EP1522394A2 - Kreissäge mit einem verstellbaren Spaltkeil - Google Patents

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EP1522394A2
EP1522394A2 EP04009771A EP04009771A EP1522394A2 EP 1522394 A2 EP1522394 A2 EP 1522394A2 EP 04009771 A EP04009771 A EP 04009771A EP 04009771 A EP04009771 A EP 04009771A EP 1522394 A2 EP1522394 A2 EP 1522394A2
Authority
EP
European Patent Office
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adjusting
circular saw
splitting wedge
adjustment
spacer
Prior art date
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EP04009771A
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English (en)
French (fr)
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EP1522394B1 (de
EP1522394A3 (de
Inventor
Konrad Westermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Metabowerke GmbH and Co
Original Assignee
Metabowerke GmbH and Co
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Publication date
Application filed by Metabowerke GmbH and Co filed Critical Metabowerke GmbH and Co
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Publication of EP1522394A3 publication Critical patent/EP1522394A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G19/00—Safety guards or devices specially adapted for wood saws; Auxiliary devices facilitating proper operation of wood saws
    • B27G19/08—Accessories for keeping open the saw kerf, e.g. riving knives or wedge plates

Definitions

  • the present invention relates to a circular saw with an adjustable Splitting wedge according to the preamble of claim 1.
  • DE 83 12 668 U is a circular saw with an adjustable riving knife known.
  • the alignment of the splitting wedge in the plane of the saw blade is done by a set screw, by means of which the splitting wedge can be bent.
  • the riving knife is firmly connected to a lower end with a housing.
  • the adjusting screw is arranged above the fixed connection, so that the Upper part of the splitting wedge by adjusting the adjusting screw in the plane of the Saw blade can be pressed.
  • a disadvantage of this arrangement is that the splitting wedge of a constant bending load is exposed. Furthermore, the riving knife must be so thin that the Bending by the set screw is easily possible. This leads to a total unstable construction. A bending of the splitting wedge during the sawing process is also possible through the workpiece and causes an imprecise Cut.
  • Another possibility is to split the riving knife on a high-precision To attach mounting part, so that an adjustment of the riving knife no longer necessary is.
  • the disadvantage of this is high production costs for the support part and a lack of customization of saw blades different Thickness.
  • the present invention is based on the problem, the splitting wedge on a Circular saw to construct so that it is stable and at the same time a Adjustment in the plane of the saw blade with ease of use allows becomes.
  • a basic idea of the present invention is that the splitting wedge must not be bent in the plane of the saw blade, but firmly a spacer is mounted and parallel through this in the plane of the saw blade is adjusted.
  • splitting wedge in addition to the parallel adjustment also in its position relative to the saw blade is adjustable.
  • the spacer has two adjustment components, the relative to each other at inclined planes along are displaceable.
  • the inclined planes on the adjusting components be formed by several pips. There should be such an angle be predeterminable that with a slight displacement of the two inclined planes against each other already a recognizable parallel offset of the splitting wedge is present. For this purpose, several teeth are not mandatory. Using several points is the bearing surface between the adjusting components but larger, without the adjustment itself made thicker Need to become.
  • adjustment components are centered by a combination of a write and a nut including a diaphragm spring are held together and the splitting wedge is fastened at the same time by means of this combination can be dispensed with an additional fastener for the riving knife.
  • the two adjusting components are pressed against each other by the disc spring, as long as no additional force acts.
  • the additional force is advantageously applied by a set screw, one of the adjusting components relative to the other adjusting component shifts.
  • the spacer has no two adjustment components but instead a steering linkage.
  • the circular saw shown in Fig. 1 has a support structure 1, a saw blade 2, a splitting wedge 3 and a spacer 4.
  • the saw blade 2 is rotatable attached to the support structure 1 and is driven by a motor.
  • the spacer 4 is attached to the support structure 1.
  • the splitting wedge 3 is by means of a fastener 5, on the spacer 4 in a holding position attached and by the spacer 4 parallel to itself in the plane of the saw blade 2 adjustable.
  • the fastening element 5 has, preferably, a combination of a screw and a nut on.
  • the riving knife 3 has an arcuate slot 7 here.
  • the fastener 5, with which the splitting wedge 3 is fastened to the spacer 4 extends through the slot 7.
  • Through the slot 7 is a change the holding position of the riving knife 3 allows.
  • the change of the holding position then allows a height and / or distance adjustment of the splitting wedge. 3 relative to the saw blade 2.
  • the spacer 4 has two protruding tabs 8, 9 (FIG. 1), preferably on the top and bottom on. When attached to the spacer 4 Splitting wedge 3 protrude the two tabs 8, 9 in the arcuate slot 7 of Splitting wedge 3 into it. From the tabs 8, 9 opposite side is a fixing plate 10, the recesses 11, 12 for the tabs 8, 9th has pressed against the riving knife 3. The fastening element 5, the Splitting wedge 3 attached to the spacer 4, fixed beyond the also Fastening washer 10 to riving knife 3 and spacer 4.
  • the spacer 4 has a first and a second adjusting member 13, 14 and an adjusting mechanism 15.
  • the first Adjustment member 13 is attached to the support structure 1.
  • the splitting wedge 3 is attached to the second adjustment member 14.
  • the adjusting components 13, 14 each have an inclined plane 16, 17.
  • the adjusting components 13,14 are with the inclined planes 16, 17 arranged against each other. A shift the inclined planes 16, 17 against each other thus causes a parallel adjustment of the splitting wedge 3.
  • the inclined planes 16, 17 respectively several spikes 18, 19, 20 on.
  • such an angle can be specified, that at a small displacement of the two inclined planes 16, 17 against each other already a recognizable parallel offset of the splitting wedge 3 is present.
  • the teeth 18, 19, 20 ensures that the support surface between the adjusting components 13, 14 remains large, without requiring the adjustment components 13, 14 must be thicker. The large contact surface leads to a more stable guidance of the splitting wedge 3.
  • Both adjusting components 13, 14 each have a recess 21 in the middle, 22 on (Fig. 2, 3). They are by means of a fastener 5a, which through the recesses 21, 22 extends, fastened against each other.
  • the fastener 5a is the same as the fastener 5, with which the splitting wedge 3 on the spacer 4 or more precisely is attached to the second adjustment member 14 of the spacer 4.
  • a plate spring 23 is provided which generates a restoring force.
  • the restoring force By the restoring force, the two adjustment components 13, 14 against each other pressed, as long as no counterforce acts.
  • the restoring force it can also by another construction, in particular another Spring arrangement, be provided.
  • the counterforce for the adjustment of the Splitting wedge 3 is applied by the adjusting mechanism 15.
  • the first adjustment member 13 is, preferably, attached to the support structure and the second adjustment member 14 with the riving knife 3 is through the Adjusting mechanism 15 relative to the first adjustment member 13 adjustable.
  • the adjusting mechanism 15 has a projection 24 on the second adjusting component 14, an adjusting screw 25 and a stop 26.
  • the supernatant 24 protrudes into an edge-side recess 27 of the first adjustment member 13th into it.
  • the projection 24 has an internal thread parallel to the plane of the Saw blade 2 runs on.
  • the screw 25th screwed is the screw 25th screwed.
  • the screw 25 is preferably designed as Allen screw.
  • composite arrangement lies the screw 25 to the stop 26 at.
  • the stop 26 is replaced by a Surface formed on the first adjustment member 13.
  • the internal thread is preferably by an inserted into the supernatant 24 hex nut realized.
  • the adjusting components 13, 14 are preferably unprocessed cast aluminum parts. This allows a cost-effective production.
  • the handlebars 30, 31 are connected by one or two connecting rods 32, 33rd connected with each other.
  • the handlebars 30, 31 together with the Connecting rods 32, 33 a parallelogram.
  • the adjustment mechanism 15th is attached to the second handlebar 31.
  • the adjustment mechanism 15th has an adjusting screw 25, preferably an Allen screw, and an internal thread 28 perpendicular to the plane of the saw blade 2.
  • the adjusting screw 25 is screwed into the internal thread 28.
  • the set screw 25 is located on a stop 26 on the first handlebar 31st at. By turning the screw 25 in a clockwise direction, the handlebars 30, 31 shifted parallel to each other.
  • a restoring force is required, which is the shift the two handlebars 30, 31 realized relative to each other.
  • the Restoring force is, preferably, by a tension spring 34, which between the two handlebars 30, 31 is arranged, provided.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Kreissäge mit einem an einer Tragkonstruktion (1) drehbar gelagerten Sägeblatt (2) und einem relativ zu dem Sägeblatt (2) verstellbaren Spaltkeil (3). Diese ist dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltkeil (3) an einem Distanzstück (4) befestigt und mittels des Distanzstückes (4) relativ zu der Tragkonstruktion (1) parallel zu sich selbst in die Ebene des Sägeblatts (2) verstellbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kreissäge mit einem verstellbaren Spaltkeil gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Beim Sägen eines Werkstücks mit einer Kreissäge besteht die Gefahr, daß der schon geschnittene Teil des Werkstücks zurückfedert und dadurch das Sägeblatt einklemmt. Um dies zu verhindern, weisen Kreissägen nach dem Stand der Technik fluchtend hinter dem Sägeblatt einen Spaltkeil auf. Da die Position des Sägeblattes bei unterschiedlichen Sägeblättern verschieden sein kann oder aber der Spaltkeil selbst verbogen oder verschoben sein kann, ist es notwendig, eine Vorrichtung vorzusehen, mit der der Spaltkeil in die Ebene des Sägeblatts verstellbar ist.
Aus der den Ausgangspunkt der vorliegenden Erfindung bildenden DE 83 12 668 U ist eine Kreissäge mit einem verstellbaren Spaltkeil bekannt. Die Ausrichtung des Spaltkeils in die Ebene des Sägeblattes erfolgt durch eine Stellschraube, mit deren Hilfe der Spaltkeil gebogen werden kann.
Der Spaltkeil ist mit einem unteren Ende mit einem Gehäuse fest verbunden. Die Stellschraube ist oberhalb der festen Verbindung angeordnet, so daß der obere Teil des Spaltkeils durch Verstellung der Stellschraube in die Ebene des Sägeblattes gedrückt werden kann.
Nachteilig an dieser Anordnung ist, daß der Spaltkeil einer ständigen Biegebelastung ausgesetzt ist. Weiterhin muß der Spaltkeil so dünn sein, daß die Biegung durch die Stellschraube leicht möglich ist. Dies führt zu einer insgesamt instabilen Konstruktion. Ein Biegen des Spaltkeils während des Sägevorganges ist auch durch das Werkstück möglich und verursacht einen unpräzisen Schnitt.
Aus dem Stand der Technik sind auch Möglichkeiten bekannt, den Spaltkeil in die Ebene des Sägeblattes zu verschieben. Dies sind das Unterlegen von Distanzblechen, die Vorspannung des Spaltkeils in eine Richtung durch z. B. Tellerfedern und die gegenläufige Einstellung durch Stellschrauben. Nachteilig an diesen Methoden ist ein hoher Montageaufwand und eine schlechte Einstellbarkeit.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, den Spaltkeil an einem hochpräzisen Halterungsteil zu befestigen, so daß eine Einstellung des Spaltkeils nicht mehr notwendig ist. Nachteilig hieran sind hohe Fertigungskosten für das Halterungsteil und eine fehlende Anpassungsmöglichkeit an Sägeblätter unterschiedlicher Dicke.
Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, den Spaltkeil an einer Kreissäge so zu konstruieren, daß dieser stabil ist und gleichzeitig eine Verstellung in die Ebene des Sägeblattes bei einfacher Bedienbarkeit ermöglicht wird.
Das oben genannte Problem wird durch eine Kreissäge mit einem Spaltkeil gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Eine grundlegende Idee der vorliegenden Erfindung liegt darin, daß der Spaltkeil nicht in die Ebene des Sägeblattes gebogen werden muß, sondern fest an einem Distanzstück montiert ist und durch dieses parallel in die Ebene des Sägeblattes verstellt wird.
Vorteilhaft ist es, wenn der Spaltkeil zusätzlich zu der Parallelverstellung auch in seiner Lage relativ zum Sägeblatt verstellbar ist.
Für die Konstruktion besonders zweckmäßig ist es, wenn das Distanzstück zwei Verstellbauteile aufweist, die relativ zueinander an schiefen Ebenen entlang verschiebbar sind.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die schiefen Ebenen an den Verstellbauteilen durch mehrere Zacken gebildet werden. Dabei sollte ein solcher Winkel vorgebbar sein, daß bei einer geringen Verschiebung der beiden schiefen Ebenen gegeneinander bereits ein erkennbarer paralleler Versatz des Spaltkeils vorliegt. Hierfür sind mehrere Zacken nicht zwingend erforderlich. Bei Verwendung mehrerer Zacken ist die Auflagefläche zwischen den Verstellbauteilen jedoch größer, ohne daß hierzu die Verstellbauteile selbst dicker gestaltet werden müssen.
Wenn die Verstellbauteile mittig durch eine Kombination aus einer Schreibe und einer Mutter einschließlich einer Tellerfeder zusammengehalten werden und der Spaltkeil gleichzeitig mittels dieser Kombination befestigt ist, kann auf ein zusätzliches Befestigungselement für den Spaltkeil verzichtet werden. Die zwei Verstellbauteile werden durch die Tellerfeder gegeneinander gedrückt, solange keine zusätzliche Kraft wirkt.
Die zusätzliche Kraft wird vorteilhafterweise durch eine Stellschraube aufgebracht, die eines der Verstellbauteile relativ zu dem anderen Verstellbauteil verschiebt.
In einer anderen Ausführungsform weist das Distanzstück keine zwei Verstellbauteile sondern statt dessen ein Lenkgestänge auf.
Weitere Einzelheiten, Merkmale, Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der Zeichnung zeigt
Fig. 1
eine perspektivische, ausschnittweise Ansicht einer Kreissäge mit einem Distanzstück zur Spaltkeilverstellung,
Fig. 2
eine perspektivische Ansicht eines Verstellbauteils,
Fig. 3
eine perspektivische Ansicht eines Distanzstücks,
Fig. 4
eine perspektivische Ansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels.
Die in Fig. 1 gezeigte Kreissäge weist auf eine Tragkonstruktion 1, ein Sägeblatt 2, einen Spaltkeil 3 und ein Distanzstück 4. Das Sägeblatt 2 ist drehbar an der Tragkonstruktion 1 befestigt und wird durch einen Motor angetrieben. Das Distanzstück 4 ist an der Tragkonstruktion 1 angebracht. Der Spaltkeil 3 ist mittels eines Befestigungselements 5, an dem Distanzstück 4 in einer Haltestellung angebracht und durch das Distanzstück 4 parallel zu sich selbst in die Ebene des Sägeblatts 2 verstellbar. Das Befestigungselement 5 weist, vorzugsweise, eine Kombination aus einer Schraube und einer Mutter auf.
Der Spaltkeil 3 weist einen hier bogenförmigen Schlitz 7 auf. Das Befestigungselement 5, mit dem der Spaltkeil 3 an dem Distanzstück 4 befestigt ist, erstreckt sich durch den Schlitz 7. Durch den Schlitz 7 wird eine Änderung der Haltestellung des Spaltkeils 3 ermöglicht. Die Änderung der Haltestellung ermöglicht dann eine Höhen- und/oder Distanzverstellung des Spaltkeils 3 relativ zum Sägeblatt 2.
Das Distanzstück 4 weist zwei überstehende Laschen 8, 9 (Fig. 1), vorzugsweise an der Ober- und Unterseite auf. Bei an dem Distanzstück 4 befestigtem Spaltkeil 3 ragen die zwei Laschen 8, 9 in den bogenförmigen Schlitz 7 des Spaltkeils 3 hinein. Von der den Laschen 8, 9 gegenüberliegenden Seite wird eine Befestigungsscheibe 10, die Aussparungen 11, 12 für die Laschen 8, 9 aufweist, gegen den Spaltkeil 3 gedrückt. Das Befestigungselement 5, das den Spaltkeil 3 an dem Distanzstück 4 befestigt, befestigt darüber hinaus auch die Befestigungsscheibe 10 an Spaltkeil 3 und Distanzstück 4.
In einer ersten Ausführung (Fig. 2) weist das Distanzstück 4 ein erstes und ein zweites Verstellbauteil 13, 14 und einen Verstellmechanismus 15 auf. Das erste Verstellbauteil 13 ist an der Tragkonstruktion 1 befestigt. Der Spaltkeil 3 ist an dem zweiten Verstellbauteil 14 befestigt. Die Verstellbauteile 13, 14 weisen jeweils eine schiefe Ebene 16, 17 auf. Die Verstellbauteile 13,14 sind mit den schiefen Ebenen 16, 17 gegeneinander angeordnet. Eine Verschiebung der schiefen Ebenen 16, 17 gegeneinander bewirkt somit eine Parallelverstellung des Spaltkeils 3.
In einer bevorzugten Ausführung weisen die schiefen Ebenen 16, 17 jeweils mehrere Zacken 18, 19, 20 auf. Insbesondere ist ein solcher Winkel vorgebbar, daß bei einer geringen Verschiebung der beiden schiefen Ebenen 16, 17 gegeneinander bereits ein erkennbarer paralleler Versatz des Spaltkeils 3 vorliegt. Durch die Zacken 18, 19, 20 wird gewährleistet, daß die Auflagefläche zwischen den Verstellbauteilen 13, 14 groß bleibt, ohne daß hierfür die Verstellbauteile 13, 14 selbst dicker sein müssen. Die große Auflagefläche führt zu einer stabileren Führung des Spaltkeils 3.
Beide Verstellbauteile 13, 14 weisen in der Mitte jeweils eine Aussparung 21, 22 auf (Fig. 2, 3). Sie sind mittels eines Befestigungselements 5a, welches durch die Aussparungen 21, 22 verläuft, gegeneinander befestigt. In einer bevorzugten Ausführung ist das Befestigungselement 5a das selbe wie das Befestigungselement 5, mit dem der Spaltkeil 3 an dem Distanzstück 4 bzw. genauer an dem zweiten Verstellbauteil 14 des Distanzstückes 4 befestigt ist.
In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist zusätzlich an dem Befestigungselement 5 eine Tellerfeder 23 vorgesehen, die eine Rückstellkraft erzeugt. Durch die Rückstellkraft werden die beiden Verstellbauteile 13, 14 gegeneinander gedrückt, solange keine Gegenkraft wirkt. Die Rückstellkraft kann jedoch auch durch eine andere Konstruktion, insbesondere eine andere Federanordnung, vorgesehen werden. Die Gegenkraft für die Verstellung des Spaltkeils 3 wird durch den Verstellmechanismus 15 aufgebracht.
Das erste Verstellbauteil 13 ist , vorzugsweise, an der Tragkonstruktion angebracht und das zweite Verstellbauteil 14 mit dem Spaltkeil 3 ist durch den Verstellmechanismus 15 relativ zu dem ersten Verstellbauteil 13 verstellbar. Der Verstellmechanismus 15 weist einen Überstand 24 an dem zweiten Verstellbauteil 14, eine Stellschraube 25 und einen Anschlag 26 auf. Der Überstand 24 ragt in eine randseitige Aussparung 27 des ersten Verstellbauteils 13 hinein. Der Überstand 24 weist ein Innengewinde, das parallel zur Ebene des Sägeblattes 2 verläuft, auf. In das Innengewinde ist die Stellschraube 25 einschraubbar. Zur einfacheren Bedienung ist die Stellschraube 25 vorzugsweise als Inbusschraube ausgelegt. Bei zusammengesetzter Anordnung liegt die Stellschraube 25 an dem Anschlag 26 an. Der Anschlag 26 wird durch eine Fläche an dem ersten Verstellbauteil 13 gebildet. Das Innengewinde wird vorzugsweise durch eine in den Überstand 24 eingelegte Sechskantmutter realisiert.
Durch Drehung der Stellschraube 25 im Uhrzeigersinn wird das zweite Verstellbauteil 14 von dem ersten Verstellbauteil 13 weg bewegt, wobei das erste Verstellbauteil 13 an der Tragkonstruktion 1 befestigt ist. Bei Drehung der Stellschraube 25 gegen den Uhrzeigersinn wird das zweite Verstellbauteil 14 durch die Rückstellkraft der Tellerfeder 23 in Richtung der Ausgangsposition zurückbewegt.
Die Verstellbauteile 13, 14 sind vorzugsweise unbearbeitete Aluminiumgußteile. Dies ermöglicht eine kostengünstige Produktion.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführung der Erfindung. Das Distanzstück 4 weist bei dieser Ausführungsform eine erste und eine zweite Lenkstange 30, 31 und einen Verstellmechanismus 15 auf. Die erste Lenkstange 30 ist an der Tragkonstruktion 1 befestigt, an der zweiten Lenkstange 31 ist der Spaltkeil 3 mit einem Befestigungselement 5 befestigt. Das Befestigungselement 5 erstreckt sich durch den Schlitz 7 des Spaltkeils 3 und ermöglicht auch die Höhenund/oder Distanzverstellung des Spaltkeils 3 relativ zum Sägeblatt 2.
Die Lenkstangen 30, 31 sind durch ein oder zwei Verbindungsstangen 32, 33 miteinander verbunden. Die Lenkstangen 30, 31 bilden zusammen mit den Verbindungsstangen 32, 33 ein Parallelogramm. Der Verstellmechanismus 15 ist an der zweiten Lenkstange 31 angebracht. Der Verstellmechanismus 15 weist eine Stellschraube 25, vorzugsweise eine Inbusschraube, und ein Innengewinde 28 senkrecht zur Ebene des Sägeblattes 2 auf. Die Stellschraube 25 ist in das Innengewinde 28 einschraubbar. In zusammengesetztem Zustand liegt die Stellschraube 25 an einem Anschlag 26 an der ersten Lenkstange 31 an. Durch Drehung der Stellschraube 25 im Uhrzeigersinn werden die Lenkstangen 30, 31 parallel zueinander verschoben. Bei Drehung der Stellschraube 25 gegen den Uhrzeigersinn ist eine Rückstellkraft erforderlich, die die Verschiebung der zwei Lenkstangen 30, 31 relativ zueinander realisiert. Die Rückstellkraft wird, vorzugsweise, durch eine Zugfeder 34, die zwischen den zwei Lenkstangen 30, 31 angeordnet ist, bereitgestellt.
Es wird darauf hingewiesen, daß hier lediglich Ausführungsbeispiele beschrieben sind. Selbstverständlich sind Variationen möglich. Insbesondere können die Verstellbauteile 13, 14 ebenso wie die Längsstangen 30, 31 ihre Funktionen tauschen.

Claims (9)

  1. Kreissäge mit einem an einer Tragkonstruktion (1) drehbar gelagerten Sägeblatt (2) und einem relativ zu dem Sägeblatt (2) verstellbaren Spaltkeil (3),
    dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltkeil (3) an einem Distanzstück (4) befestigt und mittels des Distanzstückes (4) relativ zu der Tragkonstruktion (1) parallel zu sich selbst in die Ebene des Sägeblatts (2) verstellbar ist.
  2. Kreissäge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltkeil (3) mittels eines Befestigungselements (5) an dem Distanzstück (4) in einer Haltestellung befestigt ist,
    wobei, vorzugsweise, das Befestigungselement (5) eine Kombination aus einer Schraube und einer Mutter aufweist.
  3. Kreissäge nach Anspruch 2 dadurch gekennzeichnet, daß der Spaltkeil (3) einen, vorzugsweise bogenförmigen Schlitz (7) aufweist, durch den das Befestigungselement (5) verläuft, so daß durch Änderung der Haltestellung eine Höhen- und/oder Distanzverstellung des Spaltkeils (3) relativ zum Sägeblatt (2) möglich ist,
    wobei, vorzugsweise, das Distanzstück (4) zwei Laschen (8, 9) aufweist, die Laschen (8, 9) in zusammengesetztem Zustand in den Schlitz (7) des Spaltkeils (3) hineinragen und eine Befestigungsscheibe (10) mit Aussparungen (11, 12) für die Laschen (8, 9) in zusammengesetztem Zustand von der den Laschen (8, 9) gegenüberliegenden Seite gegen den Spaltkeil (3) drückend angeordnet ist.
  4. Kreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (4) ein erstes und ein zweites Verstellbauteil (13, 14) und einen Verstellmechanismus (15) aufweist, daß die Verstellbauteile (13, 14) schiefe Ebenen (16, 17) aufweisen, daß die Verstellbauteile (13, 14) mit den schiefen Ebenen (16, 17) gegeneinander angeordnet und gegeneinander verschiebbar sind und daß die Parallelverstellung des Spaltkeils (3) durch die Verschiebung der schiefen Ebenen (16, 17) relativ zueinander erfolgt,
    wobei, vorzugsweise, die schiefen Ebenen (16, 17) mehrere Zacken (18, 19, 20) aufweisen, wobei ein solcher Winkel vorgebbar ist, daß bei einer geringen Verschiebung der beiden schiefen Ebenen (16, 17) gegeneinander bereits ein erkennbarer paralleler Versatz des Spaltkeils (3) vorliegt.
  5. Kreissäge nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellbauteile (13, 14) mit den schiefen Ebenen (16, 17) gegeneinander angeordnet und verschiebbar sind und jeweils eine Aussparung (21, 22) aufweisen und daß die Verstellbauteile (13, 14) mittels eines Befestigungselements (5), welches durch die Aussparungen (21, 22) verläuft, zusammengehalten werden, und/oder
    daß die Verstellbauteile (13, 14) mittels einer Rückstellkraft gegeneinander gedrückt sind, solange keine Gegenkraft wirkt, wobei, vorzugsweise, die Rückstellkraft mittels einer Tellerfeder (23) an dem Befestigungselement (5) erzeugt wird, und/oder
    daß das erste Verstellbauteil (13) an der Tragkonstruktion (1) angebracht ist und das zweite Verstellbauteil (14) durch den Verstellmechanismus (15) relativ zu dem ersten Verstellbauteil (13) verstellbar ist, und/oder
    daß der Verstellmechanismus (15) eine Stellschraube (25), vorzugsweise eine Inbusschraube, aufweist, die an einem Anschlag (26) des ersten Verstellbauteiles (13) anliegt und in ein Innengewinde in dem zweiten Verstellbauteil (14) geschraubt ist, wobei, vorzugsweise, das Innengewinde durch eine in das zweite Verstellbauteil (14) eingelegte Sechskantmutter realisiert ist, und/oder
    daß die Verstellbauteile (13, 14) unbearbeitete Aluminiumgußteile sind.
  6. Kreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (4) ein erste und eine zweite Lenkstange (30, 31), mindestens eine Verbindungsstange (32, 33) und einen Verstellmechanismus (15) aufweist, daß die Lenkstangen (30, 31) mittels der Verbindungsstange(n) (32, 33) verbunden sind und daß die Parallelverstellung des Spaltkeils (3) durch eine Verstellung der Lenkstangen (30, 31) relativ zueinander erfolgt.
  7. Kreissäge nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Lenkstange (30) an der Tragkonstruktion (1) angebracht ist, und
    daß der Spaltkeil (3) an der zweiten Lenkstange (31) mittels eines Befestigungselementes (5) befestigt ist, und/oder
    daß der Verstellmechanismus (15) an einer der Lenkstangen (30, 31), vorzugsweise, an der zweiten Lenkstange (31), befestigt ist, und/oder
    daß der Verstellmechanismus (15) eine Stellschraube (25), vorzugsweise eine Inbusschraube, aufweist, die an einem Anschlag (26) an der ersten Lenkstange (30) anliegt und in ein Innengewinde (28) in der zweiten Lenkstange (31) eingeschraubt ist, und/oder
    daß die Lenkstangen (30, 31) mittels einer Rückstellkraft gegeneinander gedrückt sind, solange keine Gegenkraft wirkt, wobei, vorzugsweise, die Rückstellkraft mittels einer Zugfeder (34) zwischen den Lenkstangen (30, 31) erzeugt wird, wobei, vorzugsweise, die Zugfeder (34) zwischen den Lenkstangen (30, 31) um die Stellschraube (25) herum, angeordnet ist, und/oder
    daß sich die Lenkstangen (30, 31) bei größtmöglichem Versatz des Spaltkeils (3) parallel gegenüberstehen.
  8. Kreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreissäge eine Tischkreissäge ist.
  9. Kreissäge nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreissäge eine Handkreissäge ist.
EP04009771A 2003-10-10 2004-04-24 Kreissäge mit einem verstellbaren Spaltkeil Expired - Lifetime EP1522394B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10347915 2003-10-10
DE10347915A DE10347915B3 (de) 2003-10-10 2003-10-10 Kreissäge mit einem verstellbaren Spaltkeil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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