EP1524725B1 - Elektronikmodul - Google Patents
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- EP1524725B1 EP1524725B1 EP03023448A EP03023448A EP1524725B1 EP 1524725 B1 EP1524725 B1 EP 1524725B1 EP 03023448 A EP03023448 A EP 03023448A EP 03023448 A EP03023448 A EP 03023448A EP 1524725 B1 EP1524725 B1 EP 1524725B1
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- busbar
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
- H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
- H01R13/42—Securing in a demountable manner
- H01R13/426—Securing by a separate resilient retaining piece supported by base or case, e.g. collar or metal contact-retention clip
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R9/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, e.g. terminal strips or terminal blocks; Terminals or binding posts mounted upon a base or in a case; Bases therefor
- H01R9/22—Bases, e.g. strip, block, panel
- H01R9/24—Terminal blocks
- H01R9/2425—Structural association with built-in components
- H01R9/2433—Structural association with built-in components with built-in switch
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/515—Terminal blocks providing connections to wires or cables
Definitions
- the invention relates to an electronic module according to the preamble of patent claim 1.
- Such a module as described for example in DE 199 13 450 A1 as power electronics for controlling an electric induction machine, has in addition to connections for control signals and a plurality of high-current terminals on the one hand with a power source, such as a vehicle battery or an electric Generator and on the other hand connected to an electrical load, such as a starter in a vehicle with an internal combustion engine or an electric traction drive in an electric or hybrid vehicle vehicle.
- a power source such as a vehicle battery or an electric Generator
- an electrical load such as a starter in a vehicle with an internal combustion engine or an electric traction drive in an electric or hybrid vehicle vehicle.
- an electronics module is generally the requirement that its electrical connection area is designed to safely and permanently for the transmission of high electrical currents in the range of a few hundred amperes and powers of a few kilowatts.
- connection area mechanical loads are not transmitted to the electronic circuit located in the housing, which would otherwise lead to their damage or to release the connection with the busbars therein.
- connection area and the inlet openings of the electric Conductor in the module are protected from external influences such as dust, spray or moisture. .
- the object of the invention has been found to provide an electronic module with a connection unit, which ensures safe operation.
- an electronic module in which - without fasteners for connecting further connection conductors are engaged - the terminal lugs and thus the busbars are fixed in position mechanically in all directions.
- This can be provided before the installation of the busbars in the electronic module, a preassembled unit, the position of the busbars with each other and during further assembly is also defined with respect to the circuit, so that in the production of the connection of the busbars with the circuit no further installation aids Positioning of the busbars are required.
- a manual alignment of the busbars can thus be omitted.
- a particular advantage of the arrangement is that an exchange of one or all busbars or an exchange of electronic circuitry can be done relatively easily and quickly. The entire assembly process is thus ideally suited for automation.
- connection element of the busbar is designed as a terminal lug and this is positively received by a fixedly connected to the housing connection unit, the arranged inside the housing circuitry can be reliably protected against acting on the connecting conductors tensile, compressive or shear stresses. By providing a closure element is simultaneously counteracted the ingress of dirt and dust.
- a seal for. B. an O-ring seal is provided on the busbar in the region of the housing opening.
- the annular groove is formed by the housing and the closure element or by the housing and at least partially by the terminal lug.
- the annular groove has an inwardly tapered cone surface, whereby the seal is radially biased inwardly during assembly of the connection unit and is pressed between the groove and the busbar.
- the terminal lugs of the busbar / s are arranged either in their extension direction or at an angle to the busbar (s).
- Claim 8 provides to carry out the closure element as a socket. This can be axially slidably guided on the busbar, whereby the position of the busbar can be fixed in a simple manner and quickly after inserting the terminal lug in the connection unit.
- the closure element may be formed as a plate. According to claim 10, the assembly in the presence of multiple busbars can be facilitated by a plurality of closure elements are combined to form a closure unit and the openings of the connection unit are simultaneously closed.
- connection region has a fastening means for connecting the busbar to a connection conductor, wherein the fastening means advantageously has at least one fastening element which can be rotationally fixedly received by the connection unit or the connection lug.
- the fastening means advantageously has at least one fastening element which can be rotationally fixedly received by the connection unit or the connection lug.
- connection to the connection unit which is preferably a screw connection
- the connection to the connection unit can be released by vibrations and the electronic module can be put out of operation, whereby the screw and the nut can also be lost.
- the fastening means is arranged captive on the connection unit by the screws and nuts are secured by cover caps or provided in the connection unit recesses against accidental loosening.
- the terminal unit on a protruding from the base plate mounting plate, in which recesses are designed for positive reception of the terminal lugs.
- the module comprises a plurality of busbars, according to an embodiment of the invention according to claim 16 whose connection areas are isolated at the connection unit by partitions against each other.
- a cover element is provided according to claims 17 and 18, which except for an outlet for a connecting conductor covers.
- several cover elements can also be combined to form a cover unit.
- connection unit is made with a further advantage according to claim 20 of a plastic.
- connection part and the associated closure and cover elements can be manufactured inexpensively by an injection molding process.
- FIG. 1 initially shows schematically an electronic module 10 which comprises a housing 12 and an electronic circuit arrangement 14 arranged therein.
- the electronic circuit 14 is connected at several points with one or more, preferably cylindrically shaped busbars 16, which pass through an opening 18 formed on the housing 12 to form outside of the housing 12 connecting portions 20 with electrical connection conductors 22.
- the bus bar 16 has a connection lug 24 which is received by a connection unit 26 together with a connecting conductor 22 brought up to the electronic module 10 and connected thereto.
- the housing 12 further has a removable housing cover 13, on which the connection unit 26 is fixedly arranged by means of a screw connection, not shown in the drawing.
- Fig. 2 shows a first cylindrical, made of copper bus bar 16 with a diameter of about 5 - 10 mm, the surface is tinned.
- This busbar 16 has at the end to be connected to the terminal conductor 22 to a plate-shaped terminal lug 24, which also extends in the direction of the busbar 16.
- the radial extent of the terminal lug 24 exceeds that of the cylindrical portion of the bus bar 16 and that the housing opening 18 is greater than the diameter of the bus bar 16, but smaller than the radial extent of the terminal lug 24.
- the terminal lug 24 also has a Opening 25 for fastening means, which are provided for connection to the connecting conductor 22. This connection can be made, for example, by a guided through the opening 25 bolts, a screw or, for example, a rivet.
- FIG. 3 shows a perspective, partially sectioned view of a bus bar 16 mounted on a connection unit 26.
- the connection unit 26 which is preferably made of plastic, has a base plate 28, on which a plurality of through holes 30 are formed for screwing to the housing 12. On the base plate 28 are further, as shown in the sectional view of FIG. 4, a plurality of openings 32 are formed, which are dimensioned so that the terminal lugs 24 of the bus bars 16 can be passed therethrough.
- the connection unit 26 has a mounting plate 34, which is provided for receiving the terminal lugs 24 of the bus bars 16, and on which provided by the formation of partitions 36 a plurality of terminal portions 20 and are insulated from each other.
- the contour 40 is formed so that from these the terminal lugs 24 of the busbars 16 can be positively received.
- the depth of the recesses 38 is selected such that the surface 42 of a terminal lug 24 to be contacted by a connection conductor 22 terminates essentially flat with the wall region of a recess 38.
- Within the recess 38 is in the region of the opening 25 of the terminal lug 24 either a through hole or, as shown in FIG. 4, a further recess 44 is formed, which is designed for the positive reception of a fastening means 45 for connecting bus bar 16 and connecting conductor 22 ,
- the recess 44 has for receiving a hex nut 46 and a hexagonal screw head 48 (see FIG.
- the terminal lug 24 can rest over the whole area on a bottom 50 of the recess 38 and on the nut 46 or the screw head 48.
- the recess 44 for the fastening means 45 may alternatively be provided a through hole, wherein the screw head 48 and the nut 46 can be inserted or plugged into the area of the mounting plate 34 remote from the terminal lug 24. The nut 46 and the screw head 48 are thus arranged captive and has no room for maneuver.
- connection unit cover slide a guided in a groove of the connection unit cover slide can be provided.
- the busbar 16 For mounting the busbar 16 to the terminal unit 26, first the busbar 16 is pushed with its terminal lug 24 in Fig. 3 coming from the left obliquely at an angle through the opening 32 of the base plate 28 and then lowered into the plane of the mounting plate 34, wherein the terminal lug 24 is positively received by the recess 38.
- a movement of the bus bar 16 in the plane of the base plate 28 is reliably prevented by lateral boundary surfaces 52, as well as a front boundary surface 54 and interrupted by the bus bar 16 rear boundary surface 56.
- the fastening means 45 can optionally be inserted in its recess 44, which however can also take place later in the presence of a passage opening.
- a closure element 86 (Fig. 3, 5), which is designed in the present case as on the busbar 16 axially feasible plastic bushing 58.
- the bushing 58 has an inner diameter which is only slightly larger than the diameter of the bus bar 16, and wherein the outer diameter of the bushing 58 is slightly smaller than the inner diameter of the present in the base plate 28 through opening 32.
- the bush 58 rests with one end face on a boundary surface 60 of the mounting plate 34, and terminates substantially flush with the opposite end face with a contact surface of the base plate 28.
- connection unit 26 provided so far, a plurality of busbars 16 can be positioned relative to one another and also to their terminal positions on the electronic switching arrangement 14, wherein the passage openings 18 of the busbars 16 in the housing 12 are already protected against the entry of coarse dirt. An even better protection against the entry of spray water and moisture can be achieved if, as shown in FIGS. 3 and 5, the bus bar 16 in the region of the passage opening 18 has a seal 62.
- the seal 62 may be formed, for example, as an O-ring seal, and is disposed in an annular groove 64 formed by the housing 12 and the sleeve 58.
- the annular groove 64 has an inwardly tapering conical surface 66, so that the seal 62 is pressed radially inwardly during the assembly of the connection unit 26 on the cover 13 and thus bears against the busbar 16 and the groove 64 under prestress.
- the conical surface 66 can of course also be embodied instead of in the housing opening 18 in the bushing 58.
- connection connections of the busbars 16 to the electronic circuit arrangement 14 can be made by welding, soldering or screwing.
- the connections to the electrical connection conductors 22 can be produced with the aid of the fastening means 45 arranged in the connection regions 20, in that they preferably also have connection lugs with passage openings.
- cover elements 67 which the connection area 20th cover up to an exit region 70 for a connecting conductor 22.
- the plurality of cover elements 67 provided on a connection unit 26 are combined to form a cover unit 68a, which is secured to the mounting plate 34, for example, by a remotely plug connection, not shown in the drawing.
- the cover elements 67 and the cover unit 68a likewise serve as further captive securing means for the fastening means 45.
- the mounting of the busbars 16 and their interconnection with connecting leads 22 brought from the outside to the electronics module 10 takes place by a first step in which the busbars 16 are mounted on the connection unit 26, a second step, whereby the assembly of the connection unit 26 on the housing 12 the electronic module 10, a third step, in which the bus bars 16 are connected to the circuit arrangement 14, and a final step, in which the connection conductors 22 are connected to the bus bars 16 on the connection unit 26.
- FIGS. 6-8 show another embodiment of the invention, which differs from the example illustrated in FIGS. 2-5 in that in this case the terminal lug 24a is not arranged in the extension direction of the busbar 16a, but at an angle to it , Fig. 6 shows a turn cylindrically shaped busbar 16a, at one end of a substantially plate-shaped terminal lug 24a is arranged at an angle of about 90 °.
- the busbar 16a has, for connection to the terminal lug 24a, a pin 72 which projects into an opening 74 of a connection area 75 formed on the terminal lug 24a and is firmly connected thereto by soldering.
- the terminal lug 24a is designed cranked and has a raised portion 76 and on both sides in contrast lowered portions 78a, 78b. Also at this terminal lug 24a, an opening 25a is arranged for passing a fastening means.
- the formed between the areas 76 and 78 a, 78 b Recess 80 is dimensioned such that in this a multi-head screw head 48a or a polygonal nut 46a can be arranged rotationally fixed.
- connection unit 26a shown in FIGS. 7 and 8 essentially consists of a base plate 28a in which recesses 32a are formed, through which the connection lugs 24a can be passed with their raised region 76.
- the terminal lug 24a is in Fig. 7 with their areas 78a, 78b on a stop surface 82 of the base plate 28a.
- the contour of a formed in the base plate 28a recess 84 is adapted to the contour of the terminal lug 24a, so that the latter can be inserted in Fig. 7 by inserting from right to left form fit in the base plate 28a, whereby the busbar 16a and the terminal lug 24a is arranged against rotation.
- a plate-shaped closure part 86 which is inserted on the housing-side side of the base plate 28a and the recess 80 formed as a receiving space for the fastening means, d. H. for a polygonal screw head 48a shown in FIG.
- a common sealing surface is formed, which forms an annular groove 64a for an O-ring seal 62a with a formed on the housing cover 13a, tapered conical surface 66a, which in the assembly of the connection unit 26a the housing cover 13 is clamped radially inward and sealingly abuts the busbar 16a.
- a closure element 86 designed individually for each busbar 16a, these can also be combined to form a closure unit 86a.
- connection unit 26a according to FIG. 7 is shown in a plan view in FIG. 8 and has a cover unit 68a which extends over all connection regions 20a separated by partitions 36a.
- the cover unit 68a has bores 90 for screwing to the base plate 28a and thus guarantees that nuts 46a for the connection of bus bar 16a and connection conductor do not unintentionally solve and thus can not be lost.
- the base plate 28 is provided by means of a plurality of bores 92 for screwing to the cover 13 a, as shown in Fig. 7.
- the busbars 16a are first inserted with their terminal lugs 24a in the recesses 84 on the base plate 28a to the stop. Thereafter, the nut 46a or the screw head 48a is inserted into the recess 80 of the terminal lug 24a, and further, the individual shutter members 86 or the shutter plate 86a are inserted into the base plate 28, covering the nut 46a and the screw head 48a, respectively. Furthermore, the O-ring seal 62a is pushed onto the busbar 62a and brought into abutment with the terminal lug 24a.
- This unit can now be arranged on the housing cover 13a of the electronic module 10, wherein the busbars 16a are passed through to the openings 18a and the terminal unit 26a is screwed to the lid 13a.
- the seal sets 62a to the busbar 16a and the conical surface 66a on the housing cover 13a is then connected to the rest of the housing part and in the next step, the connection of the busbars 16a with the electronic circuitry 14 and the connection of the busbars 16a with Externally connected to the electronics module 10 connecting conductors 22a in the manner already explained in the first embodiment.
- the cover unit 68a is screwed to the connection unit 26a.
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- Connection Or Junction Boxes (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Elektronikmodul gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
- Ein derartiges Modul, wie dieses zum Beispiel in der DE 199 13 450 A1 als Leistungselektronik zum Steuern einer elektrische Drehfeldmaschine beschrieben ist, weist neben Anschlüssen für Steuersignale auch eine Mehrzahl von Hochstromanschlüssen auf, die einerseits mit einer Stromquelle, beispielsweise mit einer Fahrzeugbatterie oder einem elektrischen Generator und andererseits mit einem elektrischen Verbraucher, beispielsweise einem Starter in einem Fahrzeug mit einem Verbrennungsmotor oder einem elektrischen Fahrantrieb in einem Elektro- oder Hybridfahrzeugfahrzeug verbunden sind. Bei einem solchen Elektronikmodul besteht generell die Forderung, dass dessen elektrischer Anschlussbereich sicher und dauerhaft zur Übertragung hoher elektrischer Ströme im Bereich von einigen hundert Ampere bzw. Leistungen von einigen Kilowatt ausgelegt ist. Insbesondere soll gewährleistet sein, dass an dem Anschlussbereich auftretende mechanische Belastungen nicht zu der im Gehäuse befindlichen elektronischen Schaltung übertragen werden, was sonst zu deren Schädigung oder zum Lösen der Verbindung mit den darin befindlichen Stromschienen führen würde. Bei der Anordnung des Elektronikmoduls in einem Motorraum eines Kraftfahrzeuges ist weiter dafür Sorge zu tragen, dass der Anschlussbereich und die Eintrittsöffnungen der elektrischen Leiter in das Modul vor äußeren Einflüssen wie Staub, Spritzwasser bzw. Feuchte geschützt werden. ,
- Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Elektronikmodul mit einer Anschlusseinheit zu schaffen, die einen sicheren Betrieb gewährleistet.
- Die vorstehend genannte Aufgabe wird gelöst durch ein Elektronikmodul mit den kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1, und ein Verfahren zur Montage eines Elektronikmoduls mit den kennzeichnenden Merkmalen des Patentanspruchs 21.
- Mit der erfindungsgemäßen Lösung wird ein Elektronikmodul bereitgestellt, bei dem - ohne dass Befestigungsmittel zum Anschluss weiterer Anschlussleiter im Eingriff sind - die Anschlussfahnen und damit die Stromschienen mechanisch in allen Richtungen lagefixiert sind. Damit kann bereits vor dem Einbau der Stromschienen in das Elektronikmodul eine vormontierte Einheit bereitgestellt werden, wobei die Lage der Stromschienen untereinander und während der weiteren Montage auch bezüglich der Schaltungsanordnung festgelegt ist, sodass bei der Herstellung der Verbindung der Stromschienen mit der Schaltungsanordnung keine weiteren Montagehilfsmittel zur Positionierung der Stromschienen erforderlich sind. Ein manuelles Ausrichten der Stromschienen kann somit entfallen. Ein besonderer Vorteil der Anordnung besteht darin, dass ein Austausch einer oder aller Stromschienen bzw. ein Austausch der elektronischen Schaltungsanordnung relativ einfach und schnell erfolgen kann. Das gesamte Montageverfahren ist damit in bester Weise für eine Automatisierung geeignet. Dadurch, dass das Anschlusselement der Stromschiene als Anschlussfahne ausgebildet ist und diese formschlüssig von einer an dem Gehäuse fest verbundenen Anschlusseinheit aufgenommen wird, kann die im Inneren des Gehäuses angeordnete Schaltungsanordnung zuverlässig gegenüber an den Anschlussleitern wirkenden Zug-, Druck- oder Scherbeanspruchungen geschützt werden. Durch das Vorsehen eines Verschlusselementes wird gleichzeitig dem Zutritt von Schmutz und Staub entgegengewirkt.
- Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
- Ein weiterer Schutz des Elektronikmoduls vor äußeren Einflüssen, genauer dem Eintritt von Flüssigkeiten, wie oder im Bereich des Motorinnenraumes befindlichen Schmierstoffen, Hydraulikflüssigkeit oder Wasser und Wasserdampf kann erzielt werden, wenn gemäß der Ansprüche 2 bis 5 eine Dichtung, z. B. eine O-Ringdichtung an der Stromschiene im Bereich der Gehäuseöffnung vorgesehen ist. Vorteilhafterweise wird die Ringnut von dem Gehäuse und dem Verschlusselement oder auch von dem Gehäuse und zumindest teilweise von der Anschlussfahne gebildet. Mit besonderem Vorteil weist die Ringnut eine sich nach innen verjüngende Konusfläche auf, wodurch die Dichtung bei der Montage der Anschlusseinheit nach innen radial vorgespannt wird und zwischen der Nut und der Stromschiene angepresst wird.
- Je nach Lage der zu dem Elektronikmodul herangeführten elektrischen Anschlussleiter sind gemäß der Ansprüche 6 und 7 die Anschlussfahnen der Stromschiene/n entweder in deren Erstreckungsrichtung oder in einem Winkel zu der/den Stromschiene/n angeordnet.
- Anspruch 8 sieht vor, das Verschlusselement als Buchse auszuführen. Diese kann axial gleitbar auf der Stromschiene geführt werden, wodurch nach dem Einsetzen der Anschlussfahne in die Anschlusseinheit die Lage der Stromschiene auf einfache Weise und schnell fixiert werden kann. Alternativ kann nach Anspruch 9 das Verschlusselement als Platte ausgebildet sein. Gemäß Anspruch 10 kann die Montage beim Vorliegen mehrerer Stromschienen dadurch erleichtert werden, indem mehrere Verschlusselemente zu einer Verschlusseinheit zusammengefasst sind und die Öffnungen der Anschlusseinheit gleichzeitig verschlossen werden.
- Die Weiterbildung der Erfindung nach den Ansprüchen 11 bis 14 sieht vor, dass der Anschlussbereich ein Befestigungsmittel zur Verbindung der Stromschiene mit einem Anschlussleiter aufweist, wobei das Befestigungsmittel mit Vorteil mindestens ein Befestigungselement aufweist, welches von der Anschlusseinheit oder der Anschlussfahne drehfest aufgenommen werden kann. Durch diese Maßnahme kann beim Verbinden eines Anschlussleiters mit einer Anschlussfahne der Anschlusseinheit auf ein durch ein zusätzliches Werkzeug aufzubringendes Reaktionsdrehmoment verzichtet werden, da bei einer Schraubverbindung dieses von der Anschlusseinheit, in welcher formschlüssig eine Mutter oder beispielsweise eine Sechskantschraube eingelassen ist, erzeugt wird. Günstigerweise weist die Anschlussfahne eine Öffnung zum Durchführen des Befestigungsmittels auf. Wenn das Elektronikmodul in einem Fahrzeug angeordnet ist, kann sich durch Vibrationen die Verbindung an der Anschlusseinheit, welche vorzugsweise eine Schraubverbindung ist lösen und das Elektronikmodul außer Betrieb setzen, wobei auch die Schraube und die Mutter verloren gehen können. Um derartiges zu vermeiden ist das Befestigungsmittel verliersicher an der Anschlusseinheit angeordnet, indem die Schrauben und Muttern durch Abdeckkappen oder in der Anschlusseinheit vorgesehene Ausnehmungen gegen ein unbeabsichtigtes Lösen gesichert sind.
- Mit Vorteil weist nach Anspruch 15 die Anschlusseinheit eine von der Grundplatte abstehende Montageplatte auf, in welcher Ausnehmungen zur formschlüssigen Aufnahme der Anschlussfahnen ausgeführt sind.
- Sofern das Modul eine Mehrzahl von Stromschienen umfasst, werden gemäß einer Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 16 deren Anschlussbereiche an der Anschlusseinheit durch Trennwände gegeneinander isoliert.
- Zum Schutz eines Anschlussbereichs ist gemäß der Ansprüche 17 und 18 ein Abdeckelement vorgesehen, welches diesen bis auf einen Austritt für einen Anschlussleiter abdeckt. Dabei können gleichfalls mehrere Abdeckelemente zu einer Abdeckeinheit zusammengefasst werden.
- Für die Montage des Elektronikmoduls erweist es sich nach Anspruch 19 als sinnvoll, das Gehäuse mit einem abnehmbaren Deckel auszuführen und die Anschlusseinheit an diesem anzuordnen.
- Die Anschlusseinheit ist mit weiterem Vorteil gemäß Anspruch 20 aus einem Kunststoff gefertigt. Das Anschlussteil und die zugehörigen Verschluss- und Abdeckelemente können kostengünstig nach einem Spritzgussverfahren gefertigt werden.
- Das Verfahren zur Montage eines Elektronikmoduls umfasst die folgenden wesentlichen Schritte:
- A) Montage der Stromschiene an der Anschlusseinheit,
- B) Montage der Anschlusseinheit am Gehäuse des Elektronikmoduls,
- C) Verbinden der Stromschiene mit der Schaltungsanordnung.
- Die Erfindung wird im Folgenden anhand von zwei Ausführungsbeispielen und den Figuren erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- eine schematische Übersichtsdarstellung eines Elektronikmoduls,
- Fig. 2
- eine Stromschiene mit einer sich in deren Erstreckungsrichtung ausgebildeten Anschlussfahne,
- Fig. 3
- eine perspektivische Darstellung einer Anschlusseinheit mit daran angeordneten Stromschienen,
- Fig. 4
- eine Darstellung einer Anschlusseinheit ohne Stromschiene,
- Fig. 5
- eine Darstellung einer Anschlusseinheit mit einer Stromschiene,
- Fig. 6
- eine Stromschiene mit einer abgewinkelt angeordneten Anschlussfahne,
- Fig. 7
- eine Schnittdarstellung einer Anschlusseinheit mit einer Stromschiene gemäß Fig. 6,
- Fig. 8
- eine Draufsicht auf eine Anschlusseinheit gemäß Fig. 7 mit einem Abdeckelement.
- Fig. 1 zeigt zunächst schematisch ein Elektronikmodul 10, welches ein Gehäuse 12 und eine darin angeordnete elektronische Schaltungsanordnung 14 umfasst. Die elektronische Schaltungsanordnung 14 ist an mehreren Stellen mit einer oder mehreren, vorzugsweise zylinderförmig ausgebildeten Stromschienen 16 verbunden, welche eine an dem Gehäuse 12 ausgebildete Öffnung 18 durchgreifen, um außerhalb des Gehäuses 12 Anschlussbereiche 20 mit elektrischen Anschlussleitern 22 auszubilden. Dazu weist die Stromschiene 16 eine Anschlussfahne 24 auf, welche von einer Anschlusseinheit 26 gemeinsam mit einem an das Elektronikmodul 10 herangeführten Anschlussleiter 22 aufgenommen und mit diesem verbunden wird. Das Gehäuse 12 weist ferner einen abnehmbaren Gehäusedeckel 13 auf, an welchem die Anschlusseinheit 26 mittels einer zeichnerisch nicht dargestellten Schraubverbindung fest angeordnet ist.
- Im Weiteren wird anhand der folgenden Figuren detailliert erläutert, wie die Stromschiene 16 im Bereich der Gehäuseöffnung 18 und der Anschlusseinheit 26 angeordnet ist. Dazu zeigt Fig. 2 zunächst eine zylinderförmige, aus Kupfer gefertigte Stromschiene 16 mit einem Durchmesser von etwa 5 - 10 mm, deren Oberfläche verzinnt ist. Diese Stromschiene 16 weist an dem mit dem Anschlussleiter 22 zu verschaltenden Ende eine plattenförmige Anschlussfahne 24 auf, die sich ebenfalls in Richtung der Stromschiene 16 erstreckt. Von Bedeutung ist hierbei, dass die radiale Erstreckung der Anschlussfahne 24 die des zylindrischen Teils der Stromschiene 16 übertrifft und dass die Gehäuseöffnung 18 größer ist als der Durchmesser der Stromschiene 16, jedoch kleiner als die radiale Ausdehnung der Anschlussfahne 24. Die Anschlussfahne 24 weist ferner eine Öffnung 25 für Befestigungsmittel auf, die zur Verbindung mit dem Anschlussleiter 22 vorgesehen sind. Diese Verbindung kann beispielweise durch einen durch die Öffnung 25 geführten Bolzen, eine Schraube oder beispielsweise einen Niet erfolgen.
- In Fig. 3 ist eine perspektivische, teilweise geschnittene Ansicht einer an einer Anschlusseinheit 26 montierten Stromschiene 16 dargestellt. Die Anschlusseinheit 26, welche vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet ist, weist eine Grundplatte 28 auf, an der mehrere Durchgangsbohrungen 30 zur Verschraubung mit dem Gehäuse 12 ausgebildet sind. An der Grundplatte 28 sind ferner, wie dieses in der Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 dargestellt ist, mehrere Öffnungen 32 ausgebildet, die so bemessen sind, dass die Anschlussfahnen 24 der Stromschienen 16 durch diese hindurchgeführt werden können. In einem etwa rechten Winkel zur Grundplatte 28 weist die Anschlusseinheit 26 eine Montageplatte 34 auf, die zur Aufnahme der Anschlussfahnen 24 der Stromschienen 16 vorgesehen ist, und an der durch die Ausbildung von Trennwänden 36 mehrere Anschlussbereiche 20 vorgesehen und voneinander isoliert sind. An der Montageplatte 34 sind mehrere Ausnehmungen 38 vorgesehen, deren Kontur 40 so ausgebildet ist, dass von diesen die Anschlussfahnen 24 der Stromschienen 16 formschlüssig aufgenommen werden können. Die Tiefe der Ausnehmungen 38 ist so gewählt, dass die mit einem Anschlussleiter 22 zu kontaktierende Oberfläche 42 einer Anschlussfahne 24 mit dem Wandungsbereich einer Ausnehmung 38 im Wesentlichen eben abschließt. Innerhalb der Ausnehmung 38 ist im Bereich der Öffnung 25 der Anschlussfahne 24 entweder eine Durchgangsöffnung oder, wie in der Fig. 4 zu sehen, eine weitere Ausnehmung 44 ausgebildet, welche zur formschlüssigen Aufnahme eines Befestigungsmittels 45 zum Verbinden von Stromschiene 16 und Anschlussleiter 22 ausgebildet ist. Die Ausnehmung 44 weist zur Aufnahme einer Sechskantmutter 46 bzw. eines Sechskantschraubenkopfes 48 (siehe Fig. 5) eine ebenfalls sechskantförmige Innenkontur auf, wobei die Tiefe der Ausnehmung 44 mindestens der Höhe des Schraubenkopfes 48 bzw. der Mutter 46 entspricht, sodass diese Elemente vollständig in der Ausnehmung 44 angeordnet werden können. Damit ist sichergestellt, dass die Anschlussfahne 24 ganzflächig auf einem Boden 50 der Ausnehmung 38 und auf der Mutter 46 bzw. dem Schraubenkopf 48 aufliegen kann. Anstelle der Ausnehmung 44 für das Befestigungsmittel 45 kann alternativ auch eine Durchgangsöffnung vorgesehen werden, wobei der Schraubenkopf 48 bzw. die Mutter 46 an dem der Anschlussfahne 24 abgewandten Bereich der Montageplatte 34 eingelegt bzw. eingesteckt werden kann. Die Mutter 46 bzw. der Schraubenkopf 48 sind damit verliersicher angeordnet und weist keinen Bewegungsspielraum auf. Wird jedoch in dem genannten Bereich eine Durchgangsöffnung vorgesehen, so erweist es sich als sinnvoll, das Befestigungsmittel 45 mittels eines Sicherungselementes gegen ein Herausfallen zu sichern. Dazu kann beispielsweise ein in einer Nut der Anschlusseinheit geführter Deckschieber vorgesehen werden.
- Zur Montage der Stromschiene 16 an der Anschlusseinheit 26 wird zunächst die Stromschiene 16 mit deren Anschlussfahne 24 in Fig. 3 von links kommend schräg unter einem Winkel durch die Öffnung 32 der Grundplatte 28 hindurchgeschoben und dann in die Ebene der Montageplatte 34 abgesenkt, wobei die Anschlussfahne 24 formschlüssig von der Ausnehmung 38 aufgenommen wird. Eine Bewegung der Stromschiene 16 in der Ebene der Grundplatte 28 wird durch seitliche Begrenzungsflächen 52, sowie eine vordere Begrenzungsfläche 54 und eine durch die Stromschiene 16 unterbrochene rückwärtige Begrenzungsfläche 56 sicher vermieden. Vor dem Einführen der Stromschiene 16 kann gegebenenfalls das Befestigungsmittel 45 in dessen Ausnehmung 44 eingelegt werden, was jedoch bei Vorhandensein einer Durchgangsöffnung auch später erfolgen kann. Zur Lagesicherung der Stromschiene 16 in der Anschlusseinheit 26 dient ein Verschlusselement 86 (Fig. 3, 5), welches im vorliegenden Fall als auf der Stromschiene 16 axial führbare Kunststoffbuchse 58 ausgeführt ist. Dazu weist die Buchse 58 einen Innendurchmesser auf, der nur unwesentlich größer ist als der Durchmesser der Stromschiene 16, und wobei der Außendurchmesser der Buchse 58 geringfügig kleiner ist als der Innendurchmesser der in der Grundplatte 28 vorhandenen Durchtrittsöffnung 32. Nachdem die Anschlussfahne 24 in deren Aufnahme 38 eingelegt ist, kann durch eine Axialbewegung der Buchse 58 auf der Stromschiene 16 der verbliebene Freiraum, der in diesem Beispiel einen Ringspalt darstellt, zur Grundplatte 28 verschlossen werden. Durch diese Maßnahme ist die Lage der Stromschiene 16 in der Anschlusseinheit 26 in allen Richtungen sicher festgelegt.
- Wie besonders gut aus den Fig. 3 und 5 zu erkennen ist, liegt die Buchse 58 mit einer Stirnseite an einer Begrenzungsfläche 60 der Montageplatte 34 an, und schließt mit der entgegengesetzten Stirnseite mit einer Anlagefläche der Grundplatte 28 im Wesentlichen bündig ab. Mit der bisher bereitgestellten Anschlusseinheit 26 können mehrere Stromschienen 16 zueinander und auch zu deren Anschlusspositionen an der elektronischen Schaltanordnung 14 positioniert werden, wobei die Durchtrittsöffnungen 18 der Stromschienen 16 in das Gehäuse 12 bereits gegen das Eintreten von groben Schmutz geschützt sind. Ein noch besserer Schutz vor dem Eintritt von Spritzwasser und Feuchte kann erzielt werden, wenn, wie in den Fig. 3 und 5 gezeigt, die Stromschiene 16 im Bereich der Durchtrittsöffnung 18 eine Dichtung 62 aufweist. Die Dichtung 62 kann beispielsweise als O-Ring-Dichtung ausgebildet werden, und ist in einer von dem Gehäuse 12 und der Buchse 58 gebildeten Ringnut 64 angeordnet. Die Ringnut 64 weist eine sich nach innen verjüngende Konusfläche 66 auf, sodass die Dichtung 62 bei der Montage der Anschlusseinheit 26 an dem Deckel 13 nach radial innen gepresst wird und somit unter Vorspannung an der Stromschiene 16 und der Nut 64 anliegt. Die Konusfläche 66 kann selbstverständlich auch anstelle in der Gehäuseöffnung 18 auch in der Buchse 58 ausgeführt sein.
- Nach der Montage der aus der bzw. den Stromschienen 16 und der Anschlusseinheit 26 gebildeten Baugruppe am Gehäuse 12 des Elektronikmoduls 10 können nunmehr die elektrischen Verbindungen der Stromschienen 16 zu der elektronischen Schaltungsanordnung 14 bspw. durch Verschweißen, Löten oder auch Verschrauben hergestellt werden. Im Anschluss daran können mit Hilfe der in den Anschlussbereichen 20 angeordneten Befestigungsmittel 45 die Verbindungen zu den elektrischen Anschlussleitern 22 hergestellt werden, indem diese vorzugsweise ebenfalls Anschlussfahnen mit Durchgangsöffnungen aufweisen. Zum äußeren Schutz der Anschlussbereiche 20 dienen Abdeckelemente 67, welche den Anschlussbereich 20 bis auf einem Austrittsbereich 70 für einen Anschlussleiter 22 abdecken. Zur Reduktion der Teileanzahl sind hierbei die an einer Anschlusseinheit 26 vorgesehenen mehreren Abdeckelemente 67 zu einer Abdeckeinheit 68a zusammengefasst, welche z.B. durch eine zeichnerisch nicht dargestellte Einwegrastverbindung an der Montageplatte 34 gesichert ist. Die Abdeckelemente 67 bzw. die Abdeckeinheit 68a dient gleichfalls als weitere Verliersicherung für die Befestigungsmittel 45.
- Zusammengefasst erfolgt die Montage der Stromschienen 16 und deren Verschaltung mit von außen an das Elektronikmodul 10 herangeführten Anschlussleitern 22 durch einen ersten Schritt, bei dem die Stromschienen 16 an der Anschlusseinheit 26 montiert werden, einen zweiten Schritt, wobei die Montage der Anschlusseinheit 26 am Gehäuse 12 des Elektronikmoduls 10 erfolgt, einen dritten Schritt, bei dem die Stromschienen 16 mit der Schaltungsanordnung 14 verbunden werden, und einen abschließenden Schritt, bei welchem die Anschlussleiter 22 mit den Stromschienen 16 an der Anschlusseinheit 26 verbunden werden.
- Die Fig. 6-8 geben ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung wieder, welche sich von dem in den Fig. 2-5 erläutertem Beispiel dadurch unterscheidet, dass hierbei die Anschlussfahne 24a nicht in Erstreckungsrichtung der Stromschiene 16a angeordnet ist, sondern in einem Winkel zu dieser. Fig. 6 zeigt dazu eine wiederum zylindrisch ausgebildete Stromschiene 16a, an deren einem Ende eine im Wesentlichen plattenförmige Anschlussfahne 24a unter einem Winkel von etwa 90° angeordnet ist. Die Stromschiene 16a weist zur Verbindung mit der Anschlussfahne 24a einen Zapfen 72 auf, der in eine Öffnung 74 eines an der Anschlussfahne 24a ausgebildeten Verbindungsbereichs 75 hineinragt und durch Löten mit diesem fest verbunden ist. Die Anschlussfahne 24a ist gekröpft ausgeführt und weist einen erhabenen Bereich 76 und beidseitig demgegenüber abgesenkte Bereiche 78a, 78b auf. Auch an dieser Anschlussfahne 24a ist eine Öffnung 25a zum Hindurchführen eines Befestigungsmittels angeordnet. Die zwischen den Bereichen 76 und 78a, 78b gebildete Ausnehmung 80 ist derart bemessen, dass in dieser ein Mehrkantschraubenkopf 48a oder eine Mehrkantmutter 46a drehfest angeordnet werden kann.
- Die in den den Figuren 7 und 8 dargestellte Anschlusseinheit 26a besteht im Wesentlichen aus einer Grundplatte 28a, in der Ausnehmungen 32a ausgeführt sind, durch welche die Anschlussfahnen 24a mit deren erhabenen Bereich 76 hindurchgeführt werden können. Die Anschlussfahne 24a liegt in der Fig. 7 mit deren Bereichen 78a, 78b an einer Anschlagfläche 82 der Grundplatte 28a an. Die Kontur einer in der Grundplatte 28a geformten Ausnehmung 84 ist der Kontur der Anschlussfahne 24a angepasst, sodass die Letztere in der Fig. 7 durch Einstecken von rechts nach links formschlüssig in der Grundplatte 28a eingebracht werden kann, wodurch die Stromschiene 16a bzw. die Anschlussfahne 24a verdrehsicher angeordnet ist. Die Sicherung der Anschlussfahne 24a gegen eine Axialbewegung erfolgt durch ein plattenförmiges Verschlussteil 86, welches an der gehäuseseitigen Seite der Grundplatte 28a eingelegt wird und den als Aufnahmeraum für das Befestigungsmittel ausgebildete Ausnehmung 80, d. h. für einen in der Figur 7 dargestellten Mehrkantschraubenkopf 48a verschließt. Durch das Verschlussteil 86, die Anschlussfahne 24a und die Grundplatte 28a wird eine gemeinsame Dichtfläche ausgebildet, welche mit einer am Gehäusedeckel 13a ausgebildeten, sich verjüngenden konusförmigen Fläche 66a eine Ringnut 64a für eine O-Ringdichtung 62a bildet, welche bei der Montage der Anschlusseinheit 26a an dem Gehäusedeckel 13 nach radial innen verspannt wird und dichtend an der Stromschiene 16a anliegt. Anstelle eines für jede Stromschiene 16a einzeln ausgebildeten Verschlusselementes 86 können auch diese zu einer Verschlusseinheit 86a zusammengefasst sein.
- Die Anschlusseinheit 26a gemäß Fig. 7 ist in Fig. 8 in einer Draufsicht dargestellt und weist eine Abdeckeinheit 68a auf, welche sich über alle durch Trennwände 36a separierten Anschlussbereiche 20a erstreckt. Die Abdeckeinheit 68a weist Bohrungen 90 zur Verschraubung mit der Grundplatte 28a auf und garantiert damit, dass Muttern 46a zur Verbindung von Stromschiene 16a und Anschlussleiter sich nicht unbeabsichtigt lösen und somit nicht verloren gehen können. Die Grundplatte 28 ist mittels mehrerer Bohrungen 92 zur Verschraubung an dem Deckel 13a vorgesehen, wie dieses in Fig. 7 dargestellt ist.
- Zur Montage der Einheit werden zuerst die Stromschienen 16a mit deren Anschlussfahnen 24a in die Ausnehmungen 84 an der Grundplatte 28a bis zum Anschlag eingeschoben. Danach wird die Mutter 46a oder der Schraubenkopf 48a in die Ausnehmung 80 der Anschlussfahne 24a eingesteckt und weiter werden die einzelnen Verschlusselemente 86 oder die Verschlussplatte 86a in die Grundplatte 28 eingelegt, womit die Mutter 46a bzw. der Schraubenkopf 48a abgedeckt werden. Im Weiteren wird die O-Ringdichtung 62a auf die Stromschiene 62a aufgeschoben und in Anlage an die Anschlussfahne 24a gebracht. Diese Baueinheit kann nun am Gehäusedeckel 13a des Elektronikmoduls 10 angeordnet werden, wobei die Stromschienen 16a dazu durch die Öffnungen 18a hindurchgeführt werden und die Anschlusseinheit 26a mit dem Deckel 13a verschraubt wird. Dabei legt sich die Dichtung 62a an die Stromschiene 16a und an die Konusfläche 66a fest an der Gehäusedeckel 13a wird sodann mit dem restlichen Gehäuseteil verbunden und im nächsten Schritt erfolgt die Verbindung der Stromschienen 16a mit der elektronischen Schaltungsanordnung 14 und die Verbindung der Stromschienen 16a mit von außen an das Elektronikmodul 10 herangeführten Anschlussleitern 22a in der bereits im ersten Ausführungsbeispiel erläuterten Art und Weise. Zum Abschluss wird die Abdeckeinheit 68a an der Anschlusseinheit 26a verschraubt.
-
- 10
- Elektronikmodul
- 12
- Gehäuse
- 13, 13a
- Deckel
- 14
- Schaltungsanordnung
- 16, 16a
- Stromschiene
- 18, 18a
- Gehäuseöffnung
- 20, 20a
- Anschlussbereich
- 22, 22a
- Anschlussleiter
- 24, 24a
- Anschlussfahne
- 25, 25a
- Öffnung
- 26, 26a
- Anschlusseinheit
- 28, 28a
- Grundplatte
- 30
- Bohrung
- 32, 32a
- Öffnung
- 34
- Montageplatte
- 36, 36a
- Trennwand
- 38
- Ausnehmung
- 40
- Kontur
- 42
- Oberfläche
- 44
- Ausnehmung
- 45
- Befestigungsmittel
- 46, 46a
- Mutter
- 48, 48a
- Schraubenkopf
- 50
- Bodenfläche
- 52
- seitliche Begrenzungsfläche
- 54
- vordere Begrenzungsfläche
- 56
- rückwärtige Begrenzungsfläche
- 58
- Buchse
- 60
- Begrenzungsfläche
- 62, 62a
- Dichtung
- 64, 64a
- Ringnut
- 66, 66a
- Konusfläche
- 67
- Abdeckelemente
- 68, 68a
- Abdeckeinheit
- 70
- Austrittsbereich
- 72
- Zapfen
- 74
- Öffnung
- 75
- Verbindungsbereich
- 76
- erhabener Bereich
- 78a, 78b
- abgesenkter Bereich
- 80
- Ausnehmung
- 82
- Anschlagfläche
- 84
- Ausnehmung
- 86
- Verschlusselement
- 86a
- Verschlusseinheit
- 90, 92
- Bohrungen
Claims (21)
- Elektronikmodul, umfassend- ein Gehäuse (12, 13, 13a);- eine darin angeordnete elektronische Schaltungsanordnung (14);- mindestens eine mit der Schaltungsanordnung (14) verbundene im Wesentlichen zylindrisch ausgebildete Stromschiene (16, 16a), die eine am Gehäuse (12, 13, 13a) ausgebildete Öffnung (18, 18a) durchgreift, um einen Anschlussbereich (20, 20a) mit einem zu dem Elektronikmodul (10) geführten elektrischen Anschlussleiter (22, 22a) auszubilden,
dadurch gekennzeichnet, dass- die Stromschiene (16, 16a) eine im Wesentlichen plattenförmige Anschlussfahne (24, 24a) aufweist, deren radiale Erstreckung die der Stromschiene (16, 16a) übertrifft und- zur Ausbildung des Anschlussbereichs (20, 20a) an dem Gehäuse (12, 13, 13a) eine Anschlusseinheit (26, 26a) angeordnet ist, welche- eine an dem Gehäuse (12, 13, 13a) anliegende Grundplatte (28, 28a) mit einer Öffnung (32, 32a) aufweist, durch welche die Anschlussfahne (24, 24a) zumindest teilweise hindurchgeführt und formschlüssig von der Anschlusseinheit (26, 26a) aufgenommen werden kann und wobei die Stromschiene (16, 16a) durch ein gehäuseseitig an der Anschlusseinheit (26, 26a) angeordnetes Verschlusselement (58, 86, 86a) lagegesichert wird. - Elektronikmodul nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stromschiene (16, 16a) im Bereich der Gehäuseöffnung (18, 18a) eine in einer Ringnut (64, 64a) angeordnete Dichtung (62, 62a) aufweist. - Elektronikmodul nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ringnut (64) von dem Gehäuse (12, 13) und dem Verschlusselement (58) gebildet wird. - Elektronikmodul nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ringnut (64a) von dem Gehäuse (12, 13a) und zumindest teilweise von der Anschlussfahne (24a) gebildet wird. - Elektronikmodul nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ringnut (64, 64a) eine sich nach innen verjüngende Konusfläche (66, 66a) umfasst und die Dichtung (62, 62a) radial vorgespannt zwischen der Nut (64, 64a) und der Stromschiene (16, 16a) anliegt. - Elektronikmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlussfahne (24) in der Erstreckungsrichtung der Stromschiene (16) angeordnet ist. - Elektronikmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlussfahne (24a) in einem Winkel zur Stromschiene (16a) angeordnet ist - Elektronikmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verschlusselement (86) als Buchse (58) ausgeführt ist. - Elektronikmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Verschlusselement (86) als Platte ausgebildet ist. - Elektronikmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Verschlusselemente (86) zu einer Verschlusseinheit (86a) zusammengefasst sind. - Elektronikmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlussbereich (20, 20a) Befestigungsmittel (45, 46, 46a, 48, 48a) zur Verbindung der Stromschiene (16, 16a) mit einem Anschlussleiter (22, 22a) aufweist. - Elektronikmodul nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Befestigungsmittel (45) mindestens ein Befestigungselement (46, 46a, 48, 48a) aufweist, welches von der Anschlusseinheit (26) oder der Anschlussfahne (24a) drehfest aufgenommen wird. - Elektronikmodul nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlussfahne (24, 24a) eine Öffnung (25, 25a) zum Durchführen des Befestigungsmittels (45) aufweist. - Elektronikmodul nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Befestigungsmittel (45) verliersicher an der Anschlusseinheit (26, 26a) angeordnet sind. - Elektronikmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlusseinheit (26) eine von der Grundplatte (28) abstehende Montageplatte (34) aufweist, in welcher Ausnehmungen (38) zur formschlüssigen Aufnahme der Anschlussfahnen (24) ausgeführt sind. - Elektronikmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Modul (10) eine Mehrzahl von Stromschienen (16, 16a) umfasst, deren Anschlussbereiche (20, 20a) an der Anschlusseinheit (26, 26a) durch Trennwände (36, 36a) gegeneinander isoliert sind. - Elektronikmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Anschlussbereich (20, 20a) ein Abdeckelement (88) aufweist, welches diesen bis auf einen Austrittsbereich (70) für einen Anschlussleiter (22, 22a) abdeckt. - Elektronikmodul nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass mehrere Abdeckelemente (67) zu einer Abdeckeinheit (68, 68a) zusammengefasst sind. - Elektronikmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (12) einen abnehmbaren Deckel (13, 13a) aufweist und die Anschlusseinheit (26, 26a) an diesem angeordnet ist. - Elektronikmodul nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Anschlusseinheit (26, 26a) aus einem Kunststoff gefertigt ist. - Verfahren zur Montage eines Elektronikmoduls nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
umfassend folgende Schritte:A) Montage der Stromschiene (16, 16a) an der Anschlusseinheit (26, 26a),B) Montage der Anschlusseinheit (26, 26a) am Gehäuse (12, 13, 13a) des Elektronikmoduls (10),C) Verbinden der Stromschiene (16, 16a) mit der Schaltungsanordnung (14).
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