EP1518644A1 - Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen - Google Patents

Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen Download PDF

Info

Publication number
EP1518644A1
EP1518644A1 EP04400051A EP04400051A EP1518644A1 EP 1518644 A1 EP1518644 A1 EP 1518644A1 EP 04400051 A EP04400051 A EP 04400051A EP 04400051 A EP04400051 A EP 04400051A EP 1518644 A1 EP1518644 A1 EP 1518644A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
finishing
workpiece
aid
production
production aid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP04400051A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1518644B1 (de
Inventor
Oliver Hildebrandt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Supfina Grieshaber GmbH and Co KG
Original Assignee
Supfina Grieshaber GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34178040&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP1518644(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Supfina Grieshaber GmbH and Co KG filed Critical Supfina Grieshaber GmbH and Co KG
Publication of EP1518644A1 publication Critical patent/EP1518644A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1518644B1 publication Critical patent/EP1518644B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Revoked legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/16—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/02—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding rotationally symmetrical surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
    • B24B21/04—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding plane surfaces

Definitions

  • the invention relates to a method for processing Workpiece surfaces, using a finishing agent finishing material is removed.
  • the invention is based on the object to improve a generic method such that the mentioned problems can be avoided.
  • This object is achieved in that the Material removal process using minimum quantities of a Cooling and / or lubricating and / or rinsing acting Production aid takes place.
  • the process according to the invention has the significant advantage that only very small quantities of the production aid must be disposed of. This will be the Environmental compatibility of the finishing process significantly improved. In addition, cost advantages can be achieved because with less effort meets legal requirements and only small ones Quantities of production facilities are disposed of costly have to. In addition, the health burden of the Staff are reduced because this is minimal Quantities of the production aid is exposed and not more, as in the prior art, larger quantities of Coolant. Another advantage is that the Cleaning of the machine with which the finishing process can be significantly reduced.
  • the minimum quantity lubrication has only been up to now Cutting operations using cutting tools with geometrically determined cutting used. Since already at these operations, where comparatively little cutting in the Engage with the material to be processed, the Heat removal is critical, became the principle of Minimal quantity lubrication also with grinding and / or Finish operations in which the heat removal due to the Variety of geometrically indefinite cutting still more critical to apply, previously rejected.
  • the material can be removed by a finishing stone, but also by a finishing tape.
  • a finishing tape this can be used once per active site and then be removed by suitable transport devices, leaving a new section of finishing belt with the workpiece comes into contact.
  • the abraded material may be substantially above the Final agent be removed. This form the abraded material and the production aid or Components of the production process aid a moist Abrasion mass. This takes in comparison to from the state oftechnik known cooling lubricant only a small volume and can be handled accordingly easier.
  • an air-oil mixture can be used be done by suitable minimum quantity lubrication systems can be provided.
  • compressed air be fed to an injector in which atomized oil droplets so that a fine air-oil mixture is produced. This can then be supplied to the site of action.
  • the air-oil mixture can be mixed with other auxiliaries are, for example, the lubricity on improve.
  • the workpiece can be driven in rotation, preferably with 50 to 150 revolutions per minute.
  • the workpiece can also be driven slower or faster rotating, the However, these values have proven to be suitable in experiments proved to be a good surface quality at acceptable Achieve processing times.
  • the workpiece and / or the finishing agent can also be added or optionally driven oscillating relative to each other become. As a result, the surface quality can be further improved become.
  • oscillation frequencies of 50 to 400, in particular from 100 to 200 per minute as advantageously proved.
  • the oscillation frequency can but also lower or higher.
  • the production aid and / or other auxiliaries can be applied to the finishing agent before the Material removal process is performed. This has the advantage that a defined entry of the production aid and / or other auxiliaries can be carried out.
  • the production aid and / or other auxiliaries can additionally or optionally also on the workpiece surfaces be applied before the material removal process is carried out. This also allows a good dosage of used adjuvants are achieved.
  • the order on the finishing agent and / or the Workpiece surfaces can be soaked with the help of a Deflection pulley and / or by a bath and / or by spraying respectively.
  • the production assistant and / or others Adjuvants may additionally or optionally but also directly in a between finishing agent and workpiece surface be formed formed contact area.
  • the material removal process can be at least twice be performed, for example, with a first Abtragvorgang a high material removal and with a second Abtragvorgang to achieve a particularly high surface quality. This can be done for successive material removal operations various production aids and / or more Excipients are used, for example. Oil for a first Material removal process and emulsion for a second Materialabtragvorgang.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen, wobei mit Hilfe eines Finishmittels finishend Material abgetragen wird und der Materialabtragvorgang unter Einsatz von Minimalmengen eines kühlend und/oder schmierend und/oder spülend wirkenden Fertigungshilfsstoffs erfolgt.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen, wobei mit Hilfe eines Finishmittels finishend Material abgetragen wird.
Aus dem Stand der Technik ist bekannt, Schleif- und/oder Finishbearbeitungen von Werkstückoberflächen nass, d. h. mit einer Schwallspülung durchzuführen, um die erwünschte Kühl-, Schmier- und Spülwirkung zu erzeugen. Nachteilig bei der Anwendung der Schwallspülung ist der hohe Aufwand, der betrieben werden muss, um die verwendeten Kühlschmierstoffe umweltgerecht zu entsorgen. Darüber hinaus sind die verwendeten Kühlschmierstoffe auch gesundheitlich bedenklich und können Hautprobleme sowie Erkrankungen der Atemwege hervorrufen.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Verfahren derart zu verbessern, dass die genannten Probleme vermieden werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Materialabtragvorgang unter Einsatz von Minimalmengen eines kühlend und/oder schmierend und/oder spülend wirkenden Fertigungshilfsstoffs erfolgt.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den wesentlichen Vorteil, dass nur sehr geringe Mengen des Fertigungshilfsstoffs entsorgt werden müssen. Hierdurch wird die Umweltverträglichkeit des Finishvorgangs erheblich verbessert. Darüber hinaus können Kostenvorteile erzielt werden, da mit geringerem Aufwand Gesetzesauflagen erfüllt und nur kleine Mengen des Fertigungshilfsstoffs kostspielig entsorgt werden müssen. Zusätzlich kann die gesundheitliche Belastung des Personals reduziert werden, weil dieses nur noch minimalen Mengen des Fertigungshilfsstoffs ausgesetzt ist und nicht mehr, wie beim Stand der Technik, größeren Mengen von Kühlschmierstoff. Als weiterer Vorteil ergibt sich, dass der Reinigungsaufwand der Maschine, mit der das Finishverfahren durchgeführt wird, deutlich verringert werden kann.
Die Minimalmengenschmierung kommt bisher nur bei Zerspanvorgängen unter Verwendung von Zerspanwerkzeugen mit geometrisch bestimmten Schneiden zum Einsatz. Da bereits bei diesen Vorgängen, bei denen vergleichsweise wenig Schneiden im Eingriff mit dem zu bearbeitenden Material stehen, der Wärmeabtrag kritisch ist, wurde das Prinzip der Minimalmengenschmierung auch bei Schleif- und/oder Finishvorgängen, bei denen der Wärmeabtrag aufgrund der Vielzahl der geometrisch unbestimmten Schneiden noch kritischer ist, zur Anwendung zu bringen, bisher abgelehnt. Die Fachwelt ging davon aus, dass bei einem Schleif- und/oder Finishvorgang eine Minimalmengenschmierung nicht möglich ist. Es hat sich jedoch überraschenderweise herausgestellt, dass es, obwohl es bei Schleifprozessen zu den oben genannten Problemen kommt, bei Finishprozessen möglich ist, die Minimalmengenschmierung einzusetzen und dabei hohe bis höchste Oberflächengüten zu erzielen.
Das Material kann durch einen Finishstein abgetragen werden, aber auch durch ein Finishband. Bei Einsatz eines Finishbands kann dieses pro Wirkstelle einmal zum Einsatz kommen und dann durch geeignete Transportvorrichtungen abtransportiert werden, so dass ein neuer Abschnitt des Finishbandes mit dem Werkstück in Kontakt kommt.
Das abgetragene Material kann im Wesentlichen über das Finishmittel abtransportiert werden. Dabei bilden das abgetragene Material und der Fertigungshilfsstoff oder Bestandteile des Fertigungshilfsstoffs eine feuchte Abriebmasse. Diese nimmt im Vergleich zum aus dem Stand der Technik bekannten Kühlschmierstoff nur ein geringes Volumen ein und kann entsprechend einfacher gehandhabt werden.
Als Fertigungshilfsstoff kann ein Luft-Öl-Gemisch verwendet werden, das durch geeignete Minimalmengenschmiersysteme bereitgestellt werden kann. Beispielsweise kann Druckluft einem Injektor zugeführt werden, in dem Öltropfen zerstäubt werden, so dass ein feines Luft-Öl-Gemisch entsteht. Dieses kann dann der Wirkstelle zugeführt werden.
Dem Luft-Öl-Gemisch können weitere Hilfsstoffe zugemischt werden, beispielsweise um die Schmierwirkung weiter zu verbessern.
Das Werkstück kann rotierend angetrieben werden, vorzugsweise mit 50 bis 150 Umdrehungen pro Minute. Das Werkstück kann auch langsamer oder schneller rotierend angetrieben sein, die genannten Werte haben sich jedoch in Versuchen als geeignet erwiesen, um eine gute Oberflächenqualität bei akzeptablen Bearbeitungszeiten zu erzielen.
Das Werkstück und/oder das Finishmittel können auch zusätzlich oder optional relativ zueinander oszillierend angetrieben werden. Hierdurch kann die Oberflächengüte weiter verbessert werden. In Versuchen haben sich Oszillationsfrequenzen von 50 bis 400, insbesondere von 100 bis 200 pro Minute als vorteilhaft herausgestellt. Die Oszillationsfrequenz kann jedoch auch geringer oder höher sein.
Der Fertigungshilfsstoff und/oder weitere Hilfsstoffe können auf das Finishmittel aufgetragen werden, bevor der Materialabtragvorgang durchgeführt wird. Dies hat den Vorteil, dass ein definierter Eintrag des Fertigungshilfsstoffs und/oder weiterer Hilfsstoffe erfolgen kann.
Der Fertigungshilfsstoff und/oder weitere Hilfsstoffe können zusätzlich oder optional auch auf die Werkstückoberflächen aufgetragen werden, bevor der Materialabtragvorgang durchgeführt wird. Auch hierdurch kann eine gute Dosierung der verwendeten Hilfsstoffe erreicht werden.
Der Auftrag auf das Finishmittel und/oder die Werkstückoberflächen kann mit Hilfe einer getränkten Umlenkrolle und/oder durch ein Bad und/oder durch Aufsprühen erfolgen. Der Fertigungshilfsstoff und/oder weitere Hilfsstoffe können zusätzlich oder optional aber auch direkt in einen zwischen Finishmittel und Werkstückoberfläche gebildeten Kontaktbereich eingebracht werden.
Der Materialabtragvorgang kann mindestens zweimalig durchgeführt werden, beispielsweise um mit einem ersten Abtragvorgang einen hohen Materialabtrag und mit einem zweiten Abtragvorgang eine besonders hohe Oberflächengute zu erzielen. Dabei können für aufeinander folgende Materialabtragvorgänge verschiedene Fertigungshilfsstoffe und/oder weitere Hilfsstoffe verwendet werden, bspw. Öl für einen ersten Materialabtragvorgang und Emulsion für einen zweiten Materialabtragvorgang.

Claims (11)

  1. Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen, wobei mit Hilfe eines Finishmittels finishend Material abgetragen wird, wobei der Materialabtragvorgang unter Einsatz von Minimalmengen eines kühlend und/oder schmierend und/oder spülend wirkenden Fertigungshilfsstoffs erfolgt, dadurch gekennzeichnet, dass das Material durch ein Finishband abgetragen wird, über das das abgetragene Material im wesentlichen abtransportiert wird.
  2. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Fertigungshilfsstoff ein Luft-Öl-Gemisch verwendet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass dem Luft-Öl-Gemisch Hilfsstoffe zugemischt werden.
  4. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück rotierend angetrieben wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkstück mit 50 bis 150 Umdrehungen pro Minute angetrieben wird.
  6. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Werkstück und/oder das Finishmittel relativ zueinander oszillierend angetrieben wird bzw. werden.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Oszillationsfrequenz auf 50 bis 400, insbesondere 100 bis 200 pro Minute eingestellt wird.
  8. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fertigungshilfsstoff und/oder weitere Hilfsstoffe auf das Finishmittel aufgetragen wird bzw. werden, bevor der Materialabtragvorgang durchgeführt wird.
  9. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fertigungshilfsstoff und/oder weitere Hilfsstoffe auf die Werkstückoberflächen aufgetragen wird bzw. werden, bevor der Materialabtragvorgang durchgeführt wird.
  10. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Auftrag des Fertigungshilfsstoff und/oder weiterer Hilfsstoffe mit Hilfe einer getränkten Umlenkrolle und/oder durch ein Bad und/oder durch Aufsprühen erfolgt.
  11. Verfahren nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fertigungshilfsstoff und/oder weitere Hilfsstoffe in einen zwischen Finishmittel und Werkstückoberfläche gebildeten Kontaktbereich eingebracht wird bzw. werden.
EP04400051A 2003-09-25 2004-09-20 Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen Revoked EP1518644B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10346254A DE10346254A1 (de) 2003-09-25 2003-09-25 Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen
DE10346254 2003-09-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1518644A1 true EP1518644A1 (de) 2005-03-30
EP1518644B1 EP1518644B1 (de) 2006-11-29

Family

ID=34178040

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04400051A Revoked EP1518644B1 (de) 2003-09-25 2004-09-20 Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1518644B1 (de)
AT (1) ATE346721T1 (de)
DE (2) DE10346254A1 (de)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5371973A (en) * 1992-09-30 1994-12-13 Western Atlas Inc. Grinding machine utilizing multiple, parallel, abrasive belts simultaneously grinding surfaces on a workpiece
US5586926A (en) * 1994-09-06 1996-12-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for texturing a metallic thin film
DE19607778A1 (de) * 1996-03-01 1997-09-04 Nagel Masch Werkzeug Vorrichtung zur Finish-Bearbeitung, insbesondere von Kurbel- oder Nockenwellen
US5695391A (en) * 1995-12-28 1997-12-09 Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Super finishing machine
US5863239A (en) * 1996-01-11 1999-01-26 Barton, Ii; Kenneth A. Microfinishing and roller burnishing machine
US6102783A (en) * 1998-01-13 2000-08-15 Ernst Thielenhaus Gmbh & Co. Kg Apparatus for microfinishing cam-shaft surfaces
US6220946B1 (en) * 1998-02-13 2001-04-24 Philip D. Arnold Active polishing of rotatable article surfaces
US6312319B1 (en) * 1997-04-04 2001-11-06 Timothy J. Donohue Polishing media magazine for improved polishing
US20030022598A1 (en) * 2000-11-29 2003-01-30 3M Innovative Properties Company Abrasive article having a window system for polishing wafers, and methods

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4318769A1 (de) * 1992-06-16 1993-12-23 Volkswagen Ag Verfahren zum Kühlen der Bearbeitungsstelle bei der spanabhebenden Bearbeitung
DE4309134C2 (de) * 1993-03-22 1999-03-04 Wilfried Wahl Verfahren zur Schmierung und Kühlung von Schneiden und/oder Werkstücken bei zerspanenden Arbeitsprozessen
DE19749940C5 (de) * 1997-11-11 2010-05-20 Boehringer Werkzeugmaschinen Gmbh Verfahren zur verwendungsfähigen Fertigbearbeitung von Kurbelwellen
JP3244072B2 (ja) * 1998-09-09 2002-01-07 豊田工機株式会社 研削加工における冷却方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5371973A (en) * 1992-09-30 1994-12-13 Western Atlas Inc. Grinding machine utilizing multiple, parallel, abrasive belts simultaneously grinding surfaces on a workpiece
US5586926A (en) * 1994-09-06 1996-12-24 Minnesota Mining And Manufacturing Company Method for texturing a metallic thin film
US5695391A (en) * 1995-12-28 1997-12-09 Supfina Grieshaber Gmbh & Co. Super finishing machine
US5863239A (en) * 1996-01-11 1999-01-26 Barton, Ii; Kenneth A. Microfinishing and roller burnishing machine
DE19607778A1 (de) * 1996-03-01 1997-09-04 Nagel Masch Werkzeug Vorrichtung zur Finish-Bearbeitung, insbesondere von Kurbel- oder Nockenwellen
US6312319B1 (en) * 1997-04-04 2001-11-06 Timothy J. Donohue Polishing media magazine for improved polishing
US6102783A (en) * 1998-01-13 2000-08-15 Ernst Thielenhaus Gmbh & Co. Kg Apparatus for microfinishing cam-shaft surfaces
US6220946B1 (en) * 1998-02-13 2001-04-24 Philip D. Arnold Active polishing of rotatable article surfaces
US20030022598A1 (en) * 2000-11-29 2003-01-30 3M Innovative Properties Company Abrasive article having a window system for polishing wafers, and methods

Also Published As

Publication number Publication date
DE502004002154D1 (de) 2007-01-11
DE10346254A1 (de) 2005-05-12
ATE346721T1 (de) 2006-12-15
EP1518644B1 (de) 2006-11-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007031066A1 (de) Vorrichtung zum entgratenden oder abschleifenden bearbeiten eines band- oder plattenförmigen metallischen werkstücks
EP1518644B1 (de) Verfahren zur Bearbeitung von Werkstückoberflächen
DE112018001286T5 (de) Verfahren zum Schneiden eines Werkstücks
EP1126050B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Drahtes
DE3533082A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur feinbearbeitung rotationssymmetrischer werkstuecke
EP1096043B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Garniturdrahts für das Open-End-Spinning
DE102004034542A1 (de) Schleifscheibe zur Erzeugung von Außen- oder Innen-Kugelgewinden an Werkstücken
EP1436103B1 (de) Verfahren zur aufarbeitung von walzen
DE2527600A1 (de) Verfahren zur behandlung von oberflaechen
WO2020125842A1 (de) Verfahren zur oberflächenbehandlung, wälzlagerbauteil und vorrichtung
DE10035637A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Oberfläche von Betonbauteilen
EP4054800B1 (de) Honwerkzeug und verfahren zur bearbeitung eines lagerteils
DE102019005817A1 (de) Verfahren zur Bearbeitung der Oberfläche von Bauteilen
DE3233374C2 (de)
DE102013213251B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von zunderbehaftetemUmformgut mit einem Schmierstoff
DE3235444A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gereinigten kaltgewalzten stahlbandes
DE2521149A1 (de) Verfahren zur herstellung feingeschlichteter oberflaechen
DE10158455A1 (de) Verfahren zum Veredeln der Oberfläche von Bauteilen aus zementgebundenen Baustoffen
DE102021208693A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Werkstückes
DE602004012535T2 (de) Verfahren zur Behandlung der Innenflächen eines Rohres
DE2263500C3 (de) Verfahren zur Oberflächenbearbeitung von Kleinteilen, insbesondere Nähmaschinennadeln
DE3744327A1 (de) Verfahren zur reinigung veroelter teile
DE102009056864A1 (de) Verfahren und Werkzeug zum Behandeln einer Oberfläche eines Bauteils
DE10351091A1 (de) Verfahren zum kontinuierlichen Entgraten und Glätten von Oberflächen und Kanten wellenartiger Werkstücke
DE10259137A1 (de) Verfahren zum Feinschleifen einer Umfangsfläche an einem Werkstück

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050609

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20061129

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502004002154

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20070111

Kind code of ref document: P

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20070111

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070312

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070430

ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

PLAX Notice of opposition and request to file observation + time limit sent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS2

26 Opposition filed

Opponent name: NAGEL MASCHINEN- UND WERKZEUGFABRIK GMBH,

Effective date: 20070829

PLBB Reply of patent proprietor to notice(s) of opposition received

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNOBS3

BERE Be: lapsed

Owner name: SUPFINA GRIESHABER G.M.B.H. & CO. KG

Effective date: 20070930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070301

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20070920

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20070530

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061129

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080930

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20090918

Year of fee payment: 6

RDAF Communication despatched that patent is revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNREV1

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20091123

Year of fee payment: 6

RDAG Patent revoked

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009271

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: PATENT REVOKED

27W Patent revoked

Effective date: 20091110

GBPR Gb: patent revoked under art. 102 of the ep convention designating the uk as contracting state

Effective date: 20091110

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20091005

Year of fee payment: 6