hole 114 for receiving a mixer tap (not shown), a front fitting support surface 116 with a through hole 118 for receiving an eccentric for actuating a drainage closure and a draining surface 120 adjoining the left-hand basin 106.
  • the built-in sink 100 is provided with a circumferential sink rim 122 (see FIG.
  • the curved regions 128 and 124 are curved convexly in the top view of the built-in sink 100; consequently, these areas are concavely curved in the plan view from below of the built-in sink 100.
  • a plurality of holding elements 134 are arranged on the underside of the built-in sink 100, one of which extends along the two long sides 136 and one along the two short sides 138 of the essentially rectangular built-in sink 100. In the rounded corner areas of the built-in sink 100, two holding elements 134 each end at a distance from one another.
  • each of the holding elements 134 running along one side of the built-in sink 100 is subdivided into a plurality of partial holding elements spaced apart from one another.
  • each of these holding elements 134 has a substantially C-shaped cross section, with a horizontal upper leg 140, a horizontal lower leg 142, which is somewhat shorter in cross section through the holding element 134 than the upper horizontal leg 140 and a vertical web 144 connecting the lower leg 142 to the upper leg 140.
  • the upper leg 140 of the holding element 134 lies flat with its upper side on the underside of the horizontal sink edge area 123, the transition area between the upper leg 140 and the vertical web 144 nestling against the underside of the inner convexly curved area 124 of the sink edge 122.
  • the holding element 134 is fixed to the built-in sink 100 by welding, preferably by laser welding.
  • the holding element 134 can also be made for the holding element 134 to be glued to the underside of the built-in sink 100 by means of a suitable adhesive.
  • the built-in sink 100 is provided for receiving in an essentially rectangular receiving opening 146 of a worktop 148, which in the exemplary embodiment shown in FIG. 3 has a substantially vertical cut surface 152, which is directed perpendicularly to the upper side 150 of the worktop 148 and is produced, for example, by means of a jigsaw has been and the receiving opening 146 edged.
  • the built-in sink 100 is fixed on the worktop 148 by means of a volume-variable material, as described below with reference to FIGS. 3 to 5.
  • the volume-changing material used is, for example, a two-component polyurethane foam, such as that from the company Rampf G easilyharze GmbH 6k Co. KG, Alb No 37, 72661 Grafenberg, Germany is marketed under the name RAKU-PUR® 34 (internal name: hard foam 534).
  • One of the two components of the polyurethane foam contains the monomers to be crosslinked and the other component contains an isocyanate hardener.
  • the isocyanate hardener is overdosed.
  • the two components of the polyurethane foam are delivered and stored in separate containers and applied at the same time when using the polyurethane foam.
  • a dispenser with a cylindrical outlet nozzle, which is connected to a storage container for the first component, and a second outlet nozzle, which surrounds this outlet nozzle in a ring and is connected to a storage container for the second component can be used.
  • the first component and the second component of the polyurethane foam can be simultaneously dispensed through the respective outlet openings in a predetermined mixing ratio by means of two interconnected pressure stamps which act on the first component and the second component.
  • a bead 154 of the variable-volume material is applied to the holding element 134, in the transition region between the lower leg 142 and the web 144.
  • a film 156 of the variable-volume material is also applied to the cut surface 152 of the worktop 148, wherein the film 156 can be spaced apart from both the top 150 and the bottom 158 of the worktop 148.
  • the bead 154 and the film 156 can be applied over the entire length of the holding element 134 or only over partial sections of the holding element 134.
  • the built-in sink 100 is inserted into the receiving opening 146 of the worktop 148, a gap 160 initially remaining between the outer edge 132 of the built-in sink 100 on the one hand and the upper side 150 of the worktop 148 (see FIG 3).
  • the thickness of the film 156 immediately after application essentially corresponds to the distance of the lower leg 142 of the holding element 134 from the cut surface 152.
  • the holding element 134 faces the worktop 148 with its legs 140, 142, so that an expansion chamber 161 is formed between the holding element 134 and the worktop 148 for a clamping body 162 to be formed from the volume-changing material.
  • a first curing phase the film 156 and the caterpillar 154 expand from the volume-variable material until the film 156 and the caterpillar 154 unite to form an intermediate body 164, which is cohesively connected to both the cut surface 152 and the holding element 134.
  • the state reached after this first curing phase (after a pot life of approximately 15 minutes, for example) is shown in FIG. 4. In this state too, the outer edge 132 of the built-in sink 100 and the upper side 150 of the worktop 148 are still spaced apart.
  • the intermediate body 164 expands further on all sides, which is due to the Already in the first curing stage there was a cohesive connection between the intermediate body 164 and the worktop 148, on the one hand, and the holding element 134, on the other hand, that the clamping body 162 formed by the complete expansion of the intermediate body 164 exerts a compressive force on the upper side of the horizontal lower leg 140 (vertical compressive force F ) and on the inside of the vertical web 144 of the holding element 134 (horizontal pressure force F H ).
  • the top of the upper leg 140 and the lower area of the inside of the web 144 of the holding element 134 thus form a lower contact surface 166 and an upper contact surface 167, on which the holding element 134 is acted upon by the clamping body 162 with a compressive force. Due to the resulting total force acting on the holding element 134, the built-in sink 100 is fixed to the edge region of the worktop 148 and can no longer be moved upward out of the receiving opening 146.
  • the shape-changing material is applied only to the holding element 134, but not to the cut surface 152 of the worktop 148.
  • the shape-changing material expands from the holding element 134 to the cut surface 152 and forms a cohesive connection there with the worktop 148.
  • the bead 154 and the film 156 can be applied all around the edge of the receiving opening 146 or only in sections.
  • the upper leg 140 of the holding element 134 is not straight, but rather (seen from its top 169) is convexly curved.
  • the counter-torque generated by the upper leg 140 which acts as a torque support, prevents the lower portion of the holding element 134 from being bent further into the interior of the receiving opening 146 than is shown in FIG. 6.
  • FIGS. 7 to 9 of fixing the built-in sink 100 to the worktop 148 differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 5 in that the upper leg 140 of the holding element 134 apart from a substantially horizontal section 172 includes a section 174 inclined to the horizontal, which is connected to the worktop-side edge of the horizontal section 172 via a convexly curved transition section 176 (seen from above).
  • the holding element 134 is not fixed to the inner convexly curved region 124 of the built-in sink 100, but instead is welded to the outer convexly curved region 128 of the sink edge 122 by welding in the region of the convexly curved transition section 176.
  • the horizontal section 172 of the upper leg 140 which lies flat against the underside of the horizontal sink edge area 123, forms a torque support against rotation of the holding element 134 (in the viewing direction 7 viewed counterclockwise) around the convexly curved transition section 176, on which the holding element 134 is fixed to the built-in sink 100.
  • an additional supporting element could also be provided on the outside of the web 144 of the holding element 134 facing the built-in sink 100.
  • the film 156 made of the volume-variable material is applied over the entire cut surface 152 and overlapping the edges of the cut surface 152 to the top 150 and the underside 158 of the worktop 148, so that the cut surface 152 of the worktop 148 is sealed by the shape-changing material and the worktop 148 (comprising a particle board, for example) is secured against the ingress of water from the cut surface 152.
  • the shape-changing material comprising a particle board, for example
  • the film 156 and the caterpillar 154 expand and combine to form the intermediate body 164 shown in FIG. 8, which is connected to the worktop 148 and the holding element 134 is cohesively connected.
  • the torque exerted by the horizontal pressure force on the holding element 134 is compensated for by the horizontal section 172 of the upper leg 140, which acts as a torque support and which is supported on the horizontal sink edge region 123, while the vertical pressure force acting on the lower leg 142 holds the holding element 134 and thus pulling the sink rim 122 downward, so that the outer edge 132 of the built-in sink 100 comes to bear on the top 150 of the worktop 148.
  • the embodiment shown in FIGS. 7 to 9 corresponds in terms of structure and function to the embodiment shown above with reference to FIGS. 3 to 5.
  • FIGS. 10 to 12 of fixing the built-in sink 100 on the worktop 148 differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 5 in that the cut surface 152 of the worktop 148 does not run vertically, but instead against the It is inclined vertically that the receiving opening 146 in the worktop 148 widens from the top 150 to the bottom 158 of the worktop 148.
  • the amount of volumetric material used is selected so that the expansion chamber 161 formed between the holding element 134 and the worktop 148 is filled by the fully expanded clamping body 162 to more than about 50% of its volume (see Fig. 12).
  • the holding element 134 comprises an upper leg 140 with a horizontal section 172 which merges via a convexly curved transition section 176 into a substantially vertical section 178 which is pulled against the top 150 of the worktop 148 during the expansion of the clamping body 162 and thereby closes the expansion chamber 161 formed between the holding element 134 and the worktop 148 at its upper end.
  • a bead 154 of the variable-volume material is applied to the top of the lower leg 142 and the inside of the web 144 of the holding element 134.
  • variable-volume material After inserting the built-in sink 100 into the receiving opening 146, the variable-volume material expands during curing until it comes into contact with the inclined cut surface 152 of the worktop 148 and forms a cohesive connection with the same (see FIG. 11).
  • variable-volume material continues to expand until the clamping body 162 shown in FIG. 12 is formed, which almost completely fills the expansion chamber 161.
  • FIGS. 10 to 12 corresponds in terms of structure and function to the embodiment described above with reference to FIGS. 3 to 5.
  • FIG. 13 of fixing the built-in sink 100 on the worktop 148 differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 5 in that the web 144 of the holding element 134 is not oriented vertically, but rather is inclined relative to the vertical that the lower edge of the web is at a greater distance from the worktop 148 than the upper edge.
  • the lower leg 142 of the holding element 134 is not aligned horizontally, but rather is inclined relative to the horizontal in such a way that its edge 180 on the worktop is lower than the transition region to the web 144.
  • the transition region between the web 144 and the lower leg 142 of the holding element 134 forms a nose 182 protruding into the interior of the receiving opening 146.
  • the upper leg 140 of the holding element 134 is not straight, but (seen from the top of the upper leg 140) is convexly curved.
  • the expansion chamber 161 formed between the holding element 134 and the worktop 148 is essentially completely filled by the fully expanded clamping body 162.
  • FIG. 13 corresponds in structure and function to the embodiment described above with reference to FIGS. 3 to 5.
  • FIGS. 14 and 15 of fixing the built-in sink 100 on the worktop 148 differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 5 in that a support element in the form of a along the top of the worktop 148 Edge of the receiving opening 146 extending support bar 184 is provided.
  • the support bar 184 comprises a horizontal holding section 186, with which the support bar 184 is fixed to the top 150 of the worktop 148, for example by gluing and / or by means of screws or nails, and one which protrudes obliquely upwards from the holding section 186 at the edge of the receiving opening 146 Support section 188.
  • the upper leg 140 of the holding element 134 is shorter in this embodiment than in the embodiment shown in FIGS. 3 to 5.
  • the holding element 134, the support strip 184 and the worktop 148 form an expansion chamber 161 between them, which is essentially completely filled by the fully expanded clamping body 162.
  • This reaction force is transmitted from the clamping body 162 to the holding element 134, which increases the vertically downward component of the compressive force exerted by the clamping body 162 on the holding element 134, so that the clamping force pulling the sink edge 122 against the upper side 150 of the worktop 148 is increased ,
  • the support bar 184 is provided with a spring element which prestresses the support section 188 downward against the tensioning body 162.
  • FIGS. 14 and 15 corresponds in terms of structure and function to the embodiment shown above with reference to FIGS. 3 to 5.
  • a further embodiment, shown in FIGS. 16 and 17, of fixing the built-in sink 100 to the worktop 148 differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 5 in that the lower leg 142 of the holding element 134 is not essentially horizontal, but rather obliquely is oriented upwards, in such a way that the worktop-side edge 180 of the lower leg 142 is higher than its edge facing away from the worktop 148, on which the lower leg 142 merges into the web 144 of the holding element 134.
  • the lower leg 142 forms a knife guide for a cutting knife 190 inserted from below into the gap between the worktop-side edge 180 of the lower leg 142 on the one hand and the cutting surface 152 of the worktop 148 on the other hand, by means of which the cutting knife 190 is inserted between the cutting surface 152 and the holding element 134 arranged clamping body 162 can be cut and / or detached from the worktop 148 in order to release the connection between the holding element 134 and the worktop 148 and then to be able to lift the built-in sink 100 upward out of the receiving opening 146.
  • the cutting knife 190 is guided, on the one hand, through the inlet slope formed by the lower leg 142 and, on the other hand, through the straight cut surface 152 for a cut that runs around the receiving opening 146.
  • FIGS. 16 and 17 corresponds to the embodiment described above with reference to FIGS. 3 to 5 in terms of structure and function.
  • An embodiment shown in FIGS. 18 to 21 of fixing the built-in sink 100 on the worktop 148 differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 5 in that the lower leg 142 of the holding element 134 is not oriented horizontally but obliquely downwards is such that the worktop-side edge 180 of the lower leg 142 is lower than its edge facing away from the worktop 148, on which the lower leg 142 merges into the web 144 of the holding element 134.
  • the lower leg 142 serves as a guide for a separating element in the form of a metal wire 192, which is arranged in the expansion chamber 161 above the clamping body 162 and for cutting the clamping body 162 downward through the gap between the worktop-side edge 180 of the lower leg 142 of the holding element 134 on the one hand and the cut surface 152 of the worktop 148 on the other hand.
  • the metal wire 192 extends in the longitudinal direction of the holding element 134 and is surrounded by a tubular sheath 194, which consists for example of paper.
  • the sheath 194 containing the metal wire 192 is fixed before the installation of the built-in sink 100 on the worktop 148 at the transition area between the upper leg 140 and the web 144 of the holding element 134, for example by gluing.
  • the separating element formed by the metal wire 192 runs through all the holding elements 134 arranged on the sink edge 122, the separating element in the corner regions of the sink edge 122 extending from one holding element 134 and into the adjacent one Holding element 134 occurs.
  • one of the holding elements 134 is interrupted at a point 196, an end region 198 of the metal wire 192 emerging from the holding element 134 on both sides of the interrupting point 196.
  • Each of the end regions 198 of the metal wire 192 is each provided with an actuating element 200 in the form of a pull ring.
  • the end regions 198 of the metal wire 192 are pulled down by means of the actuating elements 200, as a result of which the metal wire 192 breaks through its sheath 194 and severes the tensioning body 162 from top to bottom, the lower leg 142 of the holding element 134 being a run-out slope serves for the metal wire 192.
  • FIGS. 18 to 21 corresponds in structure and function to the embodiment described above with reference to FIGS. 3 to 5.
  • a further embodiment of fixing the built-in sink 100 to the worktop 148 shown in FIGS. 22 to 24 differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 5 in that the volume-variable material is not directly on the holding element 134 and / or the worktop 148 is applied, but instead is arranged in a flexible envelope 202 in the form of a tube.
  • the tube can consist of a plastic material, for example polyvinyl chloride.
  • a two-component foam is used in this embodiment, the first component 204 of which is located within the flexible sheath 202.
  • the second component 206 is arranged inside a capsule 208, which is connected to an actuating element 212 in the form of a pull ring by means of a pull cord 210, which is attached to one end of the capsule 208.
  • the pull cord 210 is passed through the interior of the flexible sheath 202 of the first component 204, so that the capsule 208 can be pulled through the first component 204 of the variable-volume material contained in the flexible sheath 202 by pulling on the pull cord 210 by means of the actuating element 212.
  • an opening 213 is provided, through which, when the capsule 208 is pulled through the first component 204, part of the first component 204 penetrates into the interior of the capsule 208 and the second component 206 of the volume-changing material an opening 214 in the capsule 208, which is opposite the opening 213, is displaced into the outer space of the capsule 208, where the contact between the first component 204 and the second component 206 of the variable-volume material causes a curing reaction and thus an expansion of the variable-volume material in Gear is set so that the variable-volume material expands to the clamping body 162 shown in Fig. 24 with an approximately circular cross-section.
  • the fully expanded clamping body 162 which is supported on the cut surface 152 of the worktop 148, exerts compressive forces on the inside of the web 144 and on the upper side of the lower leg 142 of the holding element 134, which result in a resulting compressive force which is directed in such a way that the holding element 134 is pulled down and the outer edge 132 of the sink edge 122 of the built-in sink 100 comes to rest against the top 150 of the worktop 148.
  • the cut surface 152 of the worktop 148 is inclined relative to the vertical such that the receiving opening 146 widens from the top 150 of the worktop 148 to the underside 158 thereof.
  • the normal is the Cut surface 152 of the worktop 148 is inclined downward, which is why the reaction force exerted by the worktop 148 on the clamping body 162 is also directed obliquely downward. This increases the vertically downward component of the compressive force which the clamping element 162 exerts on the holding element 134.
  • the volume-variable material is activated by actuating the pull line 210 after the built-in sink 100 has been inserted into the receiving opening 146 of the worktop 148.
  • FIGS. 22 to 24 corresponds in structure and function to the embodiment described above with reference to FIGS. 3 to 5.
  • a further embodiment of fixing the built-in sink 100 to the worktop 148 shown in FIGS. 25 to 27 differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 5 in that an expansion chamber 161 is formed between the holding element 134 and the worktop 148 Expansion limitation body 214 is arranged, which covers substantially the entire horizontal cross section of the expansion chamber 161 and is displaced by the expanding volume-changing material with little reactive force during the expansion of the volume-changing material applied as a caterpillar 154 to the holding element 134 via the intermediate body 164 to the tensioning body 162.
  • the expansion limiting body 214 prevents the volume-variable material from escaping upward from the expansion chamber 161. Furthermore, the expansion limiting body 214 prevents the upward pressure forces acting on the installation element 100.
  • the upper boundary surface of the clamping body 162 formed by the expansion is made uniform, and thus the shape of the clamping body 162 is better controlled.
  • the expansion limiting body 214 preferably consists of a material that dissolves or chemically decomposes on contact with the variable-volume material or that is essentially plastically deformed by the expanding variable-volume material without passing on compressive forces to the upper leg 140 of the holding element 134.
  • the expansion limiting body 214 is formed from polystyrene.
  • the expansion limiting body 214 is fixed on the underside of the upper leg 140 and / or on the inside of the web 144 of the holding element 134, for example by gluing, before the installation sink 100 is inserted into the receiving opening 146 of the worktop 148.
  • FIGS. 25 to 27 corresponds in structure and function to the embodiment described above with reference to FIGS. 3 to 5.
  • a separating element for example a metal wire, for severing the tensioning body 162 for removing the built-in sink 100 from the receiving opening 146 of the worktop 148 can be embedded in the expansion limiting body 214 or arranged on a surface of the expansion limiting body 214.
  • Another embodiment of fixing the built-in sink 100 to the worktop 148 shown in FIGS. 28 to 30 differs from the embodiment shown in FIGS. 18 to 21 in that the holding element 134 of this embodiment has no lower leg 142.
  • the volume-variable material is applied as a bead 154 to the lower region of the inside of the web 144 of the essentially L-shaped holding element 134 and as a film 156 to the cut surface 152 of the worktop 148.
  • the built-in sink 100 is inserted into the receiving opening 146 of the worktop 148.
  • the bead 154 and the film 156 expand until they unite to form an intermediate body 164, which is shown in FIG. 29 and is integrally connected to the cut surface 152 of the worktop 148 and to the web 144 of the holding element 134.
  • the holding element 134 is pulled down, as a result of which the outer edge 132 of the sink edge 122 comes to bear on the upper side 150 of the worktop 148. This completes the installation of the built-in sink 100 on the worktop 148.
  • a separating element is used, for example in the form of a metal wire 192 provided with a tubular casing 194 made of paper, which extends along the holding element 134 and above the clamping body 162 on the upper leg 140 and / or on the web 144 of the holding element 134, for example by gluing.
  • FIGS. 28 to 30 corresponds in structure and function to the embodiment described above with reference to FIGS. 18 to 21.
  • a further embodiment, shown in FIGS. 31 and 32, of fixing the built-in sink 100 on the worktop 148 differs from the embodiment shown in FIGS. 3 to 5 in that the web 144 of the holding element 134 is not aligned vertically, but against the vertical is inclined, in such a way that a lower edge of the web 144 is further away from the cut surface 152 of the worktop 148 than an upper edge thereof.
  • the lower leg 142 of the holding element 134 is not aligned horizontally, but rather is inclined relative to the horizontal, in such a way that a worktop-side edge 180 of the lower leg 142 is arranged lower is as an edge of the lower leg 142 facing away from the worktop 148, on which the lower leg 142 merges into the web 144.
  • a support strip 184 is arranged on the cut surface 152 of the worktop 148, which comprises an upper holding section 186, which lies flat against the cut surface 152 and on the same - by gluing and / or by means of suitable fastening means such as screws and / or Nails - is fixed, and a support section 188 protruding obliquely downward from the holding section 186, which is articulated to the holding section 186 via a hinge 216.
  • a spring element 218 is provided on the support bar 184, which prestresses the support section 188 of the support bar 184 against the cut surface 152 of the worktop 148.
  • the volume-variable material is applied as a bead 154 between the end face 152 and the support section 188 of the support strip 184.
  • the built-in sink 100 is inserted into the receiving opening 146 of the worktop 148, as shown in FIG. 31.
  • the volume-variable material then expands, against the restoring force of the spring element 218, to the clamping body 162 shown in FIG. 32, which exerts a resulting compressive force on the holding element 134, which causes the holding element 134 to be pulled down and the outer edge 132 the built-in sink 100 comes to rest against the top 150 of the worktop 148.
  • the support portion 188 due to the restoring force of the spring element 218 exerts an obliquely downward pressure against the cut surface 152 of the worktop 148 on the clamping body 162, which leads to the fact that the horizontal component of the clamping element 162 exerted on the holding element 134 reduces the compressive force and the vertically downward component of the compressive force exerted by the clamping body 162 on the holding element 134 is increased.
  • FIGS. 31 and 32 corresponds in terms of structure and function to the embodiment described above with reference to FIGS. 3 to 5.

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Abstract

Um ein Verfahren zum Festlegen eines Einbauelements, insbesondere einer Spüle, am Rande einer Aufnahmeöffnung für das Einbauelement in einer Arbeitsplatte, wobei das Einbauelement mindestens ein Halteelement aufweist, zu schaffen, welches eine einfache und rasche Festlegung des Einbauelements an der Arbeitsplatte ermöglicht, wird vorgeschlagen, daß das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist: - Anordnen eines volumenveränderlichen Materials an dem Einbauelement und/oder an dem Halteelement und/oder an der Arbeitsplatte und/oder zwischen dem Einbauelement und der Arbeitsplatte; - Anordnen des Einbauelements in der Aufnahmeöffnung der Arbeitsplatte; - Veränderung des Volumens des volumenveränderlichen Materials, so dass ein Spannkörper aus dem volumenveränderlichen Material entsteht, welcher auf das Halteelement des Einbauelements eine resultierende Kraft ausübt, die dazu führt, daß das Einbauelement gegen die Arbeitsplatte gezogen wird.

Description

Einbauelement und Verfahren zum Festlegen eines Einbauelements an einer Arbeitsplatte
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Einbauelement, insbesondere eine Spüle, zum Einsetzen in eine Aufnahmeoffnung einer Arbeitsplatte, wobei das Einbauelement mindestens ein Halteelement aufweist.
Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Festlegen eines Einbauelements, insbesondere einer Spüle, am Rande einer Aufnahmeoffnung für das Einbauelement in einer Arbeitsplatte, wobei das Einbauelement mindestens ein Halteelement aufweist.
Solche Einbauelemente und Verfahren zu ihrer Festlegung an einer Arbeitsplatte sind aus dem Stand der Technik bekannt.
So ist beispielsweise aus der DE 44 37 630 Cl ein Einbauelement bekannt, das ein als Haltesteg ausgebildetes Halteelement aufweist und in einer Aussparung einer Arbeitsplatte festlegbar ist, indem der Haltesteg in am Rande der Aussparung festgelegte Halteklammern eingeführt und durch Verrasten in den Halteklammern verankert wird.
Bei diesem bekannten Verfahren ist von Nachteil, daß zusätzliche Bauteile, nämlich die an der Arbeitsplatte festzulegenden Halteklammern, benötigt werden und daß der Rand der Aufnahmeoffnung in der Arbeitsplatte mit geringen Toleranzen geschnitten werden muß, damit das Halteelement in die Halteklammern einrastbar ist. Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches eine einfache und rasche Festlegung des Einbauelements an der Arbeitsplatte ermöglicht.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren zum Festlegen eines Einbauelements, insbesondere einer Spüle, am Rande einer Aufnahmeoffnung für das Einbauelement in einer Arbeitsplatte, wobei das Einbauelement mindestens ein Halteelement aufweist, erfindungsgemäß durch die folgenden Verfahrensschritte gelöst:
Anordnen eines volumenveränderlichen Materials an dem Einbauelement und/oder an dem Halteelement und/oder an der Arbeitsplatte und/oder zwischen dem Einbauelement und der Arbeitsplatte;
Anordnen des Einbauelements in der Aufnahmeoffnung der Arbeitsplatte;
Veränderung des Volumens des volumenveränderlichen Materials, so daß ein Spannkörper aus dem volumenveränderlichen Material entsteht, welcher auf das Halteelement des Einbauelements eine resultierende Kraft ausübt, die dazu führt, daß das Einbauelement gegen die Arbeitsplatte gezogen wird.
Die Schritte des Anordnens des volumenveränderlichen Materials an dem Einbauelement, an dem Halteelement und/oder an der Arbeitsplatte und/oder zwischen dem Einbauelement und der Arbeitsplatte einerseits und des Anordnens des Einbauelements in der Aufnahmeoffnung der Arbeitsplatte andererseits können dabei in beliebiger Reihenfolge durchgeführt werden. Insbesondere ist auch denkbar, daß ein Teil des volumenveränderlichen Materials an dem Einbauelement an dem Halteelement und/oder an der Arbeitsplatte angeordnet wird, daß anschließend das Einbauelement in der Aufnahmeoffnung der Arbeitsplatte angeordnet wird und daß anschließend ein weiterer Teil des volumenveränderlichen Materials an dem Einbauelement, an dem Halteelement und/oder an der Arbeitsplatte und/oder zwischen dem Einbauelement und der Arbeitsplatte angeordnet wird.
Das Halteelement kann einstückig mit dem Einbauelement ausgebildet sein oder, alternativ hierzu, als ein von dem Einbauelement separates Teil ausgebildet sein, welches mit dem Einbauelement verbunden wird.
Unter einem "volumenveränderlichen Material" wird in dieser Beschreibung und den beigefügten Ansprüchen ein Material verstanden, welches, insbesondere durch chemische Reaktion, direkt oder indirekt, eine, vorzugsweise irreversible, Volumenveränderung erfährt, welche größer ist als eine gegebenenfalls durch Veränderung der Umgebungstemperatur erfolgende Wärmedehnung des Materials.
Der erfindungsgemäßen Lösung liegt das Konzept zugrunde, das mit dem Einbauelement verbundene Halteelement nicht mit einer am Rande der Aufnahmeoffnung angeordneten Halteklammer zu verrasten, sondern statt dessen einen Spannkörper aus dem volumenveränderlichen Material zu bilden, welcher auf das Halteelement eine nach unten gerichtete resultierende Kraft ausübt, die das Einbauelement mit der Arbeitsplatte verspannt. Der Spannkörper ist vorzugsweise ein Festkörper, damit er Druck-, Schub- und/oder Zugkräfte auf das Halteelement übertragen kann.
Dieses Konzept bietet den Vorteil, daß der äußere Rand des Einbauelements im wesentlichen spaltfrei oder zumindest spaltarm an der Arbeitsplatte aufliegen kann, da die realisierbaren vertikalen Abstände zwischen dem Einbauelement und der Arbeitsplatte nicht durch diskrete Raststufen vorgegeben sind.
Außerdem steht die endgültige Gestalt des Spannkörpers vor der Volumenänderung des volumenveränderlichen Materials noch nicht fest, so daß sich der Spannkörper an den jeweiligen lokalen Abstand zwischen dem Rand der Arbeitsplatte einerseits und dem Halteelement andererseits anpassen kann und auf diese Weise Schnittoleranzen der Aufnahmeoffnung der Arbeitsplatte ausgeglichen werden können.
Ferner bietet das erfindungsgemäße Konzept den Vorteil, daß keine Halteklammern oder ähnliche Befestigungselemente vorgefertigt und vor dem Anordnen des Einbauelements in der Aufnahmeoffnung am Rande der Aufnahmeoffnung festgelegt werden müssen.
Darüber hinaus kann, wenn sich das volumenveränderliche Material gleichmäßig ausdehnt, eine selbsttätige Zentrierung des Einbauelements in der Aufnahmeoffnung erzielt werden.
Wenn das volumenveränderliche Material vor dem Anordnen des Einbauelements in der Aufnahmeoffnung der Arbeitsplatte an dem Einbauelement und/oder an dem Halteelement und/oder an der Arbeitsplatte angeordnet wird, so kann die Montage des Einbauelements an der Arbeitsplatte vollständig von oberhalb der Arbeitsplatte aus erfolgen, ohne daß es für den Monteur erforderlich ist, sich für die Durchführung eines oder mehrerer Montageschritte in den Raum unterhalb der Arbeitsplatte zu begeben.
Wird ein Halteelement verwendet, welches nicht einstückig mit dem Einbauelement ausgebildet ist, so wird das Halteelement vorteilhafterweise vor dem Anordnen des volumenveränderlichen Materials an dem Einbauelement festgelegt.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird als volumenveränderliches Material ein expandierbares Material verwendet. Durch Expandierenlassen dieses expandierbaren Materials entsteht ein Spannkörper aus dem expandierbaren Material, welcher auf das Halteelement des Einbauelements eine resultierende Druckkraft ausübt, die dazu führt, daß das Einbauelement gegen die Arbeitsplatte gezogen wird.
Als expandierbares Material kann insbesondere ein aufschäumbares Material verwendet werden.
Ein solches aufschäumbares Material kann beispielsweise Bestandteile enthalten, welche ausgasen und hierdurch die Expansion des Materials bewirken.
Insbesondere kann das aufschäumbare Material Mikrokugeln enthalten, welche mit solchen ausgasenden Bestandteilen gefüllt sind und ihr Volumen während des Ausgasens bis zur Erreichung des Endvolumens vergrößern. Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird als aufschäum bares Material ein Kunststoffschaum, vorzugsweise ein Zwei-Komponenten-Kunststoffschaum, insbesondere ein Zwei-Komponenten-Polyurethanschaum, verwendet.
Ein geeigneter 2-Komponenten-Polyurethanschaum ist beispielsweise der unter der Bezeichnung RAKU-PUR® 34 von der Firma Rampf Gießharze GmbH & Co. KG, Albstraße 37, 72661 Grafenberg, Deutschland vertriebene Hartschaum.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das expandierbare Material in mindestens zwei zeitlich aufeinanderfolgenden Stufen bis auf auf sein Endvolumen expandiert.
Eine solche zweistufige Expansion kann beispielsweise durch Überdosieren einer Härter-Komponente im Verhältnis zu einer auszuhärtenden Komponente des expandierbaren Materials bewirkt werden.
Hierbei kann vorgesehen sein, daß das expandierbare Material in einer ersten Expansionsstufe eine stoffschlüssige Verbindung mit der Arbeitsplatte und/oder mit dem Halteelement eingeht.
Ferner kann vorgesehen sein, daß der Spannkörper stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Arbeitsplatte und/oder mit dem Halteelement verbunden ist. Durch das Anhaften des Spannkörpers an dem Halteelement wird die Übertragung von Druck- und/oder Zugkräften von dem Spannkörper auf das Halteelement erleichtert. Ebenso wird durch das Anhaften des Spannkörpers an der Arbeitsplatte die Übertragung von Reaktionskräften von der Arbeitsplatte auf den Spannkörper erleichtert. Bei einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß eine der Aufnahmeoffnung für das Einbauelement zugewandte Schnittfläche der Arbeitsplatte durch den Spannkörper versiegelt wird. Die Arbeitsplatte ist oft als Spanplatte ausgeführt und damit feuchtigkeitsempfindlich. Durch die Versiegelung der Schnittfläche der Arbeitsplatte mittels des volumenveränderlichen Materials entfällt die Notwendigkeit, die Schnittfläche der Arbeitsplatte in einem zusätzlichen Arbeitsgang durch ein separates Dichtmaterial, beispielsweise ein Silikonmaterial, gegen ein Eindringen von Wasser aus der Aufnahmeoffnung in die Arbeitsplatte abzudichten.
Um die zum Verspannen des Einbauelements an der Arbeitsplatte erforderliche Kraft von dem Spannkörper in das Halteelement einleiten zu können, wird vorteilhafterweise ein Halteelement mit einer Kontaktfläche verwendet, welche von dem Spannkörper mit einer Druckkraft beaufschlagt wird, die eine nach unten weisende Komponente aufweist.
Diese Kontaktfläche kann im montierten Zustand des Einbauelements im wesentlichen horizontal ausgerichtet oder aber gegen die Horizontale geneigt sein.
Eine besonders günstige Übertragung von Druckkräften von dem Spannkörper auf das Halteelement wird erzielt, wenn ein Halteelement mit einer Kontaktfläche verwendet wird, deren arbeitsplattenseitiger Rand im montierten Zustand des Einbauelements tiefer liegt als deren der Arbeitsplatte abgewandter Rand. Um eine wirksame Abstützung des Halteelements an dem Einbauelement zu erzielen, wird vorteilhafterweise ein Halteelement verwendet, welches flächig an der Unterseite des Einbauelements anliegt. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn das Anliegen des Halteelements eine Abstützung des eingeleiteten Drehmoments oder der Zugkräfte ermöglicht.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Halteelement an einer Randschräge des Einbauelements anliegt.
Das Halteelement kann an das Einbauelement angeschweißt und/oder angeklebt sein.
Um eine übermäßige Verkippung oder Verformung des Halteelements aufgrund von in horizontaler Richtung auf das Halteelement einwirkenden Kräften zu verhindern, kann ein Halteelement verwendet werden, das eine Stütze aufweist, welche sich an der Arbeitsplatte abstützt, wenn das Halteelement von dem Spannkörper mit einer in horizontaler Richtung in das Innere der Aufnahmeoffnung gerichteten Kraft beaufschlagt wird.
Das Halteelement wird vorteilhafterweise im Bereich einer Abkantlinie des Einbauelements an dem Einbauelement festgelegt, vorzugsweise an das Einbauelement angeschweißt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Halteelement im Bereich einer Abkantlinie zwischen einer Randschräge und einem im wesentlichen horizontalen Randbereich des Einbauelements an dem Einbauelement festgelegt, vorzugsweise angeschweißt, wird. Besonders günstig ist es, wenn ein Halteelement verwendet wird, das einen Schenkel mit einem zur Arbeitsplatte weisenden Abschnitt umfaßt, und das Halteelement im Bereich dieses Abschnitts an dem Einbauelement festgelegt, vorzugsweise angeschweißt, wird. Hierdurch werden vorteilhafte Hebel- und Momentenverhältnisse erzielt.
Um die endgültige Gestalt des Spannkörpers möglichst genau vorgeben zu können, kann vorgesehen sein, daß der Spannkörper eine von dem Halteelement einerseits und der Arbeitsplatte andererseits begrenzte Expansionskammer teilweise, vorzugsweise zu ungefähr 50% bis ungefähr 90% des Volumens der Expansionskammer, ausfüllt.
Um ein Eindringen des volumenveränderlichen Materials in den Randbereich des Einbauelements, welcher an der Arbeitsplatte aufliegt, zu vermeiden, kann vorgesehen sein, daß das volumenveränderliche Material in einer von dem Halteelement einerseits und der Arbeitsplatte andererseits begrenzten Expansionskammer expandiert, wobei ein oberes Ende der Expansionskammer dadurch verschlossen wird, daß das Halteelement an der Arbeitsplatte anliegt.
Die Aufnahmeoffnung ist besonders einfach herstellbar, wenn vorgesehen ist, daß eine die Aufnahmeoffnung begrenzende Randfläche der Arbeitsplatte im wesentlichen vertikal ausgerichtet ist.
Um eine Druckkraft auf das Halteelement zu erzeugen, welche eine möglichst große vertikal nach unten gerichtete Komponente aufweist, kann es jedoch von Vorteil sein, wenn die die Aufnahmeoffnung begrenzende Randfläche der Arbeitsplatte zumindest abschnittsweise gegen die Vertikale geneigt ist. Zur Verminderung der auf das Halteelement in horizontaler Richtung wirkenden Druckkraftkomponente und zur Erhöhung der auf das Halteelement nach unten wirkenden Druckkraftkomponente ist es besonders günstig, wenn die Randfläche der Arbeitsplatte in der Weise gegen die Vertikale geneigt ist, daß sich die Aufnahmeoffnung nach unten hin erweitert.
Die von dem Spannkörper auf das Halteelement ausgeübte Druckkraft kann weiter dadurch erhöht werden, daß an der Arbeitsplatte ein Abstützelement festgelegt wird, an welchem sich der Spannkörper abstützt.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das Abstützelement den Spannkörper mit einer senkrecht oder schräg nach unten gerichteten Druckkraft beaufschlagt.
Ferner ist es günstig, wenn das Abstützelement einen von der Arbeitsplatte aus schräg zu einer Oberfläche der Arbeitsplatte abstehenden Abschnitt aufweist.
Das Abstützelement kann insbesondere an der Oberseite oder an der die Aufnahmeoffnung begrenzenden Randfläche der Arbeitsplatte angeordnet werden.
Das Abstützelement kann beispielsweise als eine Kunststoffleiste ausgebildet sein, welche beim Einsetzen des Einbauelements angebracht wird.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann ein Abstützelement mit einem Scharnier, das vorzugsweise mittels eines Federelements gegen den Spannkörper vorgespannt wird, verwendet werden. Um das Einbauelement in einfacher Weise wieder von der Arbeitsplatte lösen zu können, kann vorgesehen sein, daß ein Halteelement verwendet wird, das, vorzugsweise an seinem unteren Ende, mit einem Führungselement für ein Schneidmesser versehen ist.
Vorzugsweise weist das Führungselement eine Einführschräge für das Schneidmesser auf, um ein leichtes Einführen des Schneidmessers an definierter Position zu ermöglichen.
Mittels des Schneidmessers kann dann nach der Montage des Einbauelements an der Arbeitsplatte der Spannkörper durchtrennt und/oder von der Arbeitsplatte oder von dem Halteelement abgelöst werden, damit anschließend das Einbauelement aus der Aufnahmeoffnung entnommen werden kann.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, daß an dem Einbauelement und/oder an dem Halteelement und/oder an der Arbeitsplatte und/oder zwischen dem Einbauelement und der Arbeitsplatte ein Trennelement angeordnet wird, welches zum Durchtrennen des Spannkörpers und/oder zum Abtrennen des Spannkörpers von der Arbeitsplatte und/oder von dem Halteelement relativ zu dem Spannkörper bewegbar ist.
Ein solches Trennelement kann als ein lineares Element, insbesondere als ein Draht, vorzugsweise als ein Metalldraht, ausgebildet sein.
Es können auch mehrere Trennelemente vorgesehen sein, die vorzugsweise längs des Randes der Aufnahmeoffnung einander überlappend angeordnet sind. Um das Trennelement vor seiner Verwendung einfach handhaben zu können, kann vorgesehen sein, daß das Trennelement mit einer Umhüllung, vorzugsweise mit einer Umhüllung aus Papier, versehen ist.
Um das Trennelement in einfacher Weise für seine spätere Verwendung in eine Position oberhalb des Spannkörpers zu bringen, kann das Trennelement und/oder eine Umhüllung des Trennelements an dem Halteelement festgelegt, vorzugsweise angeklebt, werden.
Um das Trennelement zum Durchtrennen oder Abtrennen des Spannkörpers in einfacher Weise betätigen zu können, ist es von Vorteil, wenn das Trennelement mit einem aus dem Zwischenraum zwischen dem Halteelement und der Arbeitsplatte herausgeführten Betätigungselement versehen ist.
Besonders einfach ist das Trennelement zu betätigen, wenn es einen oder mehrere Endbereiche aufweist und an jedem Endbereich mit jeweils einem aus dem Zwischenraum zwischen dem Halteelement und der Arbeitsplatte herausgeführten Betätigungselement versehen ist.
Das volumenveränderliche Material kann direkt auf das Einbauelement, das Halteelement und/oder die Arbeitsplatte aufgetragen werden.
Alternativ oder ergänzend hierzu kann auch vorgesehen sein, daß zumindest ein Teil des volumenveränderlichen Materials in einer flexiblen Umhüllung angeordnet und innerhalb dieser flexiblen Umhüllung in den Zwischenraum zwischen dem Halteelement und der Arbeitsplatte eingebracht wird. Durch diese Umhüllung kann die Expansion des volumenveränderlichen Materials besser kontrolliert werden.
Ferner kann durch die Umhüllung des volumenveränderlichen Materials ausgeschlossen werden, daß dieses Material mit Gegenständen in Berührung kommt, die durch Kontakt mit diesem Material beschädigt werden könnten. Durch die flexible Umhüllung wird somit der Spielraum bei der Materialauswahl vergrößert.
Insbesondere kann vorgesehen sein, daß das volumenveränderliche Material zwei Komponenten umfaßt, die zunächst voneinander getrennt sind, und daß die Volumenveränderung des volumenveränderlichen Materials durch Inkontaktbringen der beiden Komponenten miteinander ausgelöst wird.
Diese beiden Komponenten können beispielsweise die beiden Komponenten eines Zwei-Komponenten-Kunststoffschaums sein.
Bei einer besonderen Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, daß die zweite Komponente innerhalb eines Behälters angeordnet ist, welcher durch den Innenraum der flexiblen Umhüllung der ersten Komponente hindurch bewegt wird.
Durch eine an dem Behälter vorgesehene Öffnung kann die zweite Komponente in den Außenraum des Behälters austreten, wo beispielsweise eine chemische Reaktion mit der ersten Komponente ablaufen kann, welche die Volumenveränderung des volumenveränderlichen Materials bewirkt. Um die Endgestalt des aus dem volumenveränderlichen Material gebildeten Spannkörpers gezielt beeinflussen zu können und um zu verhindern, daß sich das volumenveränderiiche Material in unerwünschte Bereiche, beispielsweise in den Bereich des äußeren Randes des Einbauelements, ausdehnt, kann vorgesehen sein, daß an dem Einbauelement und/oder an dem Halteelement und/oder an der Arbeitsplatte und/oder zwischen dem Einbauelement und der Arbeitsplatte ein Ausdehnungsbegrenzungskörper angeordnet wird, dessen Volumen sich bei Kontakt mit dem volumenveränderlichen Material, vorzugsweise durch plastische oder elastische Verformung und/oder durch Auflösung oder Zersetzung des Ausdehnungsbegrenzungskörpers, verringert.
Der Ausdehnungsbegrenzungskörper umfaßt vorzugsweise ein Material, das leicht komprimierbar ist, ohne große Druckkräfte zu übertragen.
Insbesondere kann der Ausdehnungsbegrenzungskörper ein Schaumgummimaterial, das heißt ein vulkanisierter Latex-Schaum auf der Basis eines natürlichen oder synthetischen Kautschuks, enthalten.
Ferner kann vorgesehen sein, daß an dem Ausdehnungsbegrenzungskörper oder innerhalb des Ausdehnungsbegrenzungskörpers ein Trennelement angeordnet ist, welches zum Durchtrennen des Spannkörpers und/oder zum Abtrennen des Spannkörpers von der Arbeitsplatte und/oder von dem Halteelement relativ zu dem Spannkörper bewegbar ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet den weiteren Vorteil, daß der aus dem volumenveränderlichen Material gebildete Spannkörper so gestaltet werden kann, daß die üblicherweise zwischen dem Einbauelement und der Oberseite der Arbeitsplatte vorgesehenen Dichtungselemente entfallen können. Anspruch 37 ist auf die Verwendung eines volumenveränderlichen Materials bei einem erfindungsgemäßen Verfahren gerichtet.
Der vorliegenden Erfindung liegt die weitere Aufgabe zugrunde, ein Einbauelement der eingangs genannten Art zu schaffen, welches einfach und rasch an einer Arbeitsplatte festlegbar ist.
Diese Aufgabe wird bei einem Einbauelement mit den Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 38 erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Halteelement eine Kontaktfläche aufweist, die bei der Montage des Einbauelements an der Arbeitsplatte von einem aus einem volumenveränderlichen Material gebildeten Spannkörper derart mit einer Kraft beaufschlagbar ist, daß das Einbauelement gegen die Arbeitsplatte gezogen wird.
Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Einbauelements ist vorgesehen, daß die Kontaktfläche an einem Schenkel des Halteelements angeordnet ist, welcher zu der Arbeitsplatte hin vorsteht.
Besonders günstig ist es, wenn die Kontaktfläche des Halteelements von dem Spannkörper mit einer zumindest teilweise nach unten gerichteten Druckkraft beaufschlagbar ist.
Weitere besondere Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Einbauelements sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 41 bis 56, deren Vorteile bereits vorstehend im Zusammenhang mit den besonderen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert worden sind. Anspruch 57 ist auf eine Kombination aus einem Einbauelement, insbesondere einer Spüle, zum Festlegen am Rande einer Aufnahmeoffnung für das Einbauelement in einer Arbeitsplatte, wobei das Einbauelement mindestens ein Halteelement aufweist, und einem volumenveränderlichen Material gerichtet, wobei das volumenveränderliche Material an dem Einbauelement und/oder an dem Halteelement und/oder an der Arbeitsplatte und/oder zwischen dem Einbauelement und der Arbeitsplatte angeordnet werden kann und das Volumen des volumenveränderlichen Material so veränderbar ist, daß ein Spannkörper entsteht, welcher auf das Halteelement des Einbauelements eine resultierende Kraft ausübt, die dazu führt, daß das Einbauelement gegen die Arbeitsplatte gezogen wird, wenn das Einbauelement in der Aufnahmeoffnung der Arbeitsplatte angeordnet ist.
Besondere Ausgestaltungen dieser Kombination aus Einbauelement und volumenveränderlichem Material sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 58 bis 65, deren Vorteile bereits vorstehend im Zusammenhang mit besonderen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert worden sind.
Anspruch 66 ist auf eine Kombination aus einem Einbauelement, insbesondere einer Spüle, wobei das Einbauelement mindestens ein Halteelement aufweist, einer Arbeitsplatte mit einer Aufnahmeoffnung zur Aufnahme des Einbauelements und einem volumenveränderlichen Material gerichtet, wobei das volumenveränderliche Material an dem Einbauelement und/oder an dem Halteelement und/oder an der Arbeitsplatte und/oder zwischen dem Einbauelement und der Arbeitsplatte angeordnet werden kann, das Einbauelement in der Aufnahmeoffnung der Arbeitsplatte angeordnet werden kann und das Volumen des volumenveränderlichen Materials so veränderbar ist, daß ein Spannkörper entsteht, welcher auf das Halteelement des Einbauelements eine resultierende Kraft ausübt, die dazu führt, daß das Einbauelement gegen die Arbeitsplatte gezogen wird.
Besondere Ausgestaltungen dieser Kombination aus Einbauelement, Arbeitsplatte und volumenveränderlichem Material sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche 67 bis 78, deren Vorteile bereits vorstehend im Zusammenhang mit besonderen Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens erläutert worden sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Draufsicht von oben auf eine Einbauspüle, die in einer Aufnahmeoffnung einer Arbeitsplatte aufgenommen ist;
Fig. 2 eine schematische Draufsicht von unten auf die in der Aufnahmeoffnung der Arbeitsplatte aufgenommene Einbauspüle;
Fig. 3 einen schematischen Schnitt durch die Einbauspüle und ein an deren Unterseite festgelegtes Halteelement sowie einen Randbereich der Arbeitsplatte unmittelbar nach dem Auftragen eines volumenveränderlichen Materials; Fig. 4 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt nach einer ersten Aushärtungsstufe des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 5 einen der Fig. 3 entsprechenden Schnitt nach einer trockenen
Expansion des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 6 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem an deren Unterseite festgelegten Halteelement, welches eine Drehmomentstütze aufweist, und einen Randbereich der Arbeitsplatte;
Fig. 7 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem daran festgelegten Halteelement und einem Randbereich einer Arbeitsplatte, wobei der Rand der Arbeitsplatte mit einem volumenveränderlichen Material versiegelt ist, unmittelbar nach dem Auftragen des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 8 einen der Fig. 7 entsprechenden Schnitt, nach einer ersten
Aushärtungsstufe des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 9 einen der Fig. 7 entsprechenden Schnitt, nach einer trockenen
Expansion des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 10 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem an deren Unterseite festgelegten Halteelement und einen Randbereich einer Arbeitsplatte, die einen abgeschrägten Rand aufweist, unmittelbar nach dem Auftragen eines volumenveränderlichen Materials; Fig. 11 einen der Fig. 10 entsprechenden Schnitt, nach einer ersten
Aushärtungsstufe des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 12 einen der Fig. 10 entsprechenden Schnitt, nach einer trockenen
Expansion des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 13 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem an deren Unterseite festgelegten Halteelement, welches eine gegen die Horizontale geneigte untere Kontaktfläche aufweist, und einen Randbereich einer Arbeitsplatte;
Fig. 14 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem an deren Unterseite festgelegten Halteelement und einen Randbereich einer Arbeitsplatte, die an ihrer Oberseite mit einer Abstützleiste für einen Spannkörper versehen ist;
Fig. 15 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs I aus Fig. 14;
Fig. 16 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem an deren Unterseite festgelegten Halteelement, das eine Messerführung aufweist, und einen Randbereich einer Arbeitsplatte;
Fig. 17 einen der Fig. 16 entsprechenden Schnitt, während des Ab- lösens eines Spannkörpers von der Arbeitsplatte mittels eines Messers; Fig. 18 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem an deren Unterseite festgelegten Halteelement, an dem ein Trennelement zum Durchtrennen eines Spannkörpers angeordnet ist, und einen Randbereich einer Arbeitsplatte;
Fig. 19 eine schematische Seitenansicht einer in einer Aufnahme-
Öffnung einer Arbeitsplatte angeordneten Einbauspüle mit Betätigungsgriffen zum Betätigen eines Trennelements zum Durchtrennen eines Spannkörpers;
Fig. 20 eine schematische Draufsicht von unten auf die in der Aufnahmeoffnung der Arbeitsplatte aufgenommene Einbauspüle aus Fig. 19;
Fig. 21 eine vergrößerte Darstellung des Bereichs II aus Fig. 20;
Fig. 22 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem an deren Unterseite festgelegten Halteelement, einen Randbereich einer Arbeitsplatte, welche einen abgeschrägten Rand aufweist, und ein von einem flexiblen Schlauch umgebenes volumenveränderliches Material;
Fig. 23 einen schematischen Längsschnitt durch ein von einem flexiblen Schlauch umgebenes volumenveränderliches Material und eine ein Härtermaterial enthaltende Kapsel, welche durch den Schlauch hindurchziehbar ist; Fig. 24 einen der Fig. 22 entsprechenden Schnitt, nach einer Expansion des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 25 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem an deren Unterseite festgelegten Halteelement, einen an dem Halteelement angeordneten Ausdehnungsbegrenzungskörper und einen Randbereich einer Arbeitsplatte, unmittelbar nach dem Auftragen eines volumenveränderlichen Materials;
Fig. 26 einen der Fig. 25 entsprechenden Schnitt, nach einer ersten
Aushärtungsstufe des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 27 einen der Fig. 25 entsprechenden Schnitt, nach einer trockenen
Expansion des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 28 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem an deren Unterseite festgelegten Halteelement, an dem ein Trennelement zum Durchtrennen eines Spannkörpers angeordnet ist, und einen Randbereich einer Arbeitsplatte, unmittelbar nach dem Auftragen eines volumenveränderlichen Materials;
Fig. 29 einen der Fig. 28 entsprechenden Schnitt, nach einer ersten
Aushärtungsstufe des volumenveränderlichen Materials; Fig. 30 einen der Fig. 28 entsprechenden Schnitt, nach einer trockenen
Expansion des volumenveränderlichen Materials;
Fig. 31 einen schematischen Schnitt durch eine Einbauspüle mit einem an deren Unterseite festgelegten Halteelement, das eine gegen die Horizontale geneigte untere Kontaktfläche aufweist, und einen Randbereich einer Arbeitsplatte, wobei am Rand der Arbeitsplatte eine durch eine Feder vorgespannte Stützleiste zum Abstützen eines Spannkörpers angeordnet ist, unmittelbar nach dem Auftragen eines volumenveränderlichen Materials; und
Fig. 32 einen der Fig. 31 entsprechenden Schnitt, nach einer trockenen
Expansion des volumenveränderlichen Materials.
Gleiche oder funktional äquivalente Elemente sind in allen Figuren mit denselben Bezugszeichen bezeichnet.
Eine in den Fig. 1 und 2 dargestellte, als Ganzes mit 100 bezeichnete Einbauspüle umfaßt ein Hauptbecken 102 mit einem Abfluß 104 und ein Restebecken 106 mit einem Abfluß 108, die in einer horizontalen Spülenfläche 110 angeordnet sind, sowie eine hintere Armaturentragefläche 112 mit einem Durchgangsloch 114 zur Aufnahme einer (nicht dargestellten) Mischbatterie, eine vordere Armaturentragefläche 116 mit einem Durchgangsloch 118 zur Aufnahme eines Exzenters zum Betätigen eines Abfluß-Verschlusses und eine sich links an das Restebecken 106 anschließende Abtropffläche 120. Die Einbauspüle 100 ist mit einem umlaufenden Spülenrand 122 (siehe Fig. 3) versehen, welcher eine horizontale Spülenrandfläche 123 umfaßt, die über einen inneren konvex gekrümmten Bereich 124 und eine innere Schräge 126 zu der horizontalen Spülenfläche 110 und über einen äußeren konvex gekrümmten Bereich 128 und eine äußere Schräge 130 zu einem äußeren Rand 132 der Einbauspüle 100 abfällt.
Die gekrümmten Bereiche 128 und 124 sind dabei in der Draufsicht von oben auf die Einbauspüle 100 konvex gekrümmt; in der Draufsicht von unten auf die Einbauspüle 100 sind diese Bereiche folglich konkav gekrümmt.
An der Unterseite der Einbauspüle 100 sind mehrere Halteelemente 134 angeordnet, von denen sich jeweils eines längs der beiden langen Seiten 136 und jeweils eines längs der beiden kurzen Seiten 138 der im wesentlichen rechteckigen Einbauspüle 100 erstreckt. In den gerundeten Eckbereichen der Einbauspüle 100 enden jeweils zwei Halteelemente 134 im Abstand voneinander.
Es kann auch vorgesehen sein, daß jedes der längs einer Seite der Einbauspüle 100 verlaufenden Halteelemente 134 in mehrere, voneinander beab- standete Teil-Halteelemente unterteilt ist.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, weist jedes dieser Halteelemente 134 einen im wesentlichen C-förmigen Querschnitt auf, mit einem horizontalen oberen Schenkel 140, einem horizontalen unteren Schenkel 142, welcher im Querschnitt etwas kürzer durch das Halteelement 134 als der obere horizontale Schenkel 140 ausgebildet ist, und einem den unteren Schenkel 142 mit dem oberen Schenkel 140 verbindenden vertikalen Steg 144. Der obere Schenkel 140 des Halteelements 134 liegt mit seiner Oberseite flächig an der Unterseite des horizontalen Spülenrandbereichs 123 an, wobei sich der Übergangsbereich zwischen dem oberen Schenkel 140 und dem vertikalen Steg 144 an die Unterseite des inneren konvex gekrümmten Bereichs 124 des Spülenrandes 122 anschmiegt.
In diesem Übergangsbereich ist das Halteelement 134 durch Verschweißen, vorzugsweise durch Laserschweißen, an der Einbauspüle 100 festgelegt.
Alternativ oder ergänzend zu einem Anschweißen des Halteelements 134 an der Einbauspüle 100 kann auch vorgesehen sein, daß das Halteelement 134 mittels eines geeigneten Klebemittels an der Unterseite der Einbauspüle 100 angeklebt ist.
Die Einbauspüle 100 ist zur Aufnahme in einer im wesentlichen rechteckigen Aufnahmeoffnung 146 einer Arbeitsplatte 148 vorgesehen, welche in dem in Fig. 3 dargestellten Ausführungsbeispiel eine im wesentlichen vertikale, senkrecht zur Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 gerichtete Schnittfläche 152 aufweist, die beispielsweise mittels einer Stichsäge hergestellt worden ist und die Aufnahmeoffnung 146 berandet.
Die Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 erfolgt mittels eines volumenveränderlichen Materials, wie im folgenden unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschrieben.
Das verwendete volumenveränderliche Material ist beispielsweise ein Zwei-Komponenten-Polyurethanschaum, wie er beispielsweise von der Firma Rampf Gießharze GmbH 6k Co. KG, Albstraße 37, 72661 Grafenberg, Deutschland unter der Bezeichnung RAKU-PUR® 34 (interne Bezeichnung: Hartschaum 534) vertrieben wird.
Dabei enthält eine der beiden Komponenten des Polyurethanschaums die miteinander zu vernetzenden Monomere und die andere Komponente einen Isocyanat-Härter. Um das nachstehend beschriebene zweistufige Expansionsverhalten der Polyurethanschaums zu erzeugen, wird dabei der Isocyanat- Härter überdosiert.
Die beiden Komponenten des Polyurethanschaums werden in getrennten Behältnissen angeliefert und aufbewahrt und bei der Verwendung des Polyurethanschaums gleichzeitig aufgetragen.
Für dieses Auftragen kann beispielsweise ein Dispenser mit einer zylindrischen Austrittsdüse, die mit einem Speicherbehälter für die erste Komponente verbunden ist, und einer diese Austrittsdüse ringförmig umgebenden zweiten Austrittsdüse, die mit einem Speicherbehälter für die zweite Komponente verbunden ist, verwendet werden. Über zwei miteinander verbundene Druckstempel, welche auf die erste Komponente und die zweite Komponente einwirken, können die erste Komponente und die zweite Komponente des Polyurethanschaums gleichzeitig in einem vorgegebenen Mischungsverhältnis durch die jeweiligen Austrittsöffnungen ausgegeben werden.
Wie aus Fig. 3 zu ersehen ist, wird eine Raupe 154 des volumenveränderiichen Materials an dem Halteelement 134, im Übergangsbereich zwischen dem unteren Schenkel 142 und dem Steg 144, aufgetragen. Ein Film 156 des volumenveränderiichen Materials wird ferner auf die Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 aufgetragen, wobei der Film 156 sowohl von der Oberseite 150 als auch von der Unterseite 158 der Arbeitsplatte 148 beabstandet sein kann.
Der Auftrag der Raupe 154 und des Films 156 kann über die gesamte Länge des Halteelements 134 oder aber nur über Teilabschnitte des Halteelements 134 hinweg erfolgen.
Unmittelbar nach dem Auftragen der Raupe 154 und des Films 156 wird die Einbauspüle 100 in die Aufnahmeoffnung 146 der Arbeitsplatte 148 eingesetzt, wobei zunächst zwischen dem äußeren Rand 132 der Einbauspüle 100 einerseits und der Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 andererseits ein Spalt 160 verbleibt (siehe Fig. 3). Wie femer aus Fig. 3 zu ersehen ist, entspricht die Dicke des Films 156 unmittelbar nach dem Auftragen im wesentlichen dem Abstand des unteren Schenkels 142 des Halteelements 134 von der Schnittfläche 152.
Das Halteelement 134 ist mit seinen Schenkeln 140, 142 der Arbeitsplatte 148 zugewandt, so daß zwischen dem Halteelement 134 und der Arbeitsplatte 148 eine Expansionskammer 161 für einen aus dem volumenveränderiichen Material zu bildenden Spannkörper 162 gebildet wird.
In einer ersten Aushärtungsphase expandieren der Film 156 und die Raupe 154 aus dem volumenveränderiichen Material, bis sich der Film 156 und die Raupe 154 zu einem Zwischenkörper 164 vereinigen, welcher sowohl mit der Schnittfläche 152 als auch mit dem Halteelement 134 in stoffschlüssiger Verbindung steht. Der nach dieser ersten Aushärtungsphase (nach einer Topfzeit von beispielsweise ungefähr 15 Minuten) erreichte Zustand ist in Fig. 4 dargestellt. Auch in diesem Zustand sind der äußere Rand 132 der Einbauspüle 100 und die Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 noch voneinander beabstandet.
In einer auf diese erste Aushärtungsphase folgenden zweiten Expansionsstufe, einer sogenannten "trockenen Expansion", die beispielsweise durch das Vorhandensein eines Überschusses von Isocyanat-Härter in einem als volumenveränderliches Material verwendeten Polyurethanschaum bewirkt wird, dehnt sich der Zwischenkörper 164 allseitig weiter aus, was aufgrund der bereits in der ersten Aushärtungsstufe erfolgten stoffschlüssigen Verbindung zwischen dem Zwischenkörper 164 und der Arbeitsplatte 148 einerseits und dem Halteelement 134 andererseits dazu führt, daß der durch vollständige Expansion des Zwischenkörpers 164 gebildete Spannkörper 162 eine Druckkraft auf die Oberseite des horizontalen unteren Schenkels 140 (vertikale Druckkraft F ) und auf die Innenseite des vertikalen Stegs 144 des Halteelements 134 (horizontale Druckkraft FH) ausübt.
Die Resultierende dieser Druckkräfte führt dazu, daß das Halteelement 134 und damit die Einbauspüle 100, an welcher das Halteelement 134 festgelegt ist, nach unten gezogen werden, so daß der äußere Rand 132 der Einbauspüle 100 zur Anlage an der Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 kommt und somit der zunächst vorhandene Spalt 161 verschwindet.
Die Oberseite des oberen Schenkels 140 und der untere Bereich der Innenseite des Stegs 144 des Halteelements 134 bilden somit eine untere Kontaktfläche 166 bzw. eine obere Kontaktfläche 167, an denen das Halteelement 134 von dem Spannkörper 162 mit einer Druckkraft beaufschlagt wird. Aufgrund der resultierenden, auf das Halteelement 134 wirkenden Gesamtkraft ist die Einbauspüle 100 an dem Randbereich der Arbeitsplatte 148 festgelegt und kann nicht mehr nach oben aus der Aufnahmeoffnung 146 herausbewegt werden.
Bei einer alternativen Ausführungsform der Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 kann vorgesehen sein, daß das formveränderliche Material nur auf das Halteelement 134, nicht aber auf die Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 aufgetragen wird. In diesem Fall expandiert das formveränderliche Material von dem Halteelement 134 aus zu der Schnittfläche 152 und bildet dort eine stoffschlüssige Verbindung mit der Arbeitsplatte 148 aus.
Wie bereits erwähnt können die Raupe 154 und der Film 156 um den Rand der Aufnahmeoffnung 146 umlaufend oder aber nur abschnittsweise aufgebracht werden.
Bei der in Fig. 6 dargestellten weiteren Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 ist der obere Schenkel 140 des Halteelements 134 nicht gerade, sondern (von seiner Oberseite 169 her gesehen) konvex gekrümmt ausgebildet.
In dem in Fig. 6 dargestellten Zustand, in welchem der Spannkörper 162 vollständig expandiert ist, stützt sich der arbeitsplattenseitige Rand 168 des oberen Schenkels 140 daher an der Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 ab und wirkt somit als Drehmomentstütze, welche das Drehmoment ausgleicht, das auf das Halteelement 134 aufgrund der vom Spannkörper 162 auf den unteren Abschnitt der Innenseite des Stegs 144 des Halteelements 134 wirkenden Druckkraft FH ausgeübt wird. Dieses Drehmoment ist so gerichtet, daß es das Halteelement 134 um die Kante 170 zwischen dem oberen Schenkel 140 und dem Steg 144, längs welcher das Halteelement 134 durch Verschweißung an der Unterseite der Einbauspüle 100 festgelegt ist, (in der Blickrichtung der Fig. 6 gesehen im Gegenuhrzeigersinn) zu drehen sucht.
Durch das von dem als Drehmomentstütze wirkenden oberen Schenkel 140 erzeugte Gegen-Drehmoment wird verhindert, daß der untere Abschnitt des Halteelements 134 noch weiter ins Innere der Aufnahmeoffnung 146 aufgebogen wird, als dies in Fig. 6 dargestellt ist.
Im übrigen stimmt diese weitere Ausführungsform mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 erläuterten Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion überein.
Die in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 unterscheidet sich von der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß der obere Schenkel 140 des Halteelements 134 außer einem im wesentlichen horizontalen Abschnitt 172 noch einen gegen die Horizontale geneigten Abschnitt 174 umfaßt, der über einen (von oben gesehen) konvex gekrümmten Übergangsabschnitt 176 mit dem arbeitsplattenseitigen Rand des horizontalen Abschnitts 172 verbunden ist. Das Halteelement 134 ist bei dieser Ausführungsform nicht am inneren konvex gekrümmten Bereich 124 der Einbauspüle 100, sondern statt dessen durch Verschweißen im Bereich des konvex gekrümmten Übergangsabschnitts 176 an dem äußeren konvex gekrümmten Bereich 128 des Spülenrandes 122 festgelegt.
Durch die Verlegung der Schweißnaht in den Bereich des äußeren konvex gekrümmten Bereiches 128 des Spülenrandes 122 bildet der horizontale Abschnitt 172 des oberen Schenkels 140, welcher flächig an der Unterseite des horizontalen Spülenrandbereichs 123 anliegt, eine Drehmomentstütze gegen eine Drehung des Halteelements 134 (in der Blickrichtung der Fig. 7 gesehen im Gegenuhrzeigersinn) um den konvex gekrümmten Übergangsabschnitt 176, an welchem das Halteelement 134 an der Einbauspüle 100 festgelegt ist.
Alternativ oder ergänzend zu einer Verlegung der Schweißnaht in den äußeren konvex gekrümmten Bereich 128 des Spülenrandes 122 könnte auch ein zusätzliches Abstützelement an der der Einbauspüle 100 zugewandten Außenseite des Steges 144 des Halteelements 134 vorgesehen sein.
Bei dem in den Fig. 7 bis 9 dargestellten Festlegungsverfahren wird der Film 156 aus dem volumenveränderiichen Material über die gesamte Schnittfläche 152 hinweg und die Ränder der Schnittfläche 152 zur Oberseite 150 und zur Unterseite 158 der Arbeitsplatte 148 hin übergreifend aufgetragen, so daß die Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 durch das formveränderliche Material versiegelt und die (beispielsweise eine Spanplatte umfassende) Arbeitsplatte 148 gegen ein Eindringen von Wasser von der Schnittfläche 152 her gesichert ist. Dadurch ist es nicht mehr erforderlich, die Schnittfläche 152 zusätzlich, beispielsweise mittels eines Silikonmaterials, zu versiegeln. Vielmehr kann für die Versiegelung dasselbe formveränderliche Material benutzt werden, welches zur Bildung des Spannkörpers 162 verwendet wird.
Nach dem Auftragen der Raupe 154 und des Films 156 und dem Einsetzen der Einbauspüle 100 in die Aufnahmeoffnung 146 expandieren der Film 156 und die Raupe 154 und vereinigen sich zu dem in Fig. 8 dargestellten Zwischenkörper 164, welcher mit der Arbeitsplatte 148 und dem Halteelement 134 stoffschlüssig verbunden ist.
Aus diesem Zwischenkörper 164 geht durch eine weitere, "trockene" Expansionsstufe der in Fig. 9 dargestellte Spannkörper 162 hervor, welcher auf die untere Kontaktfläche 166 des Halteelements 134 eine vertikal nach unten gerichtete Druckkraft Fv und auf die obere Kontaktfläche 167 des Halteelements 134 eine ins Innere der Aufnahmeoffnung 146 gerichtete horizontale Druckkraft FH ausübt.
Das durch die horizontale Druckkraft auf das Halteelement 134 ausgeübte Drehmoment wird durch den als Drehmomentstütze wirkenden horizontalen Abschnitt 172 des oberen Schenkels 140, der sich an dem horizontalen Spülenrandbereich 123 abstützt, kompensiert, während die auf den unteren Schenkel 142 wirkende vertikale Druckkraft das Halteelement 134 und damit den Spülenrand 122 nach unten zieht, so daß der äußere Rand 132 der Einbauspüle 100 an der Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 zur Anlage kommt. Im übrigen stimmt die in den Fig. 7 bis 9 dargestellte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform überein.
Die in den Fig. 10 bis 12 dargestellte weitere Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 unterscheidet sich von der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß die Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 nicht vertikal verläuft, sondern so gegen die Vertikale geneigt ist, daß sich die Aufnahmeoffnung 146 in der Arbeitsplatte 148 von der Oberseite 150 zur Unterseite 158 der Arbeitsplatte 148 hin erweitert.
Außerdem wird die Menge des verwendeten volumenveränderiichen Materials so gewählt, daß die zwischen dem Halteelement 134 und der Arbeitsplatte 148 gebildete Expansionskammer 161 von dem vollständig expandierten Spannkörper 162 zu mehr als ungefähr 50% ihres Volumens, ausgefüllt wird (siehe Fig. 12).
Um zu verhindern, daß das volumenveränderliche Material bei seiner Expansion nach oben aus der Expansionskammer 161 austritt, umfaßt das Halteelement 134 einen oberen Schenkel 140 mit einem horizontalen Abschnitt 172, der über einen konvex gekrümmten Übergangsabschnitt 176 in einen im wesentlichen vertikalen Abschnitt 178 übergeht, welcher während der Expansion des Spannkörpers 162 gegen die Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 gezogen wird und dadurch die zwischen dem Halteelement 134 und der Arbeitsplatte 148 gebildete Expansionskammer 161 an ihrem oberen Ende verschließt. Bei dieser Ausführungsform wird eine Raupe 154 des volumenveränderiichen Materials auf die Oberseite des unteren Schenkels 142 und die Innenseite des Stegs 144 des Halteelements 134 aufgetragen.
Nach dem Einsetzen der Einbauspüle 100 in die Aufnahmeoffnung 146 expandiert das volumenveränderliche Material beim Aushärten, bis es in Kontakt mit der geneigten Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 kommt und eine stoffschlüssige Verbindung mit derselben eingeht (siehe Fig. 11).
In der zweiten, "trockenen" Expansionsstufe expandiert das volumenveränderliche Material weiter, bis der in Fig. 12 dargestellte Spannkörper 162 gebildet ist, welcher die Expansionskammer 161 fast vollständig ausfüllt.
Dadurch, daß bei dieser Ausführungsform eine Expansionskammer 161 vorhanden ist, welche zu mehr als 50% ihres Volumens von dem Spannkörper 162 ausgefüllt wird, kann die Gestalt des Spannkörpers 162 zumindest in dessen oberem Abschnitt besser kontrolliert werden, als dies bei einem frei expandierenden Schaum der Fall wäre.
Dadurch, daß die Schnittfläche 152 so geneigt ist, daß ihre Normale schräg nach unten weist, weist auch die von der Arbeitsplatte 148 auf den Spannkörper 162 wirkende, resultierende Reaktionskraft nach unten, was zur Folge hat, daß die auf die Innenseite des Stegs 144 wirkende horizontale Druckkraft FH zugunsten der auf die Oberseite des unteren Schenkels 142 wirkenden vertikalen Druckkraft Fv abnimmt und somit die von dem Spannkörper 162 auf das Halteelement 134 ausgeübte resultierende Druckkraft steiler nach unten weist als bei einer Ausführungsform, bei welcher die Schnittfläche 152 vertikal ausgerichtet ist. Eine gegen die Vertikale geneigte Ausrichtung der Schnittfläche 152 ist daher bei sämtlichen Ausführungsformen der Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 von Vorteil.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 10 bis 12 dargestellte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschriebenen Ausführungsform überein.
Die in Fig. 13 dargestellte Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 unterscheidet sich von der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß der Steg 144 des Halteelements 134 nicht vertikal ausgerichtet ist, sondern so gegen die Vertikale geneigt ist, daß der untere Rand des Stegs einen größeren Abstand von der Arbeitsplatte 148 aufweist als der obere Rand.
Ferner ist der untere Schenkel 142 des Halteelements 134 nicht horizontal ausgerichtet, sondern so gegen die Horizontale geneigt, daß sein arbeits- plattenseitiger Rand 180 tiefer liegt als der Übergangsbereich zum Steg 144.
Durch diese Gestaltung des Halteelements 134 bildet der Übergangsbereich zwischen dem Steg 144 und dem unteren Schenkel 142 des Halteelements 134 eine in das Innere der Aufnahmeoffnung 146 vorstehende Nase 182.
Der obere Schenkel 140 des Halteelements 134 ist bei dieser Ausführungsform nicht gerade, sondern (von der Oberseite des oberen Schenkels 140 her gesehen) konvex gekrümmt ausgebildet. Bei dieser Ausführungsform wird die zwischen dem Halteelement 134 und der Arbeitsplatte 148 ausgebildete Expansionskammer 161 von dem vollständig expandierten Spannkörper 162 im wesentlichen vollständig ausgefüllt.
Dabei sorgt der Umstand, daß die durch die Oberseite des unteren Schenkels 142 des Halteelements 134 gebildete untere Kontaktfläche 166 deutlich größer ist als die Unterseite des oberen Schenkels 140, dafür, daß die von dem Spannkörper 162 auf das Halteelement 134 ausgeübte resultierende Druckkraft nach unten gerichtet ist und somit den Spülenrand 122 nach unten gegen die Oberseite der Arbeitsplatte 148 zieht.
Im übrigen stimmt die in Fig. 13 dargestellte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschriebenen Ausführungsform überein.
Eine in den Fig. 14 und 15 dargestellte weitere Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 unterscheidet sich von der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß an der Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 ein Stützelement in Form einer längs des Randes der Aufnahmeoffnung 146 verlaufenden Stützleiste 184 vorgesehen ist.
Die Stützleiste 184 umfaßt einen horizontalen Halteabschnitt 186, mit welchem die Stützleiste 184 an der Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148, beispielsweise durch Verklebung und/oder mittels Schrauben oder Nägeln festgelegt ist, und einen von dem Halteabschnitt 186 am Rand der Aufnahmeoffnung 146 schräg nach oben abstehenden Abstützabschnitt 188. Um eine Kollision mit dem Abstützabschnitt 188 der Stützleiste 184 zu vermeiden, ist der obere Schenkel 140 des Halteelements 134 bei dieser Ausführungsform kürzer ausgebildet als bei der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform.
Das Halteelement 134, die Stützleiste 184 und die Arbeitsplatte 148 bilden zwischen sich eine Expansionskammer 161 aus, welche von dem vollständig expandierten Spannkörper 162 im wesentlichen vollständig ausgefüllt wird.
In dem in den Fig. 14 und 15 dargestellten vollständig expandierten Zustand stützt sich der Spannkörper 162 an dem Abstützabschnitt 188 der Stützleiste 184 ab, was zu einer von der Stützleiste 184 auf den Spannkörper 162 wirkenden, schräg nach unten gerichteten Reaktionskraft führt.
Diese Reaktionskraft wird von dem Spannkörper 162 auf das Halteelement 134 übertragen, was die vertikal nach unten gerichtete Komponente der von dem Spannkörper 162 auf das Halteelement 134 ausgeübten Druckkraft erhöht, so daß die den Spülenrand 122 gegen die Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 ziehende Spannkraft erhöht wird.
Um die von dem Abstützabschnitt 188 auf den Spannkörper 162 wirkende Reaktionskraft zu erhöhen, kann vorgesehen sein, daß die Stützleiste 184 mit einem Federelement versehen ist, welches den Abstützabschnitt 188 nach unten gegen den Spannkörper 162 vorspannt.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 14 und 15 dargestellte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform überein. Eine in den Fig. 16 und 17 dargestellte weitere Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 unterscheidet sich von der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß der untere Schenkel 142 des Halteelements 134 nicht im wesentlichen horizontal, sondern schräg nach oben ausgerichtet ist, und zwar derart, daß der arbeitsplatten- seitige Rand 180 des unteren Schenkels 142 höher liegt als dessen der Arbeitsplatte 148 abgewandter Rand, an welchem der untere Schenkel 142 in den Steg 144 des Halteelements 134 übergeht.
Durch diese Ausgestaltung bildet der untere Schenkel 142 eine Messerführung für ein von unten in den Spalt zwischen dem arbeitsplattenseitigen Rand 180 des unteren Schenkels 142 einerseits und der Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 andererseits eingeführtes Schneidmesser 190, mittels dessen der zwischen der Schnittfläche 152 und dem Halteelement 134 angeordnete Spannkörper 162 durchschnitten und/oder von der Arbeitsplatte 148 abgelöst werden kann, um die Verbindung zwischen dem Halteelement 134 und der Arbeitsplatte 148 zu lösen und anschließend die Einbauspüle 100 nach oben aus der Aufnahmeoffnung 146 herausheben zu können.
Das Schneidmesser 190 ist einerseits durch die von dem unteren Schenkel 142 gebildete Einlaufschräge und andererseits durch die gerade Schnittfläche 152 für einen um die Aufnahmeoffnung 146 umlaufenden Schnitt geführt.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 16 und 17 dargestellte Ausführungsform mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschriebenen Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion überein. Eine in den Fig. 18 bis 21 dargestellte Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 unterscheidet sich von der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß der untere Schenkel 142 des Halteelements 134 nicht horizontal, sondern schräg nach unten ausgerichtet ist und zwar derart, daß der arbeitsplattenseitige Rand 180 des unteren Schenkels 142 tiefer liegt als dessen der Arbeitsplatte 148 abgewandter Rand, an welchem der untere Schenkel 142 in den Steg 144 des Halteelements 134 übergeht.
Durch diese Gestaltung des unteren Schenkels 142 dient derselbe als Führung für ein Trennelement in Form eines Metalldrahts 192, welcher in der Expansionskammer 161 oberhalb des Spannkörpers 162 angeordnet ist und zum Durchtrennen des Spannkörpers 162 nach unten durch den Spalt zwischen dem arbeitsplattenseitigen Rand 180 des unteren Schenkels 142 des Halteelements 134 einerseits und der Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 andererseits gezogen werden kann.
Der Metalldraht 192 erstreckt sich in der Längsrichtung des Halteelements 134 und ist von einer rohrförmigen Umhüllung 194 umgeben, welche beispielsweise aus Papier besteht.
Die den Metalldraht 192 enthaltende Umhüllung 194 wird vor der Montage der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 am Übergangsbereich zwischen dem oberen Schenkel 140 und dem Steg 144 des Halteelements 134, beispielsweise durch Ankleben, festgelegt. Wie in den Fig. 20 und 21 dargestellt ist, läuft das durch den Metalldraht 192 gebildete Trennelement durch alle an dem Spülenrand 122 angeordneten Halteelemente 134 um, wobei das Trennelement in den Eckbereichen des Spülenrandes 122 jeweils aus einem Halteelement 134 aus- und in das benachbarte Halteelement 134 eintritt.
Wie aus Fig. 19 zu ersehen ist, ist eines der Halteelemente 134 an einer Stelle 196 unterbrochen, wobei zu beiden Seiten der Unterbrechungsstelle 196 jeweils ein Endbereich 198 des Metalldrahts 192 aus dem Halteelement 134 austritt.
Jeder der Endbereiche 198 des Metalldrahts 192 ist mit jeweils einem Betätigungselement 200 in Form eines Zugringes versehen.
Um den Spannkörper 162 zu durchtrennen, werden die Endbereiche 198 des Metalldrahts 192 mittels der Betätigungselemente 200 nach unten gezogen, wodurch der Metalldraht 192 seine Umhüllung 194 durchbricht und den Spannkörper 162 von oben nach unten durchtrennt, wobei der untere Schenkel 142 des Halteelements 134 als Auslaufschräge für den Metalldraht 192 dient.
Durch das Durchtrennen des Spannkörpers 162 wird die Verbindung zwischen der Arbeitsplatte 148 und dem Halteelement 134 unterbrochen, so daß anschließend die Einbauspüle 100 nach oben aus der Aufnahmeoffnung 146 herausgehoben werden kann. Im übrigen stimmt die in den Fig. 18 bis 21 dargestellte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschriebenen Ausführungsform überein.
Eine in den Fig. 22 bis 24 dargestellte weitere Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 unterscheidet sich von der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß das volumenveränderliche Material nicht direkt auf das Halteelement 134 und/oder die Arbeitsplatte 148 aufgetragen wird, sondern statt dessen in einer flexiblen Umhüllung 202 in Form eines Schlauches angeordnet ist.
Der Schlauch kann aus einem Kunststoffmaterial, beispielsweise aus Polyvinylchlorid, bestehen.
Wie am besten aus Fig. 23 zu ersehen ist, wird bei dieser Ausführungsform ein Zwei-Komponenten-Schaum verwendet, dessen erste Komponente 204 innerhalb der flexiblen Umhüllung 202 angeordnet ist.
Die zweite Komponente 206 ist innerhalb einer Kapsel 208 angeordnet, welche mittels einer Zugleine 210, die an einem Ende der Kapsel 208 festgelegt ist, mit einem Betätigungselement 212 in Form eines Zugringes verbunden ist.
Die Zugleine 210 ist durch den Innenraum der flexiblen Umhüllung 202 der ersten Komponente 204 hindurchgeführt, so daß die Kapsel 208 durch Ziehen an der Zugleine 210 mittels des Betätigungselements 212 durch die in der flexiblen Umhüllung 202 enthaltene erste Komponente 204 des volumenveränderiichen Materials hindurchgezogen werden kann. An der in Zugrichtung vorne liegenden Seite der Kapsel 208 ist eine Öffnung 213 vorgesehen, durch welche beim Hindurchziehen der Kapsel 208 durch die erste Komponente 204 ein Teil der ersten Komponente 204 in das Innere der Kapsel 208 eindringt und die zweite Komponente 206 des volumenveränderiichen Materials durch eine Öffnung 214 in der Kapsel 208, welche der Öffnung 213 gegenüberliegt, in den Außenraum der Kapsel 208 verdrängt wird, wo durch den Kontakt zwischen der ersten Komponente 204 und der zweiten Komponente 206 des volumenveränderiichen Materials eine Aushärtungsreaktion und somit eine Expansion des volumenveränderiichen Materials in Gang gesetzt wird, so daß das volumenveränderliche Material zu dem in Fig. 24 dargestellten Spannkörper 162 mit ungefähr kreisförmigem Querschnitt expandiert.
Bei dieser Expansion wird die flexible Umhüllung 202 gestrafft, so daß sie die in Fig. 24 dargestellte, im wesentlichen zylindrische Gestalt annimmt.
Der vollständig expandierte Spannkörper 162, der sich an der Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 abstützt, übt Druckkräfte auf die Innenseite des Stegs 144 und auf die Oberseite des unteren Schenkels 142 des Halteelements 134 aus, welche eine resultierende Druckkraft ergeben, die so gerichtet ist, daß das Halteelement 134 nach unten gezogen wird und der äußere Rand 132 des Spülenrands 122 des Einbauspüle 100 zur Anlage an der Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 kommt.
Die Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 ist so gegen die Vertikale geneigt, daß sich die Aufnahmeoffnung 146 von der Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 zu deren Unterseite 158 hin erweitert. Hierdurch ist die Normale der Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 nach unten geneigt, weshalb auch die von der Arbeitsplatte 148 auf den Spannkörper 162 ausgeübte Reaktionskraft schräg nach unten gerichtet ist. Dies vergrößert die vertikal nach unten gerichtete Komponente der Druckkraft, welche das Spannelement 162 auf das Halteelement 134 ausübt.
Die Aktivierung des volumenveränderiichen Materials durch Betätigen der Zugleine 210 erfolgt, nachdem die Einbauspüle 100 in die Aufnahmeoffnung 146 der Arbeitsplatte 148 eingesetzt worden ist.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 22 bis 24 dargestellte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschriebenen Ausführungsform überein.
Eine in den Fig. 25 bis 27 dargestellte weitere Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 unterscheidet sich von der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß in der zwischen dem Halteelement 134 und der Arbeitsplatte 148 gebildeten Expansionskammer 161 ein Ausdehnungsbegrenzungskörper 214 angeordnet ist, welcher im wesentlichen den gesamten horizontalen Querschnitt der Expansionskammer 161 überdeckt und während der Expansion des als Raupe 154 auf das Halteelement 134 aufgetragenen volumenveränderiichen Materials über den Zwischenkörper 164 bis zum Spannkörper 162 reaktionskraftarm von dem expandierenden volumenveränderiichen Material verdrängt wird.
Durch den Ausdehnungsbegrenzungskörper 214 wird verhindert, daß das volumenveränderliche Material nach oben aus der Expansionskammer 161 austritt. Ferner wird durch den Ausdehnungsbegrenzungskörper 214 vermieden, daß nach oben gerichtete Druckkräfte auf das Einbauelement 100 einwirken.
Ferner wird die obere Grenzfläche des durch die Expansion gebildeten Spannkörpers 162 vergleichmäßig und damit die Gestalt des Spannkörpers 162 besser kontrolliert.
Der Ausdehnungsbegrenzungskörper 214 besteht vorzugsweise aus einem Material, das sich beim Kontakt mit dem volumenveränderiichen Material auflöst oder chemisch zersetzt oder das von dem expandierenden volumenveränderiichen Material im wesentlichen plastisch verformt wird, ohne Druckkräfte an den oberen Schenkel 140 des Halteelements 134 weiterzugeben.
Beispielsweise kann vorgesehen sein, daß der Ausdehnungsbegrenzungskörper 214 aus Polystyrol gebildet ist.
Der Ausdehnungsbegrenzungskörper 214 wird vor dem Einsetzen der Einbauspüle 100 in die Aufnahmeoffnung 146 der Arbeitsplatte 148 an der Unterseite des oberen Schenkels 140 und/oder an der Innenseite des Stegs 144 des Halteelements 134, beispielsweise durch Ankleben, festgelegt.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 25 bis 27 dargestellte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschriebenen Ausführungsform überein. Ein Trennelement, beispielsweise ein Metalldraht, zum Durchtrennen des Spannkörpers 162 für den Ausbau der Einbauspüle 100 aus der Aufnahme- Öffnung 146 der Arbeitsplatte 148 kann in den Ausdehnungsbegrenzungskörper 214 eingebettet oder an einer Oberfläche des Ausdehnungsbegrenzungskörpers 214 angeordnet sein.
Eine in den Fig. 28 bis 30 dargestellte weitere Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 unterscheidet sich von der in den Fig. 18 bis 21 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß das Halteelement 134 dieser Ausführungsform keinen unteren Schenkel 142 aufweist.
Das volumenveränderliche Material wird als Raupe 154 auf den unteren Bereich der Innenseite des Stegs 144 des im wesentlichen L-förmigen Halteelements 134 und als Film 156 auf die Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 aufgetragen.
Unmittelbar nach dem Auftragen des volumenveränderiichen Materials wird die Einbauspüle 100 in die Aufnahmeoffnung 146 der Arbeitsplatte 148 eingesetzt.
In einer ersten Aushärtungsphase expandieren die Raupe 154 und der Film 156, bis sich dieselben zu einem Zwischenkörper 164 vereinigen, der in Fig. 29 dargestellt ist und stoffschlüssig mit der Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 und mit dem Steg 144 des Halteelements 134 verbunden ist.
In der darauffolgenden "trockenen" Expansionsphase wird das Halteelement 134 nach unten gezogen, wodurch der äußere Rand 132 des Spülenrandes 122 zur Anlage an der Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 kommt. Damit ist die Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 abgeschlossen.
Zum Ablösen der Einbauspüle 100 von der Arbeitsplatte 148 dient, wie bei der in den Fig. 18 bis 21 dargestellten Ausführungsform, ein Trennelement, beispielsweise in Form eines mit einer rohrförmigen Umhüllung 194 aus Papier versehenen Metalldrahts 192, welches sich längs des Halteelements 134 erstreckt und oberhalb des Spannkörpers 162 an dem oberen Schenkel 140 und/oder an dem Steg 144 des Halteelements 134, beispielsweise durch Ankleben, festgelegt ist.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 28 bis 30 dargestellte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 18 bis 21 beschriebenen Ausführungsform überein.
Eine in den Fig. 31 und 32 dargestellte weitere Ausführungsform einer Festlegung der Einbauspüle 100 an der Arbeitsplatte 148 unterscheidet sich von der in den Fig. 3 bis 5 dargestellten Ausführungsform dadurch, daß der Steg 144 des Halteelements 134 nicht vertikal ausgerichtet, sondern gegen die Vertikale geneigt ist, und zwar derart, daß ein unterer Rand des Stegs 144 weiter von der Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 entfernt ist als ein oberer Rand desselben.
Ferner ist der untere Schenkel 142 des Halteelements 134 nicht horizontal ausgerichtet, sondern gegen die Horizontale geneigt, und zwar derart, daß ein arbeitsplattenseitiger Rand 180 des unteren Schenkels 142 tiefer angeordnet ist als ein der Arbeitsplatte 148 abgewandter Rand des unteren Schenkels 142, an welchem der untere Schenkel 142 in den Steg 144 übergeht.
Durch diese Ausgestaltung des Stegs 144 und des unteren Schenkels 142 ist an dem Halteelement 134 im Übergangsbereich von Steg 144 und unterem Schenkel 142 eine in das Innere der Aufnahmeoffnung 146 vorstehende Nase 182 ausgebildet.
Ferner ist bei dieser Ausführungsform an der Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 eine Stützleiste 184 angeordnet, die einen oberen Halteabschnitt 186 umfaßt, welcher flächig an der Schnittfläche 152 anliegt und an derselben - durch Verklebung und/oder mittels geeigneter Befestigungsmittel, wie beispielsweise Schrauben und/oder Nägel - festgelegt ist, sowie einen schräg nach unten von dem Halteabschnitt 186 abstehenden Abstützabschnitt 188, welcher mit dem Halteabschnitt 186 über ein Scharnier 216 gelenkig verbunden ist.
Ferner ist an der Stützleiste 184 ein Federelement 218 vorgesehen, welches den Abstützabschnitt 188 der Stützleiste 184 gegen die Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 vorspannt.
Bei dieser Ausführungsform wird das volumenveränderliche Material als Raupe 154 zwischen der Stirnfläche 152 und dem Abstützabschnitt 188 der Stützleiste 184 aufgetragen.
Unmittelbar nach dem Auftragen des volumenveränderiichen Materials wird die Einbauspüle 100 in die Aufnahmeoffnung 146 der Arbeitsplatte 148 eingesetzt, wie in Fig. 31 dargestellt. Anschließend expandiert das volumenveränderliche Material, gegen die Rückstellkraft des Federelements 218, zu dem in Fig. 32 dargestellten Spannkörper 162, welcher auf das Halteelement 134 eine resultierende Druckkraft ausübt, die dazu führt, daß das Halteelement 134 nach unten gezogen wird und der äußere Rand 132 der Einbauspüle 100 zur Anlage an der Oberseite 150 der Arbeitsplatte 148 kommt.
Im vollständig expandierten Zustand des Spannkörpers 162 liegt ein freier Rand 220 des Abstützabschnitts 188 der Stützleiste 184 an der Innenseite des Stegs 144 des Halteelements 134 an, so daß das Halteelement 134 als Anschlag für den Abstützabschnitt 188 dient, welcher ein weiteres Verschwenken des Abstützabschnitts 188 nach oben verhindert.
In dieser Anschlagstellung begrenzt somit der Abstützabschnitt 188 der Stützleiste 184 die Expansion des Spannkörpers 162 nach oben.
Ferner übt der Abstützabschnitt 188 aufgrund der Rückstell kraft des Federelements 218 eine schräg nach unten gegen die Schnittfläche 152 der Arbeitsplatte 148 gerichtete Druckkraft auf den Spannkörper 162 aus, welche dazu führt, daß die horizontale Komponente der vom Spannkörper 162 auf das Halteelement 134 ausgeübten Druckkraft verringert und die vertikal nach unten gerichtete Komponente der von dem Spannkörper 162 auf das Halteelement 134 ausgeübten Druckkraft erhöht wird.
Im übrigen stimmt die in den Fig. 31 und 32 dargestellte Ausführungsform hinsichtlich Aufbau und Funktion mit der vorstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 5 beschriebenen Ausführungsform überein.

Claims

PATENTANSPRUCH E
Verfahren zum Festlegen eines Einbauelements (100), insbesondere einer Spüle, am Rande einer Aufnahmeoffnung (146) für das Einbauelement in einer Arbeitsplatte (148), wobei das Einbauelement (100) mindestens ein Halteelement (134) aufweist, gekennzeichnet durch die folgenden Verfahrensschritte:
Anordnen eines volumenveränderiichen Material an dem Einbauelement (100) und/oder an dem Halteelement (134) und/oder an der Arbeitsplatte (148) und/oder zwischen dem Einbauelement (100) und der Arbeitsplatte (148);
Anordnen des Einbauelements (100) in der Aufnahmeoffnung (146) der Arbeitsplatte (148);
Veränderung des Volumens des volumenveränderiichen Materials, so daß ein Spannkörper (162) aus dem volumenveränderiichen Material entsteht, welcher auf das Halteelement (134) des Einbauelements (100) eine resultierende Kraft ausübt, die dazu führt, daß das Einbauelement (100) gegen die Arbeitsplatte (148) gezogen wird.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134) vor dem Anordnen des volumenveränderiichen Materials an dem Einbauelement (100) festgelegt wird.
. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als volumenveränderliches Material ein expandierbares Material verwendet wird und daß das expandierbare Material expandiert, so daß ein Spannkörper (162) aus dem expandierbaren Material entsteht, welcher auf das Halteelement (134) des Einbauelements (100) eine resultierende Druckkraft ausübt, die dazu führt, daß das Einbauelement (100) gegen die Arbeitsplatte (148) gezogen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß als expandierbares Material ein aufschäumbares Material verwendet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als aufschäumbares Material ein Kunststoffschaum, vorzugsweise ein Zwei- Komponenten-Kunststoffschaum, insbesondere ein Zwei-Komponenten- Polyurethanschaum, verwendet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das expandierbare Material in mindestens zwei Stufen bis auf sein Endvolumen expandiert.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das expandierbare Material in einer ersten Expansionsstufe eine stoffschlüssige Verbindung mit der Arbeitsplatte (148) und/oder mit dem Halteelement (134) eingeht.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkörper (162) stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Arbeitsplatte (148) und/oder mit dem Halteelement (134) verbunden ist.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Aufnahmeoffnung (146) für das Einbauelement (100) zugewandte Schnittfläche (152) der Arbeitsplatte (148) durch den Spannkörper (162) versiegelt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteelement (134) mit einer Kontaktfläche (166) verwendet wird, welche von dem Spannkörper (162) mit einer Druckkraft beaufschlagt wird, die eine nach unten weisende Komponente aufweist.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteelement (134) mit einer gegen die Horizontale geneigten Kontaktfläche (166) verwendet wird.
12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteelement (134) mit einer Kontaktfläche (166) verwendet wird, deren arbeits- plattenseitiger Rand (180) tiefer liegt als deren der Arbeitsplatte (148) abgewandter Rand.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteelement (134) verwendet wird, welches flächig an der Unterseite des Einbauelements (100) anliegt.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134) an einer Randschräge (130) des Einbauelements (100) anliegt.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteelement (134) verwendet wird, das eine Stütze aufweist, welche sich an der Arbeitsplatte (148) abstützt, wenn das Halteelement (134) von dem Spannkörper (162) mit einer in horizontaler Richtung in das Innere der Aufnahmeoffnung (146) gerichteten Kraft beaufschlagt wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134) im Bereich einer Abkantlinie des Einbauelements (100) an dem Einbauelement festgelegt, vorzugsweise angeschweißt, wird.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134) im Bereich einer Abkantlinie zwischen einer Randschräge (130) und einem im wesentlichen horizontalen Randbereich (123) des Einbauelements (100) an dem Einbauelement festgelegt, vorzugsweise angeschweißt, wird.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkörper (162) eine von dem Halteelement (134) einerseits und der Arbeitsplatte (148) andererseits begrenzte Expansionskammer (161) teilweise, vorzugsweise zu ungefähr 50% bis ungefähr 90% des Volumens der Expansionskammer, ausfüllt.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das volumenveränderliche Material in einer von dem Halteelement (134) einerseits und der Arbeitsplatte (148) andererseits begrenzten Expansionskammer (161) expandiert, wobei ein oberes Ende der Expansionskammer (161) dadurch verschlossen wird, daß das Halteelement (134) an der Arbeitsplatte (148) anliegt.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Aufnahmeoffnung (146) begrenzende Randfläche (152) der Arbeitsplatte (148) zumindest abschnittsweise gegen die Vertikale geneigt ist.
21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Randfläche (152) der Arbeitsplatte (148) in der Weise gegen die Vertikale geneigt ist, daß sich die Aufnahmeoffnung (146) nach unten hin erweitert.
22. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß an der Arbeitsplatte (148) ein Abstützelement (184) festgelegt wird, an welchem sich der Spannkörper (162) abstützt.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (184) den Spannkörper (162) mit einer senkrecht oder schräg nach unten gerichteten Druckkraft beaufschlagt.
24. Verfahren nach einem der Ansprüche 22 oder 23, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (184) einen von der Arbeitsplatte (148) aus schräg zu einer Oberfläche (150; 152)der Arbeitsplatte abstehenden Abschnitt (188) aufweist.
25. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, daß ein Halteelement (134) verwendet wird, das, vorzugsweise an seinem unteren Ende, mit einem Führungselement (142) für ein Schneidmesser versehen ist.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Einbauelement (100) und/oder an dem Halteelement (134) und/oder an der Arbeitsplatte (148) und/oder zwischen dem Einbauelement (100) und der Arbeitsplatte (148) mindestens ein Trennelement (192) angeordnet wird, welches zum Durchtrennen des Spannkörpers (162) und/oder zum Abtrennen des Spannkörpers (162) von der Arbeitsplatte (148) und/oder von dem Halteelement (134) relativ zu dem Spannkörper (162) bewegbar ist.
27. Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement als ein Draht, vorzugsweise als ein Metalldraht, ausgebildet ist.
28. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement mit einer Umhüllung (194), vorzugsweise mit einer Umhüllung aus Papier, versehen ist.
29. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (192) und/oder eine Umhüllung (194) des Trennelements an dem Halteelement (134) festgelegt, vorzugsweise angeklebt, wird.
30. Verfahren nach einem der Ansprüche 26 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (192) mit einem aus dem Zwischenraum zwischen dem Halteelement (134) und der Arbeitsplatte (148) herausgeführten Betätigungselement (200) versehen ist.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (192) einen oder mehrere Endbereiche (198) aufweist und an jedem Endbereich (198) mit jeweils einem aus dem Zwischenraum zwischen dem Halteelement (134) und der Arbeitsplatte (148) herausgeführten Betätigungselement (200) versehen ist.
32. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des volumenveränderiichen Materials in einer flexiblen Umhüllung (202) angeordnet wird.
33. Verfahren nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, daß das volumenveränderliche Material zwei Komponenten umfaßt, die zunächst voneinander getrennt sind, und daß die Volumenveränderung des volumenveränderiichen Materials durch Inkontaktbringen der beiden Komponenten miteinander ausgelöst wird.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, die zweite Komponente innerhalb eines Behälters (208) angeordnet ist, welcher durch den Innenraum der flexible Umhüllung (202) der ersten Komponente hindurchbewegt wird.
35. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Einbauelement (100) und/oder an dem Halteelement (134) an der Arbeitsplatte (148) und/oder zwischen dem Einbauelement (100) und der Arbeitsplatte (148) ein Ausdehnungsbegrenzungskörper (214) angeordnet wird, dessen Volumen sich bei Kontakt mit dem volumenveränderiichen Material, vorzugsweise durch plastische oder elastische Verformung und/oder durch Auflösung oder Zersetzung des Ausdehnungsbegrenzungskörpers (214), verringert.
36. Verfahren nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ausdehnungsbegrenzungskörper (214) oder innerhalb des Ausdehnungsbegrenzungskörpers (214) ein Trennelement (192) angeordnet ist, welches zum Durchtrennen des Spannkörpers (162) und/oder zum Abtrennen des Spannkörpers (162) von der Arbeitsplatte (148) und/oder von dem Halteelement (132) relativ zu dem Spannkörper (162) bewegbar ist.
37. Verwendung eines volumenveränderiichen Materials bei einem Verfahren zum Festlegen eines Einbauelements (100) am Rande einer Aufnahme- Öffnung (146) für das Einbauelement in einer Arbeitsplatte (148) nach einem der Ansprüche 1 bis 36.
8. Einbauelement, insbesondere Spüle, zum Einsetzen in eine Aufnahme- Öffnung (146) einer Arbeitsplatte (148), mit mindestens einem Halteelement (134), dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134) eine Kontaktfläche (166) aufweist, die bei der Montage des Einbauelements (100) an der Arbeitsplatte (148) von einem aus einem volumenveränderiichen Material gebildeten Spannkörper (162) derart mit einer Kraft beaufschlagbar ist, daß das Einbauelement (100) gegen die Arbeitsplatte (148) gezogen wird.
39. Einbauelement nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (166) an einem Schenkel (142) des Halteelements (134) angeordnet ist, welcher zu der Arbeitsplatte (148) hin vorsteht.
40. Einbauelement nach einem der Ansprüche 38 oder 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (166) des Halteelements (134) von dem Spannkörper (162) mit einer zumindest teilweise nach unten gerichteten Druckkraft beaufschlagbar ist.
41. Einbauelement nach einem der Ansprüche 38 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (166) des Halteelements (134) im montierten Zustand des Einbauelements (100) gegen die Horizontale geneigt ist.
42. Einbauelement nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktfläche (166) an einem arbeitsplattenseitigen Rand (180) der Kontaktfläche (166) tiefer liegt als an einem der Arbeitsplatte (148) abgewandten Rand der Kontaktfläche (166).
43. Einbauelement nach einem der Ansprüche 38 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134) flächig an einer Unterseite des Einbauelements (100) anliegt.
44. Einbauelement nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134) flächig an einer Randschräge (130) des Einbauelements (100) anliegt.
45. Einbauelement nach einem der Ansprüche 38 bis 44, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134) eine Stütze (140) aufweist, welche sich an der Arbeitsplatte (148) abstützt, wenn das Halteelement (134) von dem Spannkörper (162) mit einer in horizontaler Richtung in das Innere der Aufnahmeoffnung (146) gerichteten Kraft beaufschlagt wird.
46. Einbauelement nach einem der Ansprüche 38 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134) im Bereich einer Abkantlinie des Einbauelements (100) an dem Einbauelement festgelegt, vorzugsweise angeschweißt, ist.
47. Einbauelement nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134) im Bereich einer Abkantlinie zwischen einer Randschräge (130) und einem im wesentlichen horizontalen Randbereich (123) des Einbauelements (100) an dem Einbauelement festgelegt, vorzugsweise angeschweißt, ist.
48. Einbauelement nach einem der Ansprüche 38 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß das Halteelement (134), vorzugsweise an seinem unteren Ende, mit einem Führungselement (142) für ein Schneidmesser (190) versehen ist.
49. Einbauelement nach einem der Ansprüche 38 bis 48, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Einbauelement (100) mindestens ein Trennelement (192) zum Durchtrennen des Spannkörpers (162) und/oder zum Abtrennen des Spannkörpers (162) von der Arbeitsplatte (148) und/oder von dem Halteelement (134) angeordnet ist.
50. Einbauelement nach Anspruch 49, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement als ein Draht, vorzugsweise als ein Metalldraht, ausgebildet ist.
51. Einbauelement nach einem der Ansprüche 49 oder 50, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (192) mit einer Umhüllung (194), vorzugsweise mit einer Umhüllung aus Papier, versehen ist.
52. Einbauelement nach einem der Ansprüche 49 bis 51, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (192) und/oder eine Umhüllung (194) des Trennelements (192) an dem Halteelement (134) festgelegt, vorzugsweise angeklebt, ist.
53. Einbauelement nach einem der Ansprüche 49 bis 52, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (192) mit einem aus dem Halteelement (134) herausgeführten Betätigungselement (200) versehen ist.
54. Einbauelement nach Anspruch 53, dadurch gekennzeichnet, daß das Trennelement (192) einen oder mehrere Endbereiche (198) aufweist und an jedem Endbereich (198) mit jeweils einem aus dem Halteelement (134) herausgeführten Betätigungselement (200) versehen ist.
55. Einbauelement nach einem der Ansprüche 38 bis 54, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Einbauelement (100) ein Ausdehnungsbegrenzungskörper (214) angeordnet ist, dessen Volumen sich bei Kontakt mit dem volumenveränderiichen Material, vorzugsweise durch plastische oder elastische Verformung und/oder durch Zersetzung oder Auflösung des Materials des Ausdehnungsbegrenzungskörpers (214), verringert.
56. Einbauelement nach Anspruch 55, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ausdehnungsbegrenzungskörper (214) und/oder innerhalb des Ausdehnungsbegrenzungskörpers (214) ein Trennelement (192) angeordnet ist, welches zum Durchtrennen des Spannkörpers (162) und/oder zum Abtrennen des Spannkörpers (162) von der Arbeitsplatte (148) und/oder von dem Halteelement (134) relativ zu dem Einbauelement (100) bewegbar ist.
57. Kombination aus einem Einbauelement (100), insbesondere einer Spüle, zum Festlegen am Rande einer Aufnahmeoffnung (146) für das Einbauelement (100) in einer Arbeitsplatte (148), wobei das Einbauelement (100) mindestens ein Halteelement (134) aufweist, und einem volumenveränderiichen Material, dadurch gekennzeichnet, daß das volumenveränderliche Material an dem Einbauelement (100) und/oder an dem Halteelement (134) und/oder an der Arbeitsplatte (148) und/oder zwischen dem Einbauelement (100) und der Arbeitsplatte (148) angeordnet werden kann und daß das Volumen des volumenveränderiichen Materials so veränderbar ist, daß ein Spannkörper (162) entsteht, welcher auf das Halteelement (134) des Einbauelements (100) eine resultierende Kraft ausübt, die dazu führt, daß das Einbauelement (100) gegen die Arbeitsplatte (148) gezogen wird, wenn das Einbauelement (100) in der Aufnahmeoffnung (146) der Arbeitsplatte (148) angeordnet ist.
58. Kombination nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (100) nach einem der Ansprüche 38 bis 56 ausgebildet ist.
59. Kombination nach einem der Ansprüche 57 oder 58, dadurch gekennzeichnet, daß das volumenveränderliche Material ein expandierbares Material ist, welches so expandierbar ist, daß ein Spannkörper (162) entsteht, welcher auf das Halteelement (134) des Einbauelements (100) eine resultierende Kraft ausübt, die dazu führt, daß das Einbauelement (100) gegen die Arbeitsplatte (148) gezogen wird, wenn das Einbauelement (100) in der Aufnahmeoffnung (146) der Arbeitsplatte (148) angeordnet ist.
60. Kombination nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß das expandierbare Material ein aufschäumbares Material ist.
61. Kombination nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, daß das aufschäumbare Material ein Kunststoffschaum, vorzugsweise ein Zwei- Komponenten-Kunststoffschaum, vorzugsweise ein Zwei-Komponenten- Polyurethanschaum, ist.
62. Kombination nach einem der Ansprüche 59 bis 61, dadurch gekennzeichnet, daß das expandierbare Material in mindestens zwei Expansionsstufen auf sein Endvolumen expandierbar ist.
63. Kombination nach einem der Ansprüche 57 bis 62, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil des volumenveränderiichen Materials in einer flexiblen Umhüllung (202) angeordnet ist.
64. Kombination nach Anspruch 63, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Komponente (204) des volumenveränderiichen Materials in der flexiblen Umhüllung (202) angeordnet ist und eine zweite Komponente (206) des volumenveränderiichen Materials getrennt von der ersten Komponente (204) angeordnet ist.
65. Kombination nach einem der Ansprüche 63 oder 64, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombination einen Behälter (208) umfaßt, welcher die zweite Komponente (206) des volumenveränderiichen Materials enthält, wobei der Behälter (208) durch die flexible Umhüllung (202) hindurch bewegbar ist.
66. Kombination aus einem Einbauelement (100), insbesondere einer Spüle, wobei das Einbauelement (100) mindestens ein Halteelement (134) aufweist, einer Arbeitsplatte (148) mit einer Aufnahmeoffnung (146) zur Aufnahme des Einbauelements (100) und einem volumenveränderiichen Material, dadurch gekennzeichnet, daß das volumenveränderliche Material an dem Einbauelement (100) und/oder an dem Halteelement (134) und/oder an der Arbeitsplatte (148) und/oder zwischen dem Einbauelement (100) und der Arbeitsplatte (148) angeordnet werden kann, daß das Einbauelement (100) in der Aufnahmeoffnung (146) der Arbeitsplatte (148) angeordnet werden kann und daß das Volumen des volumenveränderiichen Materials so veränderbar ist, daß ein Spannkörper (162) entsteht, welcher auf das Halteelement (134) des Einbauelements (100) eine resultierende Kraft ausübt, die dazu führt, daß das Einbauelement (100) gegen die Arbeitsplatte (148) gezogen wird.
67. Kombination nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, daß das Einbauelement (100) nach einem der Ansprüche 38 bis 56 ausgebildet ist.
68. Kombination nach einem der Ansprüche 66 oder 67, dadurch gekennzeichnet, daß die Kombination aus dem Einbauelement (100) und dem volumenveränderiichen Material nach einem der Ansprüche 57 bis 65 ausgebildet ist.
69. Kombination nach einem der Ansprüche 66 bis 68, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkörper (162) stoffschlüssig und/oder kraftschlüssig mit der Arbeitsplatte (148) und/oder mit dem Halteelement (134) verbunden ist.
70. Kombination nach einem der Ansprüche 66 bis 69, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Aufnahmeoffnung (148) für das Einbauelement (100) zugewandte Randfläche (152) der Arbeitsplatte (148) durch den Spannkörper (162) versiegelt ist.
71. Kombination nach einem der Ansprüche 66 bis 70, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkörper (162) eine von dem Halteelement (134) einerseits und der Arbeitsplatte (148) andererseits begrenzte Expansionskammer (161) teilweise, vorzugsweise zu ungefähr 50% bis ungefähr 90% des Volumens der Expansionskammer, ausfüllt.
72. Kombination nach einem der Ansprüche 66 bis 71, dadurch gekennzeichnet, daß der Spannkörper (162) in einer von dem Halteelement (134) einerseits und der Arbeitsplatte (148) andererseits begrenzten Expansionskammer (161) angeordnet ist, wobei ein oberes Ende der Expansionskammer (161) dadurch verschlossen ist, daß das Halteelement (134) an der Arbeitsplatte (148) anliegt.
73. Kombination nach einem der Ansprüche 66 bis 72, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Aufnahmeoffnung (146) begrenzende Randfläche (152) der Arbeitsplatte (148) zumindest abschnittsweise gegen die Vertikale geneigt ist.
74. Kombination nach Anspruch 73, dadurch gekennzeichnet, daß die Randfläche (152) der Arbeitsplatte (148) so geneigt ist, daß sich die Aufnahmeoffnung (146) nach unten hin erweitert.
75. Kombination nach einem der Ansprüche 66 bis 74, dadurch gekennzeichnet, daß an der Arbeitsplatte (148) ein Abstützelement (184) festgelegt ist, an welchem sich der Spannkörper (162) abstützt.
76. Kombination nach Anspruch 75, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (184) den Spannkörper (162) mit einer Druckkraft beaufschlagt, welche eine vertikal nach unten gerichtete Komponente aufweist.
77. Kombination nach einem der Ansprüche 75 oder 76, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (184) einen von der Arbeitsplatte (148) aus schräg zu einer Oberfläche (150; 152) der Arbeitsplatte (148) abstehenden Abschnitt (188) aufweist.
78. Kombination nach einem der Ansprüche 75 bis 77, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstützelement (188) einen Abschnitt (188) umfaßt, der durch ein Federelement (218) gegen den Spannkörper (162) vorgespannt ist.
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