EP1505227A2 - Actuating device for the lock of a vehicle-door or -lid - Google Patents
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- EP1505227A2 EP1505227A2 EP20040016049 EP04016049A EP1505227A2 EP 1505227 A2 EP1505227 A2 EP 1505227A2 EP 20040016049 EP20040016049 EP 20040016049 EP 04016049 A EP04016049 A EP 04016049A EP 1505227 A2 EP1505227 A2 EP 1505227A2
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- E05B79/02—Mounting of vehicle locks or parts thereof
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Definitions
- the invention is directed to a device that in the preamble of claim 1 Specified here a serving to be attached to the door carrier not only for Storage of a handle, but also for receiving a lock cylinder tower or a lock cylinder-free tower dummy.
- the handle acts on activation Lock in the door or flap, which also applies to the lock cylinder, if this is operated with a key assigned to him.
- the tower should be comfortable and reliable in the Mount the carrier mounted and on the other hand, the properly mounted tower be reliably secured in the carrier.
- the device has on her tower a shoulder which, at least in the secured mounting position of the tower, has an am Carrier provided counter-shoulder at least partially engages behind.
- a screw whose Operating end of the door narrow side is accessible.
- the screw is part of the carrier.
- the carrier has a Thread receiving, in which the screw is received.
- the inside end of the Screw is used to secure the tower.
- the carrier is already on the inside of the door is finally fixed and the tower is replaced by a corresponding opening in the door outer lining of the door inserted from the outside and thereby mounted by a Einrenkterrorism in the carrier.
- the screw is screwed out so far in its threaded receptacle that the Einrenkamba for mounting the tower can be executed, which consists of a Insertion phase and a subsequent, parallel to their insertion position ongoing shift phase is composed.
- the invention is based on the object, a reliable, space-saving Device of the type mentioned to develop, dedicated to the assembly and Disassembly of the tower can be handled easily and quickly and a reliable Assured securing of the mounting position of the tower in the carrier. This will According to the invention achieved by the measures mentioned in claim 1, which the following special significance.
- the peculiarity of the invention consists firstly in that the threaded receptacle the serving to secure the tower screw not in the carrier or in an am Carrier located slider is located, but in the tower itself.
- the carrier itself only needs a stationary support surface to show at which in case of protection, the operating end of the screw supported.
- the screw in the tower is screwed in maximum, until the tower-side shoulder engages behind the provided on the support counter shoulder.
- the screw is off As far as the tower is unscrewed, until, as mentioned, her operating end the support surface rests in the carrier. Not the inside end of the screw, as in the mentioned in the prior art, but the opposite Operating end of the screw secures the engagement of the tower-shoulder in the carrier counter-shoulder.
- the carrier 10 are coincident with each other are formed and although you can see the back 11 of the inside of a Carrier 10 not shown in greater detail.
- the attachment points 13 are the same to recognize for fasteners between the door and the carrier 10.
- a handle 15 for actuating a lock provided on the door is merely dash-dotted lines in Fig. 5 indicated.
- the handle 15 is located on the not closer shown front of the carrier 10 and is on the show side of the door to accessible by manual operation.
- the on actuation of the handle on the lock acting elements pass through a provided in the carrier 10 section 18. These elements of the handle are not shown in Figs. 3 and 11 and 12.
- Such a handle can also be retrofitted after the wearer attaches to the door from the outside of the door through openings in the outer lining in the carrier 10 are introduced.
- This is the one end of the handle in a Carrier provided bearing coupled, while the other end of the handle the already mentioned elements that lie in the cutout 18 of the carrier 10 come.
- the cut 18 is dimensioned sufficiently large, so that in addition to the mounted elements of the handle, a tower 20 can be mounted. It is enough, that Appearance and operation of the tower based on the second Embodiment of Fig. 4 to 10 to explain because this second Embodiment of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 only thereby distinguishes that the tower has a separate stability body 26 at its Tower housing 21, while this area in the first embodiment is integrally formed.
- the tower dummy 20 As best seen in Fig. 6 it can be seen, the tower dummy 20, as has already been stated, from a stability body 26, which is produced separately, receives the screw 30 shown in Fig. 10 and in a bore of himself made tower housing 21 is inserted.
- the tower 20 has a Thread receiving 25 for a screw 30 shown in Fig. 10. While these Thread receiving in the first embodiment of Fig. 1 and 2 already Part of the tower housing 21, it is in the second embodiment, as the FIGS. 7 to 9, arranged in a bushing 28 from the stability body 26.
- the stability body 26 has the following appearance. At the outer end of the socket 28 sits a flange-wide widened end piece 35, the plugging in the Stability body 26 in a bore of the tower housing 21 with an inner profile 29th 9 comes to rest on a counter-profile 23 on the tower housing 21. These Bore 43 is shown in dashed lines in the section of Fig. 6. In inserted position of the Stability body projects beyond this with visible from Fig. 7 extensions 46th from the end piece 35 on both sides of the tower housing 21. This is in Fig. 4 also located. There are also from Fig. 7 particularly well recognizable Sloping surfaces 24, which, as will be described in more detail below, with counter-inclined surfaces 34 cooperate from the carrier 10 in case of security.
- the assembly 21, 26, 30 of the second embodiment of Fig. 6 and Assembly 21, 30 of the first embodiment of FIG. 1 are of the Door outside out through an opening in the door outer panel in the neckline 18 of the carrier 10 mounted.
- This can be done through a two movement phases comprising Einrenkterrorism 40, which in Fig. By the arrows 41, 42nd is clarified.
- a first phase 41 the tower becomes substantially vertical plugged to the door level, whereupon a transverse thereto Displacement phase 42 of the inserted tower 20 in the carrier 10 takes place.
- the Montage come 40 provided on the tower shoulders 22 in Fig. 11 and 3 in their position only indicated counter shoulders 12 from the carrier 10 into engagement. While the shoulders 22 from a recognizable in Fig.
- FIG. 3 on the one hand and FIG. 11 on the other hand show the end position of the tower 20 after its mounting 40 in the carrier 10. It comes from a Fig. 5 and 6 apparent housing head 36 on the show side of the door before in Fig. 5th dash-dotted illustrated door outer panel 38 to lie. Next to the Housing head 36 of the assembled tower 20 is located in Fig. 5 dot-dash line shown, only the previously mentioned fragment of the handle 15 from the shutter. In Fig. 5, the position of the carrier is not drawn.
- the screw 30 is maximum in her Thread receiving 25 in the tower housing 21 and in the stability body 26th screwed. This is marked in Figs. 3 and 11 by the auxiliary line 30.1 and should be referred to as "release position" of the screw 30.
- the screw 30 As shown in FIG. 10 is the screw 30 with a flange 32 in the region of its actuating end 31st Mistake.
- the release layer 30.1 can be secured by the flange 32 in a Flange seat 39 in the widened end piece 25 of the stability body 26 and des Tower housing 21 retracts and rests there.
- dash-dot clarified door outer panel 38 draws.
- the in Fig. 5 by a dashed line clarified screw axis 44 of the screw 30 takes a to the Angle 45 angled inclination position with respect to the carrier 10, which in this area substantially parallel to the dash-dotted lines in Fig. 5 indicated Door outer panel 38 runs.
Landscapes
- Lock And Its Accessories (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1
angegebenen Art. Hier dient ein an der Tür zu befestigender Träger nicht nur zur
Lagerung eines Griffs, sondern auch zur Aufnahme eines Schließzylinder-Turms oder
einer schließzylinderfreien Turm-Attrappe. Der Griff wirkt bei Betätigung auf ein
Schloss in der Tür bzw. Klappe ein, was auch für den Schließzylinder gilt, wenn
dieser mit einem ihm zugeordneten Schlüssel betätigt wird. Diese beiden
Alternativen, nämlich Schließzylinder-Turm und Turm-Attrappe sollen nachfolgend
kurz "Turm" bezeichnet werden.The invention is directed to a device that in the preamble of
Mit Vorrichtungen dieser Art soll einerseits der Turm bequem und zuverlässig in der Aufnahme des Trägers montiert und andererseits der ordnungsgemäß montierte Turm im Träger zuverlässig gesichert werden. Dafür besitzt die Vorrichtung an ihrem Turm eine Schulter, die mindestens in der gesicherten Montagelage des Turms eine am Träger vorgesehene Gegenschulter wenigstens bereichsweise hintergreift. Zur Sicherung der Montagelage im Turm wird eine Schraube verwendet, deren Betätigungsende von der Türschmalseite aus zugänglich ist. With devices of this kind on the one hand, the tower should be comfortable and reliable in the Mount the carrier mounted and on the other hand, the properly mounted tower be reliably secured in the carrier. For the device has on her tower a shoulder which, at least in the secured mounting position of the tower, has an am Carrier provided counter-shoulder at least partially engages behind. to Securing the mounting position in the tower is used a screw whose Operating end of the door narrow side is accessible.
Bei der bekannten Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 bekannten Art
(DE 30 30 519 C2) ist die Schraube Bestandteil des Trägers. Der Träger besitzt eine
Gewindeaufnahme, in welcher die Schraube aufgenommen ist. Das Innenende der
Schraube dient zur Sicherung des Turms. Vor der Montage ist der Träger bereits an
der Innenseite der Tür endgültig befestigt und der Turm wird durch eine
entsprechende Öffnung in der Türaußenverkleidung der Tür von außen eingesteckt
und dabei durch eine Einrenkbewegung im Träger montiert. Während dieser Montage
ist die Schraube in ihrer Gewindeaufnahme soweit herausgeschraubt, dass die
Einrenkbewegung zur Montage des Turms ausgeführt werden kann, die aus einer
Einsteckphase und einer nachfolgenden, zu ihrer Einsteckstellung parallel
verlaufenden Verschiebungsphase sich zusammensetzt. Während dieser
Verschiebungsphase der Einrenkbewegung fährt die Schulter des Turms hinter die
erwähnte Gegenschulter im Träger. Dieser Hintergriff der Schulter und
Gegenschulter wird dann durch die Schraube gesichert, indem diese in ihrer
Gewindeaufnahme soweit eingeschraubt wird, bis ihr Innenende an einer Seitenwand
des Turms sich abstützt. Dann ist nämlich die rückläufige Einrenkbewegung zur
Demontage des Turms blockiert; bereits eine Verschiebung des Turms in
Gegenrichtung zur Montage ist durch die eingeschraubte Schraube ausgeschlossen.In the known device known in the preamble of
Es gibt Vorrichtungen, wo die Sicherung des montierten Turms im Träger nicht unmittelbar, sondern mittelbar erfolgt (DE 199 50 172 A1). In diesem Fall ist ein Schieber in Führungen des Trägers parallel verschieblich aufgenommen. Der Schieber hat eine Gewindeaufnahme für eine Schraube, die mit ihrem Betätigungsende axialfest im Träger drehgelagert ist. Vor Beginn der Montage des Turms ist die Schraube mit ihrem das Gewinde tragenden Innenende maximal in der Gewindeaufnahme des Schiebers eingeschraubt, womit dieser sich zunächst in einer vom Turm entfernten Position befindet. Dann wird der Turm von der Türaußenseite aus in den auf der Türinnenseite befestigten Träger eingesteckt. Wird dann die Schraube so gedreht, dass sich ihr Gewinde tragendes Innenende aus der Gewindeaufnahme des Schiebers herausdreht, so wird der Schieber wegen der axialfesten Drehlagerung der Schraube zunehmend gegen den Turm bewegt und dabei auch der Turm im Träger parallel verschoben. Bei dieser Bewegung des Schiebers wird nicht nur der Turm verschoben, sondern auch Schultern am Turm hinter Gegenschultern des Trägers einerseits und Nasen am Schieber hinter Kerben im Turm andererseits eingeschoben. Die Sicherung kommt hier durch den am Turm herangefahrenen Schlitten zustande.There are devices where the fuse of the mounted tower in the carrier is not directly, but indirectly takes place (DE 199 50 172 A1). In this case is a Slide in guides of the wearer received parallel sliding. Of the Slider has a threaded socket for a screw that fits with her Operating end is axially fixed in the carrier rotatably mounted. Before starting the assembly of the Tower is the maximum in the screw with its threaded inner end Threaded the slide screwed, which this first in one away from the tower. Then the tower is from the outside of the door inserted in the mounted on the inside of the door carrier. Will then the Screw turned so that its threaded inner end out of the Unscrews the slide of the slider, so the slider is due to the axially fixed rotary bearing of the screw increasingly moved against the tower and while the tower in the carrier moved parallel. In this movement of Schiebers not only the tower is moved, but also shoulders on the tower behind back shoulders of the wearer on the one hand and noses on the slider behind notches inserted in the tower on the other hand. The fuse comes here through the tower brought sled concluded.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine zuverlässige, platzsparende
Vorrichtung der eingangs genannten Art zu entwickeln, die sich zur Montage und
Demontage des Turms bequem und schnell handhaben lässt und eine zuverlässige
Sicherung der Montagelage des Turms im Träger gewährt. Dies wird
erfindungsgemäß durch die im Anspruch 1 genannten Maßnahmen erreicht, denen
folgende besondere Bedeutung zukommt.The invention is based on the object, a reliable, space-saving
Device of the type mentioned to develop, dedicated to the assembly and
Disassembly of the tower can be handled easily and quickly and a reliable
Assured securing of the mounting position of the tower in the carrier. this will
According to the invention achieved by the measures mentioned in
Die Besonderheit der Erfindung besteht zunächst darin, dass die Gewindeaufnahme der zur Sicherung des Turms dienenden Schraube nicht im Träger oder in einem am Träger befindlichen Schieber sich befindet, sondern im Turm selbst. Bei der Erfindung bilden also der Turm und die zur Turmsicherung dienende Schraube eine vormontierte Baueinheit. Der Träger selbst braucht nur eine ortsfeste Stützfläche aufzuweisen, an welcher im Sicherungsfall sich das Betätigungsende der Schraube abstützt. Beim Montagevorgang ist die Schraube im Turm maximal eingeschraubt, bis die turmseitige Schulter die am Träger vorgesehene Gegenschulter hintergreift. Dann, zur Sicherung dieser Montagelage des Turms im Träger, wird die Schraube aus dem Turm soweit herausgeschraubt, bis, wie erwähnt wurde, ihr Betätigungsende an der Stützfläche im Träger anliegt. Nicht das Innenende der Schraube, wie im eingangs genannten Stand der Technik, sondern das gegenüberliegende Betätigungsende der Schraube sichert den Eingriff der Turm-Schulter in der Träger-Gegenschulter.The peculiarity of the invention consists firstly in that the threaded receptacle the serving to secure the tower screw not in the carrier or in an am Carrier located slider is located, but in the tower itself. At the Invention thus form the tower and serving for tower protection screw a preassembled unit. The carrier itself only needs a stationary support surface to show at which in case of protection, the operating end of the screw supported. During the assembly process, the screw in the tower is screwed in maximum, until the tower-side shoulder engages behind the provided on the support counter shoulder. Then, to secure this mounting position of the tower in the carrier, the screw is off As far as the tower is unscrewed, until, as mentioned, her operating end the support surface rests in the carrier. Not the inside end of the screw, as in the mentioned in the prior art, but the opposite Operating end of the screw secures the engagement of the tower-shoulder in the carrier counter-shoulder.
Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in zwei Ausführungsbeispielen dargestellt. In beiden Beispielen ist der Turm als schließzylinderfreie Turm-Attrappe ausgebildet. Es zeigen:
- Fig. 1
- die Seitenansicht einer ersten Ausführungsform eines Turms der erfindungsgemäßen Vorrichtung vor dessen Montage in einem Träger, wobei der Turm keinen durch einen Schlüssel betätigbaren Schließzylinder aufweist, sondern nur eine Turmattrappe ohne Schließzylinder ist,
- Fig. 2
- die Unterseite des in Fig. 1 gezeigten Turms,
- Fig. 3,
- in einer rückseitigen Ansicht, einen Träger, in welchem der Turm von Fig. 1 und 2 zwar montiert, aber noch nicht von der Schraube gesichert ist,
- Fig. 4,
- in einer zur Fig. 2 analogen Innenansicht, ein zweites Ausführungsbeispiel des Turms einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
- Fig. 5,
- in Analogie zu Fig. 1, eine Seitenansicht des Turms von Fig. 4,
- Fig. 6
- einen Längsschnitt durch den Turm von Fig. 4 längs der dortigen Schnittlinie VI - VI,
- Fig. 7,
- einen Bestandteil des in den Fig. 4 bis 6 gezeigten Turms in Draufsicht, nämlich eines Stabilitätskörpers,
- Fig. 8
- eine Endansicht des Stabilitätskörpers von Fig. 7 in Blickrichtung des dortigen Pfeils VIII,
- Fig. 9
- eine Seitenansicht des in Fig. 7 und 8 gezeigten Stabilitätskörpers, und zwar in Blickrichtung des Pfeiles IX von Fig. 7,
- Fig. 10
- einen weiteren Bestandteil des Turms beider Ausführungsbeispiele, nämlich einer zur Sicherung der Montage des Turms im Träger dienenden Schraube,
- Fig. 11,
- in Analogie zu Fig. 3 des ersten Ausführungsbeispiels, eine ungesicherte Montagelage des Turms im Träger, wo sich die Schraube noch in ihrer Löseposition befindet und der Ein- bzw. Ausbau des Turms aus dem Träger möglich sind, und
- Fig. 12,
- in einer der Fig. 11 entsprechenden Darstellung, den Sicherungsfall, wo die Schraube von einem nicht näher gezeigten Drehwerkzeug soweit im Turm verschraubt worden ist, bis sich ihr Betätigungsende an einer am Träger vorgesehenen Stützfläche abstützt.
- Fig. 1
- the side view of a first embodiment of a tower of the device according to the invention prior to its mounting in a carrier, wherein the tower has no lock operated by a key cylinder, but is only a tower dummy without lock cylinder,
- Fig. 2
- the bottom of the tower shown in Fig. 1,
- 3,
- in a rear view, a support in which the tower of Fig. 1 and 2, although mounted, but not yet secured by the screw,
- 4,
- in an interior view analogous to FIG. 2, a second embodiment of the tower of a device according to the invention, FIG.
- Fig. 5,
- in analogy to FIG. 1, a side view of the tower of FIG. 4,
- Fig. 6
- a longitudinal section through the tower of Figure 4 along the section line VI - VI,
- Fig. 7,
- a part of the tower shown in Figures 4 to 6 in plan view, namely a stability body,
- Fig. 8
- 7 is an end view of the stability body of FIG. 7 looking in the direction of the arrow VIII there;
- Fig. 9
- 7 is a side view of the stability body shown in FIGS. 7 and 8, in the direction of the arrow IX of FIG. 7;
- Fig. 10
- another component of the tower of both embodiments, namely a screw used to secure the assembly of the tower in the carrier,
- Fig. 11,
- in analogy to Figure 3 of the first embodiment, an unsecured mounting position of the tower in the carrier, where the screw is still in its release position and the installation or removal of the tower from the carrier are possible, and
- Fig. 12,
- in a representation corresponding to FIG. 11, the securing case where the screw has been screwed far enough in the tower by a turning tool (not shown) until its operating end is supported on a support surface provided on the support.
In beiden Ausführungsbeispielen ist von der Vorrichtung lediglich das eine Ende
eines Trägers 10 in den Fig. 3 einerseits und Fig. 11, 12 andererseits gezeigt. In
beiden Ausführungsbeispielen sind die Träger 10 miteinander übereinstimmend
ausgebildet sind und zwar sieht man die Rückseite 11 des auf der Innenseite einer
nicht näher gezeigten Tür montierten Trägers 10. Es sind die Befestigungsstellen 13
für Befestigungsmittel zwischen der Tür und dem Träger 10 zu erkennen. Ein Griff
15 zur Betätigung eines an der Tür vorgesehenen Schlosses ist lediglich
strichpunktiert in Fig. 5 angedeutet. Der Griff 15 befindet sich auf der nicht näher
gezeigten Vorderseite des Trägers 10 und ist auf der Schauseite der Tür zur
manuellen Betätigung zugänglich. Die bei Betätigung des Griffes auf das Schloss
einwirkenden Elemente durchgreifen einen im Träger 10 vorgesehenen Ausschnitt
18. Diese Elemente des Griffs sind in den Fig. 3 sowie 11 und 12 nicht dargestellt.In both embodiments of the device is only one end
a
Ein solcher Griff kann auch nachträglich, nachdem der Träger in der Tür befestigt
worden ist, von der Türaußenseite aus durch Öffnungen in der Außenverkleidung in
den Träger 10 eingeführt werden. Dabei wird das eine Ende des Griffs in einem im
Träger vorgesehenen Lager eingekuppelt, während das andere Ende des Griffs die
bereits erwähnten Elemente aufweist, die im Ausschnitt 18 des Trägers 10 zu liegen
kommen. Der Ausschnitt 18 ist aber ausreichend groß bemessen, so dass neben den
montierten Elementen des Griffs ein Turm 20 montiert werden kann. Es genügt, das
Aussehen und die Wirkungsweise des Turms anhand des zweiten
Ausführungsbeispiels von Fig. 4 bis 10 zu erläutern, weil sich diese zweite
Ausführungsform von der in Fig. 1 und 2 gezeigten ersten Ausführung nur dadurch
unterscheidet, dass der Turm einen gesonderten Stabilitätskörper 26 an seinem
Turmgehäuse 21 aufweist, während dieser Bereich beim ersten Ausführungsbeispiel
einstückig ausgebildet ist.Such a handle can also be retrofitted after the wearer attaches to the door
from the outside of the door through openings in the outer lining in
the
Wie am besten aus Fig. 6 zu entnehmen ist, besteht die Turm-Attrappe 20, wie
bereits gesagt wurde, aus einem Stabilitätskörper 26, der gesondert hergestellt wird,
die in Fig. 10 gezeigte Schraube 30 aufnimmt und in eine Bohrung des für sich
hergestellten Turmgehäuses 21 eingesteckt wird. Der Turm 20 besitzt eine
Gewindeaufnahme 25 für eine in Fig. 10 gezeigte Schraube 30. Während diese
Gewindeaufnahme im ersten Ausführungsbeispiel von Fig. 1 und 2 bereits
Bestandteil des Turmgehäuses 21 ist, ist sie im zweiten Ausführungsbeispiel, wie die
Fig. 7 bis 9 zeigen, in einer Buchse 28 vom Stabilitätskörper 26 angeordnet.As best seen in Fig. 6 it can be seen, the
Der Stabilitätskörper 26 hat folgendes Aussehen. Am Außenende der Buchse 28 sitzt
ein flanschartig allseits verbreitertes Endstück 35, das beim Einstecken des
Stabilitätskörpers 26 in eine Bohrung des Turmgehäuses 21 mit einem Innenprofil 29
gemäß Fig. 9 an einem Gegenprofil 23 am Turmgehäuse 21 zur Anlage kommt. Diese
Bohrung 43 ist gestrichelt im Schnitt von Fig. 6 verdeutlicht. In Einstecklage des
Stabilitätskörpers überragt dieser mit aus Fig. 7 ersichtlichen Verlängerungen 46
vom Endstück 35 beidseitig das Turmgehäuse 21. Das ist in Fig. 4 ebenfalls
eingezeichnet. Dort befinden sich auch aus Fig. 7 besonders gut erkennbare
Neigungsflächen 24, die, wie noch abschließend näher beschrieben wird, mit Gegen-Neigungsflächen
34 vom Träger 10 im Sicherungsfall zusammenwirken.The
Die Baueinheit 21, 26, 30 des zweiten Ausführungsbeispiels von Fig. 6 bzw. die
Baueinheit 21, 30 vom ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 werden von der
Türaußenseite aus durch eine Öffnung in der Türaußenverkleidung in den Ausschnitt
18 des Trägers 10 montiert. Das kann durch eine zwei Bewegungsphasen
aufweisende Einrenkbewegung 40 erfolgen, die in Fig. durch die Pfeile 41, 42
verdeutlicht ist. In einer ersten Phase 41 wird der Turm im wesentlichen senkrecht
zur Türebene eingesteckt, worauf dann eine quer dazu verlaufende
Verschiebungsphase 42 des eingesteckten Turms 20 im Träger 10 erfolgt. Bei der
Montage 40 kommen am Turm vorgesehene Schultern 22 an in Fig. 11 bzw. 3 in
ihrer Lage nur angedeuteten Gegenschultern 12 vom Träger 10 in Eingriff. Während
die Schultern 22 aus einer in Fig. 6 erkennbaren Nut 27 im Turmgehäuse 21
ausgebildet sind, bestehen die Gegenschultern 12 aus am Träger 10 angeformten
Rippen 17. Die Fig. 3 einerseits und die Fig. 11 andererseits zeigen die Endposition
des Turms 20 nach seiner Montage 40 im Träger 10. Dabei kommt ein aus Fig. 5 und
6 ersichtlicher Gehäusekopf 36 auf der Schauseite der Tür vor dem in Fig. 5
strichpunktiert veranschaulichten Türaußenverkleidung 38 zu liegen. Neben dem
Gehäusekopf 36 des montierten Turms 20 befindet sich, in Fig. 5 strichpunktiert
dargestellt, nur das bereits erwähnte Bruchstück des Griffs 15 vom Verschluss. In
Fig. 5 ist die Lage des Trägers nicht gezeichnet.The
Nach der Montage gemäß Fig. 3 und 11 ist die Schraube 30 maximal in ihrer
Gewindeaufnahme 25 im Turmgehäuse 21 bzw. im Stabilitätskörper 26
eingeschraubt. Dies ist in den Fig. 3 und 11 durch die Hilfslinie 30.1 markiert und
soll als "Löselage" der Schraube 30 bezeichnet werden. Ausweislich der Fig. 10 ist
die Schraube 30 mit einem Flansch 32 im Bereich ihres Betätigungsendes 31
versehen. Die Löselage 30.1 kann dadurch gesichert sein, dass der Flansch 32 in eine
Flanschaufnahme 39 im verbreiterten Endstück 25 des Stabilitätskörpers 26 bzw. des
Turmgehäuses 21 einfährt und dort anliegt.After assembly as shown in FIG. 3 and 11, the
Im Montagefall des Turms 20 ist das Betätigungsende 31 der in ihrer Löselage 30.1
zunächst befindlichen Schraube 30 mit einem Durchlass 37 an dem einen Trägerende
14 ausgerichtet. Von der Schmalseite der Tür aus, wo sich ein Loch befindet, kann
nun ein Drehwerkzeug in die Werkzeugaufnahme im Betätigungsende 31 eingeführt
werden. Mittels des Drehwerkzeugs wird dann die Schraube 30 aus dem Turm in
Richtung des Trägerendes 14 herausgeschraubt. Am Träger befindet sich eine der
Schraube 30 zugekehrte ortsfeste Stützfläche 16. Die Ausschraubbewegung der
Schraube 30 endet, wenn die Schraube 30 an der Stützfläche 16 gemäß Fig. 12
anschlägt. Dann befindet sich die herausgeschraubte Schraube 30 in ihrer durch die
Hilfslinie 30.2 markierten "Sicherungslage". Im vorliegenden Ausführungsbeispiel
kommt der Anschlag dadurch zustande, dass das Betätigungsende 31 selbst an der
Stützfläche 16 anschlägt. Dort befindet sich nämlich der beschriebene Flansch 32,
der ringartig an der Stützfläche 16 zu liegen kommt. Dieser Flansch ist mit einer in
Fig. 10 erkennbaren Sperrzahnung 33 versehen, die sich in der Sicherungslage 30.2
von Fig. 12 in die Stützfläche 16 des Trägers 10 eingräbt. Da die Sperrzahnung 33
ein Sägezahn-Profil aufweist, ist die Rückdrehung der Schraube 30 aus ihrer
Sicherungslage 30.2 deutlich erschwert. Es liegt eine besonders zuverlässige
Arretierung des Turms 20 in seiner Montageposition im Träger 10 vor.In the case of installation of the
Der Werker, der solche Vorrichtungen in Türen oder Klappen von Fahrzeugen
einzubauen hat, ist, gemäß dem Stand der Technik gewöhnt, das Drehwerkzeug im
Uhrzeigersinn zu drehen, um die zur Sicherung des montierten Turms 20 dienende
Schraube in die bekannte Sicherungslage zu überführen. Bei der Erfindung wird die
Schraube dagegen, wie beschrieben wurde, mit ihrem Betätigungsende 31 vom Turm
30 während des Sicherungsvorgangs herausgedreht. Bei dem in der Technik üblichen
"Rechtsgewinde" müsste daher die erfindungsgemäße Schraube 30 im
Gegenuhrzeigersinn verdreht werden. Der Werker müsste daher bei der Montage der
erfindungsgemäßen Vorrichtung umlernen und das Drehwerkzeug im Gegensinne
drehen. Das würde den Werker verwirren, wenn er zwischendurch auch
Vorrichtungen nach dem Stand der Technik befestigen würde. Aus diesem Grund
wird vorgeschlagen, die Schraube 30 und ihre Gewindeaufnahme 25 im Turm als
sogenanntes "Linksgewinde" auszubilden. In diesem Fall kann der Werker in
konventioneller Weise das Drehwerkzeug im Uhrzeigersinn betätigen, weil dann die
Schraube aus dem Turm 20 axial herausgeschraubt wird. Das hat den Vorteil, dass
der Werker nicht darauf achten braucht, ob er erfindungsgemäße Vorrichtungen oder
Vorrichtungen nach dem Stand der Technik verbaut.The worker, who such devices in doors or flaps of vehicles
has to be installed, is accustomed, according to the prior art, the rotary tool in
Turn clockwise to those used to secure the assembled
Beim montierten Turm 20 aus Fig. 7 und 9 ersichtliche Neigungsfläche 24 des
Endstücks 35 vom Stabilitätskörper 26 an einer aus Fig. 11 erkennbaren Gegen-Neigungsfläche
34 vom Träger 10 ab. In der Sicherungslage 30.2 kommt es nicht nur
zu einer Verspannung des Stabilitätskörpers 26 an der Gegenfläche 19 einerends und
dem an der Stützfläche 16 anliegenden Flansch 32 des Betätigungsendes 31
andererends, sondern es ergibt sich dann auch ein Anzugsmoment, welches in Fig. 5
durch einen Pfeil 19 verdeutlicht ist. In Fig. 5 ist auch die Lage der Gegen-Neigungsfläche
34 gestrichelt angedeutet. Bei der Verspannung fährt die
Neigungsfläche 24 gegen die ortsfeste Gegen-Neigungsfläche 34 des Trägers 10 und
erzeugt das vorerwähnte Moment 19, welches den Turm 20 an die in Fig. 5
strichpunktiert verdeutlichte Türaußenverkleidung 38 heranzieht. Die in Fig. 5 durch
eine Strichlinie verdeutlichte Schraubachse 44 der Schraube 30 nimmt eine um den
Winkel 45 abgewinkelte Neigungsposition bezüglich des Trägers 10 ein, der in
diesem Bereich im wesentlichen parallel zu der in Fig. 5 strichpunktiert angedeuteten
Türaußenverkleidung 38 verläuft. When mounted
- 1010
- Träger (Fig. 3, 11, 12)Carrier (Figures 3, 11, 12)
- 1111
- Träger-Rückseite von 10 (Fig. 3, 11, 12)Carrier back of 10 (Figures 3, 11, 12)
- 1212
- Gegenschulter an 10 für 22 (Fig. 3, 11)Counter shoulder at 10 for 22 (Fig. 3, 11)
- 1313
- Befestigungsstelle von 10 an der Tür (Fig 3, 11)Fixing point of 10 on the door (Fig 3, 11)
- 1414
- Trägerende (Fig. 3)Carrier end (Fig. 3)
- 1515
- Griff (Fig. 5)Handle (Fig. 5)
- 1616
- Stützfläche an 10 für 31 bzw. 32 (Fig. 3, 11, 12)Support surface at 10 for 31 or 32 (FIGS. 3, 11, 12)
- 1717
- Rippe an 12 (Fig. 3, 11)Rib at 12 (Figures 3, 11)
- 1818
- Ausschnitt in 10 (Fig. 3, 11, 12)Section in FIG. 10 (FIGS. 3, 11, 12)
- 1919
- Pfeil des Anzugsmoments von 36 (Fig. 5)Arrow of tightening torque of 36 (Figure 5)
- 2020
- Turm (Fig. 1, 2; Fig. 5, 6)Tower (Figures 1, 2, 5, 6)
- 2121
- Turmgehäuse (Fig. 2, 5, 6)Tower housing (FIGS. 2, 5, 6)
- 2222
- Schultern an 21 (Fig. 6)Shoulders at 21 (Figure 6)
- 2323
- Gegenprofil an 21 für 29 (Fig. 5, 6)Counter profile at 21 for 29 (FIGS. 5, 6)
- 2424
- Neigungsfläche an 29 (Fig. 5, 7, 9)Slope surface at 29 (Figures 5, 7, 9)
- 2525
- Gewindeaufnahme für 30 in 28 (Fig. 7, 8; 11, 12)Thread receiving for 30 in 28 (Figures 7, 8, 11, 12)
- 2626
- Stabilitätskörper an 21 (Fig. 4, 5 bis 8, 11, 12)Stability body at 21 (FIGS. 4, 5 to 8, 11, 12)
- 2727
- Nut für 22 (Fig. 5, 6)Groove for 22 (FIGS. 5, 6)
- 2828
- Buchse an 26 (Fig. 4, 7 bis 9)Bushing at 26 (Figures 4, 7 to 9)
- 2929
- Profil an 26 (Fig. 5, 6)Profile at 26 (Fig. 5, 6)
- 3030
- Schraube (Fig. 10)Screw (Fig. 10)
- 30.130.1
- Löselage von 30 (Fig. 3, 11)Release position of 30 (FIGS. 3, 11)
- 30.230.2
- Sicherungslage von 30, Sicherungsfall (Fig. 12)Fuse position of 30, fuse case (Fig. 12)
- 3131
- Betätigungsende von 30 (Fig. 5, 10)Actuation end of 30 (Figures 5, 10)
- 3232
- Flansch an 30 bei 31 (Fig. 4, 10)Flange to 30 at 31 (Figures 4, 10)
- 3333
- Sperrzahnung an 32 (Fig. 4, 10, 12)Ratchet teeth at 32 (FIGS. 4, 10, 12)
- 3434
- Gegenneigungsfläche für 24 an 10Counter slope for 24 to 10
- 3535
- verbreitertes Endstück von 26 an 28 (Fig. 7 bis 9)widened end piece from 26 to 28 (FIGS. 7 to 9)
- 3636
- Gehäusekopf von 20 (Fig. 1, 2, 6) Housing head of 20 (Figs. 1, 2, 6)
- 3737
- Durchbruch in 10, Zugang für 31 (Fig. 3, 12)Breakthrough in 10, access for 31 (Figures 3, 12)
- 3838
- Türaußenverkleidung (Fig. 5)Outside door trim (Fig. 5)
- 3939
- Flanschaufnahme in 26 bzw. 21 (Fig. 7)Flange seat in 26 or 21 (FIG. 7)
- 4040
- Montagebewegung für 20, Einrenkbewegung (Fig. 6)Assembly movement for 20, insertion movement (FIG. 6)
- 4141
- Einsteckphase von 40 (Fig. 6)Insertion phase of 40 (Figure 6)
- 4242
- Verschiebungsphase von 40 (Fig. 6)Shift phase of 40 (FIG. 6)
- 4343
- Bohrung in 21 für 28 (Fig. 6)Bore in 21 for 28 (Figure 6)
- 4444
- Schraubachse von 30 (Fig. 5)Screw axis of 30 (Fig. 5)
- 4545
- Neigungswinkel von 44 gegenüber 38 (Fig. 5)Tilt angle of 44 versus 38 (FIG. 5)
- 4646
- Verlängerung von 35 (Fig. 4, 7)Extension of 35 (FIGS. 4, 7)
Claims (17)
mit einem an der Tür bzw. Klappe befestigbaren (13) ruhenden Träger (10),
mit einem im Träger (10) montierbaren Turm (20), der entweder als Schließzylinder-Turm oder als schließzylinderfreie Turmattrappe ausgebildet ist,
mit einer Schulter (22) am Turm, die mindestens in der gesicherten Montagelage des Turms (20) eine am Träger (10) vorgesehene Gegenschulter (12) wenigstens bereichsweise hintergreift,
mit einer Schraube (30) zur Sicherung der Montagelage des Turms (20) im Träger (10),
und mit einem Betätigungsende (31) an der Schraube (30) zu ihrer Schraubverstellung in zwei Endlagen, nämlich einer Löselage (30.1), wo der Turm (20) im Träger (10) montierbar bzw. demontierbar ist und einer Sicherungslage (30.2), in welcher der Turm (20) in seiner Montagelage im Träger (10) gesichert ist,
dadurch gekennzeichnet , dass der Turm (20) eine Gewindeaufnahme (25) für die Schraube (30) aufweist und die Schraube (30) Bestandteil des Turms (20) ist,
dass dem Betätigungsende (31) der Schraube (30) eine ortsfeste Stützfläche (16) am Träger (10) zugeordnet ist
und dass in der Sicherungslage (30.2) das Betätigungsende (31) der Schraube (30) sich an der Stützfläche (16) des Trägers abstützt und die Montagelage des Turms (20) im Träger (10) sichert.Device for actuating a lock on a door or flap of a vehicle,
with a carrier (10) which can be fastened to the door or flap (13),
with a tower (20) which can be mounted in the support (10) and which is designed either as a lock cylinder tower or as a lock cylinder-free tower dummy,
with a shoulder (22) on the tower, which engages at least in the secured mounting position of the tower (20) on the support (10) provided counter-shoulder (12) at least partially behind,
with a screw (30) for securing the mounting position of the tower (20) in the carrier (10),
and with an actuating end (31) on the screw (30) for its screw adjustment in two end positions, namely a release position (30.1), where the tower (20) in the carrier (10) can be mounted or removed and a securing position (30.2), in which the tower (20) is secured in its mounting position in the carrier (10),
characterized in that the tower (20) has a threaded receptacle (25) for the screw (30) and the screw (30) is part of the tower (20),
in that the actuating end (31) of the screw (30) is associated with a stationary support surface (16) on the carrier (10)
and that in the securing position (30.2) the operating end (31) of the screw (30) is supported on the supporting surface (16) of the carrier and secures the mounting position of the tower (20) in the carrier (10).
dass die Stützfläche (16) sich im Bereich des Zugangs (37) befindet.Apparatus according to claim 1, characterized in that at the one end of the carrier (14) has a lateral access (37) for handling the actuating end (31) of the screw (30) is arranged, and
the support surface (16) is located in the region of the access (37).
während die Gegenschulter (12) am Träger (10) aus einer Rippe (17) besteht, die in der Montagelage ins Nuteninnere (27) des Turms (20) eingreift.Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the shoulder (22) on the tower (20) of inner surfaces of a groove (27) is formed,
while the counter-shoulder (12) on the support (10) consists of a rib (17) which engages in the mounting position in the interior of the groove (27) of the tower (20).
und dass die Gegenschulter (12) bzw. die Rippe (17) aus zwei Abschnitten besteht, welche beidseitig eines im Träger (10) vorgesehenen Ausschnitts (18) angeordnet sind. Apparatus according to claim 4, characterized in that the shoulder (22) and the groove (27) are arranged only in regions on opposite sides of the tower,
and that the counter-shoulder (12) or the rib (17) consists of two sections which are arranged on both sides of a section (18) provided in the carrier (10).
dass am Träger (10) Flächen (34) angeordnet sind, welche der Stützfläche (16) für das Betätigungsende (31) der Schraube (30) entgegengerichtet sind,
und dass im Sicherungsfall (30.2) der Schraube (30) der Stabilitätskörper (26) sich an den Flächen (34) abstützt.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tower (20) is provided at its the actuating end (31) of the screw (30) facing area with a stability body (26) which reinforces the tower,
in that surfaces (34) which are opposite to the support surface (16) for the actuating end (31) of the screw (30) are arranged on the carrier (10),
and that in the case of protection (30.2) of the screw (30) of the stability body (26) is supported on the surfaces (34).
und dass beim Zusammenbau des Stabilitätskörpers (26) dem Turmgehäuse (21) die Buchse (28) in einer Bohrung (43) des Turmgehäuses (21) einsteckbar ist und zusammen mit diesem Turmgehäuse (21) eine vormontierte Baueinheit mit dem Turm (20) bildet. Apparatus according to claim 8, characterized in that the threaded receptacle (25) is in a on the stability body (26) integrally formed bushing (28)
and that during assembly of the stability body (26) of the tower housing (21), the bushing (28) in a bore (43) of the tower housing (21) can be inserted and together with this tower housing (21) forms a preassembled unit with the tower (20) ,
und dass das Profil (29) und das Gegenprofil (23) mindestens im Lösefall (30.1) formschlüssig ineinander greifen.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the stability body (26) on its the tower (20) facing side (38) has a profile (29), the tower side (20) is associated with a counter-profile (23),
and that the profile (29) and the counter-profile (23) at least in the release case (30.1) engage positively in one another.
dass der Neigungsfläche (24) eine ortsfeste Gegen-Neigungsfläche (34) am Träger (10) zugeordnet ist,
und dass im Sicherungsfall (30.2) die Neigungsfläche (24) sich an der Gegen-Neigungsfläche (34) abstützt und ein Drehmoment (Anzugs-Drehmoment 19) ausübt, welches den Turm (20) an den ortsfesten Träger (20) heranzieht.Device according to claim 10, characterized in that the profile (29) provided on the stability body (26) has a slope surface (24),
the inclination surface (24) is associated with a stationary counter-inclination surface (34) on the support (10),
and that in the case of protection (30.2), the inclination surface (24) is supported on the counter-incline surface (34) and exerts a torque (tightening torque 19) which attracts the tower (20) to the stationary support (20).
und dass das Endstück (35) das Profil (29) aufweist, welches im Zusammenbaufall sich an dem Gegenprofil (23) des Turmgehäuses (21) abstützt. Device according to one of claims 8 to 12, characterized in that the stability body (26) has on its bushing (28) a widespread end piece (35),
and that the end piece (35) has the profile (29), which is supported in the assembly case on the counter-profile (23) of the tower housing (21).
und dass die Verlängerungen (46) mit den Neigungsflächen (24) versehen sind, welche im Sicherungsfall (30.2) das Anzugs-Drehmoment (19) für den Turm (20) erzeugen.Apparatus according to claim 13, characterized in that in the assembled state, the end piece (35) from the stability body (26) projecting extensions (46) which project beyond the tower housing (21) on both sides,
and that the extensions (46) are provided with the slope surfaces (24) which generate the tightening torque (19) for the tower (20) in the case of protection (30.2).
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