EP1524369A2 - Barriere zum Schutz vor ein- und auslaufenden Stoffen - Google Patents

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EP1524369A2
EP1524369A2 EP04106168A EP04106168A EP1524369A2 EP 1524369 A2 EP1524369 A2 EP 1524369A2 EP 04106168 A EP04106168 A EP 04106168A EP 04106168 A EP04106168 A EP 04106168A EP 1524369 A2 EP1524369 A2 EP 1524369A2
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EP
European Patent Office
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barrier
barrier body
housing
sealing
cable
Prior art date
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EP04106168A
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English (en)
French (fr)
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EP1524369A3 (de
EP1524369B1 (de
Inventor
Werner Thomas
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Thomas System Technik
Original Assignee
Thomas System Technik
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Publication date
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Priority to DE502004011359T priority patent/DE502004011359D1/de
Priority to DE102005007400A priority patent/DE102005007400B4/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B2009/007—Flood panels

Definitions

  • the invention relates to a barrier for protection against injury leaking substances such as liquids, granules etc. for mounting in or on buildings.
  • the invention is based on the object, a barrier to provide a safe protection against and leaking substances, such as liquids and granules in and outside of buildings.
  • the barrier should be both against chemically aggressive media as well as high Temperature resistant, small in size, from low weight and low material usage be produced.
  • the barrier should be as possible operate independently of human intervention and be secured against buoyancy forces. In addition, supposedly occupy the barrier as little space as possible.
  • a Another object of the invention is to provide a barrier to be specified for use in potentially explosive atmospheres.
  • the barrier according to the invention for protection against on and leaking liquids comprises a barrier body with a sealing element for horizontal sealing of the Barrier body against a substrate, at least one on the wedge body arranged wedge seal for vertical Sealing the barrier body against a Barrier recording, at least one barrier recording with a sealing seat for receiving the or a wedge seal and at least one of the barrier body with a selectable one Fixed point pivotally connecting about a horizontal axis Swivel.
  • the barrier body advantageously consists of one or several flat components.
  • the barrier body is a rectangular panel along which a line delimiting the panel a sealing element for horizontal sealing of the barrier body against a Underground is arranged.
  • the sealing element can for example, a rectangular or semicircular in cross section trained strip of a closed cell elastic polymer or a rubber hose.
  • the barrier body can also be made of several flat Components are made in the manner of a framework so are connected to each other, that their sealing elements for horizontal sealing of the barrier body against a Underground lying in one plane. This design is especially advantageous when an area of the Underground should be enclosed to the intrusion or Leakage of substances in or from this area too prevent. Preferred fields of application such Devices are the conclusion of stairs or Hazardous material tanks.
  • the barrier body can not consist of several, not interconnected planar components that consist are mounted independently pivotable and respectively are pivotable in a position in which the individual planar components such in operative connection with each other They come together to form a closed barrier form.
  • Preferred fields of application of such devices are the conclusion of doors or gates in which the Space for storage of the barrier body in the vertical opening position due to low interior space height is severely restricted.
  • the wedge seal for vertical sealing of the Barrier body against a barrier intake is a wedge-shaped strip of material, which lies on a surface of the Barrier body is arranged so that it is in the Absperrposition of the barrier in the vertical direction runs, wherein the thickness of the material strip of Substrate to the upper edge of the barrier body steadily increases.
  • the material of the wedge seal is preferably chemical and heat resistant.
  • the barrier receptacle is a component that has a elongated slot for receiving the barrier body having.
  • This elongated slot has a Sealing seat for receiving the wedge seal of Barrier body up. He therefore has at least one Vertical inclined flank on, with the angle of inclination the flank of the wedge seal of the barrier body equivalent. In this way arises between the Keildichtung and the sealing seat a formidealer conclusion.
  • the inclined flank of the slot Barrier receptacle a sealant for vertical sealing of the barrier body.
  • the sealant is a so-called Sump seal, i. a made of a polymer Profile tube with an elongated cavity and a Majority of supply air holes.
  • the barrier body is by means of at least one Swivel joint with a selectable fixed point around one horizontal axis pivotally connectable.
  • the swivel joint serves to the barrier body between open position and swing shut-off position back and forth.
  • the swivel joint has fastening means for attachment to a selectable fixed point.
  • the hinge to Mounted on the ground, so that the Barrier body around a point as low as possible, For example, in an opening position lower corner of a rectangular board, being turned.
  • the necessary length of the barrier body is around the measure of the barrier height is smaller than if the Barrier body turned around a higher point would, for example, when attaching the Swivel joint on a mounting bracket in upper barrier height the case would be.
  • the hinge comprises a bottom plate, a arranged on the bottom plate condyle with a highly accurate bore, one in the high-precision bore arranged propeller shaft with front side on both sides arranged threaded holes for front attachment a swivel arm, one the joint space between Rod end and propeller shaft filling fat-copper-graphite filling and a connection cable with both sides arranged cable lugs, wherein the propeller shaft and the Base plate through the connection cable electrically connected to each other.
  • the Barrier by a locking and triggering device secured.
  • a mechanical Cable pull switch which is a housing in the housing at least a switching device, the one on the housing attached guide sleeve, one in the guide sleeve movably mounted guide pin, one on the Guide bolt attached idler and one on the housing fixed roll exists, and one with one end on Housing set, with the other end by one provided opening of the housing protruding from this Includes shift cable, the shift cable so around the Losrollen and Festrollen led is that one Displacement of a guide pin in the guide sleeve for Retracting the end of the housing protruding from the housing Switching cable leads into the housing.
  • the mechanical cable switch according to the invention is not on barriers to protect against incoming and outgoing Limited substances, but can in any situation be used in the same reaction at Occurrence of different, even locally from each other separate events or states is necessary.
  • the mechanical cable switch is replaced by a Multiple power switch actuated, which has a housing with a Hole cover and at least one passage for cable or Tubes or tubes and a vibrating probe and / or a non-contact proximity switch and / or one in the housing mounted float, with a likewise in the housing arranged cable and / or pneumatic valve and / or Hydraulic valve and / or electrical limit switch in Active compound is included.
  • certain for triggering the closing of a barrier Reliably captures relevant events and states so an automation of the barrier can be achieved.
  • the multiple energy switch according to the invention is Beyond that also applicable everywhere, where such Events and states for other purposes, for example for alarm triggering in a foreign energy supply-free state, must be recorded.
  • the Locking device comprises a base plate with Bearing, one hinged to the bearing block Gas cylinder, a caster lever for pivoting of the gas cylinder from the open position, one on the piston rod of the gas pressure cylinder articulated arranged lever mechanism, with a push pin or a swing arm is in operative connection, wherein the Gas cylinder a force on the lever mechanism exerts in the open position of the lever mechanism is absorbed motionless and the lever mechanism pressed as soon as the gas cylinder from the Opening position is pivoted, causing the push pin or the swivel arm is moved into the closed position.
  • the Locking device with swivel arm as Impulse buoyancy protection designated, whereas the Arret ists featured with shear pin as Impulse thrust is called.
  • Such Locking devices are however beyond the use to secure a barrier against buoyancy as well otherwise versatile. So can such Locking devices, for example, advantageous for automatic closing of doors or tail lifts used by vehicles. Many other Areas of application are conceivable.
  • the barrier according to the invention is advantageous and versatile for closing Building openings, such as doors, gates, gullies, long ones Inlet channels, ceiling openings, basement entrances, Pipe seals and sealing of ventilation ducts, for Danger zone delimitation (e.g., filling areas), area and area Room separation, flood protection and the Granule retention, such as Fertilizer and washing powder.
  • Building openings such as doors, gates, gullies, long ones Inlet channels, ceiling openings, basement entrances, Pipe seals and sealing of ventilation ducts, for Danger zone delimitation (e.g., filling areas), area and area Room separation, flood protection and the Granule retention, such as Fertilizer and washing powder.
  • the barrier according to the invention allows the event-dependent automated, manual or remote close as well the monitoring of the current state by means of electronic data processing systems.
  • the barrier according to the invention for protection against injury leaking substances are the very low Required space, as the barrier body around a lower corner is rotated, low production costs due to simple construction, the possibility of liquid-tight Wall and floor mounting in any angle, the Possibility, even a pure liquid density Floor fixing without power transmission to walls Freestanding in the room to realize the possibility through the energy stored in the locking device without external energy supply the barrier body against To ensure buoyancy, suitability for all explosion-proof areas and zones, as the joint and the barrier are static dissipative executable, the very easy operation, because the focus of the Barrier is very low, as the fulcrum on the ground located, the frost resistance, as the barrier body in the open position located above the ground, the extremely robust, simple design without pulleys, ropes and many moving parts, the suitability for new construction and Retrofitting, the possibility of manual override, Remote controllability and remote controllability within and outside of the room with any number and at any Location triggers, the possible use in all liquids (light liquids with a
  • a barrier to the door bulkhead is shown in one-piece design.
  • the Automatic Barrier Vertical Rotatable includes a barrier body 1 with closed-cell Rubber seal and two on the barrier body 1 one-sided liquid-tight attached wedges 2.
  • the swivel joint with arm 3 is on Base firmly screwed to a base plate 4.
  • the bottom plate 4 On the bottom plate 4 are two vertical L-profiles 5 with Sump gaskets 6 spaced apart so arranged that between you an elongated slot for Receiving the barrier body 1 remains.
  • One of the L-profiles 5 points upwards from the ground tapering cross-section such that the Barrier body 1 facing legs of this L-profile. 5 includes an angle with the vertical. This angle is identical to the angle that the wedge 2 with the Includes barrier body 1.
  • the horizontal area of the Base plate 4 and the vent seals 6 and the vertical wall connection profiles 7 are connected to the ground and the wall by means of a highly chemical resistant Two-component sealant 8 based on Tiokol polysulfide peripherally primed (adhesion promoter) as well as glued liquid tight and sealed.
  • the vertical wall connection profiles 7 are parallel or arranged at an angle to the wall at this.
  • the Abdrückfeder 11 is in the open position the barrier body 1 stretched.
  • the barrier body 1 is by means of a working and Damping cylinder 12 in a damped rotary motion pivotable. In the open position is the work and Dämpfzylinder 12 in about 30 ° - 60 ° position inclined to above. In the working path, a rotation of about 90 ° to Underground. At the swivel joint with arm 3 opposite side of the barrier body 1 is a Release plate 13 is arranged.
  • the conical U-profile 15 has a from the ground upwardly widening cross section in such a way that the barrier body 1 on the side of the wedge. 2 facing legs of the U-profile 15 at an angle with the Include vertical. This angle is identical to the angle that the wedge 2 with the barrier body. 1 includes.
  • sump seals 6 are also attached. These are attached by the on the barrier body Wedges 2 compressed.
  • the horizontal and vertical area the conical U-profile 15 with vent seals 6 and the Wall connection profiles 7 are with sealant. 8 connected liquid-tight.
  • the impulse buoyancy protection 14 compresses with the Barrier body 1 all seals and secures the Barrier body permanently against buoyancy. It creates a automatically closed barrier for liquids and Granules.
  • the provision of the barrier body 1 in the vertical Opening position is optionally manually by hand, pneumatic or electropneumatic.
  • the manual Reset is the impulse buoyancy protection 14 by hand pressed into the horizontal 0 dead center position. After that will the barrier body by hand from the closed position into the Pivoted open position. In the open position is the Abdrückfeder 11 tensioned and the Feststell- and Tripping device 10 locks the barrier body. 1
  • a barrier to the door bulkhead is shown in two-part design.
  • the automatic barrier can be rotated vertically on both sides (TAB BVD) consists of a two-part barrier body 1a and 1b and two liquid-tight on one side Wedges 2.
  • a hinge with arm 3 am Subsurface arranged on a base plate 4.
  • On the Floor panels 4 are each two vertical L-profiles 5 with Vent seals 6 arranged.
  • the horizontal area of the Base plates 4 and the vent seals 6 and the vertical wall connection profiles 7 are with a two-component sealant 8 based on Tiokol polysulfide peripherally primed (adhesion promoter) as well as glued liquid tight and sealed.
  • the vertical wall connection profiles 7 are parallel or arranged at an angle to the wall at this.
  • the Barrier bodies 1a and 1b are each at their lower Corner point 9 rotatably mounted.
  • the Abdgurfeder 11 is in the Opening position of the barrier body 1a and 1b stretched and relaxed in the closed position of the barrier body 1a and 1b.
  • the barrier body 1a, 1b are each by means of a Häund Damping cylinder 12 in a damped rotary motion pivotable. In the open position are the work and Dämpfzylinder 12 in about 30 ° -60 ° inclined upwards. in the Work path is rotated by about 90 ° down to Underground.
  • the push rod with pointed piston 83 of the Impulsschubspanners 19 now pushes into the centering sleeve 18 Barrier body 1a.
  • the provision of the barrier body 1a and 1b in the vertical opening position is either manually by Hand, pneumatic or electropneumatic.
  • the manual reset will be the pulse thrust adjuster 19 per attachable hand reset lever 20 in the horizontal 0 dead center position pressed. After that, the Barrier body 1b and then barrier body 1a by hand pivoted from the horizontal to the open position. In the opening position is in each case the Abdrückfeder 11th strained and the locking and release devices 10th lock the barrier body 1a and 1b.
  • Fig. 3 a barrier for door and Treppenabschottung is shown.
  • the Automatic Barrier Vertical Rotatable (TAB TAU) consists of a barrier body with closed cell Rubber seal 1 and two on one side Barrier body applied liquid-tight wedges 2.
  • the barrier body consists of three flat components, in the manner of a truss in the form of a U-profile so connected to each other, that their rubber seals 1 in lie on a plane.
  • a rotary joint with arm third arranged at two corners in the open position below of the barrier body 1 at two corners in the open position below of the barrier body 1 at two corners in the open position below of the barrier body 1 is in each case a rotary joint with arm third arranged.
  • the hinges 3 are on the ground each a bottom plate 4 firmly screwed.
  • On the Base plates 4 are each two vertical L - Profiles 5 with vent seals 6.
  • the horizontal area the bottom plates 4 and the vent seals 6 and the vertical wall connection profiles 7 are with a High chemical resistant two-component sealant 8 circumferentially primed on Tiokol polysulfide (Adhesive) and liquid-tight glued and sealed.
  • the vertical wall connection profiles 7 are parallel or arranged at an angle to the wall at the same.
  • the Barrier body 1 is rotatable about its lower corner points 9 stored.
  • the Abdgurfedern 11 are in the open position the barrier body 1 stretched.
  • the barrier body 1 is by means of a working and Damping cylinder 12 in a damped rotary motion pivotable. In the open position is the work and Dämpfzylinder 12 in about 30 ° - 60 ° position inclined to above. In the working path, a rotation of about 90 ° to Underground.
  • the release plates 13 and the Impulsiertriebsschen 14th You can choose between inside and outside the Barrier body 1 may be attached.
  • the Impulsiertriebsmaschine 14 compress with the Barrier body 1 all seals in horizontal and vertical area and secure the barrier body 1 permanently against buoyancy.
  • the provision of the barrier body 1 in the vertical Opening position is optionally manually by hand, pneumatic or electropneumatic.
  • a barrier is shown for Treppenabschottung.
  • the Automatic Barrier Vertical Rotatable (TAB TAO) consists of a barrier body with closed cell Rubber seal 1 and two on one side Barrier body applied liquid-tight wedges 2.
  • the wedges 2 are used in freestanding barrier without Wall connection of centering and stabilization.
  • the wedges 2 would be at a wall connection of an additional Serve sealing.
  • the barrier body consists of four flat components, which in the manner of a framework so connected to each other, that their rubber seals 1 in lie a plane, wherein the flat components a form a closed cross section with extensions. By the closed cross-section is a closed area a subsoil, while the extensions to the rotatable mounting of the barrier body 1 serve.
  • a rotary joint with arm third arranged at two corners in the open position below of the barrier body 1 at two corners in the open position below of the barrier body 1 at two corners.
  • the swivel joints are on the ground on each a bottom plate 4 firmly screwed.
  • On the floor plates 4 are each two vertical L profiles 5 with Sump seals 6.
  • the horizontal area of the Base plates 4 and the vent seals 6 and the vertical profiles 7 are with a High chemical resistant two-component sealant 8 circumferentially primed on Tiokol polysulfide (Adhesive) and liquid-tight glued and sealed.
  • the barrier body 1 is about its lower vertices. 9 rotatably mounted.
  • the barrier body 1 can optionally with and be equipped without closure flap 17.
  • the Abdgurfedern 11 are in the open position of the Barrier body 1 stretched.
  • the barrier body 1 is by means of a working and Damping cylinder 12 in a damped rotary motion pivotable. In the open position is the work and Dämpfzylinder 12 in about 30 ° - 60 ° position inclined to above. In the working path, a rotation of about 90 ° to Underground.
  • the release plates touch 13th on the barrier body 1 screwed to the ground Impulse buoyancy safeguards 14.
  • the trigger plate 13 at the respective Caster roller lever of the impulse buoyancy protection 14 takes place an automatic locking of the barrier body 1 to Underground.
  • the release plates 13 and the Impulsetztriebsrion 14 can optionally within and be mounted outside of the barrier body 1.
  • the buoyancy backups 14 compress with the Barrier body 1 all seals in horizontal and vertical area and secure the barrier body 1 permanently against buoyancy.
  • the O-shaped part of the Barrier body 1 can optionally with and without the liquid tight screwed closure flap 17 operate. It creates an automatically closed Barrier for liquids and granules.
  • the provision of the barrier body 1 in the vertical Opening position is optionally manually by hand, pneumatic or electropneumatic.
  • the impulse buoyancy backups 14 per attachable hand lever 21 in the 0 dead center position pressed.
  • the barrier body 1 by hand the horizontal pivoted in the open position.
  • the Opening position is in each case the Abdrückfeder 11 tensioned and the locking and release devices 10 locked the barrier body 1.
  • FIG. 5 shows a barrier for surface sealing.
  • the Automatic Barrier Area Seal (TAB FA) consists of a barrier body with circumferential closed cell rubber seal 1.
  • a Swivel with arm 3 attached At a lowermost point of the barrier body 1 is a Swivel with arm 3 attached.
  • the swivel is on Underground or wall firmly screwed.
  • Of the Barrier body 1 is rotatable about its corner point 9 stored.
  • the Abdgurfeder 11 is in the open Position of the barrier body 1 stretched.
  • the barrier body 1 is by means of a working and Damping cylinder 12 in a damped rotary motion pivotable. In the open position is the work and Dämpfzylinder 12 in about 30 ° - 60 ° position inclined to above. In the working path, a rotation of about 90 ° to Underground or wall.
  • the barrier body 1 Upon release of the locking and release device 10th pushes the Abd Wegfeder 11 the barrier body 1 in a Rotation. Is the barrier body 1 in the approximate horizontal closed position pivoted, touches the Impulse buoyancy protection 14 the underground.
  • the impulsee buoyancy protection 14 By the defined contact of the castor lever of the Impulse buoyancy protection 14 is an automatic Locking of the barrier body 1 in the bottom slot 22nd
  • the swivel arm of the Impulsetztriebs felicit 14th an L-tongue 23 on.
  • the L-tongue 23 pivots through the 90 ° rotation in the bottom slot 22 and pulls the Barrier body 1 to the underground.
  • the impulse buoyancy protection 14 compresses with the Barrier body 1 all circumferential seals and secures the barrier body permanently against buoyancy. It arises an automatically closed barrier for liquids and granules.
  • the provision of the barrier body 1 in the upper Opening position is optionally manually by hand, pneumatic or electropneumatic.
  • the manual Reset is the impulse buoyancy protection 14 by hand pressed with hand lever 21 in the 0-dead center position. After that is the barrier body 1 by hand from the bottom into the pivoted upper position.
  • the Abdschreibfeder 11 tensioned and the locking and Tripping device 10 locks the barrier body 1 in open position.
  • the rotary joint 3 is preferably made of solid steel.
  • the massive design allows very large forces be recorded.
  • the bottom plate 55 is provided with four slotted slots 56 provided, which is an assembly and alignment of the joint enable.
  • the condyle 57 is provided with a highly accurate bore 58 Mistake.
  • the high-precision bore 58 is parallel to Bottom plate 55 is arranged. Thus stands the Barrier body 1 in opening position vertically.
  • the high accuracy bore 58 also has an angle of 90 ° to the longitudinal axis of the bottom plate 55. This is because the line of movement also on the closure line.
  • a propeller shaft 59 In the high-precision bore 58 is a propeller shaft 59 with threaded holes arranged on both sides on both sides fitted.
  • the length of the propeller shaft 59 is 1/10 mm longer than the thickness of the condyle 57.
  • the joint space 61 between the condyle 57 and Cardan shaft 59 is very small with 1/10 mm. This very much low joint space 61 is filled with a grease-copper-graphite filling 62 provided. By the very small Joint clearance also closes the barrier body 1 long lengths (for example 6000 mm) almost exactly.
  • the Grease copper graphite filling 62 ensures a low-wear operation of the joint. The fat percentage lubricates permanently. The copper content prevents this "Eating" the two steel parts.
  • the graphite component secures the permanent static dissipation between Cardan shaft and condyle.
  • connection cable 63 is at both ends with Lugs provided and connects the articulated arm 60 with the joint bottom plate 55. This ensures that between articulated arm with barrier body and bottom plate different electrical potentials arise.
  • the Connecting cable 64 connects the joint bottom plate 55 with the connection clip 65 of the equipotential busbar 66th This ensures that between the barrier and the grounded equipotential bonding no different Potentials can arise. Different potentials can lead to an electrostatic charge and subsequently lead to a spark discharge, which in potentially explosive atmospheres in connection with flammable gas-air mixtures causes an explosion.
  • a mechanical cable switch is shown.
  • a shift cable 25 is fixed rollers 26 and idler 27 stretched.
  • the fixed rollers 26 are on Blocks firmly connected to the housing 24.
  • the Losrollen 27 are attached to guide pins 29. All fixed rollers 26 and all Losrollen 27 are with 30 ° shells 28 against the Jumping off the steel cable 25 secured.
  • the guide pins 29 are movably mounted in guide sleeves 30.
  • the cable 31st attached at the spring-loaded guide pin 29a.
  • the cable may e.g. in an interior of a Building or any other place ends and train at the Pull the shift cable 25 into the interior of the housing 24.
  • the shift cable 25 is at one end with the Trigger cable 32 connected.
  • the hook of the Locking and release device 10 moves outwards and the role in Schwenkgelenkarm 3 is released.
  • the Abdrückfeder 11 pivots the barrier body 1 in the Rotary movement and automatic closure of the barrier he follows.
  • the spring-loaded guide pin 29b is also a Cable 31 attached.
  • the cable could e.g. in the Outside of a building lead or at any another place and train in the shift cable 25 in the Pull the interior of the housing 24.
  • the shift cable 25 is connected at one end to the trigger cable 32.
  • the spring loaded guide pin 29c is also on attached to a cable 31.
  • the cable could e.g. at a float switch, multiple energy switch or Any other place ends and train the shift cable 25 in the interior of the housing 24 pull.
  • Of the Shift cable 25 is at one end with the release cable 32 connected.
  • the Abdrückfeder 11 pivots the barrier body 1 in the rotational movement and the automatic closure of the barrier takes place.
  • a pneumatic cylinder 36th appropriate on the guide pin 29f.
  • pneumatic external control lowers the piston rod of the pneumatic cylinder 36 with the Guide pin 29f and it will train on the shift cable 25th exerted, which is in the interior of the housing 24th draws.
  • the shift cable 25 is at one end with the Trigger cable 32 connected.
  • the hook of the Locking and release device 10 moves outwards and the role in Schwenkgelenkarm 3 is released.
  • the Abdrückfeder 11 pivots the barrier body 1 in the Rotary movement and automatic closure of the barrier he follows.
  • the total number of trigger elements e.g. Cables 31, Guide pin 29, etc. is variable and can vary depending on Case of application combined and put together. in the In some cases, the system even allows only one Magnets 34 directly in place of the locking and Release device 10 to install. The function of Barrier is hereby also guaranteed.
  • a multiple power switch is shown.
  • the multiple energy switch is preferably the deepest Point of a room or gates and doors to be protected taken in the floor. All supply lines can concealed, for example in a protective jacket, im Underground are laid. In the wall area can optionally a surface mounting or flush mounting of the Multiple power switch as well as the supply lines respectively.
  • the multiple energy switch comprises a housing 38 with a removable, heavy-load-drive hole cover 39.
  • the Hole cover 39 is by L-webs 40 against slipping secured.
  • the multiple energy switch points inside the case 38 a float 41 on.
  • the float 41 is at one Shaft with bearings 42 rotatably mounted.
  • the housing 38 has on the shaft side five liquid-tight cable and Tube entries 43 on.
  • a vibrating probe 49 In addition to the float 41 is in the housing 38 of the Multiple energy switch a vibrating probe 49 arranged. By the ingress of liquids or granules in the housing 38 touch these substances upon reaching a certain level, the vibrating probe 49th The tuning fork of the Oscillating probe 49 thereby changes its vibration behavior. This leads to the triggering of the vibrating probe 49, i. to the issue an electrical signal. This electrical signal will tapped at the output of the vibrating probe and for triggering the closing process of a barrier used.
  • the electric For example, signal can be sent directly to magnets, Solenoid valves, central control stations or equivalent Actuators of a mechanical cable switch to get redirected.
  • a likewise arranged in the housing 38 non-contact Proximity switch with radio transmitter 45 allows a trouble-free work even under rough conditions.
  • Radio transmitter needs within a radius of 20 m none Electrical installation. This eliminates extensive Construction work.
  • the data can be read directly on magnets, Solenoid valves or corresponding actuators of a mechanical pulley switch.
  • a sump seal is one made of a permanently elastic Material, for example, a polymer manufactured Profile tube with an elongated cavity and a A plurality of projecting into the cavity Zu Kunststoffbohrungen 69th
  • the supply air holes 69 bend on the inside of the seal Heat accumulation before and ensure the safe dissipation of Heat up.
  • primers especially for absorbent substrates e.g., concrete
  • primers for non-absorbent Substrates e.g., metal and closed cell gum
  • Fig. 10 is a Impulsiertriebs rejoin in the open position and in Fig. 11 the same impulse buoyancy protection in the closed position.
  • the impulse buoyancy protection 14 comprises a base plate 85 with bearing block 86, on which a gas pressure cylinder 87 is arranged is.
  • the gas pressure cylinder 87 is a permanent Provided gas pressure filling.
  • the piston rod 88 is in the gas pressure cylinder 87th retracted.
  • the gas pressure cylinder 87 is through the Adjusting screw 89 held parallel to the base plate 85 and thus lies in a horizontal dead center 90.
  • the Receiving bore in the bearing block 86, the gas pressure cylinder 87, the piston rod 88, the front and rear pivot plate 91 and the lower pivot axis pivot bracket 97 are in one Line, namely in the horizontal dead center 90th
  • the piston rod of the gas pressure cylinder 87 presses pressurized with up to 3000N in line Bearing bore 87 to lower axis of rotation 97.
  • Piston rod 88 are further rotatably attached to the front and rear pivot plate 91 with welded Pipe tongue 92 and the nose bar 93rd
  • the swing arm 94 At the second end of the nose bar 93, the swing arm 94 attached. On the swing arm 94 is a height-adjustable Ball screw 95 screwed. The swing arm 94 is on the Swivel bracket 96 rotatably mounted.
  • the release plate 13 on the barrier body pivots from above Underground. In the downward movement that touches Release plate 13, the caster with freewheel reset 89.
  • the castor with free wheel return 89 is rotatably mounted on the caster lever 16.
  • the Caster lever 16 is in the pivot point 99 at the Base plate 85 stored.
  • the caster lever 16 is of the tension spring 100 stretched.
  • On caster lever 16 is a Round iron 101 arranged transversely below the piston rod 88. The entire system is in tense rest position in horizontal dead center line 90.
  • the pressurized piston rod 88 rotates the front and rear pivot plate 91 and the nose latch 93 upwards.
  • the nose bar 93 is now about the upper axis of rotation of the Swivel bracket 102 pressed.
  • the pivot arm 94 pivots to incoming barrier body 1.
  • the height-adjustable Ball screw 95 is seated on the barrier body 1.
  • the Ball screw 95 sets a low-wear and low-friction Pressing path on the barrier body 1 back. Is the front one and rear pivot plate 91 and the upper axis of rotation of Nose bar 93 and the lower axis of rotation of the pivoting bracket 97 are in a vertical line. Thus arises the vertical dead center line 103.
  • the automatic closing process is finished and the Barrier is pressed and secured against buoyancy.
  • the receiving bore in the bearing block 86, the gas cylinder 87, the piston rod 88, the front and rear pivot plate 91 and the lower pivot axis pivot bracket 97 are in one Line, namely in the horizontal dead center 90th
  • the Barrier is open.
  • a pulse thrust adjuster is shown in the open position and in Fig. 13, the same pulse thrust adjuster in the closed position.
  • the pulse shear 19 comprises a base plate 85 with Bearing 86, on which a gas pressure cylinder 87 arranged is.
  • the gas pressure cylinder 87 is a permanent Provided gas pressure filling.
  • the piston rod 88 of the gas pressure cylinder 87 presses pressure accumulated up to 3000 N in line Bearing bore 87 to lower axis of rotation 97.
  • Piston rods 88 are also the front and rear L-pivoting plate 84 with welded pipe tab 92 and the Push rod rotatably mounted with pointed piston 83.
  • the push rod is attached with pointed piston 83.
  • the front and the rear L-pivot plate 84 are with a continuous end pin for vertical dead center 104 provided.
  • the receiving bore in the bearing block 86, the gas cylinder 87, the piston rod 88, the front and the rear L-pivoting plate 84 and the lower axis of rotation of the pivot bracket 97 lie in a line, namely in the horizontal Dead center line 90.
  • the trigger plate 13 on the barrier body 1 pivots with the Barrier body 1 from top to bottom. In the Downward movement touches the release plate 13 the Caster with freewheel return 98.
  • the castor with freewheel return 98 is rotatable on Caster lever 16 stored.
  • the caster lever 16 is mounted at the pivot point 99 on the base plate 85. Of the Caster lever 16 is tensioned by tension spring 100. At the Caster lever 16 is a round iron 101 transversely below the Piston rod 88 is arranged.
  • the entire system is in tense rest position in horizontal dead center line 90.
  • the pressurized piston rod 88 rotates the front and rear L-pivot plate 84 and pushes the push rod with Pointed piston 83 forward.
  • the push rod with pointed piston 83 is now pushed into the centering sleeve 18.
  • the summit the pointed piston 83 allows safe insertion into the Centering sleeve 18.
  • the penetrated pointed piston 83 centers both barrier bodies 1a, 1b in vertical as well horizontal direction and squeezes all horizontal and vertical seals.
  • the receiving bore in the bearing block 86, the gas cylinder 87, the piston rod 88, the front and rear L-pivot plate 84 and the lower pivot axis pivot bracket 97 are in one Line, namely in the horizontal dead center 90th
  • the Barrier is open.
  • An acoustic warning signal (114) (eg siren) is applied to terminals 17 - 18.
  • An external optical signal (115) can be applied to terminals 5 - 6.
  • the latching release switch S0 (116) is closed during operation. There is electricity flowing.
  • the acknowledgment button S1 (117) must be pressed (acknowledgment that is not dangerous).
  • the relay contactor K1 (118) is energized during operation. Fire alarm panel can be placed on terminals 3 - 4. If there is no BMZ, 3 - 4 can be bridged. For example, liquid probe can be placed on terminals 15 - 16 (120). If no fluid probe is present, 15 -16 can be bridged.
  • K1 is the relay contactor (121) with terminals 11 -12 -14 (123) for switching the warning devices.
  • K2 is the time relay contactor (122) with terminals 15-6-18 (106) for time-shifted switching (shutdown) of the solenoid valve coil (108).
  • L1 and F1 fuse (105) are live.
  • Relay contactor K1 (121 - 123) drops out.
  • Warning signals (horn 114 and lamps 112, 115) are in operation.
  • Solenoid valve coil 108 is still tightened, the barrier (1) still open.
  • time relay K2T (122 - 106) drops out.
  • the solenoid 108 is de-energized, falls off and the barrier (1) closes.
  • L1 and F1 fuse (105) are live. It was tripped by eg switch S0 (116), BMZ (119), probe (120). K1 (123-121) and K2T (106-122) have dropped. The solenoid valve spool (108) has dropped and is de-energized. The green power indicator (109) goes off. Visual and audible warnings (114, 112, 115) are in operation. The barrier (1) is closed.
  • a pneumatic control is shown.
  • the pneumatic control becomes necessary when barriers with rotated large or large dimensions automatically and to be secured against buoyancy.
  • the Pneumatic control offers great ease of use and is in all operating states of the barrier ready for use.
  • the air battery buffer tank stores and buffers from the Compressed air network from compressor pneumatic power and the even with short-term power failure.
  • pneumatic control Another big advantage of the pneumatic control is the Optionally electropneumatic operation or pure pneumatic operation (also emergency operation).
  • the barrier and impulse buoyancy protection becomes more open Location kept.
  • the pneumatic pressure is now on the piston side of the Impulse buoyancy protection (81) and the barrier is locked and secured against buoyancy.
  • the barrier is locked against buoyancy and locked is closed.
  • the release plate (13) touches the caster lever on the 3 / 2way tilting plunger valve and triggers a control impulse. From the 3/2-way tilt-roll valve, the air flows to the 5/2-way valve (80). From the 5/2-way valve (80), the air now flows into the impulse buoyancy protection (81).
  • the pneumatic pressure is now on the piston side of the Impulse buoyancy protection (81) and the barrier is locked and secured against buoyancy.
  • the barrier is secured against buoyancy, locked and is closed.

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Abstract

Eine Barriere, die einen sicheren Schutz vor ein- und auslaufenden Stoffen, wie Flüssigkeiten und Granulaten in und außerhalb von Gebäuden bietet. Die Barriere soll sowohl gegenüber chemisch aggressiven Medien als auch hohen Temperaturen beständig, klein in den Abmessungen, von geringem Gewicht und mit geringem Materialeinsatz herstellbar sein. Die Lösung der Aufgabe gelingt durch eine Barriere, umfassend einen Barrierenkörper mit einem Dichtelement zur horizontalen Abdichtung des Barrierenkörpers gegen einen Untergrund, mindestens eine an dem Barrierenkörper angeordnete Keildichtung zur vertikalen Abdichtung des Barrierenkörpers gegen eine Barrierenaufnahme, mindestens eine Barrierenaufnahme mit einem Dichtsitz zur Aufnahme der oder einer Keildichtung und mindestens ein den Barrierenkörper mit einem wählbaren Fixpunkt um eine horizontale Achse schwenkbar verbindendes Drehgelenk. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Barriere zum Schutz vor einund auslaufenden Stoffen wie Flüssigkeiten, Granulate usw. zur Montage in oder an Gebäuden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Barriere anzugeben, die einen sicheren Schutz vor ein- und auslaufenden Stoffen, wie Flüssigkeiten und Granulaten in und außerhalb von Gebäuden bietet. Die Barriere soll sowohl gegenüber chemisch aggressiven Medien als auch hohen Temperaturen beständig, klein in den Abmessungen, von geringem Gewicht und mit geringem Materialeinsatz herstellbar sein. Weiterhin soll die Barriere möglichst unabhängig von menschlichem Eingriff funktionieren und gegen Auftriebskräfte gesichert sein. Darüber hinaus soll die Barriere möglichst wenig Platz beanspruchen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Barriere der genannten Art anzugeben, die für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geeignet ist.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch eine Barriere mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
Die erfindungsgemäße Barriere zum Schutz vor ein- und auslaufenden Flüssigkeiten umfasst einen Barrierenkörper mit einem Dichtelement zur horizontalen Abdichtung des Barrierenkörpers gegen einen Untergrund, mindestens eine an dem Barrierenkörper angeordnete Keildichtung zur vertikalen Abdichtung des Barrierenkörpers gegen eine Barrierenaufnahme, mindestens eine Barrierenaufnahme mit einem Dichtsitz zur Aufnahme der oder einer Keildichtung und mindestens ein den Barrierenkörper mit einem wählbaren Fixpunkt um eine horizontale Achse schwenkbar verbindendes Drehgelenk.
Der Barrierenkörper besteht vorteilhaft aus einem oder mehreren flächigen Bauteilen. In der einfachsten Form ist der Barrierenkörper eine rechteckige Tafel, an der entlang einer die Tafel begrenzenden Linie ein Dichtelement zur horizontalen Abdichtung des Barrierenkörpers gegen einen Untergrund angeordnet ist. Das Dichtelement kann beispielsweise ein im Querschnitt rechteckig oder halbrund ausgebildeter Streifen eines geschlossenzelligen elastischen Polymers oder ein Gummischlauch sein.
Der Barrierenkörper kann auch aus mehreren flächigen Bauteilen bestehen, die in der Art eines Fachwerks so miteinander verbunden sind, dass ihre Dichtelemente zur horizontalen Abdichtung des Barrierenkörpers gegen einen Untergrund in einer Ebene liegen. Diese Ausführung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn ein Bereich des Untergrunds umschlossen werden soll, um das Eindringen oder Auslaufen von Stoffen in bzw. aus diesem Bereich zu verhindern. Bevorzugte Anwendungsgebiete solcher Vorrichtungen sind der Abschluss von Treppen oder Gefahrstofftanks.
Der Barrierenkörper kann auch aus mehreren, nicht miteinander verbundenen flächigen Bauteilen bestehen, die unabhängig voneinander schwenkbar gelagert sind und jeweils in eine Position schwenkbar sind, in der die einzelnen flächigen Bauteile dergestalt miteinander in Wirkverbindung treten, dass sie gemeinsam eine geschlossene Barriere bilden. Bevorzugte Anwendungsgebiete solcher Vorrichtungen sind der Abschluss von Türen oder Toren, bei denen das Platzangebot zur Lagerung der Barrierenkörper in der senkrechten Öffnungsstellung durch geringe Rauminnenhöhe stark eingeschränkt ist.
Die Keildichtung zur vertikalen Abdichtung des Barrierenkörpers gegen eine Barrierenaufnahme ist ein keilförmiger Materialstreifen, der auf einer Fläche des Barrierenkörpers so angeordnet ist, dass er in der Absperrposition der Barriere in vertikaler Richtung verläuft, wobei die Dicke des Materialstreifens vom Untergrund zur Oberkante des Barrierenkörpers stetig zunimmt. Das Material der Keildichtung ist vorzugsweise chemikalien- und hitzebeständig.
Die Barrierenaufnahme ist ein Bauteil, das einen langgestreckten Schlitz zur Aufnahme des Barrierenkörpers aufweist. Dieser langgestreckte Schlitz weist einen Dichtsitz zur Aufnahme der Keildichtung des Barrierenkörpers auf. Er weist daher mindestens eine zur Vertikalen geneigte Flanke auf, wobei der Neigungswinkel der Flanke dem der Keildichtung des Barrierenkörpers entspricht. Auf diese Weise entsteht zwischen der Keildichtung und dem Dichtsitz ein formidealer Abschluss.
Vorteilhaft weist die geneigte Flanke des Schlitzes der Barrierenaufnahme ein Dichtmittel zur vertikalen Abdichtung des Barrierenkörpers auf. In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist das Dichtmittel eine sogenannte Schlotdichtung, d.h. ein aus einem Polymer gefertigtes Profilrohr mit einem langgestreckten Hohlraum und einer Mehrzahl von Zuluftbohrungen.
Der Barrierenkörper ist mittels mindestens eines Drehgelenks mit einem wählbaren Fixpunkt um eine horizontale Achse schwenkbar verbindbar. Das Drehgelenk dient dazu, den Barrierenkörper zwischen Öffnungsstellung und Absperrposition hin- und herzuschwenken. Das Drehgelenk verfügt über Befestigungsmittel zur Befestigung an einem wählbaren Fixpunkt. Vorteilhaft ist das Drehgelenk zur Befestigung am Untergrund ausgebildet, so dass der Barrierenkörper um einen möglichst tief liegenden Punkt, beispielsweise eine in Öffnungsstellung untere Ecke einer rechteckigen Tafel, gedreht wird.
Dadurch ist die notwendige Länge des Barrierenkörpers um das Maß der Barrierenhöhe kleiner als wenn der Barrierenkörper um einen höher liegenden Punkt gedreht würde, wie es beispielsweise bei einer Anbringung des Drehgelenks an einem Montagebock in oberer Barrierenhöhe der Fall wäre. Durch die Anordnung des Drehgelenks am Boden wird gleichzeitig der Platzbedarf einschließlich der erforderlichen Raumhöhe zur Unterbringung des Barrierenkörpers, beispielsweise neben einer abzuschottenden Tür, geringer und der Barrierenkörper kleiner, leichter und weniger materialintensiv sowie der Schwerpunkt des Barrierenkörpers tief zum Untergrund hin verlagert, wodurch die Handhabung erleichtert wird.
Vorteilhaft umfasst das Drehgelenk eine Bodenplatte, einen auf der Bodenplatte angeordneten Gelenkkopf mit einer hochgenauen Bohrung, eine in der hochgenauen Bohrung angeordnete Gelenkwelle mit beidseitig stirnseitig angeordneten Gewindebohrungen zur stirnseitigen Befestigung eines Schwenkarms, eine den Gelenkzwischenraum zwischen Gelenkkopf und Gelenkwelle ausfüllende Fett-Kupfer-Graphit-Füllung sowie ein Verbindungskabel mit beidseitig angeordneten Kabelschuhen, wobei die Gelenkwelle und die Bodenplatte durch das Verbindungskabel elektrisch miteinander verbunden sind.
Dadurch werden statische Aufladungen des Drehgelenks, die zu Explosionen führen könnten, zuverlässig verhindert, indem das Verbindungskabel zwischen Gelenkwelle und Bodenplatte einen Potentialausgleich herbeiführt. Die Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen Drehgelenks ist jedoch nicht auf Barrieren zum Schutz vor ein- und auslaufenden Stoffen beschränkt, sondern kann in jeder Situation eingesetzt werden, in der die Verhinderung von Funkenentladungen aufgrund statischer Aufladung notwendig ist.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Barriere durch eine Feststell- und Auslöseeinrichtung gesichert. Weiter vorteilhaft erfolgt die Betätigung der Feststell- und Auslöseeinrichtung durch einen mechanischen Seilzugschalter, der ein Gehäuse, in dem Gehäuse mindestens eine Schalteinrichtung, die aus einer am Gehäuse angebrachten Führungshülse, einem in der Führungshülse beweglich gelagerten Führungsbolzen, einer an dem Führungsbolzen angebrachten Losrolle sowie einer am Gehäuse angebrachten Festrolle besteht, und einen mit einem Ende am Gehäuse festgelegten, mit dem anderen Ende durch eine dafür vorgesehene Öffnung des Gehäuses aus diesem heraus ragenden Schaltseilzug umfasst, wobei der Schaltseilzug so um die Losrollen und Festrollen geführt ist, dass eine Verschiebung eines Führungsbolzens in der Führungshülse zum Einziehen des aus dem Gehäuse ragende Endes des Schaltseilzuges in das Gehäuse führt.
Enthält der mechanische Seilzugschalter mehrere Schalteinrichtungen, so kann der Schließvorgang der Barriere unabhängig voneinander durch eine entsprechende Anzahl verschiedener Ereignisse, beispielsweise durch manuelle Betätigung, Erfassung bestimmter Zustände durch Sensoren usw. erfolgen. Die Anwendbarkeit des erfindungsgemäßen mechanischen Seilzugschalters ist jedoch nicht auf Barrieren zum Schutz vor ein- und auslaufenden Stoffen beschränkt, sondern kann in jeder Situation eingesetzt werden, in der ein und dieselbe Reaktion bei Auftreten verschiedener, auch örtlich voneinander getrennter Ereignisse oder Zustände notwendig ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der mechanische Seilzugschalter durch einen Mehrfachenergieschalter betätigt, der ein Gehäuse mit einem Lochdeckel und mindestens einer Durchführung für Kabel oder Rohre oder Schläuche sowie eine Schwingsonde oder/und einen berührungslosen Näherungsschalter oder/und einen im Gehäuse gelagerten Schwimmer, der mit einem ebenfalls im Gehäuse angeordneten Seilzug oder/und Pneumatikventil oder/und Hydraulikventil oder/und elektrischen Endlagenschalter in Wirkverbindung steht, umfasst.
Mit Hilfe des Mehrfachenergieschalters können bestimmte, für die Auslösung des Schließvorgangs einer Barriere relevante Ereignisse und Zustände zuverlässig erfasst und so eine Automatisierung der Barriere erreicht werden. Jedoch ist der erfindungsgemäße Mehrfachenergieschalter darüber hinaus auch überall dort einsetzbar, wo derartige Ereignisse und Zustände zu anderen Zwecken, beispielsweise zur Alarmauslösung in fremdenergieversorgungslosem Zustand, erfasst werden müssen.
Weiter vorteilhaft ist die Barriere gegen Auftrieb durch eine Arretierungseinrichtung zum Verstellen eines Schubbolzens oder eines Schwenkarms aus einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung gesichert. Die Arretierungseinrichtung umfasst eine Grundplatte mit Lagerbock, einen an dem Lagerbock gelenkig angeordneten Gasdruckzylinder, einen Schwenkrollenhebel zum Schwenken des Gasdruckzylinders aus der Öffnungsstellung, einen an der Kolbenstange des Gasdruckzylinders gelenkig angeordneten Hebelmechanismus, der mit einem Schubbolzen oder einem Schwenkarm in Wirkverbindung steht, wobei der Gasdruckzylinder eine Kraft auf den Hebelmechanismus ausübt, die in der Öffnungsstellung vom Hebelmechanismus bewegungslos aufgenommen wird und die den Hebelmechanismus betätigt, sobald der Gasdruckzylinder aus der Öffnungsstellung geschwenkt wird, wodurch der Schubbolzen bzw. der Schwenkarm in die Schließstellung bewegt wird.
In den Ausführungsbeispielen wird die Arretierungseinrichtung mit Schwenkarm als Impulsauftriebssicherung bezeichnet, wogegen die Arretierungseinrichtung mit Schubbolzen als Impulsschubspanner bezeichnet wird. Derartige Arretierungseinrichtungen sind jedoch über die Verwendung zur Sicherung einer Barriere gegen Auftrieb auch anderweitig vielseitig einsetzbar. So können derartige Arretierungseinrichtungen beispielsweise vorteilhaft zum automatischen Verschließen von Türen oder Ladebordwänden von Fahrzeugen eingesetzt werden. Viele andere Anwendungsgebiete sind denkbar.
Die erfindungsgemäße Barriere ist vorteilhaft und vielseitig einsetzbar zum Verschließen von Gebäudeöffnungen, wie Türen, Toren, Gullys, langen Einlaufrinnen, Deckendurchbrüchen, Kellerabgängen, Rohrabdichtungen und Abdichtung von Lüftungsschächten, zur Gefahrenzonenabgrenzung (z.B. Abfüllbereiche), zur Flächenund Raumtrennung, zum Hochwasserschutz sowie zur Granulatrückhaltung, wie z.B. Dünger und Waschpulver.
Die erfindungsgemäße Barriere erlaubt das ereignisabhängig automatisierte, manuelle oder fernbediente Schließen sowie die Überwachung des aktuellen Zustandes mittels elektronischer Datenverarbeitungsanlagen.
Vorteile der erfindungsgemäßen Barriere zum Schutz vor einund auslaufenden Stoffen sind der sehr geringe Bauraumbedarf, da der Barrierenkörper um eine untere Ecke gedreht wird, geringe Herstellungskosten aufgrund des einfachen Aufbaus, die Möglichkeit der flüssigkeitsdichten Wand- und Bodenbefestigung in beliebigem Winkel, die Möglichkeit, auch eine reine flüssigkeitsdichte Bodenbefestigung ohne Kraftübertragung auf Wände freistehend im Raum zu realisieren, die Möglichkeit durch die in der Arretierungseinrichtung gespeicherte Energie ohne Fremdenergieversorgung den Barrierenkörper gegen Auftrieb zu sichern, die Eignung für alle explosionsgeschützten Bereiche und Zonen, da das Gelenk und die Barriere statisch ableitfähig ausführbar sind, die besonders leichte Bedienung, da der Schwerpunkt der Barriere sehr niedrig ist, da sich der Drehpunkt am Boden befindet, die Frostsicherheit, da sich der Barrierenkörper in der Öffnungsstellung über dem Untergrund befindet, die äußerst robuste einfache Bauart ohne Umlenkrollen, Seile und viele bewegte Teile, die Eignung für Neubau und Nachrüstung, die Möglichkeit der Handbetätigung, Fernsteuerbarkeit und Fernbedienbarkeit innerhalb und außerhalb des Raumes mit beliebig vielen und an beliebigen Standorten befindlichen Auslösern, der mögliche Einsatz bei allen Flüssigkeiten (Leichtflüssigkeiten mit einer geringeren Dichte als Wasser und schwere sowie zähe Flüssigkeiten mit gleicher oder höherer Dichte als Wasser) und Granulaten, da die Schwingsonde am Mehrfachenergieschalter bei Berührung durch feste und flüssige Stoffe seine Schwingamplitude ändert und auslöst, möglicher Betrieb ohne Elektroenergie in Notbetriebsschaltung sowie die Betriebskostenfreiheit bei rein mechanischer Anwendung des Mehrfach-Energie-Schalters mit alleinigem Schwimmerbetrieb.
Für intelligente und fernbedienbare Barrieren ist eine Elektrosteuerung mit Warneinrichtung vorgesehen. Bei besonders schweren, aber auch fernbedienbaren Barrieren kann der Betrieb auch über eine Pneumatiksteuerung mit Notbetriebsschaltung erfolgen.
Es ist sowohl möglich, die Gegenstände der Ansprüche 7 bis 10 sowie die Merkmale der Gegenstände gemäß der Figuren 14 und 15 mit den Merkmalen des Anspruches 1 zu kombinieren, als auch die Merkmale der Ansprüche 7 bis 10 sowie die Merkmale der Gegenstände gemäß der Figuren 14 und 15 jeweils miteinander zu kombinieren.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen
Fig. 1
Barriere zur Türabschottung, einteilig
Fig. 2
Barriere zur Türabschottung, zweiteilig
Fig. 3
Barriere zur Tür- und Treppenabschottung
Fig. 4
Barriere zur Treppenabschottung
Fig. 5
Barriere zur Flächenabdichtung
Fig. 6
Elektrostatisch ableitfähiges Drehgelenk
Fig. 7
Sicherheitsseil
Fig. 8
Mehrfachenergieschalter
Fig. 9
Schlotdichtung
Fig. 10
Impulsauftriebssicherung in offener Stellung
Fig. 11
Impulsauftriebssicherung in Schließstellung
Fig. 12
Impulsschubspanner in offener Stellung
Fig. 13
Impulsschubspanner in Schließstellung
Fig. 14
Elektrosteuerung
Fig. 15
Pneumatiksteuerung
In Fig. 1 ist eine Barriere zur Türabschottung in einteiliger Ausführung dargestellt.
Die Automatische Barriere Vertikal Drehbar (TAB VD) umfasst einen Barrierenkörper 1 mit geschlossenzelliger Gummidichtung sowie zwei auf den Barrierenkörper 1 einseitig flüssigkeitsdicht angebrachten Keilen 2. An einem in der Öffnungsstellung (d.h., bei geöffneter Barriere) unteren Eckpunkt des Barrierenkörpers 1 ist ein Drehgelenk mit Arm 3 angeordnet. Das Drehgelenk mit Arm 3 ist am Untergrund auf einer Bodenplatte 4 fest verschraubt.
Auf der Bodenplatte 4 sind zwei senkrechte L-Profile 5 mit Schlotdichtungen 6 zueinander beabstandet so angeordnet, dass zwischen Ihnen ein langgestreckter Schlitz zur Aufnahme des Barrierenkörpers 1 verbleibt. Eines der L-Profile 5 weist einen sich vom Untergrund nach oben hin verjüngenden Querschnitt dergestalt auf, dass der dem Barrierenkörper 1 zugewandte Schenkel dieses L-Profils 5 einen Winkel mit der Vertikalen einschließt. Dieser Winkel ist identisch mit dem Winkel, den der Keil 2 mit dem Barrierenkörper 1 einschließt. Der waagerechte Bereich der Bodenplatte 4 und der Schlotdichtungen 6 sowie die senkrechten Wandanschlussprofile 7 sind mit dem Untergrund und der Wand mittels eines hochchemikalienbeständigen Zweikomponenten-Dichtstoffs 8 auf Tiokol-Polysulfidbasis umlaufend geprimert (Haftvermittler) sowie flüssigkeitsdicht verklebt und abgedichtet.
Die senkrechten Wandanschlussprofile 7 sind parallel oder unter einem Winkel zur Wand an dieser angeordnet. Der Barrierenkörper 1 ist um seinen unteren Eckpunkt 9 drehbar gelagert. Die Abdrückfeder 11 ist in der Öffnungsstellung des Barrierenkörpers 1 gespannt.
Der Barrierenkörper 1 ist mittels eines Arbeits- und Dämpfzylinders 12 in einer gedämpften Drehbewegung schwenkbar. In der Öffnungsstellung steht der Arbeits- und Dämpfzylinder 12 in ca.30° - 60° Stellung geneigt nach oben. Im Arbeitsweg erfolgt eine Drehung um ca. 90° zum Untergrund. An der dem Drehgelenk mit Arm 3 gegenüberliegenden Seite des Barrierenkörpers 1 ist ein Auslöseblech 13 angeordnet.
Bei Auslösung der Feststell- und Auslösevorrichtung 10 drückt die Abdrückfeder 11 den Barrierenkörper 1 in eine Drehbewegung. Ist der Barrierenkörper 1 in die annähernd waagerechte Schließstellung geschwenkt, berührt das Auslöseblech 13 den Schwenkrollenhebel einer Impulsauftriebssicherung 14. Durch die definierte Berührung des Schwenkrollenhebels der Impulsauftriebssicherung 14 durch das Auslöseblech 13 wird der Barrierenkörper 1 in dem konischen U-Profil 15 automatisch verriegelt.
Das konische U-Profil 15 weist einen sich vom Untergrund nach oben hin erweiternden Querschnitt dergestalt auf, dass der dem Barrierenkörper 1 auf der Seite des Keils 2 zugewandte Schenkel des U-Profils 15 einen Winkel mit der Vertikalen einschließen. Dieser Winkel ist identisch mit dem Winkel, den der Keil 2 mit dem Barrierenkörper 1 einschließt. An den beiden Schenkeln des konischen U-Profils 15 sind ebenfalls Schlotdichtungen 6 angebracht. Diese werden durch die am Barrierenkörper angebrachten Keile 2 komprimiert. Der waagerechte und senkrechte Bereich des konischen U-Profils 15 mit Schlotdichtungen 6 sowie die Wandanschlussprofile 7 sind mit Dichtstoff 8 flüssigkeitsdicht verbunden.
Die Impulsauftriebssicherung 14 komprimiert mit dem Barrierenkörper 1 alle Dichtungen und sichert den Barrierenkörper dauerhaft gegen Auftrieb. Es entsteht eine automatisch geschlossene Barriere für Flüssigkeiten und Granulate.
Die Rückstellung des Barrierenkörpers 1 in die senkrechte Öffnungsstellung erfolgt wahlweise manuell per Hand, pneumatisch oder elektropneumatisch. Bei der manuellen Rückstellung wird die Impulsauftriebssicherung 14 per Hand in die waagerechte 0-Totpunktstellung gepresst. Danach wird der Barrierenkörper per Hand von der Schließstellung in die Öffnungsstellung geschwenkt. In der Öffnungsstellung wird die Abdrückfeder 11 gespannt und die Feststell- und Auslösevorrichtung 10 arretiert den Barrierenkörper 1.
Bei pneumatischer oder elektropneumatischer Rückstellung wird die Impulsauftriebssicherung 14 durch einen kleinen Pneumatikzylinder zurückgestellt. Danach wird der Barrierenkörper 1 durch den Arbeits- und Dämpfzylinder 12 von der waagerechten in die Öffnungsstellung geschwenkt. In der Öffnungsstellung wird die Abdrückfeder 11 gespannt und die Feststell- und Auslöseeinrichtung 10 arretiert den Barrierenkörper 1.
In Fig. 2 ist eine Barriere zur Türabschottung in zweiteiliger Ausführung dargestellt.
Die automatische Barriere beidseitig vertikal drehbar (TAB BVD) besteht aus einem zweiteiligen Barrierenkörper 1a und 1b sowie zwei einseitig flüssigkeitsdicht angebrachten Keilen 2.
An den jeweils äußeren unteren Eckpunkten des Barrierenkörpers 1a und 1b ist ein Drehgelenk mit Arm 3 am Untergrund auf einer Bodenplatte 4 angeordnet. Auf den Bodenplatten 4 sind jeweils zwei senkrechte L-Profile 5 mit Schlotdichtungen 6 angeordnet. Der waagerechte Bereich der Bodenplatten 4 und der Schlotdichtungen 6 sowie die senkrechten Wandanschlussprofile 7 sind mit einem zweikomponentigen Dichtstoff 8 auf Tiokol-Polysulfidbasis umlaufend geprimert (Haftvermittler) sowie flüssigkeitsdicht verklebt und abgedichtet.
Die senkrechten Wandanschlussprofile 7 sind parallel oder unter einem Winkel zur Wand an dieser angeordnet. Die Barrierenkörper 1a und 1b sind jeweils um Ihren unteren Eckpunkt 9 drehbar gelagert. Die Abdrückfeder 11 ist in der Öffnungsstellung der Barrierenkörper 1a und 1b gespannt und in Schließstellung der Barrierenkörper 1a und 1b entspannt.
Die Barrierenkörper 1a, 1b sind mittels je eines Arbeitsund Dämpfzylinders 12 in einer gedämpften Drehbewegung schwenkbar. In der Öffnungsstellung stehen die Arbeits- und Dämpfzylinder 12 in ca. 30°-60°geneigt nach oben. Im Arbeitsweg erfolgt eine Drehung um ca. 90° nach unten zum Untergrund.
Bei einem Schließvorgang wird als erstes die Feststell- und Auslösevorrichtung 10 des Barrierenkörpers 1a ausgelöst. Die Abdrückfeder 11 schwenkt den Barrierenkörper 1a mit dem Arbeits- und Dämpfzylinder 12 in die Schließstellung. Der Schwenkrollenhebel 16 berührt nun das Auslöseblech 13 am Drehgelenkarm 3. Am Schwenkrollenhebel 16 ist ein Seilzug befestigt, welcher nun die auf der gegenüberliegenden Seite befindliche Feststell- und Auslösevorrichtung 10 an Barrierenkörper 1b auslöst. Der Barrierenkörper 1b schwenkt ebenfalls gedämpft zum Untergrund. Beim Aufsetzen des Barrierenkörpers 1b auf dem Untergrund wird der Schwenkrollenhebel 20 des Impulsschubspanners 19 durch einen Berührungsimpuls ausgelöst.
Die Schubstange mit Spitzkolben 83 des Impulsschubspanners 19 schiebt sich nun in die Zentrierhülse 18 auf Barrierenkörper 1a. Hierbei erfolgt eine Zentrierung der beiden Barrierenkörper 1a und 1b in vertikaler und horizontaler Richtung. Alle an den Barrierenkörpern 1a und 1b befestigten Dichtungen sowie alle senkrechten Schlotdichtungen 6 werden hierbei komprimiert und die Barrieren dauerhaft gegen Auftrieb gesichert. Es entsteht eine automatisch geschlossene Barriere für Flüssigkeiten und Granulate.
Die Rückstellung der Barrierenkörper 1a und 1b in die senkrechte Öffnungsstellung erfolgt wahlweise manuell per Hand, pneumatisch oder elektropneumatisch.
Bei der manuellen Rückstellung wird der Impulsschubspanner 19 per aufsetzbaren Handrückstellhebel 20 in die waagerechte 0-Totpunktstellung gepresst. Danach wird der Barrierenkörper 1b und danach Barrierenkörper 1a per Hand von der waagerechten in die Öffnungsstellung geschwenkt. In der Öffnungsstellung wird jeweils die Abdrückfeder 11 gespannt und die Feststell- und Auslösevorrichtungen 10 arretieren die Barrierenkörper 1a und 1b.
Bei pneumatischer und elektropneumatischer Rückstellung wird der Impulsschubspanner 19 durch einen kleinen Pneumatikzylinder zurückgestellt. Danach werden die Barrierenkörper 1b und 1a durch den Arbeits- und Dämpfzylinder 12 durch Druckluft von der waagerechten in die Öffnungsstellung geschwenkt. In der Öffnungsstellung werden die Abdrückfedern 11 gespannt und die Feststell- und Auslöseeinrichtungen 10 arretieren die Barrierenkörper 1b und 1a.
In Fig. 3 ist eine Barriere zur Tür- und Treppenabschottung dargestellt.
Die Automatische Barriere Vertikal Drehbar (TAB TAU) besteht aus einem Barrierenkörper mit geschlossenzelliger Gummidichtung 1 sowie zwei einseitig auf dem Barrierenkörper flüssigkeitsdicht aufgebrachten Keilen 2. Der Barrierenkörper besteht aus drei flächigen Bauteilen, die in der Art eines Fachwerks in Form eines U-Profils so miteinander verbunden sind, dass ihre Gummidichtungen 1 in einer Ebene liegen.
An zwei in der Öffnungsstellung unten gelegenen Eckpunkten des Barrierenkörpers 1 ist jeweils ein Drehgelenk mit Arm 3 angeordnet. Die Drehgelenke 3 sind am Untergrund auf jeweils einer Bodenplatte 4 fest verschraubt. Auf den Bodenplatten 4 befinden sich jeweils zwei senkrechte L - Profile 5 mit Schlotdichtungen 6. Der waagerechte Bereich der Bodenplatten 4 und der Schlotdichtungen 6 sowie die senkrechten Wandanschlussprofile 7 sind mit einem hochchemikalienbeständigen zweikomponentigen Dichtstoff 8 auf Tiokol-Polysulfidbasis umlaufend geprimert (Haftvermittler) sowie flüssigkeitsdicht verklebt und abgedichtet.
Die senkrechten Wandanschlussprofile 7 sind parallel oder unter einem Winkel zur Wand an derselben angeordnet. Der Barrierenkörper 1 ist um seine unteren Eckpunkte 9 drehbar gelagert. Die Abdrückfedern 11 sind in der Öffnungsstellung des Barrierenkörpers 1 gespannt.
Der Barrierenkörper 1 ist mittels eines Arbeits- und Dämpfzylinders 12 in einer gedämpften Drehbewegung schwenkbar. In der Öffnungsstellung steht der Arbeits- und Dämpfzylinder 12 in ca.30° - 60° Stellung geneigt nach oben. Im Arbeitsweg erfolgt eine Drehung um ca. 90° zum Untergrund.
An der den Drehgelenken 3 gegenüberliegenden Barrierenkörperseite befinden sich Auslösebleche 13. Bei Auslösung der Feststell- und Auslösevorrichtung 10 drücken die Abdrückfedern 11 den Barrierenkörper 1 in eine Drehbewegung.
Ist der Barrierenkörper 1 in die annähernd waagerechte Schließstellung geschwenkt, berühren die Auslösebleche 13 am Barrierenkörper 1 die am Untergrund verschraubten Impulsauftriebssicherungen 14. Durch die definierte Berührung des Auslösebleches 13 am jeweiligen Schwenkrollenhebel der Impulsauftriebssicherung 14 erfolgt eine automatische Verriegelung des Barrierenkörpers 1 zum Untergrund.
Die Auslösebleche 13 und die Impulsauftriebssicherungen 14 können wahlweise innerhalb und außerhalb des Barrierenkörpers 1 angebracht sein. Die Impulsauftriebssicherungen 14 komprimieren mit dem Barrierenkörper 1 alle Dichtungen im waagerechten und senkrechten Bereich und sichern den Barrierenkörper 1 dauerhaft gegen Auftrieb.
Es entsteht eine automatisch geschlossene Barriere für Flüssigkeiten und Granulate.
Die Rückstellung des Barrierenkörpers 1 in die senkrechte Öffnungsstellung erfolgt wahlweise manuell per Hand, pneumatisch oder elektropneumatisch.
Bei der manuellen Rückstellung werden die Impulsauftriebssicherungen 14 per aufsetzbaren Handhebel 21 in die 0-Totpunktstellung gepresst. Danach wird der Barrierenkörper 1 per Hand von der waagerechten in die Öffnungsstellung geschwenkt. In der Öffnungsstellung wird jeweils die Abdrückfeder 11 gespannt und die Feststell- und Auslösevorrichtung 10 arretiert den Barrierenkörper 1.
Bei pneumatischer und elektropneumatischer Rückstellung werden die Impulsauftriebssicherungen 14 durch kleine Pneumatikzylinder zurückgestellt. Danach wird der Barrierenkörper 1 durch den Arbeits- und Dämpfzylinder 12 durch Druckluft von der waagerechten in die Öffnungsstellung geschwenkt. In der Öffnungsstellung werden die Abdrückfedern 11 gespannt und die Feststell- und Auslöseeinrichtungen 10 arretieren den Barrierenkörper 1.
In Fig. 4 ist eine Barriere zur Treppenabschottung dargestellt.
Die Automatische Barriere Vertikal Drehbar (TAB TAO) besteht aus einem Barrierenkörper mit geschlossenzelliger Gummidichtung 1 sowie zwei einseitig auf dem Barrierenkörper flüssigkeitsdicht aufgebrachten Keilen 2. Die Keile 2 dienen bei freistehender Barriere ohne Wandanschluss der Zentrierung und Stabilisierung. Die Keile 2 würden bei einem Wandanschluss einer zusätzlichen Abdichtung dienen. Der Barrierenkörper besteht aus vier flächigen Bauteilen, die in der Art eines Fachwerks so miteinander verbunden sind, dass ihre Gummidichtungen 1 in einer Ebene liegen, wobei die flächigen Bauteile einen geschlossenen Querschnitt mit Fortsätzen bilden. Durch den geschlossenen Querschnitt ist ein geschlossener Bereich eines Untergrundes umschließbar, während die Fortsätze zur drehbaren Lagerung des Barrierenkörpers 1 dienen.
An zwei in der Öffnungsstellung unten gelegenen Eckpunkten des Barrierenkörpers 1 ist jeweils ein Drehgelenk mit Arm 3 angeordnet. Die Drehgelenke sind am Untergrund auf jeweils einer Bodenplatte 4 fest verschraubt. Auf den Bodenplatten 4 befinden sich jeweils zwei senkrechte L -Profile 5 mit Schlotdichtungen 6. Der waagerechte Bereich der Bodenplatten 4 und der Schlotdichtungen 6 sowie die senkrechten Profile 7 sind mit einem hochchemikalienbeständigen zweikomponentigen Dichtstoff 8 auf Tiokol-Polysulfidbasis umlaufend geprimert (Haftvermittler) sowie flüssigkeitsdicht verklebt und abgedichtet.
Der Barrierenkörper 1 ist um seine unteren Eckpunkte 9 drehbar gelagert. Der Barrierenkörper 1 kann wahlweise mit und ohne Verschlussklappe 17 ausgerüstet sein. Die Abdrückfedern 11 sind in der Öffnungsstellung des Barrierenkörpers 1 gespannt.
Der Barrierenkörper 1 ist mittels eines Arbeits- und Dämpfzylinders 12 in einer gedämpften Drehbewegung schwenkbar. In der Öffnungsstellung steht der Arbeits- und Dämpfzylinder 12 in ca.30° - 60° Stellung geneigt nach oben. Im Arbeitsweg erfolgt eine Drehung um ca. 90° zum Untergrund.
Ist der Barrierenkörper 1 in die annähernd waagerechte Schließstellung geschwenkt, berühren die Auslösebleche 13 am Barrierenkörper 1 die am Untergrund verschraubten Impulsauftriebssicherungen 14. Durch die definierte Berührung des Auslösebleches 13 am jeweiligen Schwenkrollenhebel der Impulsauftriebssicherung 14 erfolgt eine automatische Verriegelung des Barrierenkörpers 1 zum Untergrund. Die Auslösebleche 13 und die Impulsauftriebssicherungen 14 können wahlweise innerhalb und außerhalb des Barrierenkörpers 1 angebracht sein.
Die Impulsauftriebssicherungen 14 komprimieren mit dem Barrierenkörper 1 alle Dichtungen im waagerechten und senkrechten Bereich und sichern den Barrierenkörper 1 dauerhaft gegen Auftrieb. Der O-förmige Teil des Barrierenkörpers 1 kann wahlweise mit und ohne die flüssigkeitsdicht aufgeschraubte Verschlussklappe 17 betrieben werden. Es entsteht eine automatisch geschlossene Barriere für Flüssigkeiten und Granulate.
Die Rückstellung des Barrierenkörpers 1 in die senkrechte Öffnungsstellung erfolgt wahlweise manuell per Hand, pneumatisch oder elektropneumatisch. Bei der manuellen Rückstellung werden die Impulsauftriebssicherungen 14 per aufsetzbaren Handhebel 21 in die 0-Totpunktstellung gepresst. Danach wird der Barrierenkörper 1 per Hand von der waagerechten in die Öffnungsstellung geschwenkt. In der Öffnungsstellung wird jeweils die Abdrückfeder 11 gespannt und die Feststell- und Auslösevorrichtungen 10 arretiert den Barrierenkörper 1.
Bei pneumatischer und elektropneumatischer Rückstellung werden die Impulsauftriebssicherungen 14 durch kleine Pneumatikzylinder zurückgestellt. Danach wird der Barrierenkörper 1 durch den Arbeits- und Dämpfzylinder 12 durch Druckluft von der waagerechten in die Öffnungsstellung geschwenkt. In der Öffnungsstellung werden die Abdrückfedern 11 gespannt und die Feststell- und Auslöseeinrichtungen 10 arretieren den Barrierenkörper 1.
In Fig. 5 ist eine Barriere zur Flächenabdichtung dargestellt.
Die Automatische Barriere Flächenabdichtung (TAB FA) besteht aus einem Barrierenkörper mit umlaufender geschlossenzelliger Gummidichtung 1.
Auf einem untersten Punkt des Barrierenkörpers 1 ist ein Drehgelenk mit Arm 3 befestigt. Das Drehgelenk ist am Untergrund oder einer Wand fest verschraubt. Der Barrierenkörper 1 ist um seinen Eckpunkt 9 drehbar gelagert. Die Abdrückfeder 11 ist in der geöffneten Stellung des Barrierenkörpers 1 gespannt.
Der Barrierenkörper 1 ist mittels eines Arbeits- und Dämpfzylinders 12 in einer gedämpften Drehbewegung schwenkbar. In der Öffnungsstellung steht der Arbeits- und Dämpfzylinder 12 in ca.30° - 60° Stellung geneigt nach oben. Im Arbeitsweg erfolgt eine Drehung um ca. 90° zum Untergrund oder Wand.
Bei Auslösung der Feststell- und Auslösevorrichtung 10 drückt die Abdrückfeder 11 den Barrierenkörper 1 in eine Drehbewegung. Ist der Barrierenkörper 1 in die annähernd waagerechte Schließstellung geschwenkt, berührt die Impulsauftriebssicherung 14 den Untergrund. Durch die definierte Berührung des Schwenkrollenhebels der Impulsauftriebssicherung 14 erfolgt eine automatische Verriegelung des Barrierenkörpers 1 in dem Bodenschlitz 22. Hierzu weist der Schwenkarm der Impulsauftriebssicherung 14 eine L-Zunge 23 auf. Die L-Zunge 23 schwenkt durch die 90°-Drehung in den Bodenschlitz 22 und zieht den Barrierenkörper 1 zum Untergrund.
Die Impulsauftriebssicherung 14 komprimiert mit dem Barrierenkörper 1 alle umlaufenden Dichtungen und sichert den Barrierenkörper dauerhaft gegen Auftrieb. Es entsteht eine automatisch geschlossene Barriere für Flüssigkeiten und Granulate.
Die Rückstellung des Barrierenkörpers 1 in die obere Öffnungsstellung erfolgt wahlweise manuell per Hand, pneumatisch oder elektropneumatisch. Bei der manuellen Rückstellung wird die Impulsauftriebssicherung 14 per Hand mit Handhebel 21 in die 0-Totpunktstellung gepresst. Danach wird der Barrierenkörper 1 per Hand von der unteren in die obere Stellung geschwenkt. In oberer Endstellung wird die Abdrückfeder 11 gespannt und die Feststell- und Auslösevorrichtung 10 arretiert den Barrierenkörper 1 in geöffneter Stellung.
Bei pneumatischer und elektropneumatischer Rückstellung wird die Impulsauftriebssicherung 14 durch einen kleinen Pneumatikzylinder zurückgestellt. Danach wird der Barrierenkörper 1 durch den Arbeits- und Dämpfzylinder 12 von der unteren geschlossenen in die obere geöffnete Stellung geschwenkt. In der Öffnungsstellung wird die Abdrückfeder 11 gespannt und die Feststell- und Auslöseeinrichtung 10 arretiert den Barrierenkörper 1.
In Fig. 6 ist ein elektrostatisch ableitfähiges Drehgelenk dargestellt.
Das Drehgelenk 3 besteht vorzugsweise aus massivem Stahl. Durch die massive Bauart können sehr große Kräfte aufgenommen werden.
Die Bodenplatte 55 ist mit vier Langlochschlitzen 56 versehen, welche eine Montage und Ausrichtung des Gelenkes ermöglichen.
Der Gelenkkopf 57 ist mit einer hochgenauen Bohrung 58 versehen. Die hochgenaue Bohrung 58 ist parallel zur Bodenplatte 55 angeordnet. Dadurch steht der Barrierenkörper 1 in Öffnungsstellung senkrecht.
Die hochgenaue Bohrung 58 weist außerdem einen Winkel von 90° zur Längsachse der Bodenplatte 55 auf. Dadurch liegt die Bewegungslinie auch auf der Verschlusslinie.
In die hochgenaue Bohrung 58 ist eine Gelenkwelle 59 mit beidseitig stirnseitig angeordneten Gewindebohrungen eingepasst. Die Länge der Gelenkwelle 59 ist um 1/10 mm länger als die Dicke des Gelenkkopfes 57. Somit ist sichergestellt, dass der Gelenkarm 60 bei der Drehbewegung nicht am Gelenkkopf 57 klemmt.
Der Gelenkzwischenraum 61 zwischen Gelenkkopf 57 und Gelenkwelle 59 ist mit 1/10 mm sehr gering. Dieser sehr geringe Gelenkzwischenraum 61 ist mit einer Fett-Kupfer-Graphit-Füllung 62 versehen. Durch den sehr geringen Gelenkspielraum schließt der Barrierenkörper 1 auch bei großen Längen (z.B. 6000 mm) annähernd punktgenau. Die Fett-Kupfer-Graphit-Füllung 62 gewährleistet einen verschleißarmen Betrieb des Gelenks. Der Fettanteil schmiert dauerhaft. Der Kupferanteil verhindert das "Fressen" der beiden Stahlteile. Der Graphitanteil sichert die dauerhafte statische Ableitfähigkeit zwischen Gelenkwelle und Gelenkkopf.
Das Verbindungskabel 63 ist an beiden Enden mit Kabelschuhen versehen und verbindet den Gelenkarm 60 mit der Gelenkbodenplatte 55. Hiermit wird sichergestellt, dass zwischen Gelenkarm mit Barrierenkörper und Bodenplatte unterschiedliche elektrische Potentiale entstehen. Das Verbindungskabel 64 verbindet die Gelenkbodenplatte 55 mit der Anschlussschelle 65 der Potentialausgleichsschiene 66. Hiermit wird sichergestellt dass zwischen der Barriere und dem geerdeten Potentialausgleich keine unterschiedlichen Potentiale entstehen können. Unterschiedliche Potentiale können zu einer elektrostatischen Aufladung und nachfolgend zu einer Funkenentladung führen, welche in explosionsgefährdeten Bereichen in Verbindung mit brennbaren Gas-Luft-Gemischen zu einer Explosion führt.
In Fig. 7 ist ein mechanischer Seilzugschalter dargestellt.
In einem Gehäuse 24 ist ein Schaltseilzug 25 um Festrollen 26 und Losrollen 27 gespannt. Die Festrollen 26 sind auf Böcken fest mit dem Gehäuse 24 verbunden. Die Losrollen 27 sind an Führungsbolzen 29 befestigt. Alle Festrollen 26 und alle Losrollen 27 sind mit 30°-Schalen 28 gegen das Abspringen des Stahlseils 25 gesichert. Die Führungsbolzen 29 sind in Führungshülsen 30 beweglich gelagert.
Am federbelasteten Führungsbolzen 29a ist ein Seilzug 31 befestigt. Der Seilzug kann z.B. in einem Innenraum eines Gebäudes oder beliebigen anderen Ort enden und bei Zug den Schaltseilzug 25 in den Innenraum des Gehäuses 24 ziehen.
Der Schaltseilzug 25 ist an einem Ende mit dem Auslöseseilzug 32 verbunden. Durch Zug wird der Haken der Feststell- und Auslösevorrichtung 10 nach außen bewegt und die Rolle im Drehgelenkarm 3 wird freigegeben. Die Abdrückfeder 11 schwenkt den Barrierenkörper 1 in die Drehbewegung und die automatische Schließung der Barriere erfolgt.
Am federbelasteten Führungsbolzen 29b ist ebenfalls ein Seilzug 31 befestigt. Der Seilzug könnte z.B. in den Außenbereich eines Gebäudes führen oder an einem beliebigen anderen Ort enden und bei Zug den Schaltseilzug 25 in den Innenraum des Gehäuses 24 ziehen. Der Schaltseilzug 25 ist an einem Ende mit dem Auslöseseilzug 32 verbunden. Durch Zug wird der Haken der Feststell- und Auslösevorrichtung 10 nach außen bewegt und die Rolle im Drehgelenkarm 3 wird freigegeben. Die Abdrückfeder 11 schwenkt den Barrierenkörper 1 in die Drehbewegung und die automatische Schließung der Barriere erfolgt.
Der federbelastete Führungsbolzen 29c ist ebenfalls an einem Seilzug 31 befestigt. Der Seilzug könnte z.B. an einen Schwimmerschalter, Mehrfachenergieschalter oder beliebigen anderen Ort enden und bei Zug den Schaltseilzug 25 in den Innenraum des Gehäuses 24 ziehen. Der Schaltseilzug 25 ist an einem Ende mit dem Auslöseseilzug 32 verbunden. Durch Zug wird der Haken der Feststell- und Auslösevorrichtung 10 nach außen bewegt und die Rolle im Drehgelenkarm 3 wird freigegeben. Die Abdrückfeder 11 schwenkt den Barrierenkörper 1 in die Drehbewegung und die automatische Schließung der Barriere erfolgt.
Am Führungsbolzen 29d ist ein Stahlgewicht 33 angebracht. Das Stahlgewicht 33 wird vom elektrischen Haftmagneten 34 in der oberen Ruhelage gehalten. Der Haftmagnet 34 kann durch beliebig viele in Reihe geschaltete "elektrische Öffnerschalter" angesteuert werden. Dies können z.B. sein:
  • Temperaturmelder - Frost oder Brandgefahr
  • Rauchmelder - Erstickungs- und Brandgefahr
  • Druckmelder - bei Ausfall der Druckluftversorgung
  • Flüssigkeitsmelder- auslaufende oder einlaufende Flüssigkeit
  • Schwingsonden- aus oder einlaufende Flüssigkeiten oder Granulate
  • Gasmelder - z.B. auslaufende Lacke, deren Gase sich schneller ausbreiten als die Lackflüssigkeit selbst
  • Zentrale Leitstellen - z.B. Feuerwehrbedienfelder
  • Einfache Not-Aus-Taster - bei Auslösung in Gefahrensituationen
    • Bei Spannungsabfall am Haftmagneten 34 senkt sich das Stahlgewicht 33 mit dem Führungsbolzen 29d und es wird Zug auf den Schaltseilzug 25 ausgeübt, welcher sich in den Innenraum des Gehäuses 24 zieht. Der Schaltseilzug 25 ist an einem Ende mit dem Auslöseseilzug 32 verbunden. Durch Zug wird der Haken der Feststell- und Auslösevorrichtung 10 nach außen bewegt und die Rolle im Drehgelenkarm 3 wird freigegeben. Die Abdrückfeder 11 schwenkt den Barrierenkörper 1 in die Drehbewegung und die automatische Schließung der Barriere erfolgt.
    Am Führungsbolzen 29e ist ein Hydraulikzylinder 35 angebracht. Durch hydraulische Fremdansteuerung senkt sich die Kolbenstange des Hydraulikzylinders 35 mit dem Führungsbolzen 29e und es wird Zug auf den Schaltseilzug 25 ausgeübt, welcher sich in den Innenraum des Gehäuses 24 zieht. Der Schaltseilzug 25 ist an einem Ende mit dem Auslöseseilzug 32 verbunden. Durch Zug wird der Haken der Feststell- und Auslösevorrichtung 10 nach außen bewegt und die Rolle im Drehgelenkarm 3 wird freigegeben. Die Abdrückfeder 11 schwenkt den Barrierenkörper 1 in die Drehbewegung und die automatische Schließung der Barriere erfolgt.
    Am Führungsbolzen 29f ist ein Pneumatikzylinder 36 angebracht. Durch pneumatische Fremdansteuerung senkt sich die Kolbenstange des Pneumatikzylinders 36 mit dem Führungsbolzen 29f und es wird Zug auf den Schaltseilzug 25 ausgeübt, welcher sich in den Innenraum des Gehäuses 24 zieht. Der Schaltseilzug 25 ist an einem Ende mit dem Auslöseseilzug 32 verbunden. Durch Zug wird der Haken der Feststell- und Auslösevorrichtung 10 nach außen bewegt und die Rolle im Drehgelenkarm 3 wird freigegeben. Die Abdrückfeder 11 schwenkt den Barrierenkörper 1 in die Drehbewegung und die automatische Schließung der Barriere erfolgt.
    Die gesamte Anzahl der Auslöseelemente, z.B. Seilzüge 31, Führungsbolzen 29 usw. ist variabel und kann je nach Einsatzfall kombiniert und zusammengestellt werden. Im Einzelfall ermöglicht es das System sogar nur einen Haftmagneten 34 direkt an Stelle der Feststell- und Auslösevorrichtung 10 zu installieren. Die Funktion der Barriere ist hiermit ebenfalls gewährleistet.
    In Fig. 8 ist ein Mehrfachenergieschalter dargestellt.
    Der Mehrfachenergieschalter wird vorzugsweise am tiefsten Punkt eines Raumes oder bei zu schützenden Toren und Türen im Fußboden eingelassen. Alle Versorgungsleitungen können verdeckt, beispielsweise in einem Schutzmantel, im Untergrund verlegt werden. Im Wandbereich kann wahlweise eine Aufputzmontage oder Unterputzmontage des Mehrfachenergieschalters sowie der Versorgungsleitungen erfolgen.
    Der Mehrfachenergieschalter umfasst ein Gehäuse 38 mit einem abnehmbaren, schwerlastbefahrbaren Lochdeckel 39. Der Lochdeckel 39 ist durch L-Stege 40 gegen Verrutschen gesichert.
    Der Mehrfachenergieschalter weist im Inneren des Gehäuses 38 einen Schwimmer 41 auf. Der Schwimmer 41 ist an einer Welle mit Lagern 42 drehbar gelagert. Das Gehäuse 38 weist auf der Wellenseite fünf flüssigkeitsdichte Kabel- und Rohreinführungen 43 auf.
    Alle Flüssigkeiten und Granulate laufen aufgrund der Schwerkraft zum tiefsten Punkt. Durch Einlaufen einer Flüssigkeit steigt der Schwimmer 41 im Gehäuse 38. Durch den steigenden Schwimmer 41 wird der Seilzug 46 betätigt. Der Seilzug 46 kann wahlweise direkt an die Feststell- und Auslösevorrichtung 10 einer Barriere oder entsprechende Stellglieder eines mechanischen Seilzugschalters gekoppelt sein. Durch den steigenden Schwimmer werden weiterhin ein im Gehäuse 38 des Mehrfachenergieschalters angeordnetes Pneumatikventil 51, ein Hydraulikventil 52 sowie ein elektrischer Endlagenschalter 50 ausgelöst, die jeweils druckfest und wasserdicht gekapselt sind.
    Zusätzlich zum Schwimmer 41 ist im Gehäuse 38 des Mehrfachenergieschalters eine Schwingsonde 49 angeordnet. Durch das Einlaufen von Flüssigkeiten oder Granulaten in das Gehäuse 38 berühren diese Stoffe beim Erreichen eines bestimmten Pegels die Schwingsonde 49. Die Schwinggabel der Schwingsonde 49 ändert dadurch ihr Schwingverhalten. Dies führt zur Auslösung der Schwingsonde 49, d.h. zur Ausgabe eines elektrischen Signals. Dieses elektrische Signal wird am Ausgang der Schwingsonde abgegriffen und zur Auslösung des Schließvorgangs einer Barriere genutzt. Das elektrische Signal kann beispielsweise direkt an Haftmagneten, Magnetventile, zentrale Leitstellen oder entsprechende Stellglieder eines mechanischen Seilzugschalters weitergeleitet werden.
    Ein ebenfalls im Gehäuse 38 angeordneter berührungsloser Näherungsschalter mit Funksender 45 ermöglicht ein störungsfreies Arbeiten auch unter rauhen Bedingungen. Der Funksender bedarf im Umkreis von 20 m keiner Elektroinstallation. Somit entfallen umfangreiche Bauarbeiten. Die Daten können direkt auf Haftmagneten, Magnetventile oder auf entsprechende Stellglieder eines mechanischen Seilzugschalters geleitet werden.
    Die Kabel- und Rohreinführungen sind im Ausführungsbeispiel wie folgt belegt:
    • Hydraulikrohreinführung 44 z.B. zur Auslösung eines mechanischen Seilzugschalters zur Betätigung der Feststellund Auslösevorrichtung 10 durch das Hydraulikventil 52,
    • Berührungsloser Näherungsschalter mit Funksignal 45 zur digitalen Weiterverarbeitung ereignisabhängig bereitgestellter Signale,
    • Seilzug 46 zur Auslösung eines mechanischen Seilzugschalters zur Betätigung der Feststell- und Auslösevorrichtung 10,
    • Pneumatikschlaucheinführung 47 zur Ansteuerung der Pneumatiksteuerung eines mechanischen Seilzugschalters durch das Pneumatikventil 51,
    • Elektrokabeleinführung 48 zur Weiterleitung elektrischer Signale von Schwingsonde 49 und Endlagenschalter 50
    In Fig. 9 ist eine Schlotdichtung dargestellt.
    Eine Schlotdichtung ist ein aus einem dauerelastischen Material, beispielsweise einem Polymer gefertigtes Profilrohr mit einem langgestreckten Hohlraum und einer Mehrzahl von in den Hohlraum ragenden Zuluftbohrungen 69.
    Ein einstückig mit dem Hohlprofil verbundenes Klemmprofil 67 sichert den festen Sitz der Schlotdichtung, wobei senkrechte Klemmprofildichtlippen 68 zur besseren Außenabdichtung beitragen.
    Die Zuluftbohrungen 69 auf der Dichtungsinnenseite beugen Hitzestaus vor und gewährleisten die sichere Ableitung von Wärme nach oben.
    Durch den Einsatz von Haftvermittlern (Primer) speziell für saugfähige Untergründe (z.B. Beton) und separaten Einsatz von Haftvermittlern (Primer) für nichtsaugfähige Untergründe (z.B. Metall und geschlossenzelliges Gummi) erfolgt eine sichere elastische Verklebung und Abdichtung aller waagerechten und senkrechten Elemente trotz unterschiedlicher Werkstoffe.
    In Fig. 10 ist eine Impulsauftriebssicherung in offener Stellung und in Fig. 11 dieselbe Impulsauftriebssicherung in Schließstellung dargestellt.
    Die Impulsauftriebssicherung 14 umfasst eine Grundplatte 85 mit Lagerbock 86, an dem ein Gasdruckzylinder 87 angeordnet ist. Der Gasdruckzylinder 87 ist mit einer dauerhaften Gasdruckfüllung versehen. Im geöffneten Zustand der Barriere ist auch die Impulsauftriebssicherung 14 geöffnet, d.h. die Kolbenstange 88 ist in den Gasdruckzylinder 87 eingefahren. Der Gasdruckzylinder 87 wird durch die Einstellschraube 89 parallel zur Grundplatte 85 gehalten und liegt damit in einer waagerechten Totpunktlinie 90. Die Aufnahmebohrung im Lagerbock 86, der Gasdruckzylinder 87, die Kolbenstange 88, das vordere und hintere Schwenkblech 91 und die untere Drehachse Schwenkbock 97 liegen in einer Linie, nämlich in der waagerechten Totpunktlinie 90.
    Die Kolbenstange des Gasdruckzylinders 87 presst druckgespeichert mit bis zu 3000N in der Linie Lagerbockbohrung 87 bis untere Drehachse 97. An der Kolbenstange 88 sind des Weiteren drehbar befestigt das vordere und hintere Schwenkblech 91 mit aufgeschweißter Rohrzunge 92 und dem Nasenriegel 93.
    Am zweiten Ende des Nasenriegels 93 ist der Schwenkarm 94 befestigt. Am Schwenkarm 94 ist eine höhenverstellbare Kugelschraube 95 verschraubt. Der Schwenkarm 94 ist auf dem Schwenkbock 96 drehbar gelagert.
    Das Auslöseblech 13 am Barrierenkörper schwenkt von oben zu Untergrund. Bei der Abwärtsbewegung berührt das Auslöseblech 13 die Schwenkrolle mit Freilaufrückstellung 89. Die Schwenkrolle mit Freilaufrückstellung 89 ist drehbar am Schwenkrollenhebel 16 gelagert. Der Schwenkrollenhebel 16 ist im Drehpunkt 99 an der Grundplatte 85 gelagert. Der Schwenkrollenhebel 16 wird von der Zugfeder 100 gespannt. Am Schwenkrollenhebel 16 ist ein Rundeisen 101 quer unter der Kolbenstange 88 angeordnet. Das gesamte System befindet sich in gespannter Ruhelage in waagerechter Totpunktlinie 90.
    Bei Berührung des Auslösebleches 13 am langen Schwenkrollenhebel 16 erfolgt der Anstoß des Rundeisens 101 an die Kolbenstange 88. Die waagerechte Totpunktlage 90 wird aufgehoben, es entsteht ein Kraftdreieck.
    Die druckgeladene Kolbenstange 88 dreht das vordere und hintere Schwenkblech 91 und den Nasenriegel 93 nach oben. Der Nasenriegel 93 wird nun um die obere Drehachse des Schwenkbockes 102 gedrückt. Der Schwenkarm 94 schwenkt zum einlaufenden Barrierenkörper 1. Die höhenverstellbare Kugelschraube 95 setzt auf den Barrierenkörper 1 auf. Die Kugelschraube 95 legt einen verschleiß- und reibungsarmen Pressweg auf dem Barrierenkörper 1 zurück. Ist das vordere und hintere Schwenkblech 91 sowie die obere Drehachse des Nasenriegels 93 sowie die untere Drehachse des Schwenkbocks 97 sind in einer senkrechten Linie. Somit entsteht die senkrechte Totpunktlinie 103.
    Der automatische Schließvorgang ist beendet und die Barriere ist gepresst und gegen Auftrieb gesichert.
    Die Rückstellung in die waagerechte Totpunktlage erfolgt durch Aufwärtsschwenken der Schwenkrolle 98 über das Auslöseblech 13 durch die Freilauf-Schwenkbewegung, Aufsetzen des Handrückstellhebels 21 auf die aufgeschweißte Rohrzunge 92 und Drehung der aufgeschweißten Rohrzunge 92 in der unteren Drehachse 97 um 90°.
    In waagerechter Endlage angekommen, legt sich der Gasdruckzylinder wieder auf die Einstellschraube 89 parallel zur Grundplatte 85 und liegt damit genau in einer waagerechten Totpunktlinie 90.
    Die Aufnahmebohrung im Lagerbock 86, der Gaszylinder 87, die Kolbenstange 88, das vordere und hintere Schwenkblech 91 und die untere Drehachse Schwenkbock 97 liegen in einer Linie, nämlich in der waagerechten Totpunktlinie 90. Die Barriere ist geöffnet.
    In Fig. 12 ist ein Impulsschubspanner in offener Stellung und in Fig. 13 derselbe Impulsschubspanner in Schließstellung dargestellt.
    Der Impulsschubspanner 19 umfasst eine Grundplatte 85 mit Lagerbock 86, an dem ein Gasdruckzylinder 87 angeordnet ist. Der Gasdruckzylinder 87 ist mit einer dauerhaften Gasdruckfüllung versehen.
    Im geöffneten Zustand der Barriere ist auch der Impulsschubspanner 19 geöffnet, d.h. die Kolbenstange 88 ist in den Gasdruckzylinder 87 eingefahren. Der Gasdruckzylinder 87 wird durch die Einstellschraube 89 parallel zur Grundplatte 85 gehalten und liegt damit genau in einer wagerechten Totpunktlinie 90.
    Die Kolbenstange 88 des Gasdruckzylinders 87 presst druckgespeichert mit bis zu 3000 N in der Linie Lagerbockbohrung 87 bis untere Drehachse 97. An der Kolbenstange 88 sind des Weiteren das vordere und hintere L-Schwenkblech 84 mit aufgeschweißter Rohrzunge 92 und der Schubstange mit Spitzkolben 83 drehbar befestigt.
    In der Mitte des vorderen und hinteren L-Schwenkbleches 84 ist die Schubstange mit Spitzkolben 83 befestigt. Das vordere und das hintere L-Schwenkblech 84 sind mit einem durchgehenden Endlagenbolzen für den senkrechten Totpunkt 104 versehen.
    Die Aufnahmebohrung im Lagerbock 86, der Gasdruckzylinder 87, die Kolbenstange 88, das vordere und das hintere L-Schwenkblech 84 und die untere Drehachse des Schwenkbocks 97 liegen in einer Linie, nämlich in der waagerechten Totpunktlinie 90.
    Das Auslöseblech 13 am Barrierenkörper 1 schwenkt mit dem Barrierenkörper 1 von oben zu Boden. Bei der Abwärtsbewegung berührt das Auslöseblech 13 die Schwenkrolle mit Freilaufrückstellung 98. Die Schwenkrolle mit Freilaufrückstellung 98 ist drehbar am Schwenkrollenhebel 16 gelagert. Der Schwenkrollenhebel 16 ist im Drehpunkt 99 an der Grundplatte 85 gelagert. Der Schwenkrollenhebel 16 wird von Zugfeder 100 gespannt. Am Schwenkrollenhebel 16 ist ein Rundeisen 101 quer unter der Kolbenstange 88 angeordnet.
    Das gesamte System befindet sich in gespannter Ruhelage in waagerechter Totpunktlinie 90.
    Bei Berührung des Auslösebleches 13 am langen Schwenkrollenhebel 16 erfolgt der Anstoß des Rundeisens 101 an die Kolbenstange 88. Die waagerechte Totpunktlage 90 wird aufgehoben, es entsteht ein Kraftdreieck.
    Die druckgeladene Kolbenstange 88 dreht das vordere und hintere L-Schwenkblech 84 und schiebt die Schubstange mit Spitzkolben 83 nach vorn. Die Schubstange mit Spitzkolben 83 wird nun in die Zentrierhülse 18 geschoben. Die Spitze des Spitzkolbens 83 ermöglicht das sichere Einführen in die Zentrierhülse 18. Der eingedrungene Spitzkolben 83 zentriert beide Barrierenkörper 1a, 1b in vertikaler sowie horizontaler Richtung und verpresst alle waagerechten und senkrechten Dichtungen.
    Somit entsteht die senkrechte Totpunktlinie 103. Der automatische Schließvorgang ist beendet und die Barriere ist gepresst sowie gegen Auftrieb gesichert.
    Die Rückstellung in die waagerechte Totpunktlage erfolgt durch Aufwärtsschwenken der Schwenkrolle 98 über das Auslöseblech 13 durch die Freilaufschwenkbewegung, Aufsetzen des Handrückstellhebels 21 auf die aufgeschweißte Rohrzunge 92, Drehung der aufgeschweißten Rohrzunge 92 in der unteren Drehachse 97 um ca. 120°. Die Schubstange mit Spitzkolben 83 wird am vorderen und hinteren L-Schwenkblech 84 zurückgezogen und die Zentrierhülse 18 wird wieder frei.
    In waagerechter Endlage angekommen, legt sich der Gasdruckzylinder 87 wieder auf die Einstellschraube 89, d.h. parallel zur Grundplatte 85 und liegt damit genau in einer waagerechten Totpunktlinie 90.
    Die Aufnahmebohrung im Lagerbock 86, der Gaszylinder 87, die Kolbenstange 88, das vordere und hintere L-Schwenkblech 84 und die untere Drehachse Schwenkbock 97 liegen in einer Linie, nämlich in der waagerechten Totpunktlinie 90. Die Barriere ist geöffnet.
    In Fig. 14 ist eine Elektrosteuerung dargestellt.
    Um einen Personenschutz bei schließender Barriere zu gewährleisten, sind Schutzvorkehrungen wie optische und akustische Warnsignale und unter Umständen sogar ein Lichtschrankenbetrieb notwendig. Zugleich sollten verschiedene elektrische Signale (z.B. vom Rauchmelder oder Flüssigkeitsmelder u.s.w.) verarbeitet werden können. Die Arbeitsstellungen der Barriere sollten fernüberwachbar sein. All diesen Anforderungen wird die Steuerung gerecht. Es können verschiedene Betriebszustände vorliegen.
    Betriebszustand Barriere offen
    Zwischen L1 und N liegt Spannung an.
    An Sicherung F1 (105) liegt Spannung an.
    Das Zeitrelais K2T (106) ist angezogen (siehe 122).
    Feinsicherung F2 (107) und Magnetventil mit Spule (108) führen Spannung.
    Das Magnetventil (108) ist angezogen.
    H1 grüne Betriebsbereitschaftsanzeige (109) leuchtet.
    Die Klemme 11 und 12 ist gebrückt, und kann mit einer Lichtschranke (110) belegt sein.
    Die Klemmen 7 8 9 und 10 sind für externe Positionsschalter (z.B. Zustandsanzeige) .
    Sollten keine externen Positionsschalter gewünscht, so ist Klemme 7 - 8 gebrückt.
    An Klemme 2 zu N ist das optische Warnsignal (112) (z.B. rote Lampe) aufgeschaltet.
    Feinsicherung F3 (113) vor akustischem Warnsignal führt Spannung.
    An Klemme 17 - 18 ist ein akustisches Warnsignal (114) (z.B. Sirene) aufgelegt.
    An Klemme 5 - 6 kann ein externes optisches Signal (115) aufgelegt werden.
    Der rastende Auslöseschalter S0 (116) ist im Betrieb geschlossen. Es fließt Strom.
    Der Quittiertaster S1 (117) muss gedrückt sein (Quittierung das keine Gefahren anliegen).
    Der Relais- Schütz K1 (118) ist im Betrieb angezogen.
    Auf Klemme 3 - 4 kann Brandmeldezentrale aufgelegt werden.
    Wenn keine BMZ vorhanden, kann 3 - 4 gebrückt werden.
    Auf Klemme 15 - 16 (120) kann z.B. Flüssigkeitssonde aufgelegt werden.
    Wenn keine Flüssigkeitssonde vorhanden, kann 15 -16 gebrückt werden.
    K1 ist der Relaisschütz (121) mit den Klemmen 11 -12 -14 (123) zum Schalten der Warneinrichtungen.
    K2 ist der Zeit-Relaisschütz (122) mit den Klemmen 15 - 6 - 18 (106) zum zeitversetzten Schalten (Abschalten) der Magnetventilspule (108).
    Somit kann bei Auslösung das optische und akustische Warnsignal sofort einsetzen und erst eine Minute später der Schließvorgang erfolgen.
    Betriebszustand Barriere ausgelöst, noch nicht geschlossen.
    An L1 und F1Sicherung (105) liegt Spannung an.
    Relaisschütz K1 (121 - 123) fällt ab.
    Warnsignale (Hupe 114 und Lampen 112, 115) sind in Betrieb. Magnetventilspule108 ist noch angezogen, die Barriere (1) noch geöffnet.
    Nach eingestellter Zeit (z.B. 1Minute) fällt Zeitrelais K2T (122 - 106) ab.
    Die Magnetspule 108 wird stromlos, fällt ab und die Barriere (1) schließt.
    Betriebszustand Barriere geschlossen.
    An L1 und F1Sicherung (105) liegt Spannung an.
    Es erfolgte eine Auslösung durch z.B. Schalter S0 (116), BMZ (119), Sonde (120).
    K1 (123 - 121) und K2T (106 - 122) sind abgefallen.
    Die Magnetventilspule (108) ist abgefallen und stromlos.
    Die Betriebsbereitschaftsanzeige Grün (109) erlischt.
    Optische und akustische Warnsignale (114, 112, 115) sind in Betrieb.
    Die Barriere (1) ist geschlossen.
    Sonderform:
    Totalenergieausfall - alle Relaisschütze sind abgefallen.
    Die Barriere (1) ist geschlossen.
    In Fig. 15 ist eine Pneumatiksteuerung dargestellt.
    Die Pneumatiksteuerung wird notwendig, wenn Barrieren mit großem Gewicht oder großen Abmessungen automatisch gedreht und gegen Auftrieb gesichert werden sollen. Die Pneumatiksteuerung bietet großen Bedienkomfort und ist in allen Betriebszuständen der Barriere einsatzbereit.
    Der Luftakku-Pufferbehälter speichert und puffert aus dem Druckluftnetz vom Kompressor pneumatische Energie und das auch bei kurzzeitigem Energieausfall.
    Sollte lang anhaltend keine Pneumatikenergie zugeführt worden sein und der Luftvorrat im Luftakku-Pufferbehälter aufgebraucht sein, so kann man trotz Notfall den Luftakku-Pufferbehälter benutzen - durch Abnehmen und Trennen aus der Versorgungsleitung, an fremdem Ort befüllen und wieder in die Steuerung integrieren. Die gesamte Anlage ist wieder betriebsbereit!
    Ein weiterer großer Vorteil der Pneumatiksteuerung ist der wahlweise elektropneumatische Betrieb oder rein pneumatische Betrieb (auch Notbetrieb).
    Elektropneumatisch offene Barriere
    Vom Luftakku-Pufferbehälter (70) strömt Luft durch das Absperr- und Rückschlagventil (82).
    Vom Absperr- und Rückschlagventil (82 strömt Luft in alle Versorgungsleitungen (72).
    Von Versorgungsleitung (72) strömt Luft in das 5/2Wegeventil (77).
    Vom 5/2Wegeventil (77) strömt Luft in das spannungsführende Magnetventil (76).
    Vom spannungsführenden Magnetventil (76) strömt Luft in beide Logikelemente OG (75).
    Vom oberen Logikelement-Oderglied (75) strömt Luft in das Drosselrückschlagventil (74).
    Vom Drosselrückschlagventil (74) strömt die Luft nun in den Arbeits- und Dämpfzylinder (73).
    Der Pneumatikdruck liegt auf der Kolbenstangenseite des Arbeits- und Dämpfzylinder (73).
    Vom unteren Logikelement-Oderglied (75) strömt Luft in das 5/2Wegeventil (80).
    Vom 5/2Wegeventil (80) strömt die Luft nun in die Impulsauftriebssicherung (81).
    Die Kolbenstangenseite der Impulsauftriebssicherung (81) hat Druckluft =geöffnet.
    Die Barriere und Impulsauftriebssicherung wird in offener Lage gehalten.
    Elektropneumatisch geschlossene Barriere
    Vom Luftakku-Pufferbehälter (70) strömt Luft durch das Absperr- und Rückschlagventil (82).
    Vom Absperr- und Rückschlagventil 82 strömt Luft in alle Versorgungsleitungen (72).
    Von Versorgungsleitung (72) strömt Luft in das 5/2Wegeventil (77).
    Vom 5/2Wegeventil (77 strömt Luft in das spannungsfreie Magnetventil (76).
    Vom spannungsfreien Magnetventil (76) strömt Luft in das Drosselrückschlagventil (74).
    Vom Drosselrückschlagventil (74) strömt die Luft nun in den Arbeits- und Dämpfzylinder (73).
    Der Pneumatikdruck liegt nun auf der Kolbenseite des Arbeits- und Dämpfzylinder (73) an und die Barriere wird geschlossen.
    Ist der Barrierenkörper am Boden angelangt, berührt das Auslöseblech (13) den Schwenkrollenhebel am 3/2WegeKipprollenventil und löst einen Steuerimpuls aus.
    Vom 3/2WegeKipprollenventil strömt die Luft zum 5/2Wegeventil (80) Vom 5/2Wegeventil (80) strömt die Luft nun in die Impulsauftriebssicherung (81).
    Der Pneumatikdruck liegt nun auf der Kolbenseite der Impulsauftriebssicherung (81) an und die Barriere wird verriegelt sowie gegen Auftrieb gesichert.
    Die Barriere wird gegen Auftrieb gesichert verriegelt und ist geschlossen.
    Rein pneumatisch geöffnete Barriere
    Vom Luftakku-Pufferbehälter (70) strömt Luft durch das Absperr- und Rückschlagventil (82).
    Vom Absperr- und Rückschlagventil (82 strömt Luft in alle Versorgungsleitungen (72).
    Von Versorgungsleitung (72) strömt Luft in den Wahlschalter3/2WegeventilNotbetrieb (78).
    Durch Betätigung des Wahlschalter3/2Wege-Notbetrieb strömt Luft zu 5/2Wegeventil 77.
    Vom 5/2Wegeventil (77) strömt Luft auf beide Logikelemente Oderglieder (75).
    Vom unteren Logikelement Oderglied (75) strömt Luft nun in das5/2Wegeventil (80).
    Vom 5/2Wegeventil (80) strömt die Luft nun in die Impulsauftriebssicherung (81).
    Die Kolbenstangenseite der Impulsauftriebssicherung (81) hat Druckluft =öffnet.
    Vom oberen Logikelement Oderglied (75) strömt Luft nun in das Drosselrückschlagventil (74).
    Vom Drosselrückschlagventil (74) strömt die Luft nun in den Arbeits- und Dämpfzylinder (73).
    Der Pneumatikdruck liegt nun auf der Kolbenstangenseite des Arbeits- und Dämpfzylinder (73)an und die Barriere öffnet.
    Rein pneumatisch geschlossene Barriere
    Vom Luftakku-Pufferbehälter (70) strömt Luft durch das Absperr- und Rückschlagventil (82).
    Vom Absperr- und Rückschlagventil (82 strömt Luft in alle Versorgungsleitungen (72).
    Von Versorgungsleitung (72) strömt Luft in den Wahlschalter3/2WegeventilNotbetrieb (78).
    Durch Betätigung des Wahlschalter3/2Wege-Notbetrieb strömt Luft zu 5/2Wegeventil 77.
    Vom 5/2Wegeventil (77) strömt Luft in das spannungsfreie Magnetventil (76).
    Vom spannungsfreien Magnetventil (76) strömt Luft in das Drosselrückschlagventil (74).
    Vom Drosselrückschlagventil (74) strömt die Luft nun in den Arbeits- und Dämpfzylinder (73).
    Der Pneumatikdruck liegt nun auf der Kolbenseite des Arbeits- und Dämpfzylinder (73) an und die Barriere wird geschlossen.
    Ist der Barrierenkörper am Boden angelangt, berührt das Auslöseblech (13) den Schwenkrollenhebel am 3/2WegeKipprollenventil und löst einen Steuerimpuls aus.
    Vom 3/2WegeKipprollenventil strömt die Luft zum 5/2Wegeventil (80).
    Vom 5/2Wegeventil (80) strömt die Luft nun in die Impulsauftriebssicherung (81).
    Der Pneumatikdruck liegt nun auf der Kolbenseite der Impulsauftriebssicherung (81) an und die Barriere wird verriegelt sowie gegen Auftrieb gesichert.
    Die Barriere wird gegen Auftrieb gesichert, verriegelt und ist geschlossen.
    Bezugszeichenliste
    1
    Barrierenkörper
    2
    Keil
    3
    Drehgelenk mit Arm
    4
    Bodenplatte
    5
    L-Profil
    6
    Schlotdichtung
    7
    Wandanschlussprofil
    8
    Flüssigkeitsdichte Tiokol-Polysulfid Fuge
    9
    Drehpunkt
    10
    Auslöse- und Feststellvorrichtung
    11
    Abdrückfeder
    12
    Arbeits- und Dämpfzylinder
    13
    Auslöseblech
    14
    Impulsauftriebssicherung mit Schwenkrollenarm
    15
    Konisches U-Profil
    16
    Schwenkrollenhebel
    17
    Verschlussklappe
    18
    Zentrierhülse
    19
    Impulsschubspanner
    20
    Schwenkrollenhebel
    21
    Handrückstellhebel
    24
    Gehäuse
    25
    Schaltseilzug
    26
    Festrolle mit Bock
    27
    Losrolle
    28
    30°Schale-Seilabsprungsicherung
    29
    Führungsbolzen
    30
    Führungshülse
    31
    Seilzug
    32
    Auslöseseilzug
    33
    Stahlgewicht
    34
    Elektrischer Haftmagnet
    35
    Hydraulikzylinder
    36
    Pneumatikzylinder
    38
    Gehäuse
    39
    Lochdeckel
    40
    L-Stege
    41
    Schwimmer
    42
    Welle mit Lagern
    43
    Kabeleinführungen, druckfest
    44
    Hydraulikrohreinführung
    45
    Berührungsloser Näherungsschalter mit Funksender
    46
    Seilzug
    47
    Pneumatikschlaucheinführung
    48
    Elektrokabeleinführung
    49
    Schwingsonde
    50
    Endlagenschalter
    51
    Pneumatikventil
    52
    Hydraulikventil
    55
    Bodenplatte
    56
    Langlochschlitz
    57
    Gelenkkopf
    58
    Hochgenaue Bohrung
    59
    Gelenkwelle.
    60
    Gelenkarm
    61
    Gelenkzwischenraum
    62
    Fett-Kupfer-Graphit Füllung
    63
    Verbindungskabel
    64
    Verbindungskabel
    65
    Anschlussschelle
    66
    Potentialausgleichsschiene
    67
    Klemmprofil
    68
    Dichtlippen
    70
    Luftakku - Pufferbehälter
    71
    Wartungseinheit (Filter, Drossel, Manometer)
    72
    Versorgungsleitung
    73
    Arbeits- und Dämpfzylinder
    74
    Drosselrückschlagventil
    75
    Logikelement (Oderglied)
    76
    Magnetventil z.B.MFH-6-1/8-B
    77
    5/2-Wegeventil z.B. VL-5-1/8-B
    78
    Wahlschalter 3/2 Wegeventil Notbetrieb
    79
    3/2Wege Ventil mit Schwenkrollenhebel
    80
    5/2Wegeventil z.B. J-5/2-1/8-B
    81
    Impulsauftriebssicherung
    82
    Rückschlag- und Absperrventil
    83
    Schubstange mit Spitzkolben
    84
    Vorderes und hinteres L-Schwenkblech
    85
    Grundplatte
    86
    Lagerbock
    87
    Gasdruckzylinder
    88
    Kolbenstange
    89
    Einstellschraube
    90
    Waagerechte Totpunktlage
    91
    Vorderes und hinteres Schwenkblech
    92
    Aufgeschweißte Rohrzunge
    93
    Nasenriegel
    94
    Schwenkarm
    95
    Höhenverstellbare Kugelschraube
    96
    Schwenkbock
    97
    Untere Drehachse des Schwenkbockes
    98
    Schwenkrolle mit Freilaufrückstellung
    99
    Drehpunkt des Schwenkrollenhebels
    100
    Zugfeder
    101
    Rundeisen quer
    102
    Obere Drehachse des Schwenkbockes
    103
    Senkrechte Totpunktlinie
    104
    Endlagenbolzen für senkrechten Totpunkt
    105
    F1 Sicherung
    106
    Zeitrelais K2T (Arbeits- u Steuerkreis auch 121)
    107
    F2 Feinsicherung
    108
    Magnetventilspule
    109
    H1 Grüne Betriebsbereitschaftsanzeige
    110
    Lichtschranke (oder Brücke)
    111
    Externe Positionsschalter
    112
    Externe Leuchtmittel
    113
    F3 Feinsicherung für akustisches Warnsignal
    114
    Externes akustisches Warnsignal (z.B. Hupe)
    115
    Externes Leuchtmittel (Lampe)
    116
    S0 Rastender Auslösetaster
    117
    S1 Quittiertaster
    118
    Relaisschütz K1 (siehe auch 121)
    119
    BMZ (oder Brücke)
    120
    Sonde (oder Brücke)
    121
    K1 Relaisschütz (siehe auch 118)
    122
    K2T Zeitrelaisschütz (siehe auch 106)

    Claims (10)

    1. Barriere zum Schutz vor ein- und auslaufenden Stoffen, umfassend einen Barrierenkörper (1) mit einem Dichtelement zur horizontalen Abdichtung des Barrierenkörpers gegen einen Untergrund, mindestens eine an dem Barrierenkörper (1) angeordnete Keildichtung (2) zur vertikalen Abdichtung des Barrierenkörpers (1) gegen eine Barrierenaufnahme (5,15), mindestens eine Barrierenaufnahme (5,15) mit einem Dichtsitz zur Aufnahme der oder einer Keildichtung (2) und mindestens ein den Barrierenkörper (1) mit einem wählbaren Fixpunkt um eine horizontale Achse schwenkbar verbindendes Drehgelenk (3).
    2. Barriere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Barrierenkörper (1) aus mehreren flächigen Bauteilen besteht, wobei mehrere flächige Bauteile in der Art eines Fachwerks so miteinander verbunden sind, dass ihre Dichtelemente zur horizontalen Abdichtung des Barrierenkörpers (1) gegen einen Untergrund in einer Ebene liegen.
    3. Barriere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Barrierenkörper (1) aus mehreren, nicht miteinander verbundenen flächigen Bauteilen besteht, die unabhängig voneinander schwenkbar gelagert sind und jeweils in eine Position schwenkbar sind, in der die einzelnen flächigen Bauteile dergestalt miteinander in Wirkverbindung treten, dass sie gemeinsam eine geschlossene Barriere bilden.
    4. Barriere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Barrierenaufnahme (5,15) einen langgestreckten Schlitz mit einer zur Vertikalen geneigten Flanke mit einem Dichtmittel (6) zur vertikalen Abdichtung des Barrierenkörpers (1) aufweist, wobei der Neigungswinkel der Flanke dem der Keildichtung (2) des Barrierenkörpers (1) entspricht.
    5. Barriere nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtmittel (6) eine Schlotdichtung ist.
    6. Barriere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Drehgelenk (3) zur Befestigung am Untergrund ausgebildet ist, so dass der Barrierenkörper (1) um einen möglichst tief liegenden Punkt schwenkbar ist.
    7. Elektrostatisch ableitfähiges Drehgelenk (3), umfassend eine Bodenplatte (55), einen auf der Bodenplatte (55) angeordneten Gelenkkopf (57) mit einer hochgenauen Bohrung (58), eine in der hochgenauen Bohrung (58) angeordnete Gelenkwelle (59) mit beidseitig stirnseitig angeordneten Gewindebohrungen zur stirnseitigen Befestigung eines Schwenkarms (60), eine den Gelenkzwischenraum (61) zwischen Gelenkkopf (57) und Gelenkwelle (59) ausfüllende Fett-Kupfer-Graphit-Füllung (62) sowie ein Verbindungskabel (63) mit beidseitig angeordneten Kabelschuhen, wobei die Gelenkwelle (59) und die Bodenplatte (55) durch das Verbindungskabel (63) elektrisch miteinander verbunden sind.
    8. Mechanischer Seilzugschalter, umfassend ein Gehäuse (24), in dem Gehäuse (24) mindestens eine Schalteinrichtung, die aus einer am Gehäuse (24) angebrachten Führungshülse (30), einem in der Führungshülse (30) beweglich gelagerten Führungsbolzen (29), einer an dem Führungsbolzen (29) angebrachten Losrolle (27) sowie einer am Gehäuse (24) angebrachten Festrolle (26) besteht, und einen mit einem Ende am Gehäuse (24) festgelegten, mit dem anderen Ende durch eine dafür vorgesehene Öffnung des Gehäuses (24) aus diesem heraus ragenden Schaltseilzug (25), wobei der Schaltseilzug (25) so um die Losrollen (27) und Festrollen (26) geführt ist, dass eine Verschiebung eines Führungsbolzens (29) in der Führungshülse (30) zum Einziehen des aus dem Gehäuse (24) ragenden Endes des Schaltseilzuges (25) in das Gehäuse (24) führt.
    9. Mehrfachenergieschalter, umfassend ein Gehäuse (38) mit einem Lochdeckel (39) und mindestens einer Durchführung für Kabel (43,48) oder Rohre (44) oder Schläuche (47) sowie eine Schwingsonde (49) oder/und einen berührungslosen Näherungsschalter (45) oder/und einen im Gehäuse (38) gelagerten Schwimmer (41), der mit einem ebenfalls im Gehäuse (38) angeordneten Seilzug (46) oder/und Pneumatikventil (51) oder/und Hydraulikventil (52) oder/und elektrischen Endlagenschalter (50) in Wirkverbindung steht.
    10. Arretierungseinrichtung zum Verstellen eines Schubbolzens (83) oder eines Schwenkarms (94) aus einer Öffnungsstellung in eine Schließstellung, umfassend eine Grundplatte (85) mit Lagerbock (86), einen an dem Lagerbock (86) gelenkig angeordneten Gasdruckzylinder (87), einen Schwenkrollenhebel (20) zum Schwenken des Gasdruckzylinders (87) aus der Öffnungsstellung, einen an der Kolbenstange (88) des Gasdruckzylinders (87) gelenkig angeordneten Hebelmechanismus (84,83,91,93), der mit einem Schubbolzen (83) oder einem Schwenkarm (94) in Wirkverbindung steht, wobei der Gasdruckzylinder (87) eine Kraft auf den Hebelmechanismus (84,83,91,93) ausübt, die in der Öffnungsstellung vom Hebelmechanismus (84,83,91,93) bewegungslos aufgenommen wird und die den Hebelmechanismus (84,83,91,93) betätigt, sobald der Gasdruckzylinder (87) aus der Öffnungsstellung geschwenkt wird, wodurch der Schubbolzen (83) bzw. der Schwenkarm (94) in die Schließstellung bewegt wird.
    EP04106168A 2004-11-29 2004-11-29 Barriere zum Schutz vor ein- und auslaufenden Stoffen Expired - Lifetime EP1524369B1 (de)

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    DE102005007400A DE102005007400B4 (de) 2004-11-29 2005-02-18 Arretierungseinrichtung

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    Publication Number Publication Date
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    EP1524369A3 EP1524369A3 (de) 2005-11-16
    EP1524369B1 EP1524369B1 (de) 2010-07-07

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    ID=34354661

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    EP04106168A Expired - Lifetime EP1524369B1 (de) 2004-11-29 2004-11-29 Barriere zum Schutz vor ein- und auslaufenden Stoffen

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