EP1523022B1 - Tastenanordnung für eine Bedienblende - Google Patents

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EP1523022B1
EP1523022B1 EP04021401A EP04021401A EP1523022B1 EP 1523022 B1 EP1523022 B1 EP 1523022B1 EP 04021401 A EP04021401 A EP 04021401A EP 04021401 A EP04021401 A EP 04021401A EP 1523022 B1 EP1523022 B1 EP 1523022B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
button
arrangement according
key
support
button support
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP04021401A
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English (en)
French (fr)
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EP1523022A3 (de
EP1523022A2 (de
Inventor
Peter Geiger
Ronald Hegewald
Michael Dr. Seikel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PAS Deutschland GmbH
Original Assignee
PAS Deutschland GmbH
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Publication date
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Application filed by PAS Deutschland GmbH filed Critical PAS Deutschland GmbH
Priority to PL04021401T priority Critical patent/PL1523022T3/pl
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Publication of EP1523022A3 publication Critical patent/EP1523022A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1523022B1 publication Critical patent/EP1523022B1/de
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H13/00Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/70Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch having a plurality of operating members associated with different sets of contacts, e.g. keyboard
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00Actuators
    • H01H2221/036Return force
    • H01H2221/044Elastic part on actuator or casing
    • HELECTRICITY
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    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00Actuators
    • H01H2221/056Modular conception
    • HELECTRICITY
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    • H01H2223/002Casings sealed
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    • H01H2223/002Casings sealed
    • H01H2223/004Evacuation of penetrating liquid
    • HELECTRICITY
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    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2223/00Casings
    • H01H2223/054Mounting of key housings on same printed circuit
    • HELECTRICITY
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    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2231/00Applications
    • H01H2231/012Household appliance
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2237/00Mechanism between key and laykey
    • H01H2237/002Bell crank

Definitions

  • the present invention relates to a key arrangement for a control panel, in particular for domestic appliances such as washing machines, dryers, etc.
  • the present invention relates to a diaphragm arrangement with such a button arrangement.
  • Almost all household machines of this type have keys on their control panel for triggering certain functions.
  • the keys are biased elastically against their operating direction usually and are designed to operate micro-switches that are set behind the control panel.
  • Some keys have a translucent section (light guide).
  • the light guide is then usually behind the control panel, a light source, e.g. an LED, assigned.
  • the condition of the respective function can be made visible via the light guide.
  • the keys are often not operated exactly centrally. An operation on the edge of the button can lead to tilting or even jamming. This is difficult to avoid.
  • buttons should be connected as possible with a uniform switching and display technology behind the control panel.
  • the switch assembly has a housing with at least one switching element located inside the housing. At least one actuator is disposed on the housing for actuation of the switching element.
  • the housing has a support member having a receptacle for the actuator.
  • the receptacle in the support part has on the housing interior side facing an opening which is associated with the switching element.
  • a resilient in the direction of movement of the actuating member is mounted between the switching element and the actuating member, wherein the actuating member acts on the switching element via the elastic sealing element.
  • the sealing element is molded onto the carrier part in the manner of a two-component part.
  • Such a key support may also be provided for a single key. In general, however, a key support for a plurality of keys is provided.
  • the button By means of the elastic means mounted on the rear side of the button carrier, the button is generally biased forward relative to the button carrier to a basic position. As a result, it is not necessary to provide such elastic means on the control panel.
  • probe carrier and printed circuit board allows the entire switch and display technology to be modular yet compact.
  • the circuit board for example, be equipped differently depending on the functionality.
  • the arrangement of the switch on the back of the circuit board, the circuit board can be closely assembled with the keyhole.
  • the lever makes it possible to operate the switch located on the back.
  • the actuator of the switch is usually opposite to that of the key aligned.
  • an aperture assembly for a household appliance which has a control panel and a key arrangement according to the invention.
  • the probe carrier is plate-shaped.
  • the key support can be easily manufactured, for example, from a plastic material.
  • the key support has a plurality of openings for supporting a plurality of keys.
  • the keys can be arranged on the one hand in a regular pattern.
  • the regular distance can be used to arrange keys of different dimensions on the key support.
  • the keys have different dimensions and if the dimensions of the keys and the position of the projections on the keys to each other are tuned that the positioning of the keys on the key support is variable.
  • a modular system is established via the positioning of the openings and the projections and the dimensions of the keys. This makes it possible to equip a key support with different combinations of keys.
  • latching projections are provided on the rear side of the key support, to which the printed circuit board is latched.
  • the latching projections may also be designed for mounting the lever.
  • the key support is made of a transparent material, such as a transparent plastic.
  • At least one visual display or a lighting means is arranged on the front side of the printed circuit board.
  • the elastic means are designed as a rearwardly projecting hood made of an elastic material into which engages the projection.
  • the restoring force can be applied directly to the projection when the key is pressed. This allows a safe, deadlock-free reset, even if the button is not operated centrally.
  • the hood is made of an elastic plastic and if the key support is made of a stiffer plastic material.
  • the key support forms a kind of "anchor" for the elastic hood.
  • the key support and the hood or the plurality of hoods can be made as a part. Furthermore, it is even easier to seal the outside from the inside.
  • the key support and the hood can be manufactured as one part, although they are made of different plastics.
  • a key carrier of the key arrangement is materially connected to the rear side of the control panel.
  • the "outside” is completely sealed from the “inside” of the appliance.
  • Fig. 1 an embodiment of the diaphragm assembly according to the invention is generally designated 10.
  • the diaphragm assembly 10 is provided for a household appliance such as a washing machine or a tumble dryer and includes the operating and display elements for operating the household appliance or for displaying their respective state.
  • the diaphragm assembly 10 has an aperture 12 which is formed as a plastic plate with peripheral edge.
  • an aperture 12 which is formed as a plastic plate with peripheral edge.
  • front of the panel 12 is provided with a high-quality surface to give the household machine a high quality.
  • Two rotary switches are provided on the right side of the bezel.
  • one of the rotary switches is configured to preselect a program of the washing machine or tumble dryer.
  • Another rotary switch for example, the Preselection of a certain spin speed or a certain temperature to be formed.
  • an unspecified display is provided on the aperture 12.
  • a bar with light sources (such as LEDs) is mounted on the back of the panel 12.
  • the diaphragm assembly 10 includes a key arrangement incorporated in US Pat Fig. 1 generally designated 14.
  • the key assembly 14 includes five keys that are divided into two groups. One group contains three keys and the other group contains two keys. The two groups are spatially spaced apart. Accordingly, two differently sized cutouts for the key groups are provided in the aperture 12.
  • Fig. 2 shows the shutter assembly 10 in an assembled state from the back.
  • Fig. 2 illustrated that the different control and display elements of the diaphragm assembly 10 are connected by cabling with each other or with a higher-level control electronics and a power supply.
  • the key arrangement 14 has a key support 20.
  • the key support 20 is generally plate-shaped and is configured to support a plurality of keys 22.
  • Fig. 3 and 4 In this embodiment, four narrow keys 22b and a wide key 22a are shown, which are mounted on the key support 20.
  • the keys 22 are on their in Fig. 3 to be seen front with a control surface 26. At their rear side, the keys 22 each have four pin-like projections 24.
  • the buttons 22 are each formed approximately rectangular in plan view.
  • the four projections 24 are provided approximately in the region of the four corners and project backwards.
  • the button carrier is generally elongated. A series of openings 28 are provided along an upper edge. The other row of openings 28 is provided along the lower edge.
  • the openings 28 are at a regular distance.
  • the spacing of the openings 28 is selected so that two upper projections 24 of a narrow key 22b fit into two adjacent openings 28 of an opening row. Similarly, two lower projections 24 of the same key 22b fit into two adjacent openings 28 of the lower row.
  • the spacing of the projections 24 of the wider key 22a is chosen so that they fit into two openings 28 which are twice the distance. In other words, between the two openings 28 a further (not used) opening 28 is arranged.
  • control surface 26 is largely decoupled from the arrangement of the projections of the respective keys 22.
  • the operating surface 26 is shaped so that it archs approximately convexly in cross section to the outside.
  • shape of the keys could also be oval or circular. It is understood only that the shape of the key must be adapted to corresponding cutouts in an associated aperture 12.
  • oval or circular keys may also have four projections 24 which fit into the openings 28 of the key support 20.
  • the key support 20 is universally formed. Buttons used in conjunction with this button carrier 20 need only have four projections 24 whose spacing fits into the grid of the openings 28 of the button carrier 20.
  • the circuit board 30 is also approximately rectangular and has a height such that it is located between the two opposite rows of openings 28. In other words, the printed circuit board 30 does not cover the openings 28 from the backside.
  • the key assembly 14 further includes a series of key levers 32, for each key 22 an associated key lever 32nd
  • the key levers 32 are provided on the back side of the circuit board 30.
  • Each key lever 32 has a central portion and two opposite lever portions.
  • An upper lever portion is connected to the middle portion via a rotation axis 33-1.
  • a lower lever portion is connected to the middle portion via another rotation axis 33-2.
  • the key levers 32 are mounted in the region of the rear side of the printed circuit board 30 such that the lever sections lie behind the openings 28 through which the projections 24 of the associated key 22 engage.
  • the central portion is provided with return springs 34, which are supported on the back of the circuit board 30.
  • return springs 34 which are supported on the back of the circuit board 30.
  • hoods 36 are arranged from a resilient plastic material.
  • the hoods 36 are manufactured in a two-component injection molding process together with the key support 20.
  • the hoods 36 are closed and form a closed receptacle for the respective projections 24.
  • the length of the projections 24 and the hoods 36 are coordinated so that the keys 22 are biased due to the elasticity of the hoods 36 generally in a basic position of the key support 20 away.
  • Fig. 3 It can be seen that the keys 22 at their upper and lower ends each have a (unspecified) approach. This approach is in the installed state at the back of a panel 12. This investment position determines the rest position of the keys 22.
  • a plurality of locking projections 38 is formed.
  • a plurality of slots 40 are arranged in the printed circuit board 30. The position and size of the slots 40 corresponds to that of the locking projections 38.
  • the circuit board is pressed onto the key support 20 so that the locking projections 38 penetrate into the slots 40.
  • the latching projections 38 have suitable latching means, so that the circuit board 30 is thereby latched to the key support 20.
  • the locking projections 38 are further adapted to support the key lever 32. More specifically, the key lever 32 unspecified detent eyes on to set the key lever 32 at the opposite the back of the circuit board 30 projecting locking projections 38.
  • the locking projections 38 serve at the same time as bearing points for setting up the axes of rotation 33-1 and 33-2.
  • Fig. 4 For reasons of clarity, not all latching projections 38 are shown. In general, however, it is preferred that the locking projections 38 parallel to the openings 28 form two rows each with uniform intervals.
  • a cutout is present between two bearing points in order to receive an unused locking projection 38 without contact.
  • microswitch 42 are arranged.
  • the number of microswitches 42 corresponds to that of the keys 22.
  • the microswitches are arranged in a middle region of the printed circuit board 30, in each case between slots 40, which are associated with a key 22.
  • the direction of actuation of the microswitch 42 is opposite to the direction of actuation of the keys 22.
  • Fig. 5 shows a schematic cross-sectional view through the button assembly 14 of Figures 3 and 4 installed in a state at a diaphragm 12 of a diaphragm assembly 10th
  • the key support 20 is fixed to the back of the aperture 12.
  • the illustrated button 22 protrudes through an opening in the aperture 12.
  • An upwardly and downwardly protruding approach prevents the key 22 from falling forward.
  • the key 22 can be pressed at any point. If the key 22 is pushed back at its upper end, as indicated by an arrow, the upper projection 24 presses against the hood 36 from the inside. As a result, the lever portion of the key lever 32 is pivoted backwards, as indicated by another arrow is shown. As a result, the central portion of the button lever 32 is pushed forward, as shown by another arrow. As a result, the micro-switch 42 is actuated. If the key 22 is operated centrally, the upper and the lower lever portion of the key lever 32 are actuated. When the lower part of the key 22 is operated, the operation of the microswitch 42 is carried out only via the lower lever portion, which is pivoted about the rotation axis 33-2.
  • the key 22 Since the key 22 has not only two projections 24 but four projections, the operation of the key 22 in the direction perpendicular to the paper plane of the Fig. 5 take place at any point.
  • the middle portion of the button lever 32 is in any case safely and without jamming on the micro-switch 42 moves to operate it.
  • the pushed back projections or projections 24 abut the bottom of the respective hood 36 made of elastic material.
  • the Hood 36 and the hoods 36 are then deflected upon actuation of the button 22 elastic to the rear.
  • the central portion of the button lever 32 is returned to its home position by the return springs 34, in which it does not actuate the microswitch 42.
  • the return springs 34 are supported on the back of the circuit board 30.
  • Fig. 5 is schematically shown that the axes of rotation 33-1 and 33-2 are supported by a relation to the back of the printed circuit board 30 protruding projection, which differs from the projection 38 of the button carrier 20. However, it is understood that the axes of rotation can also be mounted directly on the latching projections 38.
  • each microswitch 42 may be assigned an LED 44, which indicates its operating state.
  • the key support 20 is preferably made of a transparent material. The light emitted by the LED 44 thus falls on the back of the key 22. Alternatively, it is also possible to provide 20 corresponding recesses for the LED light on the key support.
  • the LED light falling on the back of the key 22 is shown at 46.
  • the button 22 has a central opening 48, in which a transparent insert 50 is clipped.
  • the LED light 46 is visible from the front of the button 22 through the insert 50.
  • the material of the key support 20 may be for example ABS.
  • the buttons 22 may also be formed without a translucent insert (or light guide) 50.
  • Fig. 5 it is further shown that the key support 20 is attached to the back of the panel 12 via a line weld 60.
  • the line weld 60 can, as in Fig. 5 shown to be provided only in an upper region of the key support 20.
  • welding points may be provided on the underside in order to achieve a good fastening.
  • the lower edge of the key support 20 can not be at least partially welded to the diaphragm 12, as it is in Fig. 5 is shown.
  • the incoming liquid can therefore run down to the inside of the aperture 12.
  • Fig. 6 is the key assembly 14 of Figures 3 and 4 shown in the assembled state.
  • the projections 24 of the keys 22b are spaced apart from one another.
  • the projections 24 of the wider key 22a are spaced apart by twice the value 2a.
  • Fig. 7 show different forms of keys, for example with a circular projection or keys (on the right side), which are preferably operated at its lower end.
  • the key support 20 is designed to accommodate a maximum of six keys, each with a width of about 17 mm.

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  • Push-Button Switches (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tastenanordnung für eine Bedienblende, insbesondere für Haushaltsmaschinen wie Waschmaschinen, Trockner, etc.
  • Ferner betrifft die vorliegende Erfindung eine Blendenanordnung mit einer derartigen Tastenanordnung.
  • Haushaltsmaschinen wie Waschmaschinen und Trockner werden heutzutage nur von wenigen Herstellern und nur in wenigen Grundvarianten hergestellt. Am Markt werden diese Maschinen jedoch in vielfältigen Varianten und unter verschiedenen Markennamen angeboten. Die Abgrenzung der Marken und Varianten voneinander erfolgt unter anderem durch die Bedienblende. Die Bedienblenden unterscheiden sich von außen zwar hinsichtlich Design und Funktionalität. Häufig basieren aber auch die Bedienblenden auf ähnlichen Grundelementen wie Schaltern, Tasten, etc. Lediglich die an der Bedienblende außenliegenden Schalter- und Tastenblenden sind wiederum vom Design her unterschiedlich.
  • Nahezu alle Haushaltsmaschinen dieser Art weisen an ihrer Bedienblende Tasten zum Auslösen von bestimmten Funktionen auf. Die Tasten sind dabei in der Regel entgegen ihrer Bedienrichtung elastisch vorgespannt und sind dazu ausgelegt, Mikroschalter zu betätigen, die hinter der Bedienblende festgelegt sind. Manche Tasten weisen einen lichtdurchlässigen Abschnitt (Lichtleiter) auf. Dem Lichtleiter ist dann in der Regel hinter der Bedienblende ein Leuchtmittel, z.B. eine LED, zugeordnet. Über den Lichtleiter kann der Zustand der jeweiligen Funktion sichtbar gemacht werden.
  • Die Tasten werden häufig nicht exakt zentral betätigt. Eine Betätigung am Rand der Taste kann zu einem Verkippen oder sogar zu einem Verklemmen führen. Dies ist nur schwierig zu vermeiden.
  • Auch sollen möglichst unterschiedliche Tasten-Designs möglichst mit einer einheitlichen Schalt- und Anzeigetechnik hinter der Bedienblende verbunden werden können.
  • Schließlich ist auch das Problem der Dichtigkeit nicht unbedeutend. In der Umgebung von Haushaltsmaschinen wie Waschmaschinen und Trockner wird häufig sorglos mit Flüssigkeiten wie Waschmittel oder Wasser umgegangen. Das Eindringen derartiger Flüssigkeiten im Bereich der Tasten soll keine Funktionsbeeinträchtigung hervorrufen.
  • Aus DE 198 17 369 A1 ist eine Schalteranordnung, insbesondere für Hausgeräte, wie Waschmaschinen, Geschirrspülmaschinen oder dergleichen bekannt. Die Schalteranordnung besitzt ein Gehäuse mit wenigstens einem im Gehäuseinneren befindlichen Schaltelement. Wenigstens ein Betätigungsorgan ist am Gehäuse zur betätigenden Einwirkung auf das Schaltelement angeordnet. Weiter besitzt das Gehäuse ein Trägerteil, das eine Aufnahme für das Betätigungsorgan aufweist. Die Aufnahme im Trägerteil besitzt an der dem Gehäuseinneren zugewandten Seite eine Öffnung, die dem Schaltelement zugeordnet ist. An der Öffnung im Trägerteil ist zwischen dem Schaltelement und dem Betätigungsorgan ein in Bewegungsrichtung des Betätigungsorgans elastisches Dichtelement angebracht, wobei das Betätigungsorgan über das elastische Dichtelement auf das Schaltelement einwirkt. Das Dichtelement ist in der Art eines Zwei-Komponenten-Teils am Trägerteil angespritzt.
  • Vor diesem Gesamthintergrund ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Tastenanordnung für eine Bedienblende bzw. eine Bedienblende mit einer derartigen Tastenanordnung anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Tastenanordnung für eine Bedienblende, insbesondere für Haushaltsmaschinen wie Waschmaschinen, Trockner, etc. mit
    • wenigstens einer Taste mit einer vorderen Bedienfläche und wenigstens einem nach hinten vorstehenden Vorsprung,
    • einem Tastenträger, der wenigstens eine Öffnung aufweist, durch die der Vorsprung hindurchtritt, und
    • elastischen Mitteln, die an der Rückseite des Tastenträgers gelagert sind,
    wobei die elastischen Mittel an dem durch die Öffnung hindurchtretenden Vorsprung angreifen und die Taste gegenüber dem Tastenträger nach vorne vorspannen, und an der Rückseite des Tastenträgers eine Leiterplatte mit wenigstens einem Schalter angeordnet ist, der mittels der Taste betätigbar ist, wobei der Schalter an der Rückseite der Leiterplatte angeordnet ist und wobei der Vorsprung der Taste einen Hebel betätigt, der den Schalter betätigt und der an dem Tastenträger gelagert ist.
  • Durch den Gedanken, einen separaten Tastenträger vorzusehen, ist es möglich, die zugeordnete Schalter- und Anzeigetechnik an dem Tastenträger anzuordnen. Ein solcher Tastenträger kann ferner für eine einzelne Taste vorgesehen sein. In der Regel ist jedoch ein Tastenträger für eine Mehrzahl von Tasten vorgesehen.
  • Durch die an der Rückseite des Tastenträgers gelagerten elastischen Mittel wird die Taste generell gegenüber dem Tastenträger nach vorne in eine Grundposition vorgespannt. Hierdurch ist es nicht notwendig, an der Bedienblende solche elastischen Mittel vorzusehen.
  • Durch die Kombination von Tastenträger und Leiterplatte kann die gesamte Schalter- und Anzeigetechnik modular und doch kompakt aufgebaut werden. Dabei kann die Leiterplatte beispielsweise je nach Funktionalität unterschiedlich bestückt sein.
  • Durch die Anordnung des Schalters an der Rückseite der Leiterplatte kann die Leiterplatte mit dem Tastenträger eng zusammengebaut werden. Durch den Hebel ist es möglich, den an der Rückseite befindlichen Schalter zu betätigen. Dabei ist die Betätigungseinrichtung des Schalters in der Regel entgegengesetzt zu jener der Taste ausgerichtet.
  • Dadurch, dass der Hebel an den Tastenträger gelagert ist, verringert sich insgesamt die Teilezahl.
  • Die obige Aufgabe wird ferner durch eine Blendenanordnung für eine Haushaltsmaschine gelöst, die eine Bedienblende und eine erfindungsgemäße Tastenanordnung aufweist.
  • Die Aufgabe wird demzufolge vollkommen gelöst.
  • Von besonderem Vorzug ist es, wenn der Tastenträger plattenförmig ist. Hierdurch lässt sich der Tastenträger einfach herstellen, beispielsweise aus einem Kunststoffmaterial.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist der Tastenträger eine Mehrzahl von Öffnungen zur Lagerung einer Mehrzahl von Tasten auf.
  • Dabei ist es von besonderem Vorzug, wenn die Öffnungen einen regelmäßigen Abstand aufweisen.
  • Hierdurch können die Tasten zum einen in einem regelmäßigen Muster angeordnet werden. Zum anderen kann der regelmäβige Abstand dazu benutzt werden, um Tasten unterschiedlicher Abmessungen an dem Tastenträger anzuordnen.
  • So ist es von besonderem Vorteil, wenn die Tasten unterschiedliche Abmessungen besitzen und wenn die Abmessungen der Tasten und die Position der Vorsprünge an den Tasten so aufeinander abgestimmt sind, dass die Positionierung der Tasten an dem Tastenträger variabel ist.
  • Mit anderen Worten wird über die Positionierung der Öffnungen und der Vorsprünge sowie die Abmessungen der Tasten ein Baukastensystem eingerichtet. Dieses ermöglicht es, einen Tastenträger mit unterschiedlichen Kombinationen von Tasten zu bestücken.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind an der Rückseite des Tastenträgers Rastvorsprünge vorgesehen, auf die die Leiterplatte aufgerastet ist.
  • Hierdurch ergibt sich eine einfache, unkomplizierte Verbindung zwischen Tastenträger und Leiterplatte.
  • Die Rastvorsprünge können ferner zur Lagerung der Hebel ausgebildet sein.
  • Auch ist es vorteilhaft, wenn an dem Tastenträger eine Reihe von Öffnungen vorgesehen ist und wenn die Leiterplatte parallel zur Ebene des Tastenträgers versetzt gegenüber der Reihe von Öffnungen angeordnet ist.
  • Hierdurch ist es möglich, die durch die Öffnungen hindurchtretenden Vorsprünge der Tasten an der Leiterplatte vorbeizuführen. Hierdurch vereinfacht sich der Gesamtaufbau, insbesondere dann, wenn Schalter an der Rückseite der Leiterplatte angeordnet sind.
  • Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Tastenträger aus einem transparenten Material hergestellt, beispielsweise einem durchsichtigen Kunststoff.
  • Hierdurch ist es möglich, Leuchtmittel wie LEDs an der Leiterplatte vorzusehen. Deren Licht gelangt dann durch den Tastenträger hindurch auf die Rückseite der Taste und somit auf deren eingesetzte Lichtleiter.
  • So ist es von besonderem Vorzug, wenn an der Vorderseite der Leiterplatte wenigstens eine Sichtanzeige bzw. ein Leuchtmittel, insbesondere eine LED angeordnet ist.
  • Ferner ist es vorteilhaft, wenn die elastischen Mittel als nach hinten vorstehende Haube aus einem elastischen Material ausgebildet sind, in die hinein der Vorsprung greift.
  • Hierdurch kann die Rückstellkraft bei Tastenbetätigung unmittelbar an dem Vorsprung angreifen. Dies ermöglicht eine sichere, verklemmungsfreie Rückstellung, selbst dann wenn die Taste nicht zentrisch betätigt wird.
  • Von besonderem Vorzug ist es, wenn die Haube geschlossen ist.
  • Hierdurch ist es möglich, die Außenseite mit der Taste gegenüber der Innenseite mit der Schalter- und Anzeigetechnik abzudichten.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn die Haube aus einem elastischen Kunststoff hergestellt ist und wenn der Tastenträger aus einem steiferen Kunststoffmaterial hergestellt ist.
  • Hierdurch bildet der Tastenträger eine Art "Anker" für die elastische Haube.
  • Dabei ist von besonderem Vorteil, wenn der Tastenträger und die Haube stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  • Hierdurch können der Tastenträger und die Haube bzw. die Mehrzahl von Hauben als ein Teil hergestellt werden. Ferner ist es noch leichter, die Außenseite gegenüber der Innenseite abzudichten.
  • Von großem Vorteil ist es dabei, wenn der Tastenträger und die elastischen Mittel in einem Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt sind.
  • Bei dieser Art von Spritzgussverfahren können der Tastenträger und die Haube als ein Teil hergestellt werden, obgleich sie aus unterschiedlichen Kunststoffen hergestellt sind.
  • Bei der erfindungsgemäßen Blendenanordnung ist es von großem Vorteil, wenn ein Tastenträger der Tastenanordnung stoffschlüssig mit der Rückseite der Bedienblende verbunden ist.
  • Hierdurch ist es auf einfache Weise möglich, den Tastenträger an der Bedienblende zu befestigen. Hierdurch werden mittelbar die Taste und die Schalter- und Anzeigetechnik an der Bedienblende gelagert.
  • Von besonderem Vorteil ist es, wenn ein Randabschnitt des Tastenträgers linienförmig mit der Rückseite der Bedienblende verschweißt ist.
  • Hierdurch ergibt sich ein kompakter Aufbau. Eine linienförmige Schweißnaht ist auf einfache Weise herzustellen.
  • Von besonderem Vorteil ist es dabei, wenn der Rand des Tastenträgers vollumfänglich linienförmig mit der Rückseite der Bedienblende verschweißt ist.
  • Bei dieser Ausführungsform ist die "Außenseite" vollkommen gegenüber der "Innenseite" der Haushaltsmaschine abgedichtet.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Explosionsdarstellung einer Blendenanordnung für eine Haushaltsmaschine gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 2
    die Blendenanordnung der Fig. 1 in einer Ansicht von hinten;
    Fig. 3
    eine Explosionsdarstellung einer Tastenanordnung gemäß einer Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 4
    die Explosionsdarstellung der Fig. 3 von hinten;
    Fig. 5
    eine schematische Querschnittsansicht durch eine Blendenanordnung gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung;
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung einer Tastenanordnung gemäß der vorliegenden Erfindung im zusammengebauten Zustand; und
    Fig. 7
    unterschiedliche Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Tastenanordnungen.
  • In Fig. 1 ist eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Blendenanordnung generell mit 10 bezeichnet. Die Blendenanordnung 10 ist vorgesehen für eine Haushaltsmaschine wie eine Waschmaschine oder einen Wäschetrockner und beinhaltet die Bedien- und Anzeigeelemente zum Bedienen der Haushaltsmaschine bzw. zum Anzeigen von deren jeweiligem Zustand.
  • Die Blendenanordnung 10 weist eine Blende 12 auf, die als Kunststoffplatte mit umlaufendem Rand ausgebildet ist. Die in Fig. 1 gezeigte Vorderseite der Blende 12 ist mit einer hochwertigen Oberfläche versehen, um der Haushaltsmaschine eine hohe Wertigkeit zu verleihen.
  • Auf der rechten Seite der Blende sind zwei Drehschalter vorgesehen. Einer der Drehschalter ist beispielsweise dazu ausgelegt, ein Programm der Waschmaschine oder des Wäschetrockners vorzuwählen. Ein anderer Drehschalter kann beispielsweise zum Vorwählen einer bestimmten Schleuderdrehzahl oder einer bestimmten Temperatur ausgebildet sein.
  • Ferner ist an der Blende 12 eine nicht näher bezeichnete Anzeige vorgesehen. Zu diesem Zweck wird an der Rückseite der Blende 12 eine Leiste mit Leuchtmitteln (wie LEDs) montiert.
  • Ferner beinhaltet die Blendenanordnung 10 eine Tastenanordnung, die in Fig. 1 generell mit 14 bezeichnet ist.
  • Die Tastenanordnung 14 beinhaltet fünf Tasten, die in zwei Gruppen aufgeteilt sind. Die eine Gruppe beinhaltet drei Tasten und die andere Gruppe beinhaltet zwei Tasten. Die zwei Gruppen sind räumlich voneinander beabstandet. Entsprechend sind in der Blende 12 zwei unterschiedlich große Ausschnitte für die Tastengruppen vorgesehen.
  • Fig. 2 zeigt die Blendenanordnung 10 in einem zusammengebauten Zustand von der Rückseite.
  • Man erkennt auf der linken Seite die zwei Drehschalter. Auf der rechten Seite ist die Tastenanordnung 14 an der Rückseite der Blende 12 angebracht. Ferner ist in Fig. 2 dargestellt, dass die unterschiedlichen Bedien- und Anzeigeelemente der Blendenanordnung 10 durch eine Verkabelung untereinander bzw. mit einer übergeordneten Steuerelektronik und einer Leistungsversorgung verbunden sind.
  • In den Figuren 3 und 4 ist eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tastenanordnung generell mit 14 bezeichnet.
  • Die Tastenanordnung 14 weist einen Tastenträger 20 auf. Der Tastenträger 20 ist generell plattenförmig und ist dazu ausgelegt, eine Mehrzahl von Tasten 22 zu lagern.
  • In Fig. 3 und 4 sind bei dieser Ausführungsform vier schmale Tasten 22b und eine breite Taste 22a gezeigt, die an dem Tastenträger 20 gelagert sind.
  • Die Tasten 22 sind an ihrer in Fig. 3 zu sehenden Vorderseite mit einer Bedienfläche 26 versehen. An ihrer Rückseite weisen die Tasten 22 jeweils vier zapfenartige Vorsprünge 24 auf. Die Tasten 22 sind jeweils in der Draufsicht etwa rechteckig ausgebildet. Die vier Vorsprünge 24 sind etwa im Bereich der vier Ecken vorgesehen und stehen nach hinten vor.
  • In dem Tastenträger 20 sind zwei Reihen von Öffnungen 28 vorgesehen. Der Tastenträger ist generell länglich ausgebildet. Eine Reihe von Öffnungen 28 ist entlang einer oberen Kante vorgesehen. Die andere Reihe von Öffnungen 28 ist entlang der unteren Kante vorgesehen.
  • Die Öffnungen 28 haben einen regelmäßigen Abstand. Der Abstand der Öffnungen 28 ist so gewählt, dass zwei obere Vorsprünge 24 einer schmalen Taste 22b in zwei benachbarte Öffnungen 28 einer Öffnungsreihe passen. In entsprechender Weise passen zwei untere Vorsprünge 24 der gleichen Taste 22b in zwei benachbarte Öffnungen 28 der unteren Reihe.
  • Der Abstand der Vorsprünge 24 der breiteren Taste 22a ist so gewählt, dass diese in zwei Öffnungen 28 passen, die den doppelten Abstand aufweisen. Mit anderen Worten ist zwischen den zwei Öffnungen 28 eine weitere (nicht benutzte) Öffnung 28 angeordnet.
  • Es versteht sich, dass andere Arten von Tasten Vorsprünge 24 mit noch größerem Abstand aufweisen könnten.
  • Die Form der Bedienfläche 26 ist von der Anordnung der Vorsprünge der jeweiligen Tasten 22 weitgehend entkoppelt. Im dargestellten Fall ist die Bedienfläche 26 so geformt, dass sie sich im Querschnitt annähernd konvex nach außen wölbt. Die Form der Tasten könnte jedoch auch oval oder kreisförmig sei. Es versteht sich lediglich, dass die Form der Taste an entsprechende Ausschnitte in einer zugeordneten Blende 12 angepasst sein muss. Jedoch können auch ovale oder kreisförmige Tasten vier Vorsprünge 24 aufweisen, die in die Öffnungen 28 des Tastenträgers 20 passen.
  • Mit anderen Worten ist der Tastenträger 20 universell ausgebildet. In Verbindung mit diesem Tastenträger 20 verwendeten Tasten müssen lediglich vier Vorsprünge 24 aufweisen, deren Abstand in das Raster der Öffnungen 28 des Tastenträgers 20 passt.
  • An der Rückseite des Tastenträgers 20 ist eine Leiterplatte 30 angeordnet. Die Leiterplatte 30 ist ebenfalls etwa rechteckförmig und weist eine solche Höhe auf, dass sie zwischen den zwei gegenüberliegenden Reihen von Öffnungen 28 angeordnet ist. Mit anderen Worten überdeckt die Leiterplatte 30 die Öffnungen 28 nicht von der Rückseite.
  • Die Tastenanordnung 14 weist ferner eine Reihe von Tastenhebeln 32 auf, und zwar für jede Taste 22 einen zugeordneten Tastenhebel 32.
  • Die Tastenhebel 32 sind an der Rückseite der Leiterplatte 30 vorgesehen. Jeder Tastenhebel 32 weist einen mittleren Abschnitt und zwei gegenüberliegende Hebelabschnitte auf. Ein oberer Hebelabschnitt ist mit dem mittleren Abschnitt über eine Drehachse 33-1 verbunden. Ein unterer Hebelabschnitt ist mit dem mittleren Abschnitt über eine weitere Drehachse 33-2 verbunden.
  • Die Tastenhebel 32 sind so im Bereich der Rückseite der Leiterplatte 30 gelagert, dass die Hebelabschnitte hinter den Öffnungen 28 liegen, durch die Vorsprünge 24 der zugeordneten Taste 22 greifen.
  • Ferner ist der mittlere Abschnitt mit Rückstellfedern 34 versehen, die sich an der Rückseite der Leiterplatte 30 abstützen. Hierdurch werden die mittleren Abschnitte der Tastenhebel 32 in eine Grundposition von der Rückseite der Leiterplatte 30 weg vorgespannt.
  • An der Rückseite des Tastenträgers 20 sind eine Mehrzahl von Hauben 36 aus einem elastischen Kunststoffmaterial angeordnet. Vorzugsweise sind die Hauben 36 in einem Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren gemeinsam mit dem Tastenträger 20 hergestellt.
  • Die Hauben 36 sind geschlossen und bilden eine geschlossene Aufnahme für die jeweiligen Vorsprünge 24. Die Länge der Vorsprünge 24 und der Hauben 36 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Tasten 22 aufgrund der Elastizität der Hauben 36 generell in eine Grundstellung von dem Tastenträger 20 weg vorgespannt werden.
  • In Fig. 3 ist zu erkennen, dass die Tasten 22 an ihrem oberen und unteren Ende jeweils einen (nicht näher bezeichneten) Ansatz aufweisen. Dieser Ansatz liegt im eingebauten Zustand an der Rückseite einer Blende 12 an. Diese Anlageposition bestimmt die Ruheposition der Tasten 22.
  • An der Rückseite des Tastenträgers 20 ist eine Mehrzahl von Rastvorsprüngen 38 angeformt. In entsprechender Weise sind in der Leiterplatte 30 eine Mehrzahl von Schlitzen 40 angeordnet. Die Position und die Größe der Schlitze 40 entspricht jener der Rastvorsprünge 38.
  • Zum Zusammenbauen von Tastenträger 20 und Leiterplatte 30 wird die Leiterplatte so auf den Tastenträger 20 aufgedrückt, dass die Rastvorsprünge 38 in die Schlitze 40 eindringen. Die Rastvorsprünge 38 weisen geeignete Rastmittel auf, so dass die Leiterplatte 30 hierdurch rastend an dem Tastenträger 20 festgelegt wird.
  • Die Rastvorsprünge 38 sind ferner dazu ausgelegt, um die Tastenhebel 32 zu lagern. Genauer gesagt weisen die Tastenhebel 32 nicht näher bezeichnete Rastaugen auf, um die Tastenhebel 32 an den gegenüber der Rückseite der Leiterplatte 30 vorstehenden Rastvorsprüngen 38 festzulegen. Dabei dienen die Rastvorsprünge 38 gleichzeitig als Lagerpunkte zum Einrichten der Drehachsen 33-1 und 33-2.
  • In Fig. 4 sind aus Übersichtlichkeitsgründen nicht alle Rastvorsprünge 38 dargestellt. Generell ist es jedoch bevorzugt so, dass die Rastvorsprünge 38 parallel zu den Öffnungen 28 zwei Reihen mit jeweils gleichmäßigen Abständen bilden.
  • Hierdurch ist es möglich, an den Rastvorsprüngen 38 sowohl schmale Tastenhebel 32b als auch breitere Tastenhebel 32a zu lagern.
  • Bei den breiten Tastenhebeln 32a ist zwischen zwei Lagerpunkten ein Ausschnitt vorhanden, um einen nicht benutzten Rastvorsprung 38 berührungsfrei aufzunehmen.
  • An der Rückseite der Leiterplatte 30 sind Mikroschalter 42 angeordnet. Die Anzahl der Mikroschalter 42 entspricht jener der Tasten 22.
  • Die Mikroschalter sind in einem mittleren Bereich der Leiterplatte 30 angeordnet, und zwar jeweils zwischen Schlitzen 40, die einer Taste 22 zugeordnet sind.
  • Die Betätigungsrichtung der Mikroschalter 42 ist entgegengesetzt zu der Betätigungsrichtung der Tasten 22.
  • Fig. 5 zeigt eine schematische Querschnittsansicht durch die Tastenanordnung 14 der Figuren 3 und 4 in einem Zustand eingebaut an einer Blende 12 einer Blendenanordnung 10.
  • Die Funktionsweise dieser Blendenanordnung 10 bzw. der zugeordneten Tastenanordnung 14 wird im Folgenden anhand der Fig. 5 erläutert.
  • Der Tastenträger 20 ist an der Rückseite der Blende 12 festgelegt. Die dargestellte Taste 22 tritt durch eine Öffnung in der Blende 12 hervor. Durch einen nach oben und einen nach unten vorstehenden Ansatz wird vermieden, dass die Taste 22 nach vorne herausfällt.
  • Zum Betätigen des Mikroschalters 42 kann die Taste 22 an jeder beliebigen Stelle gedrückt werden. Falls die Taste 22 an ihrem oberen Ende nach hinten gedrückt wird, wie es durch einen Pfeil angedeutet ist, drückt der obere Vorsprung 24 von innen gegen die Haube 36. Hierdurch wird der Hebelabschnitt des Tastenhebels 32 nach hinten verschwenkt, wie es durch eine weiteren Pfeil dargestellt ist. Hierdurch wird der mittlere Abschnitt des Tastenhebels 32 nach vorne gedrückt, wie es durch noch einen Pfeil dargestellt ist. Hierdurch wird der Mikroschalter 42 betätigt. Sofern die Taste 22 zentral betätigt wird, werden der obere und der untere Hebelabschnitt des Tastenhebels 32 betätigt. Wenn der untere Teil der Taste 22 betätigt wird, erfolgt die Betätigung des Mikroschalters 42 lediglich über den unteren Hebelabschnitt, der um die Drehachse 33-2 verschwenkt wird.
  • Da die Taste 22 nicht nur zwei Vorsprünge 24, sondern vier Vorsprünge aufweist, kann die Betätigung der Taste 22 auch in der Richtung senkrecht zur Papierebene der Fig. 5 an einer beliebigen Stelle erfolgen. Der mittlere Abschnitt des Tastenhebels 32 wird in jedem Fall sicher und verklemmungsfrei auf den Mikroschalter 42 zu bewegt, um diesen zu betätigen.
  • Der oder die nach hinten gedrückten Vorsprünge 24 stoßen am Boden der jeweiligen Haube 36 aus elastischem Material an. Die Haube 36 bzw. die Hauben 36 werden dann bei der Betätigung der Taste 22 elastisch nach hinten ausgelenkt.
  • Sobald die Taste 22 nicht mehr berührt wird, wird die Taste 22 nach vorne zurückgedrückt, und zwar aufgrund der elastischen Rückstellkraft der Hauben 36.
  • Der mittlere Abschnitt des Tastenhebels 32 wird durch die Rückstellfedern 34 wieder in seine Ausgangs- bzw. Grundposition gebracht, in der er den Mikroschalter 42 nicht betätigt. Die Rückstellfedern 34 stützen sich dabei an der Rückseite der Leiterplatte 30 ab.
  • In Fig. 5 ist schematisch dargestellt, dass die Drehachsen 33-1 und 33-2 durch einen gegenüber der Rückseite der Leiterplatte 30 vorstehenden Vorsprung gelagert werden, der sich von dem Vorsprung 38 des Tastenträgers 20 unterscheidet. Es versteht sich jedoch, dass die Drehachsen auch unmittelbar an den Rastvorsprüngen 38 gelagert sein können.
  • An der Vorderseite der Leiterplatte 30 können zu Anzeigezwecken ein oder mehrere LED angeordnet sein. Beispielsweise kann jedem Mikroschalter 42 eine LED 44 zugeordnet sein, die dessen Betätigungszustand angibt.
  • Der Tastenträger 20 ist vorzugsweise aus einem transparenten Material hergestellt. Das von der LED 44 abgestrahlte Licht fällt somit auf die Rückseite der Taste 22. Alternativ ist es auch möglich, an dem Tastenträger 20 entsprechende Ausnehmungen für das LED-Licht vorzusehen.
  • Das auf die Rückseite der Taste 22 fallende LED-Licht ist bei 46 gezeigt.
  • Die Taste 22 weist eine zentrale Öffnung 48 auf, in die ein transparenter Einsatz 50 eingeklipst ist.
  • Demzufolge ist das LED-Licht 46 von der Vorderseite der Taste 22 durch den Einsatz 50 hindurch sichtbar.
  • Alternativ ist es möglich, die gesamte Taste 22 aus einem transparenten Material herzustellen.
  • Das Material des Tastenträger 20 kann beispielsweise ABS sein. Die Tasten 22 können auch ohne lichtdurchlässigen Einsatz (bzw. Lichtleiter) 50 ausgebildet sein.
  • In Fig. 5 ist ferner gezeigt, dass der Tastenträger 20 an der Rückseite der Blende 12 über eine Linien-Schweißnaht 60 befestigt ist.
  • Durch diese stoffschlüssige Verbindung kann zum einen gewährleistet werden, dass der Tastenträger 20 unverlierbar an der Blende 12 gehalten ist. Zum anderen ist eine solche Linien-Schweißnaht 60 vergleichsweise einfach herzustellen.
  • Die Linien-Schweißnaht 60 kann, wie in Fig. 5 gezeigt, lediglich in einem oberen Bereich des Tastenträgers 20 vorgesehen sein. An der Unterseite können beispielsweise Schweißpunkte vorgesehen sein, um eine gute Befestigung zu erzielen.
  • Sofern zwischen die Taste 22 und die Blende 12 eine Flüssigkeit wie flüssiges Waschmittel oder Wasser eindringt, so kann dies nicht auf die Rückseite der Tastenanordnung 20 gelangen. Denn die Hauben 36 sind geschlossen. Die eindringende Flüssigkeit kann demzufolge nicht über die Öffnungen 28 zur Rückseite des Tastenträgers 20 und somit nicht zu der Leiterplatte 30 gelangen.
  • Um zu vermeiden, dass sich in einem Hohlraum zwischen dem Tastenträger 20 und der Taste 22 solche Flüssigkeit anstaut, kann die untere Kante des Tastenträgers 20 zumindest abschnittsweise nicht mit der Blende 12 verschweißt sein, wie es in Fig. 5 dargestellt ist. Die eintretende Flüssigkeit kann demzufolge nach unten an der Innenseite der Blende 12 ablaufen.
  • Alternativ ist es auch möglich, dass die Linien-Schweißnaht 60 vollkommen umläuft, um zu vermeiden, dass Flüssigkeit hinter die Blende 12 gelangt.
  • In Fig. 6 ist die Tastenanordnung 14 der Figuren 3 und 4 im zusammengebauten Zustand dargestellt.
  • Man erkennt, dass die Vorsprünge 24 der Tasten 22b einen Abstand von a besitzen. Hingegen sind die Vorsprünge 24 der breiteren Taste 22a um den doppelten Wert 2a voneinander beabstandet.
  • In Fig. 7 sind ferner einige Varianten der erfindungsgemäßen Tastenanordnung dargestellt.
  • In der Variante oben rechts sind an dem Tastenträger 20 nur drei besonders breite Tasten vorgesehen.
  • Die Variante darunter entspricht der Anordnung aus fünf Tasten in zwei Gruppen der Fig. 1. Links daneben ist die Variante der Figuren 3 und 4 dargestellt.
  • Die unteren Darstellungen der Fig. 7 zeigen jeweils andere Formen von Tasten, beispielsweise mit einem kreisförmigen Vorsprung oder solche Tasten (auf der rechten Seite), die vorzugsweise an ihrem unteren Ende betätigt werden.
  • Generell ist der Tastenträger 20 zur Aufnahme von maximal sechs Tasten mit jeweils einer Breite von ca. 17 mm ausgelegt.

Claims (18)

  1. Tastenanordnung (14) für eine Bedienblende (12), insbesondere für Haushaltsmaschinen wie Waschmaschinen, Trockner, etc. mit
    - wenigstens einer Taste (22) mit einer vorderen Bedienfläche (26) und wenigstens einem nach hinten vorstehenden Vorsprung (24),
    - einem Tastenträger (20), der wenigstens eine Öffnung (28) aufweist, durch die der Vorsprung (24) hindurchtritt, und
    - elastischen Mitteln (36), die an der Rückseite des Tastenträgers (20) gelagert sind,
    wobei die elastischen Mittel (36) an dem durch die Öffnung (28) hindurchtretenden Vorsprung (24) angreifen und die Taste (22) gegenüber dem Tastenträger (20) nach vorne vorspannen, und an der Rückseite des Tastenträgers (20) eine Leiterplatte (30) mit wenigstens einem Schalter (42) angeordnet ist, der mittels der Taste (22) betätigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass
    der Schalter (42) an der Rückseite der Leiterplatte (30) angeordnet ist und dass der Vorsprung (24) der Taste (22) einen Hebel (32) betätigt, der den Schalter (42) betätigt und der an dem Tastenträger (20) gelagert ist.
  2. Tastenanordnung nach Anspruch 1, wobei der Tastenträger (20) plattenförmig ist.
  3. Tastenanordnung nach Anspruch 1 oder 2, wobei der Tastenträger (20) eine Mehrzahl von Öffnungen (28) zur Lagerung einer Mehrzahl von Tasten (22) aufweist.
  4. Tastenanordnung nach Anspruch 3, wobei die Öffnungen (28) einen regelmäßigen Abstand aufweisen.
  5. Tastenanordnung nach Anspruch 4, wobei die Tasten (22) unterschiedliche Abmessungen besitzen und wobei die Abmessungen der Tasten (22) und die Position der Vorsprünge (24) an den Tasten (22) so aufeinander abgestimmt sind, dass die Positionierung der Tasten (22) an dem Tastenträger (20) variabel ist.
  6. Tastenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei an der Rückseite des Tastenträgers (20) Rastvorsprünge (38) vorgesehen sind, auf die die Leiterplatte (30) aufgerastet ist.
  7. Tastenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei an dem Tastenträger (20) eine Reihe von Öffnungen (28) vorgesehen ist und wobei die Leiterplatte (30) in der Ebene des Tastenträgers (20) versetzt gegenüber der Reihe von Öffnungen (28) angeordnet ist.
  8. Tastenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei der Tastenträger (20) aus einem transparenten Material hergestellt ist.
  9. Tastenanordnung nach Anspruch 1 und 8, wobei an der Vorderseite der Leiterplatte (30) wenigstens eine Sichtanzeige (44), insbesondere eine LED (44) angeordnet ist.
  10. Tastenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die elastischen Mittel (36) als nach hinten vorstehende Haube (36) aus einem elastischen Material ausgebildet sind, in die hinein der Vorsprung (24) greift.
  11. Tastenanordnung nach Anspruch 10, wobei die Haube (36) geschlossen ist.
  12. Tastenanordnung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Haube (36) aus einem elastischen Kunststoff hergestellt ist und wobei der Tastenträger (20) aus einem steiferen Kunststoffmaterial hergestellt ist.
  13. Tastenanordnung nach Anspruch 12, wobei der Tastenträger (20) und die Haube (36) stoffschlüssig miteinander verbunden sind.
  14. Tastenanordnung nach Anspruch 13, wobei der Tastenträger (20) und die elastischen Mittel (36) in einem Zwei-Komponenten-Spritzgussverfahren hergestellt sind.
  15. Blendenanordnung (10) für eine Haushaltsmaschine, mit einer Bedienblende (12) und einer Tastenanordnung (14) nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
  16. Blendenanordnung nach Anspruch 15, wobei ein Tastenträger (20) der Tastenanordnung (14) stoffschlüssig mit der Rückseite der Bedienblende (12) verbunden ist.
  17. Blendenanordnung nach Anspruch 16, wobei ein Randabschnitt des Tastenträgers (20) linienförmig mit der Rückseite der Bedienblende (12) verschweißt ist.
  18. Blendenanordnung nach Anspruch 17, wobei der Rand des Tastenträgers (20) vollumfänglich linienförmig mit der Rückseite der Bedienblende (12) verschweißt ist.
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