EP1496580B1 - Zange mit einer Crimpstation - Google Patents

Zange mit einer Crimpstation Download PDF

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EP1496580B1
EP1496580B1 EP04014553A EP04014553A EP1496580B1 EP 1496580 B1 EP1496580 B1 EP 1496580B1 EP 04014553 A EP04014553 A EP 04014553A EP 04014553 A EP04014553 A EP 04014553A EP 1496580 B1 EP1496580 B1 EP 1496580B1
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crimping
pliers
bolt
slot
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Detlev Hetland
Günther Hanning
Hartmut Schmode
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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Weidmueller Interface GmbH and Co KG
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
    • H01R43/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for forming connections by deformation, e.g. crimping tool
    • H01R43/042—Hand tools for crimping
    • H01R43/045—Hand tools for crimping with contact member feeding mechanism
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5313—Means to assemble electrical device
    • Y10T29/532—Conductor
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    • Y10T29/53213—Assembled to wire-type conductor
    • Y10T29/53222—Means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53226—Fastening by deformation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53478—Means to assemble or disassemble with magazine supply
    • Y10T29/53487—Assembling means comprising hand-manipulatable implement
    • Y10T29/53513—Means to fasten by deforming

Definitions

  • the present invention relates to a pair of pliers with a crimping station for crimping a wire end ferrule on an insulated end of an electrical conductor, with a crimping drum which rotates about an axis within a pliers housing and slidable along this axis from a rest position to a working position and at an end with end at least one drum bolt is provided, which engages in a slit of a plate-shaped transport lever when moved in working position crimping drum, wherein the transport lever is moved forward and backward by actuation of the handles of the pliers tangential to the crimping drum, so that when engaging in the slot of the transport lever drum bolt a rotational movement the crimping drum takes place.
  • a pair of pliers with a crimping station of the generic type is in the EP 0 562 229 B1 described in detail, in particular, the structure and operation of the crimping station are described in detail in this reference. In that regard, expressly to the EP 0 562 229 B1 directed.
  • the present invention is so far the object of improving a pair of pliers of the generic type to the effect that the insertion of a drum bolt in the slot of the transport lever under all circumstances is possible without interference.
  • slot of the transport lever expands to its open side and in the extended area has a greater light dimension than the diameter of the drum bolt and is in rest position with this extended area the drum bolt opposite.
  • the transport lever is pivoted upon actuation of the pliers in the direction of the drum bolt, so that the drum pin engages in a region corresponding to its diameter of the slot.
  • this advantageous function can be achieved in a simple manner, that the transport lever is pivoted on a sliding slope in the direction of the transport bolt.
  • a slight forward movement of the transport lever thus has a pivoting of the transport lever in the direction of the drum bolt result so that even after a minimum of displacement of the transport lever optimum coupling between the transport lever and drum bolt and thus crimping drum is ensured.
  • reference numeral 1 denotes a pair of pliers having a crimping station 2 for crimping a wire end ferrule onto a stripped end of an electrical conductor.
  • the crimping station 2 has a crimping drum 3 which is rotatable about an axis 4 and longitudinally about this axis 4 from a rest position (see Figures 1-4 ) in a working position (see FIGS. 5 and 6 ) is displaceable.
  • the crimping drum 3 is mounted within a pliers housing 5, wherein the pliers housing 5 in its crimping drum 3 facing away from the rear end with a fixed, first hand lever 6 is integrally connected.
  • a second, movable hand lever 7 is pivotally mounted in the tong housing 5, which has in its projecting into the tong housing 5 front portion not shown drive means, which is provided with a drive pin 8.
  • This drive pin 8 engages in an angular slot 9 of a transport lever 10, which upon actuation of the movable hand lever 7 in the direction of the arrow A in FIG. 2 and in FIG. 4 forward, ie, in the direction of the crimping drum 3, movable and after release of the movable hand lever 7 against this original displacement direction is moved back again.
  • the displaceably mounted on the axis 4 crimping drum 3 is provided on the transport lever 10 facing the rear end side with at least one barrel pin 11.
  • An axial displacement of the crimping drum 3 leads to a coupling of the said drum bolt with the transport lever 10 in that the drum pin 11 protrudes into a slot 12 of the transport lever 10.
  • a longitudinal movement of the transport lever 10 now leads to a corresponding rotation of the crimping drum 3.
  • the crimping drum In the coupled position of the barrel pin 11 and transport lever 10, the crimping drum is temporarily secured against axial displacement. To Execution of a work cycle - complete displacement of the transport lever 10 forward and complete retraction of the transport lever 10 in its original rest position - this axial blockage of the crimping drum 3 is canceled again and by appropriate spring load the crimping drum 3 is moved back into its decoupled from the transport lever 10 position.
  • the axial displacement of the crimping drum 3 in the coupling position is carried out by inserting one end of an electrical conductor in the crimping drum for the purpose of crimping a wire end ferrule.
  • the operation or use of the crimping station 2 is simplified as a whole and disturbances in the insertion of the drum pin 11 in the slot 12 are reliably avoided even with unavoidable tolerances within the entire system.
  • a crimping drum 3 generally advantageously has a plurality of dies for processing differently dimensioned electrical conductors. This implies that the crimping drum 3 can be rotated in various useful working positions.
  • a crimping drum 3 is also equipped with several drum pins 11 on its front side facing the transport lever 10 in order to be able to drive the crimping drum safely in each occupied working position.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zange mit einer Crimpstation zum Aufcrimpen einer Aderendhülse auf ein isoliertes Ende eines elektrischen Leiters, mit einer Crimptrommel, welches innerhalb eines Zangengehäuses um eine Achse drehbar sowie längs dieser Achse aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition verschiebbar und an einem stimseitigen Ende mit mindestens einem Trommelbolzen versehen ist, welcher bei in Arbeitsposition verschobener Crimptrommel in einen Schlitz eines plattenförmigen Transporthebel eingreift, wobei der Transporthebel durch Betätigung der Handgriffe der Zange tangential zur Crimptrommel vor- und zurückbewegbar ist, so daß bei in den Schlitz des Transporthebels eingreifendem Trommelbolzen eine Drehbewegung der Crimptrommel erfolgt.
  • Eine Zange mit einer Crimpstation der gattungsgemäßen Art ist in der EP 0 562 229 B1 ausführlich beschrieben, insbesondere sind in dieser Literaturstelle der Aufbau und die Wirkungsweise der Crimpstation seht detailliert erläutert. Insoweit wird ausdrücklich auf die EP 0 562 229 B1 verwiesen.
  • Bei der bekannten Zange ist der Schlitz innerhalb des Transporthebels seitlich durch parallele Leibungsbereiche begrenzt, wobei die lichte Weite des Schlitzes durchgängig - bis auf die erforderlichen Toleranzen - dem Durchmesser des Trommelbolzens entspricht.
  • Dies kann in der Praxis dazu führen, daß es bei dem Versuch, den Trommelbolzen mit dem Transporthebel durch Einführen des Trommelbolzens in den Schlitz zu koppeln, zu gewissen Störungen kommt, da die exakte Position des Schlitzes relativ zum Trommelbolzen durch Toleranzen im übrigen kompletten System letztlich nicht mit der wünschenswerten Präzision erreichbar ist.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt insoweit die Aufgabe zugrunde, eine Zange der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß das Einführen eines Trommelbolzens in den Schlitz des Transporthebels unter allen Umständen störungsfrei möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Schlitz des Transporthebels sich zu seiner offenen Seite hin erweitert und im erweiterten Bereich ein größeres lichtes Maß als den Durchmesser des Trommelbolzens aufweist und in Ruheposition mit diesem erweiterten Bereich dem Trommelbolzen gegenüber liegt.
  • Durch den erweiterten Bereich des Schlitzes wird das Einführen oder Einkoppeln des Trommelbolzens in diesen Schlitz wesentlich erleichtert und auch bei relativ großen Toleranzen innerhalb des Gesamt-Systems der Zange ist somit ein störungsfreies Einkoppeln des Trommelbolzens in den Schlitz des Transporthebels immer möglich.
  • Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Transporthebel bei Betätigung der Zange in Richtung des Trommelbolzens geschwenkt wird, so daß der Trommelbolzen in einen seinem Durchmesser entsprechenden Bereich des Schlitzes eingreift.
  • Hierdurch wird sichergestellt, daß der Trommelbolzen unmittelbar nach Einführen in den Schlitz innerhalb des erweiterten Bereiches des Schlitzes in eine Position relativ zum Transporthebel gelangt, in der eine nahezu spielfreie Kopplung zwischen Trommelbolzen einerseits und Transporthebel andererseits erreicht ist. Die Längsverschiebung des Transporthebels wird demzufolge zuverlässig in einen entsprechenden Drehwinkelbereich der Crimptrommel übertragen.
  • Dabei kann auf einfache Art und Weise diese vorteilhafte Funktion dadurch erreicht werden, daß der Transporthebel über eine Gleitschräge in Richtung des Transportbolzens verschwenkt wird.
  • Eine geringfügige Vorwärtsbewegung des Transporthebels hat somit ein Verschwenken des Transporthebels in Richtung des Trommelbolzens zur Folge, so daß schon nach einem Minimum an Verschiebeweg des Transporthebels eine optimale Kopplung zwischen Transporthebel und Trommelbolzen und damit Crimptrommel sichergestellt ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung einer im Bereich einer Crimpstation aufgebrochen gezeigten, erfindungsgemäßen Zange,
    Figur 2
    die in Figur 1 mit II bezeichnete Einzelheit in vergrößerter Darstellung,
    Figur 3
    eine Ansicht der erfindungsgemäßen Zange gemäß Figur 1 in nichtbetätigter oder Ruheposition,
    Figur 4
    die in Figur 3 mit IV bezeichnete Einzelheit in vergrößerter Darstellung,
    Figur 5
    eine der Figur 3 entsprechende Ansicht der Zange in einer Betätigungsstellung,
  • Figur 6 die in Figur 5 mit VI bezeichnete Einzelheit in vergrößerter Darstellung. In den Zeichnungen ist mit dem Bezugszeichen 1 eine Zange mit einer Crimpstation 2 zum Aufcrimpen einer Aderendhülse auf ein abisoliertes Ende eines elektrischen Leiters bezeichnet.
  • Die Crimpstation 2 weist eine Crimptrommel 3 auf, die um eine Achse 4 drehbar sowie längs um diese Achse 4 aus einer Ruheposition (siehe Figuren 1-4) in eine Arbeitsposition (siehe Figuren 5 und 6) verschiebbar ist.
  • Insgesamt ist die Crimptrommel 3 innerhalb eines Zangengehäuses 5 gelagert, wobei das Zangengehäuse 5 in seinem der Crimptrommel 3 abgewandten hinteren Ende mit einem feststehenden, ersten Handhebel 6 einstückig verbunden ist.
  • Weiterhin ist im Zangengehäuse 5 ein zweiter, beweglicher Handhebel 7 schwenkbar gelagert , der in seinem in das Zangengehäuse 5 hineinragenden vorderen Bereich eine nicht weiter dargestellte Antriebseinrichtung aufweist, die mit einem Antriebsbolzen 8 versehen ist. Dieser Antriebsbolzen 8 greift in ein winkelförmiges Langloch 9 eines Transporthebels 10 ein, der bei Betätigung des beweglichen Handhebels 7 im Sinne des Pfeiles A in Figur 2 und in Figur 4 nach vorne, d. h., in Richtung der Crimptrommel 3, beweglich und nach Freigabe des beweglichen Handhebels 7 entgegen dieser ursprünglichen Verschieberichtung wieder zurückbewegbar ist.
  • Die auf der Achse 4 verschiebbar gelagerte Crimptrommel 3 ist auf der dem Transporthebel 10 zugewandten rückseitigen Stirnseite mit mindestens einem Trommelbolzen 11 ausgestattet. Eine axiale Verschiebung der Crimptrommel 3 führt zu einer Kopplung des besagten Trommelbolzens mit dem Transporthebel 10 dadurch, daß der Trommelbolzen 11 in einen Schlitz 12 des Transporthebels 10 hineinragt. In dieser gekoppelten Stellung führt nun eine Längsbewegung des Transporthebels 10 zu einer entsprechenden Verdrehung der Crimptrommel 3.
  • In der gekoppelten Stellung von Trommelbolzen 11 und Transporthebel 10 ist die Crimptrommel gegen axiale Verschiebung vorübergehend gesichert. Nach Ausführung eines Arbeitstaktes - vollständiges Verschieben des Transporthebels 10 nach vorne und vollständiges Zurückbewegen des Transporthebels 10 in seine ursprüngliche Ruhestellung - ist diese axiale Blockierung der Crimptrommel 3 wieder aufgehoben und durch entsprechende Federbelastung wird die Crimptrommel 3 wieder in ihre vom Transporthebel 10 entkoppelte Stellung zurückbewegt.
  • Die axiale Verschiebung der Crimptrommel 3 in die Kopplungsposition erfolgt durch Einführen eines Endes eines elektrischen Leiters in die Crimptrommel zum Zwecke des Aufcrimpens einer Aderendhülse.
  • In der Ruhestellung von Crimptrommel 3 und Transporthebel 10 liegt der Trommelbolzen 11 im erweiterten Bereich 12a des Schlitzes 12 gegenüber, was die Figuren 2 und 4 besonders deutlich zeigen. Da das lichte Maß des erweiterten Bereiches 12a des Schlitzes 12 größer ist als der Durchmesser des Trommelbolzens 11, ist das Einführen des Trommelbolzens 11 in den Bereich des Schlitzes 12 in jedem Falle störungsfrei möglich. Eine Betätigung des Transporthebels 10 führt nicht nur zu einer Verschiebung des Transporthebels 10 in Richtung der Crimptrommel 3, sondern - durch eine schräg ansteigende Gleitfläche 13 (siehe Figuren 4 und 6) - auch zu einer Verschwenkung des Transporthebels 10 in Richtung des Trommelbolzens 11. Dadurch gelangt der untere, dem Durchmesser des Trommelbolzens 11 entsprechende Bereich des Schlitzes 12 in eine Anlageposition zum Trommelbolzen 11, so daß nun eine praktisch spielfreie Kopplung zwischen dem besagten Trommelbolzen 11 und dem Schlitz 12 des Transporthebels 10 erreicht ist.
  • Durch diese Konstruktion wird einerseits das Einfügen des Trommelbolzens 11 in den Bereich des Schlitzes 12 vereinfacht und sicher gestaltet, gleichzeitig wird aber auch erreicht, daß der effektiv nutzbare Verschiebeweg des Transporthebels 10 in eine exakt definierte Drehwinkelbewegung der Crimptrommel 3 umgesetzt wird.
  • Dadurch wird die Betätigung oder Benutzung der Crimpstation 2 insgesamt vereinfacht und Störungen beim Einführen des Trommelbolzens 11 in den Schlitz 12 werden auch bei unvermeidlichen Toleranzen innerhalb des gesamten Systems zuverlässig vermieden.
  • Da die Erreichung dieses Zieles Zweck der vorliegenden Erfindung ist, wurde auf eine detailliertere Beschreibung der Crimptrommel sowie deren Gesamtsteuerung an dieser Stelle verzichtet. Es wird in diesem Zusammenhang noch einmal auf die EP 0 562 229 B1 verwiesen, in der der gesamte, recht komplexe Aufbau der Crimptrommel und deren Gesamtsteuerung und Wirkungsweise ausführlich beschrieben ist. Die entsprechenden Beschreibungsteile werden insoweit ausdrücklich zum Bestandteil der vorliegenden Anmeldung gemacht.
  • Wie in der vorerwähnten Literaturstelle auch beschrieben ist, weist eine Crimptrommel 3 in der Regel vorteilhafterweise mehrere Gesenke zur Bearbeitung von unterschiedlich dimensionierten elektrischen Leitern auf. Dies bedingt, daß die Crimptrommel 3 in verschiedene, nutzbare Arbeitspositionen verdreht werden kann. Entsprechend ist dann eine Crimptrommel 3 an ihrer dem Transporthebel 10 zugewandten Stirnseite auch mit mehreren Trommelbolzen 11 ausgestattet, um die Crimptrommel in jeder eingenommenen Arbeitsstellung sicher antreiben zu können.

Claims (4)

  1. Zange (1) mit einer Crimpstation (2) zum Aufcrimpen einer Aderendhülse auf ein abisoliertes Ende eines elektrischen Leiters, mit einer Crimptrommel (3), welche innerhalb eines Zangengehäuses (5) um eine Achse (4) drehbar sowie längs dieser Achse (4) aus einer Ruheposition in eine Arbeitsposition verschiebbar und an einem stirnseitigen Ende mit mindestens einem Trommelbolzen (11) versehen ist, welcher bei in Arbeitsposition verschobener Crimptrommel (3) in einen Schlitz (12) eines plattenförmigen Transporthebels (10) eingreift, wobei der Transporthebel (10) durch Betätigung der Handgriffe (6, 7) der Zange (1) tangential zur Crimptrommel (3) vor- und zurückbewegbar ist, so daß bei in den Schlitz (12) des Transporthebels (10) eingreifenden Trommelbolzen (11) eine Drehbewegung der Crimptrommel (3) erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (12) des Transporthebels (10) sich zu seiner offenen Seite hin erweitert und im erweiterten Bereich (12a) ein größeres lichtes Maß als den Durchmesser des Trommelbolzens (11) aufweist und in Ruheposition mit diesem erweiterten Bereich (12a) dem Trommelbolzen (11) gegenüber liegt.
  2. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Transporthebel (10) bei Betätigung der Zange (1) in Richtung des Trommelbolzens (11) geschwenkt ist, so daß der Trommelbolzen (11) in einen seinem Durchmesser entsprechenden Bereich des Schlitzes (12#) eingreift.
  3. Zange nach Anspruch 2" dadurch gekennzeichnet, daß der Transporthebel (10) über eine Gleitschräge (13) in Richtung des Trommelbolzens (11) verschwenkbar ist.
  4. Zange nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Transporthebel (10) durch einen durch einen beweglichen Handhebel (7) der Zange (1) bewegbaren und in ein winkelförmiges Langloch (9) des Transporthebels (10) eingreifenden Transportbolzen (8) verschiebbar ist.
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EP (1) EP1496580B1 (de)
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DE (1) DE20310378U1 (de)
DK (1) DK1496580T3 (de)
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