EP1528344A1 - Wand-und/oder Deckenaufbau, sowie Wandmodule und Befestigungsvorrichtungen hierfür - Google Patents
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- EP1528344A1 EP1528344A1 EP04013263A EP04013263A EP1528344A1 EP 1528344 A1 EP1528344 A1 EP 1528344A1 EP 04013263 A EP04013263 A EP 04013263A EP 04013263 A EP04013263 A EP 04013263A EP 1528344 A1 EP1528344 A1 EP 1528344A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
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- F27D1/14—Supports for linings
- F27D1/145—Assembling elements
- F27D1/147—Assembling elements for bricks
- F27D1/148—Means to suspend bricks
Definitions
- the invention relates to a wall and / or ceiling construction, in particular for a heat treatment plant and a wall module and a fastening device for wall construction.
- This refractory lining consists of a prefabricated oven frame with attached Workshop-made cassettes with refractory Layers are filled up. According to one embodiment be on a continuous support plate on the furnace interior facing surface attached anchor, which is a on or locking multi-part refractory layer, taking on the other Surface of the support bracket mounts are attached, by means of which the cassettes are attached to the furnace frame.
- the cassettes with simple means e.g. a lifting crane quickly and safely to the furnace frame can be attached.
- the transport of cassettes the construction site can be done easily.
- the cassettes will be prefabricated in lengths of 2 - 3 m or above in a workshop. In this embodiment, it is disadvantageous that the Construction is elaborate and expensive and despite the cassette construction still a considerable amount of time for the assembly is available.
- the thermal insulation element consists of a on a support element supported heat resistant fiber mat component.
- the thermal insulation element consists of several once u-shaped folded Fiber mats leading to several overlying each other at their open End by means of barbed bands placed between them single plate of expanded metal are attached. Further are Fasteners present around the thermal insulation element easy to be mounted on a wall and removed from a wall.
- the thermal insulation element should be connected via a screw connection the wall of a furnace or the like can be arranged, wherein the head of the screw is inserted in a rail and along this is the thermal insulation element on the wall slidably.
- thermal insulation elements which are made of fiber material exist and with appropriate retaining clips to a Furnace room inside to be screwed.
- the object of the invention is to provide a wall and / or ceiling construction, especially for a heat treatment plant to create opposite masonry or monolithic linings a reduction in assembly times creates, quickly available is and is very easy to assemble.
- Another object is to provide a wall module for the wall and / or Ceiling construction to create.
- Another object is a fastening device to create for the wall and / or ceiling construction.
- the object is achieved with a fastening device with the features of claim 35.
- Advantageous developments are characterized in the dependent claims.
- the wall and / or ceiling structure according to the invention is in particular formed in multiple layers with an oven interior side refractory brick and adjoining thermal barrier coatings, said thermal barrier coatings between a support structure of the furnace and the firebox side refractory brick layer are limited.
- the wall and / or ceiling structure is formed from individual wall modules, wherein a fastening device for the modules is present. At least part of the modules have first holding means which hold the module together and cooperate with second holding means arranged on a support structure of the heat treatment equipment. The modules are fastened latching on the support structure via the first and second holding device.
- the modules can be fastened in a particularly simple manner by "clipping on" the module to the carrying structure.
- modules can be used which are of similar construction.
- the assembly times and thus also the downtime compared to masonry or monolithic linings can be reduced up to 70%.
- the modules are in all heat treatment plants up to 1200 ° C universally applicable, especially in chemistry and Petrochemical, steel and iron and heavy clay.
- the invention is based on a drawing with several figures exemplified.
- the wall structure 1 comprises a plurality of wall modules 2 with the fastening devices 3 at a Support structure 4 of a furnace or other heat treatment units to be ordered.
- the wall modules 2 (FIGS. 11 to 18) are preferably multi-layered and have a oven-side or hot-side first layer 5 and at least an adjoining, off the oven interior second layer 6.
- the first layer 5 is preferably a layer of one solid rigid material and in particular a stone layer made of an at least heat-resistant material.
- the heat-resistant Material or its chemical-mineralogical composition, its temperature resistance as well as the thickness of the Layer 5 are arbitrary and depend on the requirements such as temperature, furnace atmosphere, etc.
- the first layer consists of a so-called light-weighted light material or refractory brick.
- Lightweight material is a heat resistant material Material with a relatively porous and therefore light construction. Nevertheless, with increased requirements the temperature resistance used a refractory stone material become.
- the second layer 6 is preferably an insulating layer.
- the insulating layer is formed of a thermally insulating material.
- the insulation layer in the oven or Feuerungsbau usual calcium silicate plates or microporous Formed insulating boards.
- the insulating layer 7 and the other layers can also be used as calcium silicate plates or porous or be formed microporous insulation boards.
- the porosity of the layers from layer 6 to subsequent ones Increase layers 7 to increase the insulation performance.
- the layer 7 and possibly further layers as a fiber mat or fiberboard, in particular of a nonwoven fabric and / or a rigid solid fiberboard material be.
- the wall modules 2 have a quadrangular in plan view in particular square or rectangular cross-section on. Other cross-sections, the most possible gore-free arrangement allow each other are also possible, e.g. triangular, hexagonal or octagonal cross-sectional shapes.
- a wall module 2 thus has a Front wall 5a, a first side wall 5b and a second Side wall 5c and a rear wall 5d of the first Layer 5; a front wall 6a, a first side wall 6b and a second side wall 6c and a rear wall 6d of second layer 6 and possibly a front wall 7a, a first Side wall 7b, a second side wall 7c and a rear wall 7d of the third layer 7.
- a wall module 2 thus has a Front wall 5a, a first side wall 5b and a second Side wall 5c and a rear wall 5d of the first Layer 5; a front wall 6a, a first side wall 6b and a second side wall 6c and a rear wall 6d of second layer 6 and possibly a front wall 7a, a first Side wall 7b, a second side wall 7c and a rear wall 7d of the third layer 7.
- the layers 5, 6 and 7 and possibly further layers can aligned with each other, be designed sequentially, so that the wall module 2 is a diced or cuboid shape has.
- the layers 5, 6, 7 are aligned with first side walls 5b, 6b, 7b, wherein the layers have a stepped shape Offset such that the second side walls 5c, 6c, 7c are arranged offset to one another.
- these wall modules 2 together thus result over the Wall thickness straight running joints 9 and tiered running Joints 10.
- two layers are aligned and only one layer with an offset form ( Figures 14 to 16).
- the layers have a staircase-like Offset so that the offset is adjacent to one corner Side walls runs diagonally.
- Wall construction 1 are two different wall modules 2, 12 available.
- the modules 2 are here as holding modules 2 and the modules 12 formed as filling modules, which alternately are arranged in the overall structure.
- the holding modules 2 are in a cross section, e.g. along a furnace longitudinal axis ( Figure 3) formed so that they from the layer 7 to Widen layer 5 in stages. This can also be the layer 5 include an additional stage 13.
- the modules 2 each have one from layer to layer or in the layer 5 extending step-shaped offset with, for example, 3 stages ( Figure 2).
- a module 12 thus tapers in stages in the manner how the modules 2 widen.
- the modules 12 have the same cross section like the modules 2.
- the filling modules 12 are the individual layers 5, 6, 7 in a suitable manner to each other held, in particular, the layers are glued together or stuck together with appropriate elements.
- the step-shaped offset can also be an oblique course surface 14 ( Figures 11, 12, 17, 18), which - in particular in the area of layer 5 - sharp, sensitive step edges avoids. Furthermore, the steps or offsets can also be irregular (FIGS. 11, 12).
- the modules 2 are connected to the fastening device 3 on the Support structure 4 is arranged.
- the fastening device 3 is designed in several parts and comprises at least one holding device 15, a holding plate 16 and a fastening device 17.
- the holding device 15 serves to hold the modules 2 on a holding plate 16 and the arrangement of the layers 5, 6, 7 together.
- the holding device 15 has an anchor part for this purpose 18 and a shaft portion 19.
- the anchor portion 18 is for example with 2 or more from a center 20 wegersharenden arms 21 formed. Attacking at midpoint 20
- the shaft part 19 is arranged.
- the shaft part 19 is rod-shaped. It owns at its free End 22 a screw thread 23.
- the arms can be upholstered perpendicular to the shaft portion 19 wegersharen or with the Shank portion 19 include an acute angle.
- the Holding device 15 is made of ceramic or a heat-resistant metal, e.g. Stainless steel and especially steels of the qualities Inconel, 1.4828, 1.4841 and / or 1.4845 formed.
- the holding plate 16 ( Figure 21, 22) is a flat, planar Component.
- the retaining plate is 16 in particular as Sheet metal stamping made of steel, for example St37 or V4A (1.4301 o.ä.) Or from a heat-resistant metal, such as the above heat-resistant steels formed.
- the plate 16 may be a four or polygonal, e.g. octagonal basic shape or base area have.
- the holding plate 16 in particular comprises central center a trough 25. Adjacent to the trough 25 is at least a receiving opening 24 in the holding plate 16 is present, wherein the number of receiving openings 24 is substantially after the number of holding devices 15 directed.
- the trough 25 is of a stepped wall 26 and a shoulder 26 laterally limited, wherein the trough 25 a flat trough bottom 27 is formed.
- the trough 25 has any Basic form. It is preferably designed so that the Wall 26 according to the basic shape of the plate 16, for example octagonal runs.
- the first latching device 28 is for example a latching opening 28.
- the latching opening 28th is rectangular, with the hollow bottom 27 after above the detent opening 28 laterally delimiting a circumferential Flange 29 extends upward in the direction of the trough 25 out.
- the flange 29 is at narrow side edges 30 of Detent hole 28, for example, approximately at right angles from Well bottom 27 before.
- At longitudinal side edges 31 of the latching opening 28th closes the flange 29 with the trough bottom 27, the latching opening 28 narrowing away from the trough bottom 27 an obtuse angle 32 on.
- the angle 32 is for example about 120 °.
- the flange 29 can both at the narrow side edges 30th as well as on the longitudinal units 31 but also with another Protrude angles. This ultimately depends on the molding process from.
- the flange 29 at the Narrow side edges 30 also narrow the locking opening and with the trough bottom 27 include an obtuse angle, for example, also 120 °.
- the fastening device 17 (FIGS. 29 to 31) is for formed the fastening cooperation with the holding plate 16.
- the fastening device 17 comprises one of the first Locking device 28 corresponding locking device 35th Die
- Fastening device 17 has a flat base plate 34, which is formed approximately rectangular.
- On the long side 36 the base plate 35 are spring tabs 37 connected in one piece.
- the spring tabs 37 have an approximately s-shaped in cross section Course, where they are from the long side 36 with a first Arc 38 converge toward each other and after a straight Stretch, which has a sloping Federlaschenwandung 39 forms, with a bow 40 a Häifvorsprung 41 extend outwardly away from each other.
- the height H of the spring tabs 37 of the base plate 35 to under the Rearward projection 41 substantially corresponds to the height of the flange 29.
- the spring tabs 37 close to the base plate 35 an angle that is about 120 ° or something is larger, in particular slightly larger than the angle 32 of the Flange 29.
- the base plate 35 has a Mounting opening 42 through which a screw or rivet bolt 43 plugged through and possibly with a nut 44 securable is to the fastening device 17 on a support structure. 4 to fix.
- the opening 42 may be centrally in a dome-shaped elevation 45 are located.
- FIGS 23 to 25 are at least a first in the trough bottom 27 Locking device 50 is provided, wherein the latching device 50th from two on each other in the trough floor level assigning cut-free locking tabs 51 consists.
- the Latching tabs 51 are along a longitudinal edge 52 on the trough bottom tethered.
- the locking tabs 51 can become a free Longitudinal edge 53 taper towards and thus formed as a trapezoid be.
- the free longitudinal edges 53 limit between them a latching gap 54.
- a corresponding second latching device (not shown) for cooperation with the latch 50 is at the fastening means 14 or the support structure 4 arranged latching projection (not shown), for example in the form of a locking plate.
- Such a locking plate has a thickness that is greater than the latching gap 54 and has about the length of the locking gap 54.
- the locking plate can parallel to the locking tab edges 53 extending grooves or Grooves for a secure attachment of the locking tabs 51 and in particular, have an engagement of the same in the locking plate.
- the detent plate may also be toward a free end taper to be easily plugged into the gap 54.
- any latching type for example, with resilient latching hook, which has an opening edge behind, on the plate 16 and corresponding to provide on the fastening device 17.
- the opening 28 can also be round be, with the flange 29 as a circumferential conical Collar is formed.
- the device 35 is accordingly also as a radial circumferential flange (not shown) formed with individual resilient flange segments, which are separated by slots and otherwise in Cross section correspond to the spring tabs 37.
- the flange also as a peripheral, conical Collar is formed.
- the device 35 is accordingly as a circumferential flange with individual resilient Flange segments formed by the particular in the Corners arranged slots are separated from each other and otherwise in cross section correspond to the spring tabs 37.
- the anchor part 16 of the holding device 15 is in the Layer 5 stored.
- the anchor part 15 can be used for this purpose in the layer 5 poured, cemented or plugged or be inserted.
- the layer 5 is centered divided with a butt joint 5e (FIG. 11) in such a way (FIG 32) that the arms 21 in corresponding holes 5e in the Layer halves or opposite Schichthdonwandept 5g are used.
- the shaft part 19 is one of the Layer 5 extending away and the rear wall 5d passing through semi-circular groove 5f in each of the half-shells walls 5g of the layer or stone halves provided. The shaft part 19 passes through the other layers 6 and 7 and stands over the back wall 7d of the last layer so far that the free end 22 of the shaft portion 19 in the receiving opening 24 in the holding plate 16 can be inserted and fastened on the back.
- the attachment can be done by screwing a nut on the thread 23 or other suitable means, such as welding, Locking etc. be accomplished.
- the holding plate 16 is in the assembled state - except for the Trough 25 - as full as possible and preferably with pressing on the rear wall 7d of the last layer.
- the layers 5, 6, 7 and the holding device 15 and the holding plate 16 form a wall module 2.
- the fasteners 17 the corresponding predetermined location on the support structure 4 arranged, for example by screwing and riveting or welding a bolt through the opening 42. Also a Locking connection analogous to the locking connection between the plate 16 and the fastening device 17 is between the Support structure 4 and the fastening device 17 possible. If 2 filling modules 12 are provided between the wall modules, is the distance between the fasteners in about doubled.
- the Fastening device 17 as a rail or rail grid (not shown), the latching means such as e.g. the Snap tabs formed at the predetermined intervals on the rail or are formed.
- the latching opening 28 on the spring tabs 37 mounted, wherein the Hintergreifvorsprünge 41 to the support sloping walls of the flange 29.
- the module 2 slide the projections 41 along the flanges 29, being pushed inwards. If the rearward protrusions 41 over the free end edges of the flange 29 come, feathers or snap them outward, so that the projections 41 engage behind the flange 29. hereby is the module 2 with the fastening device 17 at the Support structure firmly locked.
- a next wall module 2 is next the first wall module 2 is placed such that a positive connection, especially between the stages of the layers becomes. If also filling modules 12 are laid, these become by the corresponding, form-fitting step shape on the Support structure held by the wall modules 2 without them even locked to the support structure.
- an air gap of possibly with corresponding Materials filled in, e.g. with poured Material is filled or poured out.
- the latches or tolerances between the spring tab lengths and the lengths of the detent openings be chosen so that there is little mobility, to optimally adapt the wall structure to each other.
- the locking devices 28 and 35 are so interchangeable, that the second latching device 35 also to the holding plate 16 and the first latch 28 on the fastener 17 can be arranged.
- the receiving opening 24 is preferably centrally in the middle the plate 16, possibly provided in a trough increase and a or a plurality of latching devices (28, 50) in this or separate, provided from the central center troughs 25.
- the assembly times against masonry or monolithic Linings can be reduced by up to 70%.
- the downtime is significantly shortened and thus one Increased production of the plant operator achieved.
- the elements are fast available and so the logistics costs are significantly reduced. Nevertheless leaves a layer variation and thus a variation the insulation performance and / or temperature resistance individual construction of the wall layers according to the requirement profile the furnace also in a single furnace over the length and / or the wall too.
- the wall construction according to the invention in all Heat treatment plants in particular up to 1,200 ° C universal can be used and for both cylindrical and rectangular Furnace geometries usable.
- the fire side Layer is formed as a refractory brick, which may be present Fiber components of subsequent insulation layers so far be shielded that a health hazard during furnace operation by flying fiber components and / or contamination of the fuel by felling excluded is. This effect is of course reinforced, if the second and / or further layer of calcium silicate plates or microporous insulation boards is formed.
- Typical applications of the invention are, for example, chemical / petrochemical especially in cracked gas plants (cracking plants), the thermal exhaust air cleaning, strip annealing, chamber furnaces, roller hearth furnaces, the heat treatment furnaces, annealing hoods in the steel or iron processing industry but also in heavy ceramic range, in the range of Tunnel kilns, tunnel kiln cars, roller kilns, shuttle kilns and hood kilns.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
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Abstract
Description
Der erfindungsgemäße Wand- und/oder Deckenaufbau ist insbesondere mehrschichtig mit einem ofeninnenraumseitigen Feuerleichtstein und sich daran anschließenden Wärmedämmschichten ausgebildet, wobei diese Wärmedämmschichten zwischen einer Tragkonstruktion des Ofens und der feuerraumseitigen Feuerleichtsteinschicht begrenzt sind. Der Wand- und/oder Deckenaufbau ist aus einzelnen Wandmodulen ausgebildet, wobei eine Befestigungsvorrichtung für die Module vorhanden ist. Zumindest ein Teil der Module besitzt erste Halteeinrichtungen, die das Modul zusammenhalten und mit zweiten Halteeinrichtungen zusammenwirken, die an einer Tragstruktur der Wärmebehandlungsanlage angeordnet sind. Die Module sind über die erste und zweite Halteeinrichtung an der Tragstruktur verrastend befestigt. Durch die erfindungsgemäße verrastbare Verbindung zwischen erster und zweiter Halteeinrichtung können die Module in besonders einfacher Weise durch "Aufklipsen" des Moduls auf die Tragstruktur befestigt werden. Hierbei können Module verwendet werden, die gleichartig aufgebaut sind.
Es können jedoch auch zwei oder mehrere verschiedene Formen von Modulen verwendet werden, wobei ein Teil der Module als Haltemodule ausgebildet sind, die zwei oder mehrere gleichartig oder unterschiedlich geformte Füllmodule an der Wand halten, so dass mit einem verringerten Montageaufwand an der Tragstruktur die Module bzw. der Wandaufbau gehalten wird.
- Figur 1
- eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus in einer Draufsicht aus dem Ofeninnenraum;
- .Figur 2
- einen Aufbau nach Figur 1 in einem Schnitt über die Höhe des Wandaufbaus;
- Figur 3
- einen Wandaufbau nach Figur 1 in einem Längsschnitt über die Länge des Wandaufbaus;
- Figur 4
- die erfindungsgemäße Befestigung eines Moduls nach Figur 2;
- Figur 5
- eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit identisch ausgebildeten Modulen;
- Figur 6
- einen Schnitt durch den Wandaufbau nach Figur 5 über die Wandhöhe;
- Figur 7
- einen Schnitt durch den Wandaufbau nach Figur 5, entlang der Längserstreckung der Wand;
- Figur 8
- eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wandaufbaus;
- Figur 9
- einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Wandaufbau nach Figur 8 über die Wandungshöhe;
- Figur 10
- einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Wandungsaufbau nach Figur 8 über die Wandlänge;
- Figur 11
- eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Moduls zum Ausbilden eines Wandaufbaus nach Figur 1 in einer ersten Schnittansicht, insbesondere über die Länge eines Ofens;
- Figur 12
- ein Modul nach Figur 11 in einer zweiten Schnittansicht;
- Figur 13
- ein Modul nach Figur 11 in einer Draufsicht auf die dem Ofenraum abgewandte Seite mit einer Halteplatte;
- Figur 14
- eine weitere Ausführungsform eines Moduls in einer seitlichen Ansicht;
- Figur 15
- ein Modul nach Figur 14 in einer um 90° gedrehten seitlichen Ansicht;
- Figur 16
- ein Modul nach Figur 14 in einer Ansicht auf die ofenraumabgewandte Modulseite;
- Figur 17
- ein Modul für einen Wandaufbau nach Figur 8 in einer seitlichen Ansicht;
- Figur 18
- ein Modul nach Figur 17 in einer um 90° gedrehten seitlichen Ansicht;
- Figur 19
- das Modul nach Figur 17 in einer Ansicht auf die ofenraumabgewandte Rückseite;
- Figur 20
- eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halteankers;
- Figur 21
- eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Halteplatte;
- Figur 22
- einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Halteplatte nach Figur 21;
- Figur 23
- eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halteplatte;
- Figur 24
- einen Querschnitt durch die Halteplatte nach Figur 23;
- Figur 25
- eine Draufsicht auf eine Rasteinrichtung der Halteplatte nach Figur 23;
- Figur 26
- die erfindungsgemäße Haltevorrichtung in zusammengebautem Zustand in einer Ansicht von einer Ofenwandungsseite;
- Figur 27
- die Haltevorrichtung nach Figur 26 in einer seitlichen Ansicht;
- Figur 28
- die Haltevorrichtung nach Figur 26 in einer gegenüber Figur 27 um 90° gedrehten Ansicht;
- Figur 29
- eine erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung in einer seitlichen Ansicht;
- Figur 30
- die Einrichtung nach Figur 29 in einer um 90°gedrehten seitlichen Ansicht;
- Figur 31
- eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Figur 29;
- Figur 32
- eine stark schematisierte Explosionsansicht eines Teils des erfindungsgemäßen Wandaufbaus.
Typische Anwendungsbereiche der Erfindung sind beispielsweise Chemie/Petrochemie insbesondere in Spaltgasanlagen (Crack-Anlagen), die thermische Abluftreinigung, das Bandglühen, Kammeröfen, Rollenherdöfen, die Wärmebehandlungsöfen, Glühhauben in der stahl- bzw. eisenverarbeitenden Industrie aber auch in grobkeramischen Bereich, im Bereich von Tunnelöfen, Tunnelöfenwagen, Rollenöfen, Herdwagenöfen und Haubenöfen.
Claims (32)
- Wand- und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage, wobei der Wandaufbau (1) einzelne Wandmodule (2, 12)umfasst und eine Befestigungsvorrichtung (3) für zumindest einen Teil der Module (2) vorhanden ist, wobei die Befestigungsvorrichtung (3) erste Halteeinrichtungen (15, 16) umfasst, die mit zweiten Halte- bzw. Befestigungseinrichtungen (17) einer Tragstruktur (4) der Wärmebehandlungsanlage das Modul (2) an der Tragstruktur halten, wobei die ersten und zweiten Halteeinrichtungen (15, 16, 17) korrespondierende Rasteinrichtungen (28, 35, 50) zur verrastenden Verbindung besitzen.
- Wandaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandmodule (2) in einer Draufsicht einen viereckigen insbesondere quadratischen oder rechteckigen Querschnitt oder einen anderen Querschnitt aufweisen, der eine zwickelfreie Anordnung aneinander zulässt, wie eine dreieckige, sechs- oder achteckige Querschnittsform.
- Wandaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandaufbau (1) aus zwei verschiedenen Wandmodulen (2, 12) ausgebildet wird, wobei erste Module (2) als Haltemodule (2) und zweite Module (12) als Füllmodule 12 ausgebildet sind, welche alternierend im Gesamtaufbau angeordnet sind.
- Wandaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmodule (12), die alternierend mit den Modulen (2) angeordnet sind, einen mit den Modulen (2) korrespondierende Formgebung besitzen, so dass eine formschlüssige Anordnung der Füllmodule (12) und der Module (2) im Wandaufbau ausgebildet ist.
- Wandaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Wandmodulen (2) und der Tragstruktur (4) ein Spalt ausgebildet ist, der mit entsprechenden Materialien ausgefüllt, insbesondere mit eingeschütteten und/oder eingegossenen Material ausgefüllt wird.
- Wandmodul (2,12) für einen Wand- und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage, wobei der Wandaufbau (1) einzelne Wandmodule (2, 12) umfasst und eine Befestigungsvorrichtung (3) für zumindest einen Teil der Module (2) vorhanden ist, wobei die Befestigungsvorrichtung (3) erste Halteeinrichtungen (15, 16) umfasst, die mit zweiten Halte- bzw. Befestigungseinrichtungen (17) einer Tragstruktur (4) der Wärmebehandlungsanlage das Modul (2) an der Tragstruktur halten, wobei die erste und zweite Halteeinrichtung (15, 16, 17) korrespondierende Rasteinrichtungen (28, 35, 50) zur verrastenden Verbindung besitzen, insbesondere einen Wandaufbau nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandmodule (2, 12) mehrschichtig aufgebaut sind.
- Modul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmodul (2, 12) eine ofenraumseitige bzw. heißseitige erste Schicht (5) und zumindest eine sich daran ofeninnenraumabgewandt anschließende zweite Schicht (6) besitzt, wobei auf die zweite Schicht (6) folgend weitere Dämmschichten (7) angeordnet sein können.
- Modul nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (5) eine Schicht aus einem festen steifen Material und insbesondere eine Steinschicht aus einem zumindest hitzebeständigen oder feuerfesten Material ist.
- Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der hitzebeständige oder feuerfeste Werkstoff aus bekannten Werkstoffen ausgewählt ist, wobei seine chemisch-mineralogische Zusammensetzung, seine Temperaturbeständigkeit und seine Dicke sich nach den Anforderungen wie Temperatur, Ofenatmosphäre usw. richten.
- Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (5) ein sogenanntes Feuerleichtmaterial ist bzw. als Feuerleichtstein ausgebildet ist, und die zweite Schicht (6) eine Dämmschicht ist, wobei die zweite Schicht (6) aus einer oder mehreren Calciumsilikatplatten oder mikroporösen Dämmplatten ausgebildet ist, oder die zweite Schicht (6) aus einem im Ofen- bzw. Feuerungsbau üblichen und geeigneten Fasermaterial ausgebildet ist, wobei die auf die zweite Schicht (6) folgende Dämmschicht (7) und ggf. weitere Schichten als Dämmschicht ausgebildet sind und/oder die auf die zweite Schicht (6) folgenden weiteren Dämmschichten (7) aus einer oder mehreren Calciumsilikatplatten oder mikroporösen Dämmplatten und/oder einem Fasermaterial und/oder einem verdichteten festen Fasermaterial als Faservlies und/oder Fasermatte und/oder steife Faserplatte ausgebildet sind, wobei die Porosität der Schichten von der Schicht (6) zu nachfolgenden Schichten (7) ansteigt um die Dämmleistung zu erhöhen.
- Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmodul (2, 12) in einer Draufsicht einen viereckigen, insbesondere quadratischen oder rechteckigen Querschnitt oder einen anderen Querschnitt aufweist, der eine zwickelfreie Anordnung von Modulen (2, 12) aneinander zulässt, wie eine dreieckige, sechs- oder achteckige Querschnittsform.
- Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmodul (2, 12) über eine Frontwandung (5a), eine erste Seitenwandung (5b) und eine zweite Seitenwandung (5c) sowie eine Rückwandung (5d) der ersten Schicht (5); eine Vorderwandung (6a), eine erste Seitenwandung (6b) und eine zweite Seitenwandung (6c) sowie eine Rückwandung (6d) der zweiten Schicht (6) und ggf. eine Frontwandung (7a) eine erste Seitenwandung (7b), eine zweite Seitenwandung (7c) und eine Rückwandung (7d) der dritten Schicht (7) umfasst, wobei weitere Schichten in ihrer Anordnung den vorbenannten Schichten entsprechen, wobei die Schichten (5, 6, 7) und ggf. weitere Schichten miteinander fluchtend aufeinander abfolgend ausgebildet sind, so dass das Wandmodul (2) eine würfelige oder quaderförmige Form besitzt.
- Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (5, 6, 7) mit einem treppenoder stufenartigen Versatz gegeneinander ausgebildet sind, wobei die Schichten (5, 6, 7) mit ersten Seitenwandungen (5b, 6b, 7b) fluchten, wobei die Schichten einen treppenförmigen Versatz derart aufweisen, dass die zweiten Seitenwandungen (5c, 6c, 7c) zueinander versetzt angeordnet sind, wobei bei der Anordnung dieser Wandmodule (2) aneinander sich somit über die Wanddicke gerade verlaufenen Fugen (9) und stufig verlaufende Fugen (10) ergeben, wobei bei einer Mehrzahl von Schichten zwei Schichten (6, 7) miteinander fluchten und nur eine Schicht einen Versatz zu den übrigen Schichten aufweist und/oder die Schichten (5, 6, 7) einen treppenartigen Versatz derart aufweisen, dass der Versatz über eine Ecke benachbarter Seitenwandungen diagonal verläuft, so dass alle Fugen (11) benachbarter Module (2) stufig verlaufen, wobei die Wandmodule (2) ineinander eingreifen.
- Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (2, 12) als Haltemodule (2) oder als Füllmodul (12) ausgebildet ist, wobei sich ein als Haltemodul (2) ausgebildetes Modul (2) in einem ersten Querschnitt so ausgebildet ist, dass es sich von der o-fenäußersten Schicht (7) zur ofeninnersten Schicht (5) mit Stufen verbreitert und/oder die Schicht (5) eine zusätzliche Stufe (13) umfasst, mit der sich die Schicht (5) zumindest nach einer Seite stufig erweitert und/oder sich das Wandmodul (2) bezüglich eines zweiten Querschnitts der senkrecht auf dem ersten Querschnitt steht, so ausgebildet ist, dass es sich von einer ofenäußeren Schicht (7) zur ofeninneren Schicht (5) mit Stufen verbreitert und/oder das Wandmodul (2) sich bzgl. des ersten und zweiten Querschnitts symmetrisch oder unsymmetrisch stufig verbreitert und/oder das Wandmodul (2) in einem zweiten Querschnitt quer zum ersten Querschnitt von Schicht zu Schicht bzw. in der Schicht (5) selbst mit einem treppenförmigen Versatz seitlich versetzt ausgebildet ist.
- Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmodul (12) eine mit dem Modul (2) korrespondierende Formgebung besitzt, so dass eine formschlüssige Anordnung der Füllmodule (12) und der Module (2) im Wandaufbau ausgebildet ist und/oder sich das Füllmodul (12) in einem ersten Querschnitt entsprechend dem Modulen (2) stufenartig verjüngt und in einem zweiten Querschnitt senkrecht zum ersten Querschnitt das Modul (12) den gleichen Querschnitt wie das Modul (2) besitzt, d.h. sich entweder stufenartig entsprechend des Moduls (2) verjüngt oder einen treppenartigen Versatz entsprechend des Moduls (2) besitzt und/oder bei dem Füllmodul (12) die einzelnen Schichten (5, 6, 7) in geeigneter Weise aneinander gehalten und insbesondere miteinander verklebt oder mit entsprechenden Elementen aneinander gesteckt gehalten werden und/oder die stufenförmigen Versätze und/oder Verbreiterungen eine schräge Verlaufsfläche (14) umfassen, die insbesondere im Bereich der Schicht (5) scharfe empfindliche Stufenkanten vermeidet.
- Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (5) mittig geteilt derart ausgebildet ist, dass Schichthälften bzw. gegenüberliegenden Schichthälftenwandungen (5g) gebildet werden, wobei eine von der Schicht (5) sich wegerstreckende und die Rückwandung (5d) durchsetzende halbrunde Nut (5f) in jeder der Schichthälftenwandungen (5g) der Schicht- bzw. Steinhälften vorgesehen ist.
- Befestigungsvorrichtung für einen Wand- und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage, wobei der Wandaufbau (1) einzelne Wandmodule (2, 12) umfasst und eine Befestigungsvorrichtung (3) für zumindest einen Teil der Module (2) vorhanden ist, wobei die Befestigungsvorrichtung (3) erste Halteeinrichtungen (15, 16) umfasst, die mit zweiten Halte- bzw. Befestigungseinrichtungen (17) einer Tragstruktur (4) der Wärmebehandlungsanlage das Modul (2) an der Tragstruktur halten, wobei die erste und zweite Halteeinrichtung (15, 16, 17) korrespondierende Rasteinrichtungen (28, 35, 50) zur verrastenden Verbindung besitzen, insbesondere einen Wandaufbau nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 und insbesondere mit Modulen nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (3) mehrteilig ausgebildet ist und zumindest eine Halteeinrichtung (15) eine Halteplatte (16) und eine Befestigungseinrichtung (17) umfasst.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (15) der Halterung der Module (2) an einer Halteplatte (16) dient und die Schichten (5, 6, 7) der Module (2) aneinander hält.
- Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (15) ein Ankerteil (18) und ein Schaftteil (19) besitzt, wobei das Ankerteil (18) mit zwei oder mehreren sich von einem Mittelpunkt (20) wegerstreckenden Armen (21), einem Kranz oder einem Teller ausgebildet ist, wobei an einem Mittelpunkt (20) angreifend das Schaftteil (19) angeordnet ist, wobei das Schafteil (19) stabförmig ausgebildet ist und an seinem freien Ende (22) eine Befestigungseinrichtung besitzt.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Arme (21) bezogen auf das Schafteil (19) senkrecht oder gewinkelt wegerstrecken und insbesondere mit dem Schaftteil (19) einen spitzen Winkel einschließen.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung 15 aus einem Schaftteil (19) ausgebildet ist, welches als Spirale oder gewellte Stange ausgebildet ist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (15) aus Keramik und/oder einen warmfesten Metall wie einen Edelstahl ausgebildet ist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte 16 ein flächiges, ebenes Bauteil ist, welches insbesondere als Blechstanzteil aus Stahl, beispielsweise St37 oder V4A (1.4301 o.ä.) oder einem warmfesten Metall, wie insbesondere Stählen der Qualitäten Inconel, 1.4828, 1.4841 und 1.4845 ausgebildet ist, wobei die Halteplatte (16) insbesondere zentralmittig eine Mulde (25) umfasst und benachbart zur Mulde (25) zumindest eine Aufnahmeöffnung (24) in der Halteplatte (16) vorhanden ist, wobei die Anzahl der Aufnahmeöffnungen (24) sich nach der Anzahl der Halteeinrichtungen (15) richtet.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (25) von einer stufenförmigen Wandung (26) bzw. einen Absatz (26) seitlich begrenzt ist, wobei die Mulde 25 einen ebenen Muldenboden (27) ausbildet und in dem Muldenboden (27) zumindest eine erste Rasteinrichtung (28) vorhanden ist, wobei die erste Rasteinrichtung (28) eine Rastöffnung (28) ist, wobei sich vom Muldenboden (27) nach oben die Rastöffnungen (28) seitlich begrenzend ein umlaufender Flansch (29) nach oben in Richtung aus der Mulde (25) herauserstreckt und insbesondere die Rastöffnung (18) rechteckig ausgebildet ist, wobei der Flansch (29) an Schmalseitenkanten (30) der Rastöffnung (28) in etwa im rechten Winkel vom Muldenboden (27) vorsteht oder mit diesem einen stumpfen Winkel einschließt, und an Längsseitenkanten (31) der Rastöffnung (28) der Flansch (29) mit dem Muldenboden (27), die Rastöffnung (28) vom Muldenboden (27) weg verengend, einen stumpfen Winkel (32) einschließt und wobei der Winkel (32) etwa 120° beträgt und/oder die Öffnung (28) rund oder vieleckig ausgebildet ist, wobei der Flansch (29) als umlaufender, konischer Kragen ausgebildet ist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (17) für das befestigende Zusammenwirken mit der Halteplatte (16) ausgebildet ist, wobei die Befestigungseinrichtung (17) eine zur ersten Rasteinrichtung (28) korrespondierende Rasteinrichtung (35) besitzt.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungseinrichtung (17) eine ebene Basisplatte (34) besitzt, die in etwa rechteckig, vieleckig oder rund ausgebildet ist, wobei an den Längsseiten (36) der Basisplatte (35) Federlaschen (37) einstückig angebunden sind.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlaschen (37) im Querschnitt einen etwa s-förmigen Verlauf haben, wobei sie von der Längsseite (36) mit einem ersten Bogen (38) miteinander konvergierend verlaufen und nach einer geraden Strecke, die eine schräg verlaufende Federlaschenwandung (39) bildet, sich mit einen zweiten Bogen (40) nach außen voneinander wegerstrecken und hierbei einen Hintergreifvorsprung (41) ausbilden, wobei die Höhe (H) der Federlaschen (37) von der Basisplatte (35) bis unter den Hintergreifvorsprung (41) im wesentlichen der Höhe des Flansches (29) entspricht, wobei die Federlaschen (37) mit der Basisplatte (35) einen Winkel einschließen, der etwas größer ist als der Winkel (32) des Flansches (29).
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (35) eine Befestigungsöffnung (42) besitzt, durch die ein Schraub- oder Nietbolzen (43) hindurchsteckbar und ggf. mit einer Mutter (44) sicherbar ist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rasteinrichtung (50) aus zwei in der Muldenbodenebene sich befindende, aufeinander zuweisende und frei geschnittene Rastlaschen (51) besteht, wobei die Rastlaschen (51) entlang einer Längskante (52) am Muldenboden angebunden sind, wobei die Rastlaschen (51) sich zu einer freien Längskante (53) hin verjüngen können und insofern als Trapez ausgebildet sind und die freien Längskanten (53) zwischen sich einen Rastspalt (54) begrenzen, wobei eine korrespondierende zweite Rasteinrichtung für das Zusammenwirken mit der Rasteinrichtung (50) an der Befestigungseinrichtung (17) oder der Tragstruktur (4) als Rastvorsprung in Form einer Rastplatte angeordnet ist, wobei die Rastplatte eine Dicke besitzt die größer ist als der Rastspalt (54) und etwa die Länge des Rastspalts (54) hat, wobei das Ankerteil (18) der Halteeinrichtung (15) in der Schicht (5) gelagert ist, wobei das Ankerteil (15) in die Schicht (5) eingegossen, einzementiert, eingesteckt oder eingeschoben ist und, dass das Ankerteil (18) mit den sich nach außen erstreckenden Armen (21) in der Schicht (5) angeordnet ist, wobei die Arme (21) in entsprechende Bohrungen (5e) je in den Schichthälften bzw. Schichthälftenwandungen (5g) einsetzbar sind, wobei das Schaftteil (19) in einer von der Schicht (5) sich wegerstreckenden und die Rückwandung (5d) durchsetzende halbrunden Nut (5f) in jeder der Schicht- bzw. Steinhälften gelagert ist, wobei das Schaftteil (19) die weiteren Schichten (6, 7) durchgreift und über die Rückwandung (7d) der letzten Schicht derart weit vorsteht, dass das freie Ende (22) des Schaftteils (19) in die Aufnahmeöffnung (24) der Halteplatte (16) einsteckbar und befestigbar ist, wobei das Schaftteil (19) an der Halteplatte (16) über das Aufschrauben einer Mutter auf das Gewinde (23) oder über andere geeignete Mittel, wie das Verschweißen, Verrasten, Verlöten oder dergleichen befestigbar ist.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (16) im fertig montierten Zustand bis auf eine oder mehrere Mulden (25) möglichst vollflächig an der Rückwandung (7d) der letzten Schicht (7) anliegt und/oder die Halteplatte (16) an der Rückwandung (7d) mit Pressung anliegt.
- Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anordnung eines Wandmoduls (2) an der Tragstruktur (4) die Befestigungseinrichtungen (17) an vorbestimmten Stellen der Tragstruktur (4) angeordnet sind, wobei die Befestigungseinrichtungen (17) durch Verschrauben und/oder Vernieten und/oder Verschweißen und/oder Verrasten mit einer Rastverbindung an einer Tragstruktur (4) angeordnet sind, wobei wenn zwischen den Wandmodulen (2) Füllmodule (12)) vorgesehen sind, der Abstand zwischen den Befestigungseinrichtungen (17) in etwa dem Abstand zweier Wandmodule (2) und dem eines dazwischen befindlichen Füllmoduls (12) entspricht und/oder die Befestigungseinrichtungen (17) als Schiene oder Schienengitter ausgebildet sind, wobei die Rastfedern bzw. Rastlaschen (37) in den vorbestimmten Abständen an der Schiene oder dem Schienengitter angeformt bzw. ausgebildet sind, wobei die Rastöffnung (28) so ausgebildet ist, dass sie zur Montage auf die Federlaschen (37) aufsetzbar ist, wobei die Hintergreifvorsprünge (41) sich an den schrägen Wandungen des Flansches (29) abstützen und durch Druck auf das Modul (2) die Vorsprünge (41) an den Flanschen (29) entlang gleitbar sind, wobei die Hintergreifvorsprünge (41) über die freien Abschlusskanten des Flansches (29) gelangen können und anschließend nach außen federn, so dass die Vorsprünge (41) den Flansch (29) hintergreifen und das Modul (2) mit der Befestigungseinrichtung (17) an der Tragstruktur (4) fest verrastet wird.
- Verwendung eines Wand- und/oder Deckenaufbaus nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit Modulen nach einem der Ansprüche 6 bis 16 und Befestigungsvorrichtungen nach einem der Ansprüche 17 bis 31 als Ofenwandung oder Ofendecke, insbesondere in Spaltgasanlagen, der thermischen Abluftreinigung, dem Bandglühen, Kammeröfen, Rollenherdöfen, Wärmebehandlungsöfen, Glühhauben oder Tunnelöfen, Tunnelofenwagen, Rollenöfen, Herdwagenöfen und Haubenöfen oder anderen Wärmebehandlungsaggregaten.
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