EP3546165A1 - Vorrichtung und verfahren zur herstellung von oberflächenstrukturierten betonbauteilen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zur herstellung von oberflächenstrukturierten betonbauteilen Download PDF

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EP3546165A1
EP3546165A1 EP18211121.1A EP18211121A EP3546165A1 EP 3546165 A1 EP3546165 A1 EP 3546165A1 EP 18211121 A EP18211121 A EP 18211121A EP 3546165 A1 EP3546165 A1 EP 3546165A1
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EP
European Patent Office
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concrete block
free
block manufacturing
portioning
flowing material
Prior art date
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EP18211121.1A
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English (en)
French (fr)
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EP3546165B1 (de
Inventor
Wilfried Polle
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Lithonplus GmbH and Co KG
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Lithonplus GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/026—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a movable hopper transferring the moulding material to the moulding cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/047—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by pooring, e.g. curtain coating

Definitions

  • the invention relates to a concrete block manufacturing device for distributing pourable material, in particular granules, for forming a surface layer of such material on a concrete block base body. Furthermore, the invention relates to a concrete block production method with such a concrete block manufacturing device.
  • the device comprises a feed element, a distributor device and at least one opening element, so that the component can be spread over the surface of a concrete block base body distributed over a surface.
  • the aim of the device and the method is the production of a concrete block with at least two or more colors, mostly speckled surface, which can be created by sprinkling the or various free-flowing component with an individually selectable color.
  • Apparatus and methods are known from the prior art, which are designed for applying a surface layer of at least one component, and a mixture of at least two different components, on a concrete block base body.
  • EP 2 910 354 A1 a device and a method for applying patterned surface structures on paving stones and for the production of paving stones.
  • a stuffing carriage which is movably mounted along a guide rail, different material can be promoted to the form templates for the production of paving stones.
  • the filling car has a first chamber, in which base material is stored, and at least one second chamber, is stored in the material for applying the surface structure.
  • the material of the second chamber can reach at least one perforated plate. This is done via at least one movable metering element in the form of a mill wheel.
  • the DE 10 2014 010 259 A1 discloses a manufacturing method for concrete elements.
  • the concrete elements have at least one layer of concrete.
  • a mold is filled with concrete for at least one element.
  • the concrete is compacted by means of vibration and / or stamping.
  • At least one portion of granular material is applied to the concrete layer prior to compacting by means of an applicator. This can consist of dyed or differently colored granular material.
  • the material can be sprinkled or thrown onto the concrete layer by means of the application device, wherein the application device has at least one trickle device, a centrifugal disk or a paddle wheel.
  • the application device comprises a paddle wheel which rotates about an axis orthogonal to the surface of the mold production base, whereby the material can be distributed flat.
  • the EP 1510 314 B1 shows a method and apparatus for producing multicolored concrete blocks, comprising a silo and a loading carriage movable between the silo and a forming jig.
  • the silo has at least two chambers that can fill different material in the at least two receiving spaces of the filling carriage.
  • the filling car is first placed below the silo and filled and then moved to the mold templates for the production of concrete blocks. With the material of the first receiving space of the concrete block is filled while driving. When returning, a surface layer is applied with the material of the second receiving space.
  • a distributor roller can be arranged, so that the material is evenly distributed from the receiving space on the form template.
  • the distributor rollers run the entire length of the outlets of the receiving spaces and are thus filled over the entire length with material
  • the design in the field of distribution and further transport of the flowable material within the device or in such a method is crucial in optimizing the production times of surface layers with a constant layer thickness on concrete blocks.
  • An essential role plays the step from the supply of free-flowing material from any storage container to the surface distribution on a concrete block surface.
  • the object of the invention is therefore to propose a concrete block production device and a method, whereby a free-flowing material of at least one component, preferably of two or more individually miscible components, for forming a surface layer on a concrete block regardless of the formation of the feed , in particular the length, the device can be supplied, and yet at least a linear distribution of the material is ensured.
  • a free-flowing material of at least one component preferably of two or more individually miscible components, for forming a surface layer on a concrete block regardless of the formation of the feed , in particular the length
  • the device can be supplied, and yet at least a linear distribution of the material is ensured.
  • the supply from any container d.
  • Containers of any shape and size take place.
  • a refilling process into a specially sized container for the system is not required.
  • the number of synchronously produced surface layers on adjacent concrete blocks is not limited by the length of the feed from a storage container.
  • a further object of the invention is that the component from which the material is made can be exchanged quickly and flexibly in order to be able to produce surfaces of different components in succession without having to accept long downtimes of the system.
  • the invention relates to a concrete block manufacturing device, for the distribution of free-flowing material, in particular granules, for forming a surface layer of such material on a concrete block base body, wherein at least one component of a flowable material of the device can be fed and the concrete block manufacturing device, a feed element, a distributor device and at least one opening element.
  • the free-flowing material be punctiform, ie. H. Zero-dimensional, can be fed, wherein the distributor device is connected to the feed element and the free-flowing material then on the distribution device on a linear distribution path, d. H. one dimensional, evenly distributable, wherein the distribution device is connected to the at least one opening element and the flowable material over a distribution line uniformly distributed over the opening elementMSbe agobar and over this opening element on a surface of the concrete block base body to form a line-shaped trickle track can be applied.
  • a device which can be supplied selectively from one, two or more silos pourable infill granules to a feed, wherein the granules are then distributed over a length and at least one-dimensional, d h. line leave the device.
  • the supply from the silos can be done for example via at least one conveyor belt.
  • a distributor device the material is distributed from the feed element to a linear path.
  • the material is conveyed out of the device via a line-shaped opening element and applied to a non-hardened surface of a concrete product, wherein the distributor device can advantageously be moved relative to the surface of the concrete product and the material can thus be applied flat, ie at least two-dimensionally on the surface.
  • the plane on which the concrete block base body rest can be moved relative to the device, so that an at least two-dimensional surface layer can be produced.
  • the concrete block base body can for this purpose with a still unconsolidated, i. not completely hardened facing layer be provided, in which the free-flowing material is interspersed and embedded therein, or for this purpose have a still unconsolidated surface.
  • the flowable material on an already hardened, i. solidified body and applied by an additional attachment step e.g. is applied by means of an adhesive material on an already solidified body soil resistant.
  • the flowable material may have a self-adhesive property to solidify on the surface.
  • the free-flowing material or granules is a granular to powdery, easily pourable solid and may for example be a mineral granules, in particular a rock or sand granules, a glass granules or a plastic or wood granules. It is also conceivable that the flowable material includes or consists of metallic or other granular or powdery substances.
  • the free-flowing material is preferably colored in relation to the concrete block base material in order to form an optically pleasing effect.
  • a preparation of special feed silos or feed containers with very long opening areas is therefore not required.
  • a device according to the invention can flowable material from at least one component of any containers punctually, e.g. be supplied via a conveyor belt, yet a uniformly distributed line-shaped distribution of the material is ensured upon exiting the device.
  • the material can for example be fed directly to the feed element via a kind of funnel, at least one conveyor belt or the like from the storage container.
  • the feed element can be formed in a funnel shape or in the form of a hollow cylinder or in a combination thereof, wherein the opening cross section of the feed element with respect to the length of the distributor device has a small diameter or a small longest cross-sectional dimension.
  • the distributor device is completely filled with the material. Subsequently, the opening element can be opened and the material evenly distributed leave the linear opening element. When the material is changed, the opening element is advantageously kept closed until the new material or the new mixing ratio is distributed over the entire length in the distributor device, ie. H. the distributor device completely fills.
  • a desired mixing ratio of at least two or more components, in particular components of different colors the flowable material of the device be supplied. If a surface layer of at least two different components is to be produced, these components can first be conveyed out of the respective storage container via a respective conveyor belt and then be directed to a common mixing conveyor belt. Depending on the driving speed of the respective conveyor belts with the different materials, the mixing ratio of the components can be controlled individually. The material which is on the conveyor belt at a faster conveying speed is therefore present on the mixing conveyor belt with a greater proportion than the material which is fed with a conveyor belt at a lower conveying speed. Thus, individually controllable, the proportions of different components can be adjusted. Furthermore, the mixing ratio can be controlled by the amount with which the individual components are fed to the different conveyor belts.
  • the device may be movable in at least one direction orthogonal to the longitudinal extent of the opening element above the surface of the concrete block base body or a plane with the concrete block base bodies in a direction orthogonal to the concrete block manufacturing device to be moved so that the flowable material on a Surface for forming a surface layer, d. H. at least a two-dimensional plane, trickle spreadable.
  • a movement of the device or the plane on which the concrete block base bodies are arranged forms an at least two-dimensional planar surface layer relative to the concrete stone surface or relative to the device from a one-dimensional distribution of the material become.
  • the layer thickness of the surface layer can be controlled via the travel speed of the device or the plane with the concrete block basic bodies.
  • the feed element can be arranged in an end region of the distributor device, so that the free-flowing material can be introduced point-like into the distributor device. If the feed element is arranged in an end region of the distributor device, it can be achieved very easily with a storage silo, a hopper or a conveyor belt. The filling of the device is therefore designed to be very simple, flexible and fast. Furthermore, a change between the filling with different storage silos is easily possible. Likewise, with the distributor device, the material only has to be distributed in one direction in order to fill it over the entire length of the distributor device. The distributor device distributed thus the flowable material from the one end of Vorrichtrung, where the feed is arranged, to the opposite end of the device.
  • the distributor device may comprise a spiral-shaped or spiral-shaped conveyor unit which can exert a rotational movement about a longitudinal axis L1, whereby the free-flowing material can be distributed equally over the length of the conveyor unit as a distribution line.
  • the spiral or screw conveyor is advantageously arranged over the entire length of the distributor device.
  • the axis of rotation advantageously runs parallel to the opening element.
  • the spiral or screw advantageously over the entire length of the same design.
  • the feed element is preferably arranged at one end of the spiral or screw conveyor, so that the material is fed directly at one end of the conveyor unit.
  • the device for portioning the free-flowing material may comprise a portioning device. This ensures that the material does not impinge on a concrete block surface in undefinable quantity when leaving the opening element and a surface layer with unequal layer thickness is produced. By portioning the material, the amount of material to be conveyed out of the device can be determined.
  • the portioning device may comprise a spiked roller with separating elements, wherein the spiked roller can exert a rotational movement about a longitudinal axis L2 and the free-flowing material is storable between the separating elements and can be conveyed out via an opening element on the underside of the portioning device, preferably the longitudinal axis L2 the portioning device is aligned parallel and below the longitudinal axis L1 of the distributor device. From the distributor device, the material is supplied via the opening element of the spiked roller. By a rotation of the spiked roller, the material between the individual separating elements in intermediate peripheral portions of the spiked roller is stored.
  • all separating elements are formed as flat surfaces.
  • the separating elements are advantageously all arranged at an equal distance from the respective adjacent separating element.
  • the Spiked roller is therefore advantageously divided into equal section. In this case, for example, eight separating elements can be arranged around the circumference of the spiked roller.
  • the screw conveyor fulfills the task of longitudinal distribution of the granules and the spiked roller the controlled delivery of the granules to the surface of the concrete product.
  • the feeding of the granules takes place virtually 0-dimensional, wherein the screw conveyor performs a 1-dimensional distribution and the rotation of the spiked roller in combination with a relative movement causes a 2-dimensional granule distribution.
  • the distribution device may have the same length as the portioning device.
  • the material can also be fed over the entire length of the portioning device over the entire length of the distributor device of the portioning device.
  • the opening element may have the same length as the distributor device.
  • the material over the entire length of the distribution device with the aid of the opening element of the portioning device can also be supplied over the entire length of the portioning device.
  • the opening element may have the same length as the portioning device.
  • the material over the entire length of the opening element can also be supplied over the entire length of the portioning device.
  • the distribution device can have a hollow profile with a round or angular cross section as a shell, and the opening element can be formed by a line-shaped slot on the underside of the hollow profile, wherein the slot preferably extends over the entire length of the distribution device for defining the distribution path.
  • the delivery unit may also be formed with a round cross section and extend almost to the inner surface of the hollow profile.
  • a feed unit in the form of a screw or spiral can be adapted very well to the shape of the hollow cylinder.
  • the hollow profile also serves as a separating element, so that the material can not leave the distributor device in a region outside the opening element.
  • the portioning device can have a hollow profile with a round cross-section as a shell, and the opening element can be formed by a line-shaped slot on the underside of the hollow profile, the slot preferably extending over the entire length of the portioning device for defining the trickle path.
  • the spiked roller can also be formed with a round cross section and extend with the separating elements almost to the inner surface of the hollow profile.
  • a conveyor unit in the form of a roller or spiked roller can be adapted very well to the shape of the hollow cylinder and can be installed in a space-saving manner in the portioning device.
  • the hollow profile also serves as a separating element, so that the material can not leave the portioning device in a region outside the opening element and can be stored limitedly between the separating elements to the outlet through the opening element.
  • a conveyor belt can be connectable or connectable to the feed element, whereby the at least one component, in particular a mixing ratio of at least two components, can be supplied, wherein the feed element is preferably in funnel shape or in the form of a hollow cylinder or in a combination thereof ,
  • these components can first be conveyed out of the respective storage container via their own conveyor belt and then be directed to a common mixing conveyor belt.
  • the mixing ratio of the components on the mixing conveyor belt can be controlled.
  • the material which is on the conveyor belt at a faster conveying speed is therefore present on the mixing conveyor belt with a greater proportion than the material which is fed with a conveyor belt at a lower conveying speed.
  • the mixing ratio can be controlled by the amount at which the individual components are fed to the harmless conveyor belts.
  • three or four individual conveyor belts can be fed to a mixing conveyor belt.
  • the mixing of the individual components can already take place in the storage container or silo and the mixture can be filled directly into the feed element.
  • the surface which is formed from the flowable material, form a surface layer for concrete products and / or paving stones.
  • a layer is used to form different surface structures and / or different colors, which serves in particular for the formation of replicas of different materials and / or discoloration.
  • a connecting element can be arranged between the opening element of the distributor device and the portioning device, so that the free-flowing material flows unhindered and directly along the distribution path Portionier Vietnamese is fed, in particular, the length of the distribution path is equal to the trickle route. This ensures that the material can leave the device only at the desired position, ie through the opening element of the portioning device, and does not exit the device between the distributor device and the portioning device. Impurities of the surface layer and gradients in the formation of the surface thickness of the surface layer can thereby be avoided.
  • the connecting element may be formed by two parallel plates or rails, which include the opening element right and left and are connected to the Portionier pleasing.
  • the opening element which can be formed as a slot, also sheets or rails, which are therefore arranged within and preferably parallel to the sheets or rails of the connecting element.
  • the connecting element preferably has the same length as the opening element.
  • the portioning device is therefore preferably slit formed between the two sheets, which form the connecting element.
  • the invention further relates to a concrete block manufacturing method for applying a surface layer of free-flowing material using a previously named device.
  • a method is proposed, with which from one, two or more silos via, for example, a conveyor belt free-flowing infill granules is selectively supplied to a feed element and then distributed over a length and at least one-dimensional, d h. line is conveyed out to form a surface layer.
  • a preparation of special feed silos or feed containers with very long opening areas or specially designed opening areas is therefore not required.
  • the method allows pourable material from at least one component from arbitrary containers to be supplied selectively to a feed element, wherein nevertheless an equally distributed linear distribution of the material can be produced to form a surface layer for concrete blocks.
  • the distributor device may comprise a spiral-shaped or spiral-shaped conveyor unit, with which the free-flowing material on a distribution path which corresponds to the length of the conveyor unit, at least one-dimensional, d. H. linear, distributed.
  • the material is advantageously distributed over the entire length of the distributor device.
  • the feed element is arranged at one end of the spiral or feed screw, the material can be fed directly through the spiral or feed screw at one end of the feed unit and distributed over the entire length of the distributor device.
  • the distributor device is first filled completely with free-flowing material. Subsequently, the opening element is released and the material can be conveyed out of the distributor device.
  • the device may comprise a portioning device, which is designed in the form of a spiked roller with separating elements, wherein the flowable material is divided into individual portions, which are separated by the separating elements and a rotation of the spiked roller, and the flowable material via an opening element along a line-shaped trickle route from the portioning device by relative method over a surface or through a surface of the concrete block base body at least two-dimensionally, that is flat,ranklott and applied.
  • This ensures that the material does not impinge on a concrete block surface in undefinable quantity when leaving the distributor device through the opening element and a surface layer with unequal layer thickness is produced.
  • the amount of material to be conveyed out of the device can be determined.
  • the material between the individual separating elements in individual Intermediate stored peripheral portions of the spiked roller By a rotation of the spiked roller, the material between the individual separating elements in individual Intermediate stored peripheral portions of the spiked roller. About the rotational speed of the spiked roller, the amount of material that impinges on the surface can be determined.
  • Fig. 1 shows a side view of a concrete block manufacturing apparatus 10 in an embodiment of the invention.
  • the concrete block manufacturing apparatus 10 includes a Distributor 14 and a portioning device 18, wherein the distributor device 14 is disposed above the portioning device 18 and both have the same length. Both are connected to each other via an opening element 16 and a connecting element 36, so that the free-flowing material (not shown) can not escape between the distributor device 14 and the portioning device 18.
  • the opening element 16 knows the distribution path L.
  • a feed element 12 in the form of a hollow cylinder is arranged.
  • the distribution device 14 and the portioning device 18 are formed as hollow profiles 30, 32 and are placed over a support structure 52.
  • Fig. 2 is a transparent representation of a cross section CC Fig. 1 shown.
  • a spiral conveyor unit 22 is arranged within the distributor device 14.
  • the feeding element 12 is arranged in the end region of the conveying unit 22, so that the free-flowing material reaches the conveying unit directly at one end and only has to be conveyed in one direction (to the right in the illustration).
  • the opening element 16 in the form of two sheets 17 is arranged centrally on the underside of the distributor device 14.
  • the metal sheets 37 of the connecting element 36 enclose the metal sheets 17 of the opening element 16 and are arranged parallel to one another. In this case, the sheets 37 of the connecting element 36 are mounted centrally on the portioning device 18, wherein the hollow section 32 of the portioning device 18 is designed slotted between these two sheets 37.
  • the portioning device 18 has a spiked roller 24 inside.
  • a plurality of separating elements 38 are arranged, which are each arranged equidistantly along the circumference. Individual subregions are defined between these separating elements 38, in which a certain amount of free-flowing material can be stored in portions.
  • the hollow profile 32 is also designed slotted, whereby a further opening element 20 is defined.
  • metal sheets 21 are also placed along the slot such that the free-flowing material can leave the portioning device 18.
  • FIG. 3 An isometric view of an embodiment of a concrete block manufacturing device according to the invention Fig. 3 , This comprises a distributor device 14 and a portioning device 18, wherein the distributor device 14 above the portioning device 18 is arranged, both have the same length and parallel to each other.
  • the distributor device 14 and the portioning device 18 are designed as hollow profiles 30, 32 and have a cylindrical cross-section. Both hollow sections 30, 32 may have the same dimensions.
  • the feeding element 12 is comparable to Fig. 1 arranged at the left end 26 of the distribution device 14 in the illustration. In this embodiment, the feed element 12 is designed as a wood cylinder. It could also represent a funnel shape and enlarge in diameter towards the top edge of the picture.
  • the individual elements are fixed to one another via a support structure 52.
  • FIG. 4 A bottom view of the embodiment of Fig. 3 shows Fig. 4 ,
  • the opening element 20 has an opening slot with webs, which serve for the mechanical stiffening of the slot, which extends over the entire length.
  • the distributor device 14 is arranged directly above the portioning device 18, so that the free-flowing material is transferred from the distributing device 14 into the portioning device 18 via the distribution line L and discharged through the opening slot by the portioning device 18 in meterable portions can.
  • a longitudinal section AA of the embodiment of the Figs. 3 and 4 shows Fig. 5 ,
  • the sectional plane runs centrally through the screw-shaped conveyor unit 22 and illustrates that the feed element 16 is arranged directly at an axial end of the conveyor unit 22, so that the free-flowing material can be transported in one direction and over the entire length of the conveyor unit 22.
  • the cutting plane AA extends through the opening element 16, so that a sheet 17 of the opening element 16 and a plate 37 of the connecting element 36 is visible.
  • the cutting plane A-A passes through a separating element 38 of the spiked roller 24.
  • the separating element 24 is arranged at a constant height over the entire length of the spiked roller 24.
  • FIGs. 6 and 7 an embodiment of a concrete block manufacturing apparatus 10 according to the invention with coupled conveyor belt 50 shown.
  • two, for example, differently colored components A and B of free-flowing material 40 via the two conveyor belts 50 a and 50 b fed to a mixing conveyor belt 50.
  • this mixing conveyor belt 50 is the free-flowing material 40, for example, granules 42, in a desired mixing ratio 48 of the components A and B before.
  • the mixing ratio 48 can be determined, for example, via the travel speeds of the two conveyor belts 50a and 50b, or via the amount of material feed of the feed hoppers 54 from the individual storage containers (not shown). to be controlled.
  • the free-flowing material 40 and granules 42 of the concrete block-producing device 10 via the feed element 12 is selectively supplied. Subsequently, with the device 10, a line-shaped distribution onto a distributor line L and finally onto a trickle line R takes place.
  • a two-dimensional planar distribution in the form of a surface layer 34 on the surface 28 of the concrete block base body 44 can be achieved from this linear distribution.
  • the concrete block base body 44 are placed side by side and one behind the other on a plane, so that a plurality of base body 4 can be provided with a surface layer 34 at the same time.
  • the relative movement can be achieved either by a movement of the device 10 or by a movement of the plane with the concrete block base bodies 44.
  • Fig. 7 shows a plan view of the illustration Fig. 6 . It would also be conceivable to connect a plurality of sub-conveyor belts 50a and 50b to the mixing conveyor belt 50, so that a mixture of more than two components A and B can be produced.
  • the length of the sub-conveyor belts 50a and 50b and the mixing conveyor belt 50 is arbitrary and could also be curved or formed with a curve.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Betonstein-Herstellvorrichtung (10) und ein Herstellverfahren zur Verteilung von rieselfähigem Material (40), insbesondere Granulat (42), zur Ausbildung einer Oberflächenschicht (34) aus derartigem Material auf einem Betonstein-Grundkörper (44). Dabei wird zumindest eine Komponente (A) eines rieselfähigen Materials (40) der Vorrichtung (10) zugeführt. Die Vorrichtung (10) umfasst ein Zuführelement (12), eine Verteilereinrichtung (14) und zumindest ein Öffnungselement (16).Es wird vorgeschlagen, dass das rieselfähige Material (40) dem Zuführelement (12) punktuell, d.h. Nulldimensional, zuführbar ist, wobei die Verteilereinrichtung (14) mit dem Zuführelement (12) verbunden ist und das rieselfähige Material (40) anschließend über die Verteilereinrichtung (14) auf eine linienförmige Verteilstrecke (L), d.h. eindimensional, gleichmäßig verteilbar ist. Hierzu ist die Verteilereinrichtung (14) mit dem mindestens einen Öffnungselement (16) verbunden, und das rieselfähige Material (40) ist über eine Verteilstrecke (L) gleichverteilt über das Öffnungselement (16) herausbeförderbar und über dieses Öffnungselement (16) auf eine Oberfläche (28) des Betonstein-Grundkörpers (44) zur Ausbildung einer linienförmigen Rieselstrecke (R) auftragbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Betonstein-Herstellvorrichtung zur Verteilung von rieselfähigem Material, insbesondere Granulat, zur Ausbildung einer Oberflächenschicht aus derartigem Material auf einem Betonstein-Grundkörper. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Betonstein-Herstellverfahren mit einer derartigen Betonstein-Herstellvorrichtung.
  • In der Betonstein-Herstellvorrichtung sowie durch das Verfahren wird zumindest eine Komponente eines rieselfähigen Materials zugeführt. Die Vorrichtung umfasst ein Zuführelement, eine Verteilereinrichtung und zumindest ein Öffnungselement, so dass die Komponente auf die Oberfläche eines Betonstein-Grundkörpers flächig verteilt aufgerieselt werden kann.
  • Ziel der Vorrichtung und des Verfahrens ist die Herstellung eines Betonsteins mit einer zumindest zwei oder mehrfarbigen, zumeist gesprenkelten Oberfläche, die durch Einstreuen der oder verschiedenen rieselfähigen Komponente mit einer individuell wählbaren Farbgebung geschaffen werden kann.
    • STAND DER TECHNIK
  • Aus dem Stand der Technik sind Vorrichtung und Verfahren bekannt, die zur Aufbringung einer Oberflächenschicht aus zumindest einer Komponente, sowie einem Gemisch aus zumindest zwei unterschiedlichen Komponenten, auf einem Betonstein-Grundkörper ausgebildet sind.
  • So zeigt die EP 2 910 354 A1 eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Aufbringen von gemusterten Oberflächenstrukturen auf Pflastersteine sowie zur Herstellung der Pflastersteine. Über einen Füllwagen, der entlang einer Führungsschiene verfahrbar gelagert ist, kann unterschiedliches Material zu den Formschablonen zur Herstellung der Pflastersteine gefördert werden. Dabei besitzt der Füllwagen eine erste Kammer, in welche Grundmaterial gelagert ist, und mindestens eine zweite Kammer, in der Material zur Aufbringung der Oberflächenstruktur gelagert ist. Über eine Zuführvorrichtung kann das Material der zweiten Kammer zu mindestens einem Lochblech gelangen. Dies erfolgt über mindestens ein bewegliches Dosierelement in Form eines Mühlrads.
  • Die DE 10 2014 010 259 A1 offenbart ein Herstellungsverfahren für Betonelemente. Die Betonelemente weisen mindestens eine Betonschicht auf. In eine Form wird für mindestens ein Element Beton eingefüllt. Anschließend wird der Beton mittels Vibration und/oder Stempeln verdichtet. Auf die Betonschicht wird vor dem Verdichten mittels einer Aufbringvorrichtung zumindest eine Portion eines körnigen Materials aufgebracht. Dieses kann aus eingefärbtem bzw. unterschiedlich farbigem körnigen Material bestehen. Das Material kann mittels der Aufbringvorrichtung auf die Betonschicht aufgestreut oder aufgeworfen werden, wobei die Aufbringvorrichtung zumindest eine Rieselvorrichtung, eine Schleuderscheibe oder ein Schaufelrad, aufweist. Die Aufbringvorrichtung umfasst ein Schaufelrad, das um eine Achse orthogonal zur Oberfläche der Formfertigungsunterlage rotiert, wodurch das Material flächig verteilt werden kann.
  • Die EP 1510 314 B1 zeigt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung mehrfarbiger Betonsteine, umfassend ein Silo und einem zwischen dem Silo und einer Formschablone verfahrbaren Füllwagen. Das Silo weist zumindest zwei Kammern auf, die unterschiedliches Material in die mindestens zwei Aufnahmeräume des Füllwagens einfüllen können. Der Füllwagen wird zunächst unterhalb des Silos platziert und befüllt und anschließend zu den Formschablonen zur Herstellung der Betonsteine verfahren. Mit dem Material des ersten Aufnahmeraums wird der Betonstein beim Hinfahren befüllt. Beim Zurückfahren wird mit dem Material des zweiten Aufnahmeraums eine Oberflächenschicht aufgebracht. An den Auslässen der Aufnahmeräume kann jeweils eine Verteilerwalze angeordnet sein, sodass das Material gleichmäßig aus dem Aufnahmeraum auf der Formschablone verteilt wird. Die Verteilerwalzen verlaufen über die komplette Länge der Auslässe der Aufnahmeräume und werden dadurch über die komplette Länge mit Material bestückt
  • Es besteht das Problem, dass zur Ausbildung einer ebenen Oberflächenschicht mit konstanter Schichtdicke und gleichmäßiger Materialdichte das rieselfähige bzw. körnige Material aus der Vorrichtung gleichverteilt herausbefördert werden muss. Dies wird im Stand der Technik dadurch erreicht, dass Behältnisse oder Silos mit speziell ausgebildeten Öffnungsvorrichtungen für die jeweilige Anlage hergestellt und bereitgestellt werden, in welche das rieselfähige Material zunächst aus den Lagerbehältnisse umgefüllt und anschließend der Vorrichtung zugeführt werden. Dabei ist die Länge, über welche das Material letztendlich die Vorrichtung verlassen kann, abhängig von der Länge des Öffnungsbereichs bzw. der Länge des Silos, aus dem das Material der Vorrichtung zugeführt wird.
  • Für eine gleichzeitige Herstellung von Oberflächenschichten auf mehreren nebeneinander angeordneten Betonsteinen wäre demnach ein sehr langer Silo mit einem sehr langen Öffnungsbereich erforderlich. Demnach ist die Anzahl der gleichzeitig herzustellenden Oberflächenschichten durch die Länge des Öffnungsbereichs des Silos begrenzt. Weiterhin kann bei einem geringen Füllstand eines Silos mit einem sehr langen Öffnungsbereich eine gleichverteilte Materialverteilung über die Länge des Öffnungsbereichs nicht immer sichergestellt werden.
  • Zudem besteht das Problem, dass beim Wechsel des Materials, d. h. beim Austausch zu einem anderweitigen Material, aus welchem die Oberflächenschicht hergestellt werden soll, der speziell für die Vorrichtung hergestellte Zuführbehälter zunächst entleert und anschließend mit dem neuen Material befüllt, oder ein zweiter Spezialbehälter mit dem neuen Material vorrätig bereits befüllt gelagert werden muss.
  • Auch können individuell einstellbare Mischverhältnisse unterschiedlicher Materialien nicht fein dosierbar eingestellt werden.
  • Die Gestaltung im Bereich der Verteilung sowie des Weitertransports des rieselfähigen Materials innerhalb der Vorrichtung bzw. bei einem derartigen Verfahren ist ausschlaggebend bei der Optimierung der Produktionszeiten von Oberflächenschichten mit konstanter Schichtdicke auf Betonsteine. Eine wesentliche Rolle spielt dabei der Arbeitsschritt von der Zuführung des rieselfähigen Materials aus einem beliebigen Lagerbehältnis bis zur flächigen Verteilung auf einer Betonsteinoberfläche.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Betonstein-Herstellvorrichtung sowie ein Verfahren vorzuschlagen, womit ein rieselfähiges Material aus zumindest einer Komponente, bevorzugt von zwei oder mehreren, individuell im Verhältnis mischbaren Komponenten, zur Ausbildung einer Oberflächenschicht auf einem Betonstein unabhängig von der Ausbildung des Zuführbereiches, insbesondere der Länge, der Vorrichtung zugeführt werden kann, und dennoch eine zumindest linienförmige Verteilung des Materials gewährleistet wird. Somit kann die Zuführung aus jedem beliebigen Behältnis, d. h. Behältern beliebiger Form und Größe, erfolgen. Ein Umfüllvorgang in einen speziell für die Anlage dimensionierten Behälter ist nicht erforderlich. Weiterhin ist bei einer derartigen Vorrichtung die Anzahl der synchron herzustellenden Oberflächenschichten auf nebeneinander angeordneten Betonsteinen nicht durch die Länge des Zuführbereichs aus einem Lagerbehältnis begrenzt.
  • Weiterhin ist es Aufgabe der Erfindung, dass die Komponente aus der das Material besteht schnell und flexibel ausgetauscht werden kann, um Oberflächen aus unterschiedlichen Komponenten hintereinander herstellen zu können, ohne lange Stillstandszeiten der Anlage in Kauf nehmen zu müssen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Betonstein-Herstellvorrichtung sowie ein Verfahren nach den unabhängigen Ansprüchen gelöst. Vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
    • OFFENBARUNG DER ERFINDUNG
  • Gegenstand der Erfindung ist eine Betonstein-Herstellvorrichtung, zur Verteilung von rieselfähigem Material, insbesondere Granulat, zur Ausbildung einer Oberflächenschicht aus derartigem Material auf einem Betonstein-Grundkörper, wobei zumindest eine Komponente eines rieselfähigen Materials der Vorrichtung zuführbar ist und die Betonstein-Herstellvorrichtung ein Zuführelement, eine Verteilereinrichtung und zumindest ein Öffnungselement umfasst.
  • Es wird vorgeschlagen, dass das rieselfähige Material dem Zuführelement punktuell, d. h. Nulldimensional, zuführbar ist, wobei die Verteilereinrichtung mit dem Zuführelement verbunden ist und das rieselfähige Material anschließend über die Verteilereinrichtung auf eine linienförmige Verteilstrecke, d. h. eindimensional, gleichmäßig verteilbar ist, wobei die Verteilereinrichtung mit dem mindestens einen Öffnungselement verbunden ist und das rieselfähige Material über eine Verteilstrecke gleichverteilt über das Öffnungselement herausbeförderbar und über dieses Öffnungselement auf eine Oberfläche des Betonstein-Grundkörpers zur Ausbildung einer linienförmigen Rieselstrecke auftragbar ist.
  • Damit wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, der aus einem, zwei oder mehreren Silos rieselfähiges Einstreugranulat an ein Zuführelement punktuell zugeführt werden kann, wobei das Granulat anschließend über eine Länge verteilt wird und zumindest eindimensional, d h. linienförmig die Vorrichtung verlassen kann. Die Zuführung aus den Silos kann beispielsweise über mindestens ein Förderband erfolgen. Über eine Verteilereinrichtung wird das Material aus dem Zuführelement auf eine linienförmige Strecke verteilt. Anschließend wird das Material über ein linienförmiges Öffnungselement aus der Vorrichtung herausbefördert und auf eine nicht ausgehärtete Oberfläche eines Betonproduktes aufgebracht, wobei die Verteilervorrichtung vorteilhaft relativ zur Oberfläche des Betonproduktes bewegt werden kann und das Material demnach flächig, d. h. zumindest zweidimensional auf der Oberfläche aufgetragen werden kann. Ebenso kann die Ebene, auf der die Betonstein-Grundkörper aufliegen, relativ zur Vorrichtung verschoben werden, sodass eine zumindest zweidimensionale Oberflächenschicht hergestellt werden kann.
  • Der Betonstein-Grundkörper kann hierzu mit einer noch unverfestigten, d.h. nicht vollständig abgebundenen Vorsatzschicht versehen sein, in die das rieselfähige Material eingestreut und darin eingebettet wird, oder hierfür eine noch unverfestigte Oberfläche aufweisen. Gleichwohl ist denkbar, dass das rieselfähige Material auf einem bereits abgebundenen, d.h. verfestigten Grundkörper aufgebracht und durch einen zusätzlichen Befestigungsschritt z.B. mittels eines Haftmaterials auf einen bereits verfestigten Grundkörper bestigend aufgetragen ist. Auch kann das rieselfähige Material eine Selbstklebeeigenschaft aufweisen, um auf der Oberfläche zu verfestigen.
  • Das rieselfähige Material bzw. Granulat ist ein körniger bis pulverförmiger, leicht schüttbarer Feststoff und kann beispielsweise ein mineralisches Granulat, insbesondere ein Gesteins- oder Sandgranulat, ein Glasgranulat oder ein Kunststoff- oder Holzgranulat sein. Es ist ebenfalls denkbar, dass das rieselfähige Material metallische oder sonstige körnige oder pulverförmige Stoffe beinhaltet oder aus diesen besteht. Bevorzugt ist das rieselfähige Material farblich gegenüber dem Betonsteinbasismaterial abgesetzt, um eine optisch gefällige Wirkung auszubilden.
  • Eine Anfertigung spezieller Zuführsilos bzw. Zuführbehältnisse mit sehr langen Öffnungsbereichen ist demnach nicht erforderlich. An eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann rieselfähiges Material aus zumindest einer Komponente aus beliebigen Behältnissen punktuell z.B. über ein Förderband zugeführt werden, wobei dennoch eine gleichverteilte linienförmige Verteilung des Materials beim Austritt aus der Vorrichtung sichergestellt ist. Das Material kann beispielsweise direkt über eine Art Trichter, zumindest ein Förderband oder Ähnliches aus dem Vorratsbehälter dem Zuführelement zugeführt werden. Ebenso kann das Zuführelement in Trichterform oder in Form eines Hohlzylinders oder in einer Kombination davon ausgebildet sein, wobei der Öffnungsquerschnitt des Zuführelements in Bezug zur Länge der Verteilereinrichtung eine geringen Durchmesser bzw. ein geringes längstes Querschnittsmaß aufweist. Dadurch kann eine punktuelle Zuführung des Materials sichergestellt werden. Nachdem das rieselfähige Material dem Zuführelement zugeführt wurde, wird vorteilhafterweise zunächst die Verteilereinrichtung komplett mit dem Material befüllt. Anschließend kann das Öffnungselement geöffnet werden und das Material gleichverteilt das linienförmige Öffnungselement verlassen. Bei einem Wechsel des Materials wird vorteilhafterweise solange das Öffnungselement verschlossen gehalten, bis das neue Material bzw. das neue Mischungsverhältnis über die komplette Länge in der Verteilereinrichtung verteilt ist, d. h. die Verteilereinrichtung voll ausfüllt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann ein gewünschtes Mischungsverhältnis aus mindestens zwei oder mehr Komponenten, insbesondere verschiedenfarbige Komponenten des rieselfähigen Materials der Vorrichtung zuführbar sein. Soll eine Oberflächenschicht aus zumindest zwei unterschiedlichen Komponenten hergestellt werden, können diese Komponenten zunächst über jeweils ein Förderband aus dem jeweiligen Vorratsbehälter herausbefördert werden und anschließend auf ein gemeinsames Mischförderband gelenkt werden. In Anhängigkeit der Fahrgeschwindigkeit der jeweiligen Förderbänder mit den unterschiedlichen Materialien kann das Mischungsverhältnis der Komponenten individuell gesteuert werden. Das Material, das sich auf dem Förderband mit schnellerer Fördergeschwindigkeit befindet ist demnach mit größerem Anteil auf dem Mischförderband vorhanden als das Material, das mit einem Förderband mit geringerer Fördergeschwindigkeit zugeführt wird. Somit können individuell steuerbar die Mengenverhältnisse unterschiedlicher Komponenten eingestellt werden. Weiterhin kann über die Menge, mit der die einzelnen Komponenten den unterschiedlichen Förderbändern zugeführt werden, das Mischungsverhältnis gesteuert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Vorrichtung in mindestens einer Richtung orthogonal zur Längserstreckung des Öffnungselements über der Oberfläche des Betonstein-Grundkörpers verfahrbar sein oder eine Ebene mit den Betonstein-Grundkörpern in einer Richtung orthogonal zur Betonstein-Herstellvorrichtung verfahrbar sein, sodass das rieselfähige Material auf eine Oberfläche zur Ausbildung einer Oberflächenschicht, d. h. zumindest einer zweidimensionalen Ebene, rieselartig verteilbar ist. Nachdem das Material die Vorrichtung auf einer linienförmigen Rieselstrecke verlassen hat kann durch eine Bewegung der Vorrichtung oder der Ebene, auf der die Betonstein-Grundkörper angeordnet sind, relativ zur Betonsteinoberfläche bzw. relativ zur Vorrichtung aus einer eindimensionalen Verteilung des Materials eine zumindest zweidimensionale ebene Oberflächenschicht ausgebildet werden. Über die Fahrgeschwindigkeit der Vorrichtung oder der Ebene mit den Betonstein-Grundkörpern kann die Schichtdicke der Oberflächenschicht gesteuert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Zuführelement in einem Endbereich der Verteilereinrichtung angeordnet sein, sodass das rieselfähige Material in die Verteilereinrichtung punktförmig einleitbar ist. Ist das Zuführelement in einem Endbereich der Verteilereinrichtung angeordnet, kann es sehr leicht mit einem Vorratssilo, einem Trichter oder einem Förderband erreicht werden. Die Befüllung der Vorrichtung gestaltet sich demnach als sehr einfach, flexibel und schnell. Weiterhin ist ein Wechsel zwischen der Befüllung mit unterschiedlichen Vorratssilos einfach möglich. Ebenso muss mit der Verteilereinrichtung das Material lediglich in eine Richtung verteilt werden, um über die komplette Länge der Verteilereinrichtung diese auszufüllen. Die Verteilereinrichtung verteilt demnach das rieselfähige Material von dem einen Ende der Vorrichtrung, an dem das Zuführelement angeordnet ist, bis zum gegenüber angeordneten Ende der Vorrichtung.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Verteilereinrichtung eine spiralförmige oder schneckenförmige Fördereinheit umfassen, die eine Rotationsbewegung um eine Längsachse L1 ausüben kann, wodurch das rieselfähige Material auf der Länge der Fördereinheit als Verteilstrecke gleichverteilbar ist. Die Spirale bzw. Förderschnecke ist vorteilhaft über die komplette Länge der Verteilereinrichtung angeordnet. Die Rotationsachse verläuft vorteilhafterweise parallel zum Öffnungselement. Weiterhin weist die Spirale bzw. Förderschnecke vorteilhaft über die komplette Länge die gleiche Bauart auf. Somit kann eine gleichmäßige Verteilung des Materials über die komplette Länge der Verteilereinrichtung sichergestellt werden. Das Zuführelement ist bevorzugt an einem Ende der Spirale bzw. Förderschnecke angeordnet, sodass das Material direkt an einem Ende der Fördereinheit zugeführt wird.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Vorrichtung zur Portionierung des rieselfähigen Materials eine Portioniereinrichtung umfassen. Damit wird sichergestellt, dass das Material beim Verlassen durch das Öffnungselement nicht in undefinierbarer Menge auf eine Betonsteinoberfläche auftrifft und eine Oberflächenschicht mit ungleicher Schichtdicke erzeugt wird. Durch eine Portionierung des Materials kann die Materialmenge, die aus der Vorrichtung herausbefördert werden soll, festgelegt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Portioniereinrichtung eine Stachelwalze mit Trennelementen umfassen, wobei die Stachelwalze eine Rotationsbewegung um eine Längsachse L2 ausüben kann und das rieselfähige Material zwischen den Trennelementen lagerbar ist und über ein Öffnungselement an der Unterseite der Portioniereinrichtung herausbeförderbar ist, wobei bevorzugt die Längsachse L2 der Portioniereinrichtung parallel und unterhalb der Längsachse L1 der Verteilereinrichtung ausgerichtet ist. Aus der Verteilereinrichtung wird das Material über das Öffnungselement der Stachelwalze zugeführt. Durch eine Rotation der Stachelwalze wird das Material zwischen den einzelnen Trennelementen in einzelnen Umfangsabschnitten der Stachelwalze zwischengelagert. Durch diese Rotation wird ein Umfangsseitenabschnitt von der Oberseite der Stachelwalze zu der Unterseite gefahren, wobei an der Unterseite das Material aus dem Umfangsseitenabschnitt der Stachelwalze herausfällt. Somit kann die Materialmenge, die die Vorrichtung verlässt, durch die Rotationsgeschwindigkeit der Stachelwalze und die Größe der Umfangsseitenabschnitte festgelegt werden. Vorteilhafterweise sind alle Trennelemente als ebene Flächen ausgebildet. Weiterhin sind die Trennelemente vorteilhafterweise alle in einem gleichen Abstand zu dem jeweils benachbarten Trennelement angeordnet. Die Stachelwalze wird demnach vorteilhaft in gleich große Teilabschnitt unterteilt. Dabei können beispielsweise acht Trennelemente um den Umfang der Stachelwalze angeordnet sein. Mit anderen Worten erfüllt die Förderschnecke die Aufgabe der Längsverteilung des Granulats und die Stachelwalze die kontrollierte Abgabe des Granulats auf die Oberfläche des Betonproduktes. Die Zuführung des Granulats erfolgt quasi 0-dimensional, wobei die Förderschnecke eine 1-dimensionale Verteilung vornimmt und die Drehung der Stachelwalze in Kombination mit einer Relativbewegung eine 2-dimensionale Granulatverteilung bewirkt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Verteilereinrichtung die gleiche Länge wie die Portioniereinrichtung aufweisen. Dabei kann das Material über die komplette Länge der Verteilereinrichtung der Portioniereinrichtung ebenso über die komplette Länge der Portioniereinrichtung zugeführt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Öffnungselement die gleiche Länge wie die Verteilereinrichtung aufweisen. Dabei kann das Material über die komplette Länge der Verteilereinrichtung mit Hilfe des Öffnungselements der Portioniereinrichtung ebenso über die komplette Länge der Portioniereinrichtung zugeführt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Öffnungselement die gleiche Länge wie die Portioniereinrichtung aufweisen. Dabei kann das Material über die komplette Länge des Öffnungselements ebenso über die komplette Länge der Portioniereinrichtung zugeführt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Verteilereinrichtung als Hülle ein Hohlprofil mit rundem oder eckigen Querschnitt aufweisen, und das Öffnungselement durch einen linienförmigen Schlitz an der Unterseite des Hohlprofils ausgebildet sein, wobei der Schlitz bevorzugt über die komplette Länge der Verteilereinrichtung zur Definition der Verteilstrecke verläuft. Innerhalb eines Hohlprofils in Form eines Hohlzylinders kann die Fördereinheit ebenso mit einem runden Querschnitt ausgebildet sein und nahezu bis zur Innenoberfläche des Hohlprofils verlaufen. Eine Fördereinheit in Form einer Schnecke oder Spirale kann sehr gut an die Form des Hohlzylinders angepasst werden. Das Hohlprofil dient weiterhin als Abtrennelement, sodass das Material die Verteilereinrichtung nicht in einem Bereich außerhalb des Öffnungselements verlassen kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Portioniereinrichtung als Hülle ein Hohlprofil mit rundem Querschnitt aufweisen, und das Öffnungselement durch einen linienförmigen Schlitz an der Unterseite des Hohlprofils ausgebildet sein, wobei der Schlitz bevorzugt über die komplette Länge der Portioniereinrichtung zur Definition der Rieselstrecke verläuft. Innerhalb dieses Hohlprofils kann die Stachelwalze ebenso mit einem runden Querschnitt ausgebildet sein und mit den Trennelementen nahezu bis zur Innenoberfläche des Hohlprofils verlaufen. Eine Fördereinheit in Form einer Walze bzw. Stachelwalze kann sehr gut an die Form des Hohlzylinders angepasst werden und platzsparend in die Portioniereinrichtung eingebaut werden. Das Hohlprofil dient weiterhin als Abtrennelement, sodass das Material die Portioniereinrichtung nicht in einem Bereich außerhalb des Öffnungselements verlassen kann und zwischen den Trennelementen bis zum Auslass durch das Öffnungselement begrenzt gelagert werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann an das Zuführelement ein Förderband anschließbar oder ankoppelbar sein, wodurch die zumindest eine Komponente, insbesondere ein Mischungsverhältnis aus mindestens zwei Komponenten, zuführbar ist, wobei das Zuführelement bevorzug in Trichterform oder in Form eines Hohlzylinders oder in einer Kombination davon ausgebildet ist. Bei der Herstellung einer Oberflächenschicht aus zumindest zwei unterschiedlichen Komponenten, können diese Komponenten zunächst über jeweils ein eigenes Förderband aus dem jeweiligen Vorratsbehälter herausbefördert werden und anschließend auf ein gemeinsames Mischförderband gelenkt werden. In Anhängigkeit der Fahrgeschwindigkeit der jeweiligen Förderbänder kann das Mischungsverhältnis der Komponenten auf dem Mischförderband gesteuert werden. Das Material, das sich auf dem Förderband mit schnellerer Fördergeschwindigkeit befindet ist demnach mit größerem Anteil auf dem Mischförderband vorhanden als das Material, das mit einem Förderband mit geringerer Fördergeschwindigkeit zugeführt wird. Ebenso kann das Mischungsverhältnis über die Menge, mit der die einzelnen Komponenten den unschädlichen Förderbändern zugeführt werden, gesteuert werden. Bei einer Oberflächenschicht aus beispielsweise drei oder vier unterschiedlichen Komponenten können drei oder vier einzelne Förderbänder einem Mischförderband zugeführt werden. Ebenso kann das Vermischen der einzelnen Komponenten bereits in dem Vorratsbehälter bzw. Silo erfolgen und das Gemisch direkt in das Zuführelement befüllt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Oberfläche, welche aus dem rieselfähigen Material gebildet wird, eine Oberflächenschicht für Betonprodukte und / oder Pflastersteine ausbilden. Eine derartige Schicht dient zur Ausbildung unterschiedlicher Oberflächenstrukturen und / oder unterschiedlichen Farbgebungen, die insbesondere zur Ausbildung von Nachbildungen unterschiedlicher Materialien und / oder Verfärbungen dient.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform kann zwischen dem Öffnungselement der Verteilereinrichtung und der Portioniereinrichtung ein Verbindungselement angeordnet sein, sodass das rieselfähige Material entlang der Verteilstrecke ungehindert und direkt der Portioniereinrichtung zuführbar ist, wobei insbesondere die Länge der Verteilstrecke gleich der der Rieselstrecke ist. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material nur an gewünschter Position, d. h. durch das Öffnungselement der Portioniereinrichtung, die Vorrichtung verlassen kann und nicht zwischen der Verteilereinrichtung und der Portioniereinrichtung bereits aus der Vorrichtung austritt. Verunreinigungen der Oberflächenschicht und Gradienten in der Ausbildung der Oberflächendicke der Oberflächenschicht können dadurch vermieden werden. Das Verbindungselement kann durch zwei parallel angeordnete Bleche oder Schienen ausgebildet sein, die das Öffnungselement rechts und linke einschließen und mit der Portioniereinrichtung verbunden sind. Dabei können an dem Öffnungselement, das als Schlitz ausgebildet sein kann, ebenso Bleche oder Schienen angeordnet sein, die demnach innerhalb und bevorzugt parallel zu den Blechen oder Schienen des Verbindungselements angeordnet sind. Dabei hat das Verbindungselement bevorzugt die gleiche Länge wie das Öffnungselement. Die Portioniereinrichtung ist demnach bevorzugt geschlitzt zwischen den beiden Blechen ausgebildet, die das Verbindungselement ausbilden.
  • Gegenstand der Erfindung ist weiterhin ein Betonstein-Herstellverfahren zur Aufbringung einer Oberflächenschicht aus rieselfähigem Material unter Verwendung einer zuvor benannten Vorrichtung.
  • Es wird vorgeschlagen, dass:
    • das rieselfähige Material mit zumindest einer Komponente, insbesondere einem Mischungsverhältnis aus zumindest zwei oder mehreren Komponenten, dem Zuführelement punktuell, d.nulldimensional, zugeführt wird,
    • wobei das rieselfähige Material über eine Verteilereinrichtung auf einer linienförmigen Verteilstrecke, d. h. zumindest eindimensional, verteilt wird,
    • das rieselfähige Material über das Öffnungselement aus der Verteilereinrichtung entlang einer Verteilstrecke austritt, und zumindest eindimensional auf einer Oberfläche aufgetragen wird,
    • durch Verfahren der Vorrichtung in einer Richtung orthogonal zu dem Öffnungselement und relativ zu einer Oberfläche, oder durch Verfahren der Ebene, auf der zumindest ein Betonstein-Grundkörper platziert ist, relativ zur Vorrichtung, das rieselfähige Material flächig auf der Oberfläche des Betonstein-Grundkörpers verteilt wird.
  • Damit wird ein Verfahren vorgeschlagen, mit welchem aus einem, zwei oder mehreren Silos über beispielsweise ein Förderband rieselfähiges Einstreugranulat an ein Zuführelement punktuell zugeführt wird und anschließend über eine Länge verteilt wird und zumindest eindimensional, d h. linienförmig zur Ausbildung einer Oberflächenschicht herausbefördert wird. Eine Anfertigung spezieller Zuführsilos bzw. Zuführbehältnisse mit sehr langen Öffnungsbereichen bzw. speziell ausgebildeten Öffnungsbereichen ist demnach nicht erforderlich. Das Verfahren erlaubt, rieselfähiges Material aus zumindest einer Komponente aus beliebigen Behältnissen punktuell einem Zuführelement zuzuführen, wobei dennoch eine gleichverteilte linienförmige Verteilung des Materials zur Ausbildung einer Oberflächenschicht für Betonsteine hergestellt werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann die Verteilereinrichtung eine spiralförmige oder schneckenförmige Fördereinheit umfassen, womit das rieselfähige Material auf einer Verteilstrecke, die der Länge der Fördereinheit entspricht, zumindest eindimensional, d. h. linienförmig, verteilt wird. Mit der Spirale bzw. Förderschnecke wird das Material vorteilhaft über die komplette Länge der Verteilereinrichtung verteilt. Somit kann eine gleichmäßige Verteilung des Materials über die komplette Länge der Verteilereinrichtung sichergestellt werden. Wenn das Zuführelement an einem Ende der Spirale bzw. Förderschnecke angeordnet ist, kann durch die Spirale bzw. Förderschnecke das Material direkt an einem Ende der Fördereinheit zugeführt und über die komplette Länge der Verteilereinrichtung verteilt werden. Bevorzugt wird die Verteilereinrichtung zunächst komplett mit rieselfähigem Material befüllt. Anschließend wird das Öffnungselement freigegeben und das Material kann aus der Verteilereinrichtung hinausbefördert werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens kann die Vorrichtung eine Portioniereinrichtung aufweisen, die in Form einer Stachelwalze mit Trennelementen ausgebildet ist, wobei das rieselfähige Material in einzelne Portionen aufgeteilt wird, die durch die Trennelemente und eine Rotation der Stachelwalze voneinander getrennt werden, und das rieselfähige Material über ein Öffnungselement entlang einer linienförmigen Rieselstrecke aus der Portioniereinrichtung durch relatives Verfahren über einer Oberfläche oder durch eine Oberfläche des Betonstein-Grundkörpers zumindest zweidimensional, d. h. flächig, herausbefördert und aufgetragen wird. So wird sichergestellt, dass das Material beim Verlassen der Verteilereinrichtung durch das Öffnungselement nicht in undefinierbarer Menge auf eine Betonsteinoberfläche auftrifft und eine Oberflächenschicht mit ungleicher Schichtdicke erzeugt wird. Durch eine Portionierung des Materials kann die Materialmenge, die aus der Vorrichtung herausbefördert werden soll, festgelegt werden. Durch eine Rotation der Stachelwalze wird das Material zwischen den einzelnen Trennelementen in einzelnen Umfangsabschnitten der Stachelwalze zwischengelagert. Über die Rotationsgeschwindigkeit der Stachelwalze kann die Materialmenge bestimmt werden, die auf die Oberfläche auftrifft.
    • ZEICHNUNGEN
  • Weitere Vorteile ergeben sich aus der vorliegenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer Betonstein-Herstellvorrichtung in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform;
    Fig. 2
    eine transparente Darstellung eines Querschnittes durch eine Ausführung einer erfindungsgemäßen Betonstein-Herstellvorrichtung;
    Fig. 3
    eine isometrische Darstellung einer Ausführung einer erfindungsgemäßen Betonstein-Herstellvorrichtung;
    Fig. 4
    eine Unteransicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Betonstein-Herstellvorrichtu ng;
    Fig. 5
    einen Längsschnittes durch eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Betonstein-Herstellvorrichtung;
    Fig. 6
    eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Betonstein-Herstellvorrichtung mit angekoppeltem Förderband;
    Fig. 7
    eine Draufsicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Betonstein-Herstellvorrichtung mit angekoppeltem Förderband;
  • In den Figuren sind gleiche oder gleichartige Komponenten mit gleichen Bezugszeichen beziffert.
  • Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer Betonstein-Herstellvorrichtung 10 in einer erfindungsgemäßen Ausführungsform. Die Betonstein-Herstellvorrichtung 10 umfasst eine Verteilereinrichtung 14 und eine Portioniereinrichtung 18, wobei die Verteilereinrichtung 14 oberhalb der Portioniereinrichtung 18 angeordnet ist und beide die gleiche Länge aufweisen. Beide sind über ein Öffnungselement 16 und ein Verbindungselement 36 miteinander verbunden, sodass das rieselfähige Material (nicht dargestellt) nicht zwischen der Verteilereinrichtung 14 und der Portioniereinrichtung 18 entweichen kann. Das Öffnungselement 16 weißt die Verteilstrecke L auf. Am in der Darstellung linken Ende 26 der Verteilereinrichtung 14 ist ein Zuführelement 12 in Form eines Hohlzylinders angeordnet. Die Verteilereinrichtung 14 und die Portioniereinrichtung 18 sind als Hohlprofile 30, 32 ausgebildet und werden über eine Tragkonstruktion 52 platziert gehalten.
  • In Fig. 2 ist eine transparente Darstellung eines Querschnittes C-C aus Fig. 1 dargestellt. Innerhalb der Verteilereinrichtung 14 ist eine spiralförmige Fördereinheit 22 angeordnet. Das Zuführelement 12 ist im Endbereich der Fördereinheit 22 angeordnet, sodass das rieselfähige Material direkt an einem Ende die Fördereinheit erreicht und lediglich in eine Richtung (in der Darstellung nach rechts) befördert werden muss. Mittig an der Unterseite der Verteilereinrichtung 14 ist das Öffnungselement 16 in Form zweier Bleche 17 angeordnet. Die Bleche 37 des Verbindungselements 36 umschließen die Bleche 17 des Öffnungselements 16 und sind parallel zueinander angeordnet. Dabei sind die Bleche 37 des Verbindungselements 36 mittig an der Portioniereinrichtung 18 angebracht, wobei das Hohlprofil 32 der Portioniereinrichtung 18 zwischen diesen beiden Blechen 37 geschlitzt ausgeführt ist. So kann das rieselfähige Material (nicht dargestellt) von der Verteilereinrichtung 14 in die Portioniereinrichtung 18 gelangen. Die Portioniereinrichtung 18 weist im Innern eine Stachelwalze 24 auf. Entlang der Umfangsfläche der Stachelwalze 24 sind mehrere Trennelemente 38 angeordnet die jeweils gleichbeabstandet entlang des Umfangs angeordnet sind. Zwischen diesen Trennelementen 38 werden dadurch einzelne Teilbereiche definiert, in denen eine bestimmte Menge an rieselfähigem Material portioniert gelagert werden kann. Mittig an der Unterseite der Portioniereinrichtung 18 ist das Hohlprofil 32 ebenfalls geschlitzt ausgeführt, wodurch ein weiteres Öffnungselement 20 definiert wird. Dabei sind ebenso Bleche 21 entlang des Schlitzes derart platziert, dass das rieselfähige Material geführt die Portioniereinrichtung 18 verlassen kann. Durch ein weiteres Führungselement an der Unterseite der Betonstein-Herstellvorrichtung 10 kann das Material ebenso entlang der Strecke des Öffnungselements 20 geführt werden und kontrolliert die Betonstein-Herstellvorrichtung 10 verlassen.
  • Eine isometrische Darstellung einer Ausführung einer erfindungsgemäßen Betonstein-Herstellvorrichtung zeigt Fig. 3. Diese umfasst eine Verteilereinrichtung 14 und eine Portioniereinrichtung 18, wobei die Verteilereinrichtung 14 oberhalb der Portioniereinrichtung 18 angeordnet ist, beide die gleiche Länge aufweisen und parallel zueinander verlaufen. Die Verteilereinrichtung 14 und die Portioniereinrichtung 18 sind als Hohlprofile 30, 32 ausgebildet und weisen einen zylinderförmigen Querschnitt auf. Dabei können beide Hohlprofile 30, 32 die gleichen Abmessungen aufweisen. Das Zuführelement 12 ist vergleichbar zu Fig. 1 am in der Darstellung linken Ende 26 der Verteilereinrichtung 14 angeordnet. In dieser Ausführungsform ist das Zuführelement 12 als Holzylinder ausgebildet. Es könnte ebenso eine Trichterform darstellen und sich in Richtung oberem Bildrand im Durchmesser vergrößern. Die einzelnen Elemente werden über eine Tragkonstruktion 52 aneinander fixiert.
  • Eine Unteransicht der Ausführungsform aus Fig. 3 zeigt Fig. 4. Auf der Unterseite weist das Öffnungselement 20 einen Öffnungsschlitz mit Stegen, die zur mechanischen Versteifung des Schlitzes dienen, auf, der über die komplette Länge verläuft. In dieser Ansicht wird deutlich, dass die Verteilereinrichtung 14 direkt oberhalb der Portioniereinrichtung 18 angeordnet ist, so dass das rieselfähige Material über die Verteilstrecke L aus der Verteileinrichtung 14 in die Portioniereinrichtung 18 überführt wird und durch die Portioniereinrichtung 18 in dosierbaren Portionen über den Öffnungsschlitz ausgebracht werden kann.
  • Einen Längsschnitt A-A der Ausführungsform aus den Figs. 3 und 4 zeigt Fig. 5. Die Schnittebene verläuft mittig durch die schneckenförmige Fördereinheit 22 und verdeutlicht, dass das Zuführelement 16 direkt an einem axialen Ende der Fördereinheit 22 angeordnet ist, sodass das rieselfähige Material in einer Richtung und über die komplette Länge der Fördereinheit 22 transportiert werden kann. Weiterhin verläuft die Schnittebene A-A durch das Öffnungselement 16, sodass ein Blech 17 des Öffnungselements 16 sowie ein Blech 37 des Verbindungselements 36 sichtbar wird. Im Bereich der Portioniereinrichtung 18 verläuft die Schnittebene A- A durch ein Trennelement 38 der Stachelwalze 24. Das Trennelement 24 ist mit einer konstanten Höhe über die komplette Länge der Stachelwalze 24 angeordnet.
  • In den Figs. 6 und 7 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Betonstein-Herstellvorrichtung 10 mit angekoppeltem Förderband 50 dargestellt. In dieser Ausführungsform werden zwei, beispielsweise verschiedenfarbige Komponenten A und B von rieselfähigen Material 40 über die beiden Förderbänder 50a und 50b einem Mischförderband 50 zugeführt. Auf diesem Mischförderband 50 liegt das rieselfähige Material 40, beispielsweise Granulat 42, in einem gewünschten Mischungsverhältnis 48 der Komponenten A und B vor. Das Mischungsverhältnis 48 kann beispielsweise über die Fahrgeschwindigkeiten der beiden Förderbänder 50a und 50b, oder über die Menge der Materialzufuhr der Zuführtrichter 54 aus den einzelnen Vorratsbehältern (nicht dargestellt) gesteuert werden. Über das Mischförderband 50 wird das rieselfähige Material 40 bzw. Granulat 42 der Betonstein-Herstellvorrichtung 10 über das Zuführelement 12 punktuell zugeführt. Anschließend kann mit der Vorrichtung 10 eine linienförmige Verteilung auf eine Verteilerstrecke L und schließlich auf eine Rieselstrecke R erfolgen. Durch eine Relativbewegung zwischen der Vorrichtung 10 und der Ebene mit den Betonstein-Grundkörpern 44 kann aus dieser linienförmigen Verteilung eine zweidimensionale ebene Verteilung in Form einer Oberflächenschicht 34 auf der Oberfläche 28 der Betonstein-Grundkörper 44 erreicht werden. Die Betonstein-Grundkörper 44 sind dabei nebeneinander und hintereinander auf einer Ebene platziert, sodass mehrere Grundkörper 4 gleichzeitig mit einer Oberflächenschicht 34 versehen werden können. Die Relativbewegung kann entweder durch eine Bewegung der Vorrichtung 10 oder durch eine Bewegung der Ebene mit den Betonstein- Grundkörpern 44 erreicht werden.
  • Fig. 7 zeigt eine Draufsicht der Darstellung aus Fig. 6. Es wäre ebenso denkbar, mehrere Teilförderbänder 50a und 50b an das Mischförderband 50 anzuschließen, sodass eine Mischung aus mehr als zwei Komponenten A und B hergestellt werden kann. Dabei ist die Länge der Teilförderbänder 50a und 50b sowie des Mischförderbands 50 beliebig wählbar und könnte ebenso gekrümmt bzw. mit einer Kurve ausgebildet sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Betonstein-Herstellvorrichtung
    12
    Zuführelement
    14
    Verteilereinrichtung
    16
    Öffnungselement der Verteilereinrichtung
    17
    Blech des Öffnungselements
    18
    Portioniereinrichtung
    20
    Öffnungselement der Portioniereinrichtung
    21
    Blech des Öffnungselements
    22
    spiralförmige oder schneckenförmige Fördereinheit
    24
    Stachelwalze
    26
    Endbereich
    28
    Oberfläche
    30
    Hohlprofil
    32
    Hohlprofil
    34
    Oberflächenschicht
    36
    Verbindungselement
    37
    Blech des Verbindungselements
    38
    Trennelement
    40
    rieselfähiges Material
    42
    Granulat
    44
    Betonstein-Grundkörper
    48
    Mischungsverhältnis
    50
    Mischförderband
    50a
    Förderband
    50b
    Förderband
    52
    Tragkonstruktion
    54
    Zuführtrichter
    L
    Verteilstrecke
    R
    Rieselstrecke
    A, B
    Komponente
    Bezugszeichenliste
    • 10
    Betonstein-Herstellvorrichtung
    12
    Zuführelement
    14
    Verteilereinrichtung
    16
    Öffnungselement der Verteilereinrichtung
    17
    Blech des Öffnungselements
    18
    Portioniereinrichtung
    20
    Öffnungselement der Portioniereinrichtung
    21
    Blech des Öffnungselements
    22
    spiralförmige oder schneckenförmige Fördereinheit
    24
    Stachelwalze
    26
    Endbereich
    28
    Oberfläche
    30
    Hohlprofil
    32
    Hohlprofil
    34
    Oberflächenschicht
    36
    Verbindungselement
    37
    Blech des Verbindungselements
    38
    Trennelement
    40
    rieselfähiges Material
    42
    Granulat
    44
    Betonstein-Grundkörper
    48
    Mischungsverhältnis
    50
    Mischförderband
    50a
    Förderband
    50b
    Förderband
    52
    Tragkonstruktion
    54
    Zuführtrichter
    L
    Verteilstrecke
    R
    Rieselstrecke
    A, B
    Komponente

Claims (18)

  1. Betonstein-Herstellvorrichtung (10), zur Verteilung von rieselfähigem Material (40), insbesondere Granulat (42), zur Ausbildung einer Oberflächenschicht (34) aus derartigem Material auf einem Betonstein-Grundkörper (44), wobei zumindest eine Komponente (A) eines rieselfähigen Materials (40) der Vorrichtung (10) zuführbar ist, umfassend ein Zuführelement (12), eine Verteilereinrichtung (14) und zumindest ein Öffnungselement (16), dadurch gekennzeichnet, dass das rieselfähige Material (40) dem Zuführelement (12) punktuell, d. h. Nulldimensional, zuführbar ist, wobei die Verteilereinrichtung (14) mit dem Zuführelement (12) verbunden ist und das rieselfähige Material (40) anschließend über die Verteilereinrichtung (14) auf eine linienförmige Verteilstrecke (L), d. h. eindimensional, gleichmäßig verteilbar ist, wobei die Verteilereinrichtung (14) mit dem mindestens einen Öffnungselement (16) verbunden ist und das rieselfähige Material (40) über eine Verteilstrecke (L) gleichverteilt über das Öffnungselement (16) herausbeförderbar und über dieses Öffnungselement (16) auf eine Oberfläche (28) des Betonstein-Grundkörpers (44) zur Ausbildung einer linienförmigen Rieselstrecke (R) auftragbar ist.
  2. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein gewünschtes Mischungsverhältnis aus mindestens zwei oder mehr Komponenten (A, B), insbesondere verschiedenfarbige Komponenten (A, B) des rieselfähigen Materials (40) der Vorrichtung (10) zuführbar ist.
  3. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das die Vorrichtung (10) in mindestens einer Richtung orthogonal zur Längserstreckung des Öffnungselements (16) über der Oberfläche des Betonstein-Grundkörpers (44) verfahrbar ist oder eine Ebene mit den Betonstein-Grundkörpern (44) in einer Richtung orthogonal zur Betonstein-Herstellvorrichtung (10) verfahrbar ist, sodass das rieselfähige Material (40) auf eine Oberfläche (28) zur Ausbildung einer Oberflächenschicht (34), d. h. zumindest einer zweidimensionalen Ebene, rieselartig verteilbar ist.
  4. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zuführelement (12) in einem Endbereich (26) der Verteilereinrichtung (14) angeordnet ist, sodass das rieselfähige Material (40) in die Verteilereinrichtung (14) punktförmig einleitbar ist.
  5. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinrichtung (14) eine spiralförmige oder schneckenförmige Fördereinheit (22) umfasst, die eine Rotationsbewegung um eine Längsachse (L1) ausüben kann, wodurch das rieselfähige Material (40) auf der Länge der Fördereinheit (22) als Verteilstrecke (L) gleichverteilbar ist.
  6. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) zur Portionierung des rieselfähigen Materials (40) eine Portioniereinrichtung (18) umfasst.
  7. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Portioniereinrichtung (18) eine Stachelwalze (24) mit Trennelementen (38) umfasst, wobei die Stachelwalze (24) eine Rotationsbewegung um eine Längsachse (L2) ausüben kann und das rieselfähige Material (40) zwischen den Trennelementen (38) lagerbar ist und über ein Öffnungselement (20) an der Unterseite der Portioniereinrichtung (18) herausbeförderbar ist, wobei bevorzugt die Längsachse (L2) der Portioniereinrichtung (18) parallel und unterhalb der Längsachse (L1) der Verteilereinrichtung (14) ausgerichtet ist.
  8. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinrichtung (14) die gleiche Länge wie die Portioniereinrichtung (18) aufweist.
  9. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnungselement (16) die gleiche Länge wie die Verteilereinrichtung (14) aufweist.
  10. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Öffnungselement (20) die gleiche Länge wie die Portioniereinrichtung (18) aufweist.
  11. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinrichtung (14) als Hülle ein Hohlprofil (30) mit rundem oder eckigen Querschnitt aufweist, und das Öffnungselement (16) durch einen linienförmigen Schlitz an der Unterseite des Hohlprofils (30) ausgebildet wird, wobei der Schlitz bevorzugt über die komplette Länge der Verteilereinrichtung (14) zur Definition der Verteilstrecke (L) verläuft.
  12. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Portioniereinrichtung (18) als Hülle ein Hohlprofil (32) mit rundem Querschnitt aufweist, und das Öffnungselement (20) durch einen linienförmigen Schlitz an der Unterseite des Hohlprofils (32) ausgebildet wird, wobei der Schlitz bevorzugt über die komplette Länge der Portioniereinrichtung (18) zur Definition der Rieselstrecke (R) verläuft.
  13. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an das Zuführelement (12) ein Förderband anschließbar oder ankoppelbar ist, wodurch die zumindest eine Komponente (A), insbesondere ein Mischungsverhältnis aus mindestens zwei Komponenten (A, B), zuführbar ist, wobei das Zuführelement (12) bevorzug in Trichterform oder in Form eines Hohlzylinders oder in einer Kombination davon ausgebildet ist.
  14. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberfläche, welche aus dem rieselfähigen Material (40) gebildet wird, eine Oberflächenschicht (34) für Betonprodukte und / oder Pflastersteine ausbildet.
  15. Betonstein-Herstellvorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Öffnungselement (16) der Verteilereinrichtung (14) und der Portioniereinrichtung (18) ein Verbindungselement (36) angeordnet ist, sodass das rieselfähige Material (40) entlang der Verteilstrecke (L) ungehindert und direkt der Portioniereinrichtung (18) zuführbar ist, wobei insbesondere die Länge der Verteilstrecke (L) gleich der der Rieselstrecke (R) ist.
  16. Betonstein-Herstellverfahren zur Aufbringung einer Oberflächenschicht (34) aus rieselfähigem Material (40) mit einer Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass:
    - das rieselfähige Material (40) mit zumindest einer Komponente (A), insbesondere einem Mischungsverhältnis aus zumindest zwei oder mehreren Komponenten (A, B), dem Zuführelement (12) punktuell, d. h. nulldimensional, zugeführt wird,
    - wobei das rieselfähige Material (40) über eine Verteilereinrichtung (14) auf einer linienförmigen Verteilstrecke (L), d. h. zumindest eindimensional, verteilt wird,
    - das rieselfähige Material (40) über das Öffnungselement (16) aus der Verteilereinrichtung (14) entlang einer Verteilstrecke (L) austritt, und zumindest eindimensional auf einer Oberfläche (28) aufgetragen wird,
    - durch Verfahren der Vorrichtung (10) in einer Richtung orthogonal zu dem Öffnungselement (16) und relativ zu einer Oberfläche (28), oder durch Verfahren der Ebene, auf der zumindest ein Betonstein-Grundkörper (44), insbesondere eine Mehrzahl von Betonstein-Grundkörpern (44), platziert ist, relativ zur Vorrichtung (10), das rieselfähige Material (40) flächig auf der Oberfläche (28) des Betonstein-Grundkörpers (44) verteilt wird.
  17. Betonstein-Herstellverfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Verteilereinrichtung (14) eine spiralförmige oder schneckenförmige Fördereinheit (22) umfasst, womit das rieselfähige Material (40) auf einer Verteilstrecke (L), die der Länge der Fördereinheit (22) entspricht, zumindest eindimensional, d. h. linienförmig, verteilt wird.
  18. Betonstein-Herstellverfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (10) eine Portioniereinrichtung (18) aufweist, die in Form einer Stachelwalze (24) mit Trennelementen (38) ausgebildet ist, wobei das rieselfähige Material (40) in einzelne Portionen aufgeteilt wird, die durch die Trennelemente (38) und eine Rotation der Stachelwalze (24) voneinander getrennt werden, und das rieselfähige Material (40) über ein Öffnungselement (20) entlang einer linienförmigen Rieselstrecke (R) aus der Portioniereinrichtung (18) durch relatives Verfahren über einer Oberfläche (28) oder durch eine Oberfläche (28) des Betonstein-Grundkörpers (44) zumindest zweidimensional, d. h. flächig aufgetragen wird.
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