EP1516346B1 - Abschirmelektrode - Google Patents

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Publication number
EP1516346B1
EP1516346B1 EP03729883A EP03729883A EP1516346B1 EP 1516346 B1 EP1516346 B1 EP 1516346B1 EP 03729883 A EP03729883 A EP 03729883A EP 03729883 A EP03729883 A EP 03729883A EP 1516346 B1 EP1516346 B1 EP 1516346B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tongue
screening electrode
electrode
shielding electrode
shielding
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03729883A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1516346A1 (de
Inventor
Thomas Chyla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of EP1516346A1 publication Critical patent/EP1516346A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1516346B1 publication Critical patent/EP1516346B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/02—Details
    • H01H33/24—Means for preventing discharge to non-current-carrying parts, e.g. using corona ring

Definitions

  • the invention relates to a substantially annular Shielding electrode, which with an electrical switching device can be connected by a latching connection.
  • Such a shielding electrode is from the German Utility Model DE 80 34 443 U1 known.
  • a frame-like screening electrode on one Outdoor high-voltage circuit breaker arranged.
  • the shielding electrode are at this several tabs appropriate. The tabs each have recesses on, with which the shield electrode to the outdoor high-voltage circuit breaker for example by means of Screws or rivets is fastened.
  • the patents DE 21 11 121 as DE 101 18 960 are respectively Switching tubes removable, on the periphery of shielding electrodes are arranged. Furthermore, from the patent DE 196 27 208 a switching chamber removed, which is formed in several parts, wherein the switching chamber through the Caribbeanrasten the individual parts is completed.
  • the invention is based on the object, a shielding electrode of the type mentioned above in such a way that a simplified mounting of the shielding electrode is made possible.
  • the object is at a Ablektrode the aforementioned Art according to the invention solved in that the locking connection has a locking lug arranged on a tongue, the tongue being circumferentially parallel to a section the shield electrode is arranged.
  • Spring locking latches lock in a very simple manner at a profiling.
  • the profiling can be chosen in this way Be that locking lug on several areas of profiling is determinable.
  • an adjustment of the situation the shielding electrode against the electrical device during the assembly allows.
  • Latches are designed in such a way that snapping on a special profile only in a single Aufreastcardi is possible. Without the use of tools a reversal of the catching motion is not without Other possible.
  • a self-locking connection ensures the shielding electrode with the electrical device.
  • Locking connections have the advantage that they are without the Use of additional tools are mountable. At a corresponding embodiment of the latching connection are such Compounds sufficiently resistant to mechanical stress.
  • a latching connection is the connection of a shielding electrode with an electrical device in an extremely short assembly time feasible. Furthermore enable locking connections also an alignment of the shield opposite the electrical device to a sufficiently large extent. In particular, in electrical appliances of the middle or High voltage technology is a simplified assembly of the often large-volume shielding allows.
  • the elastically resilient properties of the latch can by an arrangement of the locking lug on a tongue in addition get supported. Furthermore, by a corresponding, especially elastic design of the tongue, a discharge the detent from the outer to the shield or on the electrical device acting forces are created. As a result, the latching lug and thus also the latching connection protected against excessive mechanical stress. Farther the tongue can also be provided for this, the catch to arrange in a special position.
  • Tongue has a longitudinal axis and the latching nose has a vertical axis and the longitudinal axis arranged perpendicular to the vertical axis is.
  • the longitudinal axis or the vertical axis may differ from an ideally straight line and, for example have a curvature.
  • the Tongue is attached to the shielding electrode.
  • the shielding electrode essentially tubular with a die Tube wall is formed by breaking slot.
  • the slot in the tube wall of the shielding electrode allows elastic oscillation of the shielding electrode shell. Furthermore, by such embodiments simple manufacturing process for the production of the shielding electrode used.
  • the tongue on one of the cross-section of the shield electrode, the slot attached limiting edge portions of the shield electrode is.
  • the slot bounding edge portions of the shielding electrode allow attachment in a simple manner the latching nose or the tongue on the shielding electrode.
  • the edge sections provide a solid reference point for attachment the latch or tongue. They are opposite the typical curved surface structures of a shielding electrode easy to locate. Since the edge sections on the shield electrode sections with a relatively inhomogeneous Outward represent these sections are in one through the shielding electrode itself shielded area arranged.
  • the shielding electrode a plastic molding is.
  • Plastic moldings can for example consist of several sub-elements composed as well as by pressing method or Casting be made. Special advantages regarding a simple production and short assembly time offers the Embodiment of the plastic molded part as a plastic casting, the shielding electrode being integral with all necessary ones Elements of the locking connection, such as Latches or tongues, is made. To achieve a field-influencing effect of the plastic to be used this is to be added with additives or the surface to provide the shielding electrode with a metallization.
  • the shielding electrode is arranged on a vacuum interrupter.
  • vacuum interrupters which are essentially have a cylindrical outer contour, at joints Protrusions and edges. These projections and edges For example, they can be shielded by a shielding electrode become.
  • the attachment of shielding according to the invention in a particularly inexpensive and Realized time-minimized way.
  • the vacuum interrupter 1 shown in FIG. 1 has a substantially cylindrical outer contour.
  • the first cylinder base protrudes a fixed first Switch contact piece 2 through.
  • the second cylinder base protrudes a movable second switching contact piece 3rd therethrough.
  • the first switching contact piece 2 and the second Switch contact piece 3 are coaxial on the cylinder axis 4 of Vacuum interrupter 1 arranged opposite.
  • At the inside the vacuum interrupter 1 form the first switching contact piece. 2 and the second switching contact piece 3 from a switching path.
  • Such a vacuum interrupter 1 can, for example, as Interrupter unit of a high voltage or medium voltage circuit breaker be used.
  • Radial around the lateral surface the vacuum interrupter 1 circulating is an annular first shielding electrode 5 and an annular second shielding electrode 6 is arranged.
  • the two shielding electrodes 5, 6 are on the vacuum interrupter 1, which an electrical device is supported.
  • the positions of the arrangement of the shielding electrodes 5, 6 are further shielding electrodes, for example the end portions of the cylindrical vacuum interrupter. 1 locatable.
  • the circular contour of the shielding electrodes 5, 6 are for the design of the shielding electrodes also other forms available, such as oval shapes or polygonal frame shapes.
  • FIG. 2 is a plan view of the first shielding electrode 5 is shown.
  • the shielding electrode 5 has at its Inner radius three attachment points 7a, b, c on.
  • the attachment points 7a, b, c each have the same constructive Build up.
  • Of the Attachment point 7a is enlarged and detailed in FIG shown.
  • the section shown in FIG the first shielding electrode 5 is in its cross section formed according to tubular, wherein along the lateral surface of the Pipe a slot 8 completely breaks the pipe wall. Through the slot 8 is a first edge portion in cross section 9 and a second edge portion 10 is formed. To the second edge portion 10, a first tongue 11 is arranged.
  • the tongue 11 is during a casting process cohesively with the first shielding electrode 5 been connected.
  • the tongue 11 extends in a first portion 11a into the slot 8 and extends in a second section 11b radially in the direction the center of the annular first shielding electrode 5.
  • On the second section 11b are a plurality of locking lugs 12a, b, c, d arranged.
  • the locking lugs 12a, b, c, d are on her base unilaterally on the second portion 11 b of first tongue 11 held.
  • Each of the locking lugs 12a, b, c, d has a Deutschengreifung on.
  • the locking lugs 12a, b, c, d form a Group of locking lugs, which spaced from each other are and form a circular peripheral contour. there they are spaced such that each of the locking lugs 12a, b, c, d elastically resiliently deformable at its free end is.
  • the locking lugs 12a, b, c, d are through a circular recess a holder, which on the vacuum interrupter 1 is attached, Jerusalembar. While passing through there is a resilient deformation of the locking lugs, so that the extent formed by the locking lugs 12a, b, c, d during the passage of the opening is reduced.
  • the opening dimensioned such that with reaching the Hintergreifung the locking lugs 12a, b, c, d, the locking lugs 12a, b, c, d in their starting position spring back and set the control electrode.
  • the vacuum interrupter 1 has as a holder for the first shielding electrode 5 on a shell-side circumferential plate 16 with a circular outer contour.
  • the sheet 16 has a plurality of openings 21a, b, c, in which the latching lugs of the attachment points 7a, b, c can be latched.
  • slot-like recesses 22a, b, c are introduced into the body edge of the metal sheet 16. The recesses 22a, b, c allow the attachment points 7a, b, c to pass without stressing them mechanically.
  • FIG. 4 shows the second shielding electrode 6 in one Top view.
  • the second shielding electrode 6 has three attachment points 7d, e, f.
  • One of the attachment points 7d of second shielding electrode 6 is shown in detail in FIG.
  • the section of the second illustrated in FIG Shielding electrode 6 is designed as a solid circular ring.
  • the attachment points 7d, e, f of the second shielding electrode 6 are radially inward with the second shield electrode 6 connected.
  • Each of the attachment points 7d, e, f of the second shielding electrode 6 has a second one Tongue 13 up.
  • the second tongue 13 is parallel to a Section of the annular second shielding 6th and has a longitudinal axis 19.
  • the second tongue 13 At its free end points the second tongue 13 a further locking lug 14 with a vertical axis 20 on.
  • the further locking lug 14 is substantially hook-shaped educated.
  • the second tongue 13 a support surface 15a and a recessed support surface 15b on.
  • the further locking lugs of the attachment points 7d, e, f of the second shielding electrode 6 are rigid Body edge latched. Due to the elongated design the second tongue 13, the support surface 15a are based on the rigid body edge and the second tongue 13 deformed at a latching the further locking lug 14, so that the further locking lug 14 fixed spring-loaded latched is.
  • the recessed support surface 15b limited the deformation of the second tongue 13 during a latching operation.
  • FIGS. 6 to 10 each show a cross section through Embodiments of Ablektroden.
  • FIG. 6 shows that shown in FIGS. 2 and 3 Locking connection in assembled state.
  • the vacuum interrupter 1 is a holder in the form of a rigid sheet 16 arranged circumferentially around the jacket.
  • This rigid sheet 16 has recesses into which the groups latching lugs 12a, b, c, d are latched.
  • FIG. 7 shows a variant of that shown in FIG Locking connection.
  • the locking connection 7 shows a support element 17, against which the Support locking lugs in the assembled state spring elastic and are positioned so spring loaded.
  • FIGS. 8 and 9 each show an embodiment variant of FIG in the figures 4 and 5 and described above locking connection in the assembled state.
  • the figure shows 9 a solidly configured shielding electrode and the figure 8 a tubular shielding electrode with a Pipe wall breaking through slot.
  • the local locking lugs grab each behind the edges of the rigid sheet metal 16. Due to the distribution of several locking lugs on the circumference of the rigid sheets 16 secure the various locking lugs each other from slipping (see Figure 4).
  • FIG. 10 shows an alternative embodiment a catch.
  • the local latch 18 is in each case to the both delimiting the slot in the tubular shield electrode Fixed edge portions.
  • the local Locking lug 18 so elastic that a recess on the Body edge of the rigid plate 16 can be latched.
  • 5 and 8 and 9 is in the embodiment variant according to 10 shows the position of the shielding electrode by the interaction more arranged on the circumference of the rigid plate 16 Positioned locking lugs. Furthermore, it can be provided to arrange a plurality of recesses on the detent 18 to the easily compensate the position of the shielding electrode.
  • a simple adjustment of the position of a shielding electrode is allows when the latches several in Aufreastcardi behind behind one another or recesses exhibit.

Landscapes

  • High-Tension Arc-Extinguishing Switches Without Spraying Means (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)
  • Endoscopes (AREA)
  • Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
  • Radiation Pyrometers (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine im Wesentlichen ringförmige Abschirmelektrode, welche mit einem elektrischen Schaltgerät durch eine Rastverbindung verbindbar ist.
Eine derartige Abschirmelektrode ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 80 34 443 U1 bekannt. Zur Homogenisierung des hochspannungsführende Baugruppen umgebenden elektrischen Feldes ist dort eine rahmenartige Abschirmelektrode an einem Freiluft-Hochspannungs-Leistungsschalter angeordnet. Zur Befestigung der Abschirmelektrode sind an dieser mehrere Laschen angebracht. Die Laschen weisen jeweils Ausnehmungen auf, mit welchen die Abschirmelektrode an dem Freiluft-Hochspannungs-Leistungsschalter beispielsweise mittels Schrauben oder Nieten befestigbar ist.
Die Befestigung mittels Ausnehmungen aufweisenden Laschen ist mit einem großen Montageaufwand verbunden.
Aus der Offenlegungsschrift DE 42 17 697 A1 ist ein Leistungsschalter bekannt, welcher einen Abschirmkörper aufweist, der mittels einer Rasteinrichtung mit einem Kontaktstückträger verbunden ist. Der Abschirmkörper sowie der Kontaktstückträger weisen dabei jeweils eine Nut auf, in welche ein Federblechelement einlegbar ist. Das Federblechelement verrastet den Abschirmkörper auf dem Kontaktstückträger. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass an dem Kontaktschirmträger verschiebbare Bolzen eine Nut des Abschirmkörpers einschiebbar sind und in dieser Weise der Abschirmkörper fixiert ist. Die Herstellung einer derartigen Rastverbindung ist aufgrund der speziell zu formenden Federblechelemente bzw. der verschiebbaren Bolzen verhältnismäßig aufwändig. Eine derartige Rastverbindung erfordert eine Vielzahl von Einzelelementen, welche zu fertigen und zu montieren sind. Gleichzeitig ist es möglich, dass die einzelnen die Federkraft erzeugenden Elemente während der Montage verloren gehen bzw. durch Hilfskonstruktionen zunächst in einer Ruheposition gehalten werden müssen. Dies führt zu einer aufwändigen Montage einer derartigen Rastverbindung.
Den Patentschriften DE 21 11 121 wie DE 101 18 960 sind jeweils Schaltröhren entnehmbar, an deren Umfang Abschirmelektroden angeordnet sind. Weiterhin ist aus der Patentschrift DE 196 27 208 eine Schaltkammer entnehmbar, welche mehrteilig ausgebildet ist, wobei die Schaltkammer durch das Zusammenrasten der einzelnen Teile komplettiert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abschirmelektrode der eingangs genannten Art so auszubilden, dass eine vereinfachte Montage der Abschirmelektrode ermöglicht ist.
Die Aufgabe wird bei einer Abschirmelektrode der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Rastverbindung eine auf einer Zunge angeordnete Rastnase aufweist, wobei die Zunge in Umfangsrichtung parallel zu einem Abschnitt der Abschirmelektrode angeordnet ist.
Bei einer Anordnung der Zunge parallel zu einem Abschnitt der Abschirmelektrode ist eine verhältnismäßig lange Zunge verwendbar, die jedoch die Kontur der Abschirmelektrode nur in einem geringen Umfange vergrößert. Durch eine lange, schmale Zunge sind Relativbewegungen von der Abschirmelektrode und dem elektrischen Gerät gut gedämpft.
Federnde Rastnasen verrasten in sehr einfacher Art und Weise an einer Profilierung. Dabei kann die Profilierung derart gewählt sein, dass die Rastnase an mehreren Bereichen der Profilierung festlegbar ist. Somit ist eine Anpassung der Lage der Abschirmelektrode gegenüber dem elektrischen Gerät während der Montage ermöglicht. Rastnasen sind derart gestaltbar, dass ein Aufrasten auf ein spezielles Profil nur in einer einzigen Aufrastrichtung möglich ist. Ohne den Einsatz von Werkzeugen ist eine Umkehr der Aufrastbewegung nicht ohne Weiteres möglich. Somit ist eine selbstsichernde Verbindung der Abschirmelektrode mit dem elektrischen Gerät gewährleistet.
Rastverbindungen weisen den Vorteil auf, dass sie ohne den Einsatz von zusätzlichem Werkzeug montierbar sind. Bei einer entsprechenden Ausgestaltung der Rastverbindung sind derartige Verbindungen hinreichend mechanisch belastbar. Durch den Einsatz einer Rastverbindung ist das Verbinden einer Abschirmelektrode mit einem elektrischen Gerät in einer äußerst kurzen Montagezeit durchführbar. Weiterhin ermöglichen Rastverbindungen auch ein Ausrichten der Abschirmelektrode gegenüber dem elektrischen Gerät in einem hinreichend großen Umfange. Insbesondere bei elektrischen Geräten der Mittel- oder Hochspannungstechnik ist eine vereinfachte Montage der oftmals großvolumigen Abschirmelektroden ermöglicht.
Das Anformen von Rastnasen an eine Abschirmelektrode reduziert die Anzahl der zur Ausbildung einer Rastverbindung notwendigen Baugruppen. Separate Federelemente, welche verlustig gehen könnten, sind so vermieden.
Die elastisch federnden Eigenschaften der Rastnase können durch eine Anordnung der Rastnase auf einer Zunge zusätzlich unterstützt werden. Weiterhin kann durch eine entsprechende, insbesondere elastische Gestaltung der Zunge, eine Entlastung der Rastnase von äußeren auf die Abschirmelektrode bzw. auf das elektrische Gerät einwirkenden Kräften geschaffen werden. Dadurch ist die Rastnase und damit auch die Rastverbindung vor einer zu großen mechanischen Belastung geschützt. Weiterhin kann die Zunge auch dafür vorgesehen sein, die Rastnase an einer speziellen Position anzuordnen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, dass die Zunge eine Längsachse und die Rastnase eine Hochachse aufweist und die Längsachse senkrecht zur Hochachse angeordnet ist.
Durch die senkrechte Anordnung der beiden Achsen zueinander ist eine besonders effektive Entkopplung der zum Verrasten der Rastnase notwendigen Bewegungen der Rastnase selbst sowie der Bewegungen der Zunge zum Entkoppeln von äußeren Kräften ermöglicht. Trotz dieser günstigen Entkopplung der Bewegungen kann die Ausgestaltung von der Zunge und der Rastnase dabei derartig gewählt sein, dass die Zunge die Bewegung der elastisch federnden Rastnase bei einem Zusammenrasten der Rastverbindung unterstützt. Die Längsachse bzw. die Hochachse können von einer ideal gestreckten Geraden abweichen und beispielsweise eine Krümmung aufweisen.
Vorteilhafterweise kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Zunge an der Abschirmelektrode befestigt ist.
Die Befestigung der Rastnase und/oder der Zunge an der Abschirmelektrode ermöglicht es, die Rastverbindung derart an der Abschirmelektrode anzuordnen, dass sie in einem dielektrisch abgeschirmten Bereich liegt. So sind fehlerhafte Montagen vermieden, durch welche die Rastverbindung die feldhomogenisierende Wirkung der Abschirmelektrode eventuell beeinträchtigt würde.
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Abschirmelektrode im Wesentlichen rohrförmig mit einem die Rohrwandung durchbrechenden Schlitz ausgebildet ist.
Eine rohrförmige Ausgestaltung und Durchbrechung der Rohrwandung mit einem Schlitz, das heißt, eine schalenartige Gestalt der Abschirmelektrode, bewirkt bei einer hinreichend starken Schirmwirkung eine Verringerung der Masse der Abschirmelektrode. Der Schlitz in der Rohrwandung der Abschirmelektrode ermöglicht ein elastisches Schwingen der Abschirmelektrodenschale. Weiterhin sind durch derartige Ausgestaltungen einfache Fertigungsverfahren zur Herstellung der Abschirmelektrode einsetzbar.
Vorteilhaft kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Zunge an einem der im Querschnitt der Abschirmelektrode den Schlitz begrenzenden Randabschnitte der Abschirmelektrode befestigt ist.
Die den Schlitz begrenzenden Randabschnitte der Abschirmelektrode ermöglichen in einfacher Art und Weise eine Befestigung der Rastnase oder der Zunge an der Abschirmelektrode. Die Randabschnitte stellen einen festen Bezugspunkt zur Befestigung der Rastnase oder der Zunge dar. Sie sind gegenüber den typisch gewölbten Oberflächenstrukturen einer Abschirmelektrode leicht zu lokalisieren. Da die Randabschnitte an der Abschirmelektrode Abschnitte mit einem relativ inhomogenen Äußeren darstellen, sind diese Abschnitte in einem durch die Abschirmelektrode selbst geschirmten Bereich angeordnet.
Weil es, wie oben beschrieben, vorteilhaft vorgesehen sein kann, auch die Rastnase oder die Zunge in einem derartigen Abschnitt anzuordnen, ergeben sich Vorteile hinsichtlich einer konstruktiv einfachen Gestaltung bei einer guten Abschirmwirkung der Abschirmelektrode.
Vorteilhaft kann weiterhin vorgesehen sein, dass die Abschirmelektrode ein Kunststoffformteil ist.
Gegenüber der Verwendung von metallischen Werkstoffen ermöglicht die Wahl eines Kunststoffes eine Gewichtseinsparung. Kunststoffformteile können beispielsweise aus mehreren Teilelementen zusammengesetzt sowie durch Pressverfahren oder Gießverfahren gefertigt sein. Besondere Vorteile hinsichtlich einer einfachen Fertigung und kurzen Montagezeit bietet die Ausgestaltung des Kunststoffformteiles als Kunststoffgussteil, wobei die Abschirmelektrode einstückig mit allen notwendigen Elementen der Rastverbindung, wie beispielsweise Rastnasen oder Zungen, gefertigt ist. Zur Erzielung einer feldbeeinflussenden Wirkung des einzusetzenden Kunststoffes ist dieser mit Zusatzstoffen zu versetzen oder die Oberfläche der Abschirmelektrode mit einer Metallisierung zu versehen.
Weiterhin kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Abschirmelektrode an einer Vakuumschaltröhre angeordnet ist.
Fertigungsbedingt weisen Vakuumschaltröhren, die im Wesentlichen eine zylinderförmige Außenkontur aufweisen, an Fügestellen Vorsprüngen und Kanten auf. Diese Vorsprünge und Kanten können beispielsweise durch eine Abschirmelektrode abgeschirmt werden. Bei einer massenweisen Fertigung von Vakuumschaltröhren sind die Befestigung der Abschirmelektroden gemäß der Erfindung in einer besonders kostengünstigen und zeitminimierten Art und Weise realisiert.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen in einer Zeichnung schematisch gezeigt und nachfolgend näher beschrieben.
Dabei zeigt die
Figur 1
eine perspektivische Ansicht einer Vakuumschaltröhre mit Abschirmelektroden, die
Figur 2
eine Draufsicht einer Abschirmelektrode in einer ersten Ausgestaltungsvariante, die
Figur 3
ein Detail einer Rastverbindung der Abschirmelektrode der ersten Ausgestaltungsvariante, die
Figur 4
eine Draufsicht einer zweiten Ausgestaltungsvariante einer Abschirmelektrode, die
Figur 5
ein Detail der Rastverbindung der zweiten Ausgestaltungsvariante einer Abschirmelektrode, die
Figuren 6-10
je einen Querschnitt durch eine Abschirmelektrode mit zugehörigen Rastverbindungen in ihren Einbaulagen und die
Figur 11
ein Ausgestaltungsbeispiel für eine Halterung.
Die in der Figur 1 dargestellte Vakuumschaltröhre 1 weist eine im Wesentlichen zylinderförmige Außenkontur auf. Durch die erste Zylindergrundfläche ragt ein feststehendes erstes Schaltkontaktstück 2 hindurch. Durch die zweite Zylindergrundfläche ragt ein bewegbares zweites Schaltkontaktstück 3 hindurch. Das erste Schaltkontaktstück 2 sowie das zweite Schaltkontaktstück 3 sind koaxial auf der Zylinderachse 4 der Vakuumschaltröhre 1 gegenüberliegend angeordnet. Im Innern der Vakuumschaltröhre 1 bilden das erste Schaltkontaktstück 2 und das zweite Schaltkontaktstück 3 eine Schaltstrecke aus. Eine derartige Vakuumschaltröhre 1 kann beispielsweise als Unterbrechereinheit eines Hochspannungs- oder Mittelspannungs-Leistungsschalters verwendet werden. Radial um die Mantelfläche der Vakuumschaltröhre 1 umlaufend ist eine kreisringförmige erste Abschirmelektrode 5 sowie eine kreisringförmige zweite Abschirmelektrode 6 angeordnet. Die beiden Abschirmelektroden 5, 6 sind an der Vakuumschaltröhre 1, welche ein elektrisches Gerät ist, abgestützt. Neben den in der Figur 1 gezeigten Positionen der Anordnung der Abschirmelektroden 5, 6 sind weitere Abschirmelektroden beispielsweise an den Endabschnitten der zylinderförmige Vakuumschaltröhre 1 anordbar. Neben der kreisringförmigen Kontur der Abschirmelektroden 5, 6 sind für die Ausgestaltung der Abschirmelektroden auch weitere Formen nutzbar, wie beispielsweise ovale Formen oder vieleckige Rahmenformen.
In der Figur 2 ist eine Draufsicht der ersten Abschirmelektrode 5 dargestellt. Die Abschirmelektrode 5 weist an ihrem Innenradius drei Befestigungspunkte 7a,b,c auf. Die Befestigungspunkte 7a,b,c weisen jeweils den gleichen konstruktiven Aufbau auf. Beispielhaft soll nun anhand eines der Befestigungspunkte 7a dessen Konstruktion erläutert werden. Der Befestigungspunkt 7a ist in der Figur 3 vergrößert und detailliert dargestellt. Der in der Figur 3 dargestellte Abschnitt der ersten Abschirmelektrode 5 ist seinem Querschnitt nach rohrförmig ausgebildet, wobei längs der Mantelfläche des Rohres ein Schlitz 8 die Rohrwandung vollständig durchbricht. Durch den Schlitz 8 ist im Querschnitt ein erster Randabschnitt 9 sowie ein zweiter Randabschnitt 10 gebildet. An dem zweiten Randabschnitt 10 ist eine erste Zunge 11 angeordnet. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Zunge 11 während eines Gussverfahrens stoffschlüssig mit der ersten Abschirmelektrode 5 verbunden worden. Die Zunge 11 erstreckt sich in einem ersten Abschnitt 11a in den Schlitz 8 hinein und erstreckt sich in einem zweiten Abschnitt 11b radial in Richtung des Zentrums der kreisringförmigen ersten Abschirmelektrode 5. Auf dem zweiten Abschnitt 11b sind mehrere Rastnasen 12a,b,c,d angeordnet. Die Rastnasen 12a,b,c,d sind an ihrem Fußpunkt einseitig an dem zweiten Abschnitt 11b der ersten Zunge 11 gehaltert. Jede der Rastnasen 12a,b,c,d weist eine Hintergreifung auf. Die Rastnasen 12a,b,c,d bilden eine Gruppe von Rastnasen, welche beabstandet zueinander angeordnet sind und eine kreisförmige Umfangskontur ausbilden. Dabei sind sie derartig beabstandet, dass jede der Rastnasen 12a,b,c,d an ihrem freien Ende elastisch federnd verformbar ist. Die Rastnasen 12a,b,c,d sind durch eine kreisrunde Ausnehmung einer Halterung, welche an der Vakuumschaltröhre 1 befestigt ist, hindurchführbar. Während des Hindurchführens erfolgt eine federnde Verformung der Rastnasen, so dass sich der durch die Rastnasen 12a,b,c,d gebildete Umfang während des Passierens der Öffnung verringert. Dabei ist die Öffnung derartig bemessen, dass mit dem Erreichen der Hintergreifung der Rastnasen 12a,b,c,d die Rastnasen 12a,b,c,d in ihre Ausgangsposition zurückfedern und die Steuerelektrode festlegen.
In der Figur 11 ist schematisch die Draufsicht auf die Vakuumschaltröhre 1 dargestellt.
Die Vakuumschaltröhre 1 weist als Halterung für die erste Abschirmelektrode 5 ein mantelseitig umlaufendes Blech 16 mit einer kreisrunden Außenkontur auf. Das Blech 16 weist mehrere Öffnungen 21a,b,c auf, in welche die Rastnasen der Befestigungspunkte 7a,b,c einrastbar sind. Um während einer Montage weitere Abschirmelektroden über das Blech bewegen zu können, sind in die Körperkante des Bleches 16 schlitzartige Ausnehmungen 22a,b,c eingebracht. Die Ausnehmungen 22a,b,c ermöglichen ein Passieren der Befestigungspunkte 7a,b,c, ohne diese mechanisch zu belasten.
Die Figur 4 zeigt die zweite Abschirmelektrode 6 in einer Draufsicht. Die zweite Abschirmelektrode 6 weist drei Befestigungspunkte 7d,e,f auf. Einer der Befestigungspunkte 7d der zweiten Abschirmelektrode 6 ist in der Figur 5 im Detail dargestellt. Der in der Figur 5 dargestellte Abschnitt der zweiten Abschirmelektrode 6 ist als massiver Kreisring ausgestaltet. Die Befestigungspunkte 7d,e,f der zweiten Abschirmelektrode 6 sind radial innenliegend mit der zweiten Abschirmelektrode 6 verbunden. Jeder der Befestigungspunkte 7d,e,f der zweiten Abschirmelektrode 6 weist eine zweite Zunge 13 auf. Die zweite Zunge 13 verläuft parallel zu einem Abschnitt der kreisringförmigen zweiten Abschirmelektrode 6 und weist eine Längsachse 19 auf. An ihrem freien Ende weist die zweite Zunge 13 eine weitere Rastnase 14 mit einer Hochachse 20 auf. Die weitere Rastnase 14 ist im Wesentlichen hakenförmig ausgebildet. Weiterhin weist die zweite Zunge 13 eine Abstützfläche 15a sowie eine zurückgesetzte Abstützfläche 15b auf. Die weiteren Rastnasen der Befestigungspunkte 7d,e,f der zweiten Abschirmelektrode 6 sind auf eine starre Körperkante aufrastbar. Aufgrund der langgestreckten Gestaltung der zweiten Zunge 13 stützen sich die Abstützfläche 15a auf der starren Körperkante ab und die zweite Zunge 13 verformt sich bei einem Aufrasten der weiteren Rastnase 14, so dass die weitere Rastnase 14 ortsfest federbelastet verrastbar ist. Die zurückgesetzte Abstützfläche 15b begrenzt die Verformung der zweiten Zunge 13 während eines Rastvorganges. Durch das Zusammenwirken der Befestigungspunkte 7d,e,f der zweiten Abschirmelektrode 6 verrastet sich jeder der Befestigungspunkte an einer starren Körperkante, wobei jeder Befestigungspunkt jeweils ein Abrutschen der anderen Befestigungspunkte von den diesen zugeordneten Körperkanten verhindert.
Die Figuren 6 bis 10 zeigen jeweils einen Querschnitt durch Ausführungsbeispiele von Abschirmelektroden.
Die Figur 6 zeigt die in den Figuren 2 und 3 dargestellte Rastverbindung im montierten Zustand. In dem Mantelbereich der Vakuumschaltröhre 1 ist eine Halterung in Form eines starren Bleches 16 um den Mantel umlaufend angeordnet. Dieses starre Blech 16 weist Ausnehmungen auf, in welche die Gruppen von Rastnasen 12a,b,c,d einrastbar sind.
Die Figur 7 zeigt eine Variante der in der Figur 6 dargestellten Rastverbindung. Zusätzlich weist die Rastverbindung der Figur 7 ein Abstützelement 17 auf, gegen welches sich die Rastnasen im montierten Zustand federelastisch abstützen und so federbelastet positioniert sind.
Die Figuren 8 und 9 zeigen je eine Ausgestaltungsvariante der in den Figuren 4 und 5 gezeigten und oben beschriebenen Rastverbindung im montierten Zustand. Dabei zeigt die Figur 9 eine massiv ausgestaltete Abschirmelektrode und die Figur 8 eine rohrförmig ausgeführte Abschirmelektrode mit einem die Rohrwandung durchbrechenden Schlitz. Die dortigen Rastnasen greifen jeweils hinter die Körperkanten des starren Bleches 16. Durch die Verteilung von mehreren Rastnasen am Umfang des starren Bleches 16 sichern sich die verschiedenen Rastnasen gegenseitig vor einem Abrutschen (vgl. Figur 4).
Die Figur 10 zeigt eine alternative Ausgestaltungsmöglichkeit einer Rastnase. Die dortige Rastnase 18 ist jeweils an den beiden den Schlitz in der rohrförmigen Abschirmelektrode begrenzenden Randabschnitten befestigt. Dabei ist die dortige Rastnase 18 derartig elastisch, dass eine Ausnehmung auf die Körperkante des starren Bleches 16 aufrastbar ist. Ebenso wie bei den in den Figuren 4, 5 sowie 8 und 9 dargestellten Ausgestaltungsvarianten ist bei der Ausgestaltungsvariante gemäß der Figur 10 die Lage der Abschirmelektrode durch das Zusammenwirken mehrerer am Umfang des starren Bleches 16 angeordneter Rastnasen positioniert. Weiterhin kann vorgesehen sein, mehrere Ausnehmungen an der Rastnase 18 anzuordnen, um die Lage der Abschirmelektrode leicht auszugleichen.
Eine einfache Justage der Lage einer Abschirmelektrode ist ermöglicht, wenn die Rastnasen mehrere in Aufrastrichtung hintereinander liegenden Hintergreifungen bzw. Ausnehmungen aufweisen.

Claims (7)

  1. Im Wesentlichen ringförmige Abschirmelektrode (6), welche mit einem elektrischen Schaltgerät (1) durch eine Rastverbindung verbindbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Rastverbindung eine auf einer Zunge (13) angeordnete Rastnase (14) aufweist, wobei die Zunge (13) in Umfangsrichtung parallel zu einem Abschnitt der Abschirmelektrode (6) angeordnet ist.
  2. Abschirmelektrode (6) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zunge (13) eine Längsachse und die Rastnase (14) eine Hochachse aufweist und die Längsachse senkrecht zur Hochachse angeordnet ist.
  3. Abschirmelektrode (6) nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zunge (13) an der Abschirmelektrode befestigt ist.
  4. Abschirmelektrode (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmelektrode (6) im Wesentlichen rohrförmig mit einem die Rohrwandung durchbrechenden Schlitz (8) ausgebildet ist.
  5. Abschirmelektrode (6) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Zunge (13) an einem der im Querschnitt der Abschirmelektrode den Schlitz (8) begrenzenden Randabschnitte der Abschirmelektrode (6) befestigt ist.
  6. Abschirmelektrode (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmelektrode (6) ein Kunststoffformteil ist.
  7. Abschirmelektrode (6) nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Abschirmelektrode (6) an einer Vakuumschaltröhre (1) angeordnet ist.
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