EP1513180A1 - Elektrischer Sicherungseinsatz - Google Patents

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EP1513180A1
EP1513180A1 EP03020054A EP03020054A EP1513180A1 EP 1513180 A1 EP1513180 A1 EP 1513180A1 EP 03020054 A EP03020054 A EP 03020054A EP 03020054 A EP03020054 A EP 03020054A EP 1513180 A1 EP1513180 A1 EP 1513180A1
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EP
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knife
holding plate
fuse
plate
display element
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EP03020054A
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Jean Mueller Elektrotechnische Fabrik GmbH
ETI Elektroelement dd
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Jean Mueller Elektrotechnische Fabrik GmbH
ETI Elektroelement dd
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Priority to ES03020054T priority patent/ES2287394T3/es
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Priority to EP03020054A priority patent/EP1513180B1/de
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Priority to AT05019741T priority patent/ATE434261T1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
    • H01H85/02—Details
    • H01H85/30—Means for indicating condition of fuse structurally associated with the fuse
    • H01H85/303—Movable indicating elements

Definitions

  • the invention relates to a fuse link, in particular for low-voltage high-performance fuses (NH fuses), with one on opposite Sides open housing, cover plates connected to the housing for closing the openings of the housing, one in the region of the inside the respective cover plate arranged knife holding plate for storage a contact blade, which has an opening in the cover plate to the outside penetrated, wherein in the housing a working fusible conductor is arranged, the conductive connected to the contact blades, and with a display device, which has a display element in the area of the outer surface of a cover plate, wherein the display element of a arranged in the housing, electrically arranged parallel to the working molten conductor, wire-shaped display melting conductor is fixed in a prestressed position, the display melting conductor with a End attacks on the display element and the other end by means of a Clamping connection is fixed in the region of a knife-holding plate.
  • NH fuses low-voltage high-performance fuses
  • Fuse-links for NH fuses are diverse in the prior art known.
  • the other The end of the indicator fusion conductor is, before the pressing in of the sealing plug into the hole of the knife holder plate, through this, the filling opening for Extinguishing sand performing opening pulled through and by means of a fastener fixed. Subsequently, the receiving space of the housing filled with extinguishing sand. Then the filling opening by means of the sealing plug locked. The indicator fusible conductor is thus between the sealing plug and the knife holder plate clamped.
  • the stopper can in the opening of the associated blade holder plate and the associated Cover plate to be inserted; only with inserted plug the display fusion conductor is fixed there.
  • the Sealing plug required, also for pre-fixing the fastener. This procedure is very complicated, so the structural complexity for the automated production of such fuse inserts considerably is.
  • a fuse link for NH fuses in which the indicator fusible conductor in the region of a cover plate an intermediate plate, for example by a spot weld, fixed and to which, arranged on this base plate contact blade is connected.
  • an insulating bush is inserted through which is passed through the display melting conductor. The opening opens into a Recess of this cover plate.
  • a display element of a display device is inserted with a base leg in this recess and there through Squeezing the lateral edge of the recess fixed.
  • a thigh of the Display element is provided with a breakthrough or slot through which the indicator fusion conductor, which is formed as a thin wire passed is.
  • the indicator fuselage is on top of this leg with this spot-welded.
  • the cover plate can also in this fuse be non-conductive.
  • the display element provided with a shaped nose or rounding, which directly the contacted the display element associated contact plate when the display melting conductor is curious.
  • the object of the invention is a fuse link of the aforementioned Refine the type so that with minimal manufacturing and assembly costs a secure and permanent electrical contacting of the display device is guaranteed.
  • the knife holder plate itself the Setting a display fuse is used. It is therefore no further component necessary for setting the display melt conductor on the knife holder plate, thus, in particular, no sealing plug, which is the clamping connection between this and the blade holder plate causes. It is not Provide welded joint, the connection between display melt time and blade holder plate.
  • the connection of the indicator fusion conductor by means of a sealing plug has the disadvantage that the pressing-in direction the plug opposite to the pulling direction of the display melt conductor and therefore an inspection is required if the display element is really curious. This also applies to a welded joint of the indicator fusion conductor. Apart from that, there is a risk that at excessive heating of the indicator melting conductor, when attaching to the associated blade holder plate, the indicator fuse in this area is accidentally severed.
  • the invention proceeds in a very simple way, in which the determination of the Induction melting conductor takes place directly in the knife holder plate. Especially This type of connection between the knife holder plate and the indicator fusion conductor is easy accomplish if the knife holder plate a projection wherein the display fusion conductor between the projection and the remaining portion of the blade holder plate is clamped. in principle is sufficient such a clamp connection, as by a tapered Gap between knife plate and projection can be achieved. So the attracted indicator fusion conductor is moved into this gap and is held permanently in this position.
  • connection of indicator melting conductor and knife holder plate is insoluble. This is preferably done by that the clamping connection by deforming the projection in the direction of remaining portion of the blade holder plate is formed. A deformation process the knife-holding plate thus leads to the permanent connection of display melting conductor and knife holding plate.
  • the knife holder plate can be designed as a very simple component. That's the way it is to achieve the purpose of the invention possible, the knife plate overall form as a flat component.
  • the projection sticks out in this case slightly away from the remaining portion of the knife holder plate. in principle but it would also be conceivable, the projection of the main plane of the blade plate to orient out.
  • the indicator fusion conductor becomes in the region of the front edge of the knife holder plate, in the second-mentioned Fall in the area of the main surface of the knife plate between this and held the possibly deformed projection.
  • Display fusion conductor When clamped by means of a tool Display fusion conductor can then through the through hole by means of a another tool to be acted on the projection, such that the Pressed projection against the remaining portion of the blade holder plate and in this case the indicator fusion between him and the remaining Section of the knife holder plate jams.
  • a sealing plug After filling the housing With deletion sand, a sealing plug can be inserted into this through hole become. The function of the sealing plug is thus independent of the fixing of the display melting conductor in the area of the knife holding plate.
  • the bent-out blade holder plate section comes or the expression of the knife holder plate only the contact function to.
  • This area is therefore not functionally related to the Feed the indicator melt conductor through the knife holder plate in the area a hole that can be closed by means of a plug, as in DE-A 100 05 145 is described.
  • the knife holder plate with a ring section provided which is inserted in a hole of the associated cover plate, wherein the outer end-side edge of the ring portion at most with the outer Face of the respective cover plate is aligned.
  • the ring section interspersed the indicator fusion conductor inserted through a hole in a sealing plug is.
  • the sealing plug By means of this sealing plug, the display element on the Knife plate secured by passing through a hole in the display element Plug into the hole of the knife plate in the area of the Ring section is pressed.
  • the indicator fusion conductor is located next to the bent-out blade holding plate portion or the expression of the main surface of the knife plate arranged. A plug to close an opening in the area this cover plate or knife holder plate is not required. This is simplified the manufacture and installation of the fuse link considerably.
  • the display melting conductor outside of the display element adjacent knife holder plate is arranged.
  • the indicator fusible conductor will thus not pass through a hole in this knife holder plate passed, but past the knife plate.
  • the manufacturing and mounting the fuse link in this area is simplified, because the assembling operations of this knife holding plate and the display melting conductor can be done separately. It is not necessary to use the indicator melting conductor through a hole in a stopper that fits into the knife holder plate is inserted, fürzufädeln. Instead, the through hole must be in the knife plate facing cover plate only according to the dimensions the bent-out blade holding plate section or the expression the knife holder plate be designed.
  • the variant of the knife holder plate with the bent-out blade holder plate section is of particular advantage. Since only a relatively small embossing height can be achieved by means of an expression, the bending out of a section, depending on the bent-out length, allows the use of the knife holding plate for cover plates of different and in particular relatively large wall thickness. In case of identical arrangement of the through-hole, only the protruding portion of the blade holding plate is more or less shortened and bent out at the same position according to the thickness of the cover plate, whereby the respective blade holding plate portion has the desired different length corresponding to the thickness of the cover plate.
  • a particularly simple design of such a knife-holding plate is characterized by a knife-holding plate section bent at right angles to the main surface of the knife-holding plate. Such a knife-holding plate having an outwardly bent portion can be easily formed from a flat starting plate.
  • the respective cover plate is not conductive is. It thus has in particular voltage-insulated grip bottles.
  • the Contacting of the display device thus takes place both in the region of the display element and the display fusion conductor directly to the blade holding plates back and from there to the contact blades. Switches the fuse As a result, a secure melting of the display melt conductor is guaranteed.
  • the display element extends in the fuse link from the area of the outer surface of the associated cover plate to Lateral surface of the fuse link. It is thus in the fuse such as with front and center detector, as he, for example from DE-A-100 05 145 and DE-A-197 44 535 is known.
  • the display element is loose on the cover plate, it is thus not connected to the cover plate.
  • Such a variant is basically in the DE-C-1 034 751.
  • the embodiment of Figures 1 to 5 differs from those according to FIGS. 6 to 9 essentially in that the indicator melting conductor in the embodiment of Figures 1 to 5 through a hole the knife-holding plate adjacent to the display element is guided.
  • the embodiment according to FIGS. 6 and 9 is the indicator melting conductor arranged outside this knife plate.
  • the NH fuse-link On the side of the display element, the NH fuse-link has a Knife plate 1, with two in cross-section substantially rectangular Openings 2 for receiving pin 3 of a contact blade 4 provided is.
  • Adjacent to the knife holder plate 1 is made of insulating material Cover plate 5 is arranged, which receives a metallic gripping tab 6 above, which is thus formed as an insulated grip tab.
  • a non-conductive material formed gasket 7 Between the cover plate 5 and the knife holder plate 1 is a non-conductive material formed gasket 7, the cover plate 5 is fixed by means of four screws on formed as a ceramic body hollow cylindrical housing, as is the case second embodiment in Figures 7 and 8 with the reference numeral 9 illustrated is.
  • the NH fuse-link accordingly has a knife-holding plate 10 with openings 2, a contact blade 4 with pin 3, a Cover plate 11 with handle tabs 6, a sealing washer 7 and 8 screws to Connecting the cover plate 11 with the housing 9.
  • the knife holder plate 10 and the cover plate 11 are therefore designated differently than the Knife plate 1 and the cover plate 5, because these components, depending on the side of the NH fuse-link, designed differently in this embodiment are.
  • the knife holder plate 1 a knife holder plate portion bent out of the main portion 12 thereof 13 on. This is arranged approximately at right angles to the main section 12. The deflection is in the region of the knife-holding plate 1, which is adjacent to the pull tab 6. Adjacent to the knife holding plate section 13, the main portion 12 is provided with a through hole 14.
  • the cover plate with a Return 15 provided between the pull tab 6 and the contact blade 4, the cover plate with a Return 15 provided.
  • the length of the knife holding plate section is so dimensioned that its free end face 16 on the cover plate 2 in the area the recess 15 of this cover plate protrudes.
  • the display element 17 is characterized by the leg forming a spring 19, 20 and 21 formed.
  • the leg 19 is exposed to the end face 16 of Knife plate 1 at.
  • the display element 17 is made from the Leg 21 in another leg 22 away.
  • the visible leg 21 includes the function of the face detector of the NH fuse-link, the of the side visible leg 22 the function of the center detector. In that sense the leg 22, which is provided with a marker, in a known manner and Way with a hole 23 in the housing 9, as for example to FIG concerning the further embodiment is illustrated.
  • Component of the display device 18 also forms a trained as a wire Indicator fusion conductor 24. This is electrically parallel to an unspecified, From the prior art well-known work ladder arranged. This working conductor is through the housing. 9 guided and connected to the pin 3 of the contact blade 4.
  • the indicator fusible conductor is at one end to the display element 17 in Area of transition of the legs 21 and 20 connected. So does the Leg 21, for example, a slot into which the display fuse 24th is clamped, preferably after repeated wrapping of the display element 17 in the area of the leg 21.
  • the display fuse 24 is directly in the knife holder plate 10 held. This differs from the blade holder plate 1 in that they do not have a knife holding plate portion bent out of the main portion 12 13 and also has no hole 14. Rather, the knife holder plate 10 adjacent the pull tab 6 a recess 25 on. Around lower limit of this return is the display fuse 24 by means of held a clamping connection in the blade holding plate 10.
  • Knife plate 10 has a projection 26, wherein the display fuse between the projection 26 and the remaining portion 27 of the knife-holding plate 10 is clamped.
  • FIG. 3 shows the state before jamming, wherein the between the projection 26 and the remaining portion 27th the knife-holding plate 10, a sufficiently large gap is formed to the display fuse 24 insert in this area of the blade holder plate 10, while Figure 4 shows the clamped state.
  • the projection 26th by deforming by means of a tool against the remaining portion 27 of the knife holder plate 10 has been moved.
  • the deformation of the projection 26 takes place, as can be understood on the basis of the illustration in Figure 1, of outside the NH fuse-link by passing through an opening 28 in the Cover plate 11 and an aligned with this opening 29 in the sealing disc. 7 a tool in the region of the recess 25 of the knife-holding plate 10th is managed and takes effect there.
  • FIG. 2 shows the state of the NH fuse-link, again shown without housing and in this extinguishing sand, after melting of the fuse link, thus after the melting of working smelting conductor and display fuse 24.
  • the melting of the display semiconductor 24 causes the display element 17 relaxes and both its legs 21 and its legs 18 is moved with the consequence that the release of the fuse both frontally and from the Page can be detected.
  • the knife-holding plate 1 no hole 14, but it is the blade holding plate portion 13 is denser with respect to a facing this opening 2 of the blade holder plate 1 is positioned and the indicator fusible conductor 18 passes outside of the blade holder plate 1 and connected to the display element 17 in the region of the leg 21.
  • the corresponding opening in the cover plate 5 for performing the Messerhalteplattenabiteses 13 is in Figure 7 with the reference numeral 30, the small, Hole-like opening for the passage of the wire-shaped display melting conductor 24 is designated by the reference numeral 31 in this figure.

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen elektrischen Sicherungseinsatz, insbesondere für NH-Sicherungen. Dieser weist Messerhalteplatten zur Lagerung von Kontaktmessern auf. Eine der Messerhalteplatten (10) nimmt unmittelbar mittels einer Klemmverbindung, somit ausschließlich in dieser Messerhalteplatte gelagert, einen Anzeigeschmelzleiter (24) auf, der in seiner nicht ausgelösten Stellung ein Anzeigeelement (17) in vorgespannter Lage fixiert. Zwecks optimaler Kontaktierung des Anzeigeelementes ist die andere Messerhalteplatte (1) mit einem aus deren Hauptabschnitt herausgebogenen Messerhalteplattenabschnitt (13) oder einer Ausprägung versehen, die das Anzeigeelement unmittelbar elektrisch kontaktiert.

Description

Die Erfindung betrifft einen Sicherungseinsatz, insbesondere für Niederspannungs-Hochleistungs-Sicherungen (NH-Sicherungen), mit einem auf entgegengesetzten Seiten offenen Gehäuse, mit dem Gehäuse verbundenen Deckplatten zum Verschließen der Öffnungen des Gehäuses, einer im Bereich der Innenseite der jeweiligen Deckplatte angeordneten Messerhalteplatte zur Lagerung eines Kontaktmessers, das eine Öffnung in der Deckplatte nach außen durchsetzt, wobei im Gehäuse ein Arbeitsschmelzleiter angeordnet ist, der leitend mit den Kontaktmessern verbunden ist, sowie mit einer Anzeigeeinrichtung, die im Bereich der Außenfläche einer Deckplatte ein Anzeigeelement aufweist, wobei das Anzeigeelement von einem im Gehäuse angeordneten, elektrisch parallel zum Arbeitsschmelzleiter angeordneten, drahtförmigen Anzeigeschmelzleiter in vorgespannter Lage fixiert ist, der Anzeigeschmelzleiter mit einem Ende am Anzeigeelement angreift und dessen anderes Ende mittels einer Klemmverbindung im Bereich der einen Messerhalteplatte festgelegt ist.
Sicherungseinsätze für NH-Sicherungen sind aus dem Stand der Technik vielfältig bekannt.
Als der vorliegenden Erfindung als nächstkommender Stand der Technik wird die DE-A 100 05 145 angesehen. Aus dieser ist ein Sicherungseinsatz der eingangs genannten Art bekannt. Er weist aus elektrisch isolierendem Material bestehende Deckplatten auf. Das jeweilige Kontaktmesser ist mit Ansätzen versehen, die Öffnungen in der zugeordneten Deckplatte durchsetzen und mit der dieser Deckplatte zugewandten Messerhalteplatte verbunden sind. Jede Messerhalteplatte ist mit einem Durchgangsloch versehen, in das ein Verschlussstopfen eingesteckt ist. Der eine Verschlussstopfen, im Bereich der einen Messerhalteplatte die dem Anzeigeelement zugeordnet ist, ist mit einem zentralen Loch versehen, durch das der Anzeigeschmelzleiter gesteckt wird. Das nach außen überstehende Ende des Anzeigeschmelzleiters wird in einen Schlitz des Anzeigeelementes eingesteckt und somit an diesem festgeklemmt. Das andere Ende des Anzeigeschmelzleiters wird, vor dem Einpressen des Verschlussstopfens in das Loch der Messerhalteplatte, durch diese, die Befüllöffnung für Löschsand darstellende Öffnung hindurchgezogen und mittels eines Befestigungselementes fixiert. Anschließend wird der Aufnahmeraum des Gehäuses mit Löschsand gefüllt. Dann wird die Befüllöffnung mittels des Verschlussstopfens verschlossen. Der Anzeigeschmelzleiter ist damit zwischen dem Verschlussstopfen und der Messerhalteplatte geklemmt.
Bei diesem aus dem Stand der Technik bekannten Sicherungseinsatz ist die jeweilige Messerhalteplatte im Bereich der Öffnung, die der Aufnahme des Verschlussstopfens dient, mit einem nach außen, somit vom Gehäuse weggerichteten Ringflansch versehen. Dieser erstreckt sich aus der Hauptfläche der jeweiligen Messerhalteplatte. Der nach außen gerichtete Flansch stellt eine leitende Verbindung der jeweiligen Messerhalteplatte zum Anzeigeschmelzleiter bzw. dem Anzeigeelement sicher. Dies ist unter dem Aspekt der nicht leitenden Deckplatten von Bedeutung.
Nachteilig ist bei diesem Sicherungseinsatz, dass dessen Gestaltung im Bereich beider Messerhalteplatten und den dortigen Kontaktbereichen der Anzeigeeinrichtung baulich recht aufwendig ist und zudem einen großen Montageaufwand bedingt. So dient der Verschlussstopfen im Bereich des Anzeigeelementes nicht nur der Befestigung des Anzeigeelementes, sondern auch dessen Kontaktierung mit der zugeordneten Messerhalteplatte. In diesem Bereich ist überdies der Anzeigeschmelzleiter durch die Messerhalteplatte zu führen, konkret durch das Loch in dem Verschlussstopfen zu fädeln, der in die Öffnung der Messerhalteplatte eingesetzt ist. Diese Verfahrensweise ist äußerst aufwendig. Das andere Ende des Anzeigeschmelzleiters ist zunächst, vor dem Einpressen des Verschlussstopfens, mittels eines Befestigungselementes zu fixieren. Erst nach dem Befüllen des Gehäuses mittels Löschsand kann der Verschlussstopfen in die Öffnung der zugeordneten Messerhalteplatte und der dieser zugeordneten Deckplatte eingesteckt werden; erst bei eingestecktem Verschlussstopfen ist der Anzeigeschmelzleiter dort fixiert. Zum Fixieren ist somit zumindest der Verschlussstopfen erforderlich, zudem zum Vorfixieren das Befestigungselement. Auch diese Verfahrensweise ist sehr aufwendig, womit der bauliche Aufwand zum automatisierten Herstellen derartiger Sicherungseinsätze erheblich ist.
In der DE-A-197 44 535 ist ein Sicherungseinsatz für NH-Sicherungen beschrieben, bei dem der Anzeigeschmelzleiter im Bereich einer Deckplatte an einer Zwischenplatte, beispielsweise durch eine Punktschweißung, fixiert und an das, an dieser Grundplatte angeordnete Kontaktmesser angeschlossen ist. In eine Öffnung der anderen Deckplatte ist eine Isolierbuchse eingesetzt, durch die der Anzeigeschmelzleiter hindurchgeführt ist. Die Öffnung mündet in eine Ausnehmung dieser Deckplatte. Ein Anzeigeelement einer Anzeigeeinrichtung ist mit einem Basisschenkel in diese Ausnehmung eingelegt und dort durch Verquetschen des seitlichen Randes der Ausnehmung fixiert. Ein Schenkel des Anzeigeelementes ist mit einem Durchbruch oder Schlitz versehen, durch den der Anzeigeschmelzleiter, der als dünner Draht ausgebildet ist, hindurchgeführt ist. Der Anzeigeschmelzleiter ist auf der Oberseite dieses Schenkels mit diesem punktverschweißt. Die Deckplatte kann bei diesem Sicherungseinsatz gleichfalls nichtleitend sein. In diesem Fall wird vorgeschlagen, das Anzeigeelement mit einer ausgeformten Nase oder Ausrundung versehen, die unmittelbar die dem Anzeigeelement zugeordnete Kontaktplatte kontaktiert, wenn der Anzeigeschmelzleiter gespannt ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Sicherungseinsatz der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass bei minimalem Herstellungs- und Montageaufwand eine sichere und dauerhafte elektrische Kontaktierung der Anzeigeeinrichtung gewährleistet ist.
Gelöst wird die Aufgabe bei einem Sicherungseinsatz der eingangs genannten Art dadurch, dass der Anzeigeschmelzleiter mittels der Klemmverbindung unmittelbar in der einen Messerhalteplatte festgelegt ist.
Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, dass die Messerhalteplatte selbst dem Festlegen eines Anzeigeschmelzleiters dient. Es ist somit kein weiteres Bauteil zum Festlegen des Anzeigeschmelzleiters an der Messerhalteplatte notwendig, somit insbesondere kein Verschlussstopfen, der die klemmende Verbindung zwischen diesem und der Messerhalteplatte herbeiführt. Es ist auch keine Schweißverbindung vorzusehen, die die Verbindung zwischen Anzeigeschmelzeiter und Messerhalteplatte herbeiführt. Die Verbindung des Anzeigeschmelzleiters mittels eines Verschlussstopfens hat den Nachteil, dass die Einpressrichtung des Stopfens entgegengesetzt zur Zugrichtung des Anzeigeschmelzleiters ist und demzufolge eine Kontrolle erforderlich ist, ob das Anzeigeelement richtig gespannt ist. Dies gilt gleichfalls bei einer Schweißverbindung des Anzeigeschmelzleiters. Abgesehen hiervon besteht die Gefahr, dass bei übermäßiger Erhitzung des Anzeigeschmelzleiters, bei dessen Befestigen an der zugeordneten Messerhalteplatte, der Anzeigeschmelzleiter in diesem Bereich unbeabsichtigt durchtrennt wird.
Die Erfindung beschreitet einen sehr einfachen Weg, in dem die Festlegung des Anzeigeschmelzleiters unmittelbar in der Messerhalteplatte erfolgt. Besonders einfach lässt sich diese Art der Verbindung von Messerhalteplatte und Anzeigeschmelzleiter bewerkstelligen, wenn die Messerhalteplatte einen Vorsprung aufweist, wobei der Anzeigeschmelzleiter zwischen dem Vorsprung und dem verbleibenden Abschnitt der Messerhalteplatte geklemmt ist. Grundsätzlich reicht eine solche Klemmverbindung aus, wie sie durch einen sich verjüngenden Spalt zwischen Messerhalteplatte und Vorsprung erzielt werden kann. So wird der angezogene Anzeigeschmelzleiter in diesen Spalt hineinbewegt und ist in dieser Stellung dauerhaft gehalten.
Als vorteilhafter wird es angesehen, wenn die Verbindung von Anzeigeschmelzleiter und Messerhalteplatte unlösbar ist. Dies geschieht vorzugsweise dadurch, dass die Klemmverbindung durch Verformen des Vorsprungs in Richtung des verbleibenden Abschnitts der Messerhalteplatte gebildet ist. Ein Verformvorgang der Messerhalteplatte führt somit zum unlösbaren Verbinden von Anzeigeschmelzleiter und Messerhalteplatte.
Die Messerhalteplatte kann als sehr einfaches Bauteil gestaltet sein. So ist es zum Erreichen des erfindungsgemäßen Zwecks möglich, die Messerhalteplatte insgesamt als ebenes Bauteil auszubilden. Der Vorsprung ragt in diesem Fall etwas vom verbleibenden Abschnitt der Messerhalteplatte weg. Grundsätzlich wäre es aber auch denkbar, den Vorsprung aus der Hauptebene der Messerplatte heraus orientiert anzuordnen. Im erstgenannten Fall wird der Anzeigeschmelzleiter im Bereich der Stirnkante der Messerhalteplatte, im zweitgenannten Fall im Bereich der Hauptfläche der Messerhalteplatte zwischen dieser und dem gegebenenfalls verformten Vorsprung gehalten.
Unter dem Aspekt einer besonders einfachen Erzeugung der Klemmverbindung zwischen Anzeigeschmelzleiter und Messerhalteplatte wird es als vorteilhaft angesehen, wenn die der Klemmverbindung benachbarte Deckplatte, in der Flucht der Klemmverbindung, mit einem Durchgangsloch versehen ist, das mittels eines Stopfens verschließbar ist. Bei dieser Gestaltung wird bei weitgehend montiertem Sicherungseinsatz, vor dem Füllen mit Löschsand, der Anzeigeschmelzleiter, der mit seinem anderen Ende am Anzeigeelement befestigt ist, durch das Loch in der Deckblatte gesteckt und hierbei zwischen dem Vorsprung und der Messerhalteplatte positioniert. Bei mittels eines Werkzeuges gespanntem Anzeigeschmelzleiter kann dann durch das Durchgangsloch mittels eines weiteren Werkzeuges auf den Vorsprung eingewirkt werden, derart, dass der Vorsprung gegen den verbleibenden Abschnitt der Messerhalteplatte gedrückt wird und hierbei den Anzeigeschmelzleiter zwischen sich und dem verbliebenden Abschnitt der Messerhalteplatte klemmt. Nach dem Befüllen des Gehäuses mit Löschsand kann in dieses Durchgangsloch ein Verschlussstopfen eingesteckt werden. Die Funktion des Verschlussstopfens ist somit unabhängig von der Fixierung des Anzeigeschmelzleiters im Bereich der Messerhalteplatte.
Die vorstehende Lösung und deren Weiterbildungen beziehen sich somit auf die sichere und dauerhafte elektrische Kontaktierung der Anzeigeeinrichtung im Bereich des einen Endes der Anzeigeeinrichtung. Die nachfolgend erläuterte zweite Lösung und deren Weiterbildungen bezieht sich auf die sichere und dauerhafte elektrische Kontaktierung der Anzeigeeinrichtung im Bereich des anderen Endes des Sicherungseinsatzes.
Die Aufgabe wird bei einem Sicherungseinsatz der genannten Art gemäß der zweiten Lösung dadurch gelöst, dass die dem Anzeigeelement benachbarte Messerhalteplatte einen aus deren Hauptfläche herausgebogenen Messerhalteplattenabschnitt oder eine Ausprägung aus dieser Hauptfläche aufweist, wobei der Messerhalteplattenabschnitt oder die Ausprägung ein Durchgangsloch in der dieser Messerhaltplatte zugewandten Deckplatte durchsetzt und das in vorgespannter Lage fixierte Anzeigeelement unmittelbar elektrisch kontaktiert, wobei der Anzeigeschmelzleiter neben dem herausgebogenen Messerhalteplattenabschnitt oder der Ausprägung angeordnet ist.
Bei dieser Lösung kommt dem herausgebogenen Messerhalteplattenabschnitt bzw. der Ausprägung der Messerhalteplatte ausschließlich die Kontaktfunktion zu. Dieser Bereich steht somit in keinem funktionellen Zusammenhang mit der Durchführung des Anzeigeschmelzleiters durch die Messerhalteplatte im Bereich eine Loches, das mittels eines Stopfens verschließbar ist, wie es zur DE-A 100 05 145 beschrieben ist. Dort ist die Messerhalteplatte mit einem Ringabschnitt versehen, der in ein Loch der zugeordneten Deckplatte eingesteckt ist, wobei der äußere stirnseitige Rand des Ringabschnittes maximal mit der äußeren Stirnfläche der jeweiligen Deckplatte fluchtet. Den Ringabschnitt durchsetzt der Anzeigeschmelzleiter, der durch ein Loch in einem Verschlussstopfen eingeführt ist. Mittels dieses Verschlussstopfens wird das Anzeigeelement an der Messerhalteplatte befestigt, indem der ein Loch im Anzeigeelement durchsetzende Verschlussstopfen in das Loch der Messerhalteplatte im Bereich des Ringabschnittes eingepresst wird. ― Bei der erfindungsgemäßen Lösung hingegen ist der Anzeigeschmelzleiter örtlich neben dem herausgebogenen Messerhalteplattenabschnitt bzw. der Ausprägung aus der Hauptfläche der Messerhalteplatte angeordnet. Ein Stopfen zum Verschließen einer Öffnung im Bereich dieser Deckplatte bzw. dieser Messerhalteplatte ist nicht erforderlich. Dies vereinfacht die Herstellung und Montage des Sicherungseinsatzes erheblich.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist vorgesehen, dass der Anzeigeschmelzleiter außerhalb der dem Anzeigeelement benachbarten Messerhalteplatte angeordnet ist. Bei dieser Gestaltung kommt dem herausgebogenen Messerhalteplattenabschnitt bzw. der Ausprägung der Messerhalteplatte die Kontaktfunktion betreffend das Anzeigeelement zu, während der Anzeigeschmelzleiter, der am Anzeigeelement angreift, bezogen auf den Bereich der Messerhalteplatte, außerhalb dieser Messerhalteplatte angeordnet ist.
Der Anzeigeschmelzleiter wird somit nicht durch ein Loch in dieser Messerhalteplatte hindurchgeführt, sondern an der Messerhalteplatte vorbei. Das Herstellen und Montieren des Sicherungseinsatzes in diesem Bereich ist vereinfacht, weil die Montagevorgänge dieser Messerhalteplatte und des Anzeigeschmelzleiters separat erfolgen können. Es ist nicht erforderlich, den Anzeigeschmelzleiter durch ein Loch in einem Verschlussstopfen, der in die Messerhalteplatte eingesetzt ist, hindurchzufädeln. Stattdessen muss das Durchgangsloch in der der Messerhalteplatte zugewandten Deckplatte nur entsprechend den Abmessungen des herausgebogenen Messerhalteplattenabschnittes bzw. der Ausprägung der Messerhalteplatte gestaltet sein.
Die Variante der Messerhalteplatte mit dem herausgebogenen Messerhalteplattenabschnitt ist von besonderem Vorteil. Da mittels einer Ausprägung nur eine relativ geringe Prägehöhe erreicht werden kann, erlaubt das Herausbiegen eines Abschnittes, je nach der herausgebogenen Länge, die Verwendung der Messerhalteplatte für Deckplatten unterschiedlicher und insbesondere relativ großer Wandstärke. Im Falle identischer Anordnung des Durchgangsloches ist entsprechend der Stärke der Deckplatte nur der vorspringende Abschnitt der Messerhalteplatte mehr oder weniger zu kürzen und an der selben Stelle herauszubiegen, womit der jeweilige Messerhalteplattenabschnitt die gewünschte unterschiedliche Länge entsprechend der Stärke der Deckplatte aufweist. Eine besonders einfache Gestaltung einer solchen Messerhalteplatte zeichnet sich durch einen im rechten Winkel zur Hauptfläche der Messerhalteplatte abgebogenen Messerhalteplattenabschnitt aus.
Eine solche, einen herausgebogenen Abschnitt aufweisende Messerhalteplatte, lässt sich auf einfache Art und Weise aus einer ebenen Ausgangsplatte bilden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung gemäß den beiden vorgenannten Lösungen ist vorgesehen, dass die jeweilige Deckplatte nicht leitend ist. Sie weist somit insbesondere spannungsisolierte Griffflaschen auf. Die Kontaktierung der Anzeigeeinrichtung erfolgt somit sowohl im Bereich des Anzeigeelementes als auch des Anzeigeschmelzleiters unmittelbar zu den Messerhalteplatten hin und von dort zu den Kontaktmessern. Schaltet die Sicherung ab, ist demzufolge ein sicheres Durchschmelzen des Anzeigeschmelzleiters gewährleistet. Vorteilhaft erstreckt sich bei dem Sicherungseinsatz das Anzeigeelement von dem Bereich der Außenfläche der zugeordneten Deckplatte zur Mantelfläche des Sicherungseinsatzes. Es handelt sich somit bei dem Sicherungseinsatz um einen solchen mit Stirn- und Mittenmelder, wie er beispielsweise aus der DE-A-100 05 145 und DE-A-197 44 535 bekannt ist. Vorzugsweise liegt allerdings das Anzeigeelement lose an der Deckplatte an, ist somit nicht mit der Deckplatte verbunden. Eine solche Variante ist grundsätzlich in der DE-C-1 034 751 beschrieben.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Beschreibung der Figuren und der Figuren selbst dargestellt, wobei bemerkt wird, dass alle Einzelmerkmale und Kombinationen von Einzelmerkmalen erfindungswesentlich sind.
In den Figuren ist die Erfindung anhand einer Ausführungsform dargestellt, ohne auf diese beschränkt zu sein. Es zeigt:
Figur 1
ein Längsmittelschnitt durch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen NH-Sicherungseinsatzes, ohne Gehäuse, bei gespanntem Anzeigeelement,
Figur 2
einen Schnitt gemäß Figur 1 durch den NH-Sicherungseinsatz, bei ausgelöstem Sicherungseinsatz, somit bei durchtrenntem Anzeigeschmelzleiter und entspanntem Anzeigeelement,
Figur 3
eine Ansicht III der einen Messerhalteplatte gemäß Figur 2, veranschaulicht vor dem Umformen dieser Messerhalteplatte zwecks Klemmen des Anzeigeschmelzleiters,
Figur 4
die in Figur 3 gezeigte Messerhalteplatte nach deren Umformung und somit Klemmung des Anzeigeschmelzleiters,
Figur 5
eine räumliche Ansicht der anderen Messerhalteplatte des NH-Sicherungseinsatzes,
Figur 6
für eine zweite Ausführungsform der Erfindung Teile des NH-Sicherungseinsatzes in einer räumlichen Ansicht, nämlich im Wesentlichen die eine Deckplatte mit Kontaktmesser und Anzeigeelement sowie die andere Deckplatte mit Messerhalteplatte und zwischen diesen angeordneter Dichtscheibe,
Figur 7
eine räumliche Ansicht der nur bezüglich der Deckplatte zur Aufnahme des Anzeigeelementes, des Gehäuses und des zwischen Deckplatte und Gehäuse angeordneten Dichtscheibe dargestellten NH-Sicherungseinsatzes,
Figur 8
für diese Ausführungsform in einer räumlichen Ansicht eines Mittellängsschnittes das Gehäuse, die Deckplatte, das Anzeigeelement und die Messerhalteplatte und
Figur 9
eine Explosionsdarstellung von Messerhalteplatte, Dichtscheibe und Deckplatte für den in Figur 8 veranschaulichten Bereich des NH-Sicherungseinsatzes.
Die Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5 unterscheidet sich von denjenigen nach den Figuren 6 bis 9 im Wesentlichen dadurch, dass der Anzeigeschmelzleiter bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5 durch ein Loch der Messerhalteplatte die benachbart dem Anzeigeelement ist, geführt ist. Bei der Ausführungsform nach den Figuren 6 und 9 ist der Anzeigeschmelzleiter außerhalb dieser Messerhalteplatte angeordnet.
Bei der nachfolgenden Beschreibung wird zunächst auf die Ausführungsform der Figuren 1 bis 5 Bezug genommen:
Auf der Seite des Anzeigeelementes weist der NH-Sicherungseinsatz eine Messerhalteplatte 1 auf, die mit zwei in Querschnitt im Wesentlichen rechteckigen Öffnungen 2 zur Aufnahme von Zapfen 3 eines Kontaktmessers 4 versehen ist. Benachbart der Messerhalteplatte 1 ist eine aus isolierendem Material bestehende Deckplatte 5 angeordnet, die oben eine metallische Grifflasche 6 aufnimmt, die somit als isolierte Grifflasche ausgebildet ist. Zwischen der Deckplatte 5 und der Messerhalteplatte 1 befindet sich eine aus nicht leitendem Material gebildete Dichtscheibe 7, befestigt wird die Deckplatte 5 mittels vier Schrauben am als Keramikkörper ausgebildeten hohlzylindrischen Gehäuse, wie es zum zweiten Ausführungsbeispiel in den Figuren 7 und 8 mit der Bezugsziffer 9 veranschaulicht ist.
Auf der anderen Seite weist der NH-Sicherungseinsatz entsprechend eine Messerhalteplatte 10 mit Öffnungen 2, ein Kontaktmesser 4 mit Zapfen 3, eine Deckplatte 11 mit Grifflaschen 6, eine Dichtscheibe 7 sowie Schrauben 8 zum Verbinden der Deckplatte 11 mit dem Gehäuse 9 auf. Die Messerhalteplatte 10 und die Deckplatte 11 sind dabei deshalb anders bezeichnet worden als die Messerhalteplatte 1 und die Deckplatte 5, weil diese Bauteile, je nach Seite des NH-Sicherungseinsatzes, bei dieser Ausführungsform unterschiedlich gestaltet sind.
Zum Verbinden des jeweiligen Kontaktmessers 4 mit der Messerhalteplatte 1 bzw. 10 werden die freien Enden der in die Öffnungen 2 der Messerhalteplatte 1 bzw. 10 eingesetzten Zapfen 3 verstemmt. Das eigentliche Kontaktmesser 4 durchsetzt eine dem Querschnitt des Kontaktmessers angepasste Öffnung der Dichtscheibe 7 und der Deckplatte 5 bzw. 11. Gehalten wird die jeweilige Messerhalteplatte 1 bzw. 10, indem sie beim Anbringen der Deckplatte 5 bzw. 11 am Gehäuse 9 mittels der Schrauben 8 zwischen der Deckplatte 5 bzw. 11 und einem Rücksprung des Gehäuses geklemmt wird.
Wie der Darstellung der Figur 5 zu entnehmen ist, weist die Messerhalteplatte 1 einen aus deren Hauptabschnitt 12 herausgebogenen Messerhalteplattenabschnitt 13 auf. Dieser ist etwa im rechten Winkel zum Hauptabschnitt 12 angeordnet. Die Ausbiegung befindet sich in dem Bereich der Messerhalteplatte 1, der der Grifflasche 6 benachbart ist. Benachbart des Messerhalteplattenabschnittes 13 ist der Hauptabschnitt 12 mit einem Durchgangsloch 14 versehen.
Zwischen der Grifflasche 6 und dem Kontaktmesser 4 ist die Deckplatte mit einem Rücksprung 15 versehen. Die Länge des Messerhalteplattenabschnittes ist so bemessen, dass dessen freie Stirnfläche 16 über die Deckplatte 2 im Bereich des Rücksprungs 15 dieser Deckplatte hinaussteht. Dies ermöglicht es, dass die Messerhalteplatte 1 im Bereich der Stirnfläche 16 flächig ein als z-förmige Feder ausgebildetes Anzeigeelement 17 einer Anzeigeeinrichtung 18 kontaktiert. Das Anzeigeelement 17 ist durch die, eine Feder bildenden Schenkel 19, 20 und 21 gebildet. Der Schenkel 19 liegt frei an der Stirnfläche 16 der Messerhalteplatte 1 an. Das Anzeigeelement 17 setzt sich ausgehend vom Schenkel 21 in einen weiteren Schenkel 22 fort. Der sichtbare Schenkel 21 beinhaltet die Funktion des Stirnmelders des NH-Sicherungseinsatzes, der von der Seite sichtbare Schenkel 22 die Funktion des Mittenmelders. Insofern wirkt der Schenkel 22, der mit einer Markierung versehen ist, in bekannter Art und Weise mit einem Loch 23 im Gehäuse 9, wie es beispielsweise zur Figur 8 betreffend die weitere Ausführungsform veranschaulicht ist, zusammen.
Bestandteil der Anzeigeeinrichtung 18 bildet ferner ein als Draht ausgebildeter Anzeigeschmelzleiter 24. Dieser ist elektrisch parallel zu einem nicht näher veranschaulichten, aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannten Arbeitsschmelzleiter angeordnet. Dieser Arbeitsschmelzleiter ist durch das Gehäuse 9 geführt und mit dem Zapfen 3 der Kontaktmesser 4 verbunden.
Der Anzeigeschmelzleiter ist mit einem Ende mit dem Anzeigeelement 17 im Bereich des Übergangs der Schenkel 21 und 20 verbunden. So weist der Schenkel 21 beispielsweise eine Schlitz auf, in den der Anzeigeschmelzleiter 24 eingeklemmt ist, vorzugsweise nach mehrmaligem Umschlingen des Anzeigeelementes 17 im Bereich des Schenkels 21. Im Bereich der anderen Deckplatte 11 ist der Anzeigeschmelzleiter 24 unmittelbar in der Messerhalteplatte 10 gehalten. Diese unterscheidet sich von der Messerhalteplatte 1 dadurch, dass sie keinen aus dem Hauptabschnitt 12 herausgebogenen Messerhalteplattenabschnitt 13 und auch kein Loch 14 aufweist. Vielmehr weist die Messerhalteplatte 10 benachbart der Grifflasche 6 einen Rücksprung 25 auf. Im Bereich der unteren Begrenzung dieses Rücksprunges ist der Anzeigeschmelzleiter 24 mittels einer Klemmverbindung in der Messerhalteplatte 10 gehalten. So weist die Messerhalteplatte 10 einen Vorsprung 26 auf, wobei der Anzeigeschmelzleiter zwischen dem Vorsprung 26 und dem verbleibenden Abschnitt 27 der Messerhalteplatte 10 geklemmt ist. Figur 3 zeigt den Zustand vor dem Verklemmen, wobei der zwischen dem Vorsprung 26 und dem verbleibenden Abschnitt 27 der Messerhalteplatte 10 ein ausreichend großer Spalt gebildet ist, um den Anzeigeschmelzleiter 24 in diesem Bereich der Messerhaltplatte 10 einzulegen, während Figur 4 den geklemmten Zustand zeigt. In diesem ist der Vorsprung 26 durch Verformen mittels eines Werkzeuges gegen den verbleibenden Abschnitt 27 der Messerhalteplatte 10 bewegt worden. Die Verformung des Vorsprunges 26 erfolgt, wie es aufgrund der Darstellung in Figur 1 nachvollziehbar ist, von außerhalb des NH-Sicherungseinsatzes, indem durch eine Öffnung 28 in der Deckplatte 11 und eine mit dieser fluchtende Öffnung 29 in der Dichtscheibe 7 ein Werkzeug in den Bereich des Rücksprunges 25 der Messerhalteplatte 10 geführt wird und dort wirksam wird.
In der in der Figur 1 gezeigten, mittels des Anzeigeschmelzleiters 24 vorgespannten Stellung des Anzeigeelementes 17 wird das Gehäuse 9 mit Löschsand gefüllt und anschließend die Öffnung 28 in der Deckplatte 11 mittels eines Verschlussstopfens verschlossen.
Figur 2 zeigt den Zustand des NH-Sicherungseinsatzes, wiederum dargestellt ohne Gehäuse und in diesem befindlichen Löschsand, nach dem Durchschmelzen des Sicherungseinsatzes, somit nach dem Durchschmelzen von Arbeitsschmelzleiter und Anzeigeschmelzleiter 24. Das Durchschmelzen des Anzeigeschmelzleiters 24 führt dazu, dass sich das Anzeigeelement 17 entspannt und sowohl dessen Schenkel 21 als auch dessen Schenkel 18 verschoben wird, mit der Folge, dass das Auslösen der Sicherung sowohl stirnseitig als auch von der Seite erkannt werden kann.
Bei der in den Figuren 6 bis 9 veranschaulichten zweiten Ausführungsform der Erfindung sind Teile, die mit denjenigen der ersten Ausführungsform nach den Figuren 1 bis 5 in Aufbau und Wirkungsweise grundsätzlich übereinstimmen, mit denselben Bezugsziffern bezeichnet.
Bei der Ausführungsform nach den Figuren 6 bis 9 weist die Messerhalteplatte 1 kein Loch 14 auf, sondern es ist der Messerhalteplattenabschnitt 13 dichter bezüglich einer dieser zugewandten Öffnung 2 der Messerhalteplatte 1 positioniert und der Anzeigeschmelzleiter 18 außerhalb der Messerhalteplatte 1 vorbeigeführt und mit dem Anzeigeelement 17 im Bereich des Schenkels 21 verbunden. Die entsprechende Öffnung in der Deckplatte 5 zum Durchführen des Messerhalteplattenabschnittes 13 ist in Figur 7 mit der Bezugsziffer 30, die kleine, bohrungs-artige Öffnung zum Durchstecken des drahtförmigen Anzeigeschmelzleiters 24 mit der Bezugsziffer 31 in dieser Figur bezeichnet. Zwecks besseren Verständnisses sind in den Figuren 6 bis 9 nur die für die jeweilige Erläuterung der Figur wesentlichen Bauteile veranschaulicht.

Claims (13)

  1. Sicherungseinsatz, insbesondere für Niederspannungs-Hochleistungs-Sicherungen (NH-Sicherungen), mit einem auf entgegengesetzten Seiten offenen Gehäuse (9), mit dem Gehäuse (9) verbundenen Deckplatten (5, 11) zum Verschließen der Öffnungen des Gehäuses (9), einer im Bereich der Innenseite der jeweiligen Deckplatte (5, 11) angeordneten Messerhalteplatte (1, 10) zur Lagerung eines Kontaktmessers (4), das eine Öffnung in der Deckplatte (5, 11) durchsetzt, wobei im Gehäuse (9) ein Arbeitsschmelzleiter angeordnet ist, der leitend mit den Kontaktmessern (4) verbunden ist, sowie mit einer Anzeigeeinrichtung (18), die im Bereich der Außenfläche einer Deckplatte (5) ein Anzeigeelement (17) aufweist, wobei das Anzeigeelement von einem im Gehäuse angeordneten, elektrisch parallel zum Arbeitsschmelzleiter angeordneten drahtförmigen Anzeigeschmelzleiter (24) in vorgespannter Lage fixiert ist, der Anzeigeschmelzleiter (24) mit einem Ende am Anzeigeelement (17) angreift und dessen anderes Endes, mittels einer Klemmverbindung, im Bereich der einen Messerhalteplatte (10) festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Anzeigeschmelzleiter (24) mittels der Klemmverbindung unmittelbar in der einen Messerhalteplatte (10) festgelegt ist.
  2. Sicherungseinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Messerhalteplatte (10) einen Vorsprung (26) aufweist, wobei der Anzeigeschmelzleiter (24) zwischen dem Vorsprung (26) und dem verbleibenden Abschnitt (27) der Messerhalteplatte (10) geklemmt ist.
  3. Sicherungseinsatz nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmverbindung durch eine Kerbe zwischen dem Vorsprung (26) und dem verbleibenden Abschnitt (27) der Messerhalteplatte (10) und den in die Kerbe eingeführten Anzeigeschmelzleiter (24) gebildet ist.
  4. Sicherungseinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmverbindung durch Verformen des Vorsprunges (26) in Richtung des verbleibenden Anteils (27) der Messerhalteplatte (10) gebildet ist.
  5. Sicherungseinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Messerhalteplatte (10) zumindest im Bereich des Vorsprunges (26) und des an diesen angrenzenden Bereiches des verbleibenden Abschnitts (27) der Messerhalteplatte (10) als ebenes Bauteil ausgebildet ist.
  6. Sicherungseinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die der Klemmverbindung benachbarte Deckplatte (11) in der Flucht der Klemmverbindung mit einem Durchgangsloch (28) versehen ist, das mittels eines Stopfens verschließbar ist.
  7. Sicherungseinsatz, insbesondere für Niederspannungs-Hochleistungs-Sicherungen (NH-Sicherungen), mit einem auf entgegengesetzten Seiten offenen Gehäuse (9), mit dem Gehäuse (9) verbundenen Deckplatten (5, 11) zum Verschließen der Öffnungen des Gehäuses (9), einer im Bereich der Innenseite der jeweiligen Deckplatte (5, 11) angeordneten Messerhalteplatte (1, 10) zur Lagerung eines Kontaktmessers (4), das eine Öffnung in der Deckplatte (5, 11) durchsetzt, wobei im Gehäuse (9) ein Arbeitsschmelzleiter angeordnet ist, der leitend mit den Kontaktmessern (4) verbunden ist, sowie mit einer Anzeigeeinrichtung (18), die im Bereich der Außenfläche einer Deckplatte (5) ein Anzeigeelement (17) aufweist, wobei das Anzeigeelement von einem im Gehäuse angeordneten, elektrisch parallel zum Arbeitsschmelzleiter angeordneten drahtförmigen Anzeigeschmelzleiter (24) in vorgespannter Lage fixiert ist, der Anzeigeschmelzleiter (24) mit einem Ende am Anzeigeelement (17) angreift und dessen anderes Endes, mittels einer Klemmverbindung, im Bereich der einen Messerhalteplatte (10) festgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Anzeigeelement (17) benachbarte Messerhalteplatte (1) einen aus deren Hauptabschnitt (12) herausgebogenen Messerhalteplattenabschnitt (13) oder eine Ausprägung aufweist, wobei der Messerhalteplattenabschnitt (13) oder die Ausprägung ein Durchgangsloch (30) in der dieser Messerhalteplatte (1) zugewandten Deckplatte (5) durchsetzt und das in vorgespannter Lage fixierte Anzeigeelement (17) unmittelbar elektrisch kontaktiert, wobei der Anzeigeschmelzleiter (24) neben dem Messerhalteplattenabschnitt (13) oder der Ausprägung angeordnet ist.
  8. Sicherungseinsatz nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anzeigeschmelzleiter (24) außerhalb der dem Anzeigeelement (17) benachbarten Messerhalteplatte (10) angeordnet ist.
  9. Sicherungseinsatz nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerhalteplattenabschnitt (13) eine Länge aufweist, die mindestens der Stärke dieser zugewandten Deckplatte (5) in ihrem dem Messerhalteplattenabschnitt (13) benachbarten Bereich entspricht.
  10. Sicherungseinsatz nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Messerhalteplattenabschnitt (13) im rechten Winkel zum Hauptabschnitt (12) der Messerhalteplatte (10) ausgebogen ist.
  11. Sicherungseinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweilige Deckplatte (5, 11) nicht leitend ist.
  12. Sicherungseinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch kennzeichnet, dass sich das Anzeigeelement (17) von dem Bereich der Außenfläche der Deckplatte (5) zur Mantelfläche des Sicherungseinsatzes erstreckt.
  13. Sicherungseinsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Anzeigeelement (17) lose an der Deckplatte (5) anliegt.
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