DE102014010951A1

DE102014010951A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Dosieren von formlosem Baumaterial in einem Schichtbauverfahren

Info

Publication number: DE102014010951A1
Application number: DE102014010951.8A
Authority: DE
Inventors: Andreas Hartmann
Original assignee: Solukon Ingenieure GbR
Current assignee: Solukon Ingenieure GbR
Priority date: 2014-07-28
Filing date: 2014-07-28
Publication date: 2016-01-28

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen Bauteilen (8) aus einzelnen Schichten aus fließfähigem Baumaterial wie Partikelmaterial oder zähflüssigen Pasten, welche mit einem Beschichter (3) schichtweise einem Baufeld zugeführt werden. Die Erfindung sieht vor, dass der Beschichter (3) die Schicht durch Ausschieben des Baumaterials mit einem oder mehreren Schiebern (4) durch einen Spalt hergestellt werden. Durch Bewegungssteuerung des bzw. der Schieber (4) kann der Materialfluss gezielt geschaltet werden, so dass das Material nur an den erforderlichen Stellen aufgetragen werden kann. Ebenso kann durch Variation des Anpressdrucks des bzw. der Schieber (4) selektiv die Bauteildichte gesteuert werden.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von dreidimensionalen Bauteilen aus einzelnen Schichten, bei dem wiederholt dünne Schichten aus formlosem Baumaterial wie Partikelmaterial oder streichfesten Pasten aufgetragen werden und anschließend selektiv zu einem Bauteilquerschnitt verfestigt werden.
Im Herstellungsprozesses 3D-Druck wird zum Beispiel auf einer absenkbaren Bauplattform zunächst eine dünne Schicht aus Partikelmaterial aufgetragen. Anschließend bedruckt eine Art von Tintenstrahldruckkopf diese selektiv mit einem flüssigen Binder. Der Binder verklebt gezielt die lose aufgetragenen Partikel zu einem Bauteilquerschnitt.
Nach dem Druckvorgang wird die Bauplattform um eine Schichtstärke abgesenkt und der Prozess beginnt erneut mit dem Auftrag einer Schicht aus Partikelmaterial. In allen anschließenden Druckvorgängen werden im Bereich des zu generierenden Bauteils sowohl die losen Partikel der obersten als auch der darunter liegenden Schicht verklebt.
Zur selektiven Verfestigung von formlosem Baumaterial wie Partikelmaterial oder streichfesten Pasten kann auch energiereiche Strahlung eingesetzt werden. Auf diese Weise können z. B. bewegte Laserstrahlen oder Elektronenstrahlen punktgenau das Partikelmaterial zu Bauteilen verschmelzen. Alternativ kann der gesamte Bauteilquerschnitt auf einmal durch schichtweise generierte Masken mit Infrarotstrahlung flächig bestahlt und zu einem Bauteilquerschnitt verschmolzen werden.
Die bisher bekannten Verfahren bauen die Teile auf einer absenkbaren Bauplattform auf. Die Bauplattform wird dabei von einer Z-Achse als Vorschubeinrichtung (z. B. ein Spindelantrieb ähnlich DE102010006939A1 ) in Schichtrichtung positioniert. Da der Hub der Z-Achse begrenzt ist, sind auch die Länge des Bauprozesses und die Bauteilabmessung in Schichtvorschubrichtung begrenzt. Ist ein Bauprozess abgeschlossen, muss das Bauteil der Produktionsanlage zunächst entnommen werden, bevor ein neuer Bauprozess gestartet werden kann.
Dadurch entstehen ungünstige Rüstkosten. Da ein Bauprozess sehr lange, beispielsweise fünfzehn Stunden dauern kann, ist es möglich, dass ein Bauprozess auch zu einem Zeitpunkt abgeschlossen wird, an dem kein Bedienpersonal anwesend ist, um die Produktionsanlage für einen neuen Bauprozess zu rüsten. So können Produktionszeitverluste entstehen, die die Wirtschaftlichkeit der bisher bekannten Verfahren einschränken.
Ein weiteres Problem besteht in der Beschränkung hinsichtlich der Bauteilgröße. Sollen große Bauteile hergestellt werden, müssen einzelne Bauteilabschnitte zu einem Bauteil zusammengeklebt werden. Anderenfalls müssen entsprechend große Anlagen mit entsprechend großer Anforderung an die Genauigkeit, hergestellt werden. Wird die Z-Achse direkt unter der Bauplattform angeordnet, wachsen die Anlagenabmessungen bei der Skalierung einer Anlage in vertikaler Richtung in doppeltem Maße.
Eine Lösung für dieses Problem wird in WO 2011 127 897 A2 beschrieben. Hier werden einzelne Schichten aus Partikelmaterial in einem bestimmten Winkel, der kleiner als der spezifische Schüttwinkel ist, auf horizontal bewegten Schüttungen aufgebracht. Bei konventionellen Anlagen werden dagegen die Bauteile schichtweise vertikal von oben nach unten hergestellt. Durch die horizontale Bewegung der Schüttung wird es möglich, der Produktionsanlage Bauteile zu entnehmen ohne den Bauprozess zu unterbrechen. Gleichzeitig wird es hier theoretisch möglich, Bauteile unbegrenzter Länge herzustellen.
Da das Baumaterial im oben beschriebenen Verfahren nur in einem bestimmten Winkel aufgetragen wird, ergeben sich neue Möglichkeiten für das Beschichtungsverfahren.
Stand der Technik
Die Aufgabe des Beschichters ist es, nach Absenken der Bauplattform eine Schicht aus Baumaterial z. B. Partikelmaterial oder streichfähige Pasten, definierter Stärke aufzutragen. Je dünner die Schicht aufgetragen wird, desto höher ist die Auflösung bzw. Genauigkeit des Bauteils in Schichtrichtung. Bei Partikelmaterial sind im Allgemeinen Schichtdicken von wenigen Millimetern bis ca. 40 μm möglich.
Das Partikelmaterial kann auf unterschiedliche Arten aufgetragen werden. Die einfachste Möglichkeit ist es, mit einer Klinge eine vordosierte Menge Partikelmaterial über das Baufeld zu streichen.
Sogenannte Walzenbeschichter verteilen das Partikelmaterial mit einer im Gegenlauf rotierenden Walze. Aufgabe der Walze ist es, die Partikel entsprechend der Schichtoberfläche zu selektieren und somit eine vollkommen ebene Oberfläche zu erzeugen.
Die Walze bringt die zu verteilende Partikelmaterialmenge in einen ständigen Umlauf. Durch die Rotation werden die Partikelmaterialteilchen ständig durchmischt. Große Partikel, die aus dem Baufeld ragen, werden von der rotierenden Partikelmaterialmenge aufgenommen. Lücken im Partikelmaterialbett werden durch passende Partikelmaterialteilchen aufgefüllt. Walzenbeschichter sind dabei nicht in der Lage den Materialfluss zu schalten. Gleichzeitig wird immer mehr Material über dem Baufeld bewegt als zur Beschichtung notwendig ist.
Eine andere Möglichkeit ist es, das Partikelmaterialvolumen im Beschichter mitzuführen und über einen Spalt auf das Baufeld zu dosieren.
Sogenannte Vibrationsbeschichter, wie sie zum Beispiel in DE 102 16 013 B4 beschrieben werden, schalten den Partikelmaterialfluss mit Schwingungsanregung. Dabei werden die spezifische Fließeigenschaft des Partikelmaterials und der damit verbundenen Eigenarten, Partikelmaterialbrücken bzw. Schüttkegel auszubilden genutzt. Bis zur Anregung durch Vibration verschließen diese Partikelmaterialbrücken bzw. Schüttkegel die Ausflussöffnung und damit den Materialfluss.
Vibrationsbeschichter machen sich die Fluidisierung des Partikelmaterials durch Schwingungsanregung zur gezielten Schaltung des Partikelmaterialflusses zu Nutze. Der Vibrationsbeschichter ist ein nach unten geöffneter Trichter der über das Baufeld fährt. Durch eine bestimmte Ausführung der Trichterwände und definierte Spaltgröße bildet das Partikelmaterial im Ruhezustand Brücken aus, die den Ausfluss verhindern. Bei Anregung des Trichters lösen sich die inneren Brücken des Partikelmaterials und das Partikelmaterial beginnt aus dem Spalt zu fließen.
Um exakt die richtige Menge an Partikelmaterial aufzutragen, ist das Maß der Schwingungsanregung entscheidend. Da die in der Praxis ständig ändernden Umgebungseinflüsse, wie z. B. Luftfeuchtigkeit und Feinstaubanteil wesentlich die Fließeigenschaften des Partikelmaterials ändern, ist ein konstanter Ausfluss des Partikelmaterials aus dem Beschichter schwierig zu realisieren.
Gleichzeitig lässt sich der Materialfluss nur inexakt schalten, ein gezieltes Schalten einzelner Bereich im Schlitz ist nicht möglich. Die Dichte des Baumaterials im Bauteil lässt sich während des Bauprozesses praktisch nicht steuern.
Aufgabe
Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art derart weiterzubilden, dass Baumaterialien wie Partikelmaterial oder streichbare Pasten unabhängig von deren Fließeigenschaften aufgetragen werden können. Dabei soll die Erfindung auch ermöglichen, dass das Partikelmaterial nur an bestimmten Stellen, das heißt selektiv, aufgetragen werden und gleichzeitig auch die Dichte der Pulverschüttung partiell gesteuert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale von Anspruch 1 bis Anspruch 10 gelöst.
Offenbarung der Erfindung
Die Erfindung basiert auf dem Gedanken, dass das Partikelmaterial volumetrisch exakt und unabhängig von der Schwerkraft auf das Baufeld aufgetragen wird.
Dazu bewegt sich ein Beschichter (3) mit Vorlagebehälter parallel zum Baufeld. Gegenüber den eingangs beschriebenen Beschichtersystemen nach Stand der Technik wird das Partikelmaterial vorzugsweise horizontal und damit unabhängig von der Schwerkraft mit einem Schieber (4) auf das Baufeld geschoben.
Der Vorschub des Schiebers (4) kann exakt gesteuert und damit der Verfahrgeschwindigkeit der Beschichters (3) angepasst werden. Damit kann der Baumaterialfluss exakt geschaltet und der Verfahrgeschwindigkeit angepasst werden. Dies ermöglicht große Vorteile wenn z. B. ein Binderdruckkopf und der Beschichter am gleichen Achssystem bewegt werden und das Verfahrsystem mehrmals zum Druckvorgang über dem Baufeld stehen bleiben muss.
In herkömmlichen Systemen muss die Beschichterfahrt unterbrechungsfrei sein, da sonst ungewollt Baumaterialanhäufungen auf dem Baufeld entstehen, die die Beschichtungsqualität beeinträchtigen können.
Ein weiterer Vorteil ist, dass das Material durch entsprechenden Vorschub des Schiebers (4) auf das Baufeld gedrückt werden und somit eine exakte Verdichtung erzeugt werden kann. Auf diese Weise wird entscheidend die Dichte und Festigkeit des Bauteils beeinflusst.
Gleichzeitig kann unter Vorgabe der Bauteildaten die Verdichtung des Baumaterials im Bauteilbereich partiell gesteuert und dadurch Bauteile mit unterschiedlichen Festigkeitsbereichen erzeugt werden. Dies bringt Vorteile, wenn im Bauteil in definierten Bereichen z. B. Sollbruchstellen erzeugt werden sollen. Insbesondere bei komprimierbaren Baumaterialien wie Schäumen können leichtbauoptimierte Bauteile mit unterschiedlicher Dichte, z. B. mit stabiler Wandung und leichtem Kern erzeugt werden.
In der technischen Ausführung bewegt sich ein Vorlagebehälter entlang eines linearen Achssystems parallel zum Baufeld. Im unteren Bereich des Vorlagebehälters bewegt sich bevorzugt horizontal ein Schieber (4), der das Baumaterial durch einen Zuführspalt (10) in Richtung Baufeld ausschiebt und mit definierter Kraft in das bereits aufgetragene Baumaterial drückt.
Die Breite des Schiebers (4) entspricht mindestens der Baufeldbreite und die Höhe der Höhe des Zuführspalts (10). Die Höhe des Schiebers (4) ist dem Materialbedarf angepasst. Die Auswurfmenge setzt sich zusammen aus Querschnitt und Hub des Schiebers (4). Die Auftragsmenge und der Anpressdruck werden durch die Verfahrgeschwindigkeit von Schieber (4) und Beschichter (3) beeinflusst.
Die Verfahrgeschwindigkeit des Schiebers (4) kann durch elektronische Regelung unter Vorgabe der Maschinensoftware mit der Verfahrgeschwindigkeit synchronisiert werden.
Der Vorlagebehälter kann entweder von Zeit zu Zeit mit einer separaten Befüllstation nachgefüllt werden oder den gesamten Vorrat mitführen. Dies ist ein wesentlicher Vorteil gegenüber schwingungsangeregten Beschichtern, da die Fluidisierung durch Schwingung auch von der Füllmenge des Vorlagebehälters abhängig ist und damit die mitgeführte Füllmenge beschränkt ist.
Aus wirtschaftlichen Gründen ist es sinnvoll nur so viel Partikelmaterial aufzutragen, wie tatsächlich zum Bau eines Bauteils benötigt wird. Dazu muss das Partikelmaterial möglichst konturnahe am Bauteil und damit selektiv aufgetragen werden.
Um das Baufeld selektiv bzw. konturnah am Baufeld zu beschichten muss der Ausfluss des Beschichters (3) während des Beschichtens in beiden Richtungen des Baufelds einstellbar sein.
Dazu können anstatt eines einzelnen Schiebers (4) mehrere, einzeln ansteuerbare Schieber (11) nebeneinander angeordnet werden. Jeder Schieber (4) erhält einen eigenen Antrieb, der von der Maschinensteuerung in Abhängigkeit vom aktuellen Bauteilquerschnitt angesteuert wird. Je mehr Schieber (4) nebeneinander angeordnet werden, desto konturnaher kann eine neue Schicht aus Partikelmaterial aufgetragen werden.
Gleichzeitig kann unter Vorgabe der Bauteildaten die Verdichtung des Baumaterials im Bauteilbereich partiell gesteuert und dadurch Bauteile mit unterschiedlichen Festigkeitsbereichen erzeugt werden. Dies bringt Vorteile, wenn z. B. Sollbruchstellen erzeugt werden sollen oder wenn leichtbauoptimierte Bauteile mit unterschiedlicher Dichte, z. B. mit stabiler Wandung und leichtem Kern, erzeugt werden sollen.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Zeichnung
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. In der Zeichnung zeigt
1 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei dem das Fluid z. B. in Form von Partikelmaterial schichtweise über einen einzelnen, mindestens baufeldbreiten Schieber (4) ausgeschoben wird, in einem Verfahren, bei dem der Schichtauftrag in einem Winkel α (15) erfolgt, der kleiner als der spezifische Materialschüttwinkels ist.
2 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei dem das Fluid z. B. in Form von Partikelmaterial schichtweise über mehrere, einzeln bewegbare Schieber (11) ausgeschoben wird, in einem Verfahren, bei dem der Schichtauftrag in einem Winkel α (15) erfolgt, der kleiner als der spezifische Materialschüttwinkels ist.
3a eine Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung nach 1 oder 2, bei dem der Beschichter (3) in der Ausgangsstellung steht.
3b eine Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei dem der Beschichter (3) eine neue Fluidschicht aufträgt.
4 eine perspektivische Darstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei dem das Fluid z. B. in Form von Partikelmaterial schichtweise über mehrere, einzeln bewegbare Schieber (11) ausgeschoben wird, in einem Verfahren, bei dem der Schichtauftrag auf einer schichtweise absenkbaren Bauplattform erfolgt.
5 eine perspektivische Schnittdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei dem das Fluid z. B. in Form von Partikelmaterial schichtweise über mehrere, einzeln bewegbare Schieber (11) ausgeschoben wird, in einem Verfahren, bei dem der Schichtauftrag auf einer schichtweise absenkbaren Bauplattform erfolgt.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In einer bevorzugten Ausführung der Erfindung gemäß 1 wird das Material in einem bestimmten Winkel α (15) zur Vorschubrichtung aufgetragen. Das erweist sich als vorteilhaft, da der Zuführspalt und die Ausschubrichtung des Partikelmaterials nahezu horizontal ausgeführt werden kann und der Materialauftrag damit unabhängig von der Schwerkraft ist.
Die Schüttung wird in einem bestimmten Winkel α (15) auf eine Vorrichtung zum Schichtvorschub (5), z. B. auf einem Förderband, aufgetragen. Damit das Partikelmaterial seitlich nicht auslaufen kann, wird der Bauraum seitlich mit einer Wand (9) begrenzt.
2 zeigt eine Schrägansicht von 1 in einer Ausführung bei der der Beschichter (3) das Baumaterial durch den Zuführspalt (10) über mehrere Schieber (11) dem Baufeld (2) zuführt. Jeder einzelne Schieber (4) kann dabei einzeln so positioniert werden, dass das Baumaterial selektiv, das heißt zum Beispiel nur an den Stellen, an denen das Bauteil aufgebaut wird, ausgeschoben wird. Gleichzeitig kann unter Vorgabe der Bauteildaten die Verdichtung des Baumaterials im Bauteilbereich partiell gesteuert und dadurch Bauteile mit unterschiedlichen Festigkeitsbereichen erzeugt werden. Dies bringt Vorteile, wenn z. B. Sollbruchstellen erzeugt werden sollen, oder wenn leichtbauoptimierte Bauteile mit unterschiedlicher Dichte, z. B. mit stabiler Wandung und leichtem Kern erzeugt werden sollen.
3a ist eine Schnittdarstellung des Aufbaus aus 1 oder 2, bei dem der Beschichter (3) in seiner Ausgangsstellung, in diesem Fall am unteren Baufeldrand, steht. Der Beschichter (3) trägt einen Vorlagebehälter mit einer Partikelmaterialmenge, die mindestens für einen Beschichtungsvorgang reicht. An der Unterseite des Beschichters (3) bewegen sich ein oder mehrere Schieber (4) bzw. (11) so, dass er/sie zunächst Baumaterial aus dem Vorlagebehälter holt/holen und dieses dann durch den vorzugsweise horizontal ausgeführten Zuführspalt schiebt/schieben.
3b zeigt den Beschichter (3) während des Materialauftrags. Dabei bewegt sich dieser entlang eines Achssystems parallel zum Baufeld. Durch die Abstimmung der Verfahrgeschwindigkeit der Beschichter (3) und der Verfahrgeschwindigkeit des bzw. der Schieber (4) bzw. (11) kann der Auftragsdruck des Baumaterials auf das Baufeld bzw. die Menge des Baumaterials gesteuert werden. Je höher die Ausfahrgeschwindigkeit im Verhältnis zur Verfahrgeschwindigkeit der Beschichter (3) desto stärker wird das Baumaterial auf das Bauteil gepresst. Das Anpressen des Baumaterials kann dabei die Festigkeitseigenschaften des fertigen Bauteils erheblich verbessern.
4 zeigt einen Aufbau einer Bauvorrichtung, bei der die Bauteile schichtweise auf einer absenkbaren Bauplattform (12) hergestellt werden. Hier muss der Zuführspalt (10) in einem nach außen geschlossen Bogen ausgeführt sein. Das Material verlässt die Beschichter (3) am Ende in Richtung Schwerkraft. Ein Schalten des Baumaterialstroms aus der Beschichter (3) und damit der selektive Auftrag ist bei sehr fließfähigen Materialien begrenzt, bei streichbaren Pasten aber möglich. Eine unterschiedliche Verteilung der Bauteildichte durch selektives Andrücken des Baumaterials auf das Baufeld lässt sich mit diesem Aufbau sehr gut darstellen.
5 zeigt eine schräge Schnittdarstellung des Aufbaus aus 4. Hier wird deutlich dargestellt, da das Baumaterial nur im Bereich des späteren Bauteils aufgetragen wurde. Überhängende Bereich werden durch Baumaterial abgestützt.
Bezugszeichenliste

1: Schüttung aus unverfestigtem Baumaterial
2: Baufeld
3: Beschichter mit Vorlagebehälter
4: Schieber
5: Vorrichtung zum Schichtvorschub
6: Frisch aufgetragene Fluidschicht
7: Achssystem des Beschichters
8: Bauteil aus verfestigtem Baumaterial
9: Wand zur seitlichen Bauraumbegrenzung
10: Zuführspalt
11: Einzeln ansteuerbarer Schieber
12: Bauplattform
13: Beschichtungsrichtung
14: Zuführrichtung des Schiebers
15: Schichtauftragswinkel α

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 102010006939 A1 [0005]
WO 2011127897 A2 [0008]
DE 10216013 B4 [0015]

Claims

Verfahren zum Auftragen von formlosen Baumaterialien, insbesondere Partikelmaterial und streichfähigen Pasten in Schichtbauverfahren, auf einen zu beschichtenden Bereich, wobei in Vorwärtsbewegungsrichtung des Beschichters gesehen, das Fluid auf den zu beschichtenden Bereich aufgetragen wird, wobei das Fluid aus einem mit einer Öffnung versehenen Dosiersystem zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluid mit einem Schieber (4) durch einen Zuführspalt (10) aus einem Vorlagebehälter direkt auf das Baufeld geschoben wird.
Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, dass der Materialauschub aus dem Beschichter im Wesentlichen horizontal und damit unabhängig von der Schwerkraft erfolgen kann.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch eine bestimmte Abstimmung zwischen Vorwärtsbewegungsgeschwindigkeit des Beschichters und Ausschubgeschwindigkeit des Schiebers (4) die aufzutragende Fluidmenge in Beschichtungsrichtung gesteuert werden kann.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Abstimmung zwischen Vorwärtsbewegungsgeschwindigkeit des Beschichters und Ausschubgeschwindigkeit des Schieber (4) das Fluid unter beliebigem Druck auf dem Baufeld aufgetragen werden kann.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Baumaterial durch mehrere im Spalt parallel angeordnete und einzeln ansteuerbare Schieber (11) auf das zu beschichtende Baufeld geschoben wird.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch Abstimmung zwischen Vorwärtsbewegungsgeschwindigkeit des Beschichters und Ausschubgeschwindigkeit jedes einzeln ansteuerbaren Schiebers (4) bzw. (11) die aufzutragende Baumaterialmenge in Beschichtungsrichtung und quer zur Beschichtungsrichtung gesteuert werden kann.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass durch gezielte Abstimmung zwischen Vorwärtsbewegungsgeschwindigkeit des Beschichters (3) und Ausschubgeschwindigkeit jedes einzeln ansteuerbaren Schiebers (4) bzw. (11) das Fluid unter beliebigem Druck auf dem Baufeld aufgetragen werden kann.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Druck mit Fluid auf der zu beschichtenden Fläche in Beschichtungsrichtung und quer zur Beschichtungsrichtung gezielt verteilt werden kann.
Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Vorlagebehälter mit einem Schieber (4), der Baumaterial durch einen Zuführspalt (10) auf das Baufeld schiebt.
Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Vorlagebehälter mit mehreren parallel angeordneten Schiebern (11), die Baumaterial durch einen Zuführspalt (10) auf das Baufeld schieben.