EP1514818A2 - Wickelvorrichtung - Google Patents

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EP1514818A2
EP1514818A2 EP04104294A EP04104294A EP1514818A2 EP 1514818 A2 EP1514818 A2 EP 1514818A2 EP 04104294 A EP04104294 A EP 04104294A EP 04104294 A EP04104294 A EP 04104294A EP 1514818 A2 EP1514818 A2 EP 1514818A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pawl
winding
damping element
wound
force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04104294A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1514818A3 (de
Inventor
Bernhard Schleidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1514818A2 publication Critical patent/EP1514818A2/de
Publication of EP1514818A3 publication Critical patent/EP1514818A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers

Definitions

  • the invention relates to a device for winding a material web, in particular paper or board web, on a spool, wherein the web is guided over a carrier drum or the like, between the Tambour and the carrying drum a winding nip is formed and the Tambour for generating a line force in the winding nip in a primary winding phase via a primary pressing system and in a secondary winding phase via a secondary pressing system can be pressed against the carrier drum.
  • a comparable one Winder is, for example, in DE 35 39 980 C2 and US Pat. No. 3,614,011.
  • rewinding devices there are presently known as machine reels, in both the primary and the secondary winding area each with a Pressure system (e.g., Pope Roller, MasterReel, OptiReel, etc.), or according to the so-called Sirius principle working machine scooter with only one pressing system.
  • a Pressure system e.g., Pope Roller, MasterReel, OptiReel, etc.
  • Sirius principle working machine scooter with only one pressing system.
  • the invention is based on the object, an improved winding device of the type mentioned above, in which the aforementioned Problems are eliminated.
  • it should be ensured that during the transfer of the wound spool from the primary to the secondary winding area no harmful pressure peaks arise.
  • a device for Winding a web, in particular paper or board web, on a spool wherein the web over a carrier drum or the like is guided, between the spool and the carrier drum a winding nip is formed and the drum for generating a line force in the winding nip in a primary winding phase via a primary press system and in one Secondary winding phase via a secondary press system to the carrier drum is pressable, and wherein the secondary pressing system and the wound Tambour via at least one damping element with each other can be brought.
  • the damping element can bring when engaged with each other of the secondary pressing system and the wound spool generates increase the contact pressure at least over a portion of the rising Power are attenuated away.
  • the damping element is preferably only in a final phase of mutual approach of the secondary press system and the coiled Tambours effective.
  • About the damping element can, for example, up to a predetermined Force level can be generated a steady increase in contact pressure.
  • the damping element is preferably associated with the secondary press system.
  • At least one mechanical, at least one electromechanical, at least one pneumatic and / or at least one hydraulic Be provided damping element For example, at least one mechanical, at least one electromechanical, at least one pneumatic and / or at least one hydraulic Be provided damping element.
  • a control device For controlling and / or regulating the pressure or line force is at least a control device is provided. It can the primary press system and the secondary pressing system be associated with a control device, wherein the primary press system and the secondary press system preferably a common control device is assigned.
  • At least a hydraulic control device may be provided.
  • Device is the wound in the primary winding area tambour to further Wrapping preferably according to the principle of a so-called Pope Rollers zugerondetes to a Sekundärwickel Symposium, preferably with Runner provided secondary transport system transferable.
  • the secondary pressing system may, for example, comprise at least one carriage, comprise at least one lever and / or the like.
  • Device is the secondary pressing system associated secondary lever provided with a pawl, wherein the wound tambour on the latch with the secondary lever engages and the damping element between the secondary lever and the pawl is provided.
  • the latch is relative to the secondary lever in particular over a predeterminable area pivotable.
  • the pawl may be provided with a pressure roller, wherein the wound Tambour comes into contact with this pressure roller.
  • the secondary lever can be pivoted to the wound drum, as soon as this to the preferably provided with rails secondary transport system was handed over.
  • the secondary lever is initially only up to a predefinable Position swiveled to the wound spool, in the still no non-positive contact of the pawl or the pressure roller for through more wrapping growing drumming prevails. It is in particular Such an embodiment conceivable in which the secondary lever initially only until is pivotable to a fixed stop.
  • the secondary lever can via at least one particular hydraulic Actuator be acted upon.
  • a means for measuring the wound by the Tambour force applied via the pawl to the secondary lever intended for example, in the field of Be provided pressure roller.
  • Device is the secondary lever on the particular hydraulic actuator acted upon with relatively little force until by compression of the damping element through the wound tambour on the Pawl on the secondary lever applied force slowly rises.
  • the latch can after a transfer of the wound spool to the Sekundärwickel Scheme to cancel the damping effect or for Definition of a fixed reference point for coupling in a possible Secondary drive with respect to the secondary lever be fixable.
  • the damping element may in particular an elastic element or the like.
  • Figure 1 shows a schematic representation of a secondary lever 10, the a secondary pressing system of a device for winding a Material web, in particular paper or board web, on a spool belongs.
  • the damping element 12 is between the secondary lever 10 and a pivotally mounted on this Pawl 14 is provided.
  • the wound tambour passes over the latch 14 associated with the secondary press system of the winding device Secondary lever 10 in engagement.
  • the pawl 14 is about the axis 16 relative to the secondary lever 10 via a predeterminable range swiveling.
  • the damping element 12 can now when engaged with each other bring the secondary press system or the secondary lever 10 and the wound drum produced at least about increase in contact pressure to attenuate a portion of the increasing force curve.
  • the damping element 12 as it is in particular also from the Figures 2 to 5 results, only in a final phase of the mutual approach of the secondary press system and the wound spool.
  • About the damping element 12 is then up to a predetermined level of force a steady increase in contact pressure can be generated.
  • the damping element 12 is in present case associated with the secondary pressing system, i. at the present Embodiment between the secondary lever 10 and the pivotally provided on this mounted pawl 14.
  • the damping element 12 may be, for example, a mechanical, an electromechanical, a pneumatic or a hydraulic Damping act. Basically, several such Damping elements 12 may be provided.
  • the wound in the Primärwickel Symposium Tambour is for further winding preferably on the principle of a so-called Pope Rollers on a associated with the secondary winding area, preferably with rails provided secondary transport system transferable.
  • the secondary lever 10 can be pivoted, for example, to the wound drum, as soon as this to the preferably provided with rails secondary transport system was handed over.
  • the secondary lever 10 is expediently initially only up to one predeterminable position on the wound spool swung in the no force-locking contact of the pawl 14 or the pressure roller 18 to the growing through the further winding Tambour prevails. So are in particular, such embodiments conceivable in which the secondary lever 10th initially only up to a fixed stop is pivotable.
  • the secondary lever 10 is connected via at least one e.g. hydraulic actuator 20 acted upon.
  • this measuring device 22 provided in the region of the pressure roller 18. It includes, for example a measuring pin 22, via which the pressure roller 18 rotatably on the pawl 14th is stored.
  • the secondary lever 10 can now, for example, with a hydraulic Actuator 20 are acted upon with relatively little force until by compression of the damping element 12 by the wound Tambour over the pawl 14 on the secondary lever 10 force applied slowly increases.
  • the pawl 14 can then after a transfer of the wound spool to the secondary winding area to cancel the damping effect or establishing a fixed reference point for engaging a possible Secondary drive with respect to the secondary lever 10 can be fixed. there can the pawl 14, for example via a pin 24 with respect to the secondary lever 10 are locked.
  • the damping element 12 may in particular comprise an elastic element.
  • Figures 2 to 5 show the movement of the pawl 14 relative to Secondary lever 10 when latching.
  • FIG. 6 shows an exemplary static force / displacement characteristic curve
  • FIG. 7 an exemplary dynamic force / displacement and energy / displacement characteristics of Damping element 12.
  • damping element 12 which is for example a mechanical, electromechanical or pneumatic damping element can act in the area of secondary pressure, the increase in force over the last stretch of approach of the pressing system (lever, Carriage or the like) are continuously led to the desired level.
  • a hydraulic control in the primary and secondary winding area can track slow setpoint changes much more precisely.
  • the secondary lever 10 to the wound drum be swung. This conveniently takes up to one fixed stop, in which no force-locking contact of the pressure roller 18 to the growing drumming prevails.
  • the steady winding increase provides now that the pivotally mounted about the axis 16 pawl 14 slowly is pushed back and the pawl 14 increasingly clasped the Tamillianlocke.
  • the example hydraulic actuator 20 and the concerned hydraulic can in this phase with low pressure in one "Waiting position" persist until through the compression of the example formed by an elastic element damping element 12, the force measured in the measuring pin 22 on the pressure roller 18, slowly rises.

Landscapes

  • Winding Of Webs (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Es wird eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour beschrieben, wobei die Materialbahn über eine Tragtrommel oder dergleichen geführt ist, zwischen dem Tambour und der Tragtrommel ein Wickelspalt gebildet ist und der Tambour zur Erzeugung einer Linienkraft in dem Wickelspalt in einer Primärwickelphase über ein Primäranpresssystem und in einer Sekundärwickelphase über ein Sekundäranpresssystem an die Tragtrommel anpressbar ist, und wobei das Sekundäranpresssystem und der angewickelte Tambour über wenigstens ein Dämpfungselement (12) miteinander in Eingriff bringbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour, wobei die Materialbahn über eine Tragtrommel oder dergleichen geführt ist, zwischen dem Tambour und der Tragtrommel ein Wickelspalt gebildet ist und der Tambour zur Erzeugung einer Linienkraft in dem Wickelspalt in einer Primärwickelphase über ein Primäranpresssystem und in einer Sekundärwickelphase über ein Sekundäranpresssystem an die Tragtrommel anpressbar ist. Eine vergleichbare Aufwickelvorrichtung ist beispielsweise in der DE 35 39 980 C2 und der US 3 614 011 beschrieben.
Als Aufwickelvorrichtungen existieren derzeit so genannte Maschinenroller, die sowohl im Primär- als auch im Sekundärwickelbereich jeweils mit einem Anpresssystem versehen sind (z.B. Pope Roller, MasterReel, OptiReel, usw.), oder nach dem so genannten Sirius-Prinzip arbeitende Maschinenroller mit nur einem Anpresssystem.
Bei der ersten Gruppe von Maschinenrollern besteht bei der Kraftübergabe von dem einen zum darauf folgenden, meist hydraulischen Anpresssystem das Problem, dass durch Überschwingen und Trägheit der Druckregelung sowie durch das ungedämpfte Anlegen des Hebels des Sekundäranpresssystems Linienkraftspitzen entstehen, die insbesondere bei druckempfindlichen Papieren zu Schädigungen und Ausschuss führen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Aufwickelvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die zuvor genannten Probleme beseitigt sind. Dabei soll insbesondere sicher gestellt sein, dass während der Übergabe des angewickelten Tambours vom Primär- zum Sekundärwickelbereich keine schädlichen Druckspitzen entstehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour, wobei die Materialbahn über eine Tragtrommel oder dergleichen geführt ist, zwischen dem Tambour und der Tragtrommel ein Wickelspalt gebildet ist und der Tambour zur Erzeugung einer Linienkraft in dem Wickelspalt in einer Primärwickelphase über ein Primäranpresssystem und in einer Sekundärwickelphase über ein Sekundäranpresssystem an die Tragtrommel anpressbar ist, und wobei das Sekundäranpresssystem und der angewickelte Tambour über wenigstens ein Dämpfungselement miteinander in Eingriff bringbar sind.
Aufgrund dieser Ausbildung wird während der Übergabe des angewickelten Tambours vom Primär- zum Sekundärwickelbereich für eine Dämpfung gesorgt, durch die unerwünschte bzw. schädliche Druckspitzen vermieden werden. Ist beispielsweise ein hydraulisches Sekundäranpresssystem vorgesehen, so muss die Hydraulik dieses Sekundäranpresssystems nicht gleichzeitig für die Bewegung sorgen und die Anpressdruckregelung übernehmen. Durch die mit dem Dämpfungselement vergrößerte Übergabestrecke wird ein langsamerer Kraftanstieg erreicht und eine präzise Regelung beispielsweise der Hydraulikdrücke im Primär- und Sekundärwickelbereich ermöglicht. Bei drucksensiblen Papieren kann so eine große Menge Ausschuss im Primärwickel vermieden werden.
Über das Dämpfungselement kann der beim miteinander in Eingriff bringen des Sekundäranpresssystems und des angewickelten Tambours erzeugt Anstieg der Anpresskraft zumindest über einen Abschnitt des ansteigenden Kraftverlaufs hinweg gedämpft werden.
Dabei wird das Dämpfungselement vorzugsweise erst in einer Endphase der gegenseitigen Annäherung des Sekundäranpresssystems und des angewickelten Tambours wirksam.
Über das Dämpfungselement kann beispielsweise bis zu einem vorgebbaren Kraftniveau ein stetiger Anstieg der Anpresskraft erzeugt werden.
Das Dämpfungselement ist bevorzugt dem Sekundäranpresssystem zugeordnet.
Es kann beispielsweise wenigstens ein mechanisches, wenigstens ein elektromechanisches, wenigstens ein pneumatisches und/oder wenigstens ein hydraulisches Dämpfungselement vorgesehen sein.
Zur Steuerung und/oder Regelung der Anpress- bzw. Linienkraft ist wenigstens eine Steuereinrichtung vorgesehen. Dabei kann dem Primäranpresssystem und dem Sekundäranpresssystem eine Steuereinrichtung zugeordnet sein, wobei dem Primäranpresssystem und dem Sekundäranpresssystem vorzugsweise eine gemeinsame Steuereinrichtung zugeordnet ist.
Gemäß einer praktischen Ausführungsform kann beispielsweise wenigstens eine hydraulische Steuereinrichtung vorgesehen sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der im Primärwickelbereich angewickelte Tambour zur weiteren Bewicklung vorzugsweise nach dem Prinzip eines so genannten Pope Rollers an ein dem Sekundärwickelbereich zugerondetes, vorzugsweise mit Laufschienen versehenes Sekundärtransportsystem übergebbar.
Das Sekundäranpresssystem kann beispielsweise wenigstens einen Schlitten, wenigstens einen Hebel und/oder dergleichen umfassen.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der dem Sekundäranpresssystem zugeordnete Sekundärhebel mit einer Klinke versehen, wobei der angewickelte Tambour über die Klinke mit dem Sekundärhebel in Eingriff tritt und das Dämpfungselement zwischen dem Sekundärhebel und der Klinke vorgesehen ist. Dabei ist die Klinke relativ zum Sekundärhebel insbesondere über einen vorgebbaren Bereich verschwenkbar.
Die Klinke kann mit einer Anpressrolle versehen sein, wobei der angewickelte Tambour mit dieser Anpressrolle in Kontakt tritt.
Bevorzugt ist der Sekundärhebel an den angewickelten Tambour anschwenkbar, sobald dieser an das vorzugsweise mit Laufschienen versehene Sekundärtransportsystem übergeben wurde.
Vorteilhafterweise ist der Sekundärhebel zunächst nur bis zu einer vorgebbaren Position an den angewickelten Tambour anschwenkbar, in der noch kein kraftschlüssiger Kontakt der Klinke bzw. der Anpressrolle zum durch die weitere Bewicklung wachsenden Tambour vorherrscht. Dabei ist insbesondere eine solche Ausführung denkbar, bei der der Sekundärhebel zunächst nur bis zu einem festen Anschlag verschwenkbar ist.
Bevorzugt wird mit dem durch die weitere Wicklung des Tambours einhergehenden, insbesondere stetigen Wickelzuwachs die Klinke relativ zum Sekundärhebel verschwenkt.
Dabei ist die Klinke mit dem durch die weitere Bewicklung des Tambours einhergehenden Wickelzuwachs vorteilhafterweise so verschwenkbar, dass die Tambourglocke durch die Klinke zunehmend umklammert wird.
Der Sekundärhebel kann über wenigstens ein insbesondere hydraulisches Betätigungselement beaufschlagbar sein.
Vorteilhafterweise ist eine Einrichtung zum Messen der durch den angewickelten Tambour über die Klinke auf den Sekundärhebel ausgeübten Kraft vorgesehen. Dabei kann die Messeinrichtung beispielsweise im Bereich der Anpressrolle vorgesehen sein. Sie kann zweckmäßigerweise einen Messbolzen umfassen, über den die Anpressrolle drehbar an der Klinke gelagert ist.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Sekundärhebel über das insbesondere hydraulische Betätigungselement mit relativ geringer Kraft beaufschlagbar, bis durch Kompression des Dämpfungselements die durch den angewickelten Tambour über die Klinke auf den Sekundärhebel ausgeübte Kraft langsam ansteigt.
Nach festgestelltem langsamen Anstieg der durch den angewickelten Tambour über die Klinke auf den Sekundärhebel ausgeübten Kraft kann dann die Anpresskraft im Primärwickelbereich reduziert und die Anpresskraft im Sekundärwickelbereich erhöht werden, wodurch eine feinfühlige Übergabe möglich ist.
Die Klinke kann nach einer Übergabe des angewickelten Tambours an den Sekundärwickelbereich zur Aufhebung der Dämpfungswirkung bzw. zur Festlegung eines festen Referenzpunktes zum Einkoppeln eines eventuellen Sekundärantriebs bezüglich des Sekundärhebels fixierbar sein.
Das Dämpfungselement kann insbesondere ein elastisches Element oder dergleichen umfassen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert; in dieser zeigen:
Figur 1
eine schematische Darstellung eines mit einer Klinke und einem Dämpfungselement versehenen Sekundärhebels,
Figuren 2 bis 5
den Bewegungsablauf der Klinke relativ zum Sekundärhebel beim Einklinken,
Figur 6
eine beispielhafte statische Kraft/Weg-Kennlinie für das Dämpfungselement und
Figur 7
eine beispielhafte dynamische Kraft/Weg- und Energie/Weg-Kennlinie für das Dämpfungselement.
Figur 1 zeigt in schematischer Darstellung einen Sekundärhebel 10, der zu einem Sekundäranpresssystem einer Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papier- oder Kartonbahn, auf einen Tambour gehört.
Bei einer solchen Aufwickelvorrichtung wird die Materialbahn über eine Tragtrommel oder dergleichen geführt, wobei zwischen dem Tambour und der Tragtrommel ein Wickelspalt gebildet wird und der Tambour zur Erzeugung einer Linienkraft in dem Wickelspalt in einer Primärwickelphase über ein Primäranpresssystem und in einer Sekundärwickelphase über das Sekundäranpresssystem an die Tragtrommel anpressbar ist.
Im vorliegenden Fall sind das Sekundäranpresssystem und der angewickelte Tambour über wenigstens ein Dämpfungselement 12 miteinander in Eingriff bringbar.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Dämpfungselement 12 zwischen dem Sekundärhebel 10 und einer an diesem schwenkbar gelagerten Klinke 14 vorgesehen. Dabei tritt der angewickelte Tambour über die Klinke 14 mit dem dem Sekundäranpresssystem der Wickelvorrichtung zugeordneten Sekundärhebel 10 in Eingriff.
Die Klinke 14 ist um die Achse 16 relativ zum Sekundärhebel 10 über einen vorgebbaren Bereich verschwenkbar.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist die Klinke 14 mit einer Anpressrolle 18 versehen, mit der der angewickelte Tambour in Kontakt tritt.
Über das Dämpfungselement 12 kann nun der beim miteinander in Eingriff bringen des Sekundäranpresssystems bzw. des Sekundärhebels 10 und des angewickelten Tambours erzeugte Anstieg der Anpresskraft zumindest über einen Abschnitt des ansteigenden Kraftverlaufs hinweg gedämpft werden. Dabei ist das Dämpfungselement 12, wie es sich insbesondere auch aus den Figuren 2 bis 5 ergibt, erst in einer Endphase der gegenseitigen Annäherung des Sekundäranpresssystems und des angewickelten Tambours wirksam. Über das Dämpfungselement 12 ist dann bis zu einem vorgebbaren Kraftniveau ein stetiger Anstieg der Anpresskraft erzeugbar.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, ist das Dämpfungselement 12 im vorliegenden Fall dem Sekundäranpresssystem zugeordnet, d.h. beim vorliegenden Ausführungsbeispiel zwischen dem Sekundärhebel 10 und der schwenkbar an diesem gelagerten Klinke 14 vorgesehen.
Bei dem Dämpfungselement 12 kann es sich beispielsweise um ein mechanisches, ein elektromechanisches, ein pneumatisches oder ein hydraulisches Dämpfungselement handeln. Grundsätzlich können auch mehrere solche Dämpfungselemente 12 vorgesehen sein.
Der im Primärwickelbereich angewickelte Tambour ist zur weiteren Bewicklung vorzugsweise nach dem Prinzip eines so genannten Pope Rollers an ein dem Sekundärwickelbereich zugeordnetes, vorzugsweise mit Laufschienen versehenes Sekundärtransportsystem übergebbar. Der Sekundärhebel 10 kann beispielsweise an den angewickelten Tambour angeschwenkt werden, sobald dieser an das vorzugsweise mit Laufschienen versehene Sekundärtransportsystem übergeben wurde.
Dabei ist der Sekundärhebel 10 zweckmäßigerweise zunächst nur bis zu einer vorgebbaren Position an den angewickelten Tambour anschwenkbar, in der noch kein kraftschlüssiger Kontakt der Klinke 14 bzw. der Anpressrolle 18 zum durch die weitere Bewicklung wachsenden Tambour vorherrscht. So sind insbesondere solche Ausführungen denkbar, bei denen der Sekundärhebel 10 zunächst nur bis zu einem festen Anschlag verschwenkbar ist.
Der Sekundärhebel 10 ist über wenigstens ein z.B. hydraulisches Betätigungselement 20 beaufschlagbar.
Überdies ist eine Einrichtung 22 zum Messen der durch den angewickelten Tambour über die Klinke 14 auf den Sekundärhebel 10 ausgeübten Kraft vorgesehen. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist diese Messeinrichtung 22 im Bereich der Anpressrolle 18 vorgesehen. Sie umfasst beispielsweise einen Messbolzen 22, über den die Anpressrolle 18 drehbar an der Klinke 14 gelagert ist.
Der Sekundärhebel 10 kann nun beispielsweise mit einem hydraulischen Betätigungselement 20 mit relativ geringer Kraft beaufschlagt werden, bis durch Kompression des Dämpfungselements 12 die durch den angewickelten Tambour über die Klinke 14 auf den Sekundärhebel 10 ausgeübte Kraft langsam ansteigt.
Nach festgestelltem langsamen Anstieg der durch den angewickelten Tambour über die Klinke 14 auf den Sekundärhebel 10 ausgeübten Kraft kann dann die Anpresskraft im Primärwickelbereich reduziert und die Anpresskraft im Sekundärwickelbereich erhöht werden, wodurch eine feinfühlige Übergabe des angewickelten Tambours an den Sekundärwickelbereich möglich ist.
Die Klinke 14 kann dann nach einer Übergabe des angewickelten Tambours an den Sekundärwickelbereich zur Aufhebung der Dämpfungswirkung bzw. zur Festlegung eines festen Referenzpunktes zum Einkuppeln eines eventuellen Sekundärantriebs bezüglich des Sekundärhebels 10 fixierbar sein. Dabei kann die Klinke 14 beispielsweise über einen Bolzen 24 bezüglich des Sekundärhebels 10 arretiert werden.
Das Dämpfungselement 12 kann insbesondere ein elastisches Element umfassen.
Die Figuren 2 bis 5 zeigen den Bewegungsablauf der Klinke 14 relativ zum Sekundärhebel 10 beim Einklinken.
Dabei wird mit dem durch die weitere Bewicklung des Tambours einhergehenden stetigen Wickelzuwachs die Klinke 14 relativ zum Sekundärhebel 10 verschwenkt. Wie anhand der Figuren 2 bis 5 zu erkennen ist, ist die Klinke 14 mit dem durch die weitere Bewicklung des Tambours einhergehenden Wickelzuwachs so verschwenkbar, dass die Tambourglocke durch die Klinke 14 zunehmend umklammert wird.
Figur 6 zeigt eine beispielhafte statische Kraft/Weg-Kennlinie und Figur 7 eine beispielhafte dynamische Kraft/Weg- und Energie/Weg-Kennlinie des Dämpfungselements 12.
Durch das Dämpfungselement 12, bei dem es sich beispielsweise um ein mechanisches, elektromechanisches oder pneumatisches Dämpfungselement handeln kann, kann also im Bereich der Sekundäranpressung der Kraftanstieg über die letzte Strecke der Annäherung des Anpresssystems (Hebel, Schlitten oder dergleichen) stetig zum gewünschten Niveau geführt werden. Beispielsweise eine Hydraulikregelung im Primär- und Sekundärwickelbereich kann langsame Sollwertänderungen wesentlich präziser nachführen.
Wenn der angewickelte Tambour im Primärwickelbereich eines Maschinenrollers beispielsweise nach dem Pope-Roller-Prinzip auf die Sekundärlaufschienen aufgesetzt hat, kann der Sekundärhebel 10 an den angewickelten Tambour angeschwenkt werden. Dies geschieht zweckmäßigerweise bis zu einem fixen Anschlag, bei dem noch kein kraftschlüssiger Kontakt der Anpressrolle 18 zum wachsenden Tambour vorherrscht. Der stetige Wickelzuwachs sorgt nun dafür, dass die um die Achse 16 schwenkbar gelagerte Klinke 14 langsam zurückgedrückt wird und die Klinke 14 die Tambourglocke zunehmend umklammert. Das beispielsweise hydraulische Betätigungselement 20 bzw. die betreffende Hydraulik kann in dieser Phase mit geringem Druck in einer "Warteposition" verharren, bis durch die Kompression des beispielsweise durch ein elastisches Element gebildeten Dämpfungselements 12 die Kraft, die im Messbolzen 22 an der Anpressrolle 18 gemessen wird, langsam ansteigt. Es kann nun die feinfühlige Übergabe durch Reduktion des Anpressdruckes im Primärbereich und einen Anstieg des Druckes in der Sekundäranpressung erfolgen. Schließlich kann die dem Sekundärarm 10 zugeordnete Klinke 14 mit dem Bolzen 24 arretiert werden, wenn der Einfluss des beispielsweise elastischen Dämpfungselements 12 nach der Übergabe nicht mehr gewünscht ist oder ein fixer Referenzpunkt zum Einkuppeln eines eventuellen Sekundärantriebs geschaffen werden soll.
Die Hydraulik des Sekundäranpresssystems muss also nicht gleichzeitig für die Bewegung sorgen und die Anpressdruckregelung übernehmen. Durch die mit dem Dämpfungselement 12 vergrößerte Übergabestrecke wird ein langsamer Kraftanstieg gewährleistet und eine präzise Regelung der Hydraulikdrücke im Primär- und Sekundärwickelbereich ermöglicht. Bei drucksensiblen Papieren kann so eine große Menge Ausschuss im Primärwickel vermieden werden.
Bezugszeichenliste
10
Sekundärhebel
12
Dämpfungselement
14
Klinke
16
Schwenkachse
18
Anpressrolle
20
Betätigungselement
22
Messeinrichtung, Messbolzen
24
Bolzen

Claims (33)

  1. Vorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn, insbesondere Papieroder Kartonbahn, auf einen Tambour, wobei die Materialbahn über eine Tragtrommel oder dergleichen geführt ist, zwischen dem Tambour und der Tragtrommel ein Wickelspalt gebildet ist und der Tambour zur Erzeugung einer Linienkraft in dem Wickelspalt in einer Primärwickelphase über ein Primäranpresssystem und in einer Sekundärwickelphase über ein Sekundäranpresssystem an die Tragtrommel anpressbar ist, und wobei das Sekundäranpresssystem und der angewickelte Tambour über wenigstens ein Dämpfungselement (12) miteinander in Eingriff bringbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass über das Dämpfungselement (12) der beim miteinander in Eingriff bringen des Sekundäranpresssystems und des angewickelten Tambours erzeugte Anstieg der Anpresskraft zumindest über einen Abschnitt des ansteigenden Kraftverlaufs hinweg gedämpft wird.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) erst in einer Endphase der gegenseitigen Annäherung des Sekundäranpresssystems und des angewickelten Tambours wirksam ist.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass über das Dämpfungselement (12) bis zu einem vorgebbaren Kraftniveau ein stetiger Anstieg der Anpresskraft erzeugbar ist.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) dem Sekundäranpresssystem zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein mechanisches Dämpfungselement (12) vorgesehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein elektromechanisches Dämpfungselement (12) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein pneumatisches Dämpfungselement (12) vorgesehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein hydraulisches Dämpfungselement (12) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Steuerung und/oder Regelung der Anpress- bzw. Linienkraft wenigstens eine Steuereinrichtung vorgesehen ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Primäranpresssystem und dem Sekundäranpresssystem eine Steuereinrichtung zugeordnet ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem Primäranpresssystem und dem Sekundäranpresssystem eine gemeinsame Steuereinrichtung zugeordnet ist.
  13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine hydraulische Steuereinrichtung vorgesehen ist.
  14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der im Primärwickelbereich angewickelte Tambour zur weiteren Bewicklung vorzugsweise nach dem Prinzip eines so genannten Pope Rollers an ein dem Sekundärwickelbereich zugeordnetes, vorzugsweise mit Laufschienen versehenes Sekundärtransportsystem übergebbar ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sekundäranpresssystem wenigstens einen Schlitten umfasst.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Sekundäranpresssystem wenigstens einen Hebel (10) umfasst.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass der dem Sekundäranpresssystem zugeordnete Sekundärhebel (10) mit einer Klinke (14) versehen ist, dass der angewickelte Tambour über die Klinke (14) mit dem Sekundärhebel in Eingriff tritt und dass das Dämpfungselement (12) zwischen dem Sekundärhebel (10) und der Klinke (14) vorgesehen ist.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (14) relativ zum Sekundärhebel (10) über einen vorgebbaren Bereich verschwenkbar ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (14) mit einer Anpressrolle (18) versehen ist und dass der angewickelte Tambour mit dieser Anpressrolle (18) in Kontakt tritt.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sekundärhebel (10) an den angewickelten Tambour anschwenkbar ist, sobald dieser an das vorzugsweise mit Laufschienen versehene Sekundärtransportsystem übergeben wurde.
  21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sekundärhebel (10) zunächst nur bis zu einer vorgebaren Position an den angewickelten Tambour anschwenkbar ist, in der noch kein kraftschlüssiger Kontakt der Klinke (14) bzw. der Anpressrolle (18) zum durch die weitere Bewicklung wachsenden Tambour vorherrscht.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sekundärhebel (10) zunächst nur bis zu einem festen Anschlag verschwenkbar ist.
  23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass mit dem durch die weitere Bewicklung des Tambours einhergehenden Wickelzuwachs die Klinke (14) relativ zum Sekundärhebel (10) verschwenkt wird.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 23,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Wickel stetig wächst.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 23 oder 24,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (14) mit dem durch die weitere Bewicklung des Tambours einhergehenden Wickelzuwachs so verschwenkbar ist, das die Tambourglocke durch die Klinke (14) zunehmend umklammert wird.
  26. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sekundärhebel (10) über wenigstens ein insbesondere hydraulisches Betätigungselement (20) beaufschlagbar ist.
  27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Einrichtung (22) zum Messen der durch den angewickelten Tambour über die Klinke (14) auf den Sekundärhebel (10) ausgeübten Kraft vorgesehen ist.
  28. Vorrichtung nach Anspruch 27,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung (22) im Bereich der Anpressrolle (18) vorgesehen ist.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung einen Messbolzen (22) umfasst, über den die Anpressrolle (18) drehbar an der Klinke (14) gelagert ist.
  30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Sekundärhebel (10) über das insbesondere hydraulische Betätigungselement (20) mit relativ geringer Kraft beaufschlagbar ist, bis durch Kompression des Dämpfungselements (12) die durch den angewickelten Tambour über die Klinke (14) auf den Sekundärhebel (10) ausgeübte Kraft langsam ansteigt.
  31. Vorrichtung nach Anspruch 30,
    dadurch gekennzeichnet, dass nach festgestelltem langsamen Anstieg der durch den angewickelten Tambour über die Klinke (14) auf den Sekundärhebel (10) ausgeübten Kraft die Anpresskraft im Primärwickelbereich reduzierbar und die Anpresskraft im Sekundärwickelbereich erhöhbar ist.
  32. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Klinke (14) nach einer Übergabe des angewickelten Tambours an den Sekundärwickelbereich zur Aufhebung der Dämpfungswirkung bzw. zur Festlegung eines festen Referenzpunktes zum Einkuppeln eines eventuellen Sekundärantriebs bezüglich des Sekundärhebels (10) fixierbar ist.
  33. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Dämpfungselement (12) ein elastisches Element umfasst.
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