EP1528344A1 - Wall and/or roof construction, wall module and fixing device therefore - Google Patents

Wall and/or roof construction, wall module and fixing device therefore Download PDF

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EP1528344A1
EP1528344A1 EP04013263A EP04013263A EP1528344A1 EP 1528344 A1 EP1528344 A1 EP 1528344A1 EP 04013263 A EP04013263 A EP 04013263A EP 04013263 A EP04013263 A EP 04013263A EP 1528344 A1 EP1528344 A1 EP 1528344A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wall
layer
module
modules
latching
Prior art date
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Application number
EP04013263A
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German (de)
French (fr)
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EP1528344B1 (en
Inventor
Thorsten Ommerborn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Burwitz Feuerungsbau GmbH
Original Assignee
Burwitz Feuerungsbau GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/02—Crowns; Roofs
    • F27D1/021—Suspended roofs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/14—Supports for linings
    • F27D1/145—Assembling elements
    • F27D1/147—Assembling elements for bricks
    • F27D1/148—Means to suspend bricks

Definitions

  • the invention relates to a wall and / or ceiling construction, in particular for a heat treatment plant and a wall module and a fastening device for wall construction.
  • This refractory lining consists of a prefabricated oven frame with attached Workshop-made cassettes with refractory Layers are filled up. According to one embodiment be on a continuous support plate on the furnace interior facing surface attached anchor, which is a on or locking multi-part refractory layer, taking on the other Surface of the support bracket mounts are attached, by means of which the cassettes are attached to the furnace frame.
  • the cassettes with simple means e.g. a lifting crane quickly and safely to the furnace frame can be attached.
  • the transport of cassettes the construction site can be done easily.
  • the cassettes will be prefabricated in lengths of 2 - 3 m or above in a workshop. In this embodiment, it is disadvantageous that the Construction is elaborate and expensive and despite the cassette construction still a considerable amount of time for the assembly is available.
  • the thermal insulation element consists of a on a support element supported heat resistant fiber mat component.
  • the thermal insulation element consists of several once u-shaped folded Fiber mats leading to several overlying each other at their open End by means of barbed bands placed between them single plate of expanded metal are attached. Further are Fasteners present around the thermal insulation element easy to be mounted on a wall and removed from a wall.
  • the thermal insulation element should be connected via a screw connection the wall of a furnace or the like can be arranged, wherein the head of the screw is inserted in a rail and along this is the thermal insulation element on the wall slidably.
  • thermal insulation elements which are made of fiber material exist and with appropriate retaining clips to a Furnace room inside to be screwed.
  • the object of the invention is to provide a wall and / or ceiling construction, especially for a heat treatment plant to create opposite masonry or monolithic linings a reduction in assembly times creates, quickly available is and is very easy to assemble.
  • Another object is to provide a wall module for the wall and / or Ceiling construction to create.
  • Another object is a fastening device to create for the wall and / or ceiling construction.
  • the object is achieved with a fastening device with the features of claim 35.
  • Advantageous developments are characterized in the dependent claims.
  • the wall and / or ceiling structure according to the invention is in particular formed in multiple layers with an oven interior side refractory brick and adjoining thermal barrier coatings, said thermal barrier coatings between a support structure of the furnace and the firebox side refractory brick layer are limited.
  • the wall and / or ceiling structure is formed from individual wall modules, wherein a fastening device for the modules is present. At least part of the modules have first holding means which hold the module together and cooperate with second holding means arranged on a support structure of the heat treatment equipment. The modules are fastened latching on the support structure via the first and second holding device.
  • the modules can be fastened in a particularly simple manner by "clipping on" the module to the carrying structure.
  • modules can be used which are of similar construction.
  • the assembly times and thus also the downtime compared to masonry or monolithic linings can be reduced up to 70%.
  • the modules are in all heat treatment plants up to 1200 ° C universally applicable, especially in chemistry and Petrochemical, steel and iron and heavy clay.
  • the invention is based on a drawing with several figures exemplified.
  • the wall structure 1 comprises a plurality of wall modules 2 with the fastening devices 3 at a Support structure 4 of a furnace or other heat treatment units to be ordered.
  • the wall modules 2 (FIGS. 11 to 18) are preferably multi-layered and have a oven-side or hot-side first layer 5 and at least an adjoining, off the oven interior second layer 6.
  • the first layer 5 is preferably a layer of one solid rigid material and in particular a stone layer made of an at least heat-resistant material.
  • the heat-resistant Material or its chemical-mineralogical composition, its temperature resistance as well as the thickness of the Layer 5 are arbitrary and depend on the requirements such as temperature, furnace atmosphere, etc.
  • the first layer consists of a so-called light-weighted light material or refractory brick.
  • Lightweight material is a heat resistant material Material with a relatively porous and therefore light construction. Nevertheless, with increased requirements the temperature resistance used a refractory stone material become.
  • the second layer 6 is preferably an insulating layer.
  • the insulating layer is formed of a thermally insulating material.
  • the insulation layer in the oven or Feuerungsbau usual calcium silicate plates or microporous Formed insulating boards.
  • the insulating layer 7 and the other layers can also be used as calcium silicate plates or porous or be formed microporous insulation boards.
  • the porosity of the layers from layer 6 to subsequent ones Increase layers 7 to increase the insulation performance.
  • the layer 7 and possibly further layers as a fiber mat or fiberboard, in particular of a nonwoven fabric and / or a rigid solid fiberboard material be.
  • the wall modules 2 have a quadrangular in plan view in particular square or rectangular cross-section on. Other cross-sections, the most possible gore-free arrangement allow each other are also possible, e.g. triangular, hexagonal or octagonal cross-sectional shapes.
  • a wall module 2 thus has a Front wall 5a, a first side wall 5b and a second Side wall 5c and a rear wall 5d of the first Layer 5; a front wall 6a, a first side wall 6b and a second side wall 6c and a rear wall 6d of second layer 6 and possibly a front wall 7a, a first Side wall 7b, a second side wall 7c and a rear wall 7d of the third layer 7.
  • a wall module 2 thus has a Front wall 5a, a first side wall 5b and a second Side wall 5c and a rear wall 5d of the first Layer 5; a front wall 6a, a first side wall 6b and a second side wall 6c and a rear wall 6d of second layer 6 and possibly a front wall 7a, a first Side wall 7b, a second side wall 7c and a rear wall 7d of the third layer 7.
  • the layers 5, 6 and 7 and possibly further layers can aligned with each other, be designed sequentially, so that the wall module 2 is a diced or cuboid shape has.
  • the layers 5, 6, 7 are aligned with first side walls 5b, 6b, 7b, wherein the layers have a stepped shape Offset such that the second side walls 5c, 6c, 7c are arranged offset to one another.
  • these wall modules 2 together thus result over the Wall thickness straight running joints 9 and tiered running Joints 10.
  • two layers are aligned and only one layer with an offset form ( Figures 14 to 16).
  • the layers have a staircase-like Offset so that the offset is adjacent to one corner Side walls runs diagonally.
  • Wall construction 1 are two different wall modules 2, 12 available.
  • the modules 2 are here as holding modules 2 and the modules 12 formed as filling modules, which alternately are arranged in the overall structure.
  • the holding modules 2 are in a cross section, e.g. along a furnace longitudinal axis ( Figure 3) formed so that they from the layer 7 to Widen layer 5 in stages. This can also be the layer 5 include an additional stage 13.
  • the modules 2 each have one from layer to layer or in the layer 5 extending step-shaped offset with, for example, 3 stages ( Figure 2).
  • a module 12 thus tapers in stages in the manner how the modules 2 widen.
  • the modules 12 have the same cross section like the modules 2.
  • the filling modules 12 are the individual layers 5, 6, 7 in a suitable manner to each other held, in particular, the layers are glued together or stuck together with appropriate elements.
  • the step-shaped offset can also be an oblique course surface 14 ( Figures 11, 12, 17, 18), which - in particular in the area of layer 5 - sharp, sensitive step edges avoids. Furthermore, the steps or offsets can also be irregular (FIGS. 11, 12).
  • the modules 2 are connected to the fastening device 3 on the Support structure 4 is arranged.
  • the fastening device 3 is designed in several parts and comprises at least one holding device 15, a holding plate 16 and a fastening device 17.
  • the holding device 15 serves to hold the modules 2 on a holding plate 16 and the arrangement of the layers 5, 6, 7 together.
  • the holding device 15 has an anchor part for this purpose 18 and a shaft portion 19.
  • the anchor portion 18 is for example with 2 or more from a center 20 wegersharenden arms 21 formed. Attacking at midpoint 20
  • the shaft part 19 is arranged.
  • the shaft part 19 is rod-shaped. It owns at its free End 22 a screw thread 23.
  • the arms can be upholstered perpendicular to the shaft portion 19 wegersharen or with the Shank portion 19 include an acute angle.
  • the Holding device 15 is made of ceramic or a heat-resistant metal, e.g. Stainless steel and especially steels of the qualities Inconel, 1.4828, 1.4841 and / or 1.4845 formed.
  • the holding plate 16 ( Figure 21, 22) is a flat, planar Component.
  • the retaining plate is 16 in particular as Sheet metal stamping made of steel, for example St37 or V4A (1.4301 o.ä.) Or from a heat-resistant metal, such as the above heat-resistant steels formed.
  • the plate 16 may be a four or polygonal, e.g. octagonal basic shape or base area have.
  • the holding plate 16 in particular comprises central center a trough 25. Adjacent to the trough 25 is at least a receiving opening 24 in the holding plate 16 is present, wherein the number of receiving openings 24 is substantially after the number of holding devices 15 directed.
  • the trough 25 is of a stepped wall 26 and a shoulder 26 laterally limited, wherein the trough 25 a flat trough bottom 27 is formed.
  • the trough 25 has any Basic form. It is preferably designed so that the Wall 26 according to the basic shape of the plate 16, for example octagonal runs.
  • the first latching device 28 is for example a latching opening 28.
  • the latching opening 28th is rectangular, with the hollow bottom 27 after above the detent opening 28 laterally delimiting a circumferential Flange 29 extends upward in the direction of the trough 25 out.
  • the flange 29 is at narrow side edges 30 of Detent hole 28, for example, approximately at right angles from Well bottom 27 before.
  • At longitudinal side edges 31 of the latching opening 28th closes the flange 29 with the trough bottom 27, the latching opening 28 narrowing away from the trough bottom 27 an obtuse angle 32 on.
  • the angle 32 is for example about 120 °.
  • the flange 29 can both at the narrow side edges 30th as well as on the longitudinal units 31 but also with another Protrude angles. This ultimately depends on the molding process from.
  • the flange 29 at the Narrow side edges 30 also narrow the locking opening and with the trough bottom 27 include an obtuse angle, for example, also 120 °.
  • the fastening device 17 (FIGS. 29 to 31) is for formed the fastening cooperation with the holding plate 16.
  • the fastening device 17 comprises one of the first Locking device 28 corresponding locking device 35th Die
  • Fastening device 17 has a flat base plate 34, which is formed approximately rectangular.
  • On the long side 36 the base plate 35 are spring tabs 37 connected in one piece.
  • the spring tabs 37 have an approximately s-shaped in cross section Course, where they are from the long side 36 with a first Arc 38 converge toward each other and after a straight Stretch, which has a sloping Federlaschenwandung 39 forms, with a bow 40 a Häifvorsprung 41 extend outwardly away from each other.
  • the height H of the spring tabs 37 of the base plate 35 to under the Rearward projection 41 substantially corresponds to the height of the flange 29.
  • the spring tabs 37 close to the base plate 35 an angle that is about 120 ° or something is larger, in particular slightly larger than the angle 32 of the Flange 29.
  • the base plate 35 has a Mounting opening 42 through which a screw or rivet bolt 43 plugged through and possibly with a nut 44 securable is to the fastening device 17 on a support structure. 4 to fix.
  • the opening 42 may be centrally in a dome-shaped elevation 45 are located.
  • FIGS 23 to 25 are at least a first in the trough bottom 27 Locking device 50 is provided, wherein the latching device 50th from two on each other in the trough floor level assigning cut-free locking tabs 51 consists.
  • the Latching tabs 51 are along a longitudinal edge 52 on the trough bottom tethered.
  • the locking tabs 51 can become a free Longitudinal edge 53 taper towards and thus formed as a trapezoid be.
  • the free longitudinal edges 53 limit between them a latching gap 54.
  • a corresponding second latching device (not shown) for cooperation with the latch 50 is at the fastening means 14 or the support structure 4 arranged latching projection (not shown), for example in the form of a locking plate.
  • Such a locking plate has a thickness that is greater than the latching gap 54 and has about the length of the locking gap 54.
  • the locking plate can parallel to the locking tab edges 53 extending grooves or Grooves for a secure attachment of the locking tabs 51 and in particular, have an engagement of the same in the locking plate.
  • the detent plate may also be toward a free end taper to be easily plugged into the gap 54.
  • any latching type for example, with resilient latching hook, which has an opening edge behind, on the plate 16 and corresponding to provide on the fastening device 17.
  • the opening 28 can also be round be, with the flange 29 as a circumferential conical Collar is formed.
  • the device 35 is accordingly also as a radial circumferential flange (not shown) formed with individual resilient flange segments, which are separated by slots and otherwise in Cross section correspond to the spring tabs 37.
  • the flange also as a peripheral, conical Collar is formed.
  • the device 35 is accordingly as a circumferential flange with individual resilient Flange segments formed by the particular in the Corners arranged slots are separated from each other and otherwise in cross section correspond to the spring tabs 37.
  • the anchor part 16 of the holding device 15 is in the Layer 5 stored.
  • the anchor part 15 can be used for this purpose in the layer 5 poured, cemented or plugged or be inserted.
  • the layer 5 is centered divided with a butt joint 5e (FIG. 11) in such a way (FIG 32) that the arms 21 in corresponding holes 5e in the Layer halves or opposite Schichthdonwandept 5g are used.
  • the shaft part 19 is one of the Layer 5 extending away and the rear wall 5d passing through semi-circular groove 5f in each of the half-shells walls 5g of the layer or stone halves provided. The shaft part 19 passes through the other layers 6 and 7 and stands over the back wall 7d of the last layer so far that the free end 22 of the shaft portion 19 in the receiving opening 24 in the holding plate 16 can be inserted and fastened on the back.
  • the attachment can be done by screwing a nut on the thread 23 or other suitable means, such as welding, Locking etc. be accomplished.
  • the holding plate 16 is in the assembled state - except for the Trough 25 - as full as possible and preferably with pressing on the rear wall 7d of the last layer.
  • the layers 5, 6, 7 and the holding device 15 and the holding plate 16 form a wall module 2.
  • the fasteners 17 the corresponding predetermined location on the support structure 4 arranged, for example by screwing and riveting or welding a bolt through the opening 42. Also a Locking connection analogous to the locking connection between the plate 16 and the fastening device 17 is between the Support structure 4 and the fastening device 17 possible. If 2 filling modules 12 are provided between the wall modules, is the distance between the fasteners in about doubled.
  • the Fastening device 17 as a rail or rail grid (not shown), the latching means such as e.g. the Snap tabs formed at the predetermined intervals on the rail or are formed.
  • the latching opening 28 on the spring tabs 37 mounted, wherein the Hintergreifvorsprünge 41 to the support sloping walls of the flange 29.
  • the module 2 slide the projections 41 along the flanges 29, being pushed inwards. If the rearward protrusions 41 over the free end edges of the flange 29 come, feathers or snap them outward, so that the projections 41 engage behind the flange 29. hereby is the module 2 with the fastening device 17 at the Support structure firmly locked.
  • a next wall module 2 is next the first wall module 2 is placed such that a positive connection, especially between the stages of the layers becomes. If also filling modules 12 are laid, these become by the corresponding, form-fitting step shape on the Support structure held by the wall modules 2 without them even locked to the support structure.
  • an air gap of possibly with corresponding Materials filled in, e.g. with poured Material is filled or poured out.
  • the latches or tolerances between the spring tab lengths and the lengths of the detent openings be chosen so that there is little mobility, to optimally adapt the wall structure to each other.
  • the locking devices 28 and 35 are so interchangeable, that the second latching device 35 also to the holding plate 16 and the first latch 28 on the fastener 17 can be arranged.
  • the receiving opening 24 is preferably centrally in the middle the plate 16, possibly provided in a trough increase and a or a plurality of latching devices (28, 50) in this or separate, provided from the central center troughs 25.
  • the assembly times against masonry or monolithic Linings can be reduced by up to 70%.
  • the downtime is significantly shortened and thus one Increased production of the plant operator achieved.
  • the elements are fast available and so the logistics costs are significantly reduced. Nevertheless leaves a layer variation and thus a variation the insulation performance and / or temperature resistance individual construction of the wall layers according to the requirement profile the furnace also in a single furnace over the length and / or the wall too.
  • the wall construction according to the invention in all Heat treatment plants in particular up to 1,200 ° C universal can be used and for both cylindrical and rectangular Furnace geometries usable.
  • the fire side Layer is formed as a refractory brick, which may be present Fiber components of subsequent insulation layers so far be shielded that a health hazard during furnace operation by flying fiber components and / or contamination of the fuel by felling excluded is. This effect is of course reinforced, if the second and / or further layer of calcium silicate plates or microporous insulation boards is formed.
  • Typical applications of the invention are, for example, chemical / petrochemical especially in cracked gas plants (cracking plants), the thermal exhaust air cleaning, strip annealing, chamber furnaces, roller hearth furnaces, the heat treatment furnaces, annealing hoods in the steel or iron processing industry but also in heavy ceramic range, in the range of Tunnel kilns, tunnel kiln cars, roller kilns, shuttle kilns and hood kilns.

Landscapes

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Abstract

Wall and roof structure, especially for a heat treatment furnace where the wall structure (1) includes an individual wall module (2) and a fixing device for at least one part of the module, which includes a holding device, which includes two holding or fixing devices in the carrier structure of the heat treatment unit, which holds module (2) at the carrier structure, where the first and second holding devices have corresponding supports. Independent claims are included for: (a) a module with a first layer and a second layer carrying an insulating layer; and (b) a fixing device as referred to above.

Description

Die Erfindung betrifft einen Wand- und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage sowie ein Wandmodul und eine Befestigungsvorrichtung für den Wandaufbau.The invention relates to a wall and / or ceiling construction, in particular for a heat treatment plant and a wall module and a fastening device for wall construction.

Aus der DE 37 14 753 A1 ist eine kassettenförmige Auskleidung für Industrieöfen bekannt. Diese feuerfeste Auskleidung besteht aus einem vorgefertigten Ofengerüst mit daran angehängten werkstattmäßig gefertigten Kassetten, die mit feuerfesten Schichten aufgefüllt sind. Nach einer Ausführungsform werden an einem durchgehenden Tragblech an der dem Ofeninnenraum zugekehrten Fläche Anker angebracht, die eine ein- oder mehrteilige Feuerfestschicht arretieren, wobei an der anderen Fläche des Tragblechs Halterungen angebracht sind, mittels denen die Kassetten an dem Ofengerüst befestigt sind. Aufgrund dieser Ausgestaltung sollen die Kassetten mit einfachen Mitteln, z.B. einen Hebekran schnell und sicher an das Ofengerüst angebracht werden können. Auch der Transport der Kassetten auf der Baustelle kann problemlos erfolgen. Die Kassetten werden in Längen von 2 - 3 m oder darüber in einer Werkstatt vorgefertigt. Bei dieser Ausführungsform ist von Nachteil, dass die Konstruktion aufwändig und teuer ist und trotz der Kassettenbauweise immer noch ein erheblicher Zeitbedarf für die Montage vorhanden ist.From DE 37 14 753 A1 is a cassette-shaped lining known for industrial furnaces. This refractory lining consists of a prefabricated oven frame with attached Workshop-made cassettes with refractory Layers are filled up. According to one embodiment be on a continuous support plate on the furnace interior facing surface attached anchor, which is a on or locking multi-part refractory layer, taking on the other Surface of the support bracket mounts are attached, by means of which the cassettes are attached to the furnace frame. by virtue of this embodiment, the cassettes with simple means, e.g. a lifting crane quickly and safely to the furnace frame can be attached. Also, the transport of cassettes the construction site can be done easily. The cassettes will be prefabricated in lengths of 2 - 3 m or above in a workshop. In this embodiment, it is disadvantageous that the Construction is elaborate and expensive and despite the cassette construction still a considerable amount of time for the assembly is available.

Aus der DE 37 00 126 C1 ist ein Wärmedämmelement bekannt. Das Wärmedämmelement besteht aus einem an einem Tragelement gehalterten hitzebeständigen Fasermattenbauteil. Das Wärmedämmelement besteht aus mehreren einmal u-förmig gefalteten Fasermatten, die zu mehreren aufeinanderliegend an ihrem offenen Ende mittels zwischen sie gelegten Stachelbändern an einer einzigen Platte aus Streckmetall befestigt sind. Ferner sind Befestigungsmittel vorhanden um das Wärmedämmelement einfach an eine Wand montieren und von einer Wand demontieren zu können. Das Wärmedämmelement soll über eine Schraubverbindung an der Wand eines Ofens oder dergleichen angeordnet werden, wobei der Kopf der Schraube in einer Schiene eingeführt ist und entlang dieser das Wärmedämmelement an der Wand verschiebbar ist. Hierbei ist von Nachteil, dass zur Montage und Demontage die Dämmelemente ggf. über die gesamte Länge des Ofenraumes verschoben werden müssen. Ferner ist von Nachteil, dass bei Schnellmontagesystemen für Faserelemente wie bei Faserelementen ganz allgemein eine Umweltschutzproblematik bzgl. des Abtragens von Fasern besteht. Diese Fasern sind bekanntlich lungengängig und gesundheitlich bedenklich. Ferner kann durch Abtragung von Fasern das im Ofen befindliche Brenngut verunreinigt werden.From DE 37 00 126 C1, a thermal insulation element is known. The thermal insulation element consists of a on a support element supported heat resistant fiber mat component. The thermal insulation element consists of several once u-shaped folded Fiber mats leading to several overlying each other at their open End by means of barbed bands placed between them single plate of expanded metal are attached. Further are Fasteners present around the thermal insulation element easy to be mounted on a wall and removed from a wall. The thermal insulation element should be connected via a screw connection the wall of a furnace or the like can be arranged, wherein the head of the screw is inserted in a rail and along this is the thermal insulation element on the wall slidably. This is a disadvantage that for mounting and dismounting the If necessary, insulating elements are displaced over the entire length of the furnace space Need to become. Furthermore, it is disadvantageous that at Quick assembly systems for fiber elements such as fiber elements quite generally an environmental problem with respect to the ablation consists of fibers. These fibers are known to be respirable and health concern. Furthermore, by ablation of fibers contaminates the kiln located in the kiln become.

Ferner sind Wärmedämmelemente bekannt, die aus Fasermaterial bestehen und mit entsprechenden Halteklammern an eine Ofenrauminnenseite angeschraubt werden.Furthermore, thermal insulation elements are known which are made of fiber material exist and with appropriate retaining clips to a Furnace room inside to be screwed.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Wand- und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage zu schaffen, der gegenüber gemauerten oder monolithischen Auskleidungen eine Verringerung der Montagezeiten schafft, schnell verfügbar ist und besonders einfach zu montieren ist.The object of the invention is to provide a wall and / or ceiling construction, especially for a heat treatment plant to create opposite masonry or monolithic linings a reduction in assembly times creates, quickly available is and is very easy to assemble.

Die Aufgabe wird mit einem Wand- und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen gekennzeichnet.The task is with a wall and / or ceiling construction, in particular for a heat treatment plant with the features of claim 1. Advantageous developments are in Subclaims characterized.

Eine weitere Aufgabe ist es, ein Wandmodul für den Wandund/oder Deckenaufbau zu schaffen.Another object is to provide a wall module for the wall and / or Ceiling construction to create.

Die Aufgabe wird mit einem Wandmodul mit den Merkmalen des Anspruch 6 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den hiervon abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet.The task is with a wall module with the features of Claim 6 solved. Advantageous developments are in the thereof dependent dependent claims.

Eine weitere Aufgabe ist es, eine Befestigungsvorrichtung für den Wand- und/oder Deckenaufbau zu schaffen.Another object is a fastening device to create for the wall and / or ceiling construction.

Die Aufgabe wird mit einer Befestigungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruch 35 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den hiervon abhängigen Unteransprüchen gekennzeichnet.
Der erfindungsgemäße Wand- und/oder Deckenaufbau ist insbesondere mehrschichtig mit einem ofeninnenraumseitigen Feuerleichtstein und sich daran anschließenden Wärmedämmschichten ausgebildet, wobei diese Wärmedämmschichten zwischen einer Tragkonstruktion des Ofens und der feuerraumseitigen Feuerleichtsteinschicht begrenzt sind. Der Wand- und/oder Deckenaufbau ist aus einzelnen Wandmodulen ausgebildet, wobei eine Befestigungsvorrichtung für die Module vorhanden ist. Zumindest ein Teil der Module besitzt erste Halteeinrichtungen, die das Modul zusammenhalten und mit zweiten Halteeinrichtungen zusammenwirken, die an einer Tragstruktur der Wärmebehandlungsanlage angeordnet sind. Die Module sind über die erste und zweite Halteeinrichtung an der Tragstruktur verrastend befestigt. Durch die erfindungsgemäße verrastbare Verbindung zwischen erster und zweiter Halteeinrichtung können die Module in besonders einfacher Weise durch "Aufklipsen" des Moduls auf die Tragstruktur befestigt werden. Hierbei können Module verwendet werden, die gleichartig aufgebaut sind.
Es können jedoch auch zwei oder mehrere verschiedene Formen von Modulen verwendet werden, wobei ein Teil der Module als Haltemodule ausgebildet sind, die zwei oder mehrere gleichartig oder unterschiedlich geformte Füllmodule an der Wand halten, so dass mit einem verringerten Montageaufwand an der Tragstruktur die Module bzw. der Wandaufbau gehalten wird.The object is achieved with a fastening device with the features of claim 35. Advantageous developments are characterized in the dependent claims.
The wall and / or ceiling structure according to the invention is in particular formed in multiple layers with an oven interior side refractory brick and adjoining thermal barrier coatings, said thermal barrier coatings between a support structure of the furnace and the firebox side refractory brick layer are limited. The wall and / or ceiling structure is formed from individual wall modules, wherein a fastening device for the modules is present. At least part of the modules have first holding means which hold the module together and cooperate with second holding means arranged on a support structure of the heat treatment equipment. The modules are fastened latching on the support structure via the first and second holding device. By virtue of the latchable connection between first and second holding device according to the invention, the modules can be fastened in a particularly simple manner by "clipping on" the module to the carrying structure. In this case, modules can be used which are of similar construction.
However, it is also possible to use two or more different forms of modules, wherein a part of the modules are designed as holding modules that hold two or more similarly shaped or differently shaped filling modules on the wall, so that with a reduced installation effort on the supporting structure, the modules or ., The wall construction is maintained.

Bei der Erfindung ist von Vorteil, dass die Montagezeiten und damit auch die Stillstandszeiten gegenüber gemauerten oder monolithischen Auskleidungen bis zu 70% verringert werden. Ferner sind die Module in allen Wärmebehandlungsanlagen bis 1.200°C universell einsetzbar, insbesondere in der Chemie und Petrochemie, der Stahl- und Eisenherstellung und der Grobkeramik. Darüber hinaus wird in vorteilhafter Weise der Vorteil der Keramikfasermodule (Montagezeit) und der konventionellen Leichtbauweise (keine Gesundheitsrisiken durch freie Fasern) miteinander verbunden. Zudem sind keine Konsolen zur Abfangung der Ausmauerung erforderlich.In the invention it is advantageous that the assembly times and thus also the downtime compared to masonry or monolithic linings can be reduced up to 70%. Furthermore, the modules are in all heat treatment plants up to 1200 ° C universally applicable, especially in chemistry and Petrochemical, steel and iron and heavy clay. In addition, advantageously, the advantage the ceramic fiber modules (assembly time) and the conventional Lightweight construction (no health risks due to free fibers) connected with each other. In addition, there are no consoles for interception the lining required.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung mit mehreren Figuren beispielhaft erläutert.The invention is based on a drawing with several figures exemplified.

Es zeigen hierbei:

Figur 1
eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus in einer Draufsicht aus dem Ofeninnenraum;
.Figur 2
einen Aufbau nach Figur 1 in einem Schnitt über die Höhe des Wandaufbaus;
Figur 3
einen Wandaufbau nach Figur 1 in einem Längsschnitt über die Länge des Wandaufbaus;
Figur 4
die erfindungsgemäße Befestigung eines Moduls nach Figur 2;
Figur 5
eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit identisch ausgebildeten Modulen;
Figur 6
einen Schnitt durch den Wandaufbau nach Figur 5 über die Wandhöhe;
Figur 7
einen Schnitt durch den Wandaufbau nach Figur 5, entlang der Längserstreckung der Wand;
Figur 8
eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wandaufbaus;
Figur 9
einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Wandaufbau nach Figur 8 über die Wandungshöhe;
Figur 10
einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Wandungsaufbau nach Figur 8 über die Wandlänge;
Figur 11
eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Moduls zum Ausbilden eines Wandaufbaus nach Figur 1 in einer ersten Schnittansicht, insbesondere über die Länge eines Ofens;
Figur 12
ein Modul nach Figur 11 in einer zweiten Schnittansicht;
Figur 13
ein Modul nach Figur 11 in einer Draufsicht auf die dem Ofenraum abgewandte Seite mit einer Halteplatte;
Figur 14
eine weitere Ausführungsform eines Moduls in einer seitlichen Ansicht;
Figur 15
ein Modul nach Figur 14 in einer um 90° gedrehten seitlichen Ansicht;
Figur 16
ein Modul nach Figur 14 in einer Ansicht auf die ofenraumabgewandte Modulseite;
Figur 17
ein Modul für einen Wandaufbau nach Figur 8 in einer seitlichen Ansicht;
Figur 18
ein Modul nach Figur 17 in einer um 90° gedrehten seitlichen Ansicht;
Figur 19
das Modul nach Figur 17 in einer Ansicht auf die ofenraumabgewandte Rückseite;
Figur 20
eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Halteankers;
Figur 21
eine schematische Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Halteplatte;
Figur 22
einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Halteplatte nach Figur 21;
Figur 23
eine Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Halteplatte;
Figur 24
einen Querschnitt durch die Halteplatte nach Figur 23;
Figur 25
eine Draufsicht auf eine Rasteinrichtung der Halteplatte nach Figur 23;
Figur 26
die erfindungsgemäße Haltevorrichtung in zusammengebautem Zustand in einer Ansicht von einer Ofenwandungsseite;
Figur 27
die Haltevorrichtung nach Figur 26 in einer seitlichen Ansicht;
Figur 28
die Haltevorrichtung nach Figur 26 in einer gegenüber Figur 27 um 90° gedrehten Ansicht;
Figur 29
eine erfindungsgemäße Befestigungseinrichtung in einer seitlichen Ansicht;
Figur 30
die Einrichtung nach Figur 29 in einer um 90°gedrehten seitlichen Ansicht;
Figur 31
eine Draufsicht auf die Einrichtung nach Figur 29;
Figur 32
eine stark schematisierte Explosionsansicht eines Teils des erfindungsgemäßen Wandaufbaus.
It show here:
FIG. 1
a schematic representation of a wall structure according to the invention in a plan view of the furnace interior;
Figure 2
a structure of Figure 1 in a section over the height of the wall structure;
FIG. 3
a wall structure of Figure 1 in a longitudinal section over the length of the wall structure;
FIG. 4
the attachment according to the invention of a module of Figure 2;
FIG. 5
a plan view of a further embodiment of the invention with identically formed modules;
FIG. 6
a section through the wall structure of Figure 5 over the wall height;
FIG. 7
a section through the wall structure of Figure 5, along the longitudinal extent of the wall;
FIG. 8
a plan view of another embodiment of the wall structure according to the invention;
FIG. 9
a section through the wall structure according to the invention of Figure 8 on the wall height;
FIG. 10
a section through the wall structure according to the invention of Figure 8 over the wall length;
FIG. 11
a first embodiment of a module according to the invention for forming a wall structure of Figure 1 in a first sectional view, in particular over the length of a furnace;
FIG. 12
a module according to Figure 11 in a second sectional view;
FIG. 13
a module according to Figure 11 in a plan view of the furnace chamber facing away from the side with a holding plate;
FIG. 14
a further embodiment of a module in a side view;
FIG. 15
a module according to Figure 14 in a rotated by 90 ° side view;
FIG. 16
a module according to Figure 14 in a view of the kiln facing away from the module side;
FIG. 17
a module for a wall structure of Figure 8 in a side view;
FIG. 18
a module according to Figure 17 in a rotated by 90 ° lateral view;
FIG. 19
the module of Figure 17 in a view of the rear side facing away from the furnace;
FIG. 20
an embodiment of a retaining anchor according to the invention;
FIG. 21
a schematic plan view of a holding plate according to the invention;
FIG. 22
a cross section through a retaining plate according to the invention of Figure 21;
FIG. 23
a plan view of another embodiment of a holding plate according to the invention;
FIG. 24
a cross section through the holding plate of Figure 23;
FIG. 25
a plan view of a latching device of the holding plate of Figure 23;
FIG. 26
the holding device according to the invention in the assembled state in a view from a furnace wall side;
FIG. 27
the holding device of Figure 26 in a side view;
FIG. 28
the holding device of Figure 26 in a relation to Figure 27 rotated by 90 ° view;
FIG. 29
a fastening device according to the invention in a side view;
FIG. 30
the device of Figure 29 in a rotated by 90 ° side view;
FIG. 31
a plan view of the device of Figure 29;
FIG. 32
a highly schematic exploded view of a portion of the wall structure according to the invention.

Der erfindungsgemäße Wandaufbau 1 umfasst eine Mehrzahl von Wandmodulen 2 die mit Befestigungsvorrichtungen 3 an einer Tragstruktur 4 eines Ofens oder anderer Wärmebehandlungsaggregate angeordnet werden. Die Wandmodule 2 (Figuren 11 bis 18) sind vorzugsweise mehrschichtig aufgebaut und besitzen eine ofeninnenraumseitige bzw. heißseitige erste Schicht 5 und zumindest eine sich daran anschließende, ofeninnenraumabgewandte zweite Schicht 6.The wall structure 1 according to the invention comprises a plurality of wall modules 2 with the fastening devices 3 at a Support structure 4 of a furnace or other heat treatment units to be ordered. The wall modules 2 (FIGS. 11 to 18) are preferably multi-layered and have a oven-side or hot-side first layer 5 and at least an adjoining, off the oven interior second layer 6.

Die erste Schicht 5 ist vorzugsweise eine Schicht aus einem festen steifen Material und insbesondere eine Steinschicht aus einem zumindest hitzebeständigen Werkstoff. Der hitzebeständige Werkstoff bzw. dessen chemisch-mineralogische Zusammensetzung, seine Temperaturbeständigkeit sowie die Dicke der Schicht 5 sind beliebig und richten sich nach den Anforderungen wie Temperatur, Ofenatmosphäre etc. Besonders bevorzugt besteht die erste Schicht aus einem sogenannten Feuerleichtmaterial bzw. Feuerleichtstein. Feuerleichtmaterial ist ein hitzebeständiges Material mit einem relativ porösen und daher leichten Aufbau. Gleichwohl kann bei erhöhten Anforderungen an die Temperaturbeständigkeit ein feuerfestes Steinmaterial verwendet werden.The first layer 5 is preferably a layer of one solid rigid material and in particular a stone layer made of an at least heat-resistant material. The heat-resistant Material or its chemical-mineralogical composition, its temperature resistance as well as the thickness of the Layer 5 are arbitrary and depend on the requirements such as temperature, furnace atmosphere, etc. Particularly preferred the first layer consists of a so-called light-weighted light material or refractory brick. Lightweight material is a heat resistant material Material with a relatively porous and therefore light construction. Nevertheless, with increased requirements the temperature resistance used a refractory stone material become.

Die zweite Schicht 6 ist vorzugsweise eine Dämmschicht. Die Dämmschicht ist aus einem wärmedämmenden Material ausgebildet. Beispielsweise ist die Dämmschicht aus im Ofen- bzw. Feuerungsbau üblichen Calciumsilikatplatten oder mikroporösen Dämmplatten ausgebildet. Auf die zweite Schicht 6 folgend können eine weitere Dämmschicht 7 und ggf. weitere Schichten angeordnet sein. Die Dämmschicht 7 und die weiteren Schichten können ebenfalls als Calciumsilikatplatten oder poröse oder mikroporöse Dämmplatten ausgebildet sein. Insbesondere kann die Porosität der Schichten von der Schicht 6 zu nachfolgenden Schichten 7 ansteigen, um die Dämmleistung zu erhöhen. Darüber hinaus können die Schicht 7 und ggf. weitere Schichten als Fasermatte oder Faserplatte, insbesondere aus einem Faservlies und/oder einem steifen festen Faserplattenmaterial ausgebildet sein.The second layer 6 is preferably an insulating layer. The insulating layer is formed of a thermally insulating material. For example, the insulation layer in the oven or Feuerungsbau usual calcium silicate plates or microporous Formed insulating boards. Following the second layer 6 can a further insulating layer 7 and possibly further layers arranged be. The insulating layer 7 and the other layers can also be used as calcium silicate plates or porous or be formed microporous insulation boards. In particular, can the porosity of the layers from layer 6 to subsequent ones Increase layers 7 to increase the insulation performance. About that In addition, the layer 7 and possibly further layers as a fiber mat or fiberboard, in particular of a nonwoven fabric and / or a rigid solid fiberboard material be.

Die Wandmodule 2 weisen in der Draufsicht einen viereckigen insbesondere quadratischen oder rechteckigen Querschnitt auf. Andere Querschnitte, die eine möglichst zwickelfreie Anordnung aneinander zulassen, sind ebenfalls möglich, z.B. dreieckige, sechs- oder achteckige Querschnittsformen.The wall modules 2 have a quadrangular in plan view in particular square or rectangular cross-section on. Other cross-sections, the most possible gore-free arrangement allow each other are also possible, e.g. triangular, hexagonal or octagonal cross-sectional shapes.

Im einfachsten Fall verfügt ein Wandmodul 2 somit über eine Frontwandung 5a, eine erste Seitenwandung 5b und eine zweite Seitenwandung 5c sowie eine Rückwandung 5d der ersten Schicht 5; eine Vorderwandung 6a, eine erste Seitenwandung 6b und eine zweite Seitenwandung 6c sowie eine Rückwandung 6d der zweiten Schicht 6 und ggf. eine Frontwandung 7a, eine erste Seitenwandung 7b, eine zweite Seitenwandung 7c und eine Rückwandung 7d der dritten Schicht 7. Sind weitere Schichten vorgesehen, entspricht deren Anordnung den vorbenannten Schichten.In the simplest case, a wall module 2 thus has a Front wall 5a, a first side wall 5b and a second Side wall 5c and a rear wall 5d of the first Layer 5; a front wall 6a, a first side wall 6b and a second side wall 6c and a rear wall 6d of second layer 6 and possibly a front wall 7a, a first Side wall 7b, a second side wall 7c and a rear wall 7d of the third layer 7. Are further layers provided, their arrangement corresponds to the aforementioned layers.

Die Schichten 5, 6 und 7 und ggf. weitere Schichten können miteinander fluchtend, aufeinander abfolgend ausgebildet sein, so dass das Wandmodul 2 eine würfelige oder quaderförmige Form besitzt.The layers 5, 6 and 7 and possibly further layers can aligned with each other, be designed sequentially, so that the wall module 2 is a diced or cuboid shape has.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform (Figuren 5 bis 7) fluchten die Schichten 5, 6, 7 mit ersten Seitenwandungen 5b, 6b, 7b, wobei die Schichten einen treppenförmigen Versatz derart aufweisen, dass die zweiten Seitenwandungen 5c, 6c, 7c zueinander versetzt angeordnet sind. Bei der Anordnung dieser Wandmodule 2 aneinander ergeben sich somit über die Wanddicke gerade verlaufende Fugen 9 und stufig verlaufende Fugen 10. Bei einer Mehrzahl von Schichten ist es auch möglich, zwei Schichten fluchten zu lassen und nur eine Schicht mit einem Versatz auszubilden (Figuren 14 bis 16).In a further advantageous embodiment (FIGS 5 to 7), the layers 5, 6, 7 are aligned with first side walls 5b, 6b, 7b, wherein the layers have a stepped shape Offset such that the second side walls 5c, 6c, 7c are arranged offset to one another. In the arrangement these wall modules 2 together thus result over the Wall thickness straight running joints 9 and tiered running Joints 10. With a plurality of layers it is also possible two layers are aligned and only one layer with an offset form (Figures 14 to 16).

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform (Figuren 8 bis 10; 17 bis 19) weisen die Schichten einen treppenartigen Versatz derart auf, dass der Versatz über eine Ecke benachbarter Seitenwandungen diagonal verläuft.In a further advantageous embodiment (FIGS 8 to 10; 17 to 19), the layers have a staircase-like Offset so that the offset is adjacent to one corner Side walls runs diagonally.

Bei dieser Ausführungsform verlaufen somit alle Fugen 9, 10 in gleicher Weise stufig. Die Wandmodule 2 greifen im erfindungsgemäßen Wandaufbau somit ineinander ein, wobei bei dieser Ausführungsform über die Tiefe des Wandaufbaus die Fugenlänge und damit auch der Gasweg verlängert wird. Ferner wird die Tragstruktur 4 auch bei leichten Verschiebungen der Module gegeneinander noch sicher vor Temperaturen geschützt.In this embodiment, therefore, all joints 9, 10 in the same way. The wall modules 2 engage in the invention Wall construction thus into each other, with at this embodiment on the depth of the wall structure, the joint length and thus the gas path is extended. Further is the support structure 4 even with slight shifts of Modules against each other still safe from temperatures.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Wandaufbaus 1 sind zwei verschiedene Wandmodule 2, 12 vorhanden. Die Module 2 sind hierbei als Haltemodule 2 und die Module 12 als Füllmodule ausgebildet, welche alternierend im Gesamtaufbau angeordnet sind. Die Haltemodule 2 sind in einem Querschnitt, z.B. entlang einer Ofenlängsachse (Figur 3) so ausgebildet, dass sie sich von der Schicht 7 zur Schicht 5 in Stufen verbreitern. Hierbei kann auch die Schicht 5 eine zusätzliche Stufe 13 umfassen. In einem Querschnitt quer zum vorbeschriebenen Schnitt besitzen die Module 2 je einen von Schicht zu Schicht bzw. in der Schicht 5 verlaufenden treppenförmigen Versatz mit beispielsweise 3 Stufen (Figur 2).In a further advantageous embodiment of the invention Wall construction 1 are two different wall modules 2, 12 available. The modules 2 are here as holding modules 2 and the modules 12 formed as filling modules, which alternately are arranged in the overall structure. The holding modules 2 are in a cross section, e.g. along a furnace longitudinal axis (Figure 3) formed so that they from the layer 7 to Widen layer 5 in stages. This can also be the layer 5 include an additional stage 13. In a cross section transverse to the above-described section, the modules 2 each have one from layer to layer or in the layer 5 extending step-shaped offset with, for example, 3 stages (Figure 2).

Die Füllmodule 12, die alternierend mit den Modulen 2 angeordnet sind, besitzen eine mit den Modulen 2 korrespondierende Formgebung, die eine formschlüssige Anordnung der Füllmodule 12 und der Module 2 erlaubt. In einem Querschnitt nach Figur 3 verjüngt sich ein Modul 12 somit in der Weise in Stufen wie sich die Module 2 verbreitern. In einem Querschnitt senkrecht hierzu besitzen die Module 12 den gleichen Querschnitt wie die Module 2. Bei den Füllmodulen 12 werden die einzelnen Schichten 5, 6, 7 in geeigneter Weise aneinander gehalten, insbesondere werden die Schichten miteinander verklebt oder mit entsprechenden Elementen aneinander gesteckt.The filling modules 12, which are arranged alternately with the modules 2 are, have one corresponding to the modules 2 Shaping, which is a positive arrangement of the filling modules 12 and the module 2 allowed. In a cross section after 3, a module 12 thus tapers in stages in the manner how the modules 2 widen. In a cross section perpendicular to this, the modules 12 have the same cross section like the modules 2. The filling modules 12 are the individual layers 5, 6, 7 in a suitable manner to each other held, in particular, the layers are glued together or stuck together with appropriate elements.

Der stufenförmige Versatz kann auch eine schräge Verlaufsfläche 14 (Figuren 11, 12; 17, 18) umfassen, die - insbesondere im Bereich der Schicht 5 - scharfe, empfindliche Stufenkanten vermeidet. Ferner können die Stufen bzw. Versätze auch unregelmäßig (Figur. 11, 12) ausgebildet sein.The step-shaped offset can also be an oblique course surface 14 (Figures 11, 12, 17, 18), which - in particular in the area of layer 5 - sharp, sensitive step edges avoids. Furthermore, the steps or offsets can also be irregular (FIGS. 11, 12).

Die Module 2 sind mit der Befestigungsvorrichtung 3 an der Tragstruktur 4 angeordnet.The modules 2 are connected to the fastening device 3 on the Support structure 4 is arranged.

Die Befestigungsvorrichtung 3 ist mehrteilig ausgebildet und umfasst zumindest eine Halteeinrichtung 15, eine Halteplatte 16 und eine Befestigungseinrichtung 17.The fastening device 3 is designed in several parts and comprises at least one holding device 15, a holding plate 16 and a fastening device 17.

Die Halteeinrichtung 15 dient der Halterung der Module 2 an einer Halteplatte 16 und der Anordnung der Schichten 5, 6, 7 aneinander. Die Halteeinrichtung 15 besitzt hierfür ein Ankerteil 18 und ein Schaftteil 19. Das Ankerteil 18 ist beispielsweise mit 2 oder mehreren sich von einem Mittelpunkt 20 wegerstreckenden Armen 21 ausgebildet. Am Mittelpunkt 20 angreifend ist zudem das Schaftteil 19 angeordnet. Das Schaftteil 19 ist stabförmig ausgebildet. Es besitzt an seinem freien Ende 22 ein Schraubgewinde 23. Die Arme können sich bezogen auf das Schaftteil 19 senkrecht wegerstrecken oder mit dem Schaftteil 19 einen spitzen Winkel einschließen.The holding device 15 serves to hold the modules 2 on a holding plate 16 and the arrangement of the layers 5, 6, 7 together. The holding device 15 has an anchor part for this purpose 18 and a shaft portion 19. The anchor portion 18 is for example with 2 or more from a center 20 wegerstreckenden arms 21 formed. Attacking at midpoint 20 In addition, the shaft part 19 is arranged. The shaft part 19 is rod-shaped. It owns at its free End 22 a screw thread 23. The arms can be upholstered perpendicular to the shaft portion 19 wegerstrecken or with the Shank portion 19 include an acute angle.

Alternativ zu einer Ausführungsform mit Armen 18 kann anstelle der Arme 18 das Schaftteil 19 selber als Spirale oder gewellte Stange ausgebildet sein 8(nicht dargestellt). Die Halteeinrichtung 15 ist aus Keramik oder einen warmfesten Metall, z.B. Edelstahl und insbesondere Stählen der Qualitäten Inconel, 1.4828, 1.4841 und/oder 1.4845 ausgebildet.Alternatively to an embodiment with arms 18 may instead the arms 18, the shaft portion 19 itself as a spiral or corrugated rod 8 may be formed (not shown). The Holding device 15 is made of ceramic or a heat-resistant metal, e.g. Stainless steel and especially steels of the qualities Inconel, 1.4828, 1.4841 and / or 1.4845 formed.

Die Halteplatte 16 (Figur 21, 22) ist ein flächiges, ebenes Bauteil. Die Halteplatte ist 16 insbesondere als Blechstanzteil aus Stahl, beispielsweise St37 oder V4A (1.4301 o.ä.) oder auch aus einem warmfesten Metall, wie den oben genannten warmfesten Stählen ausgebildet. Die Platte 16 kann eine vier- oder mehreckige z.B. achteckige Grundform bzw. Grundfläche besitzen. Die Halteplatte 16 umfasst insbesondere zentralmittig eine Mulde 25. Benachbart zur Mulde 25 ist zumindest eine Aufnahmeöffnung 24 in der Halteplatte 16 vorhanden, wobei sich die Anzahl der Aufnahmeöffnungen 24 im wesentlichen nach der Anzahl der Halteeinrichtungen 15 richtet.The holding plate 16 (Figure 21, 22) is a flat, planar Component. The retaining plate is 16 in particular as Sheet metal stamping made of steel, for example St37 or V4A (1.4301 o.ä.) Or from a heat-resistant metal, such as the above heat-resistant steels formed. The plate 16 may be a four or polygonal, e.g. octagonal basic shape or base area have. The holding plate 16 in particular comprises central center a trough 25. Adjacent to the trough 25 is at least a receiving opening 24 in the holding plate 16 is present, wherein the number of receiving openings 24 is substantially after the number of holding devices 15 directed.

Die Mulde 25 wird von einer stufenförmigen Wandung 26 bzw. einen Absatz 26 seitlich begrenzt, wobei die Mulde 25 einen ebenen Muldenboden 27 ausbildet. Die Mulde 25 hat eine beliebige Grundform. Sie ist bevorzugt so ausgebildet, dass die Wandung 26 entsprechend der Grundform der Platte 16 beispielsweise achteckig verläuft. Im Muldenboden 27 ist zumindest eine erste Rasteinrichtung 28 vorhanden. Die erste Rasteinrichtung 28 ist beispielsweise eine Rastöffnung 28. Die Rastöffnung 28 ist rechteckig ausgebildet, wobei sich vom Muldenboden 27 nach oben die Rastöffnung 28 seitlich begrenzend ein umlaufender Flansch 29 nach oben in Richtung aus der Mulde 25 heraus erstreckt. Der Flansch 29 steht an Schmalseitenkanten 30 der Rastöffnung 28 beispielsweise in etwa im rechten Winkel vom Muldenboden 27 vor. An Längsseitenkanten 31 der Rastöffnung 28 schließt der Flansch 29 mit dem Muldenboden 27, die Rastöffnung 28 vom Muldenboden 27 weg verengend einen stumpfen Winkel 32 ein. Der Winkel 32 beträgt beispielsweise etwa 120°. The trough 25 is of a stepped wall 26 and a shoulder 26 laterally limited, wherein the trough 25 a flat trough bottom 27 is formed. The trough 25 has any Basic form. It is preferably designed so that the Wall 26 according to the basic shape of the plate 16, for example octagonal runs. In the trough bottom 27 is at least one first latching device 28 is present. The first latching device 28 is for example a latching opening 28. The latching opening 28th is rectangular, with the hollow bottom 27 after above the detent opening 28 laterally delimiting a circumferential Flange 29 extends upward in the direction of the trough 25 out. The flange 29 is at narrow side edges 30 of Detent hole 28, for example, approximately at right angles from Well bottom 27 before. At longitudinal side edges 31 of the latching opening 28th closes the flange 29 with the trough bottom 27, the latching opening 28 narrowing away from the trough bottom 27 an obtuse angle 32 on. The angle 32 is for example about 120 °.

Der Flansch 29 kann sowohl an den Schmalseitenkanten 30 als auch an den Längseinheiten 31 aber auch mit einem anderen Winkel vorstehen. Dies hängt letztlich auch vom Formgebungsverfahren ab. Beispielsweise kann der Flansch 29 an den Schmalseitenkanten 30 ebenfalls die Rastöffnung verengen und mit dem Muldenboden 27 einen stumpfen Winkel einschließen, beispielsweise ebenfalls 120°.The flange 29 can both at the narrow side edges 30th as well as on the longitudinal units 31 but also with another Protrude angles. This ultimately depends on the molding process from. For example, the flange 29 at the Narrow side edges 30 also narrow the locking opening and with the trough bottom 27 include an obtuse angle, for example, also 120 °.

Die Befestigungseinrichtung 17 (Fig. 29 bis 31) ist für das befestigende Zusammenwirken mit der Halteplatte 16 ausgebildet. Die Befestigungseinrichtung 17 umfasst eine zur ersten Rasteinrichtung 28 korrespondierende Rasteinrichtung 35. Die Befestigungseinrichtung 17 besitzt eine ebene Basisplatte 34, die in etwa rechteckig ausgebildet ist. An der Längsseite 36 der Basisplatte 35 sind Federlaschen 37 einstückig angebunden. Die Federlaschen 37 haben im Querschnitt einen etwa s-förmigen Verlauf, wobei sie sich von der Längsseite 36 mit einem ersten Bogen 38 zueinander konvergierend verlaufen und nach einer geraden Strecke, die eine schräg verlaufende Federlaschenwandung 39 bildet, sich mit einem Bogen 40 eine Hintergreifvorsprung 41 ausbildend nach außen voneinander weg erstrecken. Die Höhe H der Federlaschen 37 von der Basisplatte 35 bis unter den Hintergreifvorsprung 41 entspricht im wesentlichen der Höhe des Flansches 29. Die Federlaschen 37 schließen mit der Basisplatte 35 einen Winkel ein, der etwa 120° beträgt oder etwas größer ist, insbesondere etwas größer als der Winkel 32 des Flansches 29.The fastening device 17 (FIGS. 29 to 31) is for formed the fastening cooperation with the holding plate 16. The fastening device 17 comprises one of the first Locking device 28 corresponding locking device 35th Die Fastening device 17 has a flat base plate 34, which is formed approximately rectangular. On the long side 36 the base plate 35 are spring tabs 37 connected in one piece. The spring tabs 37 have an approximately s-shaped in cross section Course, where they are from the long side 36 with a first Arc 38 converge toward each other and after a straight Stretch, which has a sloping Federlaschenwandung 39 forms, with a bow 40 a Hintergreifvorsprung 41 extend outwardly away from each other. The height H of the spring tabs 37 of the base plate 35 to under the Rearward projection 41 substantially corresponds to the height of the flange 29. The spring tabs 37 close to the base plate 35 an angle that is about 120 ° or something is larger, in particular slightly larger than the angle 32 of the Flange 29.

Vorzugsweise zentralmittig besitzt die Basisplatte 35 eine Befestigungsöffnung 42, durch die ein Schraub- oder Nietbolzen 43 hindurch steckbar und ggf. mit einer Mutter 44 sicherbar ist, um die Befestigungseinrichtung 17 an einer Tragstruktur 4 zu befestigen. Die Öffnung 42 kann sich hierbei zentral in einer kuppelförmigen Erhöhung 45 befinden. Preferably, centrally located, the base plate 35 has a Mounting opening 42 through which a screw or rivet bolt 43 plugged through and possibly with a nut 44 securable is to the fastening device 17 on a support structure. 4 to fix. The opening 42 may be centrally in a dome-shaped elevation 45 are located.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform (Figuren 23 bis 25) sind in dem Muldenboden 27 zumindest eine erste Rasteinrichtung 50 vorgesehen, wobei die Rasteinrichtung 50 aus zwei sich in der Muldenbodenebene befindenden aufeinander zuweisenden freigeschnittenen Rastlaschen 51 besteht. Die Rastlaschen 51 sind entlang einer Längskante 52 am Muldenboden angebunden. Die Rastlaschen 51 können sich zu einer freien Längskante 53 hin verjüngen und insofern als Trapez ausgebildet sein. Die freien Längskanten 53 begrenzen zwischen sich einen Rastspalt 54. Eine korrespondierende zweite Rasteinrichtung (nicht gezeigt) für das Zusammenwirken mit der Rasteinrichtung 50 ist ein an der Befestigungseinrichtungen 14 oder der Tragstruktur 4 angeordneter Rastvorsprung (nicht gezeigt), beispielsweise in Form einer Rastplatte. Eine derartige Rastplatte besitzt eine Dicke, die größer ist als der Rastspalt 54 und hat etwa die Länge des Rastspaltes 54. Die Rastplatte kann parallel zu den Rastlaschenkanten 53 verlaufende Rillen oder Nuten für eine sicheren Befestigung der Rastlaschen 51 und insbesondere einen Eingriff derselben in die Rastplatte besitzen. Die Rastplatte kann sich ferner zu einem freien Ende hin verjüngen, um leichter an den Spalt 54 eingesteckt zu werden.In a further advantageous embodiment (FIGS 23 to 25) are at least a first in the trough bottom 27 Locking device 50 is provided, wherein the latching device 50th from two on each other in the trough floor level assigning cut-free locking tabs 51 consists. The Latching tabs 51 are along a longitudinal edge 52 on the trough bottom tethered. The locking tabs 51 can become a free Longitudinal edge 53 taper towards and thus formed as a trapezoid be. The free longitudinal edges 53 limit between them a latching gap 54. A corresponding second latching device (not shown) for cooperation with the latch 50 is at the fastening means 14 or the support structure 4 arranged latching projection (not shown), for example in the form of a locking plate. Such a locking plate has a thickness that is greater than the latching gap 54 and has about the length of the locking gap 54. The locking plate can parallel to the locking tab edges 53 extending grooves or Grooves for a secure attachment of the locking tabs 51 and in particular, have an engagement of the same in the locking plate. The detent plate may also be toward a free end taper to be easily plugged into the gap 54.

Selbstverständlich ist es möglich, jede mögliche Verrastungsart beispielsweise mit federnden Rasthaken, die eine Öffnungskante hintergreifen, an der Platte 16 und korrespondierend an der Befestigungseinrichtung 17 vorzusehen.Of course it is possible, any latching type for example, with resilient latching hook, which has an opening edge behind, on the plate 16 and corresponding to provide on the fastening device 17.

Insbesondere kann jeweils die Öffnung 28 auch rund ausgebildet sein, wobei der Flansch 29 als umlaufender konischer Kragen ausgebildet ist. Jeweils die Einrichtung 35 ist dementsprechend ebenfalls als radial umlaufender Flansch (nicht gezeigt) mit einzelnen federnden Flanschsegmenten ausgebildet, die durch Schlitze voneinander getrennt sind und ansonsten im Querschnitt den Federlaschen 37 entsprechen. Eine solche Ausführungsform ist auch mit einer vier- oder mehreckigen Öffnung 28 möglich, wobei der Flansch ebenfalls als umlaufender, konischer Kragen ausgebildet ist. Die Einrichtung 35 ist dementsprechend als umlaufender Flansch mit einzelnen federnden Flanschsegmenten ausgebildet, die durch insbesondere in den Ecken angeordnete Schlitze voneinander getrennt sind und ansonsten im Querschnitt den Federlaschen 37 entsprechen.In particular, in each case the opening 28 can also be round be, with the flange 29 as a circumferential conical Collar is formed. In each case the device 35 is accordingly also as a radial circumferential flange (not shown) formed with individual resilient flange segments, which are separated by slots and otherwise in Cross section correspond to the spring tabs 37. Such an embodiment is also with a four- or polygonal opening 28 possible, the flange also as a peripheral, conical Collar is formed. The device 35 is accordingly as a circumferential flange with individual resilient Flange segments formed by the particular in the Corners arranged slots are separated from each other and otherwise in cross section correspond to the spring tabs 37.

Die Wandmodule 2 und die Befestigungsvorrichtung wirken wie folgt zusammen (Figur 32).The wall modules 2 and the fastening device act as follows together (Figure 32).

Das Ankerteil 16 der Halteeinrichtung 15 ist in der Schicht 5 gelagert. Das Ankerteil 15 kann zu diesem Zweck in die Schicht 5 eingegossen, einzementiert oder eingesteckt bzw. eingeschoben sein.The anchor part 16 of the holding device 15 is in the Layer 5 stored. The anchor part 15 can be used for this purpose in the layer 5 poured, cemented or plugged or be inserted.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Ankerteils 18 mit den sich erstreckenden Armen 21 ist die Schicht 5 mittig geteilt mit einer Stoßfuge 5e (Fig. 11)derart ausgebildet (Figur 32), dass die Arme 21 in entsprechende Bohrungen 5e in den Schichthälften bzw. gegenüberliegenden Schichthälftenwandungen 5g eingesetzt werden. Für das Schaftteil 19 ist eine von der Schicht 5 sich wegerstreckende und die Rückwandung 5d durchsetzende halbrunde Nut 5f in jeder der Schichthälftenwandungen 5g der Schicht- bzw. Steinhälften vorgesehen. Das Schaftteil 19 durchgreift die weiteren Schichten 6 und 7 und steht über die Rückwandung 7d der letzten Schicht so weit vor, dass das freie Ende 22 des Schaftteils 19 in die Aufnahmeöffnung 24 in der Halteplatte 16 einsteckbar und rückseitig befestigbar ist. Die Befestigung kann über das Aufschrauben einer Mutter auf das Gewinde 23 oder über andere geeignete Mittel, wie das Verschweißen, Verrasten etc. bewerkstelligt werden. Die Halteplatte 16 liegt im fertig montiertem Zustand - bis auf die Mulde 25 - möglichst vollflächig und bevorzugt mit Pressungen an der Rückwandung 7d der letzten Schicht an. Die Schichten 5, 6, 7 und die Halteeinrichtung 15 sowie die Halteplatte 16 bilden ein Wandmodul 2.In a preferred embodiment of the anchor part 18th with the extending arms 21, the layer 5 is centered divided with a butt joint 5e (FIG. 11) in such a way (FIG 32) that the arms 21 in corresponding holes 5e in the Layer halves or opposite Schichthälftenwandungen 5g are used. For the shaft part 19 is one of the Layer 5 extending away and the rear wall 5d passing through semi-circular groove 5f in each of the half-shells walls 5g of the layer or stone halves provided. The shaft part 19 passes through the other layers 6 and 7 and stands over the back wall 7d of the last layer so far that the free end 22 of the shaft portion 19 in the receiving opening 24 in the holding plate 16 can be inserted and fastened on the back. The attachment can be done by screwing a nut on the thread 23 or other suitable means, such as welding, Locking etc. be accomplished. The holding plate 16 is in the assembled state - except for the Trough 25 - as full as possible and preferably with pressing on the rear wall 7d of the last layer. The layers 5, 6, 7 and the holding device 15 and the holding plate 16 form a wall module 2.

Um ein derartiges Wandmodul 2 an einer Tragstruktur 4 anzuordnen, werden zunächst die Befestigungseinrichtungen 17 an der entsprechenden vorbestimmten Stelle an der Tragstruktur 4 angeordnet, beispielsweise durch Verschrauben und Vernieten oder Verschweißen eines Bolzens durch die Öffnung 42. Auch eine Rastverbindung analog zur Rastverbindung zwischen der Platte 16 und der Befestigungseinrichtung 17 ist zwischen der Tragstruktur 4 und der Befestigungseinrichtung 17 möglich. Sind zwischen den Wandmodulen 2 Füllmodule 12 vorgesehen, wird der Abstand zwischen den Befestigungseinrichtungen in etwa verdoppelt.In order to arrange such a wall module 2 on a support structure 4, First, the fasteners 17 the corresponding predetermined location on the support structure 4 arranged, for example by screwing and riveting or welding a bolt through the opening 42. Also a Locking connection analogous to the locking connection between the plate 16 and the fastening device 17 is between the Support structure 4 and the fastening device 17 possible. If 2 filling modules 12 are provided between the wall modules, is the distance between the fasteners in about doubled.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist die Befestigungseinrichtung 17 als Schiene oder Schienengitter (nicht gezeigt) ausgebildet, wobei die Rastmittel wie z.B. die Rastlaschen in den vorbestimmten Abständen an der Schiene angeformt bzw. ausgebildet sind.In a further advantageous embodiment, the Fastening device 17 as a rail or rail grid (not shown), the latching means such as e.g. the Snap tabs formed at the predetermined intervals on the rail or are formed.

Zur Montage wird die Rastöffnung 28 auf die Federlaschen 37 aufgesetzt, wobei die Hintergreifvorsprünge 41 sich an den schrägen Wandungen des Flansches 29 abstützen. Durch Druck auf das Modul 2 gleiten die Vorsprünge 41 an den Flanschen 29 entlang, wobei sie nach innen gedrückt werden. Wenn die Hintergreifvorsprünge 41 über die freien Abschlusskanten des Flansches 29 gelangen, federn bzw. schnappen sie nach außen, so dass die Vorsprünge 41 den Flansch 29 hintergreifen. Hierdurch wird das Modul 2 mit der Befestigungseinrichtung 17 an der Tragstruktur fest verrastet. Ein nächstes Wandmodul 2 wird neben dem ersten Wandmodul 2 derart aufgesetzt, dass ein Formschluss, insbesondere zwischen den Stufen der Schichten erreicht wird. Werden zudem Füllmodule 12 verlegt, werden diese durch die korrespondierende, formschlüssige Stufenform an der Tragstruktur durch die Wandmodule 2 gehalten, ohne dass sie selbst mit der Tragstruktur verrastet sind.For mounting, the latching opening 28 on the spring tabs 37 mounted, wherein the Hintergreifvorsprünge 41 to the support sloping walls of the flange 29. By pressure on the module 2 slide the projections 41 along the flanges 29, being pushed inwards. If the rearward protrusions 41 over the free end edges of the flange 29 come, feathers or snap them outward, so that the projections 41 engage behind the flange 29. hereby is the module 2 with the fastening device 17 at the Support structure firmly locked. A next wall module 2 is next the first wall module 2 is placed such that a positive connection, especially between the stages of the layers becomes. If also filling modules 12 are laid, these become by the corresponding, form-fitting step shape on the Support structure held by the wall modules 2 without them even locked to the support structure.

Im Bereich der Halteplatte 16 entsteht zwischen den Wandmodulen 2 und der Tragstruktur ein Luftspalt der ggf. mit entsprechenden Materialien ausgefüllt, z.B. mit eingeschüttetem Material ausgefüllt oder ausgegossen wird.In the region of the holding plate 16 is formed between the wall modules 2 and the support structure an air gap of possibly with corresponding Materials filled in, e.g. with poured Material is filled or poured out.

Zwischen den Wandmodulen 2 und/oder 2 und 12 können Dehnfilze (nicht gezeigt) oder andere fugenfüllende Materialien, die auf die entsprechende Feuerfestigkeit ausgelegt sind, angeordnet werden.Between the wall modules 2 and / or 2 and 12 can stretch felts (not shown) or other joint filling materials, which are designed for the appropriate refractoriness, arranged become.

Vorzugsweise können die Verrastungen bzw. die Toleranzen zwischen den Federlaschenlängen und den Längen der Rastöffnungen so gewählt sein, dass eine geringe Verschieblichkeit besteht, um den Wandaufbau optimal aneinander anpassen zu können.Preferably, the latches or tolerances between the spring tab lengths and the lengths of the detent openings be chosen so that there is little mobility, to optimally adapt the wall structure to each other.

Die Rasteinrichtungen 28 und 35 sind derart austauschbar, dass die zweite Rasteinrichtung 35 auch an die Halteplatte 16 und die erste Rasteinrichtung 28 an der Befestigungseinrichtung 17 angeordnet sein können.The locking devices 28 and 35 are so interchangeable, that the second latching device 35 also to the holding plate 16 and the first latch 28 on the fastener 17 can be arranged.

Wenn ein Modul 2 nur von einem Ankerteil 18 durchsetzt wird, ist die Aufnahmeöffnung 24 vorzugsweise zentralmittig an der Platte 16, ggf. in einer Muldenerhöhung vorgesehen und eine oder mehrere Rasteinrichtungen (28, 50) in dieser oder separaten, von der Zentralmitte entfernten Mulden 25 vorgesehen. If a module 2 only penetrated by an anchor member 18 is, the receiving opening 24 is preferably centrally in the middle the plate 16, possibly provided in a trough increase and a or a plurality of latching devices (28, 50) in this or separate, provided from the central center troughs 25.

Bei dem erfindungsgemäßen Wandaufbau ist von Vorteil, dass die Montagezeiten gegenüber gemauerten oder monolithischen Auskleidungen um bis zu 70% verringert werden. Hiermit werden die Stillstandszeiten ganz erheblich verkürzt und somit eine Steigerung der Produktion des Anlagenbetreibers erzielt. Durch die Standardisierung der Elemente in einheitliche Elemente 2 oder zwei Elementformen 2 und 12 sind die Elemente schnell verfügbar und so werden die Logistikkosten erheblich gesenkt. Gleichwohl lässt eine Schichtenvariation und damit eine Variation der Dämmleistung und/oder Temperaturbeständigkeit einen individuellen Aufbau der Wandschichten nach dem Anforderungsprofil der Ofenanlage auch in einer einzigen Ofenanlage über die Länge und/oder der Wand zu.In the wall construction according to the invention is of advantage that the assembly times against masonry or monolithic Linings can be reduced by up to 70%. Hereby become The downtime is significantly shortened and thus one Increased production of the plant operator achieved. By the standardization of the elements into uniform elements 2 or two element shapes 2 and 12, the elements are fast available and so the logistics costs are significantly reduced. Nevertheless leaves a layer variation and thus a variation the insulation performance and / or temperature resistance individual construction of the wall layers according to the requirement profile the furnace also in a single furnace over the length and / or the wall too.

Darüber hinaus ist der erfindungsgemäße Wandaufbau in allen Wärmebehandlungsanlagen, insbesondere bis 1.200°C universell einsetzbar und sowohl für zylindrische wie rechteckige Ofengeometrien verwendbar. Darüber hinaus ist von Vorteil, dass in Eck- und Stoßbereichen von aufeinanderlaufenden Wandungen durch einfaches Beschneiden der Module 2 oder 12 die Ecken - ggf. auch mit Fugen die einen Versatz aufweisen - ausbildbar sind.In addition, the wall construction according to the invention in all Heat treatment plants, in particular up to 1,200 ° C universal can be used and for both cylindrical and rectangular Furnace geometries usable. In addition, it is advantageous that in corner and joint areas of successive walls by simply trimming the modules 2 or 12 the Corners - possibly also with joints which have an offset - can be formed are.

Darüber hinaus ist von Vorteil, dass, wenn die feuerseitige Schicht als Feuerleichtstein ausgebildet ist, die ggf. vorhandenen Faserbestandteile nachfolgender Dämmschichten soweit abgeschirmt werden , dass eine Gesundheitsgefährdung während des Ofenbetriebes durch umherfliegende Faserbestandteile und/oder Verunreinigung des Brenngutes durch Ausfaserung ausgeschlossen ist. Dieser Effekt wird selbstverständlich verstärkt, wenn die zweite und/oder weitere Schicht aus Calciumsilikatplatten oder mikroporösen Dämmplatten ausgebildet wird. In addition, it is advantageous that if the fire side Layer is formed as a refractory brick, which may be present Fiber components of subsequent insulation layers so far be shielded that a health hazard during furnace operation by flying fiber components and / or contamination of the fuel by felling excluded is. This effect is of course reinforced, if the second and / or further layer of calcium silicate plates or microporous insulation boards is formed.

Darüber hinaus ist von Vorteil, dass keine Konsolen zur Abfangung der Ausmauerung erforderlich sind, so dass auch hierdurch die Herstellungskosten erheblich verringert werden.
Typische Anwendungsbereiche der Erfindung sind beispielsweise Chemie/Petrochemie insbesondere in Spaltgasanlagen (Crack-Anlagen), die thermische Abluftreinigung, das Bandglühen, Kammeröfen, Rollenherdöfen, die Wärmebehandlungsöfen, Glühhauben in der stahl- bzw. eisenverarbeitenden Industrie aber auch in grobkeramischen Bereich, im Bereich von Tunnelöfen, Tunnelöfenwagen, Rollenöfen, Herdwagenöfen und Haubenöfen.In addition, it is advantageous that no brackets are required to cushion the lining, so that the production costs are also considerably reduced.
Typical applications of the invention are, for example, chemical / petrochemical especially in cracked gas plants (cracking plants), the thermal exhaust air cleaning, strip annealing, chamber furnaces, roller hearth furnaces, the heat treatment furnaces, annealing hoods in the steel or iron processing industry but also in heavy ceramic range, in the range of Tunnel kilns, tunnel kiln cars, roller kilns, shuttle kilns and hood kilns.

Claims (32)

Wand- und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage, wobei der Wandaufbau (1) einzelne Wandmodule (2, 12)umfasst und eine Befestigungsvorrichtung (3) für zumindest einen Teil der Module (2) vorhanden ist, wobei die Befestigungsvorrichtung (3) erste Halteeinrichtungen (15, 16) umfasst, die mit zweiten Halte- bzw. Befestigungseinrichtungen (17) einer Tragstruktur (4) der Wärmebehandlungsanlage das Modul (2) an der Tragstruktur halten, wobei die ersten und zweiten Halteeinrichtungen (15, 16, 17) korrespondierende Rasteinrichtungen (28, 35, 50) zur verrastenden Verbindung besitzen.Wall and / or ceiling construction, in particular for a heat treatment plant, wherein the wall structure (1) individual Wall modules (2, 12) and a fastening device (3) for at least a part of the modules (2) available is, wherein the fastening device (3) first holding means (15, 16) associated with second holding or fastening devices (17) of a supporting structure (4) the heat treatment equipment module (2) on the support structure hold, wherein the first and second holding devices (15, 16, 17) corresponding locking devices (28, 35, 50) have for latching connection. Wandaufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandmodule (2) in einer Draufsicht einen viereckigen insbesondere quadratischen oder rechteckigen Querschnitt oder einen anderen Querschnitt aufweisen, der eine zwickelfreie Anordnung aneinander zulässt, wie eine dreieckige, sechs- oder achteckige Querschnittsform.Wall structure according to claim 1, characterized in that the wall modules (2) in a plan view have a quadrangular in particular square or rectangular cross-section or another cross-section which allows a gusset-free arrangement to each other, such as a triangular, hexagonal or octagonal cross-sectional shape. Wandaufbau nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandaufbau (1) aus zwei verschiedenen Wandmodulen (2, 12) ausgebildet wird, wobei erste Module (2) als Haltemodule (2) und zweite Module (12) als Füllmodule 12 ausgebildet sind, welche alternierend im Gesamtaufbau angeordnet sind.Wall structure according to claim 1 or 2, characterized in that the wall structure (1) from two different wall modules (2, 12) is formed, wherein first modules (2) as holding modules (2) and second modules (12) are formed as filling modules 12 , which are arranged alternately in the overall structure. Wandaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Füllmodule (12), die alternierend mit den Modulen (2) angeordnet sind, einen mit den Modulen (2) korrespondierende Formgebung besitzen, so dass eine formschlüssige Anordnung der Füllmodule (12) und der Module (2) im Wandaufbau ausgebildet ist.Wall structure according to one of the preceding claims, characterized in that the filling modules (12), which are arranged alternately with the modules (2), have a shape corresponding to the modules (2), so that a form-fitting arrangement of the filling modules (12) and the module (2) is formed in the wall structure. Wandaufbau nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Wandmodulen (2) und der Tragstruktur (4) ein Spalt ausgebildet ist, der mit entsprechenden Materialien ausgefüllt, insbesondere mit eingeschütteten und/oder eingegossenen Material ausgefüllt wird.Wall structure according to one of the preceding claims, characterized in that between the wall modules (2) and the support structure (4), a gap is formed, which is filled with appropriate materials, in particular filled with poured and / or poured material. Wandmodul (2,12) für einen Wand- und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage, wobei der Wandaufbau (1) einzelne Wandmodule (2, 12) umfasst und eine Befestigungsvorrichtung (3) für zumindest einen Teil der Module (2) vorhanden ist, wobei die Befestigungsvorrichtung (3) erste Halteeinrichtungen (15, 16) umfasst, die mit zweiten Halte- bzw. Befestigungseinrichtungen (17) einer Tragstruktur (4) der Wärmebehandlungsanlage das Modul (2) an der Tragstruktur halten, wobei die erste und zweite Halteeinrichtung (15, 16, 17) korrespondierende Rasteinrichtungen (28, 35, 50) zur verrastenden Verbindung besitzen, insbesondere einen Wandaufbau nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandmodule (2, 12) mehrschichtig aufgebaut sind. Wall module (2,12) for a wall and / or ceiling construction, in particular for a heat treatment plant, wherein the wall structure (1) comprises individual wall modules (2, 12) and a fastening device (3) for at least a part of the modules (2) present is, wherein the fastening device (3) first holding means (15, 16) which hold with second holding or fastening means (17) of a support structure (4) of the heat treatment plant, the module (2) on the support structure, wherein the first and second Holding device (15, 16, 17) corresponding locking devices (28, 35, 50) for latching connection own, in particular a wall structure according to one or more of the preceding claims, characterized in that the wall modules (2, 12) are constructed multi-layered. Modul nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmodul (2, 12) eine ofenraumseitige bzw. heißseitige erste Schicht (5) und zumindest eine sich daran ofeninnenraumabgewandt anschließende zweite Schicht (6) besitzt, wobei auf die zweite Schicht (6) folgend weitere Dämmschichten (7) angeordnet sein können.Module according to Claim 6, characterized in that the wall module (2, 12) has an oven-side or hot-side first layer (5) and at least one second layer (6) facing away from the interior of the oven, wherein further layers follow the second layer (6) Insulating layers (7) can be arranged. Modul nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (5) eine Schicht aus einem festen steifen Material und insbesondere eine Steinschicht aus einem zumindest hitzebeständigen oder feuerfesten Material ist.Module according to claim 6 or 7, characterized in that the first layer (5) is a layer of a rigid material and in particular a stone layer of an at least heat-resistant or refractory material. Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der hitzebeständige oder feuerfeste Werkstoff aus bekannten Werkstoffen ausgewählt ist, wobei seine chemisch-mineralogische Zusammensetzung, seine Temperaturbeständigkeit und seine Dicke sich nach den Anforderungen wie Temperatur, Ofenatmosphäre usw. richten.Module according to one of claims 6 to 8, characterized in that the refractory or refractory material is selected from known materials, wherein its chemical-mineralogical composition, its temperature resistance and its thickness are based on the requirements such as temperature, furnace atmosphere, etc. Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Schicht (5) ein sogenanntes Feuerleichtmaterial ist bzw. als Feuerleichtstein ausgebildet ist, und die zweite Schicht (6) eine Dämmschicht ist, wobei die zweite Schicht (6) aus einer oder mehreren Calciumsilikatplatten oder mikroporösen Dämmplatten ausgebildet ist, oder die zweite Schicht (6) aus einem im Ofen- bzw. Feuerungsbau üblichen und geeigneten Fasermaterial ausgebildet ist, wobei die auf die zweite Schicht (6) folgende Dämmschicht (7) und ggf. weitere Schichten als Dämmschicht ausgebildet sind und/oder die auf die zweite Schicht (6) folgenden weiteren Dämmschichten (7) aus einer oder mehreren Calciumsilikatplatten oder mikroporösen Dämmplatten und/oder einem Fasermaterial und/oder einem verdichteten festen Fasermaterial als Faservlies und/oder Fasermatte und/oder steife Faserplatte ausgebildet sind, wobei die Porosität der Schichten von der Schicht (6) zu nachfolgenden Schichten (7) ansteigt um die Dämmleistung zu erhöhen.Module according to one of claims 6 to 9, characterized in that the first layer (5) is a so-called light-fire material or is formed as a refractory brick, and the second layer (6) is an insulating layer, wherein the second layer (6) of a or a plurality of calcium silicate boards or microporous insulation boards, or the second layer (6) is formed of a suitable and suitable in furnace or Feuerungsbau fiber material, said on the second layer (6) following insulating layer (7) and optionally further layers are formed as an insulating layer and / or on the second layer (6) following further insulating layers (7) of one or more calcium silicate plates or microporous insulation boards and / or a fiber material and / or a compacted solid fiber material as a nonwoven and / or fiber mat and / or rigid fiberboard are formed, wherein the porosity of the layers of the layer (6) to subsequent layers (7) anste igt to increase the insulation performance. Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmodul (2, 12) in einer Draufsicht einen viereckigen, insbesondere quadratischen oder rechteckigen Querschnitt oder einen anderen Querschnitt aufweist, der eine zwickelfreie Anordnung von Modulen (2, 12) aneinander zulässt, wie eine dreieckige, sechs- oder achteckige Querschnittsform.Module according to one of claims 6 to 10, characterized in that the wall module (2, 12) in a plan view of a quadrangular, in particular square or rectangular cross-section or another cross-section which allows a gimp-free arrangement of modules (2, 12) to each other like a triangular, hexagonal or octagonal cross-sectional shape. Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Wandmodul (2, 12) über eine Frontwandung (5a), eine erste Seitenwandung (5b) und eine zweite Seitenwandung (5c) sowie eine Rückwandung (5d) der ersten Schicht (5); eine Vorderwandung (6a), eine erste Seitenwandung (6b) und eine zweite Seitenwandung (6c) sowie eine Rückwandung (6d) der zweiten Schicht (6) und ggf. eine Frontwandung (7a) eine erste Seitenwandung (7b), eine zweite Seitenwandung (7c) und eine Rückwandung (7d) der dritten Schicht (7) umfasst, wobei weitere Schichten in ihrer Anordnung den vorbenannten Schichten entsprechen, wobei die Schichten (5, 6, 7) und ggf. weitere Schichten miteinander fluchtend aufeinander abfolgend ausgebildet sind, so dass das Wandmodul (2) eine würfelige oder quaderförmige Form besitzt.Module according to one of claims 6 to 11, characterized in that the wall module (2, 12) via a front wall (5a), a first side wall (5b) and a second side wall (5c) and a rear wall (5d) of the first layer (5 5); a front wall (6a), a first side wall (6b) and a second side wall (6c) and a rear wall (6d) of the second layer (6) and possibly a front wall (7a) a first side wall (7b), a second side wall (7a) 7c) and a rear wall (7d) of the third layer (7), wherein further layers correspond in their arrangement to the aforementioned layers, wherein the layers (5, 6, 7) and possibly further layers are aligned with each other, so that the wall module (2) has a diced or cuboid shape. Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichten (5, 6, 7) mit einem treppenoder stufenartigen Versatz gegeneinander ausgebildet sind, wobei die Schichten (5, 6, 7) mit ersten Seitenwandungen (5b, 6b, 7b) fluchten, wobei die Schichten einen treppenförmigen Versatz derart aufweisen, dass die zweiten Seitenwandungen (5c, 6c, 7c) zueinander versetzt angeordnet sind, wobei bei der Anordnung dieser Wandmodule (2) aneinander sich somit über die Wanddicke gerade verlaufenen Fugen (9) und stufig verlaufende Fugen (10) ergeben, wobei bei einer Mehrzahl von Schichten zwei Schichten (6, 7) miteinander fluchten und nur eine Schicht einen Versatz zu den übrigen Schichten aufweist und/oder die Schichten (5, 6, 7) einen treppenartigen Versatz derart aufweisen, dass der Versatz über eine Ecke benachbarter Seitenwandungen diagonal verläuft, so dass alle Fugen (11) benachbarter Module (2) stufig verlaufen, wobei die Wandmodule (2) ineinander eingreifen.Module according to one of claims 6 to 12, characterized in that the layers (5, 6, 7) are formed with a stair or step-like offset against each other, wherein the layers (5, 6, 7) with first side walls (5b, 6b, 7b ), wherein the layers have a stepped offset such that the second side walls (5c, 6c, 7c) are arranged offset from each other, wherein in the arrangement of these wall modules (2) to each other thus over the wall thickness straight joints (9) and stepwise running joints (10) result, wherein in a plurality of layers two layers (6, 7) are aligned with each other and only one layer has an offset to the other layers and / or the layers (5, 6, 7) a staircase-like offset such that the offset over a corner of adjacent side walls is diagonal, so that all the joints (11) of adjacent modules (2) extend in stages, wherein the wall modules (2) engage with each other. Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Modul (2, 12) als Haltemodule (2) oder als Füllmodul (12) ausgebildet ist, wobei sich ein als Haltemodul (2) ausgebildetes Modul (2) in einem ersten Querschnitt so ausgebildet ist, dass es sich von der o-fenäußersten Schicht (7) zur ofeninnersten Schicht (5) mit Stufen verbreitert und/oder die Schicht (5) eine zusätzliche Stufe (13) umfasst, mit der sich die Schicht (5) zumindest nach einer Seite stufig erweitert und/oder sich das Wandmodul (2) bezüglich eines zweiten Querschnitts der senkrecht auf dem ersten Querschnitt steht, so ausgebildet ist, dass es sich von einer ofenäußeren Schicht (7) zur ofeninneren Schicht (5) mit Stufen verbreitert und/oder das Wandmodul (2) sich bzgl. des ersten und zweiten Querschnitts symmetrisch oder unsymmetrisch stufig verbreitert und/oder das Wandmodul (2) in einem zweiten Querschnitt quer zum ersten Querschnitt von Schicht zu Schicht bzw. in der Schicht (5) selbst mit einem treppenförmigen Versatz seitlich versetzt ausgebildet ist.Module according to one of Claims 6 to 13, characterized in that the module (2, 12) is designed as a holding module (2) or as a filling module (12), wherein a module (2) designed as a holding module (2) is formed in a first module Cross-section is formed so that it widens from the outermost-most layer (7) to the furnace-inner layer (5) with steps and / or the layer (5) comprises an additional step (13), with which the layer (5) stepped on at least one side extended and / or the wall module (2) with respect to a second cross section which is perpendicular to the first cross section, is formed so that it widens from an oven outer layer (7) to the furnace inner layer (5) with steps and / or the wall module (2) widens stepwise symmetrically or asymmetrically with respect to the first and second cross sections and / or the wall module (2) in a second cross section transversely to the first cross section from layer to layer or in the layer (5) itself With a step-shaped offset is laterally offset. Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Füllmodul (12) eine mit dem Modul (2) korrespondierende Formgebung besitzt, so dass eine formschlüssige Anordnung der Füllmodule (12) und der Module (2) im Wandaufbau ausgebildet ist und/oder sich das Füllmodul (12) in einem ersten Querschnitt entsprechend dem Modulen (2) stufenartig verjüngt und in einem zweiten Querschnitt senkrecht zum ersten Querschnitt das Modul (12) den gleichen Querschnitt wie das Modul (2) besitzt, d.h. sich entweder stufenartig entsprechend des Moduls (2) verjüngt oder einen treppenartigen Versatz entsprechend des Moduls (2) besitzt und/oder bei dem Füllmodul (12) die einzelnen Schichten (5, 6, 7) in geeigneter Weise aneinander gehalten und insbesondere miteinander verklebt oder mit entsprechenden Elementen aneinander gesteckt gehalten werden und/oder die stufenförmigen Versätze und/oder Verbreiterungen eine schräge Verlaufsfläche (14) umfassen, die insbesondere im Bereich der Schicht (5) scharfe empfindliche Stufenkanten vermeidet.Module according to one of claims 6 to 14, characterized in that the filling module (12) has a shape corresponding to the module (2), so that a form-fitting arrangement of the filling modules (12) and the modules (2) is formed in the wall structure and or the filling module (12) tapers step-like in a first cross section corresponding to the modules (2) and in a second cross section perpendicular to the first cross section the module (12) has the same cross section as the module (2), ie corresponding either stepwise the module (2) tapers or has a step-like offset corresponding to the module (2) and / or in the filling module (12) the individual layers (5, 6, 7) held together in a suitable manner and in particular glued together or with corresponding elements together are kept plugged and / or the step-shaped offsets and / or widening include an inclined surface (14), in particular in the field of Layer (5) avoids sharp, sensitive step edges. Modul nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (5) mittig geteilt derart ausgebildet ist, dass Schichthälften bzw. gegenüberliegenden Schichthälftenwandungen (5g) gebildet werden, wobei eine von der Schicht (5) sich wegerstreckende und die Rückwandung (5d) durchsetzende halbrunde Nut (5f) in jeder der Schichthälftenwandungen (5g) der Schicht- bzw. Steinhälften vorgesehen ist.Module according to one of Claims 6 to 15, characterized in that the layer (5) is divided in the middle in such a way that layer halves or opposing layer half walls (5g) are formed, one extending away from the layer (5) and the rear wall (5). 5d) passing through half-round groove (5f) in each of the layer half walls (5g) of the layer or stone halves is provided. Befestigungsvorrichtung für einen Wand- und/oder Deckenaufbau, insbesondere für eine Wärmebehandlungsanlage, wobei der Wandaufbau (1) einzelne Wandmodule (2, 12) umfasst und eine Befestigungsvorrichtung (3) für zumindest einen Teil der Module (2) vorhanden ist, wobei die Befestigungsvorrichtung (3) erste Halteeinrichtungen (15, 16) umfasst, die mit zweiten Halte- bzw. Befestigungseinrichtungen (17) einer Tragstruktur (4) der Wärmebehandlungsanlage das Modul (2) an der Tragstruktur halten, wobei die erste und zweite Halteeinrichtung (15, 16, 17) korrespondierende Rasteinrichtungen (28, 35, 50) zur verrastenden Verbindung besitzen, insbesondere einen Wandaufbau nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 und insbesondere mit Modulen nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsvorrichtung (3) mehrteilig ausgebildet ist und zumindest eine Halteeinrichtung (15) eine Halteplatte (16) und eine Befestigungseinrichtung (17) umfasst.Fastening device for a wall and / or ceiling construction, in particular for a heat treatment plant, wherein the wall structure (1) comprises individual wall modules (2, 12) and a fastening device (3) for at least a part of the modules (2) is provided, wherein the fastening device (3) comprises first holding devices (15, 16) which hold the module (2) to the support structure with second holding or fastening devices (17) of a support structure (4) of the heat treatment system, the first and second holding devices (15, 16 , 17) corresponding latching devices (28, 35, 50) for latching connection, in particular a wall structure according to one or more of claims 1 to 5 and in particular with modules according to one or more of claims 6 to 16, characterized in that the fastening device ( 3) is formed in several parts and at least one holding device (15) comprises a holding plate (16) and a fastening device (17). Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (15) der Halterung der Module (2) an einer Halteplatte (16) dient und die Schichten (5, 6, 7) der Module (2) aneinander hält.Fastening device according to claim 17, characterized in that the holding device (15) of the holder of the modules (2) on a holding plate (16) and holds the layers (5, 6, 7) of the modules (2) to each other. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (15) ein Ankerteil (18) und ein Schaftteil (19) besitzt, wobei das Ankerteil (18) mit zwei oder mehreren sich von einem Mittelpunkt (20) wegerstreckenden Armen (21), einem Kranz oder einem Teller ausgebildet ist, wobei an einem Mittelpunkt (20) angreifend das Schaftteil (19) angeordnet ist, wobei das Schafteil (19) stabförmig ausgebildet ist und an seinem freien Ende (22) eine Befestigungseinrichtung besitzt. Fastening device according to claim 17 or 18, characterized in that the holding device (15) has an anchor part (18) and a shaft part (19), wherein the anchor part (18) with two or more of a center (20) wegerstreckenden arms (21 ), a ring or a plate is formed, wherein at a center (20) attacking the shaft portion (19) is arranged, wherein the shaft portion (19) is rod-shaped and at its free end (22) has a fastening device. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Arme (21) bezogen auf das Schafteil (19) senkrecht oder gewinkelt wegerstrecken und insbesondere mit dem Schaftteil (19) einen spitzen Winkel einschließen.Fastening device according to one of claims 17 to 19, characterized in that the arms (21) with respect to the shaft part (19) extend perpendicular or angled away and in particular with the shaft part (19) form an acute angle. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung 15 aus einem Schaftteil (19) ausgebildet ist, welches als Spirale oder gewellte Stange ausgebildet ist.Fastening device according to one of claims 17 to 20, characterized in that the holding device 15 is formed from a shaft part (19) which is formed as a spiral or corrugated rod. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteeinrichtung (15) aus Keramik und/oder einen warmfesten Metall wie einen Edelstahl ausgebildet ist.Fastening device according to one of claims 17 to 21, characterized in that the holding device (15) made of ceramic and / or a heat-resistant metal such as a stainless steel is formed. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte 16 ein flächiges, ebenes Bauteil ist, welches insbesondere als Blechstanzteil aus Stahl, beispielsweise St37 oder V4A (1.4301 o.ä.) oder einem warmfesten Metall, wie insbesondere Stählen der Qualitäten Inconel, 1.4828, 1.4841 und 1.4845 ausgebildet ist, wobei die Halteplatte (16) insbesondere zentralmittig eine Mulde (25) umfasst und benachbart zur Mulde (25) zumindest eine Aufnahmeöffnung (24) in der Halteplatte (16) vorhanden ist, wobei die Anzahl der Aufnahmeöffnungen (24) sich nach der Anzahl der Halteeinrichtungen (15) richtet.Fastening device according to one of claims 17 to 22, characterized in that the holding plate 16 is a flat, planar member, which in particular as a sheet metal stamping made of steel, for example St37 or V4A (1.4301 or the like) or a heat-resistant metal, in particular steel Inconel, 1.4828, 1.4841 and 1.4845 is formed, wherein the holding plate (16) in particular centrally centrally comprises a trough (25) and adjacent to the trough (25) at least one receiving opening (24) in the holding plate (16) is present, wherein the number the receiving openings (24) depends on the number of holding devices (15). Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Mulde (25) von einer stufenförmigen Wandung (26) bzw. einen Absatz (26) seitlich begrenzt ist, wobei die Mulde 25 einen ebenen Muldenboden (27) ausbildet und in dem Muldenboden (27) zumindest eine erste Rasteinrichtung (28) vorhanden ist, wobei die erste Rasteinrichtung (28) eine Rastöffnung (28) ist, wobei sich vom Muldenboden (27) nach oben die Rastöffnungen (28) seitlich begrenzend ein umlaufender Flansch (29) nach oben in Richtung aus der Mulde (25) herauserstreckt und insbesondere die Rastöffnung (18) rechteckig ausgebildet ist, wobei der Flansch (29) an Schmalseitenkanten (30) der Rastöffnung (28) in etwa im rechten Winkel vom Muldenboden (27) vorsteht oder mit diesem einen stumpfen Winkel einschließt, und an Längsseitenkanten (31) der Rastöffnung (28) der Flansch (29) mit dem Muldenboden (27), die Rastöffnung (28) vom Muldenboden (27) weg verengend, einen stumpfen Winkel (32) einschließt und wobei der Winkel (32) etwa 120° beträgt und/oder die Öffnung (28) rund oder vieleckig ausgebildet ist, wobei der Flansch (29) als umlaufender, konischer Kragen ausgebildet ist.Fastening device according to one of claims 17 to 23, characterized in that the trough (25) by a stepped wall (26) and a shoulder (26) is laterally limited, wherein the trough 25 forms a flat trough bottom (27) and in the Trough bottom (27) at least one first latching device (28) is provided, wherein the first latching device (28) is a latching opening (28), wherein from the trough bottom (27) upwardly the latching openings (28) laterally delimiting a peripheral flange (29) upwards in the direction of the trough (25) herauszustreckt and in particular the latching opening (18) is rectangular, wherein the flange (29) at narrow side edges (30) of the latching opening (28) approximately at right angles from the trough bottom (27) protrudes or with this an obtuse angle includes, and at longitudinal side edges (31) of the detent opening (28) of the flange (29) with the trough bottom (27), the detent opening (28) narrowing away from the trough bottom (27), an obtuse angle (32) e and wherein the angle (32) is about 120 ° and / or the opening (28) is round or polygonal, wherein the flange (29) is formed as a circumferential, conical collar. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung (17) für das befestigende Zusammenwirken mit der Halteplatte (16) ausgebildet ist, wobei die Befestigungseinrichtung (17) eine zur ersten Rasteinrichtung (28) korrespondierende Rasteinrichtung (35) besitzt.Fastening device according to one of Claims 17 to 24, characterized in that the fastening device (17) is designed for fastening cooperation with the retaining plate (16), wherein the fastening device (17) has a latching device (35) corresponding to the first latching device (28) , Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass Befestigungseinrichtung (17) eine ebene Basisplatte (34) besitzt, die in etwa rechteckig, vieleckig oder rund ausgebildet ist, wobei an den Längsseiten (36) der Basisplatte (35) Federlaschen (37) einstückig angebunden sind. Fastening device according to one of claims 17 to 25, characterized in that fastening means (17) has a flat base plate (34) which is formed approximately rectangular, polygonal or round, wherein on the longitudinal sides (36) of the base plate (35) spring tongues ( 37) are connected in one piece. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Federlaschen (37) im Querschnitt einen etwa s-förmigen Verlauf haben, wobei sie von der Längsseite (36) mit einem ersten Bogen (38) miteinander konvergierend verlaufen und nach einer geraden Strecke, die eine schräg verlaufende Federlaschenwandung (39) bildet, sich mit einen zweiten Bogen (40) nach außen voneinander wegerstrecken und hierbei einen Hintergreifvorsprung (41) ausbilden, wobei die Höhe (H) der Federlaschen (37) von der Basisplatte (35) bis unter den Hintergreifvorsprung (41) im wesentlichen der Höhe des Flansches (29) entspricht, wobei die Federlaschen (37) mit der Basisplatte (35) einen Winkel einschließen, der etwas größer ist als der Winkel (32) des Flansches (29).Fastening device according to one of claims 17 to 26, characterized in that the spring tabs (37) in cross-section have an approximately s-shaped course, wherein they extend from the longitudinal side (36) with a first arc (38) converging with each other and after a straight Track forming a sloping spring flap wall (39) extending outwardly away from each other with a second arc (40) forming a rear engagement projection (41), the height (H) of the spring tabs (37) extending from the base plate (35) to below the rearward projection (41) substantially corresponds to the height of the flange (29), wherein the spring tabs (37) with the base plate (35) form an angle which is slightly larger than the angle (32) of the flange (29). Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisplatte (35) eine Befestigungsöffnung (42) besitzt, durch die ein Schraub- oder Nietbolzen (43) hindurchsteckbar und ggf. mit einer Mutter (44) sicherbar ist.Fastening device according to one of claims 17 to 27, characterized in that the base plate (35) has a fastening opening (42) through which a screw or rivet bolt (43) can be pushed through and possibly secured with a nut (44). Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Rasteinrichtung (50) aus zwei in der Muldenbodenebene sich befindende, aufeinander zuweisende und frei geschnittene Rastlaschen (51) besteht, wobei die Rastlaschen (51) entlang einer Längskante (52) am Muldenboden angebunden sind, wobei die Rastlaschen (51) sich zu einer freien Längskante (53) hin verjüngen können und insofern als Trapez ausgebildet sind und die freien Längskanten (53) zwischen sich einen Rastspalt (54) begrenzen, wobei eine korrespondierende zweite Rasteinrichtung für das Zusammenwirken mit der Rasteinrichtung (50) an der Befestigungseinrichtung (17) oder der Tragstruktur (4) als Rastvorsprung in Form einer Rastplatte angeordnet ist, wobei die Rastplatte eine Dicke besitzt die größer ist als der Rastspalt (54) und etwa die Länge des Rastspalts (54) hat, wobei das Ankerteil (18) der Halteeinrichtung (15) in der Schicht (5) gelagert ist, wobei das Ankerteil (15) in die Schicht (5) eingegossen, einzementiert, eingesteckt oder eingeschoben ist und, dass das Ankerteil (18) mit den sich nach außen erstreckenden Armen (21) in der Schicht (5) angeordnet ist, wobei die Arme (21) in entsprechende Bohrungen (5e) je in den Schichthälften bzw. Schichthälftenwandungen (5g) einsetzbar sind, wobei das Schaftteil (19) in einer von der Schicht (5) sich wegerstreckenden und die Rückwandung (5d) durchsetzende halbrunden Nut (5f) in jeder der Schicht- bzw. Steinhälften gelagert ist, wobei das Schaftteil (19) die weiteren Schichten (6, 7) durchgreift und über die Rückwandung (7d) der letzten Schicht derart weit vorsteht, dass das freie Ende (22) des Schaftteils (19) in die Aufnahmeöffnung (24) der Halteplatte (16) einsteckbar und befestigbar ist, wobei das Schaftteil (19) an der Halteplatte (16) über das Aufschrauben einer Mutter auf das Gewinde (23) oder über andere geeignete Mittel, wie das Verschweißen, Verrasten, Verlöten oder dergleichen befestigbar ist.Fastening device according to one of Claims 17 to 28, characterized in that the first latching device (50) consists of two latching lugs (51) which face each other in the trough bottom plane, face each other and have a free cut, wherein the latching lugs (51) extend along a longitudinal edge (52). are tethered to the trough bottom, wherein the locking tabs (51) can taper towards a free longitudinal edge (53) and insofar as trapezoidal and the free longitudinal edges (53) between them define a latching gap (54), wherein a corresponding second latching device for the interaction with the latching device (50) on the fastening device (17) or the support structure (4) is arranged as a latching projection in the form of a latching plate, wherein the latching plate has a thickness which is greater than the latching gap (54) and approximately the length of the latching gap (54), wherein the anchor part (18) of the holding device (15) is mounted in the layer (5), wherein the anchor part (15) poured into the layer (5), cemented, inserted or inserted and that the anchor part (18) with the outwardly extending arms (21) in the layer (5) is arranged, wherein the arms (21) in corresponding holes (5e) can each be inserted in the layer halves or layer half walls (5g), the shank part (19) extending in one of the layer (5) and the rear wall (5d) passing semicircular groove (5f) in each of the layer or The shaft part (19) passes through the further layers (6, 7) and protrudes so far beyond the rear wall (7d) of the last layer that the free end (22) of the shaft part (19) projects into the receiving opening (FIG. 24) of the retaining plate (16) can be inserted and fastened, wherein the shaft part (19) on the retaining plate (16) via the screwing of a nut on the thread (23) or other suitable means, such as welding, latching, soldering or the like befestig bar is. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Halteplatte (16) im fertig montierten Zustand bis auf eine oder mehrere Mulden (25) möglichst vollflächig an der Rückwandung (7d) der letzten Schicht (7) anliegt und/oder die Halteplatte (16) an der Rückwandung (7d) mit Pressung anliegt.Fastening device according to one of claims 17 to 29, characterized in that the holding plate (16) rests in the fully assembled state as far as possible on one or more wells (25) on the rear wall (7d) of the last layer (7) and / or the Holding plate (16) on the rear wall (7d) rests with pressure. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anordnung eines Wandmoduls (2) an der Tragstruktur (4) die Befestigungseinrichtungen (17) an vorbestimmten Stellen der Tragstruktur (4) angeordnet sind, wobei die Befestigungseinrichtungen (17) durch Verschrauben und/oder Vernieten und/oder Verschweißen und/oder Verrasten mit einer Rastverbindung an einer Tragstruktur (4) angeordnet sind, wobei wenn zwischen den Wandmodulen (2) Füllmodule (12)) vorgesehen sind, der Abstand zwischen den Befestigungseinrichtungen (17) in etwa dem Abstand zweier Wandmodule (2) und dem eines dazwischen befindlichen Füllmoduls (12) entspricht und/oder die Befestigungseinrichtungen (17) als Schiene oder Schienengitter ausgebildet sind, wobei die Rastfedern bzw. Rastlaschen (37) in den vorbestimmten Abständen an der Schiene oder dem Schienengitter angeformt bzw. ausgebildet sind, wobei die Rastöffnung (28) so ausgebildet ist, dass sie zur Montage auf die Federlaschen (37) aufsetzbar ist, wobei die Hintergreifvorsprünge (41) sich an den schrägen Wandungen des Flansches (29) abstützen und durch Druck auf das Modul (2) die Vorsprünge (41) an den Flanschen (29) entlang gleitbar sind, wobei die Hintergreifvorsprünge (41) über die freien Abschlusskanten des Flansches (29) gelangen können und anschließend nach außen federn, so dass die Vorsprünge (41) den Flansch (29) hintergreifen und das Modul (2) mit der Befestigungseinrichtung (17) an der Tragstruktur (4) fest verrastet wird.Fastening device according to one of claims 17 to 30, characterized in that for the arrangement of a wall module (2) on the support structure (4) the fastening means (17) at predetermined locations of the support structure (4) are arranged, wherein the fastening means (17) by screwing and / or riveting and / or welding and / or latching with a latching connection to a support structure (4) are arranged, wherein when between the wall modules (2) Füllmodule (12)) are provided, the distance between the fastening means (17) approximately the distance between two wall modules (2) and that of a filling module located therebetween (12) and / or the fastening means (17) are designed as rail or rail grid, wherein the locking springs or latching tabs (37) at the predetermined intervals on the rail or the Rail grid are formed or formed, wherein the latching opening (28) is formed so that they are for mounting on the Federla (37) can be placed, wherein the Hintergreifvorsprünge (41) are supported on the oblique walls of the flange (29) and by pressure on the module (2), the projections (41) on the flanges (29) are slidable along Hintergreifvorsprünge (41) over the free end edges of the flange (29) can pass and then spring outwards, so that the projections (41) engage behind the flange (29) and the module (2) with the fastening means (17) on the support structure ( 4) is firmly locked. Verwendung eines Wand- und/oder Deckenaufbaus nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit Modulen nach einem der Ansprüche 6 bis 16 und Befestigungsvorrichtungen nach einem der Ansprüche 17 bis 31 als Ofenwandung oder Ofendecke, insbesondere in Spaltgasanlagen, der thermischen Abluftreinigung, dem Bandglühen, Kammeröfen, Rollenherdöfen, Wärmebehandlungsöfen, Glühhauben oder Tunnelöfen, Tunnelofenwagen, Rollenöfen, Herdwagenöfen und Haubenöfen oder anderen Wärmebehandlungsaggregaten.Use of a wall and / or ceiling construction after one of claims 1 to 5 with modules according to one of the claims 6 to 16 and fastening devices according to one of Claims 17 to 31 as furnace wall or furnace roof, in particular in fission gas plants, the thermal exhaust air purification, strip annealing, chamber furnaces, roller hearth furnaces, heat treatment furnaces, Annealing hoods or tunnel ovens, tunnel kiln cars, Roller kilns, shuttle kilns and hood ovens or other heat treatment units.
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