EP1498374A2 - Einrichtung zum Trennen von geschnittenen Bögen in einer Druckmaschine - Google Patents

Einrichtung zum Trennen von geschnittenen Bögen in einer Druckmaschine Download PDF

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EP1498374A2
EP1498374A2 EP04016391A EP04016391A EP1498374A2 EP 1498374 A2 EP1498374 A2 EP 1498374A2 EP 04016391 A EP04016391 A EP 04016391A EP 04016391 A EP04016391 A EP 04016391A EP 1498374 A2 EP1498374 A2 EP 1498374A2
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EP
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separating
separating knife
printing machine
sheet
cutting
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Hans Zimmermann
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer AG
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    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/54—Auxiliary folding, cutting, collecting or depositing of sheets or webs
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators

Definitions

  • the present invention relates to a device in a printing machine according to the preamble of claim 1.
  • From DE 198 42 344 A1 is known arc through a longitudinal section along a Cut cutting line in several adjacent sub-arc and with a transport device to promote several adjacent stacks. After the release of the partial sheet by a transport device, the Sheet moved apart by a separator transversely to the transport direction, so that there is a gap between them and they fall freely on the stacks lay down.
  • the separator consists of a vertical between the stacks extending rail with parallel side surfaces, the rail at her upper edge has symmetrical to its center plane inclined surfaces.
  • the falling sub-sheets during the separation no longer guided by the transport system and can be transverse to the conveying direction Move so that the top edge of the separator next to the cutting line impinges on a partial arc. This leads to disruption of the sheet storage. If a separating device is designed in such a way that it enters the conveying path extends, there is a risk that the leading edges of the bows will be damaged, when they start against the separator, since the gripper carriage the partial sheet often transport so that the cutting line a lateral offset to the separating element having.
  • the invention is based on the object, while avoiding the aforementioned Disadvantages of a device in a sheet-processing machine, in particular Printing machine, to create a separation of sheets, creating a reliable separation the cut, interconnected only by residual fibers arc allows and prevents damage to the sheet edge.
  • a separating knife is provided with a cutting edge which, between a parking position, in which the cutting edge runs outside the conveying path, and a separating position, in which the cutting edge in the conveying direction immediately after Transfer area extends into the conveying path, is displaced.
  • the advantage of the invention is that the from the sheet-guiding cylinder moving sheet exactly with its cutting line against the cutting edge of the cutting knife to run. After taking the bows from the sheet-guiding cylinder have the respective gripper carriage to the cutting knife only a comparatively short way back. The bow lies with its middle and back Area still on the sheet-carrying cylinder, while the leading edges of the bow reach the cutting knife. As a result, the respective bow stabilizes the movement of him fixing gripper carriage and counteracts an axial movement.
  • Another advantage is that when switching from a production with longitudinal section for a production without longitudinal section the cutting knife from the park to the Separation position or back is relocatable, which shortens the changeover time and installation effort avoids.
  • the separating position of the separating knife is predetermined in the conveying direction by a stop and the separating knife against the stoppering spring. A displacement of the blade is effected when the cutting forces at the cutting blade edge are greater than the spring forces.
  • the drive is preferably designed as a pneumatic cylinder.
  • the separating knife may be associated with a switch which can be actuated by pivoting the separating knife in the conveying direction and interacts with the drive such that upon actuation of the switch, the separating knife is displaced into the parking position.
  • This embodiment of the invention causes an automatic displacement of the separating knife in the parking position when its edge reaches the wear limit.
  • the switch can also shut down the printing press drive when actuated.
  • the sheet guide can be supported in an advantageous manner by a blowing device generated by a blowing device, directed to the bow-facing cylinder side facing away from the arc of blast air.
  • a sheet guide plate may be provided in the region of the separating knife.
  • Fig. 1 shows the last in the conveying direction sheet-guiding cylinder 4 of a printing press, which is designed as a cutting drum.
  • the sheet-guiding cylinder 4 is associated with a cutting device, not shown, which longitudinally cuts the sheet 18 on the lateral surface of the sheet-guiding cylinder 4 along a cutting line, while they are held at their leading edges 18.1 of the grippers of the sheet-guiding cylinder 4.
  • the gripper system 3 which is part of a designed as a chain conveyor endless circulating conveyor system, which transports the sheet 18 in a conveying direction along a conveying path for the purpose of storage up to a delivery pile.
  • a separating knife 1 is arranged in a cutting blade holder 5 having a cutting edge and with the Trennmesserfact 5 between a parking position in which the cutting edge outside the conveying path, and a separation position in which the cutting edge in the conveying direction immediately after the transfer area 2 extends into the conveying path, is displaceable.
  • the separating knife holder 5 is provided with a groove 6 which is guided in sliding blocks 8, which are arranged on a carrier 7 connected to the machine frame.
  • the Trennmesserability 5 is connected via a rotary joint with a trained as a pneumatic cylinder drive 9, with which the Trennmesserability 5 and thus also the separating blade 1 are approximately perpendicular to the conveying path slidably.
  • the separating blade holder 5 On the side facing away from the rotary joint, the separating blade holder 5 has a supporting cam 10, which is supported on the roller 11 rotatably mounted on the carrier 7.
  • the carrier 7 is mounted on a guide rod 12 received by frame-fixed guides 13 slidably in the conveying direction to the machine frame.
  • the guide rod 12 carries a, an end position predetermining stop 15 and is braced by a spring 14 against the machine frame.
  • a switch 16 is arranged, which is actuated by the extended to a switching flag stop 15 when moving the guide rod 12, which is associated with a deflection of the cutting blade 1.
  • the switch 16 acts on the drive 9 of the separating knife 1 such that the separating knife 1 is displaced into the parking position, and / or the drive 9 of the printing press such that the printing press is stopped.
  • a sheet guide plate 19 is arranged, which is recessed in the region of the separating knife 1 and the sheet 18 in the range of the cutting blade 1 leads.
  • the sheet 18 runs on the lateral surface of the sheet-guiding cylinder 4, until it reaches the sheet guide plate 19.
  • the blowing device 17 designed as a blowing tube, a blown air flow can be generated, which is directed to the side facing the sheet-guiding cylinder 4 of the sheet 18 and the sheet 18 leads or holds on the sheet guide plate 19.
  • the cutting knife 1 is controlled with the employment of the cutting device to the sheet-guiding cylinder 4 with the trained as a pneumatic cylinder drive 9 in the separation position.
  • the separating knife 1 can also be controlled manually after assessment of the arc section.
  • the sheets 18 are guided by the gripper systems 3 of the conveyor system via the separating knife 1.
  • the cutting blade 1 the cut across the cut sheet 18 interconnecting residual fibers that has not completely separated the cutting device, starting from the front edge 18.1 of the sheet 18 cut across the cut line.
  • the sheet 18 continues to run on the mantle of the sheet-guiding cylinder 4, maximum until emergence on the sheet guide plate 19.
  • the cutting line runs along the cutting blade 1 along.
  • the residual fibers in the middle and back of the sheet 18 are separated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Trennen von geschnittenen Bogen in einer Druckmaschine. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung in einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine, zum Trennen von Bogen zu schaffen, die eine zuverlässige Trennung der geschnittenen, lediglich durch Restfasern miteinander verbundenen Bogen ermöglicht und Beschädigungen der Bogenkante vermeidet. Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass das Trennmesser (1) zwischen einer Parkposition, in der die Schneide außerhalb des Förderweges verläuft, und einer Trennposition, in der sich die Schneide in Förderrichtung unmittelbar nach dem Übergabebereich (2) in den Förderweg hinein erstreckt, verlagerbar ist.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung in einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Patentanspruch 1.
Es ist bekannt, zur besseren Ausnutzung von großen Bogenformaten mehrere Nutzen nebeneinander auf Bogen zu drucken und die Bogen längs mit Schneideinrichtungen zu zerteilen. Die dabei entstehenden Bogen kleineren Formates bleiben, insbesondere wenn die Schneideinrichtungen ungenau eingestellt oder deren Schneidwerkzeuge verschlissen sind, über Restfasern miteinander verbunden, was zu Störungen bei der Ablage der Bogen auf mehreren nebeneinander angeordneten Auslegerstapeln führt.
Aus der DE 198 42 344 A1 ist bekannt, Bogen durch einen Längsschnitt entlang einer Schnittlinie in mehrere nebeneinander liegende Teilbogen zu zerschneiden und mit einer Transporteinrichtung zu mehreren nebeneinanderliegenden Stapeln zu fördern. Nach der Freigabe der Teilbogen durch eine Transporteinrichtung werden die Bogen von einer Trenneinrichtung quer zur Transportrichtung auseinanderbewegt, so dass zwischen ihnen ein Abstand gebildet wird und sie sich frei fallend auf den Stapeln ablegen. Die Trenneinrichtung besteht aus einer zwischen den Stapeln senkrecht verlaufenden Schiene mit parallelen Seitenflächen, wobei die Schiene an ihrem oberen Rand symmetrisch zu ihrer Mittelebene geneigte Flächen aufweist. Sind die Teilbogen noch durch Restfasern miteinander verbunden, reicht die kinetische Energie der auf den Stapel absinkenden Teilbogen zumeist nicht aus, um diese zuverlässig zu trennen. Zudem werden die fallenden Teilbogen während des Trennens nicht mehr von dem Transportsystem geführt und können sich quer zu Förderrichtung bewegen, so dass die Oberkante der Trenneinrichtung neben der Schnittlinie auf einen Teilbogen auftrifft. Das führt zu Störungen der Bogenablage. Ist eine Trenneinrichtung derart ausgeführt, dass sie sich in den Förderweg hinein erstreckt, besteht die Gefahr, dass die Vorderkanten der Bogen beschädigt werden, wenn sie gegen die Trenneinrichtung anlaufen, da die Greiferwagen die Teilbogen häufig so transportieren, dass die Schnittlinie einen seitlichen Versatz zum Trennelement aufweist.
Ein exaktes Anlaufen der Greiferwagen kann systembedingt nicht sichergestellt werden, da die Greiferwagen für den störungsfreien Umlauf unter der Berücksichtigung der Wärmedehnung auf Grund der auftretenden Temperaturschwankungen ein axiales Spiel aufweisen müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorgenannten Nachteile eine Einrichtung in einer bogenverarbeitenden Maschine, insbesondere Druckmaschine, zum Trennen von Bogen zu schaffen, die eine zuverlässige Trennung der geschnittenen, lediglich durch Restfasern miteinander verbundenen Bogen ermöglicht und Beschädigungen der Bogenkante vermeidet.
Die Aufgabe wird durch die Lehre von Patentanspruch 1 gelöst, indem als Trennelement ein Trennmesser mit einer Schneide vorgesehen ist, das zwischen einer Parkposition, in der die Schneide außerhalb des Förderweges verläuft, und einer Trennposition, in der sich die Schneide in Förderrichtung unmittelbar nach dem Übergabebereich in den Förderweg hinein erstreckt, verlagerbar ist.
Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die sich vom bogenführenden Zylinder wegbewegenden Bogen genau mit ihrer Schnittlinie gegen die Schneide des Trennmessers laufen. Nachdem sie die Bogen vom bogenführenden Zylinder übernommen haben, legen die jeweiligen Greiferwagen bis zum Trennmesser nur einen vergleichsweise kurzen Weg zurück. Der Bogen liegen mit ihrem mittleren und hinteren Bereich noch auf dem bogenführenden Zylinder, während die Vorderkanten der Bogen das Trennmesser erreichen. Dadurch stabilisiert der jeweilige Bogen die Bewegung des ihn fixierenden Greiferwagens und wirkt einer axialen Bewegung entgegen. Von Vorteil ist weiterhin, dass bei einer Umstellung von einer Produktion mit Längsschnitt zu einer Produktion ohne Längsschnitt das Trennmesser aus der Park- in die Trennposition oder zurück verlagerbar ist, was die Umrüstzeit verkürzt und Montageaufwand vermeidet.
Nach einer anderen Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, das Trennmesser in Förderrichtung auslenkbar zu lagern. Damit kann das Trennmesser, wenn die Schneidkräfte an der Schneide des Trennmessers durch Verschleiß der Schneide des Trennmessers oder des Schneidwerkzeug der Schneideinrichtung einen kritische Wert überschreiten, ausweichen und Beschädigungen durch Kollision der Greifer mit zusammengeknüllten Bogen werden vermieden.
Nach einer bevorzugten Ausführung ist die Trennposition des Trennmessers in Förderrichtung durch einen Anschlag und eine das Trennmesser gegen den Anschlag verspannende Feder vorgegeben. Ein Verlagern des Messers wird bewirkt, wenn die Schneidkräfte an der Schneide des Trennmessers größer als die Federkräfte sind. Eine weitere Weiterbildung sieht einen Antrieb zur Verlagerung des Trennmessers zwischen der Trennposition und der Parkposition vor, um den manuellen Umrüstaufwand weiter zu verringern. Der Antrieb ist bevorzugt als Pneumatikzylinder ausgebildet.
Dem Trennmessers kann ein Schalter zugeordnet sein, der durch Verschwenken des Trennmessers in Förderrichtung betätigbar ist und mit dem Antrieb derart zusammenwirkt, dass bei Betätigung des Schalters das Trennmesser in die Parkposition verlagert wird. Diese Ausgestaltung der Erfindung bewirkt eine automatische Verlagerung des Trennmesser in die Parkposition, wenn dessen Schneide die Verschleißgrenze erreicht. Der Schalter kann bei Betätigung auch den Druckmaschinenantrieb stillsetzen.
Die Bogenführung kann in vorteilhafter Weise durch einen von einer Blaseinrichtung erzeugten, auf die dem bogenführenden Zylinder abgewandten Seiten der Bogen gerichteten Blasluftstrom unterstützt werden. Zur Unterstützung der Bogenführung kann im Bereich des Trennmessers auch ein Bogenleitblech vorgesehen sein.
Für die Anwendung der Erfindung kommt es nicht darauf an, an welche Stelle der Druckmaschine die Schneideinrichtung angeordnet ist. Bevorzugt ist diese dem als Schneidtrommel ausgebildeten, in Förderrichtung letzten bogenführenden Zylinder der Druckmaschine zugeordnet.
Nachfolgend soll die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben werden.
In den dazugehörigen Zeichnungen zeigt:
Fig. 1
eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Einrichtung mit dem Trennmesser in der Trennposition,
Fig. 2
die Einrichtung nach Fig. 1 mit dem in Förderrichtung ausgelenkten Trennmesser in Trennposition und
Fig. 3
die Einrichtung nach Fig. 1 mit dem Trennmesser in der Parkposition.
Fig. 1 zeigt den in Förderrichtung letzten bogenführenden Zylinder 4 einer Druckmaschine, der als Schneidtrommel ausgebildet ist. Dem bogenführenden Zylinder 4 ist eine nicht dargestellte Schneideinrichtung zugeordnet, die die Bogen 18 auf der Mantelfläche des bogenführenden Zylinders 4 entlang einer Schnittlinie längs schneidet, während diese an ihren Vorderkanten 18.1 von den Greifern des bogenführenden Zylinders 4 gehalten werden. Im Übergabebereich 2 werden die Vorderkanten 18.1 der Bogen 18 an das Greifersystem 3 übergeben, das Bestandteil eines als Kettenförderer ausgebildeten endlos umlaufenden Fördersystems ist, welches die Bogen 18 in einer Förderrichtung entlang eines Förderweges zum Zweck der Ablage bis zu einem Auslegerstapel transportiert. Unterhalb des bogenführenden Zylinders 4 ist ein Trennmesser 1 in einer Trennmesseraufnahme 5 angeordnet, das eine Schneide aufweist und mit der Trennmesseraufnahme 5 zwischen einer Parkposition, in der die Schneide außerhalb des Förderweges verläuft, und einer Trennposition, in der sich die Schneide in Förderrichtung unmittelbar nach dem Übergabebereich 2 in den Förderweg hinein erstreckt, verlagerbar ist. Die Trennmesseraufnahme 5 ist mit einer Nut 6 versehen, die in Gleitsteinen 8 geführt wird, welche an einem mit dem Maschinengestell verbundenen Träger 7 angeordnet sind. Die Trennmesseraufnahme 5 ist über ein Drehgelenk mit einem als Pneumatikzylinder ausgebildeten Antrieb 9 verbunden, mit dem die Trennmesseraufnahme 5 und damit auch das Trennmesser 1 annähernd senkrecht zum Förderweg verschiebbar sind.
Auf der dem Drehgelenk abgewandten Seite weist die Trennmesseraufnahme 5 eine Stützkurve 10 auf, die sich an der drehbar auf dem Träger 7 gelagerten Rolle 11 abstützt.
Der Träger 7 ist über eine von gestellfesten Führungen 13 aufgenommene Führungsstange 12 in Förderrichtung verschiebbar zum Maschinengestell gelagert. Die Führungsstange 12 trägt einen, eine Endlage vorgebenden Anschlag 15 und wird von einer Feder 14 gegen das Maschinengestell verspannt. Entlang des Verschiebeweges der Führungsstange 12 ist ein Schalter 16 angeordnet, der beim Verschieben der Führungsstange 12, das mit einem Auslenken des Trennmessers 1 einhergeht, von dem zu einer Schaltfahne verlängerten Anschlag 15 betätigt wird. Der Schalter 16 wirkt auf den Antrieb 9 des Trennmessers 1 derart, dass das Trennmesser 1 in die Parkposition verlagert wird, und/oder den Antrieb 9 der Druckmaschine derart, dass die Druckmaschine stillgesetzt wird.
Entlang des Förderweges ist ein Bogenleitblech 19 angeordnet, dass im Bereich des Trennmessers 1 ausgespart ist und die Bogen 18 im Bereich des Trennmessers 1 führt. Der Bogen 18 läuft an der Mantelfläche des bogenführenden Zylinders 4 mit, bis er das Bogenleitblech 19 erreicht. Mit der als Blasrohr ausgebildeten Blaseinrichtung 17 ist ein Blasluftstrom erzeugbar, der auf die dem bogenführenden Zylinder 4 abgewandte Seite der Bogen 18 gerichtet ist und die Bogen 18 führt bzw. auf dem Bogenleitblech 19 hält.
Die Wirkungsweise der Erfindung ist folgende.
Das Trennmesser 1 wird mit der Anstellung der Schneideinrichtung an den bogenführenden Zylinder 4 mit dem als Pneumatikzylinder ausgebildeten Antrieb 9 in die Trennposition gesteuert. Alternativ dazu kann das Trennmesser 1 auch manuell nach Beurteilung des Bogenschnitts eingesteuert werden.
Die Bogen 18 werden von den Greifersystemen 3 des Fördersystems über das Trennmesser 1 geführt. Dabei werden von dem Trennmesser 1 die quer zur Schnittlinie die geschnittenen Bogen 18 miteinander verbindendenden Restfasern, die die Schneideinrichtung nicht vollständig getrennt hat, beginnend von der Vorderkante 18.1 der Bogen 18 zerschnitten. Der Bogen 18 läuft weiter am Mantel des bogenführenden Zylinders 4 mit, maximal bis zum Auflaufen auf das Bogenleitblech 19. Die Schnittlinie läuft dabei am Trennmesser 1 entlang. Die Restfasern im mittleren und hinteren Bereich der Bogen 18 werden getrennt.
Erhöht sich die auf das Trennmesser 1 wirkende Kraft aufgrund unzureichend geschnittener Bogen 18 oder unzureichender Schärfe des Trennmessers 1, wird die Trennmesseraufnahme 5 in Förderrichtung mit der Stützkurve 10 gegen die Rolle 11 und somit die Feder 14 gedrückt, bis über den Anschlag 15 das Verlagern des Trennmessers 1 in die Parkposition mittels Pneumatikzylinder bewirkt und die Druckmaschine gestoppt wird. Mit der Blasluft aus der Blaseinrichtung 17 werden die Bogen 18 in den Bereich des Trennmessers 1 gedrückt, wenn diese nicht dem Mantel des bogenführenden Zylinders 4 folgen.
Bezugszeichenaufstellung
1
Trennmesser
2
Übergabebereich
3
Greifersysteme
4
bogenführender Zylinder (Schneidtrommelmantel)
5
Trennmesseraufnahme
6
Nut
7
Träger
8
Gleitstein
9
Antrieb (Pneumatikzylinder)
10
Stützkurve
11
Rolle
12
Führungsstange
13
Führungen
14
Feder
15
Anschlag
16
Schalter
17
Blaseinrichtung (Blasdüsen)
18
Bogen
18.1
Vorderkante
19
Bogenleitblech

Claims (12)

  1. Einrichtung in einer Druckmaschine, die von einer Schneideinrichtung längs geschnittene, lediglich durch Restfasern miteinander verbundene Bogen (18) trennt, die in einem Übergabebereich (2) von einem bogenführenden Zylinder (4) an ein umlaufendes Fördersystem übergeben werden, das die Bogen (18) bis zu ihrer Freigabe über einem Auslegerstapel in einer Förderrichtung entlang eines Förderweges transportiert, umfassend ein Trennmesser (1) mit einer Schneide,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Trennmesser (1) zwischen einer Parkposition, in der die Schneide außerhalb des Förderweges verläuft, und einer Trennposition, in der sich die Schneide in Förderrichtung unmittelbar nach dem Übergabebereich (2) in den Förderweg hinein erstreckt, verlagerbar ist.
  2. Einrichtung in einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmesser (1) in der Trennposition in Förderrichtung auslenkbar gelagert ist.
  3. Einrichtung in einer Druckmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennposition des Trennmessers (1) in Förderrichtung durch einen Anschlag (15) und eine das Trennmesser (1) gegen den Anschlag (15) verspannende Feder (14) vorgegeben ist.
  4. Einrichtung in einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verlagerung des Trennmessers (1) zwischen der Trennposition und der Parkposition ein Antrieb (9) vorgesehen ist.
  5. Einrichtung in einer Druckmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb (9) als Pneumatikzylinder ausgebildet ist.
  6. Einrichtung in einer Druckmaschine nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalter (16) vorgesehen ist, der durch Auslenken des Trennmessers (1) in Förderrichtung betätigbar ist und mit dem auf das Trennmesser (1) wirkenden Antrieb (9) derart zusammenwirkt, dass bei Betätigung des Schalters (16) das Trennmesser (1) in die Parkposition verlagert wird.
  7. Einrichtung in einer Druckmaschine nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Schalter (16) vorgesehen ist, der durch Auslenken des Trennmessers (1) in Förderrichtung betätigbar ist und mit einem Druckmaschinenantrieb derart zusammenwirkt, dass bei Betätigung des Schalters (16) die Druckmaschine stillgesetzt wird.
  8. Einrichtung in einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneideinrichtung dem als Schneidtrommel ausgebildeten bogenführenden Zylinder (4) zugeordnet ist.
  9. Einrichtung in einer Druckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmesser (1) annähernd senkrecht zum Förderweg verschiebbar gelagert ist.
  10. Einrichtung in einer Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein sich längs des Förderweges erstreckendes, die Bogen (18) im Bereich des Trennmessers (1) führendes Bogenleitblech (19) vorgesehen ist.
  11. Einrichtung in einer Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennmesser (1) austauschbar in einer Trennmesseraufnahme (5) angeordnet ist.
  12. Einrichtung in einer Druckmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit einer Blaseinrichtung (17) ein auf die dem bogenführenden Zylinder (4) abgewandten Seiten der Bogen (18) gerichteter Blasluftstrom, der die Bogen (18) im Bereich des Trennmessers (1) führt, erzeugbar ist.
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