CN103706687B - 弯管机的弯角鼓轮机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种弯管机的弯角鼓轮机构，它包括水平布置的鼓轮轴（1）以及主动撞块（2），所述鼓轮轴（1）的外表面的燕尾槽（3）内设置有从动撞块（4），所述主动撞块（2）位于后方的一个从动撞块（4）的右方，所述鼓轮轴（1）的右端设置有一个棘轮（6），所述棘轮（6）的后方设置有一个杠杆架（7），所述杠杆架（7）的上端铰接有一个棘爪（12），所述杠杆架（7）的中部设置有一个换位撞块（5），所述左支撑座（8）左方还设置有第一光电开关（15），所述第一光电开关（15）的左方还设置有第二光电开关（16）。本发明具有便于控制弯管角度，提高弯管效率，可以用于多次弯曲管件制备的优点。

Description

弯管机的弯角鼓轮机构

技术领域

本发明涉及一种弯管机的弯角鼓轮机构。

背景技术

弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。弯管机在弯管时需要对弯管的角度进行提前设定，而弯管机的弯角鼓轮机构正是用于弯管角度的控制，因此寻求一种便于控制弯管角度，提高弯管效率，可以用于多次弯曲管件制备的弯管机的弯角鼓轮机构尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种便于控制弯管角度，提高弯管效率，可以用于多次弯曲管件制备的弯管机的弯管机的弯角鼓轮机构。

本发明的目的是这样实现的：

一种弯管机的弯角鼓轮机构，它包括水平布置的鼓轮轴以及主动撞块，所述主动撞块安装于弯管机弯曲油缸伸缩端的前侧，所述鼓轮轴的中段外表面沿长度方向开设有多道燕尾槽，多道燕尾槽沿鼓轮轴的环向等分布置，所述燕尾槽内设置有从动撞块，所述鼓轮轴沿长度方向设置有弯曲刻度，所述主动撞块位于后方的一个从动撞块的右方，所述鼓轮轴的右端设置有一个棘轮，所述棘轮的齿数与燕尾槽的道数一致，所述棘轮的后方设置有一个杠杆架，所述鼓轮轴的左端设置于一个左支撑座上，所述鼓轮轴的右端设置于一个右支撑座上，所述鼓轮轴的右端外围设置有一个控制箱，所述右支撑座设置于控制箱上，所述左支撑座与控制箱安装在弯管机的前侧，所述杠杆架的顶端与控制箱铰接，所述杠杆架的中部通过一个第一复位弹簧与控制箱的底部连接，所述杠杆架的上端铰接有一个棘爪，所述棘爪与杠杆架的上段之间通过一个第二复位弹簧连接，所述杠杆架的中部设置有一个换位撞块，所述左支撑座左方还设置有第一光电开关，所述第一光电开关的左方还设置有第二光电开关，换位撞块、主动撞块以及后方的一个从动撞块位于同一直线上。

作为一种优选，所述主动撞块的前侧右段设置有向后的斜面。

作为一种优选，所述控制箱的顶部设置有一个控制手柄，所述控制手柄的下端与杠杆架的顶部连接。

作为一种优选，所述杠杆架的上半段后方设置有一个限位杆，所述限位杆与控制箱连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过弯曲油缸的左右运动，带动主动撞块撞击从动撞块以及换位撞块，配合两个光电开关的信号指示，达到弯管机自动调节角度自动弯管的目的，本发明具有便于控制弯管角度，提高弯管效率，可以用于多次弯曲管件制备的优点。

附图说明

图1为本发明弯管机的弯角鼓轮机构的正视图。

图2为本发明弯管机的弯角鼓轮机构的立体图。

图3为本发明弯管机的弯角鼓轮机构的中段的俯视图。

图4为图1的A-A剖视图（控制手柄前摇状态示意图）。

图5为图1的A-A剖视图（控制手柄后摇状态示意图）。

其中：

鼓轮轴1

主动撞块2

燕尾槽3

从动撞块4

换位撞块5

棘轮6

杠杆架7

左支撑座8

控制箱9

第一复位弹簧10

限位杆11

棘爪12

第二复位弹簧13

控制手柄14

第一光电开关15

第二光电开关16。

具体实施方式

参见图1~图5，本发明涉及的一种弯管机的弯角鼓轮机构，它包括水平布置的鼓轮轴1以及主动撞块2，所述主动撞块2安装于弯管机弯曲油缸伸缩端的前侧，所述主动撞块2的前侧右段设置有向后的斜面，所述鼓轮轴1的中段外表面沿长度方向开设有多道燕尾槽3，多道燕尾槽3沿鼓轮轴的环向等分布置（图中所示设置有十二道燕尾槽3），所述燕尾槽3内设置有从动撞块4，所述鼓轮轴1沿长度方向设置有弯曲刻度，所述从动撞块4可根据弯曲刻度沿燕尾槽3的长度方向设置位置，所述主动撞块2位于其中后方一个从动撞块4的右方，所述鼓轮轴1的右端设置有一个棘轮6，所述棘轮6的后方设置有一个杠杆架7，所述杠杆架7的形状为C型，所述鼓轮轴1的左端设置于一个左支撑座8上，所述鼓轮轴1的右端设置于一个右支撑座上，所述鼓轮轴1的右端外围设置有一个控制箱9，所述右支撑座设置于控制箱9的右盖板上，所述左支撑座8与控制箱9安装在弯管机的前侧，所述杠杆架7的顶端与控制箱9铰接，所述杠杆架7的中部通过一个第一复位弹簧10与控制箱9的底部连接，所述杠杆架7的上半段后方设置有一个限位杆11，所述限位杆11与控制箱9连接，所述杠杆架7的上端铰接有一个棘爪12，所述棘爪12与杠杆架7的上段之间通过一个第二复位弹簧13连接，所述杠杆架7的中部套设有一个环形的换位撞块5，所述左支撑座8与控制箱9安装在弯管机的前侧。所述控制箱9的顶部设置有一个控制手柄14，所述控制手柄14的下端与杠杆架7的顶部连接，通过控制控制手柄14前摇将控制箱9内部的机构调节成自动状态（图4，即控制手柄14将杠杆架7向前拉，使得棘爪12与棘轮6始终保持配合状态，主动撞块2无法与杠杆架7中部的换位撞块5接触，因此棘轮6不转动），通过控制控制手柄14后摇将控制箱9内部的机构调节成停止状态（图5，即控制手柄14将杠杆架7向后拉，使得棘爪12与棘轮6始终保持分离状态，主动撞块2及时与杠杆架7中部的换位撞块5接触，棘轮6也不转动，只能通过手动转动棘轮6后方的鼓轮轴1来控制鼓轮轴转动）。所述左支撑座8左方还设置有第一光电开关15，所述第一光电开关15的左方还设置有第二光电开关16。自然状态下，换位撞块5，主动撞块2，以及后方的一个从动撞块4位于同一直线上。

工作原理：

根据管子的弯曲角度设定各个从动撞块的位置，弯管机弯曲油缸伸缩端一侧的主动撞块向左移动，撞击一个从动撞块，从动撞块带动整个鼓轮轴向左移动，知道鼓轮轴的左端被第一光电开关感应到，弯管机控制系统得到缓冲信号，使得弯曲油缸减速向左运动，然后鼓轮轴的左端再被第二光电开关感应到，弯管机控制系统得到停止信号，使得弯曲油缸停止向左运动转而向右运动，主动撞块的斜面与杠杆架的换位撞块相撞，带动杠杆架以其下端为支点向右转动（顺时针转动），使得杠杆架上端的棘爪推动棘轮顺时针转动，棘轮带动鼓轮轴旋转一个角度（按照棘轮的齿数和鼓轮轴外表面的燕尾槽等分数确定），之前被撞击的一个从动撞块向前转过一个角度，其后方的一个从动撞块转动至与主动撞块左方的一直线上，主动撞块下个环节撞击该同一直线上的从动撞块，重复上述的各个步骤操作。

Claims (5)

1.一种弯管机的弯角鼓轮机构，其特征在于它包括水平布置的鼓轮轴（1）以及主动撞块（2），所述主动撞块（2）安装于弯管机弯曲油缸伸缩端的前侧，所述鼓轮轴（1）的中段外表面沿长度方向开设有多道燕尾槽（3），多道燕尾槽（3）沿鼓轮轴的环向等分布置，所述燕尾槽（3）内设置有从动撞块（4），所述鼓轮轴（1）沿长度方向设置有弯曲刻度，所述主动撞块（2）位于后方的一个从动撞块（4）的右方，所述鼓轮轴（1）的右端设置有一个棘轮（6），所述棘轮（6）的齿数与燕尾槽（3）的道数一致，所述棘轮（6）的后方设置有一个杠杆架（7），所述鼓轮轴（1）的左端设置于一个左支撑座（8）上，所述鼓轮轴（1）的右端设置于一个右支撑座上，所述鼓轮轴（1）的右端外围设置有一个控制箱（9），所述右支撑座设置于控制箱（9）上，所述左支撑座（8）与控制箱（9）安装在弯管机的前侧，所述杠杆架（7）的顶端与控制箱（9）铰接，所述杠杆架（7）的中部通过一个第一复位弹簧（10）与控制箱（9）的底部连接，所述杠杆架（7）的上端铰接有一个棘爪（12），所述棘爪（12）与杠杆架（7）的上段之间通过一个第二复位弹簧（13）连接，所述杠杆架（7）的中部设置有一个换位撞块（5），所述左支撑座（8）左方还设置有第一光电开关（15），所述第一光电开关（15）的左方还设置有第二光电开关（16），换位撞块（5）、主动撞块（2）以及后方的一个从动撞块（4）位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种弯管机的弯角鼓轮机构，其特征在于所述主动撞块（2）的前侧右段设置有向后的斜面。

3.根据权利要求1或2所述的一种弯管机的弯角鼓轮机构，其特征在于所述控制箱（9）的顶部设置有一个控制手柄（14），所述控制手柄（14）的下端与杠杆架（7）的顶部连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种弯管机的弯角鼓轮机构，其特征在于所述杠杆架（7）的上半段后方设置有一个限位杆（11），所述限位杆（11）与控制箱（9）连接。

5.根据权利要求3所述的一种弯管机的弯角鼓轮机构，其特征在于所述杠杆架（7）的上半段后方设置有一个限位杆（11），所述限位杆（11）与控制箱（9）连接。