EP1510314B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine Download PDF

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EP1510314B1
EP1510314B1 EP04019461A EP04019461A EP1510314B1 EP 1510314 B1 EP1510314 B1 EP 1510314B1 EP 04019461 A EP04019461 A EP 04019461A EP 04019461 A EP04019461 A EP 04019461A EP 1510314 B1 EP1510314 B1 EP 1510314B1
Authority
EP
European Patent Office
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filling carriage
concrete mortar
filling
concrete
distributing roller
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP04019461A
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English (en)
French (fr)
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EP1510314A3 (de
EP1510314A2 (de
Inventor
Roland Krause
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hess & Cokg GmbH
Original Assignee
Hess & Cokg GmbH
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Publication date
Application filed by Hess & Cokg GmbH filed Critical Hess & Cokg GmbH
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Priority to SI200430997T priority patent/SI1510314T1/sl
Publication of EP1510314A2 publication Critical patent/EP1510314A2/de
Publication of EP1510314A3 publication Critical patent/EP1510314A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1510314B1 publication Critical patent/EP1510314B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/30—Feeding material to presses
    • B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
    • B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
    • B30B15/306—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds for multi-layer articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities

Definitions

  • the invention relates to a method for producing multicolored concrete blocks according to the preamble of claim 1 and to a device according to the preamble of claim 7.
  • the object of the invention is to provide a method for producing concrete blocks according to the preamble of claim 1 and an apparatus for producing concrete blocks according to the preamble of claim 7, which make it possible to produce multicolored concrete blocks reproducible without great mechanical complexity.
  • the distributor roller practically seals the outlet of the additional receiving space of the filling carriage at the bottom.
  • the rotational speed of the distributor roller which can be controlled accordingly depending on the travel of the filling carriage, which can be measured as such and used as a control variable, and according to the driving speed and the direction of travel of the filling carriage.
  • the mechanical complexity is relatively low, the machine frame, the silo and the filling car remain unchanged in size and are only divided, i. the silo is divided at least in the direction of travel of the filling carriage by at least one intermediate wall in at least two receiving spaces for concrete mortar, which are each provided with a lower-side, closable outlet, the filling carriage divided in the direction of its travel in a corresponding number of downwardly open receiving spaces is, of which at least one outlet side has a drivable distributor roller.
  • the receiving spaces of the filling carriage can all or in a certain selection on the outlet side with a distributor roller, optionally provided with a common distributor roller. With separate distributor rollers, these can also be operated at different rotational speeds.
  • the distributor rollers may be rotatable in both directions.
  • Fig. 1 illustrated apparatus for producing multicolored concrete blocks comprises a silo 1, which, as in the Fig. 3a to 3c is divided by vertical partitions 2a, 2b in different, downwardly funnel-shaped tapered receiving spaces 3a, 3b.
  • Fig. 3a a partition wall 2a and two successively arranged, the same or - as shown - different sized receiving spaces 3a, 3b.
  • Fig. 3b are the two receiving spaces 3a, 3b of Fig. 3a again divided by perpendicular to the partition wall 2a extending partitions 2b.
  • the receiving spaces 3a and 3b, which are thus formed adjacent to the dividing wall 2a, are the same or, as shown, have different sizes.
  • Fig. 3c three receiving spaces 3b are provided side by side, which may also be the same or different sizes. - Other divisions are possible.
  • Each receiving space 3a, 3b serves to receive a concrete mortar with a different color, so that the masses of concrete mortar of different color are absorbed by color separated from each other.
  • the receiving spaces 3a, 3b have on the underside a hinged on the silo 1, pivotable flap 4 for opening the receiving spaces 3a and 3b to a top and bottom open loading carriage 5 back, via a table top 6 between a position below the outlet of the silo 1 and a Position on a located on a production base 7 mold 8 for the concrete blocks is movable.
  • the flaps 4 can be pivoted, for example, in each case via a hydraulic - or as shown - electromotive, a linkage comprehensive drive 9 in an open position, so that in the receiving spaces 3a, 3b contained, earth-moist concrete mortar may fall into the loading car 5.
  • the filling car 5 is for a silo 1 with a subdivision according to Fig. 3a designed, according to which a larger receiving space 3a and a smaller receiving space 3b are provided in the direction of travel of the filling carriage 5 arranged one behind the other (the receiving spaces 3a and 3b serve to accommodate different, for example, red and yellow colored masses of concrete mortar).
  • the charging car 5 in its direction of travel behind one another has a larger receiving space 10 and a smaller receiving space 11.
  • the receiving space 11 smaller than the receiving space 10 and funnel-shaped to a bottom side arranged in the receiving space 11 distributor roller 12 out.
  • the distributor roller 12 extends with its axis transverse to the direction of movement of the filling carriage 5 and seals the receiving space 11 downwards practically from.
  • the inlet area for concrete mortar to the distributor roller 12 is conveniently narrowed funnel-shaped by corresponding, in the axial direction of the distributor roller 12 extending over the distributor roller 12 arranged strips 13. Also below the distributor roller 12 may be on one or both sides in the axial direction of the distributor roller 12, a the outlet portion of the receiving space 11 narrowing bar 14 continuously or in sections (see, in particular Fig. 4 ) be provided. Furthermore, it is expedient if the receiving space 11 has a separate, attachable to the remaining part of the filling carriage 5 housing 15, so that the latter is replaceable.
  • the receiving space 10 may be provided with one or more, with its axis transverse to the direction of movement of the filling carriage 5 extending distributor rollers 12, i. the individual receiving spaces 10, 11 of the filling carriage 5 may have their own distributor rollers 12. In the illustrated embodiment, however, the receiving space 10 is simply open to the tabletop 6.
  • the receiving spaces 10, 11 of the filling carriage 5 can be divided accordingly by extending in the direction of travel partitions, wherein the distributor rollers 12 of adjacent in the direction transverse to the travel of the filling carriage 5 receiving spaces 10,11 own or a common distributor roller 12 may have.
  • each of the intended colors corresponding to the subdivision of the silo 1 separate distributor rollers 12 may be provided, although then a common distributor roller 12 is preferred for this purpose.
  • the or each distributor roller 12 is provided with a suitably electromotive drive 16, which is coupled to a corresponding controller 17.
  • a drive 16 located within the distributor roller 12 is used.
  • the distributor roller 12 seals the outlet of the additional receiving space 11 of the filling carriage 5 downwards practically from.
  • the earth-moist concrete mortar located above it is conveyed downwards into the forming tool 8 when the loading carriage 5 is located above the forming tool 8. This is done in accordance with the rotational speed and direction of rotation of the distributor roller 12, which can be controlled accordingly as a function of the travel of the filling carriage 5 (i.e., the position of the filling carriage 5 to the forming tool 8), which can be measured as such and used as a control variable.
  • the mold 8 is first filled by means of another filler car with rough concrete, which is compacted by shaking and / or pressing in the mold 8, after which an attachment layer of colored Concrete mortar is applied by means of the filler carriage 5, which can be precompressed during the application. - Then you remove the concrete blocks by holding them down by means of a punch and pulls the mold 8, so that the concrete blocks formed remain on the production base 7.
  • the distributor roller 12 may comprise continuous webs 18 which extend in the axial direction over the entire length of the distributor roller 12 and are arranged at a distance from each other, distributed uniformly over the circumference of the distributor roller 12, and which carry along the overlying concrete mortar and correspondingly over distribute the mold 8.
  • the webs 18 can also extend helically along the circumference of the distributor roller 12.
  • the webs 18 are axially mounted on the distributor roller 12, wherein the webs 18 in the axial direction widening in its thickness, that are formed axially wedge-shaped.
  • the webs 18 are formed in the axial direction in its width wavy, wherein in the illustrated embodiment, one side of the webs 18 is straight and the other is corrugated, so that there is a corresponding wave-shaped thickness change over the length of the webs 18.
  • the radial extent of the webs 18 is constant.
  • each other arranged distributor rollers 12 may be equipped differently with webs 18.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7.
  • Aus DE 198 27 104 C2 ist es bekannt, Betonsteine, etwa Pflastersteine, herzustellen, indem zunächst ein Grundkörper aus Grobbeton gebildet wird, der einseitig mit einer abdeckenden, mehrfarbigen Vorsatzschicht aus Betonmörtel versehen wird. Hierbei wird der Grobbeton in ein Formwerkzeug eingefüllt und durch Rütteln und/oder Pressen im Formwerkzeug verdichtet. Der dann verbliebene Raum wird mit Betonmörtel aufgefüllt, der ebenfalls verdichtet wird. Hierbei ist vorgesehen, zur Ausbildung der Vorsatzschicht verschieden eingefärbte Schichten übereinander in einem Behälter anzuordnen, wobei Teile hiervon gleichzeitig abwärts fallen und auf einen Prallkörper treffen, wonach sie entlang eines Umlenkbogens geführt, miteinander vermischt und auf den Grobbeton als mehrfarbiger Betonmörtel aufgebracht werden, wo der Betonmörtel eine marmorierte Vorsatzschicht bildet. Dies hat jedoch den Nachteil, daß sich bereits die anfänglichen Schichten im Behälter und späterhin auf ihrem Weg in das Formwerkzeug unkontrolliert mischen können. Hierdurch ergibt sich ein Problem, wenn beispielsweise bereits gepflasterte Flächen erweitert werden sollen, dann die Betonsteine nicht farbgerecht nachproduzierbar sind.
  • Um die Reproduzierbarkeit von farbigen Betonsteinen zu verbessern, ist es aus DE 299 04 566 U1 bekannt, anstelle von Betonmörtel-Schichten unterschiedlicher Einfärbung in einem Behälter mehrere, nebeneinander befindliche Silos für jeweils einen Betonmörtel mit einer einheitlichen Einfärbung zu verwenden, wobei die Silos am unteren Ende unabhängig voneinander geöffnet werden können, damit der Betonmörtel von einem Füllwagen aufgenommen werden kann, aus dem er in das Formwerkzeug gelangt. Abgesehen davon, daß dies zu einem erhöhten maschinellen Aufwand führt, können unkontrollierbare Vermischungen von unterschiedlich gefärbtem Betonmörtel im Füllwagen auftreten, wenn eingefüllt wird und wenn der Füllwagen hin- und herfährt. Außerdem sind die Taktzeiten relativ gering, weil die Verfahrgeschwindigkeit des Füllwagens zum Vermindern der Neigung zum Vermischen relativ gering gehalten werden muß.
  • Aus US 3 955 907 ist es bekannt, einen aus zwei Kammern bestehenden Verteiler für Betonmörtel unterschiedlicher Kömung vorzusehen, wobei aus den Kammern die Betonmörtel in einen verfahrbaren Füllwagen gefüllt und mit diesem bis über ein Formwerkzeug verfahren werden, um in letzteres hinein zu fallen. Die Kammern des Verteilers sind in Verfahrrichtung des Füllwagens hintereinander angeordnet, wobei die hintere Kammer im Mittelbereich bis unter die vordere Kammer verlängert und dort nach unten offen ist, wobei eine sich in Verfahrrichtung des Füllwagens erstreckende Förderschnecke in dieser Verlängerung vorgesehen ist, um Betonmörtel aus der hinteren Kammer in den mittleren Bereich des Füllwagen zu füllen. Dadurch soll sich eine dreischichtige Steinstruktur ergeben, die dann mittig geteilt wird, um zwei Steine jeweils mit einerfeinkörnigen Oberfläche zu erhalten. Die feinkömige Mittelschicht ist relativ dick auszuführen, da Vermischungen mit dem grobkörnigeren Material nicht vermieden werden können, zumal zwei freie Fallstrecken vorgesehen sind.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zum Herstellen von Betonsteinen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 7 zu schaffen, die es ermöglichen, mehrfarbige Betonsteine reproduzierbar ohne großen maschinellen Aufwand herzustellen.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 bzw. 7 gelöst.
  • Indem zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine aus einem Silo eingefärbter Betonmörtel in einen Füllwagen gefüllt, der Füllwagen bis über ein Formwerkzeug für die Betonsteine verfahren und das Formwerkzeug mit Betonmörtel aus dem Füllwagen aufgefüllt wird, wonach der Füllwagen zurückgefahren und der im Formwerkzeug befindliche Betonmörtel verdichtet wird, wobei in mindestens einen zusätzlichen Aufnahmeraum des Füllwagens anders eingefärbter Betonmörtel eingefüllt und über wenigstens eine nach einem vorgegebenen Ablauf drehend angetriebene Verteilerwalze in das Formwerkzeug eingebracht wird, wird es ermöglicht, mehrfarbige Betonsteine in sehr hohem Maße farbgerecht reproduzierbar herzustellen, ohne daß unkontrollierbare Vermischungen der verschieden eingefärbten Betonmörtelmassen stattfinden. Durch Speicherung der entsprechenden Daten ist es dann ohne weiteres möglich, auch nachträglich etwa zur Erweiterung von gepflasterten Bereichen hierfür dazu farblich passende Pflastersteine herzustellen.
  • Da zum Herstellen der Betonsteine erdfeuchter Betonmörtel verwendet wird, dichtet die Verteilerwalze den Auslaß des zusätzlichen Aufnahmeraums des Füllwagens nach unten hin praktisch ab. Durch Drehen der Verteilerwalze wird aber der darüber befindliche erdfeuchte Betonmörtel nach unten in das Formwerkzeug gefördert, und zwar entsprechend der Drehgeschwindigkeit der Verteilerwalze, die entsprechend in Abhängigkeit vom Verfahrweg des Füllwagens, der als solcher gemessen und als Steuergröße verwendet werden kann, gesteuert werden kann, und entsprechend der Fahrgeschwindigkeit und der Fahrrichtung des Füllwagens.
  • Der maschinelle Aufwand ist relativ gering, der Maschinenrahmen, der Silo und der Füllwagen bleiben größenmäßig unverändert und werden lediglich unterteilt, d.h. der Silo wird zumindest in Richtung des Verfahrwegs des Füllwagens durch wenigstens eine Zwischenwand in wenigstens zwei Aufnahmeräume für Betonmörtel unterteilt, die jeweils mit einem unterseitigen, verschließbaren Auslaß versehen sind, wobei der Füllwagen in Richtung seines Verfahrwegs in eine entsprechende Anzahl von nach unten offenen Aufnahmeräumen unterteilt ist, von denen wenigstens einer auslaßseitig eine antreibbare Verteilerwalze aufweist.
  • Die Aufnahmeräume des Füllwagens können sämtlich oder in einer bestimmten Auswahl auslaßseitig mit einer Verteilerwalze, gegebenenfalls mit einer gemeinsamen Verteilerwalze versehen sein. Bei getrennten Verteilerwalzen können diese auch mit unterschiedlicher Drehgeschwindigkeit betrieben werden. Die Verteilerwalzen können in beiden Richtungen drehbar vorgesehen sein.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in den beigefügten Abbildungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
    • Fig. 1 zeigt schematisiert und ausschnittweise eine Vorrichtung zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine in Seitenansicht und teilweise aufgeschnitten.
    • Fig. 2 zeigt vergrößert einen Füllwagen der Vorrichtung von Fig. 1.
    • Fig. 3a bis 3c zeigen schematisch in Draufsicht verschiedene Möglichkeiten der Unterteilung eines Silos der Vorrichtung von Fig. 1.
    • Fig. 4 zeigt eine Anordnung von zwei Verteilerwalzen der Vorrichtung von Fig. 1.
    • Fig. 5a bis 5d zeigen ausschnittweise unterschiedliche Ausführungsformen einer Verteilerwalze der Vorrichtung von Fig. 1.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine umfaßt einen Silo 1, der, wie in den Fig. 3a bis 3c dargestellt, durch vertikale Trennwände 2a, 2b in verschiedene, nach unten trichterförmig zulaufende Aufnahmeräume 3a, 3b unterteilt ist.
  • So gibt es im einfachsten Fall von Fig. 3a eine Trennwand 2a und zwei hintereinander angeordnete, gleich oder - wie dargestellt - unterschiedlich große Aufnahmeräume 3a, 3b. Gemäß Fig. 3b sind die beiden Aufnahmeräume 3a, 3b von Fig. 3a nochmals durch senkrecht zur Trennwand 2a verlaufende Trennwände 2b unterteilt. Die hierdurch benachbart zur Trennwand 2a gebildeten Aufnahmeräume 3a bzw. 3b sind gleich oder auch - wie dargestellt - unterschiedlich groß. Gemäß Fig. 3c sind drei Aufnahmeräume 3b nebeneinander vorgesehen, die ebenfalls gleich oder unterschiedlich groß sein können. - Andere Aufteilungen sind möglich.
  • Jeder Aufnahmeraum 3a, 3b dient zur Aufnahme eines Betonmörtels mit anderer Farbe, so daß die Massen aus Betonmörtel unterschiedlicher Farbe nach Farbe getrennt voneinander aufgenommen werden.
  • Die Aufnahmeräume 3a, 3b besitzen unterseitig eine am Silo 1 angelenkte, verschwenkbare Klappe 4 zum Öffnen der Aufnahmeräume 3a bzw. 3b zu einem oben und unten offenen Füllwagen 5 hin, der über ein Tischblech 6 zwischen einer Stellung unter dem Auslaß des Silos 1 und einer Stellung über einem auf einer Fertigungsunterlage 7 befindlichen Formwerkzeug 8 für die Betonsteine verfahrbar ist. Die Klappen 4 lassen sich beispielsweise jeweils über einen hydraulischen - oder wie dargestellt - elektromotorischen, ein Gestänge umfassenden Antrieb 9 in eine Offenstellung verschwenken, so daß in den Aufnahmeräumen 3a, 3b enthaltener, erdfeuchter Betonmörtel in den Füllwagen 5 fallen kann.
  • In der dargestellten Ausführungsform ist der Füllwagen 5 für ein Silo 1 mit einer Unterteilung gemäß Fig. 3a konzipiert, wonach ein größerer Aufnahmeraum 3a und ein kleinerer Aufnahmeraum 3b in Verfahrrichtung des Füllwagens 5 hintereinander angeordnet vorgesehen sind (die Aufnahmeräume 3a und 3b dienen zur Aufnahme von unterschiedlich, beispielsweise rot und gelb eingefärbten Massen aus Betonmörtel). Dementsprechend besitzt der Füllwagen 5 in seiner Verfahrrichtung hintereinander einen größeren Aufnahmeraum 10 und einen kleineren Aufnahmeraum 11. Durch Öffnung der entsprechenden Klappen 4 gelangt der Betonmörtel farblich getrennt in die Aufnahmeräume 10, 11 des Füllwagens 5.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform des Füllwagens 5 ist der Aufnahmeraum 11 kleiner als der Aufnahmeraum 10 und trichterförmig zu einer bodenseitig im Aufnahmeraum 11 angeordneten Verteilerwalze 12 hin ausgebildet. Die Verteilerwalze 12 verläuft mit ihrer Achse quer zur Bewegungsrichtung des Füllwagens 5 und dichtet den Aufnahmeraum 11 nach unten hin praktisch ab.
  • Der Zulaufbereich für Betonmörtel zur Verteilerwalze 12 hin ist zweckmäßigerweise durch entsprechende, in Achsrichtung der Verteilerwalze 12 sich erstreckende, über der Verteilerwalze 12 angeordnete Leisten 13 weitertrichterförmig verengt. Auch unterhalb der Verteilerwalze 12 kann ein- oder beidseitig in Achsrichtung der Verteilerwalze 12 eine den Auslaßbereich des Aufnahmeraums 11 verengende Leiste 14 durchgehend oder abschnittweise (vgl. insbesondere Fig. 4) vorgesehen sein. Ferner ist es zweckmäßig, wenn der Aufnahmeraum 11 ein separates, an dem übrigen Teil des Füllwagens 5 befestigbares Gehäuses 15 aufweist, so daß letzteres auswechselbar ist.
  • Auch kann der Aufnahmeraum 10 mit einer oder mehreren, mit ihrer Achse quer zur Bewegungsrichtung des Füllwagens 5 verlaufenden Verteilerwalzen 12 versehen sein, d.h. die einzelnen Aufnahmeräume 10, 11 des Füllwagens 5 können eigene Verteilerwalzen 12 aufweisen. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Aufnahmeraum 10 allerdings zum Tischblech 6 hin einfach offen.
  • Wenn der Silo 1 durch Trennwände 2b weiter unterteilt ist, können auch die Aufnahmeräume 10, 11 des Füllwagens 5 entsprechend durch sich in dessen Verfahrrichtung erstreckende Trennwände unterteilt sein, wobei die Verteilerwalzen 12 von in Richtung quer zum Verfahrweg des Füllwagens 5 benachbarten Aufnahmeräumen 10,11 eigene odereine gemeinsame Verteilerwalze 12 aufweisen können. Jedoch ist es auch möglich und bevorzugt, im Füllwagen 5 keine Trennwände entsprechend den Trennwänden 2b des Silos 1 vorzusehen, damit sich ein Übergangsbereich zwischen entsprechend benachbarten Farben infolge Vermischung ergibt, wenn nach Öffnen der gemeinsamen Klappe 4 für die Aufnahmeräume 3a die gefärbten Betonmörtel in den Füllwagen 5 gelangen. Trotzdem können auch dann in Richtung quer zum Verfahrweg des Füllwagens 5 für Betonmörtel jeder der vorgesehenen Farben entsprechend der Unterteilung des Silos 1 getrennte Verteilerwalzen 12 vorgesehen sein, obwohl dann eine gemeinsame Verteilerwalze 12 hierfür bevorzugt ist.
  • Die bzw. jede Verteilerwalze 12 ist mit einem zweckmäßigerweise elektromotorischen Antrieb 16 versehen, der mit einer entsprechenden Steuerung 17 gekoppelt ist. Insbesondere wird hierbei aus Platzgründen ein innerhalb der Verteilerwalze 12 liegender Antrieb 16 verwendet.
  • Da zum Herstellen der Betonsteine erdfeuchter Betonmörtel verwendet wird, dichtet die Verteilerwalze 12 den Auslaß des zusätzlichen Aufnahmeraums 11 des Füllwagens 5 nach unten hin praktisch ab. Durch Drehen der Verteilerwalze 12 wird aber der darüber befindliche erdfeuchte Betonmörtel nach unten in das Formwerkzeug 8 gefördert, wenn sich der Füllwagen 5 über dem Formwerkzeug 8 befindet. Dies geschieht entsprechend der Drehgeschwindigkeit und Drehrichtung der Verteilerwalze 12, die entsprechend in Abhängigkeit vom Verfahrweg des Füllwagens 5 (d.h. der Position des Füllwagens 5 zum Formwerkzeug 8), der als solcher gemessen und als Steuergröße verwendet werden kann, gesteuert werden kann.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird entsprechend der Drehgeschwindigkeit und Drehrichtung der Verteilerwalze 12 sowie der Fahrgeschwindigkeit des Füllwagens 5 der in dem Aufnahmeraum 11 enthaltene Betonmörtel mit einer bestimmten Farbe insbesondere bei der Rückfahrt des Füllwagens 5, nachdem das Formwerkzeug 8 zuvor mit Betonmörtel einer anderen Farbe aus dem Aufnahmeraum 10 gefüllt wurde, gesteuert aufgebracht, so daß sich ein vorbestimmtes Farbmuster ergibt. Aber auch schon bei der Hinfahrt kann gegebenenfalls entsprechender Betonmörtel mittels der Verteilerwalze eingebracht werden.
  • Bis zur Einbringung der unterschiedlich eingefärbten Betonmörtel in das Formwerkzeug 8 werden diese im Füllwagen 5 getrennt voneinander aufgenommen, so daß sie sich insoweit nicht miteinander vermischen können.
  • Zweckmäßigerweise wird das Formwerkzeug 8 zunächst mittels eines weiteren Füllwagens mit Grobbeton gefüllt, der durch Rütteln und/oder Pressen im Formwerkzeug 8 verdichtet wird, wonach eine Vorsatzschicht aus farbigem Betonmörtel mittels des Füllwagens 5 aufgebracht wird, die bereits während des Aufbringens vorverdichtet werden kann. - Anschließend entformt man die Betonsteine, indem man sie mittels eines Stempels niederhält und das Formwerkzeug 8 hochzieht, so daß die gebildeten Betonsteine auf der Fertigungsunterlage 7 verbleiben.
  • In den Aufnahmeräumen 3a und/oder 3b können auch übereinander angeordnete Schichten von unterschiedlich eingefärbten Massen von Betonmörtel eingebracht werden, wodurch in Zwischenbereichen Mischfarben erhalten werden können.
  • Wie in Fig. 5a dargestellt ist, kann die Verteilerwalze 12 durchgehende, sich in Axialrichtung über die gesamte Länge der Verteilerwalze 12 erstreckende und zueinander beabstandet angeordnete, gleichmäßig über den Umfang der Verteilerwalze 12 verteilte, sich auswärts erstreckende Stege 18 aufweisen, die den darüber befindlichen Betonmörtel mitnehmen und entsprechend über das Formwerkzeug 8 verteilen.
  • Wie in Fig. 5b dargestellt, können die Stege 18 aber auch wendelförmig entlang des Umfangs der Verteilerwalze 12 verlaufen. Wie in Fig. 5c dargestellt, sind die Stege 18 axial auf der Verteilerwalze 12 befestigt, wobei die Stege 18 sich in axialer Richtung in ihrer Dicke verbreiternd, d.h. axial keilförmig ausgebildet sind. Wie in Fig. 5d dargestellt, sind die Stege 18 in axialer Richtung in ihrer Breite wellenförmig ausgebildet, wobei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel eine Seite der Stege 18 gerade und die andere gewellt ist, so daß sich eine entsprechende wellenförmige Dickenänderung über die Länge der Stege 18 ergibt.
  • Die Radialerstreckung der Stege 18 ist gleichbleibend.
  • Wie in Fig. 4 dargestellt, können die benachbart und koaxial zueinander angeordneten Verteilerwalzen 12 auch unterschiedlich mit Stegen 18 bestückt sein.

Claims (19)

  1. Verfahren zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine, bei dem aus einem Silo (1) eingefärbter Betonmörtel in einen ersten Aufnahmeraum (10) eines Füllwagens (5) gefüllt, der Füllwagen (5) bis über ein Formwerkzeug (8) für die Betonsteine verfahren und das Formwerkzeug (8) mit Betonmörtel aus dem Füllwagen (5) aufgefüllt wird, wonach der Füllwagen (5) zurückgefahren und der im Formwerkzeug (8) befindliche Betonmörtel verdichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einen zusätzlichen zweiten Aufnahmeraum (11) des Füllwagens (5) anders farbiger Betonmörtel eingefüllt, der auf den aus dem ersten Aufnahmeraum (10) stammenden Betonmörtel mittels wenigstens einer nach einem vorgegebenen Ablauf drehend angetriebenen, quer zum Verfahrweg des Füllwagens (5) sich erstreckenden Verteilerwalze (12) in das Formwerkzeug (8) eingebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Verteilerwalze (12) während des Zurückfahrens des Füllwagens (5) gedreht wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Verteilerwalze (12) abhängig vom Verfahrweg des Füllwagens (5) gesteuert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahl der Verteilerwalze (12) abhängig von der Verfahrgeschwindigkeit des Füllwagens (5) gesteuert wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einem Aufnahmeraum (3a, 3b) des Silos (1) unterschiedlich gefärbte Schichten aus Betonmörtel angeordnet werden.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Formwerkzeug (8) zunächst mit Grobbeton gefüllt wird, der verdichtet wird, wonach das Formwerkzeug (8) mit eingefärbten Betonmörtel aufgefüllt wird.
  7. Vorrichtung zum Herstellen mehrfarbiger Betonsteine, mit einem Silo (1) mit einem unterseitigen Auslaß für Betonmörtel und einem unterseitig offenen Füllwagen (5), der über ein Tischblech (6) zwischen einer Stellung unter dem Auslaß des Silos (1) und einer Stellung über einem Formwerkzeug (8) für die Betonsteine verfahrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Silo (1) in Richtung quer zum Verfahrweg des Füllwagens (5) durch wenigstens eine Zwischenwand (2a, 2b) in wenigstens zwei Aufnahmeräume (3a, 3b) für Beton mörtel unterteilt ist, die jeweils mit einem unterseitigen verschließbaren Auslaß versehen sind, wobei der Füllwagen (5) in eine entsprechende Anzahl von entsprechend angeordneten, nach unten offenen Aufnahmeräumen (10, 11) quer zu seinem Verfahrweg unterteilt ist, von denen wenigstens einer auslaßseitig eine sich quer zum Verfahrweg des Füllwagens (5) erstreckende, antreibbare Verteilerwalze (12) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Silo (1) in Richtung des Verfahrwegs des Füllwagens (5) durch wenigstens eine Zwischenwand (2b) unterteilt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerwalze (12) in Abhängigkeit vom Verfahrweg des Füllwagens (5) antreibbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerwalze (12) in Abhängigkeit von der Verfahrgeschwindigkeit des Füllwagens (5) antreibbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei Vorhandensein mehrerer Verteilerwalzen (12) diese unabhängig voneinander antreibbar sind.
  12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Verteilerwalze (12) in beiden Drehrichtungen antreibbar ist.
  13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß quer zum Verfahrweg des Füllwagens (5) benachbarte Aufnahmeräume (10, 11) des Füllwagens (5) gemeinsam oder getrennt antreibbare Verteiterwalzen (12) aufweisen.
  14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeräume (10, 11) des Füllwagens (5) zumindest teilweise in auswechselbaren, Verteilerwalzen (12) tragenden Gehäusen (15) ausgebildet sind.
  15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Eintrittsbereich für Betonmörtel zur Verteilerwalze (12) verengt ist.
  16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilerwalze (12) sich über deren Länge und auswärts erstreckende Stege (18) aufweist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (18) gerade sind.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (18) zur Radialrichtung bezüglich der Verteilerwalze (12) mit variierender Neigung verlaufen.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (18) wendelförmig entlang des Umfangs der Verteilerwalze (12) verlaufen.
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