EP1516840A1 - Vorrichtung zum Entfernen von Ausschuss einer Materialbahn von einem Wickeltambour - Google Patents

Vorrichtung zum Entfernen von Ausschuss einer Materialbahn von einem Wickeltambour Download PDF

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EP1516840A1
EP1516840A1 EP04104400A EP04104400A EP1516840A1 EP 1516840 A1 EP1516840 A1 EP 1516840A1 EP 04104400 A EP04104400 A EP 04104400A EP 04104400 A EP04104400 A EP 04104400A EP 1516840 A1 EP1516840 A1 EP 1516840A1
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EP
European Patent Office
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winding
material web
tambourablagestation
winding mandrel
mandrel
Prior art date
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EP04104400A
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English (en)
French (fr)
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EP1516840B1 (de
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Robert Entenfellner
Franz Reisinger
Rudolf Beisswanger
Zygmunt Madrzak
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1516840A1 publication Critical patent/EP1516840A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H16/00—Unwinding, paying-out webs
    • B65H16/02—Supporting web roll
    • B65H16/04—Supporting web roll cantilever type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/105—Opening of web rolls; Removing damaged outer layers; Detecting the leading end of a closed web roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H73/00—Stripping waste material from cores or formers, e.g. to permit their re-use

Definitions

  • the invention relates to a spool storage station with a winding drum, the wound with a winding of a web winding core comprises, wherein the winding drum is drivable by a drive means.
  • a material web in particular a paper, cardboard, tissue or another fibrous web
  • a material web usually becomes an endless web produced and on winding reels until reaching a desired diameter rolled up.
  • the wound material web becomes the subsequent treatment in a processing machine, for example in a slitter-winder, a rewinder, a calender or a coater, further transported and unwound in a corresponding unwinding again.
  • a processing machine for example in a slitter-winder, a rewinder, a calender or a coater
  • Rolling devices are known with a brake in which the Committee rail width is passed into a resolver. Also, the unrolling of scrap in a special unwinding device of the processing machine is known. As well is the skinning of rejects or layer packages by hand in an unwinding device of a processing machine of the prior art. Also in Volltambourablagestationen is intervened manually to layer packagesfastschwart.
  • Manual reject treatment is often associated with particular hazards to that performing staff and makes, for example, the stay on Discharge shaft required.
  • the staff can also by falling ropes be endangered.
  • this object is achieved in that a one-sided fastened fixed winding mandrel is provided, in the Abroll Scheme of Winding drum arranged at an angle to the longitudinal axis of the winding drum is and on the web of the winding drum by means of a take-up device is helically wound.
  • the angle is preferred here a value in the range of greater than 0 and less than 90 °, preferably in the range from 5 and 45 °, up.
  • the material web is thus around the winding mandrel in the manner of a a cigar surrounding outer tobacco leaf wrapped.
  • Tambourablagestation In the Tambourablagestation invention is an intervention of personnel not mandatory; Tambourablagestation includes a rotating device for driving the winding drum, for example, a geared motor with a on the outer surface of the wound on the winding drum applied winding attacking Friction wheel.
  • the winding drum has a core drive, for example with a slidable gear coupling or the like introduced in the drive shaft.
  • the drum storage station is either powered by a spool transport system or loaded by a tambour crane.
  • the wound on the winding drum material web is disposed of, that one preferably equipped with a low-friction surface Winding mandrel, a drive device for helically wrapping the winding mandrel with the material web and an asymmetrically slotted guide channel or a guide trough are used, which wound the helically Surround and guide the material web from the outside.
  • the web start is preferably by a drive belt, the winding mandrel wraps around at the largest possible angle, with the help of a Insertion aid, for example, recorded a vacuum belt.
  • the insertion aid exists For example, from a drive roller with a drive device and a Pulley with a corresponding storage.
  • the drive device can for example, an electric motor or a fluid-operated motor. Between Both roles is an air-permeable and circulating endless belt from a flexible material, for example a perforated plastic sheet, a braid or like that, led.
  • a loading device for Example, a fluiddruckbeetzyerter actuator, for the production of the contact between the endless belt and the material web on the winding core.
  • Vacuum channel arranged, which to the belt run on the side of the expiring Material web is open.
  • This vacuum channel is equipped with a device for generating a negative pressure, which on the open side of the vacuum channel acts through the circulating endless belt and for the detachment of the web start from the winding core and its reliable transport to a point of entry a waste treatment facility.
  • the belt guide is opposite the material web and / or arranged the winding mandrel entangled.
  • one is provided the material web to the winding mandrel pressing drive roller.
  • the Web tension is caused by a brake acting on the winding drum kept almost constant.
  • a drive through a drive belt or a drive roller in the form of a friction wheel is the Material web by a compressed air drive, in particular by a cyclone on winding the winding mandrel.
  • the winding axes of the winding cylinder and the winding mandrel are arranged at a sharp or obtuse angle and also by the entanglement of the Belt guide is a feed of the web generated, the resulting helical material web sleeve along the axis of the winding mandrel continuously in the direction of an ever greater center distance between the winding drum and the winding mandrel moves.
  • the winding mandrel of one, in particular asymmetrically equipped with slots, guide channel for guiding the helical wrapped material web is surrounded or that one, in particular asymmetrically equipped with slots, guide trough on the bottom of the Winding mandrel is arranged.
  • the guide channel is either on the inside the sleeve formed by the material web or on the outside of the material web sleeve arranged.
  • the guide channel or the guide trough has a circular or helical cross-section.
  • the lateral surface of the winding core is characterized by a low coefficient of friction characterized in that the sliding of the inside of the material web sleeve surrounding it to favor.
  • the length of the winding mandrel extends substantially from its unilateral attachment area outside the winding device, that is outside the area where the web is helical is taken up to at least over the wrap by the Drive or drive belt or the attack area of the drive roller.
  • Another Measure to reduce friction is that the winding mandrel has an inner channel, from the shell-side holes Compressed air is pressed against the winding mandrel-side inner surface of the material web.
  • a further advantageous embodiment of the Tambourablagestation is that the spirally wound and sliding from the winding mandrel material web a crushing unit, in particular two interacting with each other Knives or two rollers with teeth or spikes, is supplied.
  • the drum storage station is either arranged separately or it is in one Integrated magazine for full, reject or residual reels; she can, however integrated into a comprehensive transport system for wound or empty reels be. Due to the compact design and the lateral material web discharge can also be installed in a spool magazine on a machine scooter will be realized.
  • the advantages of the solution are that it is relatively less Installation space is required that only a small need for a manual Intervention exists and that the site of the Abschwart raised not is bound directly to the formation of the dissolver.
  • the web run speed can be controlled according to demand. Because of the continuous Processing the existing scrap amount is only a small requirement to the maximum resolution capacity.
  • the invention is independent of the respective Winding diameter applicable and can be with Tambourtransportsystemen easily combine.
  • a drum storage station 1 comprises one on a storage rack 2 rotatably stored winding drum 3, by a (not shown here) Drive, for example, a nuclear drive is driven.
  • a (not shown here) Drive for example, a nuclear drive is driven.
  • a web 5 wound by one hired to a fixed winding mandrel 6 and by a drive device 7 driven reeling device 8 is handled.
  • a brake on the winding drum 3 employed, for example, an on Winding drum 3 shaft pin 9 acting core brake.
  • the winding mandrel 6 has a circular cross-section and a low-friction Surface. It is attached to a bracket 10 at only one end while its other end is exposed, so that unwound from this the web 5 can be.
  • a turbulence channel is in FIG Area of the helix of the material web 5 on the mandrel 6 available. in this connection is in the region of the fixed end of the winding mandrel 6 at least by a feed line 15 from outlets 16, 17 compressed air substantially parallel to the longitudinal axis the winding mandrel 6 blown out and at least partially into the helix of the Material web 5 blown in, so that it slides over the winding mandrel 6 easily.
  • This process can still be supported, even if this Embodiment of the guide channel 14 or a guide trough is present, from the slots 18 also compressed air are blown onto the web can.
  • FIG. 3 shows a schematic sectional view of a further embodiment a winding device 8 for winding a web 5 on a winding mandrel 6.
  • the material web 5 is through a winding mandrel. 6 at least in sections wrapping around and over several pulleys 20 guided drive belt 19 of the winding device 8 wound up.
  • the drive belt 19 is a drive device 21 by means of a drive roller 22nd driven, wherein the drive means 7 example, as shown Electric motor 22 may include.
  • the material web can also be driven by several and pressing drive rollers to the winding mandrel be wound up.
  • FIG. 4 shows a side view of the winding device 8 according to FIG It can be clearly seen that the guidance of the drive belt 19 is crossed over the web 5 and / or the mandrel 6. Of the Angle ⁇ of the entanglement is preferably adjustable.
  • the illustrated insertion aid 23 consists of a drive roller 24 with a drive device 25 and a deflection roller 26 with a corresponding bearing 27.
  • the drive device 25 may be, for example, an electric motor or a fluid-operated motor .
  • an air-permeable and circulating endless belt 28 made of a flexible material, for example a perforated plastic sheet, a braid or the like, out.
  • a loading device 29 for example, a fluiddruckbeetzyerter actuator, for producing the contact between the endless belt 28 and the web 5 on the winding core 4 at.
  • a vacuum channel 30 is arranged, which is open to the belt run 31 on the side of the outgoing web 5.
  • This vacuum channel 30 is provided with a device 32 for generating a negative pressure p U , which acts on the open side of the vacuum channel 30 by the revolving endless belt 28 and for the detachment of the web start from the winding core 4 and its reliable transport to an inlet point 33 no longer shown a waste treatment facility ("Abschschwartzigarre").

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tambourablagestation (1) mit einem Wickeltambour (3), der einen mit einem Wickel einer Materialbahn (5) bewickelten Wickelkern (4) umfasst, wobei der Wickeltambour (3) durch eine Antriebseinrichtung antreibbar ist, und mit einem einseitig befestigten und feststehenden Wickeldorn (6), der im Abrollbereich des Wickeltambours (3) unter einem Winkel (α) zur Längsachse des Wickeltambours (3) angeordnet ist und auf den die Materialbahn (5) von dem Wickeltambour (3) mittels einer Aufwickeleinrichtung (8) wendelförmig aufwickelbar ist. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Tambourablagestation mit einem Wickeltambour, der einen mit einem Wickel einer Materialbahn bewickelten Wickelkern umfasst, wobei der Wickeltambour durch eine Antriebseinrichtung antreibbar ist.
Bei der Herstellung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, wird üblicherweise eine endlose Bahn erzeugt und auf Wickeltamboure bis zum Erreichen eines gewünschten Durchmessers aufgerollt. Die aufgewickelte Materialbahn wird zur nachfolgenden Behandlung in einer Verarbeitungsmaschine, beispielsweise in einer Rollenschneidmaschine, einer Umrollmaschine, einem Kalander oder einer Streichmaschine, weitertransportiert und in einer entsprechenden Abrollvorrichtung wieder abgespult. Sowohl beim Auf- als auch beim Abwickeln dieser Wickeltamboure fallen bestimmte Mengen an Ausschussmaterial an, dessen Behandlung und Rückführung in den Produktionsprozess oft zu großen Behinderungen für den Produktionsprozess führt.
Bekannt sind Abrollvorrichtungen mit einer Bremse, bei denen der Ausschuss bahnbreit in einen Auflöser geleitet wird. Auch das Abrollen von Ausschuss in einer speziellen Abrollvorrichtung der Verarbeitungsmaschine ist bekannt. Ebenso gehört das Abschwarten von Ausschusslagen oder von Lagenpaketen von Hand in einer Abrollvorrichtung einer Verarbeitungsmaschine zum Stand der Technik. Auch in Volltambourablagestationen wird manuell eingegriffen, um Lagenpakete abzuschwarten.
In der US 4,906,334 wird ein Rollenstand beschrieben, von dem aus eine Papierbahn, die als Ausschuss angesehen wird, wieder einem Pulper (Auflöser) für den Aufbereitungsprozess zur Herstellung einer Faserstoffbahn zugeführt wird.
Die Nachteile des Standes der Technik bestehen darin, dass alle genannten Verfahren einen permanenten Personaleinsatz zur Durchführung und Überwachung bedingen. Die Ausschussbehandlung innerhalb des Transportsystems zwischen einem Maschinenroller und der Verarbeitungsmaschine kann zu Störungen und Verzögerungen im Materialfluss zur Herstellung der fertig veredelten Materialbahn führen.
Die manuelle Ausschussbehandlung ist oftmals mit besonderen Gefahren für das durchführende Personal verbunden und macht beispielsweise den Aufenthalt am Abwurfschacht erforderlich. Das Personal kann auch durch herabfallende Bahnschwarten gefährdet werden. Ebenso ist allein der Zug, den die Materialbahn ausübt, eine Gefahr für das Personal, das sich in der Nähe der Materialbahn aufhalten muss.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, die die Nachteile des Standes der Technik überwindet und eine einfache Möglichkeit zur Beseitigung von Ausschuss einer Materialbahn schafft.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein einseitig befestigter feststehender Wickeldorn vorgesehen ist, der im Abrollbereich des Wickeltambours unter einem Winkel zur Längsachse des Wickeltambours angeordnet ist und auf den die Materialbahn von dem Wickeltambour mittels einer Aufwickeleinrichtung wendelförmig aufwickelbar ist. Der Winkel weist hierbei bevorzugt einen Wert im Bereich von größer 0 und kleiner 90°, vorzugsweise im Bereich von 5 und 45°, auf. Die Materialbahn wird somit um den Wickeldorn nach Art eines eine Zigarre umgebenden äußeren Tabakblattes gewickelt.
Bei der erfindungsgemäßen Tambourablagestation ist ein Eingreifen von Personal nicht erforderlich; Tambourablagestation umfasst eine Dreheinrichtung zum Antreiben des Wickeltambours, beispielsweise einen Getriebemotor mit einem auf die Mantelfläche des auf dem Wickeltambour aufgebrachten Wickels angreifenden Reibrad. Alternativ hat der Wickeltambour einen Kernantrieb, beispielsweise mit einer in der Antriebswelle eingebrachten verschiebbaren Zahnkupplung oder dergleichen. Die Tambourablagestation wird entweder von einem Tambourtransportsystem oder durch einen Tambourkran beschickt.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
Die auf dem Wickeltambour aufgewickelte Materialbahn wird dadurch entsorgt, dass ein vorzugsweise mit einer reibungsarmen Oberfläche ausgestatteter Wickeldorn, eine Antriebseinrichtung zum wendelförmigen Umwickeln des Wickeldorns mit der Materialbahn und ein asymmetrisch geschlitzter Führungskanal oder eine Führungswanne eingesetzt werden, die die wendelförmig aufgewickelte Materialbahn von außen umgeben und leiten.
Der Bahnanfang wird vorzugsweise von einem Antriebsriemen, der den Wickeldorn unter einem möglichst großen Winkel umschlingt, unter Zuhilfenahme einer Einführhilfe, beispielsweise eines Vakuumbandes erfasst. Die Einführhilfe besteht beispielsweise aus einer Antriebsrolle mit einer Antriebseinrichtung und einer Umlenkrolle mit einer entsprechenden Lagerung. Die Antriebseinrichtung kann zum Beispiel ein Elektromotor oder ein fluidbetriebener Motor sein. Zwischen den beiden Rollen ist ein luftdurchlässiges und umlaufendes Endlosband aus einem flexiblen Material, zum Beispiel eine gelochte Kunststoffbahn, ein Geflecht oder dergleichen, geführt. An der Antriebsrolle greift eine Belastungseinrichtung, zum Beispiel ein fluiddruckbeaufschlagter Aktuator, zur Herstellung des Kontaktes zwischen dem Endlosband und der Materialbahn auf dem Wickelkern an. Innerhalb des umlaufenden Endlosbands ist zur Seite der Materialbahn hin gerichtet ein Vakuumkanal angeordnet, welcher zum Bandtrum auf der Seite der ablaufenden Materialbahn offen ist. Dieser Vakuumkanal ist mit einer Einrichtung zur Erzeugung eines Unterdrucks versehen, welcher auf der offenen Seite des Vakuumkanals durch das umlaufende Endlosband wirkt und für das Ablösen des Bahnanfangs vom Wickelkern und dessen zuverlässigen Transport zu einer Einlaufstelle einer Ausschussbehandlungseinrichtung.
In einer bevorzugten Ausgestaltung ist die Riemenführung gegenüber der Materialbahn und/oder dem Wickeldorn verschränkt angeordnet. Alternativ ist eine die Materialbahn an den Wickeldorn anpressende Antriebsrolle vorgesehen. Die Bahnspannung wird dabei durch eine auf den Wickeltambour einwirkende Bremse annähernd konstant gehalten.
In einer weiteren bevorzugten Alternative oder zusätzlich zu einem Antrieb durch einen Antriebsriemen oder eine Antriebsrolle in Form eines Reibrades wird die Materialbahn durch einen Druckluftantrieb, insbesondere durch einen Zyklon, auf den Wickeldorn aufwickelt.
Durch die Anordnung der Wickelachsen des Wickeltambours und des Wickeldorns unter einem spitzen oder stumpfen Winkel und auch durch die Verschränkung der Riemenführung wird ein Vorschub der Materialbahn erzeugt, der die entstehende wendelförmige Materialbahnhülse entlang der Achse des Wickeldorns kontinuierlich in Richtung eines immer größeren Achsabstandes zwischen dem Wickeltambour und dem Wickeldorn bewegt. Zur Unterstützung dieser Bewegung ist vorzugsweise vorgesehen, dass der Wickeldorn von einem, insbesondere asymmetrisch mit Schlitzen ausgestatteten, Führungskanal zur Führung der wendelförmig aufgewickelten Materialbahn umgeben ist oder dass eine, insbesondere asymmetrisch mit Schlitzen ausgestattete, Führungswanne auf der Unterseite des Wickeldorns angeordnet ist. Der Führungskanal ist entweder auf der Innenseite der von der Materialbahn gebildeten Hülse oder auf der Außenseite der Materialbahnhülse angeordnet.
Es erweist sich als vorteilhaft, wenn der Führungskanal bzw. die Führungswanne einen kreis- oder schneckenförmigen Querschnitt hat.
Die Mantelfläche des Wickelkerns ist durch einen geringen Reibungskoeffizienten gekennzeichnet, um das Gleiten der Innenseite der ihn umgebenden Materialbahnhülse zu begünstigen. Die Länge des Wickeldorns erstreckt sich im wesentlichen von seinem einseitigen Befestigungsbereich außerhalb der Wickelvorrichtung, das heißt außerhalb des Bereichs, in dem die Materialbahn wendelförmig aufgenommen wird, bis mindestens über den Umschlingungsbereich durch den Treib- oder Antriebsriemen bzw. den Angriffsbereich der Antriebsrolle. Eine weitere Maßnahme, um die Reibung zu reduzieren, besteht darin, dass der Wickeldorn einen inneren Kanal aufweist, aus dem über mantelseitige Bohrungen Druckluft gegen die wickeldornseitige Innenfläche der Materialbahn gepresst wird.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Tambourablagestation besteht darin, dass die wendelförmig gewickelte und von dem Wickeldorn herabgleitende Materialbahn einer Zerkleinerungseinheit, insbesondere zwei mit einander zusammenwirkenden Messern oder zwei, mit Zähnen oder Stacheln versehenen Walzen, zugeführt wird.
Von der Zerkleinerungseinheit oder unmittelbar vom freien Ende des Wickeldorns gleitet die Materialbahn auf ein Förderband, in einen zu einem Auflöser führenden Schacht oder wird einer Absaugeinrichtung zugeführt.
Die Tambourablagestation ist entweder separat angeordnet, oder sie ist in ein Magazin für Voll-, Ausschuss- oder Resttamboure integriert; sie kann jedoch auch in ein übergreifendes Transportsystem für bewickelte oder leere Tamboure eingebunden sein. Durch die kompakte Bauform und den seitlichen Materialbahnaustrag kann auch der Einbau in ein Tambourmagazin an einem Maschinenroller realisiert werden.
Insgesamt bestehen die Vorteile der Lösung darin, dass ein verhältnismäßig geringer Einbauraum erforderlich ist, dass nur ein geringer Bedarf für einen manuellen Eingriff besteht und dass der Aufstellungsort der Abschwarteinrichtung nicht unmittelbar an die Aufstellung des Auflösers gebunden ist. Die Bahnablaufgeschwindigkeit lässt sich bedarfsorientiert steuern. Aufgrund der kontinuierlichen Abarbeitung der vorhandenen Ausschussmenge besteht nur eine geringe Anforderung an die maximale Auflöserkapazität. Die Erfindung ist unabhängig vom jeweiligen Wickeldurchmesser anwendbar und lässt sich mit Tambourtransportsystemen problemlos kombinieren.
Nachfolgend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen
Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer Tambourablagestation, in der eine Materialbahn durch ein Antriebsband wendelförmig aufgewickelt wird;
Figur 2
eine mit einem Druckluftantrieb betriebene Aufwickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Wickeldorn;
Figur 3
eine schematisierte Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Aufwickeleinrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn auf einen Wickeldorn; und
Figur 4
eine Seitenansicht der Aufwickeleinrichtung gemäß Figur 3; und
Figur 5
eine schematisierte Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Einführhilfe.
Eine Tambourablagestation 1 gemäß Figur 1 umfasst einen auf einem Lagergestell 2 drehbar abgelegten Wickeltambour 3, der durch einen (hier nicht dargestellten) Antrieb, beispielsweise einen Kernantrieb, angetrieben wird. Um einen Wickelkern 4 des Wickeltambours ist eine Materialbahn 5 aufgewickelt, die durch einen an einen feststehenden Wickeldorn 6 angestellten und durch eine Antriebseinrichtung 7 angetriebenen Aufwickeleinrichtung 8 abgewickelt wird. Um den gewünschten Bahnzug zu erreichen, ist vorzugsweise während des Abwickelvorgangs eine Bremse an den Wickeltambour 3 angestellt, beispielsweise eine auf Wellenzapfen 9 des Wickeltambours 3 wirkende Kernbremse.
Der Wickeldorn 6 hat einen kreisförmigen Querschnitt und eine reibungsarme Oberfläche. Er ist nur an einem Ende an einer Halterung 10 befestigt, während sein anderes Ende frei liegt, so dass von diesem die Materialbahn 5 abgewickelt werden kann.
Dadurch, dass die Längsachsen des Wickeltambours 3 und des Wickeldorns 6 zueinander unter einem Winkel α im Bereich von größer 0 und kleiner 90°, vorzugsweise im Bereich von 5 und 45°, stehen, wird erreicht, dass die Materialbahn 5 wendelförmig auf den Wickeldorn 6 aufgewickelt wird, wobei sie nach Überschreiten der Länge des Wickeldorns 6 an dessen freiem Ende heruntergleitet. Die Wendel der heruntergleitenden Materialbahn 5 hat einen kleinen Durchmesser, der nur unwesentlich größer ist als der Durchmesser des Wickeldorns 6; daher lässt sie sich leicht weitertransportieren, beispielsweise zu einem Schacht 11, der zu einem Auflöser führt. Zusätzlich wird die Wendel durch Messer 12, 13, die am freien Ende des Wickeldorns 6 angebracht sind, zerkleinert.
Zur besseren Führung der Materialbahn 5 um den feststehenden Wickeldorn 6 herum ist ein asymmetrisch geschlitzter Führungskanal 14 vorgesehen, der die äußere Fläche der Materialbahn 5 im Bereich des Wickeldorns 6 umgibt. Aus den Schlitzen des Führungskanals 14 oder einer anstelle des Führungskanals 14 angeordneten Führungswanne kann Druckluft auf die Materialbahn 5 geblasen werden, um deren Transport zu unterstützen.
In einem anderen Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 ist ein Turbulenzkanal im Bereich der Wendel der Materialbahn 5 auf dem Wickeldorn 6 vorhanden. Hierbei wird im Bereich des festen Endes des Wickeldorns 6 wenigstens durch eine Zuführleitung 15 aus Auslässen 16, 17 Druckluft im wesentlichen parallel zur Längsachse des Wickeldorns 6 ausgeblasen und wenigstens teilweise in die Wendel der Materialbahn 5 hineingeblasen, so dass diese leicht über den Wickeldorn 6 hinweggleitet. Dieser Vorgang kann noch unterstützt werden, wenn auch bei dieser Ausführungsform der Führungskanal 14 oder eine Führungswanne vorhanden ist, aus deren Schlitzen 18 ebenfalls Druckluft auf die Materialbahn geblasen werden kann.
Die Figur 3 zeigt eine schematisierte Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform einer Aufwickeleinrichtung 8 zum Aufwickeln einer Materialbahn 5 auf einen Wickeldorn 6. Die Materialbahn 5 ist dabei durch einen den Wickeldorn 6 zumindest streckenweise umschlingenden und über mehrere Umlenkrollen 20 geführten Antriebsriemen 19 der Aufwickeleinrichtung 8 aufwickelbar. Der Antriebsriemen 19 ist von einer Antriebseinrichtung 21 mittels einer Antriebsrolle 22 angetrieben, wobei die Antriebseinrichtung 7 beispiel sweise einen dargestellten Elektromotor 22 umfassen kann. Die Materialbahn kann auch durch mehrere angetriebene und anpressende Antriebsrollen an den Wickeldorn aufwickelbar sein.
Weiterhin zeigt die Figur 4 eine Seitenansicht der Aufwickeleinrichtung 8 gemäß Figur 3. Es ist deutlich erkennbar, dass die Führung des Antriebsriemens 19 gegenüber der Materialbahn 5 und/oder dem Wickeldorn 6 verschränkt ist. Der Winkel β der Verschränkung ist vorzugsweise einstellbar.
Die Figur 5 zeigt eine schematisierte Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform einer Einführhilfe 23. Die dargestellte Einführhilfe 23 besteht aus einer Antriebsrolle 24 mit einer Antriebseinrichtung 25 und einer Umlenkrolle 26 mit einer entsprechenden Lagerung 27. Die Antriebseinrichtung 25 kann zum Beispiel ein Elektromotor oder ein fluidbetriebener Motor sein. Zwischen den beiden Rollen 24, 26 ist ein luftdurchlässiges und umlaufendes Endlosband 28 aus einem flexiblen Material, zum Beispiel eine gelochte Kunststoffbahn, ein Geflecht oder dergleichen, geführt. An der Antriebsrolle 24 greift eine Belastungseinrichtung 29, zum Beispiel ein fluiddruckbeaufschlagter Aktuator, zur Herstellung des Kontaktes zwischen dem Endlosband 28 und der Materialbahn 5 auf dem Wickelkern 4 an. Innerhalb des umlaufenden Endlosbands 28 ist zur Seite der Materialbahn 5 hin gerichtet ein Vakuumkanal 30 angeordnet, welcher zum Bandtrum 31 auf der Seite der ablaufenden Materialbahn 5 offen ist. Dieser Vakuumkanal 30 ist mit einer Einrichtung 32 zur Erzeugung eines Unterdrucks pU versehen, welche auf der offenen Seite des Vakuumkanals 30 durch das umlaufende Endlosband 28 wirkt und für das Ablösen des Bahnanfangs vom Wickelkern 4 und dessen zuverlässigen Transport zu einer nicht mehr dargestellten Einlaufstelle 33 einer Ausschussbehandlungseinrichtung ("Abschwartzigarre").
Bezugszeichenliste
1
Tambourablagestation
2
Lagergestell
3
Wickeltambour
4
Wickelkern
5
Materialbahn
6
Wickeldorn
7
Antriebseinrichtung
8
Aufwickeleinrichtung
9
Wellenzapfen
10
Halterung
11
Schacht
12
Messer
13
Messer
14
Führungskanal
15
Zuführleitung
16
Auslass
17
Auslass
18
Schlitz
19
Antriebsriemen
20
Umlenkrolle
21
Antriebsrolle
22
Elektromotor
23
Einführhilfe
24
Antriebsrolle
25
Antriebseinrichtung
26
Umlenkrolle
27
Lagerung
28
Endlosband
29
Belastungseinrichtung
30
Vakuumkanal
31
Bandtrum
32
Einrichtung
33
Einlaufstelle
pU
Unterdruck
α
Winkel (Wickeltambour - Wickeldorn)
β
Winkel (Verschränkung)

Claims (11)

  1. Tambourablagestation (1) mit einem Wickeltambour (3), der einen mit einem Wickel einer Materialbahn (5) bewickelten Wickelkern (4) umfasst, wobei der Wickeltambour (3) durch eine Antriebseinrichtung antreibbar ist, und mit einem einseitig befestigten und feststehenden Wickeldorn (6), der im Abrollbereich des Wickeltambours (3) unter einem Winkel (α) zur Längsachse des Wickeltambours (3) angeordnet ist und auf den die Materialbahn (5) von dem Wickeltambour (3) mittels einer Aufwickeleinrichtung (8) wendelförmig aufwickelbar ist.
  2. Tambourablagestation (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel (α) einen Wert im Bereich von größer 0 und kleiner 90°, vorzugsweise im Bereich von 5 und 45°, aufweist.
  3. Tambourablagestation (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (5) durch einen den Wickeldorn (6) umschlingenden Antriebsriemen (19) der Aufwickeleinrichtung (8) oder durch eine die Materialbahn (5) an den Wickeldorn (6) anpressende Antriebsrolle auf den Wickeldorn (6) aufwickelbar ist.
  4. Tambourablagestation (1) nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riemenführung gegenüber der Materialbahn (5) und/oder dem Wickeldorn (6) verschränkt ist.
  5. Tambourablagestation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (5) durch einen Druckluftantrieb, insbesondere durch einen Zyklon, auf den Wickeldorn (6) aufwickelbar ist.
  6. Tambourablagestation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Wickeldorn (6) von einem, insbesondere asymmetrisch mit Schlitzen (18) ausgestatteten, Führungskanal (14) zur Führung der wendelförmig aufgewickelten Materialbahn (5) umgeben ist oder
    dass eine, insbesondere asymmetrisch mit Schlitzen (18) ausgestattete, Führungswanne auf der Unterseite des Wickeldorns (6) angeordnet ist.
  7. Tambourablagestation (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Führungskanal (14) beziehungsweise die Führungswanne einen kreis- oder schneckenförmigen Querschnitt hat.
  8. Tambourablagestation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Wickeldorn (6) einen inneren Kanal aufweist, aus dem über mantelseitige Bohrungen Druckluft gegen die wickeldornseitige Fläche der Materialbahn (5) pressbar ist.
  9. Tambourablagestation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (5) dem einseitig befestigten und feststehenden Wickeldorn (6) zumindest mittels einer vorzugsweise ein Endlosband (28) aufweisenden Einführhilfe (23) zuführbar ist.
  10. Tambourablagestation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die wendelförmig gewickelte und von dem Wickeldorn (6) herabgleitende Materialbahn (5) einer Zerkleinerungseinheit, insbesondere zwei mit einander zusammenwirkenden Messern (12, 13) oder mit Zähnen oder Stacheln versehenen Walzen, zuführbar ist.
  11. Tambourablagestation (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die von der Zerkleinerungseinheit oder unmittelbar vom freien Ende des Wickeldorns (6) gleitende Materialbahn (5) einem Förderband, einem zu einem Auflöser führenden Schacht (11) oder einer Absaugeinrichtung zuführbar ist.
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