EP1508651A2 - Akustikplatte mit Rillenstruktur - Google Patents

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EP1508651A2
EP1508651A2 EP04450165A EP04450165A EP1508651A2 EP 1508651 A2 EP1508651 A2 EP 1508651A2 EP 04450165 A EP04450165 A EP 04450165A EP 04450165 A EP04450165 A EP 04450165A EP 1508651 A2 EP1508651 A2 EP 1508651A2
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    • E04B2001/8495—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the openings going through from one face to the other face of the element

Definitions

  • the invention relates to an acoustic panel with slot structure, the sound-absorbing Owns properties.
  • Acoustic panels with parallel grooves are known from DE 34 01 312 A with a designed as a tube plate carrier material, which are performed from the viewing and back or only the visible side with reaching into the continuous tubes slots.
  • plates with grooves running on the visible side and holes machined from the rear side, which meet in the plate are known.
  • the superposition of these grooves and holes results in a special perforation of the plate, which are mainly responsible for the sound-absorbing properties of the acoustic element.
  • the prior art also includes sound-absorbing plates which have parallel grooves on both sides of the plate, which are mutually rotated by 90 degrees from EP 0 388 355 A1 and FR 1,015,972 and meet in the plate due to the chosen groove depth.
  • Acoustic panels with parallel slot structures are also known from DE 198 57 419 A1. These plates have grooves that extend from the visible side and the back into the plate body and meet within the plate structure.
  • the area of the broken slots has proven to be particularly important. In order to meet the requirement of a well-absorbing acoustic panel, therefore, many grooves must be formed with a large area fraction of breakthroughs.
  • acoustic panels with the known slot structures in order to obtain the stability of the plate, it is necessary not to fall below certain material cross sections between the individual apertures, whereby the acoustically usable visible side groove can not be breached over the entire length and therefore the sound absorption capacity of the existing reformrillung can not be fully used.
  • the acoustic panel should be as undisturbed as possible in the drawing of the wood surface. For this it is necessary to keep the surfaces of the visible groove as small as possible.
  • the incorporated grooves should have the clearest possible optical structures and therefore may have hardly any color or structure differences within the grooves.
  • the plates should have as good a sound absorption behavior as possible Frequency range of 250 to 4000 Hz have.
  • the invention is therefore based on the object, a grooved acoustic panel with best sound absorption technology use of the groove cross-sections, the barely light-dark contrasts within the continuous grooves have to construct.
  • FIGS. 1.0 to 3.3 show vertical sections through the acoustic panel and FIGS. 4 to 8 Top views of the acoustic panel.
  • Fig. 1.0 the grooved plate with both sides laterally offset recesses, Fig. 1.1 and 1.2 with one side staggered recesses, Fig. 1.3 with both sides oblique recesses with concave grooving, Fig. 2.0 as 1.3 with convex groove, Fig. 2.1 as 1.2 only with one side oblique edge of the groove and with a rectangular bottom of the groove, Fig. 2.2 with both sides oblique flanks of the grooving and polygonal reason of grooving with outgoing vertical recesses, Fig.
  • the acoustic panel can be due to the special arrangement of the recesses 3,4,12, .13,15,16,17,22,23,24 also incorporated much larger hole cross-sections in the plates and thereby also the absorption behavior can be improved.
  • Fig. 1-3,7 for example, starting from the back of the plate 2 recesses 3,4,12,13,15,16,17,22,23,24 incorporated into the plate elements such that they are the side surface of the break through the visible grooves 5.
  • These cutouts can then each be alternately according to Figure 4 right 3 and left 4 of the visible side grooving 5 are incorporated, which can extend the free cross section of the apertures on the entire length 19 of the visible groove.
  • the panel according to the invention can meet the architects expressed desire for a visually quiet slit with the best acoustic efficiency.
  • Another positive aspect of the acoustic panel according to the invention results from the fact that the incident sound waves at the longitudinal edges 6 broken and passed through the plate 7. At this refraction, the slender disks 8,25,26 of the plates vibrated, resulting in the sound absorption behavior in the frequency range below 1000 Hz clearly to improve. Sound absorption technology are particularly favorable according to FIG. 4 Recesses 9, alternately on both sides, overlapping and laterally the grooving 5 are arranged. Due to this configuration, it is possible to over the entire length of the groove impinging sound through the acoustic panel in the rear-mounted absorber material 10,11 or simply in the Derive substructure, whereby the absorption behavior in the otherwise particularly problematic upper frequency range from 1250 Hz significantly improve leaves.
  • the rear openings 12,13,14,15 obliquely to the plate surface, so that the openings lie laterally behind the preparerillung 5.
  • FIG. 3.0 it is possible to laterally offset the rear openings 16, 17 within the sight groove 3 and to alternately mill 17 from the plate rear side 2.
  • the groove bases 18 are formed obliquely (FIGS. 1.3, 2.0, 3.2).

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Abstract

Eine Schallabsorptionsplatte (7) mit sichtseitig geschlitzter Oberfläche und Ausnehmungen (3,4,13,15-17,24) innerhalb der Plattenstruktur, welche Ausnehmungen (3,4,13,15-17,24) störende Hell-Dunkel-Kontraste der Durchbrüche innerhalb der Rillen(5) bei normaler Draufsicht (1) weitestgehend verhindern. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Akustikplatte mit Schlitzstruktur, die schallabsorbierende Eigenschaften besitzt.
Akustikplatten mit parallel verlaufenden Rillen sind bekannt aus DE 34 01 312 A mit einem als Röhrenplatte ausgebildeten Trägermaterial, das von der Sicht- und Rückseite oder nur der Sichtseite aus mit bis in die durchlaufenden Röhren reichenden Schlitzen ausgeführt werden.
Bekannt sind nach EP 0 504 629 B1 Platten mit an der Sichtseite durchlaufenden Nuten und von der Rückseite eingearbeiteten Bohrungen, die sich in der Platte treffen.
Durch die Überlagerung dieser Nuten und Bohrungen ergibt sich eine spezielle Perforierung der Platte, die im wesentlichen für die schallabsorbierenden Eigenschaften des Akustikelementes verantwortlich sind.
Auch zum Stand der Technik gehören schallabsorbierende Platten, die an beiden Plattenseiten parallel verlaufende Nuten aufweisen, die um 90 Grad zueinander verdreht EP 0 388 355 A1 und Fr 1.015.972 sind und sich aufgrund der gewählten Nuttiefe in der Platte treffen .
Akustikplatten mit parallelen Schlitzstrukturen sind auch bekannt aus DE 198 57 419 A1. Diese Platten besitzen Nuten, die von der Sichtseite und der Rückseite in den Plattenkörper reichen und sich innerhalb der Plattenstruktur treffen.
Die schallabsorbierenden Eigenschaften im besonders interessanten Bereich von 1000 bis 4000 Hz sind bei den bekannten Schlitzplatten im wesentlichen von vier Eigenschaften abhängig:
  • Der Biegesteifigkeit der Platte; der Fläche der Schlitze, die durch die Akustikplatte reichen; der hinterlegten Dämmstoffe und Konstruktionstiefe.
    • Als besonders wichtig hat sich dabei die Fläche der durchbrochenen Schlitze erwiesen.
    Um dem Anspruch eines gut absorbierenden Akustikpaneels gerecht zu werden, müssen daher tendenziell viele Nuten mit einem großen Flächenanteil an Durchbrüchen ausgebildet werden.
    Nun hat es sich als Nachteil dieser Akustikplatten erwiesen, daß durch die Hell-Dunkel-Kontraste der Durchbrüche ein optisch unruhiges Erscheinungsbild entsteht. Besonders beim Einsatz als Wandverkleidung wirken diese Kontraste störend. Um diesen Flimmereffekt zu vermindern, ist es gebräuchlich, die Plattenkerne dunkel einzufärben; diese teure Lösung verringert zwar den Effekt, beim Einsatz als Wandverkleidung führen die Kontraste jedoch trotzdem zu einem Flimmereffekt und zu einer unruhigen Ansicht der Verkleidungsplatten. Daher sind derartige Akustikplatten als Wandelemente nur bedingt einsetzbar.
    Um den Flimmereffekt zu vermindern, ist es Stand der Technik (EP 504 629) die durchbrochenen Einzelöffnungen im Bereich der Schlitze möglichst lang auszubilden. Ein Nachteil dieser bekannten Plattenverkleidungen ist in der Tatsache begründet, daß alle Durchbrüche symmetrisch in die Platten eingearbeitet werden müssen.
    Dadurch ist ein auf die Plattenlänge abgestimmtes Rasterbild einzuarbeiten. Diese Platten sind immer auf die besonderen Einbaulängen abzustimmen, erfordern einen hohen Planungsaufwand und daher auch lange Lieferzeiten.
    Eine weiterer Nachteil der bekannten gerillten Akustikplatten liegt in der Tatsache, daß die an der Sichtseite durchlaufende Rillung nur teilweise akustisch genützt werden kann.
    Bei Akustikplatten mit den bekannten Schlitzstrukturen ist es, um die Stabilität der Platte zu erhalten, erforderlich, bestimmte Materialquerschnitte zwischen den einzelnen Durchbrüchen nicht zu unterschreiten, wodurch die akustisch verwendbare sichtseitig angeordnete Rille nicht auf die gesamte Länge durchbrochen werden kann und daher auch das Schallabsorptionsvermögen der vorhandenen Sichtrillung nicht vollständig genutzt werden kann.
    Um dem Wunsch der Planer entgegen zu kommen, ist es wünschenswert, drei Hauptparameter zu erfüllen.
    Die Akustikplatte soll in der Zeichnung der Holzoberfläche möglichst ungestört sein. Dafür ist es notwendig, die Flächen der sichtseitigen Rillung möglichst klein zu halten.
    Die eingearbeiteten Rillen sollen möglichst klare optische Strukturen aufweisen und dürfen daher innerhalb der Rillen kaum Farb- oder Strukturunterschiede aufweisen.
    Die Platten sollen ein möglichst gutes Schallabsorptionsverhalten im Frequenzbereich von 250 bis 4000 Hz aufweisen.
    Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine gerillte Akustikplatte mit bester schallabsorptionstechnischer Nutzung der Rillenquerschnitte, die kaum Hell-Dunkel-Kontraste innerhalb der durchlaufenden Rillen aufweisen, zu konstruieren.
    Diese Aufgabe wird durch die erfinderische Akustikplatte nach Anspruch 1 auf einfache Weise gelöst. Die vorteilhaften Ausgestaltungsformen sind Gegenstand der Unteransprüche.
    Mit der erfindungsgemäßen Platte ist es aufgrund der besonderen Struktur möglich, gerillte Platten mit hohem Lochflächenanteil herzustellen, deren Durchbrüche bei normaler Draufsicht von der Oberseite 1 praktisch kaum erkennbar sind.
    Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der erfindungsgemäßen Akustikplatte ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele.
    Es zeigen Fig. 1.0 bis 3.3 Vertikalschnitte durch die Akustikplatte und Fig. 4 bis 8 Draufsichten auf die Akustikplatte. Im Einzelnen zeigen Fig. 1.0 die gerillte Platte mit beidseitig seitlich versetzten Ausnehmungen, Fig. 1.1 und 1.2 mit einseitig seitlich versetzten Ausnehmungen, Fig. 1.3 mit beidseitig schrägen Ausnehmungen mit konkaver Rillung, Fig. 2.0 wie 1.3 mit konvexer Rillung, Fig. 2.1 wie 1.2 nur mit einseitig schräger Flanke der Rillung und mit rechteckigem Grund der Rillung, Fig. 2.2 mit beidseitig schrägen Flanken der Rillung und polygonalem Grund der Rillung mit davon ausgehenden lotrechten Ausnehmungen, Fig. 2.3 wie 1.0 nur mit zusätzlicher lotrechter Ausnehmung aus dem Rillengrund, Fig. 3.0 wie 2.3 nur mit anderer Schnittführung, Fig. 3.1 wie 1.0 nur mit seichterem Grund der Ausnehmungen, Fig. 3.2 wie 1.0 nur mit konkavem Grund der Rillung und Fig. 3.3 wie 1.1 nur mit horizontalem statt schrägem Rillengrund. Bei den Draufsichten zeigen Fig. 4 die Rillen mit seitlich versetzt angeordneten, überlappenden Ausnehmungen, Fig. 5 mit genau gegenüber liegenden seitlichen Ausnehmungen, Fig. 6 mit auf einer Seite lückenlos aufeinander folgenden Ausnehmungen und auf der anderen Seite jede zweite Position einnehmende Ausnehmungen, Fig. 7 wie Fig. 4 nur mit nicht überlappenden, sondern genau anschließenden, abgerundeten Ausnehmungen und Fig. 8 wie Fig. 4 nur mit nur auf einer Seite vorgesehenen Ausnehmungen.
    In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Akustikplatte können aufgrund der speziellen Anordnung der Ausfräsungen 3,4,12,.13,15,16,17,22,23,24 auch wesentlich größere Lochquerschnitte in die Platten eingearbeitet und dadurch auch das Absorptionsverhalten verbessert werden. Bei einer der vorteilhaften Ausführungsformen Fig. 1-3,7 werden beispielsweise ausgehend von der Plattenrückseite 2 Ausnehmungen 3,4,12,13,15,16,17,22,23,24 in die Plattenelemente derart eingearbeitet, daß diese die Seitenfläche der sichtseitigen Rillen 5 durchbrechen. Diese Ausfräsungen können dann jeweils abwechselnd gemäß Fig.4 rechts 3 und links 4 der sichtseitig angeordneten Rillung 5 eingearbeitet werden, wodurch sich der freie Querschnitt der Durchbrüche auf die gesamte Länge 19 der sichtbaren Rillung erweitern läßt.
    Dadurch kann die erfindungsgemäße Platte dem von Architekten geäußerten Wunsch nach einer optisch ruhigen Schlitzung bei bester akustischer Wirksamkeit gerecht werden.
    Ein weiterer positiver Aspekt der erfindungsgemäßen Akustikplatte ergibt sich aus dem Umstand, daß die auftreffenden Schallwellen an den Längskanten 6 gebrochen und durch die Platte 7 geleitet werden. Bei dieser Schallbrechung werden die feingliedrigen Lamellen 8,25,26 der Platten in Schwingung versetzt, wodurch sich das Schallabsorptionsverhalten im Frequenzbereich unter 1000 Hz deutlich verbessern läßt. Schallabsorptionstechnisch besonders günstig sind nach Fig. 4 Ausnehmungen 9, die beidseitig jeweils abwechselnd, sich überlagernd und seitlich der Rillung 5 angeordnet sind. Durch diese Ausgestaltung ist es möglich, den über die gesamte Länge der Rille auftreffenden Schall durch die Akustikplatte hindurch in das rückseitig angebrachte Absorbermaterial 10,11 oder einfach in die Unterkonstruktion abzuleiten, wodurch sich das Absorptionsverhalten im ansonsten besonders problematischen oberen Frequenzbereich ab 1250 Hz deutlich verbessern lässt.
    Durch die im praktisch nicht sichtbaren Bereich liegenden Öffnungen 3,4,12,13,14,15,23,24 kann auf eine exakte Abstimmung der Durchbrüche auf die Einbaulänge verzichtet werden. Es ist daher ohne optische Nachteile möglich, die Paneele in Standardlängen und damit kostengünstiger zu produzieren und die endgültige Längenanpassung erst an der Baustelle vorzunehmen. Besonders bei kleinen Bauvorhaben war es bisher problematisch, sich bereits bei der Bestellung gerillter Akustikplatten auf ein Fixmaß festzulegen, zumal dazu immer eine sehr genaue Planung Voraussetzung ist. Darüber hinaus muß teures Reservematerial für eventuelle Beschädigungen oder Verlust für jedes Plattenformat mitgekauft und dann gegebenenfalls entsorgt werden.
    In einer der vorteilhaften Ausgestaltungen ist es möglich, die rückseitigen Durchbrüche 12,13,14,15 schräg zur Plattenfläche einzuarbeiten, so daß die Durchbrüche seitlich hinter der Sichtrillung 5 liegen. In einer weiteren Ausführungsart gemäß Fig. 3.0 ist es möglich, die rückseitigen Durchbrüche 16,17 innerhalb der Sichtrillung 3 jeweils seitlich zu versetzen 16 und abwechselnd 17 von der Plattenrückseite 2 ausgehend einzufräsen.
    Um die Schallausbreitung innerhalb der Plattenstruktur 7 zu verbessern, sind in einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Platte die Rillengründe 18 schräg ausgebildet (Fig. 1.3, 2.0, 3.2). In Versuchen hat es sich als besonders günstig erwiesen, die Querschnittfläche der Durchbrüche 3,4,12,13,14,15,23,24 im freien Querschnitt auf das mindestens 1 1/2-fache der Sichtrillen zu öffnen und so zu gestalten, daß der Schalldruck in Richtung der Plattenrückseite möglichst gut abgebaut werden kann. In einer vorteilhaften Ausführungsform ist es so, daß die rückseitigen Ausnehmungen 3,4,12,13,14,15 mit dem vergrößerten Querschnitt bis nahe an die Plattensichtseite 1 reichen, um den auf die Plattenoberfläche 1 wirkenden Schalldruck mit möglichst geringem Reflexionsanteil in das Innere der Platte aufnehmen zu können.

    Claims (19)

    1. Sichtseitig gerillte Akustikplatte mit teilweise durch die Platte reichenden Ausnehmungen, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen 3,4,12,13,14,15,16,17,23,24 gegenüber der sichtseitigen Rillung 5 seitlich versetzt sind oder schräg eingearbeitet sind (Fig. 1-3).
    2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rückseitigen Ausnehmungen (3,4,12,13,14,15,16,17,23) in der Längsausdehnung (19) unterbrochen sind (Fig. 4-8).
    3. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rückseitigen Ausnehmungen (3,4,12,13,14,15,16,17,23) in nicht durch die Platte hindurchreichender Tiefe(20) über mehrere Durchbrüche(9,16,17,24) geht (Fig. 3.1, 3.0, 8.4).
    4. Platte nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial (7) aus einem mit Fräswerkzeugen bearbeitbarem Material besteht.
    5. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Trägermaterial(7) aus Holzwerkstoffen besteht.
    6. Platte nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Platte (7) hindurchreichenden Ausnehmungen (3,4,13,14,15,16,17,23) gegenüber der sichtseitigen Rillung (5) seitlich versetzt angeordnet sind (Fig. 1,2,3).
    7. Platte nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Platte (7) hindurchreichenden Ausnehmungen (12,13,14,15,22) schräg angeordnet sind (Fig. 1-3).
    8. Platte nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Platte (7) hindurch führenden Ausnehmungen (22) von der Sichtseite ausgehen (Fig. 2.1).
    9. Platte nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Platte (7) hindurch führenden Ausnehmungen (3,4,12,14,15,16,17,20) von der Oberseite (1) oder der Rückseite (2) ausgehen.
    10. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in die Platte (7) eingearbeitete Sichtrillung (5) einen konkaven oder konvexen Rillengrund (18) aufweist (Fig. 1.3, 2.0, 2.2, 3.2).
    11. Platte nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Platte (7) hindurch führenden Ausnehmungen (24) jeweils mindestens einerseits der Sichtrille (5) angeordnet sind (Fig. 8).
    12. Platte nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Platte (7) hindurch führenden Ausnehmungen (16,17) jeweils abwechselnd seitlich der Sichtrille(5) angeordnet sind (Fig. 3, 3.1, 4, 6, 7).
    13. Platte nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Platte (7) hindurch führenden Ausnehmungen(9) wechselseitig überlappend angeordnet sind (Fig. 4).
    14. Platte nach Anspruch 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die rückseitigen Ausnehmungen(3,4,12,13,14,15,16,17,24) eine Breite von 1 bis 20 mm aufweisen.
    15. Platte nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten(7) vornehmlich eine Gesamtdicke von 6 bis 50 mm aufweisen.
    16. Platte nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Plattenmaterialien (7) einen mehrschichtigen Aufbau besitzen,
    17. Platte nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß Plattenmaterialien (7) einschichtig aufgebaut sind.
    18. Platte nach Anspruch 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß an der Rückseite der Platten (7) ein Dämmstoff (10) angeordnet ist (Fig. 1.0).
    19. Platte nach Anspruch 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämmstoff (10) aus einem Faservlies (11) besteht und mit der Rückseite (2) verklebt ist.
    EP04450165A 2003-08-20 2004-08-19 Akustikplatte mit Rillenstruktur Withdrawn EP1508651A3 (de)

    Applications Claiming Priority (4)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    AT13102003 2003-08-20
    AT13102003A AT413407B (de) 2003-08-20 2003-08-20 Akustikplatte mit rillenstruktur
    DE10426644 2004-05-26
    DE10426644 2004-05-26

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP1508651A2 true EP1508651A2 (de) 2005-02-23
    EP1508651A3 EP1508651A3 (de) 2005-12-28

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    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP04450165A Withdrawn EP1508651A3 (de) 2003-08-20 2004-08-19 Akustikplatte mit Rillenstruktur

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