EP1518992A1 - Traverse pour le maintien d'un organe d'obturation, organe d'obturation et système d'obturation équipé d'une telle traverse. - Google Patents

Traverse pour le maintien d'un organe d'obturation, organe d'obturation et système d'obturation équipé d'une telle traverse. Download PDF

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EP1518992A1
EP1518992A1 EP04104669A EP04104669A EP1518992A1 EP 1518992 A1 EP1518992 A1 EP 1518992A1 EP 04104669 A EP04104669 A EP 04104669A EP 04104669 A EP04104669 A EP 04104669A EP 1518992 A1 EP1518992 A1 EP 1518992A1
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EP
European Patent Office
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flanges
wall
traverse
cross member
shutter
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EP04104669A
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Inventor
Laurent Salvaire
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Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
Original Assignee
Saint Gobain Glass France SAS
Compagnie de Saint Gobain SA
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Publication date
Application filed by Saint Gobain Glass France SAS, Compagnie de Saint Gobain SA filed Critical Saint Gobain Glass France SAS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26347—Frames with special provision for insulation specially adapted for sliding doors or windows
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/90—Revolving doors; Cages or housings therefor
    • E06B3/903—Revolving doors; Cages or housings therefor consisting of arcuate wings revolving around a parallel axis situated outside the wing, e.g. a cylindrical wing revolving around its axis
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/263—Frames with special provision for insulation
    • E06B3/26301—Frames with special provision for insulation with prefabricated insulating strips between two metal section members
    • E06B3/26305—Connection details
    • E06B3/26307—Insulating strips and metal section members both having L-shaped ribs, the engagement being made by a movement transversal to the plane of the strips
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/70—Door leaves
    • E06B3/7007—Door leaves with curved, e.g. cylindrical or oval cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a cross member for maintaining the upper part and / or in the lower part of a shutter member with a substantially rectangular aperture arranged in a partition and separating two spaces, one called inside, the other outside, said member being constituted by at least one wall, having the general shape of an arc of cylinder and being movable by rotation along a vertical axis coinciding with its own axis between an outer obturating position in which said organ is part of the opening by closing it completely and being located in said outer space and a internal sealing position in which said member fits into the opening in closing it completely and being located in said interior space.
  • an upper annular guide and a lower annular guide are positioned respectively at the upper and lower part of the amounts of the opening.
  • the vertical axis of symmetry of the shutter member passes through the center of the radius of each annular guides.
  • each wall of the shutter member is provided with a frame device consisting of two arched sleepers high and low and two uprights vertical.
  • sleepers are intended both to maintain the walls and at the same time to achieve a complementary piece of the annular guides to facilitate the rotation of the organ shutter about its vertical axis when passing a closed position outside or inside to a shutter position respectively inner or outside or to an intermediate position.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages for the upper part or for the lower part of the closure device by proposing a cross-member made up of at least two faces and a central circular insert, the central insert having a dual function: print the ideal circular shape to the faces and ensure a thermal break between these two faces.
  • the present invention thus relates to a cross member for partially maintaining high and / or in the lower part of a shutter member of an aperture substantially rectangular formed in a partition and separating two spaces, one said inside, the other said outer member, said member being constituted by at least one wall, having the general shape of a cylinder arc and being rotatable about a vertical axis coinciding with its axis between an outer sealing position in which said member in the opening by closing it completely and being located in said outer space and an internal sealing position in which said member fits into the opening in closing it completely and being located in said interior space, said cross-member having two circular metal flanges between which is positioned at least one rigid circular insert forming a thermal break between said flanges.
  • rigid in the sense of the present invention is meant a material which is not not manageable or deformable from the hand of the man without instrument in a visible way to the naked eye and "circular” means formed in a portion or part of a circle.
  • said flanges exhibit each respectively on their inward facing side of the cross member at least one appendice for cooperating with said insert.
  • said crossbar has two rigid circular inserts juxtaposed coaxially between them a cavity in which the free ends of the appendages are positioned.
  • said appendices present in vertical axial section a form of L or T.
  • said flanges are symmetrical with respect to a vertical axis of the crossbar.
  • said flanges each respectively have a flange for maintaining a wall of the shutter member, as well as each one a rebate for cooperation with a guide rail respectively at the top and / or in the lower part.
  • the invention also relates to a closure member consisting of at least a wall having the general shape of a cylinder arc, said member being maintained in upper part and / or lower part with a cross member according to the invention.
  • the invention also relates to a closure system of an opening of the type comprising a closure member consisting of at least one wall having the shape of a cylinder arc and movable by rotation along a vertical axis coinciding with its own axis, said member being maintained at the top and / or at the bottom using of a cross member according to the invention.
  • each wall is, preferably maintained in the upper part and / or in the lower part by means of a cross member according to the invention.
  • Said (or said) wall (s) of said shutter member is (or are) constituted (s), preferably at least partially one (or more) glazed element (s) or plastic material.
  • the present invention makes it possible to simplify the installation of arc shutter members such as those known from the patent application No. EP 383 70. It is no longer necessary to manually correct the curvature of cross members of the shutter member so that it slides properly. By cooperation with the annular rails, the sleepers take exactly the curvature circular necessary for a good sliding of the shutter member about its axis. Guiding and maintaining are thus more reliable and less subject to change over time in use, which is important because in the building industry, the builder or the installer has a ten-year guarantee on all the operations he carries out.
  • the holding system according to the invention is less expensive to manufacture than the system of the prior art and in addition, costs less to install because it is no longer necessary to operate the curvature recovery at the time of installation.
  • the present invention relates to a sealing system an opening (O) of the type comprising a closure member (6) consisting of at least a wall, having the general shape of a cylinder arc, this member being movable by rotation along a vertical axis (ZZ ') coinciding with its own axis.
  • the opening (O) is substantially rectangular and is formed in a partition separating two spaces, one called inner (EI), the other called outside (EE).
  • said member (6) is rotatable along its vertical axis (ZZ ') between an external sealing position in which said member (6) is part of the opening (O) by closing it completely and being located in said space outside (EE) and an internal sealing position in which said member (6) fits in the opening (O) by closing it completely and being located in said space interior (EI), as known from European Patent Application No. EP 383 709.
  • the shutter member can also occupy all the intermediate positions located between these two extremal positions.
  • the closure system according to the invention is provided with a guiding device (G) for guidance in the upper part and / or in the lower part of the member (6).
  • a guiding device (G) for guidance in the upper part and / or in the lower part of the member (6).
  • this guide device (G) is here illustrated.
  • Said (or said) wall (s) of said member (6) is (or are) constituted (s) at least partially of one (or more) element (s) glazed (s) or plastic.
  • the wall of the member (6) consists of a double curved glazing whose centrifugal wall is a laminated glass.
  • this wall can also be in PMMA.
  • the closure member (6) may also consist of two independent walls and can hang between them.
  • This guiding device (G) consists of a plurality of portions (52, 52 ') made of a substantially rigid material, said portions (52, 52 ') having each at least one circular main reception means (56) made according to a radius substantially identical to the radius of said cylinder arc of the member (6), for the reception of a main guide rail (64) up guiding said member (6).
  • portion within the meaning of the present invention is understood to mean an angularly defined part.
  • the The present invention proposes to position in the upper part a plurality of portions (52, 52 '). which will themselves serve as a guide thanks to their means of welcome to the guide rail of the shutter member.
  • portions (52, 52 ') are then positioned in the closure system of so that the succession of the main means of reception (56) of each portion (52, 52 ') forms a completely and exactly circular guide for the guide rail principal (64) high.
  • the wall, or the walls, if any, constituting the member (6) can be driven in precise rotation about the axis (ZZ ') because it (s) is / are guided in its upper part (s) by the guide rail (64) exactly circular.
  • portions (52, 52 ') are preferably made of rigid plastics material, such as polypropylene, for example by molding, possibly with an operation additional machining or only by machining. They can also be made of ABS or wood. It is better to choose a material with a low coefficient of thermal expansion.
  • the main guide rail (64) is, as before, made of alloy of aluminum, by extrusion.
  • the guidance operated by the rail (64) in the upper part is a guide directional simple, without direct weight of the shutter member.
  • the portions (52, 52 ') are therefore intended to be interposed between the ceiling of the shutter system and the guide rail (64), in order to conform the rail, by cooperation with the means of reception, with its ideal circular form.
  • the portions (52, 52 ') preferably each have a ring shape flat, each portion having a centripetal radius slightly less than the radius of said arc of cylinder of the organ (6) and a centrifugal radius slightly greater than the radius of said arc cylinder cylinder (6), in order to save the constituent material.
  • “Slightly” in the sense of the present invention means at most, at most, a few centimeters.
  • the guide rail (64) has in cross section substantially the shape of a U, said U preferably having at least one transverse reinforcing bar positioned parallel to its base and near its opening. This reinforcement bar can be continuous or be positioned equiangularly.
  • the width of the U is substantially identical to the width of the main hospitality (56).
  • the portions (52) and the portions (52 ') are juxtaposed to form a main reception means (56) completely circular and a secondary reception means (56 ') semicircular.
  • a curtain can be slid into a rail secondary guide (64 ') behind the entire shutter member when it closes completely opening (O) being located in said outer space (EE).
  • the receiving means (56) has a plurality of oriented holes (57) vertically and opening on the upper or dormant face of said portions (52, 52 '), in order to slide a nut serving both to fix the guide rail (64) in the receiving means (56) and fixing the portions (52, 52 ') to the remainder the shell.
  • the head of the nut is locked in the opening of the U and the bolt is screwed from above, interposing a mounting bracket (58).
  • the head of the nut is locked in the opening of the U and the bolt is screwed from above, interposing a vertical mounting bracket (58 ').
  • portion attachment system (52, 52 ') is completely hidden a once the shutter system is fully assembled.
  • the holes (57, 57 ') are arranged equiangularly, for example every 11, 25 °.
  • a tray upper portion (20) is disposed between the centripetal walls of the portions (52, 52 ') and a half-cylinder prefabricated (59) is arranged in a circular groove system (59 ') arranged on the upper or dormant side portions (52 ') near the centrifugal face.
  • the tray (20) can accommodate a lighting device.
  • said portions (52, 52 ') have at their ends lateral means of cooperation to form a means of reception main (56) completely circular.
  • These means of cooperation are, for example, type groove / boss. When these means are made on the portion wafer (52, 52 '), they participate in the proper centering, so that the principal means of reception (56) is exactly circular.
  • the guide rails (64) and (64 ') are identical. They are then arranged head-to-tail respectively in the means of reception main circular (56) and in the circular secondary reception means (56 '), that is to say that the guide rail (64) is disposed in the circular main accommodating means (56) of such that the opening of the U is located upwards and the bottom of the groove and the rail of the guide (64 ') is arranged in the circular secondary reception means (56') of such way that the opening of the U is located down and the base of the U is in the bottom of the groove.
  • the side walls of the U-shape of the guide rails (64, 64 ') do not have the same thickness.
  • the centripetal wall of the rail (64) can be thinner than the centrifugal wall and the centrifugal wall of the rail (64 ') can be thinner than the centripetal wall.
  • the member (6) consists of at least one wall and preferably two walls substantially identical. Each wall is provided at its periphery with a peripheral frame. This frame consists, in its upper part or in its lower part and preferably at the top and at the bottom, respectively of a crossmember (62, 63) for holding the member (6) shutter and more precisely for the maintenance of the glazed element (600) which, in the illustrated version, is a double glazed arched.
  • said cross-member (62, 63) comprises two circular metal flanges (65, 65 ') between which is positioned at least one rigid circular insert (66, 66 '), and preferably two inserts circular rigid, forming a thermal break between said flanges (65, 65 ').
  • the flanges (65, 65 ') preferably each have a crown shape, the centrifugal flange (65) having a radius slightly greater than the radius of said arc of cylinder of the member (6) and the centripetal flange (65 ') having a radius slightly less than the radius of said cylinder arc of the member (6).
  • the present invention proposes to partially position high and / or low part - and preferably in the upper and lower part - of the frame at least one (and preferably two) insert (s) (66, 66 ') which will (or will) serve as a template for the side flanges.
  • inserts (66, 66 ') are preferably in one piece for each wall of shutter member, in order to provide the rigidity necessary for the template to form a exactly circular guide.
  • the wall, or the walls, if any, constituting the member (6) can be driven in precise rotation about the axis (ZZ ') because it (s) is / are guided in their upper and lower part (s) respectively by the rails guide (64, 74) exactly circular and this guidance is not hindered by the flanges side.
  • inserts (66, 66 ') are preferably made of rigid plastic, such as polypropylene, for example by molding, possibly with an operation additional machining or only by machining. They can also be made in ABS or wooden. Machining with a CNC machine allows to achieve a precision greater than one-tenth of a millimeter, while the bending of aluminum profiles can only achieve a precision of the order of several millimeters.
  • Said flanges (65, 65 ') each have respectively on their turned side inwardly of the cross member at least one appendage (67, 67 ') intended to cooperate with said insert (66, 66 ').
  • each cross-member two circular inserts (66, 66 ') each having an axial cross-sectional shape U and intended to be juxtaposed coaxially by providing a cavity (72) central.
  • the appendices each have a T-shape lying so that the main bar the T is positioned along a centrifugal or centripetal radius and that the cross bar vertical, the transverse bars of the T-shapes of the two appendages (67, 67 ') being positioned vis-à-vis respectively against the side walls of the cavity (72).
  • the connection of the inserts between them thus makes it possible to block the flanges by blocking the appendages between the inserts and in the cavity (72).
  • Blocking is done by inserting a bolt (76) in one end of a pair of vertically arranged coaxial holes (73, 73 ') respectively in the inserts (66, 66 ') and screwing a nut to the other end of the pair of holes.
  • each cross member a single insert (66) circular, having in axial cross section a U-shape reversed.
  • the appendices (67, 67 ') each have a L-shape lying down in such a way that the main bar of the L is positioned according to a centrifugal or centripetal radius and that the crossbar is vertical, the transverse bars of the L shapes of the two appendices (67, 67 ') being positioned opposite each other.
  • the end of the appendages is positioned in the cavity (72).
  • a circular plate (66 ") is juxtaposed coaxially with the insert (66) under appendices (67, 67 ').
  • This circular plate (66 ") is preferably manufactured in rigid plastic material, non-heat-conducting, such as polypropylene, by example by molding, possibly with a complementary machining operation or only by machining. It can also be made of ABS or wood.
  • connection of the insert (66) with the plate (66 ") makes it possible to block the flanges by blocking the appendages in the cavity (72). Blocking is done by introducing a bolt (76) in one end of a pair of vertically coaxial holes (73, 73 ") arranged respectively in the insert (66) and in the wafer (66 ") and by screwing a nut (not shown) at the other end of the pair of holes.
  • the wafer (66 ") is not in contact with the lateral faces of the flanges.
  • This plate (66 ") is not Preferably, positioned only at the bolt / nut connections.
  • the insert (66) ensures thermal break between the centrifugal face of the crosses and its centripetal face, and the plate (66 ") ensures the thermal break between the appendices (67 ', 67) and a roller system (77) allowing the sliding of the crosses vis-à-vis the lower rail (74).
  • each centrifugal flange (65) and centripetal flange (65 ') has respectively a circular rim (68, 68 ') extending outwards from the closure member, that is to say opposite the central axis of the cross, for the maintaining the glazed element (600) by its centrifugal faces at its upper ends and lower and a circular rabbet (69, 69 ') extending inwardly of the organ shutter, that is to say towards the central axis of the cross.
  • the set of two rabbets (69, 69 ') forms two concentric rings, one centripetal formed by the rabbet (69), the other formed centrifuge by the rabbet (69 '), these pairs of rings flanking the guide rails (64, 74), respectively in the upper part and / or in the lower part.
  • the grooves (69, 69 ') are provided on their inward facing faces of the broom or lip crossbar, preventing the passage of air and dust, from outer space to space inside.
  • the flanges centrifuges (65) up and down are identical and are positioned head to tail vertically, relative to each other and the centripetal flaps (65 ') up and down are identical and are positioned head-to-tail vertically, relative to each other; that is to say that for the at the upper cross-member (62), the rebates (69, 69 ') are oriented upwards and the flanges (68, 68 ') downwards, whereas for the lower crossbar (63), the opposite is the rabbets (69, 69 ') are oriented downwards and the flanges (68, 68') upwards.
  • a cross member (62, 63) in vertical section along ZZ ', said flanges (65, 65') are symmetrical with respect to a vertical axis A of the crossmember.
  • This axis A also passes by the center of the guide rails (64, 74) is parallel to the axis ZZ 'and constitutes a radius reference device for expressing the radius of the shutter member.
  • the lower main guide rail (74) is, as before, manufactured in aluminum alloy, by extrusion.
  • the guidance operated by the rail (74) at the bottom is a directional guidance with direct retention of the weight of the closure member.
  • the guide rail (74), illustrated in detail in FIGS. 4 and 5, presents in section transverse along the axis ZZ ', in its upper part, substantially the shape of a U whose centrifugal side wall, the outermost with respect to the axis ZZ 'is doubled.
  • the width of this double wall is slightly less than the width between the rabbets (69, 69 ') when the crossmember (63) is assembled.
  • the centripetal rabbet (69 '), the innermost relative to the axis ZZ ', is located between the two side walls of the U.
  • the double side wall of the U-shape has on its upper face, substantially at its center, a boss for guiding a roller system (77) located at the interior of the lower rail (63).
  • This roller system is intended to allow the movement of the cross member vis-à-vis the rolling rail.
  • the pebbles are, preferably central or double grooves, so that they are always centered on the boss of the rail.
  • each wall of the shutter member is therefore constituted at the top and bottom by the high (62) and low (63) crosspieces.
  • This frame is also formed on the lateral edges of each wall of longitudinal sections (78, 79). These sections provide lateral support for the glazed element (600) and also allow sealing between two adjacent panels when the shutter member is consisting of several walls.

Landscapes

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Abstract

L'invention a pour objet une traverse (62) pour le maintien en partie haute et/ou basse d'un organe (6) d'obturation d'une ouverture ménagée dans une cloison, ledit organe (6) étant constitué d'au moins une paroi, ayant la forme générale d'un arc de cylindre et étant mobile par rotation selon un axe vertical (ZZ') coïncidant avec son propre axe, caractérisée en ce que ladite traverse (62) comporte deux flasques circulaires métalliques (65, 65') entre lesquels est positionné au moins un insert circulaire rigide formant une rupture de pont thermique entre lesdits flasques (65, 65'). La présente invention a également pour objet un organe (6) d'obturation et un système d'obturation équipé en partie haute et/ou basse d'une traverse (62). <IMAGE>

Description

La présente invention se rapporte à une traverse pour le maintien en partie haute et/ou en partie basse d'un organe d'obturation d'une ouverture sensiblement rectangulaire ménagée dans une cloison et séparant deux espaces, l'un dit intérieur, l'autre dit extérieur, ledit organe étant constitué d'au moins une paroi, ayant la forme générale d'un arc de cylindre et étant mobile par rotation selon un axe vertical coïncidant avec son propre axe entre une position d'obturation extérieure dans laquelle ledit organe s'inscrit dans l'ouverture en l'obturant complètement et en étant situé dans ledit espace extérieur et une position d'obturation intérieure dans laquelle ledit organe s'inscrit dans l'ouverture en l'obturant complètement et en étant situé dans ledit espace intérieur.
Elle concerne plus particulièrement une traverse pour le maintien en partie haute et/ou en partie basse d'un organe d'obturation tel que celui connu de la demande de brevet européen N° EP 383 709.
Dans une variante de réalisation du dispositif d'obturation présenté dans cette demande de brevet, un guide annulaire supérieur et un guide annulaire inférieur sont positionnés respectivement à la partie supérieure et inférieure des montants de l'ouverture. L'axe vertical de symétrie de l'organe d'obturation passe par le centre du rayon de chacun des guides annulaires.
Dans cette variante, chaque paroi de l'organe d'obturation est munie d'un cadre périphérique constitué de deux traverses cintrées haute et basse et de deux montants verticaux.
Ces traverses sont destinées à la fois à maintenir les parois et à la fois à réaliser une pièce complémentaire des guides annulaires pour faciliter la rotation de l'organe d'obturation autour de son axe vertical lors du passage d'une position d'obturation extérieure ou intérieure vers une position d'obturation respectivement intérieure ou extérieure ou vers une position intermédiaire.
Jusqu'à maintenant, ces traverses étaient fabriquées à partir de profilé en aluminium qui étaient ensuite cintrés au bon diamètre.
Toutefois, cette opération de cintrage est difficile à réaliser avec précision car les traverses doivent présenter un diamètre très grand (de l'ordre de la largeur de l'ouverture), avec une très grande précision. En effet, si le diamètre n'est pas correct, l'organe d'obturation ne pourra pas être parfaitement guidé et risque d'être difficile à manipuler en raison des frottements importants qui risquent de survenir par contact avec les guides annulaires dans les parties de traverse ne présentant pas le bon diamètre.
En outre, jusqu'à maintenant, les deux faces (centrifuge et centripète) du cadre périphérique de l'organe obturateur étant en contact, un échange de chaleur par conduction se produisait, engendrant parfois de la condensation, par exemple lorsque la face centrifuge était située dans une atmosphère froide et que la face centripète était située dans une atmosphère plus chaude et humide.
Le but de l'invention est de pallier ces inconvénients pour la partie haute ou pour la partie basse du dispositif d'obturation en proposant une traverse constituée d'au moins deux faces et d'un insert central circulaire, l'insert central ayant une double fonction : imprimer la forme circulaire idéale aux faces et assurer une rupture de pont thermique entre ces deux faces.
Ainsi, lorsque les faces coopèrent avec l'insert circulaire, elles épousent nécessairement la forme circulaire de cet insert et deviennent à leur tour exactement circulaire sur toute leur longueur.
La présente invention a ainsi pour objet une traverse pour le maintien en partie haute et/ou en partie basse d'un organe d'obturation d'une ouverture sensiblement rectangulaire ménagée dans une cloison et séparant deux espaces, l'un dit intérieur, l'autre dit extérieur, ledit organe étant constitué d'au moins une paroi, ayant la forme générale d'un arc de cylindre et étant mobile par rotation selon un axe vertical coïncidant avec son propre axe entre une position d'obturation extérieure dans laquelle ledit organe s'inscrit dans l'ouverture en l'obturant complètement et en étant situé dans ledit espace extérieur et une position d'obturation intérieure dans laquelle ledit organe s'inscrit dans l'ouverture en l'obturant complètement et en étant situé dans ledit espace intérieur, ladite traverse comportant deux flasques circulaires métalliques entre lesquels est positionné au moins un insert circulaire rigide formant une rupture de pont thermique entre lesdits flasques.
Par « rigide » au sens de la présente invention, on entend un matériau qui n'est pas façonnable ou déformable de la main de l'homme sans instrument de manière visible à l'oeil nu et par « circulaire » on entend formé selon une portion ou partie de cercle.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, lesdits flasques présentent chacun respectivement sur leur face tournée vers l'intérieur de la traverse au moins un appendice destiné à coopérer avec ledit insert.
Selon un mode encore préféré de réalisation de l'invention, ladite traverse comporte deux inserts circulaires rigides juxtaposés coaxialement en ménageant entre eux une cavité dans laquelle les extrémités libres des appendices sont positionnées.
Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, lesdits appendices présentent en coupe axiale verticale une forme de L ou de T.
De préférence, dans une traverse, en coupe axiale verticale, lesdits flasques sont symétriques par rapport à un axe vertical de la traverse.
Dans une variante préférée, lesdits flasques présentent chacun respectivement un rebord pour le maintien d'une paroi de l'organe d'obturation, ainsi que chacun une feuillure pour la coopération avec un rail de guidage respectivement en partie haute et/ou en partie basse.
L'invention a également pour objet un organe d'obturation constitué d'au moins une paroi ayant la forme générale d'un arc de cylindre, ledit organe étant maintenu en partie haute et/ou en partie basse à l'aide d'une traverse selon l'invention.
Les flasques centrifuges haut et bas sont, de préférence, identiques et sont positionnés tête-bêche et les flasques centripètes haut et bas sont, de préférence, identiques et sont positionnés tête-bêche.
L'invention a également pour objet un système d'obturation d'une ouverture du type comportant un organe d'obturation constitué d'au moins une paroi ayant la forme générale d'un arc de cylindre et mobile par rotation selon un axe vertical coïncidant avec son propre axe, ledit organe étant maintenu en partie haute et/ou en partie basse à l'aide d'une traverse selon l'invention.
Dans le cas où l'organe est constitué d'une pluralité de parois, chaque paroi est, de préférence, maintenue en partie haute et/ou en partie basse à l'aide d'une traverse selon l'invention.
Ladite (ou lesdites) paroi(s) dudit organe d'obturation est (ou sont) constituée(s), de préférence, au moins partiellement d'un (ou de plusieurs) élément(s) vitré(s) ou en matière plastique.
Avantageusement, la présente invention permet de simplifier l'installation des organes d'obturation en arc de cylindre tels que ceux connus de la demande de brevet européen N° EP 383 70. Il n'est plus nécessaire de corriger manuellement la courbure des traverses de l'organe d'obturation pour que ce dernier coulisse correctement. Par coopération avec les rails annulaires, les traverses prennent exactement la courbure circulaire nécessaire pour un bon coulissement de l'organe d'obturation autour de son axe. Le guidage et le maintien sont ainsi plus fiables et moins sujet à modification dans le temps à l'usage, ce qui est important car dans le domaine du bâtiment, le constructeur ou l'installateur doit une garantie décennale sur toutes les opérations qu'il réalise.
Avantageusement également, le système de maintien selon l'invention est moins coûteux à fabriquer que le système de l'art antérieur et en outre, coûte moins cher à installer car il n'est plus nécessaire d'opérer de reprise de la courbure au moment de l'installation.
Avec les traverses selon l'invention, il n'est pas nécessaire de corriger la courbure des traverses car elles sont définitivement correctement formées.
En outre, en créant une rupture de pont thermique entre les deux faces des traverses, la présente invention permet d'éviter tous les problèmes de condensation sur ces faces.
La présente invention sera mieux comprise à la lecture de la description détaillée d'un exemple de réalisation faite ci-après à titre nullement limitatif en référence aux figures annexées :
  • La figure 1 illustre une vue partielle en coupe axiale verticale de la partie haute d'un système d'obturation selon l'invention ;
  • La figure 2 illustre une vue en perspective d'une traverse basse assemblée ;
  • La figure 3 illustre une vue éclatée en perspective d'une traverse basse ;
  • La figure 4 illustre une vue partielle en coupe axiale verticale d'une première variante de réalisation d'une traverse basse à double insert ; et
  • La figure 5 illustre une vue partielle en coupe axiale verticale d'une deuxième variante de réalisation d'une traverse basse à simple insert.
Il est précisé que les proportions entre les divers éléments représentés ne sont pas rigoureusement respectées dans ces figures afin d'en faciliter la lecture.
La présente invention, illustrée figure 1, se rapporte à un système d'obturation d'une ouverture (O) du type comportant un organe (6) d'obturation constitué d'au moins une paroi, ayant la forme générale d'un arc de cylindre, cet organe étant mobile par rotation selon un axe vertical (ZZ') coïncidant avec son propre axe.
L'ouverture (O) est sensiblement rectangulaire et est ménagée dans une cloison séparant deux espaces, l'un dit intérieur (EI), l'autre dit extérieur (EE).
Ainsi, ledit organe (6) est mobile par rotation selon son axe vertical (ZZ') entre une position d'obturation extérieure dans laquelle ledit organe (6) s'inscrit dans l'ouverture (O) en l'obturant complètement et en étant situé dans ledit espace extérieur (EE) et une position d'obturation intérieure dans laquelle ledit organe (6) s'inscrit dans l'ouverture (O) en l'obturant complètement et en étant situé dans ledit espace intérieur (EI), comme cela est connu de la demande de brevet européen N° EP 383 709. L'organe d'obturation peut également occuper toutes les positions intermédiaires situées entre ces deux positions extrémales.
Le système d'obturation selon l'invention est muni d'un dispositif de guidage (G) pour le guidage en partie haute et/ou en partie basse de l'organe (6). Toutefois, seule l'application au guidage en partie haute avec ce dispositif de guidage (G) est ici illustrée.
Ladite (ou lesdites) paroi(s) dudit organe (6) est (ou sont) constituée(s) au moins partiellement d'un (ou de plusieurs) élément(s) vitré(s) ou en matière plastique. Dans l'exemple illustré sur les figures 1 à 5, la paroi de l'organe (6) est constituée d'un double vitrage cintré dont la paroi centrifuge est un verre feuilleté. A titre d'exemple, cette paroi peut également être en PMMA. L'organe d'obturation (6) peut également être constitué de deux parois indépendantes et pouvant s'accrocher entre elles.
Ce dispositif de guidage (G) est constitué d'une pluralité de portions (52, 52') réalisées dans un matériau sensiblement rigide, lesdites portions (52, 52') présentant chacune au moins un moyen d'accueil principal circulaire (56) réalisé selon un rayon sensiblement identique au rayon dudit arc de cylindre de l'organe (6), pour l'accueil d'un rail de guidage principal (64) haut guidant ledit organe (6). Par « portion » au sens de la présente invention, on entend une partie définie angulairement.
Ainsi, plutôt que de réaliser un plateau annulaire supérieur sur lequel on vient fixer un rail de guidage ne présentant pas forcément exactement la courbure souhaitée avec la précision requise, comme dans la demande de brevet européen N° EP 383 709, la présente invention propose de positionner en partie haute une pluralité de portions (52, 52') qui vont elles-mêmes servir de guide grâce à leur moyen d'accueil au rail de guidage de l'organe obturateur.
Ces portions (52, 52') sont alors positionnées dans le système d'obturation de manière à ce que la succession des moyens d'accueil principaux (56) de chaque portion (52, 52') forme un guide complètement et exactement circulaire pour le rail de guidage principal (64) haut.
Ainsi, la paroi, ou les parois le cas échéant, constituant l'organe (6) peut/peuvent être entraínée(s) en rotation avec précision autour de l'axe (ZZ') car elle(s) est/sont guidée(s) dans sa/leurs partie(s) supérieure(s) par le rail de guidage (64) exactement circulaire.
Ces portions (52, 52') sont de préférence fabriquées en matière plastique rigide, telle que du polypropylène, par exemple par moulage, avec éventuellement une opération d'usinage complémentaire ou seulement par usinage. Elles peuvent également être réalisées en ABS ou encore en bois. Il est préférable de choisir une matière ayant un faible coefficient de dilatation thermique.
Le rail de guidage principal (64) est, comme précédemment, fabriqué en alliage d'aluminium, par extrusion. Le guidage opéré par le rail (64) en partie haute est un guidage directionnel simple, sans maintien direct du poids de l'organe d'obturation.
Les portions (52, 52') sont donc destinées à être intercalées entre le plafond du système d'obturation et le rail de guidage (64), afin de conformer le rail, par coopération avec le moyen d'accueil, à sa forme circulaire idéale.
Les portions (52, 52') présentent, de préférence, chacune une forme d'anneau plat, chaque portion présentant un rayon centripète légèrement inférieur au rayon dudit arc de cylindre de l'organe (6) et un rayon centrifuge légèrement supérieur au rayon dudit arc de cylindre de l'organe (6), afm de permettre d'économiser de la matière constitutive. Par « légèrement » au sens de la présente invention, on entend différent, tout au plus, de quelques centimètres.
Le rail de guidage (64) présente en coupe transversale sensiblement la forme d'un U, ledit U présentant de préférence au moins une barre de renfort transversale positionnée parallèle à sa base et à proximité de son ouverture. Cette barre de renfort peut être continue ou être positionnée équiangulairement. La largeur du U est sensiblement identique à la largeur du moyen d'accueil principal (56).
Lorsque le dispositif de guidage haut (G) est installé, les portions (52) et les portions (52') sont juxtaposées de manière à former un moyen d'accueil principal (56) complètement circulaire et un moyen d'accueil secondaire (56') semi-circulaire.
Lorsque le système d'obturation est placé de telle sorte que l'axe ZZ' soit sensiblement dans le plan moyen de l'ouverture (O), on peut glisser un rideau dans un rail de guidage secondaire (64') derrière la totalité de l'organe obturateur lorsqu'il obture complètement l'ouverture (O) en étant situé dans ledit espace extérieur (EE).
Le moyen d'accueil (56) présente une pluralité de trous (57) orientés verticalement et débouchant sur la face supérieure ou dormante desdites portions (52, 52'), afin de permettre de glisser un écrou servant à la fois à la fixation du rail de guidage principal (64) dans le moyen d'accueil (56) et à la fixation des portions (52, 52') au reste du gros oeuvre.
Pour la fixation de la (ou des) portion(s) sensiblement plate(s) (52), la tête de l'écrou est bloquée dans l'ouverture du U et le boulon est vissé par le dessus, en intercalant une équerre de fixation (58).
Pour la fixation de la (ou des) portion(s) sensiblement plate(s) (52'), la tête de l'écrou est bloquée dans l'ouverture du U et le boulon est vissé par le dessus, en intercalant un support vertical de fixation (58').
Le moyen d'accueil (56') présente également une pluralité de trous (57') orientés verticalement et débouchant sur la face supérieure ou dormante desdites portions (52), afin de permettre de glisser un écrou servant à la fixation du rail de guidage secondaire (64') dans le moyen d'accueil secondaire (56').
Ainsi, le système de fixation des portions (52, 52') est complètement caché une fois que le système d'obturation est entièrement monté.
Les trous (57, 57') sont disposés équiangulairement, par exemple tous les 11, 25°.
Pour compléter le système d'obturation dans la partie haute, un plateau supérieur (20) est disposé entre les parois centripètes des portions (52, 52') et un demi-cylindre préfabriqué (59) est disposé dans un système de rainures circulaire (59') ménagées sur la face supérieure ou dormante des portions (52') à proximité de la face centrifuge. Le plateau (20) peut accueillir un dispositif d'éclairage.
Dans une variante, lesdites portions (52, 52') présentent à leurs extrémités latérales des moyens de coopération permettant de former un moyen d'accueil principal (56) complètement circulaire. Ces moyens de coopération sont, par exemple, du type rainure/bossage. Lorsque ces moyens sont réalisés sur la tranche des portions (52, 52'), ils participent au centrage adéquat, afm que le moyen d'accueil principal (56) soit exactement circulaire.
Dans une version préférée de l'invention, les rails de guidage (64) et (64') sont identiques. Ils sont alors disposés tête-bêche respectivement dans le moyen d'accueil principal circulaire (56) et dans le moyen d'accueil secondaire circulaire (56'), c'est-à-dire que le rail de guidage (64) est disposé dans le moyen d'accueil principal circulaire (56) de telle manière que l'ouverture du U est située vers le haut et le fond de la rainure et le rail de guidage (64') est disposé dans le moyen d'accueil secondaire circulaire (56') de telle manière que l'ouverture du U est située vers le bas et la base du U est dans le fond de la rainure.
Il est possible que les parois latérales de la forme en U des rails de guidage (64, 64') ne présentent pas la même épaisseur. Par exemple, la paroi centripète du rail (64) peut être plus fine que la paroi centrifuge et la paroi centrifuge du rail (64') peut être plus fine que la paroi centripète.
L'organe (6) est constitué d'au moins une paroi et de préférence deux parois sensiblement identiques. Chaque paroi est munie à sa périphérie d'un cadre périphérique. Ce cadre est constitué, dans sa partie haute ou dans sa partie basse et de préférence en haut et en bas, respectivement d'une traverse (62, 63) pour le maintien de l'organe (6) d'obturation et plus précisément pour le maintien de l'élément vitré (600) qui, dans la version illustrée, est un double vitrage cintré.
Comme on peut le voir sur la figure 2 et plus en détail sur les figures 3 et 4, ladite traverse (62, 63) comporte deux flasques circulaires métalliques (65, 65') entre lesquels est positionné au moins un insert circulaire rigide (66, 66'), et de préférence deux inserts circulaires rigides, formant une rupture de pont thermique entre lesdits flasques (65, 65').
Ces inserts (66, 66'), comme les portions (52, 52'), sont réalisés dans un matériau sensiblement rigide, lesdits inserts (66, 66') présentant chacun une paroi sensiblement verticale réalisée selon un rayon sensiblement identique au rayon dudit arc de cylindre de l'organe (6).
Les flasques (65, 65') présentent, de préférence, chacun une forme de couronne, le flasque centrifuge (65) présentant un rayon légèrement supérieur au rayon dudit arc de cylindre de l'organe (6) et le flasque centripète (65') présentant un rayon légèrement inférieur au rayon dudit arc de cylindre de l'organe (6).
Ainsi, plutôt que de réaliser des profilés hauts et bas ne présentant pas forcément exactement la courbure souhaitée avec la précision requise, comme dans la demande de brevet européen N° EP 383 709, la présente invention propose de positionner en partie haute et/ou en partie basse - et de préférence en partie haute et basse - du cadre au moins un (et de préférence deux) insert(s) (66, 66') qui va (ou vont) servir de gabarit pour les flasques latéraux.
Ces inserts (66, 66') sont, de préférence, d'un seul tenant pour chaque paroi de l'organe d'obturation, afin d'offrir la rigidité nécessaire au gabarit pour qu'il forme un guide exactement circulaire.
Ainsi, la paroi, ou les parois le cas échéant, constituant l'organe (6) peut/peuvent être entraínée(s) en rotation avec précision autour de l'axe (ZZ') car elle(s) est/sont guidée(s) dans sa/leurs partie(s) supérieure(s) et inférieure(s), respectivement par les rails de guidage (64, 74) exactement circulaires et ce guidage n'est pas gêné par les flasques latéraux.
Ces inserts (66, 66') sont de préférence fabriqués en matière plastique rigide, telle que du polypropylène, par exemple par moulage, avec éventuellement une opération d'usinage complémentaire ou seulement par usinage. Ils peuvent également être réalisés en ABS ou encore en bois. L'usinage avec une machine à commande numérique permet d'atteindre une précision supérieure au dixième de millimètre, alors que le cintrage de profilés en aluminium ne permet d'atteindre une précision que de l'ordre de plusieurs millimètres.
Lesdits flasques (65, 65') présentent chacun respectivement sur leur face tournée vers l'intérieur de la traverse au moins un appendice (67, 67') destiné à coopérer avec ledit insert (66, 66').
Dans la version de l'invention illustrée figure 4, on utilise dans chaque traverse deux inserts (66, 66') circulaires présentant chacun en coupe transversale axiale une forme de U et destinés à être juxtaposés coaxialement en ménageant une cavité (72) centrale. Les appendices présentent chacun une forme de T couché de telle sorte que la barre principale du T soit positionnée selon un rayon centrifuge ou centripète et que la barre transversale soit verticale, les barres transversales des formes en T des deux appendices (67, 67') étant positionnées en vis-à-vis, respectivement contre les parois latérales de la cavité (72). La liaison des inserts entre eux permet ainsi de bloquer les flasques en bloquant les appendices entre les inserts et dans la cavité (72). Le blocage est opéré en introduisant un boulon (76) dans une extrémité d'une paire de trous (73, 73') coaxiaux verticalement aménagés respectivement dans les inserts (66, 66') et en vissant un écrou à l'autre extrémité de la paire de trous.
Pour assurer la rupture de pont thermique entre la face centrifuge de la traverse et sa face centripète, il est impératif que dans une même traverse les appendices (67, 67') d'un flasque (65, 65') ne soit pas en contact avec les appendices (67', 67) de l'autre flasque (65', 65) et que bien sûr les inserts soient fabriqués dans une matière non conductrice de chaleur. Il est, en outre, préférable de choisir une matière ayant un faible coefficient de dilatation thermique.
Dans la version de l'invention illustrée figure 5, on utilise dans chaque traverse un seul insert (66) circulaire, présentant en coupe transversale axiale une forme de U renversé.
Les appendices (67, 67') présentent chacun une forme de L couché de telle sorte que la barre principale du L soit positionnée selon un rayon centrifuge ou centripète et que la barre transversale soit verticale, les barres transversales des formes en L des deux appendices (67, 67') étant positionnées en vis-à-vis. L'extrémité des appendices est positionnée dans la cavité (72).
Une plaquette circulaire (66") est juxtaposée coaxialement avec l'insert (66) sous les appendices (67, 67'). Cette plaquette circulaire (66") est de préférence fabriquée en matière plastique rigide, non conductrice de chaleur, telle que du polypropylène, par exemple par moulage, avec éventuellement une opération d'usinage complémentaire ou seulement par usinage. Elle peut également être réalisée en ABS ou encore en bois.
La liaison de l'insert (66) avec la plaquette (66") permet de bloquer les flasques en bloquant les appendices dans la cavité (72). Le blocage est opéré en introduisant un boulon (76) dans une extrémité d'une paire de trous (73, 73") coaxiaux verticalement aménagés respectivement dans l'insert (66) et dans la plaquette (66") et en vissant un écrou (non illustré) à l'autre extrémité de la paire de trous. Toutefois, la plaquette (66") n'est pas en contact avec les faces latérales des flasques. Cette plaquette (66") n'est, de préférence, positionnée qu'au niveau des liaisons par boulon/écrou.
L'insert (66) assure la rupture de pont thermique entre la face centrifuge de la traverse et sa face centripète, et la plaquette (66") assure la rupture de pont thermique entre les appendices (67', 67) et un système de galet (77) autorisant le glissement de la traverse vis-à-vis du rail inférieur (74).
Dans les deux versions, chaque flasque centrifuge (65) et centripète (65') présente respectivement un rebord (68, 68') circulaire s'étendant vers l'extérieur de l'organe d'obturation, c'est-à-dire à l'opposé de l'axe central de la traverse, pour le maintien de l'élément vitré (600) par ses faces centrifuges à ses extrémités supérieure et inférieure et une feuillure (69, 69') circulaire s'étendant vers l'intérieur de l'organe d'obturation, c'est-à-dire vers l'axe central de la traverse.
Pour chaque traverse, l'ensemble des deux feuillures (69, 69') forme deux anneaux concentriques, l'un centripète formé par la feuillure (69), l'autre centrifuge formé par la feuillure (69'), ces paires d'anneaux encadrant les rails (64, 74) de guidage, respectivement en partie haute et/ou en partie basse.
Pour la traverse supérieure (62) et inférieure (63), les feuillures (69, 69') sont munies sur leurs faces orientées vers l'intérieur de la traverse de balais ou de lèvres, empêchant le passage de l'air et de la poussière, de l'espace extérieur vers l'espace intérieur.
Pour faciliter la conception et la réalisation du système d'obturation, les flasques centrifuges (65) haut et bas sont identiques et sont positionnés tête-bêche verticalement, l'un par rapport à l'autre et les flasques centripètes (65') haut et bas sont identiques et sont positionnés tête-bêche verticalement, l'un par rapport à l'autre ; c'est-à-dire que pour la traverse haute (62), les feuillures (69, 69') sont orientées vers le haut et les rebords (68, 68') vers le bas, alors que pour la traverse basse (63), c'est le contraire, les feuillures (69, 69') sont orientées vers le bas et les rebords (68, 68') vers le haut.
Dans une traverse (62, 63), en coupe verticale selon ZZ', lesdits flasques (65, 65') sont symétriques par rapport à un axe vertical A de la traverse. Cet axe A passe également par le centre des rails de guidage (64, 74), est parallèle à l'axe ZZ' et constitue un rayon périphérique de référence pour exprimer le rayon de l'organe d'obturation.
Le rail de guidage principal (74) bas est, comme précédemment, fabriqué en alliage d'aluminium, par extrusion. Le guidage opéré par le rail (74) en partie basse est un guidage directionnel avec maintien direct du poids de l'organe d'obturation.
Le rail de guidage (74), illustré en détail figures 4 et 5, présente en coupe transversale selon l'axe ZZ', dans sa partie haute, sensiblement la forme d'un U dont la paroi latérale centrifuge, la plus à l'extérieur par rapport à l'axe ZZ' est doublée. La largeur de cette double paroi est légèrement inférieure à la largeur entre les feuillures (69, 69') lorsque la traverse (63) est assemblée. La feuillure centripète (69'), la plus à l'intérieur par rapport à l'axe ZZ', est située entre les deux parois latérales du U.
La double paroi latérale de la forme en U présente sur sa face supérieure, sensiblement en son centre, un bossage pour le guidage d'un système de galet (77) situé à l'intérieur de la traverse basse (63). Ce système de galet est destiné à permettre le mouvement de la traverse vis-à-vis du rail par roulement. Les galets sont, de préférence à gorge centrale ou double, de manière à ce qu'ils soient toujours bien centrés sur le bossage du rail.
Le cadre périphérique de chaque paroi de l'organe d'obturation est donc constitué en partie haute et basse par les traverses haute (62) et basse (63). Ce cadre est également constitué sur les bords latéraux de chaque paroi de profilés longitudinaux (78, 79). Ces profilés assurent un maintien latéral de l'élément vitré (600) et permettent également une fermeture hermétique entre deux panneaux adjacents lorsque l'organe obturateur est constitué de plusieurs parois.
La présente invention est décrite dans ce qui précède à titre d'exemple. Il est entendu que l'homme du métier est à même de réaliser différentes variantes de l'invention sans pour autant sortir du cadre du brevet tel que défini par les revendications. L'homme du métier comprendra, par ailleurs que les termes « centripète » et « centrifuge » utilisés pour distinguer respectivement les flasques (65, 65'), les rebords (68, 68') et les feuillures (69, 69') s'entendent par rapport à l'axe ZZ'.

Claims (13)

  1. Traverse (62, 63) pour le maintien en partie haute et/ou en partie basse d'un organe (6) d'obturation d'une ouverture (O) sensiblement rectangulaire ménagée dans une cloison et séparant deux espaces, l'un dit intérieur (EI), l'autre dit extérieur (EE), ledit organe (6) étant constitué d'au moins une paroi, ayant la forme générale d'un arc de cylindre et étant mobile par rotation selon un axe vertical (ZZ') coïncidant avec son propre axe entre une position d'obturation extérieure dans laquelle ledit organe (6) s'inscrit dans l'ouverture (O) en l'obturant complètement et en étant situé dans ledit espace extérieur (EE) et une position d'obturation intérieure dans laquelle ledit organe (6) s'inscrit dans l'ouverture (O) en l'obturant complètement et en étant situé dans ledit espace intérieur (EI), caractérisée en ce que ladite traverse (62, 63) comporte deux flasques circulaires métalliques (65, 65') entre lesquels est positionné au moins un insert circulaire rigide (66, 66') formant une rupture de pont thermique entre lesdits flasques (65, 65').
  2. Traverse (62, 63) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits flasques (65, 65') présentent chacun respectivement sur leur face tournée vers l'intérieur de la traverse au moins un appendice (67, 67') destiné à coopérer avec ledit insert (66, 66').
  3. Traverse (62, 63) selon la revendication 2, caractérisée en ce que ladite traverse (62, 63) comporte deux inserts circulaires rigides (66, 66') juxtaposés coaxialement en ménageant entre eux une cavité (72) dans laquelle les extrémités libres des appendices (67, 67') sont positionnées.
  4. Traverse (62, 63) selon quelconque l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce que lesdits appendices (67, 67') présentent en coupe verticale selon ZZ' une forme de L ou de T.
  5. Traverse (62, 63) selon quelconque l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que dans une traverse (62, 63), en coupe verticale selon ZZ', lesdits flasques (65, 65') sont symétriques par rapport à un axe vertical A de la traverse.
  6. Traverse (62, 63) selon quelconque l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits flasques (65, 65') présentent chacun respectivement un rebord (68, 68') pour le maintien d'une paroi.
  7. Traverse (62, 63) selon quelconque l'une des quelconque revendications précédentes, caractérisée en ce que lesdits flasques (65, 65') présentent chacun respectivement une feuillure (69, 69') coopérant avec un rail (64, 74) de guidage, respectivement en partie haute et/ou en partie basse.
  8. Organe (6) d'obturation constitué d'au moins une paroi ayant la forme générale d'un arc de cylindre, ledit organe (6) étant maintenu en partie haute et/ou en partie basse à l'aide d'une traverse (62, 63) selon l'une quelconque des revendications précédentes.
  9. Organe (6) d'obturation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les flasques centrifuges (65) haut et bas sont identiques et sont positionnés tête-bêche et les flasques centripètes (65') haut et bas sont identiques et sont positionnés tête-bêche.
  10. Système d'obturation d'une ouverture (O) du type comportant un organe (6) d'obturation constitué d'au moins une paroi ayant la forme générale d'un arc de cylindre et mobile par rotation selon un axe vertical (ZZ') coïncidant avec son propre axe, ledit organe (6) étant maintenu en partie haute et/ou en partie basse à l'aide d'une traverse (62, 63) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7.
  11. Système d'obturation selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit organe (6) étant constitué d'une pluralité de parois, chaque paroi est maintenue en partie haute et/ou en partie basse à l'aide d'une traverse (62, 63).
  12. Système d'obturation selon la revendication 10 ou la revendication 11, caractérisé en ce que ladite (ou lesdites) paroi(s) dudit organe (6) est (ou sont) constituée(s) au moins partiellement d'un (ou de plusieurs) élément(s) vitré(s) ou en matière plastique.
  13. Système d'obturation selon quelconque l'une quelconque des revendications 10 à 12, caractérisé en ce que les flasques centrifuges (65) haut et bas sont identiques et sont positionnés tête-bêche et en ce que les flasques centripètes (65') haut et bas sont identiques et sont positionnés tête-bêche.
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